TWI407188B - 液晶顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

液晶顯示裝置及其製造方法

本發明根據並主張2008年12月11日申請之日本專利申請案第2008-315966號之優先權，其整體內容併入於此以供參考。

本發明係關於一種具備保護板及液晶顯示面板的液晶顯示裝置及其製造方法。

以往，已知一種液晶顯示裝置，係透過樹脂層將用於保護液晶顯示面板之顯示面的透明保護板連接到前述顯示面板，藉以將前述液晶顯示面板與前述保護板一體化。

如此之液晶顯示裝置在將保護板與液晶顯示面板一體化時會經歷以下步驟。以使液晶顯示面板之顯示面與保護板之間隔著間隙的方式將液晶顯示面板與保護板對向配置。然後，在前述液晶顯示面板與保護板之間的前述間隙填充具有黏性的未聚合樹脂。然後，在之後，使已填充之未聚合樹脂聚合而硬化。

然而，液晶顯示面板係構成為對挾持液晶層的一對基板貼附偏光板等光學薄片。然後，未聚合樹脂被填充於在保護板與光學薄片之間所形成的間隙。

但是，以往，一旦在將未聚合樹脂填充於前述間隙時未聚合樹脂會蔓延進入光學薄片的周圍，而露出光學薄片之端面，因此未聚合樹脂會附著在前述光學薄片之端面。即，在將未聚合樹脂填充於前述間隙時前述未聚合樹脂或其溶劑會與前述光學薄片之端面接觸。

在此，在未聚合樹脂中，係包含使未聚合物質溶解之例如己烷等之烴系的溶劑。又，雖然光學薄片之表面係構成為藉由塗布材等來保護不受外部環境的影響，但是由於將光學薄片本身裁切為預定尺寸，因此光學薄片之端面自塗布材露出。於是，此露出部分容易遭受己烷等之烴系的溶劑所造成的不良影響。

因此，以往的液晶顯示裝置，係在將保護板及顯示面板一體化後，伴隨時間經過，光學薄片將會產生裂痕(crack)等缺陷，此為前述未聚合樹脂附著在光學薄片之端面所造成的影響。

因此，本發明之目的為提供一種液晶顯示裝置及其製造方法，即使在未聚合樹脂中包含己烷等之烴系的溶劑，亦可防止光學薄片產生裂痕等缺陷。

本發明之液晶顯示裝置的態樣之一，係具備：液晶顯示面板，係具有貼附有光學薄片的基板，前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大；保護板，係以使前述光學薄片介於與前述基板之間且在與前述光學薄片之間形成有預定間隙的方式配置；間隔物，係具有預定厚度，以包圍前述液晶顯示面板之畫面區域且密著在前述光學薄片之端面的方式設置在前述液晶顯示面板與前述保護板之間；以及樹脂層，係填充在與被前述間隔物包圍之區域對應之前述間隙，在填充後予以聚合。

本發明之液晶顯示裝置的其他態樣之一，係具備：液晶顯示面板，係具有貼附有光學薄片的基板，前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大；保護板，係以使前述光學薄片介於與前述基板之間且在與前述光學薄片之間形成有預定間隙的方式配置；間隔物，係具有預定厚度，形成為與前述光學薄片之外形形狀對應之形狀的框狀，以使前述光學薄片之邊緣位於框之外形與框之內形之間的方式配置在前述液晶顯示面板與前述保護板之間；以及樹脂層，係填充在與被前述間隔物包圍之區域對應之前述間隙，在填充後予以聚合。

本發明之液晶顯示裝置之製造方法的態樣之一，係具有以下步驟：準備步驟，係準備具有貼附有光學薄片的基板且前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大的液晶顯示面板；設置步驟，係將具有預定厚度且被形成為與前述光學薄片之外形形狀對應之形狀之框狀間隔物，以使前述光學薄片之邊緣位於框之外形與框之內形之間的方式設置在前述液晶顯示面板；填充步驟，係將樹脂填充在被前述間隔物包圍的區域之前述液晶顯示面板上；以及聚合步驟，係在對前述液晶顯示面板疊合保護板後，使前述已填充之樹脂聚合。

根據本發明的話，即使在未聚合樹脂中包含己烷等之烴系溶劑，亦可防止光學薄片產生裂痕等缺陷。

本發明之優勢將在以下的說明中陳述，而部分將自說明中顯而易知，或者將自本發明之實施例中得知。藉由之後特別指出之手段及組合將可了解及獲得本發明之優點。

併入於此且構成本說明書之一部分的隨附圖式，圖示本發明之實施例，且連同上述一般說明及下述實施例之詳細說明，用以解釋本發明之原理。

(第1實施形態)

第1~3圖顯示本發明之第1實施例。在此，第1圖係液晶顯示裝置的概略平面圖，第2圖係液晶顯示裝置的概略側面圖。又，第3圖係液晶顯示裝置之一端部的放大剖面圖。

液晶顯示裝置具備：液晶顯示面板1，係顯示影像；保護板13，係以與前述液晶顯示面板1對向的方式配置；間隔物14，係以包圍前述液晶顯示面板1之畫面區域1a的方式設置在前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間，在與前述畫面區域1a對應之前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間保持預定間隙；以及樹脂層19，係填充在藉由被前述間隔物14包圍而形成在前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間的前述間隙。

