TWI662323B - 玻璃膜層積體及液晶面板之製造方法 - Google Patents

玻璃膜層積體及液晶面板之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明係提供一種玻璃膜層積體及液晶面板之製造方法，可以謀求玻璃膜操作性的提升，且防止光點不良及破損的發生。
一種玻璃膜層積體(1)，在滿足支撐體(11)之支撐玻璃(12)層積玻璃膜(10)而製作出的玻璃膜層積體(1)，僅在玻璃膜(10)之跟支撐玻璃(12)的接觸面(10a)側為相反側的面之有效面(10b)側，在玻璃膜(10)的外周緣具備倒角部(15)。

Description

玻璃膜層積體及液晶面板之製造方法
本發明係有關玻璃膜層積體及液晶面板之製造方法之技術。
從節省空間化的觀點而言，近年，取代從前普及的CRT型顯示器，而液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器等平板顯示器正普及。
接著，在這些平板顯示器，仍存在著更為薄型化的需求。
近年，對於被使用在平板顯示器等裝置之基板或防護玻璃，實現更為薄化與高可撓性之需求提高。
對於玻璃基板賦予可撓性，玻璃基板的薄化是有效的，下述專利文獻1便提出厚度200μm以下之玻璃膜。
對被使用在平板顯示器或太陽電池等電子裝置之玻璃基板，進行加工處理或洗淨處理等種種製造關聯處理。
可是，在薄化被使用在該等電子裝置的玻璃基板時，因為玻璃是脆性材料，所以問題在於隨多少的應力變化會 致使玻璃破損，在進行上述各種電子裝置製造關聯處理時，處置上是非常困難的。
加上，厚度200μm以下的玻璃膜雖富於可撓性，而在進行處理時難以進行定位、使圖案成形時發生偏差等問題也是存在的。
此外，為了使薄化的玻璃膜的處置性提升，下述專利文獻1係提出在支撐玻璃上層積玻璃膜之玻璃膜層積體。
根據此，即使採用單體而沒有強度或剛性的玻璃膜，支撐玻璃的剛性較高，因而在處理時使玻璃膜層積體全體之定位變得較為容易。
此外，處理結束後，可以讓玻璃膜不破損且快速地從支撐玻璃剝離。
如果將玻璃膜層積體的厚度做成跟從前的玻璃基板的厚度相同，則也可以共用從前的玻璃基板用的電子裝置製造線，來製造電子裝置。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2011-183792號公報
在專利文獻1所示之採用玻璃膜層積體作為 液晶面板用基板之場合下，存在針對塗布在玻璃膜上的聚醯亞胺(Polyimide)配向膜之摩擦步驟。接著，摩擦步驟之問題，係在將聚醯亞胺配向膜用摩擦輥朝一定方向摩擦時，摩擦輥會因與玻璃膜的邊緣部接觸而磨耗，破碎的摩擦布纖維散布在玻璃膜的有效面上，而在液晶面板引起光點不良之缺陷。
於是，期待可以抑制摩擦玻璃膜時的摩擦輥磨耗、防止光點不良的發生。
此外，專利文獻1所示之玻璃膜層積體之問題，係在使玻璃膜和支撐玻璃分離時，當玻璃膜的邊緣部有微細的凹凸時，會以該凹凸為起點產生龜裂而至破損。上述微細的凹凸，係在將玻璃膜沿著刻畫線割斷時，在該割斷部之刻畫線的形成部產生的。
於是，期待可以抑制剝離玻璃膜時的破損發生，使玻璃膜的產出率提升。
本發明係有鑑於如此現狀之課題，其目的就是提供一種可以謀求玻璃膜操作性的提升、且防止光點不良及破損發生之玻璃膜層積體及液晶面板之製造方法。
本發明所欲解決之課題係如上述，其次說明供解決此課題用之手段。
本案之第1發明為一種玻璃膜層積體，在支撐體層積玻璃膜而製作出的玻璃膜層積體，其特徵係僅在 前述玻璃膜之跟前述支撐體的接觸面側為相反側的面之有效面側，在前述玻璃膜的外周緣具備倒角部。
本案之第2發明係前述倒角部之倒角量在前述玻璃膜厚度的50%以下。
本案之第3發明係前述玻璃膜被形成刻畫線而且沿著前述刻畫線被割斷，選擇形成前述刻畫線之側的面作為前述有效面。
本案之第4發明係前述支撐體為支撐玻璃。
