CN115175878B - 具备施以c面倒角的端部的玻璃及玻璃加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具备施以C面倒角的端部的玻璃及玻璃加工方法，能够降低玻璃飞散风险。该玻璃1具备施以C面倒角的端部，并包括：玻璃本体2、形成在玻璃本体2的表面的强化层3、以及贴合在强化层3的表面的保护膜4，保护膜4将以强化层3的C面顶点O为基点的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，强化层3将强化层3的C面顶点O部位3a1移除。

Description

具备施以C面倒角的端部的玻璃及玻璃加工方法
技术领域
本发明涉及一种具备施以C面倒角的端部的玻璃及玻璃加工方法。
背景技术
以往的车载显示面板等装置，是使用如专利文献1所载的玻璃。
先前技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2009/025289号。
发明内容
技术问题
然而，如图6(a)所示，在以往的玻璃100A中，在对表面形成有强化层3的玻璃本体2施以C面倒角时，会产生裂痕(crack)或崩缺(chipping)等的脆性部分Z。此时，通过冲压机冲裁的保护膜4会与强化层3的表面贴合，但从加工精度的观点而言，如图6(a)所示，只能贴合到比强化层3的端部3a略靠内侧的部分，因此有不能防止脆性部分Z的玻璃飞散的问题。
更进一步而言，如图6(b)所示，即使能够如以往的玻璃100B使通过冲压机冲裁的保护膜4与强化层3的表面贴合直到强化层3的端部3a，也会以脆性部分Z为起点在玻璃表面产生裂痕，并因此裂痕使得保护膜4的端部(强化层3的端部3a侧)发生翘曲。如此，在这种情况下，不仅外观上存在严重缺陷，而且还存在不能防止玻璃飞散的问题。此外，在以脆性部分Z为起点而在玻璃表面产生裂痕的情况下，即使在以往的玻璃100A中，保护膜4的端部(强化层3的端部3a侧)也会发生翘曲，所以会发生同样的问题。
另一方面，如图7(a)所示，在以往的玻璃100C中，在对表面没有形成强化层3的玻璃本体2施以C面倒角时，会产生裂痕或崩缺等的脆性部分Z。此时，通过冲压机冲裁的保护膜4会与玻璃本体2的表面贴合，但从加工精度的观点而言，如图7(a)所示，只能贴合到比玻璃本体2的端部2a略靠内侧的部分，因此有不能防止脆性部分Z的玻璃飞散的问题。
更进一步而言，如图7(b)所示，即使能够如以往的玻璃100D使通过冲压机冲裁的保护膜4与玻璃本体2的表面贴合直到玻璃本体2的端部2a，也会以脆性部分Z为起点在玻璃表面产生裂痕，并因此裂痕使得保护膜4的端部(玻璃本体2的端部2a侧)发生翘曲。如此，在这种情况下，不仅外观上存在严重缺陷，而且还存在不能防止玻璃飞散的问题。此外，在以脆性部分Z为起点而在玻璃表面产生裂痕的情况下，即使在以往的玻璃100C中，保护膜4的端部(玻璃本体2的端部2a侧)也会发生翘曲，所以会发生同样的问题。
因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种具备施以C面倒角的端部的玻璃及玻璃加工方法，能够降低玻璃飞散风险。
技术方案
本发明的上述目的是通过以下方案来达成。此外，虽然在括号中添加了后述实施例的组件符号，但本发明不限于此。
本发明权利要求1提供一种具备施以C面倒角的端部的玻璃(1)，包括：玻璃本体(2)、形成在所述玻璃本体(2)的表面的强化层(3)、以及贴合在所述强化层(3)的表面的保护膜(4)，所述保护膜(4)将以所述强化层(3)的C面顶点(O)为基点的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，所述强化层(3)将所述强化层(3)的C面顶点(O)部位(3a1)移除。
本发明权利要求2提供一种具备施以C面倒角的端部的玻璃(1A)，包括：玻璃本体(2)、形成在所述玻璃本体(2)的表面的强化层(3)、以及贴合在所述强化层(3)的表面的保护膜(4)，所述保护膜(4)将包括所述强化层(3)的C面顶点(O)的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、黏着层4b的端部4b1A)移除，所述强化层(3)将比所述强化层(3)的C面顶点(O)的基点更向预定内侧的部位(3a1A)移除。
