CN112677573A - 一种柔性中间膜及夹层玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性中间膜，其结构包括至少一层第一有机高分子层，其特征在于，所述柔性中间膜在四周每个角部开设至少一个角形缺口，所述角形缺口开设于柔性中间膜的整体或一层第一有机高分子层上，所述角形缺口有第一边和第二边，所述第一边和第二边形成夹角，所述第一边和所述第二边靠近柔性中间膜外侧的方向上设有倒角。在柔性中间膜边角开设缺口，使得柔性中间膜在层叠在大曲率玻璃表面时的褶皱得以减轻甚至消除，也使得在夹层工艺过程中不易因为收缩出现褶皱。

Description

一种柔性中间膜及夹层玻璃

技术领域：

本发明涉及夹层玻璃领域，尤其涉及一种柔性中间膜及夹层玻璃。

背景技术：

随着功能玻璃的种类越来越多，在玻璃之中添加的中间膜的功能也多种多样。在汽车玻璃领域，由于汽车玻璃普遍具有一定的弧度，因此汽车玻璃中的中间膜多数都是柔性中间膜，可以依附于玻璃表面，以匹配不同曲率的玻璃。

常见的柔性中间膜如PDLC膜，SPD膜，EC膜，LC膜，以及加热导电膜等。这些柔性中间膜都是厚度很小的片状层，几乎都使用了透明稳定的有机高分子基底层如PET、PC、PI等。

汽车玻璃多数具有一定的曲率，尤其汽车玻璃天窗更是有越来越大的趋势，伴随着天窗玻璃面积的增大不可避免的其曲率也越来越大。而这些柔性中间膜是厚度很小的片状柔性膜，在层叠铺设在大曲率玻璃的曲面上时，曲面的存在必然会使柔性中间膜靠近边部的某些区域出现褶皱现象，同时汽车玻璃夹层工艺的高温高压使柔性中间膜收缩，进一步加重褶皱的现象。褶皱出现的部分使柔性中间膜的性能受到影响，且褶皱肉眼可见，难以被用户接受。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种柔性中间膜及夹层玻璃，其具有特定的缺口，从而解决了在大曲率玻璃上应用的褶皱问题，同时还提供了包括此柔性中间膜的夹层玻璃。

本发明所采取的技术方案是：

本发明提供一种柔性中间膜，其结构包括至少一层第一有机高分子层，其特征在于，所述柔性中间膜在四周每个角部开设至少一个角形缺口，所述角形缺口开设于柔性中间膜的整体或一层第一有机高分子层上，所述角形缺口有第一边和第二边，所述第一边和第二边形成夹角，所述第一边和所述第二边靠近柔性中间膜外侧的方向上设有倒角。

在一种可能的实施方式中，所述夹角的角度为10°-70°。

在一种可能的实施方式中，所述倒角的半径R大于5mm。

在一种可能的实施方式中，所述柔性中间膜还包括位于侧边部的矩形缺口。

在一种可能的实施方式中，所述矩形缺口的中心线位置位于边部总长度的42％-50％内，所述矩形缺口的深度为50-400mm，所述矩形缺口的四个直角设有倒角。

在一种可能的实施方式中，所述倒角的半径R大于5mm。

在一种可能的实施方式中，所述至少一层第一有机高分子层中的一层第一有机高分子层具有延伸段，所述角形缺口位于延伸段的角部。

本发明还提供一种夹层玻璃，其特征在于，所述第一透光板和第二透光板之间层叠上述任一柔性中间膜。

在一种可能的实施方式中，所述第一透光板和第二透光板是曲面玻璃，所述曲面玻璃的曲率半径＜1000mm。

在一种可能的实施方式中，所述夹层玻璃表面周边有油墨印刷区，所述油墨印刷区覆盖柔性中间膜边部的缺口。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

在柔性中间膜的边角开设缺口，使得柔性中间膜在层叠在大曲率玻璃表面时的褶皱得以减轻甚至消除。当褶皱的程度严重时，还可以在边部开设矩形缺口。使用上述具有缺口的柔性中间膜制备夹层玻璃，可以获得具有良好外观的夹层玻璃产品，在经过夹层工艺的高温高压后仍不出现褶皱，且开缺口的方案适用于大多数具有不同曲率的夹层玻璃。