本案之第5發明係在前述支撐玻璃直接層積前述玻璃膜，而前述玻璃膜與前述支撐玻璃相互接觸之各個接觸面之表面粗度Ra皆為2.0nm以下。
本案之第6發明係一種液晶面板之製造方法，具有在支撐體上層積玻璃膜來製作玻璃膜層積體之第1步驟，在前述玻璃膜之表面形成液晶配向膜之第2步驟，包含用摩擦輥朝一定方向摩擦前述液晶配向膜的表面之摩擦步驟，在前述玻璃膜層積體之前述玻璃膜的表面形成液晶元件、製作附支撐體之液晶面板之第3步驟，與從前述附支撐體之液晶面板將前述支撐體剝離、製作液晶面板之第4步驟等之液晶面板之製造方法，其特徵係在前述第2步驟之前，僅在前述玻璃膜之跟前述支撐體的接觸面側為相反側的面之有效面側，在前述玻璃膜的外周緣形成倒角部。
本案之第7發明係前述倒角部之倒角量在前述玻璃膜厚度的50%以下。
本案之第8發明係前述玻璃膜被形成刻畫線而且沿著該刻畫線被割斷，選擇形成前述刻畫線之側的面作為前述有效面。
本發明之效果，係發揮以下所示之類的效果。
根據本案之第1發明，在液晶面板用基板使用玻璃膜之場合下，能夠抑制摩擦輥的磨耗。
藉此，在採用玻璃膜層積體來製作液晶面板之場合下，能夠抑制光點不良的發生。
根據本案之第2發明，在將玻璃膜與支撐體分離時，能夠防止玻璃膜的破損。
根據本案之第3發明，能夠防止藥液等浸透到玻璃膜的下面。
藉此，能夠防止隨著藥液而讓玻璃膜與支撐體局部地緊貼，進而，防止剝離時的玻璃膜破損。
根據本案之第4發明，可易於調合玻璃膜與支撐玻璃之熱膨脹係數，即使在製造關聯處理時進行熱處理後，也可形成不易熱彎曲或破裂等之玻璃膜層積體。
根據本案之第5發明，可讓玻璃膜與支撐玻璃以平滑的表面們接觸因而密貼性佳，即使不使用接著劑也能使玻璃膜與支撐玻璃強固地安定層積。
根據本案之第6發明，在液晶面板用基板使 用玻璃膜之場合下，能夠抑制摩擦輥的磨耗。
藉此，在採用玻璃膜之液晶面板，能夠抑制光點不良的發生。
根據本案之第7發明，在將玻璃膜與支撐玻璃分離時，能夠防止玻璃膜的破損。
根據本案之第8發明，能夠防止藥液等浸透到玻璃膜的下面。
藉此，能夠防止隨著藥液而讓玻璃膜與支撐玻璃局部地緊貼，進而，防止剝離時的玻璃膜破損。
1‧‧‧玻璃膜層積體
3‧‧‧液晶面板
4‧‧‧附支撐玻璃之液晶面板
10‧‧‧玻璃膜
10a‧‧‧接觸面
10b‧‧‧有效面
11‧‧‧支撐體
12‧‧‧支撐玻璃
12a‧‧‧接觸面
15‧‧‧倒角部
16‧‧‧畫線面
圖1係顯示玻璃膜層積體之製作狀況之立體模式圖。
圖2係顯示玻璃膜製作方法(溢流下拉法；overflow downdraw)之側面視剖面模式圖。
圖3係用以說明玻璃膜與支撐玻璃的接合機制之模式圖，(a)圖示氫氧基們的氫結合狀況，(b)則圖示介在水分子之氫結合狀況。
圖4係顯示玻璃膜層積體之另一實施型態之模式圖。
圖5係顯示關於本發明一實施型態之玻璃膜層積體之側面視模式圖，(a)係倒角部為C倒角之場合，(b)係倒角部為R倒角之場合，(c)係倒角量為50%以下之場合。
圖6係顯示玻璃膜層積體之側面視模式圖，(a)係 以畫線側之面作為接觸面之場合，(b)係在接觸面側設置倒角部之場合，(c)則是倒角量超過50%之場合。
圖7顯示關於本發明一實施型態之液晶面板的製造方法之側面視模式圖。
圖8係顯示附支撐玻璃之液晶面板之側面視模式圖。
圖9係圖示比較隨著倒角部形成狀況的差異導致之瑕疵情況發生數不同之實驗結果。
以下，針對關於本發明之玻璃膜層積體最佳的實施型態，參照圖面且加以說明。
關於本發明一實施型態之玻璃膜層積體1，如圖1所示，係藉由將玻璃膜10與支撐體11層積而被製作出來。
玻璃膜10係採用矽酸鹽玻璃，以採用石英玻璃、硼矽玻璃較佳，而採用無鹼玻璃最佳。
使玻璃膜10含有鹼成分時，表面會發生陽離子脫落，產生所謂的陽離子置換現象，使構造上變粗。該場合下，使玻璃膜10彎曲而被使用的話，會隨著經年劣化而有從變粗糙的部分破損之可能性。