本发明权利要求3提供一种具备施以C面倒角的端部的玻璃(1B)，包括：玻璃本体(2)、以及贴合在所述玻璃本体(2)的表面的保护膜(4)，所述保护膜(4)将以所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)为基点的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，所述玻璃本体(2)将所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)部位(2a1)移除。
本发明权利要求4提供一种具备施以C面倒角的端部的玻璃(1C)，包括：玻璃本体(2)、以及贴合在所述玻璃本体(2)的表面的保护膜(4)，所述保护膜(4)将包括所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、黏着层4b的端部4b1A)移除，所述玻璃本体(2)将比所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的基点更向预定内侧的部位(2a1C)移除。
本发明权利要求5提供一种玻璃加工方法，包括：在玻璃本体(2)的表面形成强化层(3)(参照图2(a))、对形成有所述强化层(3)的所述玻璃本体(2)的端部施以C面倒角(参照图2(b))、在所述施以C面倒角的所述强化层(3)的表面贴合保护膜(4)之后(参照图2(c))，将以所述强化层(3)的C面顶点(O)为基点的所述保护膜(4)的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，并移除在所述强化层(3)的C面顶点(O)部位(3a1)的所述强化层(3)。
本发明权利要求6提供一种玻璃加工方法，包括：在玻璃本体(2)的表面形成强化层(3)(参照图2(a))、对形成有所述强化层(3)的所述玻璃本体(2)的端部施以C面倒角(参照图2(b))、在所述施以C面倒角的所述强化层(3)的表面贴合保护膜(4)之后(参照图2(c))，将在包括所述强化层(3)的C面顶点(O)的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、黏着层4b的端部4b1A)的所述保护膜(4)移除，并将比所述强化层(3)的C面顶点(O)的基点更向预定内侧的部位(3a1A)的所述强化层(3)移除。
本发明权利要求7提供一种玻璃加工方法，包括：对玻璃本体(2)的端部(2a)施以C面倒角、在所述施以C面倒角的所述玻璃本体(2)的表面贴合保护膜(4)之后，将以所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)为基点的所述保护膜(4)的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，并移除在所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)部位的所述玻璃本体(2)。
本发明权利要求8提供一种玻璃加工方法，包括：对玻璃本体(2)的端部(2a)施以C面倒角、在所述施以C面倒角的所述玻璃本体(2)的表面贴合保护膜(4)之后，将在包括所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、黏着层4b的端部4b1A)的所述保护膜(4)移除，并将比所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的基点更向预定内侧的部位(2a1C)的所述玻璃本体(2)移除。
发明的效果
接着，将参照附图的组件符号说明本发明的效果。此外，虽然在括号中添加了后述实施例的组件符号，但本发明不限于此。