前述液晶顯示面板1係由透明性材料構成，由以下所構成：第1基板2及第2基板3，係以設置預定間隙而呈對向的方式配置；液晶層4，係封入於第1基板2與第2基板3之間的間隙；光學薄片6，係貼附於第1基板，配置在該第1基板與保護板13之間；以及第1偏光板9，係貼附於第2基板3。

又，液晶顯示面板1可作成例如，以TFT(薄膜電晶體)作為主動元件的主動矩陣型液晶顯示面板。

具體而言，例如在與前述第2基板3之畫面區域1a對應之液晶層側的表面設置：複數個像素電極(第1電極)，係排列為矩陣狀，同時以1個對應1個顯示像素的方式配置；複數個TFT，係對應於各個前述複數個像素電極而逐一配置，並被連接於所對應之像素電極；複數條掃描線，係將閘極信號分別供給各列之複數個TFT；以及複數條信號線，係將資料信號分別供給各行之複數個TFT。

又，在第1基板2之液晶層側的表面，設置：對向電極(第2電極)，係形成為與前述複數個像素電極的全體排列區域對向；以及3色彩色濾光片，係以使紅、綠、藍之任何一色對應於1個顯示像素的方式設置。

又，於前述第2基板3中形成有從前述第1基板2突出之外突部3a。

然後，於外突部3a，搭載有依序施加閘極信號於前述複數條掃描線、施加資料信號於前述複數條信號線的驅動元件10。又，在前述外突部3a之端部，連接有撓性基板11，而此撓性基板上形成有將來自外部電路的驅動控制信號供給前述驅動元件10之配線。

於此，前述第1基板2與前述第2基板3係透過包圍前述畫面區域1a的框狀密封材5而接合。然後，將液晶封入前述第1基板2與前述第2基板3之間之間隙中被前述密封材5所包圍之區域，藉此形成液晶層4。

前述液晶層4之液晶分子，係藉由被以覆蓋像素電極的方式塗布在前述第2基板3上之第1配向膜、及被以覆蓋對向電極的方式塗布在第1基板2上之第2配向膜來控制初期配向狀態。

又，液晶顯示面板1可為以下之任一者：TN型或者STN型液晶顯示面板，係在初期配向狀態中，液晶分子在第1基板2與第2基板3之間扭曲配向；垂直配向型液晶顯示面板，係在初期配向狀態中，液晶分子相對於基板2、3面實質地垂直配向；非扭曲水平配向型液晶顯示面板，係在初期配向狀態中，以液晶分子齊向一方向的方式，與基板2、3面實質地平行配向；以及彎曲配向型液晶顯示面板，係在初期配向狀態中，液晶分子彎曲配向；又，亦可為液晶分子具有強介電性或者反強介電性之特性的液晶顯示面板。

另外，本實施例之液晶顯示面板1雖然係在第2基板3設置複數個像素電極，在第1基板2設置對向電極，但是前述液晶顯示面板1亦可為橫電場控制型，其在第1基板2及第2基板3之中的一片基板上設置有：複數個第1電極，係用來使複數個像素排列成矩陣狀而形成；第2電極，係具有在比第1電極更靠近液晶層4側以與前述第1電極絕緣之方式所形成的複數個細長電極部；複數個TFT，係以分別與前述複數個第1電極對應之方式配置，連接於所對應之前述第1電極；複數條掃描線，係將閘極信號分別供給各列之複數個TFT；以及複數條信號線，係將資料信號分別供給各行之複數個TFT；使在前述複數個第1電極與前述第2電極之間產生橫電場(沿著基板面方向之電場)而使液晶分子的配向狀態改變。

前述光學薄片6係由在一對保護膜之間挾著偏光層的偏光板(以下，稱之第2偏光板)7、及被配置在前述第2偏光板7與前述第1基板2之間而使液晶顯示面板1之視角特性等提升之相位差板8所構成。

光學薄片6之外形尺寸，係形成為比前述第1基板2的外形尺寸還小。然後，光學薄片6係以避開前述第1基板2之周緣部的方式貼附在前述第1基板2上之與前述畫面區域1a對應的區域。

又，第1偏光板9係被形成為外形尺寸與前述光學薄片6之外形尺寸實質地相同。然後，第1偏光板9係以避開前述第2基板3之周緣部及外突部3a的方式貼附在前述第2基板3上之與前述畫面區域1a對應的區域。

前述保護板13係由強化玻璃或高強度透明樹脂所構成，具有足夠用來覆蓋前述液晶顯示面板1之全體顯示面的面積。例如，前述保護板13之外形尺寸係形成為比在前述液晶顯示面板1之第1基板2的外形尺寸還大。