附图说明：

图1为本发明的柔性中间膜开设的缺口示意图；

图2位本发明的一种具有延伸段的柔性中间膜；

图3为本发明的一种包含柔性中间膜的夹层玻璃示意图；

图4为本发明的夹层玻璃印刷油墨印刷区后的示意图。

标号说明：

1、第一有机高分子层，2、功能材料层，3、第二有机高分子层，4、第一透光板，5、第二透光板，6、第一粘结层，7、第二粘结层，8、油墨印刷层，100、柔性中间层；

11、角部缺口，111、第一边，112、第二边，12、矩形缺口，13、延伸段。

具体实施方式：

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，下面将结合附图与实施方式对本发明做进一步的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均是基于附图中所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种柔性中间膜100，其结构包括至少一层第一有机高分子层1，其特征在于，所述柔性中间膜100在四周每个角部开设至少一个角形缺口11，所述角形缺口11开设于柔性中间膜100的整体或一层第一有机高分子层1上，所述角形缺口11有第一边111和第二边112，所述第一边111和第二边112形成夹角，所述第一边111和所述第二边112靠近柔性中间膜100外侧的方向上设有倒角。

其中柔性中间膜100的类型不作限制，包括各种以至少一层第一有机高分子层1位基底的功能膜，包括但不限于：在一层第一有机高分子层1上设置金属丝的金属网栅薄膜；在两层有机高分子层之间添加功能材料的复合膜如PDLC调光膜。上述皆是本发明中柔性中间膜100的实例，柔性中间膜100是一种薄层片状物，通常为多边形，第一有机高分子层1优选PET薄膜，也可以是PI等常见的用途相似的材料，具备良好的柔韧性。当平铺时上述薄膜可以顺利延展开没有褶皱问题，而当将其作为夹层玻璃中间的功能层使用，引入到汽车夹层玻璃中特别是汽车天窗这最大的功能玻璃应用场景时，由于汽车玻璃普遍具有一定的曲率，其中天窗玻璃的局部曲率可以达到非常大的数值。柔性中间膜100作为中间层层叠并依附在曲面玻璃的表面和曲面玻璃有相同的曲率，在玻璃曲率较大的位置(通常为边部)会产生褶皱，同时汽车玻璃夹层工艺的高温高压使柔性中间膜100收缩，进一步加重褶皱的现象。褶皱出现的部分柔性中间膜100的性能受到影响，且褶皱肉眼可见，难以被用户接受。

其中，角形缺口11开设于柔性中间膜100的整体时，角形缺口11贯穿整个柔性中间膜100的所有结构层；而角形缺口11开设于一层第一有机高分子层1上的方案，通常此时的柔性中间膜100具有多层有机高分子层。

如图2所示的实施例中，柔性中间膜100具有第一有机高分子层1、第二有机高分子层3和位于第一有机高分子层1、第二高分子层3之间的功能材料层2，第一有机高分子层1具有超出其他结构层的延伸段13，角形缺口1开设于延伸段13部分中，不影响主体功能区域，并且由于延伸段13的存在，褶皱会被引导到靠近延伸段13边缘的部位。此时可以更容易地在角部开设缺口。

当然在，另一种实施方式中，柔性中间膜100也可以仅具有单层的第一有机高分子层1，所述第一有机高分子层1上布置有功能材料层，所述第一有机高分子层1四周具有超出功能材料布置区域的延伸段13，即所述延伸段13上没有设置功能材料，角形缺口11开设于延伸段13区域。

缺口的开设，使得互相挤压形成褶皱的力得到释放，同时也预留了空间，使在经过高温高压工艺时，不会因为收缩挤压出现褶皱。

其中，角形缺口11的第一边111和第二边112形成的夹角的角度为10°-70°，具体的可以优选的角度是10°、40°、70°。具有合适的角度才能更好地解决褶皱问题。

其中，角形缺口11的第一边111和第二边112靠近柔性中间膜100外侧的方向上设有的倒角的半径R大于5mm，具体的可以优选的角度是5mm、8mm、10mm、15mm、20mm、25mm。设置一定的倒角能更好地释放褶皱位置互相挤压的力，更好地解决褶皱问题。

在一种实施方式中，所述柔性中间膜100还包括位于侧边部的矩形缺口12，更进一步的，所述矩形缺口12的中心线位置位于边部总长度的42％-50％内，即图1中的L为整个边长度的42％-50％，具体的可以是42％、45％、50％，这个位置最易出现褶皱。所述矩形缺口12的深度为50-400mm，具体的可以为50mm、100mm、200mm、300mm、350mm、400mm，所述矩形缺口12的四个直角设有倒角，倒角的半径R大于5mm，具体的可以优选的角度是5mm、8mm、10mm、15mm、20mm、25mm。

根据薄膜状的有机高分子层受热收缩的特性，缺口区域需提供足够大的空间才能给予足够的延展空间，开设矩形缺口12形成的直角角部是在高温高压中收缩程度最大的位置，因此在直角位置设计倒角，让有机高分子层在受热过程中有足够的延展空间，减少产生皱褶的风险。