基于本发明的权利要求1，因为保护膜(4)将以强化层(3)的C面顶点(O)为基点的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，强化层(3)将所述强化层(3)的C面顶点(O)部位(3a1)移除，所以强化层(3)的C面顶点(O)侧的脆性部分(Z)会被移除。因此，保护膜(4)能够与强化层(3)贴合直到强化层(3)的端部(3a)侧，从而降低玻璃飞散的风险。
基于本发明的权利要求2，因为保护膜(4)将包括强化层(3)的C面顶点(O)的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、黏着层4b的端部4b1A)移除，强化层(3)将比所述强化层(3)的C面顶点(O)的基点更向预定内侧的部位(3a1A)移除，所以在以脆性部分(Z)为起点在玻璃表面产生裂痕时，通过比强化层(3)的C面顶点(O)的基点更向预定内侧的部位(3a1A)被移除的部份，使玻璃表面的裂痕收敛。因此，可降低强化层(3)的端部(3a)侧的保护膜(4)发生翘曲的状况，从而降低玻璃飞散的风险。
基于本发明的权利要求3，因为保护膜(4)将以玻璃本体(2)的C面顶点(O1)为基点的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，玻璃本体(2)将所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)部位(2a1)移除，所以玻璃本体(2)的C面顶点(O1)侧的脆性部分(Z)会被移除。因此，保护膜(4)能够与玻璃本体(2)贴合直到玻璃本体(2)的端部(2a)侧，从而降低玻璃飞散的风险。
基于本发明的权利要求4，因为保护膜(4)将包括玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、黏着层4b的端部4b1A)移除，玻璃本体(2)将比所述玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的基点更向预定内侧的部位(2a1C)移除，所以在以脆性部分(Z)为起点在玻璃表面产生裂痕时，通过比玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的基点更向预定内侧的部位(2a1C)被移除的部份，使玻璃表面的裂痕收敛。因此，可降低玻璃本体(2)的端部(2a)侧的保护膜(4)发生翘曲的状况，从而降低玻璃飞散的风险。
基于本发明的权利要求5，因为在施以C面倒角的强化层(3)的表面贴合保护膜(4)之后(参照图2(c))，将以强化层(3)的C面顶点(O)为基点的所述保护膜(4)的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，并移除在强化层(3)的C面顶点(O)部位(3a1)的强化层(3)，所以保护膜(4)能够与强化层(3)贴合直到强化层(3)的端部(3a)侧，从而降低玻璃飞散的风险。
基于本发明的权利要求6，因为在施以C面倒角的强化层(3)的表面贴合保护膜(4)之后(参照图2(c))，将在包括强化层(3)的C面顶点(O)的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、黏着层4b的端部4b1A)的保护膜(4)移除，并将比强化层(3)的C面顶点(O)的基点更向预定内侧的部位(3a1A)的强化层(3)移除，所以在以脆性部分(Z)为起点在玻璃表面产生裂痕时，通过比强化层(3)的C面顶点(O)的基点更向预定内侧的部位(3a1C)被移除的部份，使玻璃表面的裂痕收敛。因此，可降低强化层(3)的端部(3a)侧的保护膜(4)发生翘曲的状况，从而降低玻璃飞散的风险。
基于本发明的权利要求7，因为在施以C面倒角的玻璃本体(2)的表面贴合保护膜(4)之后，将以玻璃本体(2)的C面顶点(O1)为基点的保护膜(4)的部位(薄膜支撑体4a的端部4a1、黏着层4b的端部4b1)移除，并移除在玻璃本体(2)的C面顶点(O1)部位(2a1)的所述玻璃本体(2)，所以保护膜(4)能够与玻璃本体(2)贴合直到玻璃本体(2)的端部(2a)侧，从而降低玻璃飞散的风险。
