1351932 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種可容易對拉鏈頭軀幹裝 鏈頭，尤其是關於一種藉由拉鏈頭之組裝效率 產性之提高與成本降低的拉鏈頭。 【先前技術】 以往爲了開閉衣服或皮包等的開口部，於 裝有拉鏈。一般而言，用於此種拉鏈的拉鏈頭 拉鏈頭軀幹、拉片及拉片保持體之三個零件所 拉鏈頭軀幹係具有藉由導柱隔開預定之間隔而 側的上下翼板，拉片係用以操作拉鏈頭，拉片 與拉鏈頭軀幹的上面之間可移動及轉動地保持: 又，對於拉鏈頭，例如在衣料品或皮包等 ，爲了要容易地對應客戶的要求或喜好，而被 拉鏈頭軀幹，可容易地安裝顏色或形態不同之 拉片、或可將安裝於拉鏈頭軀幹的拉片交換成 拉片。因此，以往多採用可對拉鏈頭軀幹任意 的拉鏈頭。 可裝卸此種拉片的拉鏈頭之一例，係揭示 平4-3 2以4號公報（專利文獻1)。另外，此 所記載的拉鏈頭，係不僅可裝卸地安裝拉片， 法以拉片進行拉鏈的開閉操作時，會使拉鏈頭 於拉鏈鏈齒列自動停止的自動停止機構。 卸拉片的拉 化可謀求生 該開口部安 ，主要係由 構成，其中 連結有前端 保持體係在 位片。 的廠商方面 要求對各個 各種型式的 其他型式的 地裝卸拉片 於日本實公 專利文獻1 且具備當無 之滑動相對 1351932 在此，一邊參照第27圖至第30圖一邊就前述專利文 獻1之拉鏈頭加以說明。如第27圖及第28圖所示，專利 文獻1之拉鏈頭100,係在拉鏈頭軀幹1〇1之上翼板上面 豎設具有軸孔115的安裝片116，且對此安裝片116使用 銷117，並外嵌向下呈凹狀的拉片保持體102之一端部而 固設成懸臂狀，並且可上下搖動地軸支停止爪體103。又 ，在拉鏈頭驅幹101之上翼板，形成有將該上翼板做上下 貫穿的卡止窗孔104。 在前述停止爪體1 03之前端部，形成有：卡止爪105 ，其係從形成於前述拉鏈頭軀幹101之卡止窗孔104朝該 拉鏈頭軀幹101之鏈齒導路突出；以及作動凹槽107，其 係朝前述上翼板之後口側開口，且容納拉片1 06之安裝軸 部。又，爲了使停止爪體103之卡止爪105從前述卡止窗 孔104朝鏈齒導路突出，停止爪體1〇3之基端部下面，係 如第27圖所示，經常藉由夾介裝設於前述上翼板上所形 成之小孔內的第1螺旋彈簧118之彈簧力而彈壓。 前述拉片保持體1 02，係具有：退避空間1 1 1，其係 在靠近左右壁部之後口側形成凹狀；及收納空間112，其 係在靠近肩口側形成凹狀：以及連續緣部1 1 3，其係連續 於退避空間1 1 1與收納空間1 1 2之間而形成。又，在拉片 保持體102之後口側的端部與拉鏈頭軀幹101的上翼板之 間形成有間隙部1 0 8 ’此間隙部1 〇 8，係作爲拉片1 〇 6之 安裝軸部106a的插通間隙。更且，在拉鏈頭軀幹ι〇1之 上翼板’以可滑動於靠近後口側的間隙閉鎖位置與靠近肩 -6- 1351932 口側的間隙開口位置之間的方式配設有開閉前述間隙部 108之開閉構件1〇9，此開閉構件109，係藉由第2螺旋彈 簧1 20朝間隙閉鎖位置方向經常地彈壓。 如第27圖所示，前述開閉構件1 09，係將平面形狀形 成大致U字狀。在開閉構件109之雙叉狀的機械臂部，分 別於基端側與前端側形成有朝上方突出的第1閉鎖部11 0 與第2閉鎖部1 1 4。藉此，開閉構件1 09，係當開閉構件 1 09被彈壓而位於間隙閉鎖位匱時，會由前述第1閉鎖部 1 10所閉鎖俾使拉片106之安裝軸部106a無法通過前述間 隙部108，並且會由前述第2閉鎖部1 14所閉鎖俾使拉片 106之安裝軸部l〇6a無法通過拉片保持體102的連續緣部 1 1 3與拉鏈頭軀幹1 〇 1的上翼板之間的間隙。 如第2 8圖至第3 0圖所示，如上述所構成的前述專利 文獻1之拉鏈頭100，首先係對拉鏈頭軀幹101使用停止 爪體103、開閉構件109及拉片保持體102等的構成零件 而組裝成1次組裝體1 1 9，且對該被組裝而成的1次組裝 體119可裝卸地安裝有拉片1〇6 ^ 在前述專利文獻1中，當在1次組裝體119安裝拉片 106時，首先作爲第1步驟，係如第28圖及第29圖所示 地將拉片106之安裝軸部i〇6a，壓入於拉鏈頭軀幹1〇1與 拉片保持體102之間的間隙部1〇8內。