CN113791504B - 一种减低色差的玻璃盖板及显示设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种减低色差的玻璃盖板及显示设备，玻璃盖板包括：盖板本体，盖板本体包括上表面、与上表面平行的下表面和位于上表面、下表面之间且形成有弧形面的侧边，弧形面的中心圆点位于平行于上表面和下表面且位于两者之间的假想中心面上，且弧形面与上表面和下表面的夹角大于60°；减反射膜，减反射膜镀设在盖板本体的上表面。本发明中，可以有效的减少弧形面的面积，使呈现的干涉颜色也相应减弱，从而减少玻璃面板各区域呈现的视觉色差。
Description
技术领域
本发明涉及盖板制作技术领域，尤其涉及一种减低色差的玻璃盖板及显示设备。
背景技术
以汽车为例，中控屏、仪表屏等作为汽车软装饰的部件之一，其外观及显示效果等可以有效的提升汽车档次，从而提升用户体验，进而提升用户购买率。因此，目前的中控屏或仪表屏等多为液晶显示屏。当将液晶显示屏应用于汽车中时，需要在液晶显示屏的玻璃盖板表面镀设减反射膜，由减反射膜降低液晶显示屏的反射率，提高使用安全性。
玻璃盖板制作中，一般采用CNC的方式做切割。CNC加工的刀具一般都是磨砂的，所以玻璃盖板边缘(即AG表面)也是呈现磨砂表面。但是未切割前，玻璃盖板AG表面的粗糙度一般在0.1um以下，而CNC切割造成的AG表面一般在1um以上，两者差别很大。而在镀制减反射膜后，由于减反射膜是薄膜干涉，无可避免出现干涉颜色，这样使玻璃盖板在对应AG表面的上表面边缘呈现的感官颜色差别比较大。
发明内容
本发明公开一种减低色差的玻璃盖板及显示设备，用于解决现有技术中，玻璃盖板镀减反射膜后边缘部位与中间部位色差较大的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
提供一种减低色差的玻璃盖板，包括：
盖板本体，所述盖板本体包括上表面、与所述上表面平行的下表面和位于所述上表面、所述下表面之间且形成有弧形面的侧边，所述弧形面的中心圆点位于平行于所述上表面和所述下表面且位于两者之间的假想中心面上，且所述弧形面与所述上表面和所述下表面的夹角大于60°；
减反射膜，所述减反射膜镀设在所述盖板本体的上表面。
可选的，所述弧形面为经CNC切割形成的切割面。
可选的，所述盖板本体呈矩形，所述侧边的两个边或三个边形成所述弧形面。
可选的，所述侧边的其余边为经激光切割形成的竖直面，所述竖直面呈平面且与所述上表面和所述下表面垂直。
可选的，所述盖板本体呈矩形，所述侧边的四个边均形成所述弧形面。
可选的，所述减反射膜在切割所述盖板本体之前镀设在所述盖板本体上。
可选的，所述减反射膜包括交替镀设在所述盖板本体上的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层设有四层，所述第二膜层设有三层，且所述第一膜层的折射率小于所述第二膜层的折射率。
可选的，所述减反射膜通过磁控溅镀的方式镀设在所述盖板本体上。
可选的，所述弧形面与所述上表面和所述下表面的夹角为65-70°。
还提供一种显示设备，包括上述中任一项所述的玻璃盖板。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
相对于现有技术中各弧形面与上表面和下表面的夹角小于或等于45°来说，各弧形面与上表面和下表面的夹角均大于60°时，可以有效的减少弧形面的面积。当弧形面的面积减少时，相当于构成弧形面的假想点的数量减少，假设照射到一个假想点的光线形成一个光束，则假想点的数量减少时，反射的假想光束的数量也相应减少，当产生薄膜干涉的假想光束的数量减少后，则呈现的干涉颜色也相应减弱，从而减少玻璃面板各区域呈现的视觉色差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术公开的盖板的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本发明实施例公开的盖板的第一种结构示意图；
图4为图3的B部放大图；
图5为本发明实施例公开的盖板的第二种结构示意图；
图6为图5的C部放大图。
其中，附图1-6中具体包括下述附图标记：
上表面-11’；下表面-12’；弧形面-131’；夹角-D’