基于本发明的权利要求8，因为在施以C面倒角的玻璃本体(2)的表面贴合保护膜(4)之后，将在包括玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、黏着层4b的端部4b1A)的保护膜(4)移除，并将比玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的基点更向预定内侧的部位(2a1C)的所述玻璃本体(2)移除，所以在以脆性部分(Z)为起点在玻璃表面产生裂痕时，通过比玻璃本体(2)的C面顶点(O1)的基点更向预定内侧的部位(2a1C)被移除的部份，使玻璃表面的裂痕收敛。因此，可降低玻璃本体(2)的端部(2a)侧的保护膜(4)发生翘曲的状况，从而降低玻璃飞散的风险。
附图说明
图1(a)为显示本发明一实施例的玻璃的一部分的剖面图，(b)为(a)的圆圈部分的剖面放大图。
图2(a)～(d)为显示同实施例的玻璃的加工步骤的说明图。
图3为显示其他实施例的玻璃的一部分的剖面图。
图4(a)为显示本发明其他实施例的玻璃的一部分的剖面图，(b)为(a)的圆圈部分的剖面放大图。
图5为显示其他实施例的玻璃的一部分的剖面图。
图6为显示以往的玻璃的一部分的剖面图，(a)为显示将保护膜贴合到比强化层的端部略靠内侧的部分的状态，(b)为显示将保护膜贴合直到强化层的端部的状态。
图7为显示以往的玻璃的一部分的剖面图，(a)为显示将保护膜贴合到比玻璃本体的端部略靠内侧的部分的状态，(b)为显示将保护膜贴合直到玻璃本体的端部的状态。
符号说明：
1,1A,1B,1C:玻璃
2:玻璃本体
2a:端部
2a1:玻璃本体的C面顶点部位
2a1C:比玻璃本体的C面顶点的基点更向预定内侧的部位
3:强化层
3a:端部
3a1:强化层的C面顶点部位
3a1A:比强化层的C面顶点的基点更向预定内侧的部位
4:保护膜
4a:薄膜支撑体
4a1,4a1A:端部
4b:黏着层
4b1,4b1A:端部
O,O1:C面顶点
Z:脆性部分
具体实施方式
以下，将参照附图具体说明本发明的玻璃的一实施例。另外，在以下的说明中，表示上、下、左、右的方向时，是指从图的正面观察时的上、下、左、右。
如图1(a)所示，玻璃1由玻璃本体2、强化层3以及保护膜4所构成。此玻璃本体2形成为长形，并在端部2a施以C面倒角。
如图1(a)所示，强化层3形成在玻璃本体2的表面，是对玻璃本体2施以强化处理所形成，并在端部3a施以C面倒角。接着如图1(b)所示，在施以C面倒角的端部3a中，强化层3的C面顶点O的部位3a1被移除。另外，强化处理可包括例如离子交换处理。
如图1(a)所示，保护膜4是在薄膜支撑体4a背面有黏着层4b一体形成的薄膜。此薄膜支撑体4a是由聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚酯膜等制成。黏着层4b是由聚酯树脂、橡胶类树脂等制成。
在此，如图1(b)所示，如上述形成的保护膜4将以强化层的C面顶点O为基点的薄膜支撑体4a的端部4a1移除，以强化层的C面顶点O为基点的黏着层4b的端部4b1也被移除。
因此，如上述构成的玻璃1是通过以下的加工而形成的。
也就是说，首先如图2(a)所示，通过对玻璃本体2施以强化处理，而在玻璃本体2的表面形成强化层3。接着对玻璃本体2的端部2a及强化层3的端部3a施以C面加工。因此，如图2(b)所示，玻璃本体2在端部2a施以C面倒角，强化层3在端部3a施以C面倒角。另外，此时如图2(b)所示，在强化层3的C面顶点O侧产生了裂痕或崩缺等的脆性部分Z。
接着如图2(c)所示，在强化层3的表面贴合保护膜4。此时的保护膜4是以从强化层3的端部3a突出的方式进行贴合。
接着，以图2(c)所示的强化层3的C面顶点O为基点，通过激光加工、机械加工等方法沿着强化层3的端部3a移除保护膜4，并移除强化层3的一部分。因此，如图1所示，强化层3的C面顶点O的部位3a1被移除，更移除了以强化层3的C面顶点O为基点的薄膜支撑体4a的端部4a1，以及移除了以强化层3的C面顶点O为基点的黏着层4b的端部4b1。因此，如图2(d)所示，在强化层3的C面顶点O侧的脆性部分Z会被移除。