又，在此，稱作無鹼玻璃係指實質上並不含鹼成分(鹼金屬氧化物)之玻璃，具體而言，鹼成分為3000ppm以下之玻璃。
本發明所用的無鹼玻璃之鹼成分含有量，以1000ppm 以下為佳，在500ppm以下更佳，300ppm以下最佳。
玻璃膜10的厚度，以300μm以下為佳，以5~200μm更佳，5~100μm最佳。
藉此，能更薄化玻璃膜10的厚度，並賦予適切的可撓性。
厚度更薄化的玻璃膜10，雖然容易發生操作性困難、並且定位失敗或圖案化時撓曲等問題，但能夠藉由使用後述的支撐體11而容易進行電子裝置製造關聯處理等。
又，當玻璃膜10的厚度未滿5μm時，其疑慮在於往往會使玻璃膜10的強度變得不足、讓玻璃膜10難以從支撐體11剝離。
支撐體11，只要可以支撐玻璃膜10，針對其材質並未特別限定，能夠使用合成樹脂板、天然樹脂板、木板、金屬板、玻璃板、陶瓷板，結晶化玻璃板等。此外，針對支撐體11的厚度也並未特別限定，可以是因應選擇作為支撐體之材質的剛性，來選擇支撐體11的適宜厚度。在以改善玻璃膜10操作性等為目的之場合，也可以使用PET膜等樹脂膜。
如圖1所示，支撐體11最好是使用支撐玻璃12。藉此，即使在電子裝置製造關聯處理時伴隨熱處理，也能讓由於膨脹率差異導致的熱彎曲或玻璃膜10的破裂等不容易發生，可以維持玻璃膜層積體1安定的層積狀態。
支撐玻璃12，跟玻璃膜10同樣地，採用矽酸鹽玻璃、石英玻璃、硼矽玻璃、無鹼玻璃等。
針對支撐玻璃12，最好是使用跟玻璃膜10在30~380℃下的熱膨脹係數的差為5×10-7/℃以內之玻璃。
接著，從抑制膨脹率差異之觀點而言，支撐玻璃12與玻璃膜10最好是使用具有同一組成之玻璃。
支撐玻璃12的厚度最好是400μm以上。當支撐玻璃12的厚度未滿400μm時，在以單體處置支撐玻璃12之場合下，於強度方面會有問題發生之疑慮。支撐玻璃12的厚度，係以400~700μm為佳，以500~700μm最佳。
藉此，可以使支撐玻璃12確實地支撐玻璃膜10，而且可以有效地抑制在將玻璃膜10從支撐玻璃12剝離時可能發生的玻璃膜10破損。
又，在塗布液晶配向膜時，在未圖示的***上載置玻璃膜層積體1之場合下，支撐玻璃12的厚度未滿400μm(例如300μm等，跟玻璃膜10同一厚度)亦可。
於本實施型態使用之玻璃膜10及支撐玻璃12，利用下拉法而成形較佳，利用溢流下拉法而成形更佳。
特別是，圖2所示之溢流下拉法，係一種在成形時讓玻璃板雙面並不跟成形構件接觸之成形法，能在所得到的玻璃板的雙面(透光面)不容易產生傷痕，即使不研磨也可得到高的表面品級。當然，本發明使用之玻璃膜10及支撐玻璃12，也可以是利用浮式法或流孔下引法、轉出 法、垂直引上法、再伸延法等而成形的。
在圖2所示之溢流下拉法，剛從剖面為楔形的成形體20的下端部21流下之後的玻璃帶材(glass-ribbon)G，利用冷卻輥22邊被限制幅方向的收縮邊往下方被拉長直到薄到指定厚度。其次，藉由將前述達到指定厚度的玻璃帶材G用未圖示的徐冷爐(annealing；退火)逐漸冷卻、除去玻璃帶材G的熱變形、將玻璃帶材G切斷成指定尺寸，讓玻璃膜10及支撐玻璃12分別成形。
以下，說明了採用支撐玻璃12作為支撐體11之實施型態。針對因支撐玻璃12材質所特有說明處以外之部分，亦可以酌情將支撐玻璃12一詞換成支撐體11。
如圖1所示，在玻璃膜10，設定接觸面10a與有效面10b。
接觸面10a，係在跟支撐玻璃12層積時，跟該支撐玻璃12相對、接觸之側的面。
此外，有效面10b，係跟接觸面10a為相反側的面，為被施予元件形成等製造關聯處理之側的面。
再者，在此之圖示雖省略，但在玻璃膜10的周緣部係形成倒角部。於後段詳述該倒角部。
此外，如圖1所示，在支撐玻璃12，設定接觸面12a與搬送面12b。
接觸面12a，係在跟玻璃膜10層積時，跟該玻璃膜10相對、接觸之側的面。