盖板本体-1；上表面-11；下表面-12；侧边-13；弧形面-131；竖直面-132；夹角-D。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前的玻璃盖板多为规则的长方形，因此以下以长方形的玻璃盖板为例，详细介绍本发明的玻璃盖板的构造。
在第一个实施例中，如图3、图4所示，玻璃盖板包括盖板本体1和减反射膜(图中未示出)，盖板本体1包括上表面11、下表面12和侧边13。其中，上表面11呈长方形，下表面12呈长宽与上表面11的长宽相等的长方形并且下表面12与上表面11平行设置，侧边13位于上表面11和下表面12之间且沿盖板本体1的周向环绕上表面11和下表面12，由侧边13构成盖板本体1的侧壁。减反射膜镀设在盖板本体1的上表面11。
侧边13的两个边或三个边为弧形面131。当侧边13的两个边为弧形面131时，盖板本体1的其中一个长边和其中一个短边为弧形面131。当侧边13的三个边为弧形面131时，盖板本体1的两个长边和其中一个短边或者其中一个长边和两个短边为弧形面131。且，位于盖板本体1长边的弧形面131由与上表面11和下表面12相交的弧形母线沿盖板本体1长边延伸形成，位于盖板本体1短边的弧形面131由与上表面11和下表面12相交的弧形母线沿盖板本体1短边延伸形成。其中，形成弧形面131的各弧形母线的半径均相等，且各弧形母线的中心点位于盖板本体1的假想中心面上。假想中心面，即平行于上表面11和下表面12且为盖板本体1的中心面。盖板本体1的中心面，即中心面与上表面11的距离和中心面与下表面12的距离相同。
进一步的，各弧形面131经CNC切割而形成，且切割后各弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D均大于60°，优选为65-70°。相对于现有技术，如图1、图2所示，CNC切割后各弧形面131’与上表面11’和下表面12’的夹角D’小于或等于45°来说，本发明中，各弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D均大于60°时，可以有效的减少弧形面131的面积，即减少弧形母线的长度。当弧形面131的面积减少时，相当于构成弧形面131的假想点的数量减少，假设照射到一个假想点的光线形成一个光束，则假想点的数量减少时，反射的假想光束的数量也相应减少，当产生薄膜干涉的假想光束的数量减少后，则干涉颜色也相应减弱，从而减少玻璃盖板的各区域呈现的视觉色差。
相对于现有CNC切割时所使用的刀具，本发明所使用的刀具，增大其切割面的倾斜角度，而切割时的切割角度及刀具走向与通常的相同，在此不做详细赘述。而弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D为65-70°时，便于设置刀具，以能够通过改变刀具切割面的倾斜角度而改变弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D。
侧边13的其余边为竖直面132，竖直面132与上表面11和下表面12垂直，经激光切割而形成。此时，制作玻璃盖板时，先通过激光切割方式将待加工玻璃切割成所需尺寸的玻璃，然后在玻璃上镀设减反射膜，再然后通过CNC切割方式将镀膜后的玻璃切割成所需尺寸，形成玻璃盖板，加工效率高，成本低，对减反射膜造成的损坏较低。
减反射膜可以由低折射率的第一膜层和高折射率的第二膜层交替堆叠而成。第一膜层的材质具体可以为SiO2，第二膜层的材质具体可以为Nb2O5。各膜层的厚度可以根据需求具体设定，且膜层的总数也可以根据需求具体设定。在一个例子中，第一膜层设有四层，第二膜层设有三层，以提高减反射膜的反射效果。
在第二个实施例中，如图5、图6所示，玻璃盖板包括盖板本体1和减反射膜，盖板本体1包括上表面11、下表面12和侧边13。其中，上表面11呈长方形，下表面12呈长宽与上表面11的长宽相等的长方形并且下表面12与上表面11平行设置，侧边13位于上表面11和下表面12之间且沿盖板本体1的周向环绕上表面11和下表面12，由侧边13构成盖板本体1的侧壁。减反射膜镀设在盖板本体1的上表面11。
侧边13的四个边均为弧形面131。位于盖板本体1长边的弧形面131由与上表面11和下表面12相交的弧形母线沿盖板本体1长边延伸形成，位于盖板本体1短边的弧形面131由与上表面11和下表面12相交的弧形母线沿盖板本体1短边延伸形成。其中，形成弧形面131的各弧形母线的半径均相等，且各弧形母线的中心点位于盖板本体1的假想中心面上。假想中心面，即平行于上表面11和下表面12且为盖板本体1的中心面。盖板本体1的中心面，即中心面和上表面11的距离与中心面和下表面12的距离相同。