藉此，前述開閉構 件109的第1閉鎖部11〇之後端可藉由拉片丨〇6之安裝軸 部l〇6a而被按壓’且如第28圖所示，由於開閉構件1〇9 會從拉片保持體1 02之後口側的端部朝前方滑動，所以由 1351932 第1閉鎖部110所閉鎖的前述間隙部108，會開口得較寬 俾可通過拉片106之安裝軸部l〇6a。接著，一旦使拉片 1〇6之安裝軸部i〇6a從前述間隙部108朝拉片保持體102 之退避空間111內移動，前述開閉構件109就會藉由第2 螺旋彈簧120之復原力而回到第30圖所示之原來的間隙 閉鎖位置。 其次，作爲第2步驟’係如第30圖所示地使拉片1〇6 之安裝軸部106a，從拉片保持體1 02之退避空間1 1 1朝形 成於開閉構件109的第1及第2閉鎖部110、114間之凹 部移動》 更且，作爲第3步驟，係一旦再次將拉片106之安裝 軸部106a朝拉鏈頭100之前方壓入，開閉構件1〇9就會 如第29圖之虛線所示地滑動，而第2閉鎖部1 14會從閉 鎖拉片保持體102的連續緣部113與拉鏈頭軀幹1〇1之間 的間隙之位置開始移動。此時，拉片106之安裝軸部106a ’係在收納於開閉構件1 09之前述凹部內的狀態下通過前 述連續緣部113之下端，且朝拉片保持體102的收納空間 112之下方移動，同時朝停止爪體103之作動凹槽107內 移動。 之後，作爲第4步驟，係由於一旦使拉片1〇6朝上方 移動並使拉片保持體106之安裝軸部106a朝拉片保持體 102之收納空間1 12內移動，前述安裝軸部l〇6a與開閉構 件1 09的第2閉鎖部1 14之干涉就會消失，所以開閉構件 109會藉由第2螺旋彈簧120之彈簧力而回到前述間隙閉 -8 - 1351932 鎖位置，並完成拉片106之安裝作業。又，如此地安裝於 拉鏈頭100的拉片106，係藉由開閉構件109依第2螺旋 彈簧120而被彈壓於間隙閉鎖位置，藉此可防止從拉鏈頭 100自由拔出脫落。 另一方面，在安裝拉片106之後，將拉片106從拉鏈 頭1〇〇拆除時，使前述開閉構件109抵抗第2螺旋彈簧 120之彈簧力，並使前述開閉構件109從間隙閉鎖位置朝 間隙開口位置移動，且在將該開閉構件1 09保持於間隙開 口位置的狀態下，使拉片106以與上述相反的順序移動。 藉此，就可容易地拆除拉片106，之後，可重新安裝與拉 片106不同型式的拉片》 在操作如上所述安裝有拉片106的拉鏈頭100時，一 旦握持拉片106而拉向斜上方向或拉鏈頭滑動方向，停止 爪體103就可藉由拉片106之安裝軸部l〇6a抵抗第1螺 旋彈簧118之彈壓力而往上舉起，且停止爪體1〇3之卡止 爪105會從拉鏈頭軀幹101之鏈齒導路退避。藉此，可使 拉鏈頭100自由地對拉鏈鏈條滑動，並使拉鏈鏈條之鏈齒 列咬合或脫離。 又，當使拉鏈頭100停止並放開拉片106時，停止爪 體1〇3就會被第1螺旋彈簧118所彈壓，而使停止爪體 103之卡止爪1〇5從上翼板之卡止窗孔1〇4朝鏈齒導路突 出。藉此’該卡止爪1〇5，就會自動地***並卡合於拉鏈 鏈條之鏈齒間，而可使拉鏈頭之移動停止。 然而’以往在拉鏈頭軀幹安裝停止爪體、拉片保持體 -9- 1351932 及螺旋彈簧等的零件而組裝拉鏈頭時，係就逐個拉鏈頭以 手工作業進行該拉鏈頭組裝作業，或使用具備如揭示於曰 本特開昭61-2474〇2號公報（專利文獻2)的轉盤（turn table)之連續組裝裝置而進行。 在此，記載於前述專利文獻2的拉鏈頭之連續組裝裝 置，係具有拉鏈頭軀幹之保持部（溝槽部）沿著半徑方向 形成有複數個爲輻射狀的轉盤，又，沿著該轉盤之外周緣 ，於預定位置依順序配設有拉鏈頭軀幹之供給部或其他零 件的供給部、鉚接（caulking )部（塡隙部）及光偵測感 測器（組裝檢查部）等之各作業部。 