此外，搬送面12b係跟接觸面12a相反側的面，並在 玻璃膜層積體1被搬送過搬送輥上時，接在該搬送輥之側的面。
圖1中，在支撐玻璃12上層積著略同一面積的玻璃膜10，但也可以是讓支撐玻璃12突出玻璃膜10之方式層積。
此場合下，支撐玻璃12從玻璃膜10之超出量係以0.5~10mm為佳，以0.5~1mm更佳。
支撐玻璃12的超出量減少，能夠確保更擴大玻璃膜10的有效面10b的面積。
此外，在玻璃膜層積體1，最好是在四邊全部，讓支撐玻璃12超出玻璃膜10。
此外，在支撐玻璃12上層積玻璃膜10之步驟，也可以於減壓下進行。藉此，即便在層積時有氣泡發生，在此後的減壓、真空步驟下氣泡增大，結果能防止於真空步驟內玻璃破損等之瑕疵。
玻璃膜10的接觸面10a、與支撐玻璃12的接觸面12a之表面粗度Ra最好是2.0nm以下。藉此，可讓玻璃膜與支撐玻璃以平滑的表面們接觸因而密貼性佳，即使不使用接著劑也能使玻璃膜與支撐玻璃強固地安定層積。
為了將玻璃膜10與支撐玻璃12在沒有接著劑下強固地層積，本發明使用之玻璃膜10及支撐玻璃12之各個接觸面10a、12a的表面粗度Ra，各在1.0nm以下為佳，在0.5nm以下更佳，0.2nm以下最佳。
本實施型態中，將玻璃膜10與支撐玻璃12相互接觸之側的面之表面粗度Ra設定各為2.0nm以下，第1步驟中，藉由將相互接觸之側的面的表面粗度Ra各為2.0nm以下之玻璃膜10與支撐玻璃12予以層積、將玻璃膜10對著支撐玻璃12強固地固定，來製作玻璃膜層積體1。
玻璃膜10與支撐玻璃12之各接觸面10a、12a的表面粗度Ra平滑化成2.0nm以下時，在使該等二個平滑的玻璃基板密貼之場合下玻璃基板們在沒有接著劑下緊貼成可以剝離的程度而形成玻璃膜層積體1。此現象係依照以下機制而推測的。
考慮如圖3(a)所示，藉由在玻璃膜10的表面(接觸面10a)與支撐玻璃12的表面(接觸面12a)被形成之氫氧基彼此的氫鍵吸引到一起。或者，考慮如圖3(b)藉由使玻璃膜10與支撐玻璃12的界面13讓存在的水分子中介並形成氫鍵而讓玻璃膜10與支撐玻璃12相互地緊貼。
又，本實施型態，是在支撐玻璃12上直接層積玻璃膜10，但也可以如圖4所示，在玻璃膜10與支撐玻璃12之間使用樹脂層14使之層積。由於玻璃膜10最後會被剝離，所以樹脂層14最好是使用微黏性者。樹脂層14，可以使用聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、尼龍、賽璐 玢(cellophane)、矽氧樹脂等；樹脂層14，針對材質本身具有黏性之場合可以僅僅使用基材、或使用在基材的雙面另外塗布黏著劑、或沒有基材而僅有黏著層。
另一方面，玻璃膜10的有效面10b的表面粗度、或支撐玻璃12的搬送面12b的表面粗度並未特別受限定。
亦即，關於本實施型態之玻璃膜層積體1，係使用支撐玻璃12來作為支撐體11。
根據此類之構成，可易於調合玻璃膜10與支撐玻璃12之熱膨脹係數，即使在製造關聯處理時進行熱處理後，也可形成不易熱彎曲或破裂等之玻璃膜層積體1。
此外，關於本實施型態之玻璃膜層積體1，係在支撐玻璃12直接層積玻璃膜10，玻璃膜10與支撐玻璃12相互接觸之各自接觸面10a、12a的表面粗度Ra皆為2.0nm以下。
藉由此類之構成，可讓玻璃膜10與支撐玻璃12以平滑的表面們接觸因而密貼性佳，即使不使用接著劑也可使玻璃膜10與支撐玻璃12強固地安定層積。
其次，針對關於本發明一實施型態之玻璃膜層積體1之倒角部的形成狀況，採用圖5、圖6予以說明。
如圖5(a)(b)所示，關於本實施型態之玻璃膜層積體1方面，為了防止摩擦布的磨耗，而在磨耗主要因素之玻璃膜10的邊緣部(周緣部)形成倒角部15。
倒角部15，係對著玻璃膜10，將其周緣部利用研削等手法做成倒角。作為倒角部15的形成方法，係能使用使用研磨磨石或研削磨石、研磨帶等之機械性倒角方法，或使用氫氟酸等之化學性倒角方法、利用燃燒器或雷射照射等之熱的倒角方法。