然後，前述保護板13係配置在一位置，該位置係對前述光學薄片6貼附於前述第1基板之區域、及前述第1基板從前述光學薄片6露出之區域的雙方對向。

前述間隔物14，係以至少與前述光學薄片6之周緣部對應的方式設置在包圍前述液晶顯示面板之畫面區域1a的區域，密著在前述光學薄片6與前述保護板13。

此間隔物14，係由樹脂薄膜所構成，具有與設置在前述液晶顯示面板1與保護板13之間的樹脂層19之層厚對應的厚度，形成為與前述光學薄片6之外形形狀對應的形狀之框。在此，間隔物14之構成前述框的各邊部係分別具有預定寬度。然後，間隔物14係配置成使前述光學薄片6之邊緣裝進與該邊緣對應之區域的框之寬度內。即，間隔物14係配置為在全周的範圍內覆蓋前述光學薄片6之端面(側面)。

又，在此實施例中，前述間隔物14之框尺寸係尺寸被形成為：在使框之中心位置與光學薄片之中心位置一致時，前述光學薄片邊緣剛好成為框之外形與框之內形的中間位置。然後，間隔物14係配置成前述光學薄片的邊緣位於框之外形與框之內形之間。

即，前述間隔物14係設置成與前述光學薄片6之周緣部的全周對應，且與前述第1基板2之前述光學薄片6周緣部到前述光學薄片6之周緣部之範圍的區域對應。

再者，形成前述間隔物14之樹脂薄膜係形成來當作例如兩面分別塗布有黏著材的兩面黏著薄膜。然後，間隔物14係在框的寬度方向上，藉由追隨由前述光學薄片6之邊緣所形成之段差，一面彎曲一面覆蓋前述光學薄片6之端面(側面)，同時對前述保護板13接著前述光學薄片6或前述第1基板2。

又，前述樹脂層19係例如由熱聚合性樹脂所構成，被填充在前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間的間隙之被前述間隔物14所包圍的區域中，在填充後被聚合來接合前述液晶顯示面板1與前述保護板13。

在此液晶顯示裝置，在前述液晶顯示面板之顯示面貼附由前述樹脂薄膜(兩面黏著薄膜)所構成之間隔物14，之後藉由分注器(dispenser)所產生之滴下、轉印、網版印刷等手段將未聚合樹脂(熱聚合性樹脂或包含溶劑之樹脂液)供給至前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物14所包圍的區域。然後，藉由在所供給之未聚合樹脂上重疊前述保護板13並加壓，藉由前述保護板13來將前述未聚合樹脂加以按押擴展而填充被前述間隔物14所包圍之全體區域，同時將前述保護板13貼附於前述間隔物14，在此狀態下利用藉由加熱來聚合前述樹脂的方法，將保護板13與液晶顯示面板1一體化。

即，液晶顯示裝置，係在其製造步驟中，包含將保護板13與液晶顯示面板1一體化之步驟。

然後，將保護板與液晶顯示面板1一體化之步驟，係包含：準備步驟，係準備具有貼附有光學薄片的基板且前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大的液晶顯示面板；設置步驟，係將具有預定厚度且被形成為與前述光學薄片之外形形狀對應的形狀之框狀的間隔物，以前述光學薄片之邊緣位於框之外形與框之內形之間的方式，配置在前述液晶顯示面板；填充步驟，係將未聚合樹脂填充在被前述間隔物所包圍的區域之前述液晶顯示面板上；以及聚合步驟，係在對前述液晶顯示面板疊合保護板後，使前述未聚合樹脂聚合。

又，在前述未聚合樹脂包含溶劑的情況，較佳係在將未聚合樹脂供給於被前述間隔物14所包圍之區域後，使該溶劑蒸發後再來疊合前述保護板13。

又此時，前述未聚合樹脂之供給量，較佳地設定為使前述溶劑蒸發後之樹脂量成為與藉由前述間隔物14所規定之液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙中，被前述間隔物14所包圍的區域之容積對應的量。

前述液晶顯示裝置，由於係在前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間，包圍前述液晶顯示面板1之畫面區域1a，以至少覆蓋前述光學薄片之端面的方式來設置用來規定前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間隙的間隔物14，將此間隔物14分別密著在前述光學薄片6與前述保護板13之彼此對向的面上，因此在上述之保護板13與液晶顯示面板1之一體化步驟中，供給於前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物14所包圍的區域之未聚合樹脂、或其溶液將不會蔓延進入前述光學薄片6周圍而附著在前述光學薄片6之端面。即，未聚合樹脂、或其溶液將不會接觸前述光學薄片6之端面。

因此，根據前述液晶顯示裝置，即使未聚合樹脂包含有例如己烷等之烴系的溶劑，亦可將前述液晶顯示面板1與保護板13，藉由填充在此等之間的間隙中的樹脂層19，在不使貼附於前述第1基板2之光學薄片6遭受不良影響下，予以接合。

即，貼附在前述第1基板2之光學薄片6，由於係由第2偏光板7、及配置在此偏光板7與前述第1基板2之間的相位差板8所構成，所以假如，一旦未聚合樹脂、或其溶劑接觸此光學薄片6之端面，則隨著時間經過，前述第2偏光板7等將會產生裂痕等缺陷，但只要根據前述保護板一體型液晶顯示面板，則在將保護板13與液晶顯示面板1一體化時，可藉由前述間隔物14來防止前述未聚合樹脂、或者其溶劑接觸前述光學薄片6之端面，因此可防止在前述第1偏光板7等光學薄片產生裂痕等缺陷。