又，此拉鏈頭連續組裝裝置係以各零件朝轉盤供給之 方向、或各作業部中的作業方向沿著轉盤之半徑方向的方 式而設定，構成可對拉鏈頭軀幹，從拉鏈頭軀幹之前後方 向或上下方向供給並組裝拉片保持體等的各零件。 因而，在實際進行拉鏈頭之組裝作業時，將拉鏈頭軀 幹之前後方向朝向轉盤之半徑方向而將拉鏈頭軀幹供給至 配設於轉盤之保持部，之後，在使保持著拉鏈頭軀幹之轉 盤一邊以預定角度間歇性地旋轉，一邊使轉盤停止的各位 置，藉由對前述拉鏈頭軀幹依順序進行其他零件的供給或 塡隙加工等，拉鏈頭即可機械性地連續被組裝。 具備有此種轉盤的前述專利文獻2之拉鏈頭連續組裝 裝置，係可有效率地組裝例如具備自動停止機構的拉鏈頭 ，並可機械性地進行不良品的挑選。因而，可確實獲得被 適當組裝完成之具自動停止機構的拉鏈頭，且可大量生產 -10- 1351932 品質高的拉鏈頭。 [專利文獻1]日本實公平4-32974號公報 [專利文獻2]日本特開昭61 -247402號公報 【發明內容】 (發明所欲解決之問題） 一種可裝卸前述專利文獻1所記載的拉片，而且具備 自動停止機構的拉鏈頭，係如第27圖所示，爲了將拉片 保持體102及停止爪體103安裝固定於拉鏈頭軀幹101， 而在使形成於拉片保持體102與停止爪體103的各銷孔之 位置，對準豎設於上翼板的安裝片116之軸孔115之位置 的狀態下，銷117可從橫方向（左右方向）***，更且該 銷117可藉由進行塡隙加工等而固定於安裝片116。 然而，在例如藉由手工作業組裝前述專利文獻1之拉 鏈頭的情形時，要對準如上述的安裝片1 1 6支軸孔1 1 5 ; 以及拉片保持體102及停止爪體103之各銷孔的位置，進 而於此處***並固定銷117的作業係極爲繁雜，很花費作 業時間。因此，成爲拉鏈頭之生產性降低，且使製造成本 增大的主因之一。 另一方面，爲了要連續且有效率地組裝前述專利文獻 1之拉鏈頭，被考慮使用例如前述專利文獻2所記載之具 備有轉盤的拉鏈頭連續組裝裝置，來連續進行拉鏈頭之組 裝作業。此情況，前述專利文獻2之拉鏈頭連續組裝裝置 ，如前面所述般，由於供給各構成零件的方向或進行組裝 -11 - 1351932 作業的方向，基本上是沿著轉盤之半徑方向所構成，所以 對拉鏈頭軀幹伴隨朝前後方向或上下方向之移動的作業雖 然可容易地進行’但是卻無法對拉鏈頭軀幹在左右方向（ 轉盤之周方向）進行作業。因此，爲了要進行將如第27 圖所示的銷117從拉鏈頭軀幹之橫方向***而安裝拉片保 持體102及停止爪體103的作業，就有必要爲了設置進行 對拉鏈頭軀幹從左右方向供給銷，且利用塡隙等來固定該 銷的作業之手段，而變更裝置本身的設計。 然而，在如此地變更拉鏈頭連續組裝裝置之設計的狀 態時，由於必須重新設置如對拉鏈頭軀幹朝左右方向活動 的機構，所以有裝置本身的構成變得複雜之問題。更且， 爲了要對拉鏈頭軀幹從左右方向供給銷，而有必要藉由加 大轉盤之尺寸或旋轉角度等，來確保足夠轉盤所保持的拉 鏈頭軀幹之左右側的區域。因此，拉鏈頭連續組裝裝置會 大型化，並且亦有招來拉鏈頭之生產性降低的問題。 然而，拉鏈頭的拉鏈頭軀幹或拉片保持體等，一般可 藉由進行壓鑄成型或射出成型而製造。又以往係在拉鏈頭 軀幹或拉片保持體之成型中，設計有該模具構造俾可事先 在成型模具（上模及下模）形成複數個成型模穴並且利用 橫流道（runner)來連通各成型模穴，且當進行1次之成 型時可同時獲得複數個成型品，且藉此而謀求拉鏈頭之成 本降低。 但是，用於例如第27圖所示的拉鏈頭1〇〇之拉鏈頭 軀幹101或拉片保持體102，係如上所述般地具有***並 -12- 1351932 固定銷117用的軸孔115或銷孔。因此’在進行拉鏈頭軀 幹101或拉片保持體102之壓鑄成型或射出成型的狀態時 ，爲了要形成軸孔115或銷孔而必須在該模具構造中設置 對拉鏈頭軀幹朝橫方向移動的滑件心（slide core )，模具 構造會變得複雜，更且，由於必須確保設置模具構造之滑 件心的空間，所以使用該模具構造會使進行1次之成型時 所得的成型品之個數減少。