此外，倒角部15係能夠採用圖5(a)所示之類的C倒角(倒角角度為45度)之型態、或圖5(b)所示之類的R倒角之型態。
又，倒角部15並不受限於C倒角或R倒角之型態，可以採用組合C倒角與R倒角之型態、或將倒角角度做成45度以外之型態等種種型態。
此外，玻璃膜層積體1之倒角部15，係做成僅在玻璃膜10的有效面10b側形成之構成。
再者，關於本實施型態之玻璃膜層積體1方面，最好如圖5(a)(b)(c)所示，選擇玻璃膜10的畫線面16側當作有效面10b，在畫線面16側的周緣部形成倒角部15。
又，在此稱「畫線面」，係意味被形成供割斷用之割斷線(刻畫線)、沿著刻畫線被割斷之玻璃膜之，被形成前述刻畫線之側的面。
圖6(a)係顯示作為關於本發明一實施型態之玻璃膜層積體，將倒角部15僅形成在玻璃膜10的有效面10b側之玻璃膜層積體1a。
只是，玻璃膜層積體1a方面，選擇玻璃膜10的畫線 面16側為接觸面10a，這點上並不同於圖5(a)(b)(c)所示之玻璃膜層積體1。
玻璃膜層積體1a方面，如圖6(a)所示，藉由使玻璃膜10的畫線面16的端部被形成之畫線痕跡，讓對有效面10b進行加工處理或洗淨處理等時所用的藥液等浸透，而在玻璃膜10和支撐玻璃12之界面13形成藥液等之浸透部17。以此方式，由於在玻璃膜10和支撐玻璃12之界面13形成浸透部17時，因浸透部17的藥液等會導致玻璃膜10和支撐玻璃12緊貼，而在玻璃膜10剝離時，有可能使玻璃膜10發生破損。
亦即，玻璃膜層積體1a方面，雖可以利用倒角部15來防止摩擦布的磨耗，但在玻璃膜10剝離時卻有可能使玻璃膜10發生破損。因此可以說，相較於玻璃膜層積體1a，圖5(a)所示之玻璃膜層積體1是更好的型態。
亦即，在關於本實施型態之玻璃膜層積體1，玻璃膜10被形成刻畫線而且沿著刻畫線被割斷，選擇被形成刻畫線之側的面的畫線面16當作有效面10b。
根據此類之構成，能夠防止玻璃膜10的下面讓藥液浸透。藉此，能夠防止隨著藥液而讓玻璃膜10與支撐體11局部地緊貼，進而，防止剝離時的玻璃膜10破損。
此外，圖6(b)係例示將倒角部15形成在接觸面10a側之玻璃膜層積體1b。
玻璃膜層積體1b方面，隨著使倒角部15讓在對有效面10b進行加工處理或洗淨處理等時所用的藥液等浸透， 而在玻璃膜10和支撐玻璃12之界面13形成藥液等之浸透部17，由於在浸透部17使玻璃膜10和支撐玻璃12緊貼著，而在玻璃膜10剝離時提高了玻璃膜10發生破損之可能性。此外，該圖6(b)所示之型態方面，也不能利用倒角部15來防止摩擦布的磨耗。
因此，關於本實施型態之玻璃膜層積體1、1a，並不包含如圖6(b)所示之類的在接觸面10a側形成倒角部15的型態的玻璃膜層積體1b、或在玻璃膜10的接觸面10a和有效面10b的雙方形成倒角部15、15之型態等。
亦即，關於本實施型態之玻璃膜層積體1，係在支撐體11層積玻璃膜10而製作出的層積體；僅在玻璃膜10之跟支撐體11的接觸面10a側為相反側的面之有效面10b側，在玻璃膜10的外周緣具備倒角部15。
再又，關於本實施型態之玻璃膜層積體1方面，最好是把倒角部15的倒角量做成玻璃膜10厚度的50%以下之構成。
如圖5(c)所示，玻璃膜層積體1方面，係將倒角部15的倒角量H做成玻璃膜10厚度d的50%以下。
另一方面，圖6(c)所示之玻璃膜層積體1c方面，與玻璃膜層積體1同樣地，倒角部15係做成僅在玻璃膜10的有效面10b側形成之構成。
此外，玻璃膜層積體1c方面，與玻璃膜層積體1同樣地，係選擇玻璃膜10的畫線面16側當作有效面10b。
然而，玻璃膜層積體1c方面，倒角部15的倒角量H 超過玻璃膜10厚度d的50%，這點，則跟玻璃膜層積體1不同。
這場合下，由於在將玻璃膜10從支撐玻璃12剝離時，作用在倒角部15的彎曲應力有一部份會作用到拉張方向，因為彎曲應力，而有以倒角部15存在的微小的碎裂等為起點發生破損之憂慮。