又，上述實施例之液晶顯示裝置，由於係將光學薄片6形成為比前述第1基板2之外形還小之形狀而貼附於除了前述第1基板2之周緣部以外的區域，係在前述第1基板2之周緣部到前述光學薄片6之周緣部的範圍內的區域以覆蓋其端面的方式來設置前述間隔物14，因此可進一步確實地防止前述未聚合樹脂等蔓延進入前述光學薄片6之周圍。

另外，上述實施例之液晶顯示裝置，係前述間隔物14由被形成為與前述光學薄片6之周緣部對應的框狀之樹脂薄膜所形成，由於係與前述液晶顯示面板1之第1基板2的周緣部之外面及前述光學薄片6之周緣部之外面的段差對應地予以彎曲，而貼附於前述第1基板2之周緣部及前述光學薄片6之周緣部，因此即使是在被供給於前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物14所包圍之區域的未聚合樹脂，萬一越過前述間隔物14而溢出至其周圍的情況下，前述未聚合樹脂亦不會附著在前述光學薄片6之端面，因此可確實地防止前述未聚合樹脂接觸前述光學薄片6之端面。

又，由於上述實施例之液晶顯示裝置亦可在保護板13與液晶顯示面板1之一體化步驟後，利用間隔物14持續覆蓋光學薄片6之端面，因此亦可在保護板13與液晶顯示面板1之一體化步驟後保護光學薄片6端面不受外部影響。

又，上述第1實施例中，雖然係將間隔物14形成為與前述光學薄片6之周緣部之全周對應之無端框狀，但前述間隔物14亦可形成為一種間斷框狀，該間斷框狀係在與前述光學薄片6之周緣部的複數部位對應的部分分別設置使前述液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙之被前述間隔物14所包圍的區域與外部連通的欠缺部。

第4圖係顯示上述第1實施例變形例之液晶顯示裝置的平面圖，此變形例係將前述間隔物14形成為間斷框狀者，該間斷框狀係在與前述光學薄片6之周緣部的複數部位(例如4個角部)對應的部分，分別設置使前述液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙之被前述間隔物14所包圍的區域與外部連通的欠缺部15。又，第4圖中，係以14a顯示被欠缺部15分離之間隔物14的各區域。

根據此變形例之液晶顯示裝置，可在保護板13與液晶顯示面板1之一體化步驟中，向前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物14所包圍的區域，供給比與由前述間隔物14所規定之液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙之被前述間隔物14所包圍的區域之容積對應的量還要多的量之未聚合樹脂，將所供給之未聚合樹脂，一面將其多餘份量之樹脂從前述複數欠缺部15排出至外部一面按押擴展，而填充至被前述間隔物14所包圍之區域全體。

又，在上述第1實施例，雖然使用兩面黏著薄膜來當作形成前述間隔物14之樹脂薄膜，但是此樹脂薄膜不限於兩面黏著薄膜，亦可為在其中一面塗布有黏著材之單面黏著薄膜，而在此情況，只要將此單面黏著薄膜之塗布有黏著材的面貼附於前述液晶顯示面板1之第1基板2之周緣部及前述光學薄片6之周緣部，將另一面之與前述光學薄片6的周緣部對應的部分按壓密著至保護板13即可。

再者，在上述實施例中，雖然係將前述光學薄片6形成為比前述第1基板2之外形還小的形狀而貼附於除了前述第1基板2之周緣部以外的區域，以對應從前述第1基板2之周緣部到前述光學薄片6之周緣部之全部區域的方式來設置前述間隔物14，但是亦可以僅對應前述光學薄片6之周緣部的端面的方式來設置前述間隔物14，在此情況，只要將前述光學薄片6形成為與前述第1基板2之外形大略相同的形狀而貼附於前述第1基板2之大略全體即可。

又，在上述實施例，雖然係以熱聚合性樹脂來形成用於接合液晶顯示面板1與保護板13之樹脂層19，但是亦可由光聚合性樹脂、或具有光聚合性及熱聚合性之雙重聚合性樹脂來形成樹脂層19。

(第2實施形態)

第5圖係顯示本發明第2實施例之液晶顯示裝置之一端部的放大剖面圖。又，在此實施例中，與上述第1實施例對應者係在圖中賦予相同的元件符號，且相同者省略其說明。

此實施例之液晶顯示裝置，係在前述液晶顯示面板1之第1基板2上貼附光學薄片6，該光學薄片6係由第2偏光板7與相位差板8之積層薄片所構成，前述第2偏光板7及相位差板8之端面之全周的範圍被矽樹脂或者環氧樹脂等具有氣密性的封裝材12所披覆；在前述液晶顯示面板1與保護板13之間設有包圍前述液晶顯示面板1之畫面區域1a且規定液晶顯示面板1及前述保護板13之間隙的間隔物16，而其他構成與前述第1實施例相同。