进一步的，各弧形面131经CNC切割而形成，且各弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D均大于60°，优选为65-70°。相对于现有技术，如图1、图2所示，CNC切割后各弧形面131’与上表面11’和下表面12’的夹角D’小于或等于45°来说，各弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D均大于60°时，可以有效的减少弧形面131的面积，即减少弧形母线的长度。当弧形面131的面积减少时，相当于构成弧形面131的假想点的数量减少，假设照射到一个假想点的光线形成一个光束，则假想点的数量减少时，反射的假想光束的数量也相应减少，当产生薄膜干涉的假想光束的数量减少后，则干涉颜色也相应减弱，从而减少玻璃面板各区域呈现的视觉色差。
相对于现有CNC切割时所使用的刀具，本发明所使用的刀具，增大其切割面的倾斜角度，而切割时的切割角度及刀具走向与通常的相同，在此不做详细赘述。而弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D为65-70°时，便于设置刀具，以能够通过改变刀具切割面的倾斜角度而改变弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D。
减反射膜可以由低折射率的第一膜层和高折射率的第二膜层交替堆叠而成。第一膜层的材质具体可以为SiO2，第二膜层的材质具体可以为Nb2O5。各膜层的厚度可以根据需求具体设定，且膜层的总数也可以根据需求具体设定。在一个例子中，第一膜层设有四层，第二膜层设有三层，各侧膜层通过磁控溅镀的方式镀设在盖板本体1上，便于加工，提高减反射膜的减反射效果。
本发明的显示设备包括上述的玻璃盖板。在该显示设备中，各弧形面131与上表面11和下表面12的夹角D均大于60°时，可以有效的减少弧形面131的面积，即减少弧形母线的长度。当弧形面131的面积减少时，相当于构成弧形面131的假想点的数量减少，假设照射到一个假想点的光线形成一个光束，则假想点的数量减少时，反射的假想光束的数量也相应减少，当产生薄膜干涉的假想光束的数量减少后，则干涉颜色也相应减弱，从而减少玻璃面板各区域呈现的视觉色差。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
Claims (4)
1.一种减低色差的玻璃盖板，其特征在于，包括：
盖板本体，所述盖板本体包括上表面、与所述上表面平行的下表面和位于所述上表面、所述下表面之间且形成有弧形面的侧边，所述弧形面的中心圆点位于平行于所述上表面和所述下表面且位于两者之间的假想中心面上，且所述弧形面与所述上表面和所述下表面的夹角大于60°；
减反射膜，所述减反射膜镀设在所述盖板本体的上表面；所述减反射膜包括交替镀设在所述盖板本体上的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层设有四层，所述第二膜层设有三层，且所述第一膜层的折射率小于所述第二膜层的折射率；所述减反射膜由低折射率的第一膜层和高折射率的第二膜层交替堆叠而成；所述第一膜层的材质为SiO2，第二膜层的材质为Nb2O5；所述减反射膜通过磁控溅镀的方式镀设在所述盖板本体上；所述弧形面为经CNC切割形成的切割面；所述盖板本体呈矩形，所述侧边的两个边或三个边形成所述弧形面；所述弧形面与所述上表面和所述下表面的夹角为65-70°。
2.根据权利要求1所述的减低色差的玻璃盖板，其特征在于，所述侧边的其余边为经激光切割形成的竖直面，所述竖直面呈平面且与所述上表面和所述下表面垂直。
3.根据权利要求1所述的减低色差的玻璃盖板，其特征在于，所述减反射膜在切割所述盖板本体之前镀设在所述盖板本体上。
4.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1-3中任一项所述的玻璃盖板。
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