此類之構成的玻璃膜層積體1c方面，雖可以利用倒角部15來防止摩擦布的磨耗，但在玻璃膜10剝離時卻有可能使玻璃膜10發生破損。
因此可以說，相較於玻璃膜層積體1c，圖5(c)所示之玻璃膜層積體1是更好的型態。
玻璃膜層積體1方面，由於在將玻璃膜10從支撐玻璃12剝離時，作用在倒角部15的彎曲應力有一部份會作用到壓縮方向，因為彎曲應力，而能夠抑制起因於倒角部15存在的微小的碎裂等之破損發生。
又，如果倒角部15的表面粗度小，則摩擦布的磨耗減低效果、或起因於碎裂的破損之防止效果會提高，因而，最好使倒角部15的表面粗度極力小化。
亦即，在關於本實施型態之玻璃膜層積體1，倒角部15之倒角量H係玻璃膜10厚度d的50%以下(亦即，H≦d/2)。
根據此類之構成，就能在分離玻璃膜10和支撐體11時，防止玻璃膜10破損。
其次，針對關於本發明一實施型態之液晶面 板之製造方法，用圖7、圖8來說明。
關於本實施型態之液晶面板3之製造方法方面，玻璃膜層積體1，如圖7所示方式，在第1步驟藉由層積玻璃膜10與支撐體11而被製作。又，本實施型態方面，將在玻璃膜10上被形成液晶面板3之型態之玻璃膜層積體1，稱作附支撐玻璃之液晶面板4。換言之，從附支撐玻璃之液晶面板4將支撐玻璃12剝離‧除去者即為液晶面板3(參照圖7)。
玻璃膜層積體1，在第2步驟，係在玻璃膜10上塗布由聚醯亞胺材料所構成的液晶配向膜31。
關於本實施型態之液晶面板3之製造方法之第3步驟方面，如圖7所示，在製作附支撐玻璃之液晶面板4時，用摩擦輥5朝一定方向來摩擦玻璃膜10的液晶配向膜31，使液晶分子朝指定方向排列。
摩擦輥5，係在滾子面具備由再生纖維素纖維等所構成被施以導電處理之布材之滾子狀構件，被構成可以繞著輥軸轉動，構成能夠朝指定方向轉動、同時朝一定方向摩擦液晶配向膜31。
液晶配向膜31，係藉著以摩擦輥5朝一定方向摩擦，而讓聚醯亞胺材料的分子朝一定方向配向。
以此方式使摩擦輥5，因為具備由再生纖維素纖維等所構成的滾子面，所以，當摩擦液晶配向膜31時的摩擦力於玻璃膜10的邊緣部等局部地施力過大時，就具有該施力過大部位的纖維磨耗而破碎之性質。
在關於本實施型態之液晶面板3之製造方法，倒角部15之形成可以是進行直到第3步驟(亦即摩擦步驟)進行之前，或是在比第1步驟前面，或是在第1步驟和第2步驟之間進行。換言之，也可以於玻璃膜10的狀態下形成倒角部15之後，藉由進行第1步驟而在支撐玻璃12上層積被形成倒角部15的玻璃膜10。此場合下，就能夠容易地在玻璃膜10製作倒角部15。或者，也可以在製作第1步驟後的玻璃膜層積體1之後，藉由僅把被層積在支撐玻璃12上的玻璃膜10進行倒角，來形成倒角部15。此場合下，能夠防止進行倒角時所發生的玻璃粉在層積時成為氣泡的原因。
以此方式，能夠藉由在玻璃膜10的有效面10b側形成倒角部15，來防止在摩擦步驟時於摩擦輥5與玻璃膜10的邊緣部之間所發生的摩擦力過大，藉此，能夠抑制構成摩擦輥5的摩擦布磨耗而破碎之情事。
再者，第3步驟方面，如圖8所示，將藉著摩擦而被配向的液晶配向膜31於彩色濾光片側玻璃基板6予以密封同時施以液晶的注入(未圖示)等，而在玻璃膜10上形成液晶元件32。
又，圖8所示之型態方面，雖是將彩色濾光片側玻璃基板6與玻璃膜10直接黏接，但也可以酌情使用周知的玻璃粉(glass frit)或間隔件等來黏接彩色濾光片側玻璃基板6與玻璃膜10。此外，圖7、圖8所示之型態方面，在彩色濾光片側玻璃基板6也使用支撐玻璃12(支撐體 11)。此外，本實施型態所使用之層積彩色濾光片側玻璃基板6與支撐玻璃12(支撐體11)之玻璃膜層積體，也具有跟本發明之玻璃膜層積體1同樣的構成。
作為用在液晶元件32密封之基板，跟前述的玻璃膜10同樣地，可以採用由矽酸鹽玻璃、石英玻璃、硼矽玻璃、無鹼玻璃等所構成的彩色濾光片側玻璃基板6。