如此，经过上述加工，得以形成玻璃1。
因此，根据以上说明的本实施例，由于以强化层3的C面顶点O为基点的保护膜4被移除，且移除了强化层3的C面顶点O的部位3a1，所以能移除强化层3的C面顶点O侧的脆性部分Z。因此，得以降低保护膜4的端部(强化层3的端部3a侧)发生翘曲的状况，使保护膜4能够与强化层3贴合直到强化层3的端部3a侧，从而降低玻璃飞散的风险。此外，由于移除了强化层3的C面顶点O侧的脆性部分Z，使玻璃1的端面强度能够恢复。
另一方面，根据本实施例，由于在强化层3的表面贴合保护膜4之后，移除了以强化层3的C面顶点O为基点的保护膜4的一部分，且移除了强化层3的C面顶点O的部位3a1，使保护膜4能够与强化层3贴合直到强化层3的端部3a侧，从而降低玻璃飞散的风险。此外，由于移除了强化层3的C面顶点O侧的脆性部分Z，使玻璃1的端面强度能够恢复。
另外，本实施例所示的玻璃仅为一例，在权利要求书中记载的本发明的精神的范围内，可进行各种修改和变更。例如，本实施例虽列举激光加工、机械加工等方法，但优选为激光加工。这是因为以激光加工时强化层3会融化而填补微小的裂痕或崩缺，可作为玻璃1的端面补强。
此外，在本实施例中，进行激光加工或机械加工等时，虽以强化层3的C面顶点O为基点的状况为例，但不以此为限，也可在以强化层3的C面顶点O为基点的预定范围内，以更靠内侧的地方为基点进行激光加工或机械加工等，而形成如图3所示的玻璃1A。另外，与图1及图2相同的构造将赋予相同的符号，并省略其详细说明。
如图3所示，玻璃1A与图1(a)相比，是将直到更靠内侧的部分，就是将包括强化层3的C面顶点O的保护膜4的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、以及黏着层4b的端部4b1A)一并移除。并且，将比强化层3的C面顶点O的基点更向预定内侧的部位3a1A移除。
因此，此时如图3所示，虽未移除脆性部分Z，但在脆性部分Z成为起点在玻璃表面产生裂痕时，通过比强化层3的C面顶点O的基点更向预定内侧的部位3a1A被移除的部份，使玻璃表面的裂痕收敛。因此，可降低保护膜4的端部(强化层3的端部3a侧)发生翘曲的状况，从而降低玻璃飞散的风险。
另外，在形成图3所示的玻璃1A时，也是在强化层3的表面贴合保护膜4之后(参照图2(c))，再进行激光加工或机械加工等。所以在强化层3的表面贴合保护膜4之后，因为是将包括强化层3的C面顶点O的预定内侧部位的保护膜4移除，且将比强化层3的C面顶点O的基点更向预定内侧的部位3a1A的强化层3移除，所以即使以脆性部分Z为起点在玻璃表面产生裂痕，也能通过比强化层3的C面顶点O的基点更向预定内侧的部位3a1A被移除的部份，使玻璃表面的裂痕收敛。因此，可降低保护膜4的端部(强化层3的端部3a侧)发生翘曲的状况，从而降低玻璃飞散的风险。
此外，本实施例中虽以在玻璃本体2的表面形成强化层3为例，但不以此为限，也可如图4所示适用在未形成强化层3的玻璃本体2。另外，与图1及图2相同的构造将赋予相同的符号，并省略其详细说明。
如图4所示，玻璃1B是在玻璃本体2的端部2a施以C面加工。因此，与图7所示的先前技术一样，会在玻璃本体2的C面顶点O1(参照图4(b))侧形成裂痕或崩缺等的脆性部分Z。
接着，如图4所示在这种玻璃本体2的表面贴合保护膜4。此时与图2(c)一样，保护膜4以从玻璃本体2的端部2a突出的方式进行贴合。
更进一步地，以图4(b)所示的玻璃本体2的C面顶点O1为基点，通过激光加工、机械加工等方法沿着玻璃本体2的端部2a移除保护膜4，并移除玻璃本体2的一部分。因此，如图4(b)所示，玻璃本体2的C面顶点O1的部位2a1被移除，更移除了以玻璃本体2的C面顶点O1为基点的薄膜支撑体4a的端部4a1，以及移除了以玻璃本体2的C面顶点O为基点的黏着层4b的端部4b1。因此，在玻璃本体2的C面顶点O1侧的脆性部分Z会被移除。
如此，即使是未形成强化层3的玻璃1B，也能降低玻璃飞散的风险。且由于移除了在玻璃本体2的C面顶点O1侧的脆性部分Z，使玻璃1的端面强度能够恢复。