因而，在可裝卸前述專利文獻 1之拉片的拉鏈頭中，亦會有拉鏈頭軀幹或拉片保持體等 之每一零件的成本變高的問題。 本發明係有鑒於上述習知問題而開發完成者，其具體 的目的係在於提供一種可裝卸地安裝拉片，而且藉由組裝 作業之效率化而使生產性提高，進而在成型拉鏈頭軀幹或 拉片保持體等時增加1次之成型所得的成型品之個數，而 可謀求製造成本之降低的拉鏈頭。 (解決問題之手段） 爲了達成上述目的，本發明所提供的拉鏈頭，作爲基 本構成，係具備：拉鏈頭軀幹，其將上翼板與下翼板以配 設於其前端側的導柱來連結，且於後端具有後口；及拉片 保持體，其將一端部固定於該拉鏈頭軀幹之上面側安裝成 懸臂狀；及開閉構件，其以將形成於前述拉片保持體之另 一端部與前述上翼板之間的間隙予以開閉的方式可滑動地 配設在前述拉鏈頭軀幹；以及彈性構件，其將前述開閉構 件彈壓於前述間隙之閉鎖位置，且藉由使前述開閉構件抵 -13- 1351932 抗前述彈性構件之彈壓而滑動使前述間隙形成開口，且當 使前述間隙形成開口時夾介前述間隙來將拉片***脫離， 藉此將前述拉片可裝卸地保持於前述拉鏈頭軀幹與前述拉 片保持體之間，該拉鏈頭之特徵在於：具有將前述拉片保 持體從前述拉鏈頭軀幹之前端或後端嵌合，並朝前述拉鏈 頭軀幹之長度方向相對地滑動的嵌合滑動構造而成。 本發明的拉鏈頭之前述嵌合滑動構造，係較佳爲具有 :凸緣，其在前述拉鏈頭軀幹及前述拉片保持體之其中一 方的零件，沿著其長度方向形成；以及凸緣滑動槽，其在 另一方的零件沿著其長度方向形成，可使前述凸緣嵌合並 滑動而成。 此情況，前述凸緣，係較佳爲配設於前述拉片保持體 的前述一端部之左右側面，前述凸緣滑動槽，係配設於前 述拉鏈頭軀幹的前述上翼板之前端部或後端部而成。 又本發明中，前述拉鏈頭係較佳爲具備停止爪體，該 停止爪體係具有：基端部；及從該基端部延伸設置的機械 臂部；以及形成於該機械臂部之前端部的爪部，前述拉鏈 頭軀幹，係具有：形成於前述上翼板與前述下翼板之間的 鏈齒導路；以及設置於前述上翼板之上面，可上下搖動地 支撐前述停止爪體，前述停止爪體，通常係受到來自具有 彈性之彈壓手段的彈壓而使前述爪部突出於前述鏈齒導路 ，當前述拉片***作時受到該操作並以使前述爪部從前述 鏈齒導路退避的方式樞支而成。 此情況，前述彈壓手段，係較佳爲由板簧所構成而成 -14- 1351932 。又，前述板簧，亦可與前述停止爪體設置成不同個體’ 被配設於前述拉鏈頭軀幹或前述拉片保持體而成，或是前 述板簧，亦可與前述停止爪體一體化而成。 更且本發明中，前述拉片保持體，係較佳爲塡隙固定 於前述上翼板或前述爪體支撐部而成。 (發明效果） 本發明的拉鏈頭，係具有嵌合滑動構造，該嵌合滑動 構造係將可在與拉鏈頭軀幹之間可保持拉片爲裝卸自如的 拉片保持體，從拉鏈頭軀幹之前端或後端嵌合，且藉由朝 拉鏈頭軀幹之長度方向相對地滑動而在拉鏈頭軀幹之上面 側安裝成懸臂狀。若如此地藉由將拉片保持體嵌合於拉鏈 頭軀幹，且使相對地滑動而可安裝，則即使如前述專利文 獻1之拉鏈頭（參照第27圖）般不使用從拉鏈頭軀幹之 橫方向***的銷，亦可容易地完成拉鏈頭之組裝。 因而，在使用例如具備轉盤的連續組裝裝置，進行此 種拉鏈頭之組裝作業的情況，由於可使拉片保持體等之各 零件朝拉鏈頭軀幹之前後方向及上下方向移動而裝配於拉 鏈頭軀幹，所以沒有必要將相對於由轉盤所保持的拉鏈頭 軀幹朝左右方向活動的機構設置在該裝置，且沒有必要在 轉盤之周方向確保多餘的空間。因此，可防止連續組裝裝 置之大型化’可有效率地進行拉鏈頭之組裝而謀求生產性 之提高。 另一方面’即使在例如以手工作業進行拉鏈頭之組裝 -15- 1351932 作業的情況，由於亦可省略如以往般地對準銷孔之位置來 ***銷的繁雜作業而有效率地進行拉鏈頭之組裝，所以可 提高拉鏈頭之生產性。 更且，本發明之拉鏈頭由於具有嵌合滑動構造，所以 沒有必要在拉鏈頭軀幹或拉片保持體形成貫穿於左右方向 的軸孔或銷孔。