針對彩色濾光片側玻璃基板6，最好是使用跟玻璃膜10在30~380℃下的熱膨脹係數的差為5×10-7/℃以內之玻璃。
藉此，即使製作的液晶面板3的週邊環境溫度改變，也不易發生因膨脹率的差導致之熱彎曲或玻璃膜10及彩色濾光片側玻璃基板6的破裂等，而可以做成不易破損的液晶面板3。
接著，從抑制膨脹率差異之觀點而言，彩色濾光片側玻璃基板6與玻璃膜10最好是使用具有同一組成之玻璃。
彩色濾光片側玻璃基板6的厚度，以300μm以下為佳，以5~200μm更佳，5~100μm最佳。藉此，能更薄化彩色濾光片側玻璃基板6的厚度，並賦予適切的可撓性。當彩色濾光片側玻璃基板6的厚度未滿5μm時，則有彩色濾光片側玻璃基板6的強度往往不足之疑慮。
如圖7所示，關於本實施型態之液晶面板3之製造方法方面，在第4步驟，將附支撐玻璃之液晶面板 4之支撐玻璃12和玻璃膜10剝離，來製作被形成液晶元件32之型態之玻璃膜10之液晶面板3。
關於本實施型態之液晶面板3之製造方法之第4步驟，係將附支撐玻璃之液晶面板4分離成液晶面板3(玻璃膜10)和支撐玻璃12之步驟。
例如，在從支撐玻璃12將液晶面板3剝離時，可以藉由一邊在玻璃膜10與支撐玻璃12之界面13***楔體(未圖示)、一邊將玻璃膜10的端部朝從支撐玻璃12離開之方向拉伸來進行剝離。此外，針對在彩色濾光片側玻璃基板6也存在支撐玻璃12之場合，係能夠藉著跟這同樣的方法來剝離支撐玻璃12與彩色濾光片側玻璃基板6。
以此方式，關於本實施型態之液晶面板3之製造方法，係一種具有：在滿足支撐體11的支撐玻璃12上層積玻璃膜10來製作玻璃膜層積體1之第1步驟，在玻璃膜10的表面形成液晶配向膜31之第2步驟，包含將液晶配向膜31的表面以摩擦輥5朝一定方向摩擦之摩擦步驟、且在玻璃膜層積體1之玻璃膜10的表面形成液晶元件32，來製作滿足附支撐體的液晶面板之附支撐玻璃之液晶面板4之第3步驟，從附支撐玻璃之液晶面板4將支撐玻璃12剝離來製作液晶面板3之第4步驟等之液晶面板3之製造方法；在比第2步驟前面，僅在玻璃膜10之跟支撐玻璃12的接觸面10a側相反側的面之有效面10b側，做成在玻璃膜10的外周緣形成倒角部15之構 成。
接著，利用此類之構成，能夠在將玻璃膜10使用在液晶面板用基板之場合，抑制摩擦輥5的磨耗。
藉此，在採用玻璃膜層積體1來製作液晶面板3之場合下，能夠抑制光點不良的發生。
其次，針對採用關於本發明一實施型態之玻璃膜層積體來製造液晶面板之場合下不良的發生狀況，用圖9來說明。
圖9係改變倒角部之有無、倒角量、倒角部之形成狀況、有效面之設定狀況等各條件，總結從玻璃膜製造液晶面板之場合下於各條件下的瑕疵情況的發生件數。
又，以下所示之各實施例及比較例方面，作為玻璃膜及支撐玻璃是使用Nippon Electric Glass Co.，Ltd製之無鹼玻璃(產品名：OA-10G)。
此外，玻璃膜係使用尺寸368×468、厚度0.2t之玻璃膜；支撐玻璃則使用尺寸370×470、厚度0.5t之支撐玻璃。
關於實施例1~實施例3之各玻璃膜層積體，係相當於關於本發明之玻璃膜層積體，是在玻璃膜的周緣部形成倒角部。
倒角部，係利用編號#2000的圓盤磨石、以角度成45度之方式做成C倒角。
另一方面，關於比較例1之玻璃膜層積體，並不在玻璃膜的周緣部形成倒角部，並不相當於關於本發 明之玻璃膜層積體。
此外，關於比較例1之玻璃膜層積體方面，係選擇畫線面作為玻璃膜之有效面。
關於實施例1之玻璃膜層積體，係選擇畫線面作為玻璃膜之有效面，並在該有效面側的周緣部形成倒角部，且將倒角量設在玻璃膜厚度(200μm)的50%以下的量之90μm。
又，關於實施例1之玻璃膜層積體，係對應前述之玻璃膜層積體1。
關於實施例2之玻璃膜層積體，係選擇跟畫線面為相反側的面當作玻璃膜之有效面，並在該有效面側的周緣部形成倒角部，且將倒角量設在玻璃膜厚度的50%以下的量之90μm。接著，關於實施例2之各玻璃膜層積體方面，係選擇畫線面作為接觸面。