在此實施例中，前述光學薄片6被形成為比前述第1基板2之外形還要小的形狀，被貼附在除了前述第1基板2之周緣部以外的區域，又，前述間隔物16係至少覆蓋前述光學薄片6之邊緣而設置在包圍前述液晶顯示面板1之畫面區域1a的區域，分別被密著在前述光學薄片6與前述保護板13之互相對向的面。

前述間隔物16係由形成為與前述光學薄片6之周緣部全周對應的無端框形狀、或與前述第1實施例之變形例(參照第4圖)相同之間斷框狀之樹脂薄膜所構成，其各邊部係分別形成為與前述液晶顯示面板1之從第1基板2之周緣部(比光學薄片6還外側的部分)到前述光學薄片6之周緣部之範圍的區域對應的寬度。又，在此實施例，係將前述間隔物16之各邊部分別形成為其外側緣對應前述第1基板2之周緣與前述光學薄片6之周緣之間的中間附近的寬度。

即，前述間隔物16，係設置為與前述光學薄片6之周緣部全周對應，且其邊緣覆蓋前述第1基板2之從前述光學薄片6周緣部到前述光學薄片6之周緣部的全部區域。

再者，形成前述間隔物16之樹脂薄膜，係例如在兩面分別塗布有黏著材(未圖示)之兩面黏著薄膜，將其各邊部之其中一面之中的內周側的部分貼附於前述光學薄片6之周緣部，將另一面之全體貼附於前述保護板13。

然後，前述液晶顯示面板1與前述保護板13，係藉由被填充在其間的間隙之被前述間隔物16所包圍的區域中且在填充後予以聚合的樹脂層19來進行接合。

此液晶顯示裝置，係以如下之方法製造：將由前述樹脂薄膜(兩面黏著薄膜)所構成之間隔物16貼附在前述液晶顯示面板1與保護板13之任一方，例如保護板13之液晶顯示面板對向面，之後，將未聚合樹脂(熱聚合性樹脂、光聚合性樹脂、具有光聚合性及熱聚合性雙重聚合性的樹脂的任一個)供給至前述保護板13之前述液晶顯示面板對向面上之被前述間隔物16所包圍的區域，而在當此未聚合樹脂包含有溶劑時使其溶劑蒸發後，將前述液晶顯示面板1重疊在已供給未聚合樹脂之上而進行加壓，藉此利用前述保護板13來將前述未聚合樹脂按押擴展而填充在被前述間隔物16包圍的全體區域，同時將液晶顯示面板1之光學薄片6的周緣部貼附於前述間隔物16，在此狀態下使前述未聚合樹脂聚合。

又，此實施例之液晶顯示裝置亦可以如下之方法來製造：將前述間隔物16貼附在前述液晶顯示裝置1之顯示面上，將前述未聚合樹脂供給於前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物16包圍的區域，在當此未聚合樹脂包含有溶劑時使其溶劑蒸發後，將前述保護板13重疊在已供給之未聚合樹脂上而進行加壓，藉此將前述未聚合樹脂填充於被前述間隔物16包圍的全體區域，同時將前述保護板13貼附至前述間隔物16，在此狀態下使前述樹脂聚合。

此實施例之液晶顯示裝置，係以至少覆蓋前述光學薄片之周緣部的邊緣的方式，將包圍前述液晶顯示面板1之畫面區域1a且用於規定前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間隙的間隔物16設置在前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間，由於使此間隔物16分別密著於前述光學薄片6與前述保護板13之彼此對向的面，因而在上述液晶顯示裝置之製造時，供給於前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物16包圍的區域之未聚合樹脂，將不會蔓延進入前述光學薄片6之周圍而附著在前述光學薄片6之端面，因此可將前述液晶顯示面板1與保護板13，藉由填充在其間的間隙且在填充後予以聚合的樹脂層19，在不會對設置於前述液晶顯示面板1之顯示面上的光學薄片6產生不良影響下，進行接合。

又，此液晶顯示裝置，由於前述光學薄片6之端面預先藉由具有氣密性之封裝材12來覆蓋在其全周的範圍，因此即使是在已供給於前述液晶顯示面板1或保護板13之任一方的面上之被前述間隔物16所包圍之區域的未聚合樹脂層，萬一越過前述間隔物16而溢出其周圍的情況下，亦可更確實地防止前述未聚合樹脂附著在前述光學薄片6之端面。

(第3實施形態)

第6及7圖顯示本發明之第3實施例，第6圖係液晶顯示裝置的平面圖，第7圖係前述液晶顯示裝置之一端部的放大剖面圖。又，在此實施例中，與上述第1實施例對應者於圖中賦予相同的元件符號，相同者則省略其說明。

此實施例之液晶顯示裝置，係利用由第1樹脂薄膜17a、及被積層在此第1樹脂薄膜17a之其中一面的第2樹脂薄膜17b所構成之間隔物17來規定液晶顯示面板1與保護板13之間隙，其他的構成則與前述第1實施例相同。