因此，在進行此等零件之壓鑄成型或射出 成型時，可採用不使用滑件心的模具構造。因而，比起製 造可裝卸以往之拉片的拉鏈頭之情況，由於可簡單地構成 模具構造，並且可在該模具構造形成較多的成型模穴而增 加在1次之成型中所得的拉鏈頭軀幹或拉片保持體之個數 ，所以可降低拉鏈頭之單價。 又，此種本發明的拉鏈頭，係藉由具備：在拉鏈頭軀 幹及拉片保持體之其中一方的零件，沿著其長度方向而設 置的凸緣；以及在另一方的零件，沿著其長度方向而形成 ，且使前述凸緣嵌合而滑動的凸緣滑動槽，即可容易地形 成前述嵌合滑動構造，而更簡單地進行拉片保持體之安裝 〇 尤其是此情況，若前述凸緣，係配置於拉片保持體之 一端部的左右側面，而前述凸緣滑動槽，係配設於拉鏈頭 軀幹之前端部或後端部，則藉由該凸緣與凸緣滑動槽所構 成的嵌合滑動構造，則拉片保持體可容易地安裝固定成懸 臂狀，且可使該拉片保持體之固定穩定。 更且，本發明的拉鏈頭，係具備具有爪部的停止爪體 ，前述拉鏈頭軀幹，係具有：形成於上下翼板之間的鏈齒 -16- 1351932 導路；以及可上下搖動地支撐停止爪體的爪體支撐部。又 ’停止爪體，通常係受到來自具有彈性之彈壓手段的彈壓 而使爪部突出於鏈齒導路，當拉片***作時受到該操作並 以使爪部從鏈齒導路退避的方式樞支而成。藉此，本發明 的拉鏈頭，具備可容易地使拉鏈頭之滑動相對於插通於拉 鏈頭軀幹之鏈齒導路的拉鏈鏈齒列自動停止的自動停止機 構。 此情況，若前述彈壓手段係由板簧所構成而成，則可 確實地彈壓前述停止爪體，並且比起例如由螺旋彈簧構成 彈壓手段的情況，還可將製造成本壓低。又此情況，前述 彈簧，係亦可與停止爪體設置成不同個體，又，亦可與停 止爪體一體化而成，例如在將前述板簧與停止爪體設置成 不同個體時，藉由將板簧配設於拉鏈頭軀幹或拉片保持體 ，即可確實地彈壓前述停止爪體，並且可更簡單地形成拉 鏈頭之各構成零件而更簡單地進行拉鏈頭之組裝。又，若 例如將前述板簧與停止爪體一體化，則可減少拉鏈頭之構 成零件數。 更且，本發明的拉鏈頭中，藉由前述拉片保持體塡隙 固定於上翼板或爪體支撐部，由於可更確實地將拉片保持 體固定於拉鏈頭軀幹，所以拉鏈頭之組裝可更加堅固。 (本發明之重點） 本發明之拉鏈用拉鏈頭（1、71、81)，係具備：拉 鏈頭軀幹（2、72、82);及拉片保持體（3、73、83)， -17- 1351932 其在拉鏈頭軀幹（2、72、82 )安裝成懸臂狀；以及開閉 構件（4)，其以將形成於拉鏈頭軀幹（2、72' 82)與拉 片保持體（3、73、83 )之間的間隙（33 )予以開閉的方 式可滑動地配設在拉鏈頭軀幹（2、72、82)，且插通間 隙（33)而可裝卸拉片（8)，其中，該拉鏈頭（1、71、 81)具有：將拉片保持體（3、73、83)從拉鏈頭軀幹（2 、72、82 )之前端或後端嵌合，並朝拉鏈頭軀幹（2、72 、82 )之長度方向相對地滑動的嵌合滑動構造。若爲此種 的拉鏈頭，則由於即使不使用從拉鏈頭軀幹之橫方向*** 的銷亦可容易地進行拉鏈頭之組裝，所以不需要對於由轉 盤保持的拉鏈頭軀幹設置朝左右方向運轉的機構或其空間 。因而，可防止連續組裝裝置之大型化，且可效率佳地進 行拉鏈頭之組裝而謀求生產性的提高。更且，由於不需要 在拉鏈頭軀幹或拉片保持體形成貫穿於左右方向的軸孔或 銷孔’所以可簡化模具構造，又可增大以1次之成型所得 的零件之成型個數。結果，可謀求拉鏈頭單價之減低。 【實施方式】 以下，舉實施例一邊參照圖式一邊詳細說明本發明較 佳的實施形態。 [實施例1] 第1圖至第10圖係顯示本發明實施例1的拉鏈頭。 在此’第1圖係顯示構成該拉鏈頭之零件分離後的狀態之 -18- 1351932 立體圖；第2圖至第7圖係顯示該拉鏈頭之組裝順序的縱 剖視圖。又’第8圖係顯示進行該拉鏈頭之塡隙固定前之 狀態的前視圖；第9圖係說明該拉鏈頭之塡隙固定的主要 部分擴大圖。更且，第1〇圖係顯示組裝該拉鏈頭之狀態 的立體圖。 