又，關於實施例2之玻璃膜層積體，係對應前述之玻璃膜層積體1a。
關於實施例3之玻璃膜層積體，係選擇畫線面作為玻璃膜之有效面，並在該有效面側的周緣部形成倒角部，且將倒角量設在超過玻璃膜厚度的50%的量之110μm。
又，關於實施例3之玻璃膜層積體，係對應前述之玻璃膜層積體1c。
接著，針對關於實施例1~實施例3及比較例1之各玻璃膜層積體，分別準備20個樣品，導入液晶顯 示裝置之製造步驟，確認是否發生藥液浸透玻璃膜層積體的界面之、及摩擦步驟下是否發生摩擦布產生塵埃。
此外，針對各自20個樣品，確認在將玻璃膜從支撐玻璃剝離時是否發生玻璃膜破損。
根據圖9所示之實驗結果，關於比較例1之玻璃膜層積體方面，「摩擦導致的塵埃產生」之結果為20個樣品全部發生。
另一方面，根據圖9所示之實驗結果，關於實施例1之玻璃膜層積體方面，在20個樣品全部，「剝離時的破損」、「摩擦導致的塵埃產生」、「藥液浸透導致的破損」等任一瑕疵情況皆未發生。
此外，關於實施例2之玻璃膜層積體方面，結果，雖然「摩擦導致的塵埃產生」為20個樣品全部並未發生，但「剝離時的破損」為20個樣品之中有2個發生、「藥液浸透導致的破損」則是20個樣品之中有5個發生。
再者，關於實施例3之玻璃膜層積體方面，結果，「摩擦導致的塵埃產生」及「藥液浸透導致的破損」為20個樣品全部未發生，但是，「剝離時的破損」則是20個樣品之中有5個發生。
亦即，根據本實驗結果，關於實施例1~實施例3之各玻璃膜層積體(亦即，各玻璃膜層積體1)方面，能夠確實防止「摩擦導致的塵埃產生」。
亦即，能夠確認藉由在玻璃膜的有效面側的周緣部設 置倒角部是可以有效抑制摩擦步驟下摩擦布產生塵埃。
此外，根據本實驗結果，關於實施例1之玻璃膜層積體(亦即，玻璃膜層積體1)方面，是能夠確實防止「藥液浸透導致的破損」與「剝離時的破損」。
亦即，能夠確認，藉由選擇畫線面作為玻璃膜的有效面、而且將倒角量設在玻璃膜厚度的50%以下，可以有效地抑制剝離時的破損、能實現玻璃膜的產出率提升。

Claims (6)

  1. 一種玻璃膜層積體，在支撐體層積玻璃膜而製作出的玻璃膜層積體，其特徵係前述支撐體與前述玻璃膜係可剝離地被層積，僅在前述玻璃膜之跟前述支撐體的接觸面側為相反側的面之有效面側，在前述玻璃膜的外周緣具備倒角部；前述玻璃膜被形成刻畫線，而且沿著前述刻畫線被割斷，選擇被形成前述刻畫線之側的面作為前述有效面。
  2. 如申請專利範圍第1項記載之玻璃膜層積體，其中，前述倒角部之倒角量係前述玻璃膜厚度的50%以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項記載之玻璃膜層積體，其中，前述支撐體係支撐玻璃。
  4. 如申請專利範圍第3項記載之玻璃膜層積體，其中，在前述支撐玻璃直接層積前述玻璃膜，而前述玻璃膜與前述支撐玻璃相互接觸之各個接觸面之表面粗度Ra皆為2.0nm以下。
  5. 一種液晶面板之製造方法，具有在支撐體上可剝離地層積玻璃膜來製作玻璃膜層積體之第1步驟，在前述玻璃膜之表面形成液晶配向膜之第2步驟，包含用摩擦輥朝一定方向摩擦前述液晶配向膜的表面之摩擦步驟，在前述玻璃膜層積體之前述玻璃膜的表面形成液晶元件、製作附支撐體之液晶面板之第3步驟，與從前述附支撐體之液晶面板將前述支撐體剝離、製作液晶面板之第4步驟之液晶面板之製造方法，其特徵係前述玻璃膜被形成刻畫線，而且沿著該刻畫線被割斷，在前述第2步驟之前，僅在前述玻璃膜之跟前述支撐體的接觸面側為相反側的面之有效面側，在前述玻璃膜的外周緣形成倒角部；選擇前述玻璃膜之被形成前述刻畫線之側的面作為前述有效面。
  6. 如申請專利範圍第5項記載之液晶面板之製造方法，其中，前述倒角部之倒角量係前述玻璃膜厚度的50%以下。
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