在此實施例中，構成前述間隔物17之第1與第2樹脂薄膜17a、17b之中的第1樹脂薄膜17a，係形成為與貼附於前述液晶顯示面板1之第1基板2之外面的光學薄片(第2偏光板7與相位差板8之積層薄片)6之全周對應的無端框狀，此各邊部係分別形成為與前述液晶顯示面板1之第1基板2之從周緣部(比光學薄片6還外側的部分)到前述光學薄片6之周緣部之範圍的區域對應的寬度。又，在此實施例，係將前述第1樹脂薄膜17a之各邊部分別形成為其外側緣對應於前述第1基板2之周緣與前述光學薄片6之周緣之間的中間附近的寬度。

此第1樹脂薄膜17a係其中一面塗布有黏著材(未圖示)的單面黏著薄膜，以對應於前述第1基板2之周緣部外面與前述光學薄片6之周緣部外面的段差的方式，將此各邊部分別彎曲，並將前述其中一面貼附在前述第1基板2之周緣部及前述光學薄片6之周緣部。

又，前述第2樹脂薄膜17b，係形成為間斷框狀，在與前述光學薄片6之周緣部的複數部位對應的部分分別設置使前述液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙之被前述間隔物17所包圍的區域與外部連通的欠缺部18，被積層在前述第1樹脂薄膜17a之與前述保護板13對向之側的面之至少與前述光學薄片6之周緣部對應的部分。

又，在此實施例，係將前述第2樹脂薄膜17b之各邊部分別形成為與前述光學薄片6之周緣部對應的寬度，將前述欠缺部18分別形成於前述光學薄片6之周緣部之中與4個角部對應的部分、及各邊部之兩端部與中央部之間的部分。

此第2樹脂薄膜17b係兩面分別塗布有黏著材(未圖示)之兩面黏著薄膜，將其中一面貼附在前述第1樹脂薄膜17a之各邊部的內周側部分，即與前述光學薄片6之周緣部對應的部分，將另一面貼附於前述保護板13。

又，此實施例之液晶顯示裝置，雖然基本上係以與上述之第1實施例的液晶顯示裝置之製造相同的步驟來製造，但是構成前述間隔物17之第1及第2樹脂薄膜17a、17b，係可將已預先貼合此等樹脂薄膜17a、17b者貼附於液晶顯示面板1，亦可先將第1樹脂薄膜17a貼附於液晶顯示面板1，在其上貼附第2樹脂薄膜17b。

再者，此液晶顯示裝置亦可以下述方法來製造：將前述第1樹脂薄膜17a貼附在前述液晶顯示面板1，在前述保護板13貼附前述第2樹脂薄膜17b，將未聚合樹脂供給於前述液晶顯示面板1之顯示面上的前述第1樹脂薄膜17a區域，在該未聚合樹脂包含溶劑的情況下為在使其溶劑蒸發後，將前述保護板13重疊在所供給之未聚合樹脂上而進行加壓，藉此將前述未聚合樹脂填充於被前述間隔物16包圍的全體區域，同時貼合前述第1樹脂薄膜17a與第2樹脂薄膜17b而形成前述間隔物17。

此實施例之液晶顯示裝置，由於具有如上述之構成，因此與前述第1實施例之液晶顯示裝置相同，可將前述液晶顯示面板1與保護板13，藉由填充在其間的間隙且在填充後予以聚合的樹脂層19，在不會對設置在前述液晶顯示面板1之顯示面上的光學薄片6產生不良影響下，進行接合。

又，此實施例之液晶顯示裝置，由於係利用第1樹脂薄膜17a及第2樹脂薄膜來形成前述間隔物17，其中該第1樹脂薄膜17a係形成為：與前述光學薄片6之周緣部全周對應的無端框狀，對應於前述液晶顯示面板1之第1基板2之周緣部的外面與前述光學薄片6之周緣部的外面的段差而彎曲，被貼附於前述第1基板2之周緣部及前述光學薄片6之周緣部的第1樹脂薄膜17a；該第2樹脂薄膜係形成為：分別在與前述光學薄片周緣部的複數部位對應之部分設置使液晶顯示面板與保護板之間的間隙之被前述間隔物包圍的區域與外部連通的欠缺部的間歇框狀，被積層在前述第1樹脂薄膜之與前述保護板對向之側的面之至少與前述光學薄片之周緣部對應的部分；因此即使是在已供給至前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物17包圍的區域的未聚合樹脂，萬一從前述間隔物17之欠缺部18流出至外部的情況下，亦可確實地防止前述未聚合樹脂附著在前述光學薄片6之端面。

因此，根據此實施例之液晶顯示裝置，相較於第4圖所示之第1實施例的變形例，可將用於將被填充在液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙之被前述間隔物17包圍的區域之樹脂的多餘份量排出至外部的欠缺部18，分布設置在多數個地方，因而，可將比與藉由前述間隔物17所規定之液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙之被前述間隔物17包圍的區域的容積對應之量還要多的量之未聚合樹脂，供給至前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物17包圍的區域，而在該未聚合樹脂包含溶劑的情況下使其溶劑蒸發後，將所供給之未聚合樹脂，一面將多餘份量之樹脂從前述多數個地方之欠缺部18排出至外部一面按押擴展，確實地填充至被前述間隔物17包圍之全體區域。