如第1圖所示，本實施例1的拉鏈頭1，係由拉鏈頭 軀幹2、拉片保持體3、開閉構件4、成爲彈性構件的螺旋 彈簧5、停止爪體6、成爲彈壓手段的板簧7以及拉片8 所構成。本實施例1之拉鏈頭1中，拉片保持體3及停止 爪體6，係可使用不銹鋼或銅合金等的金屬材料藉由壓製 成型或壓鑄成型來製造。另一方面，拉鏈頭軀幹2、開閉 構件4、拉片8，係可使用鋁合金、鋅合金等的金屬材料 藉由壓鑄成型來製造。另外，此等的零件，亦可分別使用 添加有聚醯胺、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯 等的熱可塑性樹脂或耐磨損性強化材料之熱可塑性樹脂材 料等取代金屬材料藉由射出成型來製造。 如第1圖及第2圖所示，前述拉鏈頭軀幹2，係具有 上翼板21、下翼板22以及連結此上下翼板21、22之前端 部的導柱23。在上下翼板21、22之左右側部，從其後端 至大致中央位置分別配設有左右的上下凸緣21a、22a。此 拉鏈頭軀幹2，係在上下翼板21、22之間形成有Y字型 的鏈齒導路24，且於後端具有後口 25，於前方具有二個 肩口。 又，拉鏈頭軀幹2，係在上翼板21之上面前部豎設有 -19- 1351932 爪體支撐部27，此爪體支撐部27，係具有：以可嵌設前 述停止爪體6之間隔而離開的左右壁部27a、27b ;以及連 結此等左右壁部27a、27b之前端側的前壁部27c，且在左 右壁部2 7a、2 7b之間，爲了可上下搖動地樞支前述停止 爪體，而形成有樞支凸部27d。 更且，拉鏈頭軀幹2，係具有：嵌接部28a，其係凹 設於比上翼板21之爪體支撐部27還靠近前端側，且嵌接 拉片保持體3之後述的前端側凸緣32;以及凸緣滑動槽 28b，其係在此嵌接部28a之左右兩旁，沿著拉鏈頭軀幹2 之長度方向從上翼板21之前端遍及於爪體支撐部27的左 右壁部27a、27b之後方側凹設成直線狀。 前述凸緣滑動槽2 8b，係從上翼板21之上面朝下方凹 設，更且，以可嵌合拉片保持體3之後述的左右側凸緣 3 5b之方式，使前述嵌接部28 a之底面側形成朝拉鏈頭軀 幹2之寬度方向外側彎曲成直角的形狀。又，如第8圖所 示，在上翼板21之前端側，沿著凸緣滑動槽28b設置有 從上翼板21之上面突起成剖面三角形狀的塡隙用突起部 28c 〇 再者，拉鏈頭軀幹2，係在爪體支撐部27之後方，形 成有從上翼板21之上面貫穿於鏈齒導路24的爪孔30。在 上翼板21之上面，從其後端朝前方，形成有嵌接前述開 閉構件4來使滑動於長度方向的開閉構件導槽29，此開閉 構件導槽29係設置直至爪孔30之左右側方部爲止。 又，在前述開閉構件導槽29之底面的局部，形成有 -20- 1351932 用以裝設螺旋彈簧5的彈簧裝設槽2 9a。更且，在上 21之後端部，於左右兩側配設有從開閉構件導槽29 面突設的突片部29b，此突片部29b，係在將開閉構 嵌接於開閉構件導槽29之後，藉由將突片部29b之 部朝拉鏈頭軀幹2之寬度方向中央部按壓彎曲，來負 爲開閉構件4之止動件的任務。 前述拉片保持體3，係具有向下彎曲成大致凹狀 狀’且在左右壁部間形成有空間部34。此拉片保持體 係藉由將其一端部（固定側基端部31)固定在上翼| 之上面前方部，而對拉鏈頭軀幹2於長度方向安裝成 狀，在另一端部（後端部32)與拉鏈頭軀幹2之間形 間隙3 3。又在拉片保持體3之內側上面，如第2圖所 卡接部36係設置於前部與後部，且藉由使形成於前 簧7之前後的剪切部7a卡接於此卡接部36，而可在 保持體3之空間部34內裝設有板簧7。 更且’拉片保持體3之固定側基端部31係較寬 成於前後方向（長度方向），且於此固定側基端部3 前面部，配設有嵌接於拉鏈頭軀幹2之嵌接部28a的 側凸緣3 5 a，於固定側基端部3 1之左右側面部，配設 接於拉鏈頭軀幹2之凸緣滑動槽28b而滑動的左右側 35b。此左右側凸緣35b係形成比前端側凸緣35a還 另一方面’在拉片保持體3的後端部32側之左右側 ，相對向於拉鏈頭軀幹而向下形成有呈凹狀的退避g 與容納部38’在退避部37與容納部38之間配設有連 翼板 之底 件4 上端 責作 的形 3， 1 21 懸臂 成有 示， 述板 拉片 地形 1之 j-t- 丄山 刖価 有嵌 凸緣 薄。 