本发明还提供一种夹层玻璃，包括层叠的第一透光板4和第二透光板5，其特征在于，所述第一透光板4和第二透光板5之间层叠有上述的柔性中间膜100。

此处以夹层玻璃为例，包含柔性中间膜的100的玻璃产品当然也可以是中空结构。中空结构的功能玻璃厚度太大，其使用场景受限。

如图3所示为典型的夹层玻璃结构，在夹层玻璃的实施方式中，柔性中间100通过第一粘结层6和第二粘结层7分别和第一透光板4和第二透光板5结合，夹层的工艺方法是玻璃行业中十分成熟的工艺。

第一透光板4和第二透光板5优选常规的玻璃，可以是单片普通玻璃或钢化玻璃，也可以是夹层玻璃，还可以是有机玻璃，可以理解的是，任何常规的透光材料在本发明中都有适用性，透光板的材料改变并不会从根本上影响本发明方案的实施。在一种实施方式中，第一透光板4和第二透光板5至少一个选用深色的透光材料，使用深色透光材料的透光板透过率小于20％，通常颜色为黑色或灰色，从而降低调光玻璃整体的透过率。在另一种实施方式中，第一粘结层6和第二粘结层7中的至少一个选用深色的粘结材料，使用的深色粘结材料的透过率小于20％，通常颜色为黑色或灰色。

本发明中提及的所有粘结层，使用的材料为通常夹层玻璃工艺中使用的有机材料，如PVB、EVA、POB等，粘结材料在玻璃行业中的应用十分成熟，不再赘述。

所述第一透光板5和第二透光板6是曲面玻璃，所述曲面玻璃的曲率半径＜1000mm。满足此曲率半径公式的曲面玻璃，更容易会产生褶皱。由于汽车玻璃是一种变曲率玻璃，靠近玻璃边缘位置的曲率通常较大，所以一般边缘局部的曲率半径更可能满足上述公式，从而容易在铺设或高温高压工序中出现褶皱。

如图4所示，所述夹层玻璃表面周边有油墨印刷区8，所述油墨印刷区8覆盖柔性中间膜100边部的缺口。

除了上述提到的夹层结构的玻璃，还可以将柔性中间膜100运用到中空结构的玻璃中形成中空结构的玻璃产品。中空玻璃的工艺同样也是十分成熟，将柔性中间膜100复合进中空玻璃中更加容易，制备工艺简单，但由于中空玻璃受制于厚度和曲率等，使其在应用上尤其是在普通汽车上的应用比较少，在建筑玻璃幕墙等对厚度不太敏感的使用场合，中空是更好的产品结构。

上述说明仅为提供本发明较好的实施方式，并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性中间膜，其结构包括至少一层第一有机高分子层(1)，其特征在于，所述柔性中间膜在四周每个角部开设至少一个角形缺口(11)，所述角形缺口(11)开设于柔性中间膜的整体或一层第一有机高分子层(1)上，所述角形缺口(11)有第一边(111)和第二边(112)，所述第一边(111)和第二边(112)形成夹角，所述第一边(111)和所述第二边(112)靠近柔性中间膜(100)外侧的方向上设有倒角。

2.根据权利要求1所述的一种柔性中间膜，其特征在于，所述夹角的角度为10°-70°。

3.根据权利要求1所述的一种柔性中间膜，其特征在于，所述倒角的半径R大于5mm。

4.根据权利要求1所述的一种柔性中间膜，其特征在于，所述柔性中间膜还包括位于侧边部的矩形缺口(12)。

5.根据权利要求4所述的一种柔性中间膜，其特征在于，所述矩形缺口(12)的中心线位置位于边部总长度的42％-50％内，所述矩形缺口(12)的深度为50-400mm，所述矩形缺口(12)的四个直角设有倒角。

6.根据权利要求5所述的一种柔性中间膜，其特征在于，所述倒角的半径R大于5mm。

7.根据权利要求1所述的一种柔性中间膜，其特征在于，所述至少一层第一有机高分子层(1)其中的一层第一有机高分子层(1)具有延伸段(13)，所述角形缺口(11)位于延伸段(13)的角部。

8.一种夹层玻璃，包括层叠的第一透光板(4)和第二透光板(5)，其特征在于，所述第一透光板(4)和第二透光板(5)之间层叠有权利要求1-7任一所述的柔性中间膜。

9.根据权利要求8所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述第一透光板(4)和第二透光板(5)是曲面玻璃，所述曲面玻璃的曲率半径＜1000mm。

10.根据权利要求8所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃表面周边有油墨印刷区(8)，所述油墨印刷区(8)覆盖柔性中间膜边部的缺口。

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