又，由於即使在保護板13與液晶顯示面板1之一體化步驟後，光學薄片6之端面仍可藉由第1樹脂薄膜17a而持續覆蓋著，因此即使在保護板13與液晶顯示面板1之一體化步驟後，亦可保護光學薄片6之端面免受外部的影響。

又，上述各實施例之液晶顯示裝置，可構成為相對於液晶顯示面板1，將保護板13配置於使用者觀察顯示在液晶顯示面板1之影像之側，亦可構成為相對於保護板13，將液晶顯示面板1配置於使用者觀察顯示在液晶顯示面板1之影像之側。

本領域之熟悉技藝者將可輕易推知其他的優點及變化。因此，本發明在其廣義範圍內並非限定於本文所示及所述之特定細節及代表性實施例。因此，在不悖離由隨附之申請專利範圍及其均等物所定義之一般發明概念的精神或範圍下可進行各種變化。

1．．．液晶顯示面板

1a．．．畫面區域

2．．．第1基板

3．．．第2基板

3a．．．外突部

4．．．液晶層

5．．．密封材

6．．．光學薄片

7．．．第2偏光板

8．．．相位差板

9．．．第1偏光板

10．．．驅動元件

11．．．撓性基板

12．．．封裝材

13．．．保護板

14．．．間隔物

14a．．．間隔物之各區域

15．．．欠缺部

16．．．間隔物

17．．．間隔物

17a．．．第1樹脂薄膜

17b．．．第2樹脂薄膜

18．．．欠缺部

19．．．樹脂層

第1圖係顯示本發明第1實施例之液晶顯示裝置之概略平面圖。

第2圖係第1實施例的液晶顯示裝置之概略側面圖。

第3圖係第1實施例的液晶顯示裝置之一端部的放大剖面圖。

第4圖係顯示第1實施例之變形例的液晶顯示裝置的概略平面圖。

第5圖係顯示本發明第2實施例之液晶顯示裝置之一端部的放大剖面圖。

第6圖係顯示本發明第3實施例之液晶顯示裝置之概略平面圖。

第7圖係第3實施例之液晶顯示裝置的一端部之放大剖面圖。

1．．．液晶顯示面板

1a．．．畫面區域

2．．．第1基板

3a．．．外突部

6．．．光學薄片

7．．．第2偏光板

10．．．驅動元件

11．．．撓性基板

13．．．保護板

14．．．間隔物

Claims (29)