面部 3 37 續緣 -21 - 1351932 部39。 前述開閉構件4,係以當被安裝於拉鏈頭軀幹2之上 翼板21而滑動時不會與前述爪孔30干涉的方式，形成平 面形狀呈大致U字狀》此開閉構件4，係在其左右側緣部 之下端，設置有可滑動地嵌接於上翼板21之開閉構件導 槽29的導引部43»又，在開閉構件4之雙叉狀的機械臂 部，配設有朝上方形成凸狀之位於基端側的第1閉鎖部41 與位於前端側的第2閉鎖部42。 前述停止爪體6，係具有爪體基端部61;以及從爪體 基端部61分歧成雙叉而大致平行延伸設置的上側臂部62 及下側臂部63，且在下側臂部63之前端，形成有夾介拉 鏈頭軀幹2之爪孔30而朝鏈齒導路24突出的爪部64。又 ’在上下之臂部62、63間，設置有朝拉鏈頭軀幹2之後 口 25側開口的作動凹槽65，且在爪體基端部61，設置有 樞接於爪體支撐部27之樞支凸部27d的樞支凹部66。 前述拉片8’係藉由長方形狀板材所構成。在此拉片 8之一端側形成有可***拉片保持體3的環狀部n，且從 此環狀部11至另一端側形成有把手部12。又，在環狀部 11之前端部，配設有具圓形剖面的的軸部13。此軸部13 之長度，係設定成比拉片保持體3之寬度尺寸還大。 其次’就組裝本實施例1的拉鏈頭1之順序加以說明 〇 首先’進行在拉鏈頭軀幹2裝配開閉構件4與螺旋彈 簧5的步驟。亦即’在形成於拉鏈頭軀幹2之上翼板21 •22- 1351932 的彈簧裝設槽2 9a插嵌螺旋彈簧5之後，將開閉構件4之 導引部43嵌入於上翼板21之開閉構件導槽29且使開閉 構件4從其後端側***嵌接於上翼板21。更且，在將開閉 構件4朝上翼板21之前方側壓入來使螺旋彈簧5緊縮的 狀態下，將配設於開閉構件導槽29之入口兩側的突片部 29b，朝拉鏈頭軀幹2之寬度方向中央部按壓彎曲。 藉此，開閉構件4及螺旋彈簧5，可不脫落地組裝於 拉鏈頭軀幹2之上翼板21。此時，開閉構件4，由於在拉 鏈頭軀幹2之長度方向，於與上翼板21之間夾介設置有 螺旋彈簧5，所以開閉構件4會在藉由螺旋彈簧5而經常 朝後方彈壓的狀態下，沿著彈簧裝設槽29a可滑動地安裝 於拉鏈頭軀幹2。 其次，進行在組裝開閉構件4及螺旋彈簧5後的拉鏈 頭軀幹2，組裝停止爪體6、拉片保持體3及板簧7的步 驟。首先，如第2圖所示，將停止爪體6從上方嵌入於拉 鏈頭軀幹2之爪體支撐部27，且將停止爪體6之樞支凹部 66樞接於爪體支撐部27之樞支凸部27d而可上下搖動地 樞支停止爪體6。另一方面，在拉片保持體3之空間部34 內裝板簧7。接著，將拉片保持體3之左右側凸緣3 5b從 拉鏈頭軀幹2之前端嵌合於凸緣滑動槽28b，進而使拉片 保持體3沿著凸緣滑動槽2 8b朝拉鏈頭軀幹2之後方滑動 。藉此，內裝有板簧7的拉片保持體3可組裝於拉鏈頭軀 幹2，可獲得第3圖所示的1次組裝體10。 之後，將設置於拉鏈頭軀幹2的塡隙用突起部28c ( -23- 1351932 參照第8圖），從上翼板21之上面側以衝孔機等壓潰， 如第9圖所示，可藉此將拉片保持體3之左右側凸緣35b 塡隙固定於上翼板21。藉此，可將拉片保持體3以不會從 拉鏈頭軀幹2脫離的方式強固地固定。 如此所獲得的前述1次組裝體10，由於嵌接於拉鏈頭 軀幹2之爪體保持部27的停止爪體6會藉由板簧7而朝 下方按壓，所以會使停止爪體6之爪部64從爪孔30朝鏈 齒導路24突出。更且，由於開閉構件4可藉由螺旋彈簧5 而朝後方彈壓，所以形成於拉片保持體3的後端部32與 拉鏈頭軀幹2的上翼板21之間的間隙33，可藉由開閉構 件4之第1閉鎖部41而閉鎖，又，形成於拉片保持體3 的連續緣部3 9與上翼板2 1之間的間隙亦成爲可藉由開閉 構件4之第2閉鎖部42而閉鎖的狀態。以下，將此種狀 態的開閉構件4之位置當作間隙閉鎖位置。 然後，爲了要在此種的1次組裝體10安裝拉片8，首 先’係將拉片8之軸部1 3，從1次組裝體1 0之後端側朝 前述間隙33壓入。