另一方面，也可在以玻璃本体2的C面顶点O1为基点的预定范围内，以更靠内侧的地方为基点进行激光加工或机械加工等，而形成如图5所示的玻璃1C。另外，与图1～图4相同的构造将赋予相同的符号，并省略其详细说明。
如图5所示，玻璃1C与图4(a)相比，是将直到更靠内侧的部分，就是将包括玻璃本体2的C面顶点O1的保护膜4的预定内侧部位(薄膜支撑体4a的端部4a1A、以及黏着层4b的端部4b1A)一并移除。并且，将比玻璃本体2的C面顶点O1的基点更向预定内侧的部位2a1A移除。
因此，此时如图5所示，虽未移除脆性部分Z，但在脆性部分Z成为起点在玻璃表面产生裂痕时，通过比玻璃本体2的C面顶点O1的基点更向预定内侧的部位2a1A被移除的部份，使玻璃表面的裂痕收敛。因此，可降低保护膜4的端部(玻璃本体2的端部2a侧)发生翘曲的状况，从而降低玻璃飞散的风险。
另外，在形成图5所示的玻璃1C时，也是在玻璃本体2的表面贴合保护膜4之后，再进行激光加工或机械加工等。所以在玻璃本体2的表面贴合保护膜4之后，因为是将包括玻璃本体2的C面顶点O1的预定内侧部位的保护膜4移除，且将比玻璃本体2的C面顶点O1的基点更向预定内侧的部位2a1A的玻璃本体2移除，所以即使以脆性部分Z为起点在玻璃表面产生裂痕，也能通过比玻璃本体2的C面顶点O1的基点更向预定内侧的部位2a1A被移除的部份，使玻璃表面的裂痕收敛。因此，可降低保护膜4的端部(玻璃本体2的端部2a侧)发生翘曲的状况，从而降低玻璃飞散的风险。

Claims (8)

1.一种具备施以C面倒角的端部的玻璃，其特征在于，包括：玻璃本体、形成在所述玻璃本体的表面的强化层、以及贴合在所述强化层的表面的保护膜，
所述保护膜将以所述强化层的C面顶点为基点的部位移除，所述强化层将所述强化层的C面顶点部位移除。
2.一种具备施以C面倒角的端部的玻璃，其特征在于，包括：玻璃本体、形成在所述玻璃本体的表面的强化层、以及贴合在所述强化层的表面的保护膜，
所述保护膜将包括所述强化层的C面顶点的预定内侧部位移除，所述强化层将比所述强化层的C面顶点的基点更向预定内侧的部位移除。
3.一种具备施以C面倒角的端部的玻璃，其特征在于，包括：玻璃本体、以及贴合在所述玻璃本体的表面的保护膜，
所述保护膜将以所述玻璃本体的C面顶点为基点的部位移除，所述玻璃本体将所述玻璃本体的C面顶点部位移除。
4.一种具备施以C面倒角的端部的玻璃，其特征在于，包括：玻璃本体、以及贴合在所述玻璃本体的表面的保护膜，
所述保护膜将包括所述玻璃本体的C面顶点的预定内侧部位移除，所述玻璃本体将比所述玻璃本体的C面顶点的基点更向预定内侧的部位移除。
5.一种玻璃加工方法，其特征在于，包括：
在玻璃本体的表面形成强化层、
对形成有所述强化层的所述玻璃本体的端部施以C面倒角、
在所述施以C面倒角的所述强化层的表面贴合保护膜之后，
将以所述强化层的C面顶点为基点的所述保护膜的部位移除，并移除在所述强化层的C面顶点部位的所述强化层。
6.一种玻璃加工方法，其特征在于，包括：
在玻璃本体的表面形成强化层、
对形成有所述强化层的所述玻璃本体的端部施以C面倒角、
在所述施以C面倒角的所述强化层的表面贴合保护膜之后，
将在包括所述强化层的C面顶点的预定内侧部位的所述保护膜移除，并将比所述强化层的C面顶点的基点更向预定内侧的部位的所述强化层移除。
7.一种玻璃加工方法，其特征在于，包括：
对玻璃本体的端部施以C面倒角、
在所述施以C面倒角的所述玻璃本体的表面贴合保护膜之后，
将以所述玻璃本体的C面顶点为基点的所述保护膜的部位移除，并移除在所述玻璃本体的C面顶点部位的所述玻璃本体。
8.一种玻璃加工方法，其特征在于，包括：
对玻璃本体的端部施以C面倒角、
在所述施以C面倒角的所述玻璃本体的表面贴合保护膜之后，
将在包括所述玻璃本体的C面顶点的预定内侧部位的所述保护膜移除，并将比所述玻璃本体的C面顶点的基点更向预定内侧的部位的所述玻璃本体移除。
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