1. 一種液晶顯示裝置，其具備：液晶顯示面板，係具有貼附有光學薄片的基板，前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大；保護板，係以使前述光學薄片介於前述保護板與前述基板之間且在前述保護板與前述光學薄片之間形成有預定間隙的方式配置；間隔物，係具有預定厚度，以包圍前述液晶顯示面板之畫面區域且密著在前述光學薄片之端面的方式設置在前述液晶顯示面板與前述保護板之間；以及樹脂層，係填充在與被前述間隔物包圍之區域對應之前述間隙，在填充後予以聚合，前述間隔物具有形成為與前述光學薄片之外形形狀對應之形狀的框狀樹脂薄膜，前述間隔物，係在框的寬度方向上，追隨由前述光學薄片之邊緣(edge)所形成的段差，藉此一面彎曲一面覆蓋前述光學薄片之端面(側面)，同時對前述保護板接著前述光學薄片或前述基板。
2. 一種液晶顯示裝置，其具備：液晶顯示面板，係具有貼附有光學薄片的基板，前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大；保護板，係以使前述光學薄片介於前述保護板與前述基板之間且在前述保護板與前述光學薄片之間形成有預定間隙的方式配置； 間隔物，係具有預定厚度，以包圍前述液晶顯示面板之畫面區域且密著在前述光學薄片之端面的方式設置在前述液晶顯示面板與前述保護板之間；以及樹脂層，係填充在與被前述間隔物包圍之區域對應之前述間隙，在填充後予以聚合，前述間隔物具有形成為與前述光學薄片之外形形狀對應之形狀的框狀樹脂薄膜，前述間隔物，係在框的寬度方向上，追隨由前述光學薄片之邊緣所形成的段差，藉此一面彎曲一面覆蓋前述光學薄片之端面(側面)，同時透過被配置在該間隔物與前述保護板之間的其他接著構件，對前述保護板接著前述光學薄片或前述基板。
3. 一種液晶顯示裝置，其具備：液晶顯示面板，係具有貼附有光學薄片的基板，前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大；保護板，係以使前述光學薄片介於前述保護板與前述基板之間且在前述保護板與前述光學薄片之間形成有預定間隙的方式配置；間隔物，係具有預定厚度，以包圍前述液晶顯示面板之畫面區域且密著在前述光學薄片之端面的方式設置在前述液晶顯示面板與前述保護板之間；以及樹脂層，係填充在與被前述間隔物包圍之區域對應之前述間隙，在填充後予以聚合，前述間隔物具有形成為與前述光學薄片之外形形狀 對應之形狀的框狀樹脂薄膜，前述間隔物係配置成使前述光學薄片之邊緣位於框之外形與框之內形之間。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之液晶顯示裝置，其中前述間隔物覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之液晶顯示裝置，其中前述光學薄片具有偏光板、及被配置在前述偏光板與前述基板之間的相位差板。
6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之液晶顯示裝置，其中前述間隔物係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺部。
7. 如申請專利範圍第6項之液晶顯示裝置，其中形成複數個前述欠缺部。
8. 如申請專利範圍第6項之液晶顯示裝置，其中前述光學薄片係形成為方形形狀，前述欠缺部係對於前述光學薄片之各邊，每邊形成1個以上。
9. 一種液晶顯示裝置，其具備：液晶顯示面板，係具有貼附有光學薄片的基板，前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大；保護板，係以使前述光學薄片介於前述保護板與前述基板之間且在前述保護板與前述光學薄片之間形成有預定間隙的方式配置；間隔物，係具有預定厚度，形成為與前述光學薄片之外形形狀對應之形狀的框狀，以使前述光學薄片之邊 緣位於框之外形與框之內形之間的方式配置在前述液晶顯示面板與前述保護板之間；以及樹脂層，係填充在與被前述間隔物包圍之區域對應之前述間隙，在填充後予以聚合。
10. 如申請專利範圍第9項之液晶顯示裝置，其中前述間隔物覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍。
11. 如申請專利範圍第9項之液晶顯示裝置，其中前述光學薄片之端面係在全周之範圍由前述間隔物予以密著。
12. 如申請專利範圍第9項之液晶顯示裝置，其中前述間隔物係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺部。
13. 如申請專利範圍第9項之液晶顯示裝置，其中前述光學薄片之端面係由具有與前述間隔物不同的氣密性的封裝材予以披覆。
14. 如申請專利範圍第13項之液晶顯示裝置，其中前述封裝材包含矽樹脂或環氧樹脂。
15. 如申請專利範圍第9項之液晶顯示裝置，其中前述間隔物係積層有：第1層，係覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍；以及第2層，係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺部。
16. 如申請專利範圍第15項之液晶顯示裝置，其中前述光學薄片係形成為方形形狀，前述欠缺部係對於前述光學薄片之各邊，每邊形成1個以上。
17. 如申請專利範圍第9項之液晶顯示裝置，其中前述間隔 物積層有：第1樹脂薄膜，係覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍；以及第2樹脂薄膜，係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺部。
18. 如申請專利範圍第17項之液晶顯示裝置，其中前述光學薄片係形成為方形形狀，前述欠缺部係對於前述光學薄片之各邊，每邊形成1個以上。
19. 一種液晶顯示裝置之製造方法，其具有以下步驟：準備步驟，係準備具有貼附有光學薄片的基板且前述基板之面積比前述光學薄片之面積還大的液晶顯示面板；設置步驟，係將具有預定厚度且被形成為與前述光學薄片之外形形狀對應之框狀間隔物，以使前述光學薄片之邊緣位於框之外形與框之內形之間的方式設置在前述液晶顯示面板；填充步驟，係將未聚合樹脂填充在被前述間隔物包圍的區域之前述液晶顯示面板上；以及聚合步驟，係在對前述液晶顯示面板疊合保護板後，將前述未聚合樹脂聚合。
20. 如申請專利範圍第19項之液晶顯示裝置之製造方法，其中前述間隔物係以覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍之方式予以設置。
21. 如申請專利範圍第19項之液晶顯示裝置之製造方法，其中前述間隔物係以使前述間隔物對前述光學薄片之端面全周的範圍密著的方式予以設置。
22. 如申請專利範圍第19項之液晶顯示裝置之製造方法，其中前述間隔物係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺部。
23. 如申請專利範圍第19項之液晶顯示裝置之製造方法，其中前述光學薄片之端面係由具有與前述間隔物不同的氣密性的封裝材予以披覆。
24. 如申請專利範圍第23項之液晶顯示裝置之製造方法，其中前述封裝材包含矽樹脂或環氧樹脂。
25. 如申請專利範圍第19項之液晶顯示裝置之製造方法，其中前述間隔物係積層有：第1層，係覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍；以及第2層，係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺部。
26. 如申請專利範圍第25項之液晶顯示裝置之製造方法，其中前述光學薄片係形成為方形形狀，前述欠缺部係對於前述光學薄片之各邊，每邊形成1個以上。
27. 如申請專利範圍第19項之液晶顯示裝置之製造方法，其中前述間隔物積層有：第1樹脂薄膜，係覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍；以及第2樹脂薄膜，係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺部。
28. 如申請專利範圍第19項之液晶顯示裝置之製造方法，其中具有在將未聚合樹脂填充於前述液晶顯示面板上的步驟之後，使前述未聚合樹脂中所包含的溶劑蒸發之步驟。
29. 如申請專利範圍第28項之液晶顯示裝置之製造方法，其中具有在對前述液晶顯示面板疊合保護板之前，使前述未聚合樹脂中所包含的溶劑蒸發之步驟。