藉此，如第4圖所示，開閉構件4會 沿著上翼板21之開閉構件導槽29，抵抗螺旋彈簧5之彈 壓力而朝前方滑動，由於前述間隙3 3開口，所以拉片8 之軸部13會通過該間隙33，進而被導引至開閉構件4的 第1閉鎖部41之傾斜面，並移動至拉片保持體3之退壁 部37內。然後，一旦拉片8之軸部13移動至退避部3 7， 藉由軸部13而朝前方壓入的開閉構件4，會如第5圖所示 ，藉由螺旋彈簧.5而彈壓並回到前述間隙閉鎖位置而閉鎖 -24- 1351932 前述間隙3 3。 之後，在將容納於拉片保持體3之退避部37的拉片8 之軸部13移動至下方之後朝拉鏈頭軀幹2之前方側壓入 。藉此，如第6圖所示，由於開閉構件3會再次沿著上翼 板21之開閉構件導槽29,抵抗螺旋彈簧5之彈壓力而朝 前方滑動，所以形成於拉片保持體3的連續緣部39與上 翼板2 1之間的間隙會開口，且夾介該已開口的間隙，使 拉片8之軸部13從拉片保持體3之退避部37移動至容納 部38側。此時，拉片8之軸部13，係被導引至停止爪6 之上下的臂部62、63間並導入於作動凹槽65內。 然後，一旦拉片8之軸部1 3移動至容納部3 8側，進 而被導引至開閉構件4的第2閉鎖部42之傾斜面並移動 至容納部38內，由於拉片8之軸部13與開閉構件4之第 2閉鎖部42的干涉會消失，所以被壓入於前方側的開閉構 件4，會如第7圖所示，藉由螺旋彈簧5而被彈壓並回到 前述間隙閉鎖位置。藉此，拉片8就可安裝於1次組裝體 10，而可獲得第10圖所示的本實施例1之拉鏈頭1。 另一方面，本實施例1的拉鏈頭1，係在安裝拉片8 之後從1次組裝體1 〇拆除的狀態時，使開閉構件4抵抗 螺旋彈簧5之彈壓力而前進’並將形成於拉片保持體3的 連續緣部39與上翼板21之間的間隙、及拉片保持體3的 後端部3 2與上翼板21之間的間隙3 3予以開口’且以與 第3圖至第7圖所示的順序相反之順序使拉片8階段性地 移動。藉此，就可容易地拆除拉片8。更且之後，藉由使 -25- 1351932 與前述拉片8不同型式之新的拉片，按照第3圖至第7圖 所示的順序移動，即可容易地安裝於1次組裝體10。 如以上所述，本實施例1的拉鏈頭1，係可裝卸地安 裝拉片8，且具備藉由裝配於拉鏈頭軀幹2之停止爪6依 板簧9而彈壓使爪部64突出於鏈齒導路24，來使拉鏈頭 1之滑動相對於插通於鏈齒導路24的拉鏈鏈齒列自動停止 的自動停止機構。 又，本實施例1的拉鏈頭1，係形成有將停止爪體6 嵌接於拉鏈頭軀幹2之爪體支持部27，並且藉由形成於拉 鏈頭軀幹2之凸緣滑動槽28b、與形成於拉片保持體3之 左右側凸緣35b，將拉片保持體3從拉鏈頭軀幹2之前端 嵌合並朝後方滑動的嵌合滑動構造，且藉由此嵌合滑動構 造將拉片保持體3固定於拉鏈頭軀幹2。藉此，本實施例 1的拉鏈頭1，不使用如前述專利文獻1所記載的拉片可 裝卸之拉鏈頭從左右方向***的銷，即可容易地進行1次 組裝體1 〇 (拉鏈頭1 )的組裝作業。 因此，在使用例如具備轉盤之連續組裝裝置進行拉鏈 頭1之組裝作業的狀態時，可從拉鏈頭軀幹2之前後方向 及上下方向供給拉鏈保持體3等的各零件而組裝成1次組 裝體10。因而，由於在連續組裝裝置中，不需要對轉盤所 保持的拉鏈頭軀幹2朝左右方向（轉盤之周方向）移動的 機構或在轉盤之周方向擴展空間，所以可防止連續組裝裝 置之大型化，且可以優越的生產性有效率地進行拉鏈頭之 組裝。 -26- 1351932 另一方面，在以手工作業進行拉鏈頭1之組裝作業的 狀態時，由於可省略如以往般從橫方向***銷之繁雜的作 業並容易且有效率地進行拉鏈頭之組裝作業，所以可謀求 拉鏈頭的生產性之提高。 更且，本實施例1的拉鏈頭1，沒有必要在拉鏈頭軀 幹2或拉片保持體3形成貫穿於左右方向的軸孔或銷孔。 因而，在藉由成型方式製造此等零件時，由於可採用不具 備滑件心的模具構造，所以可簡單地構成模具構造，並且 藉由增加在1次之成型中所獲得的拉鏈頭軀幹或拉片保持 體之成型個數，可更加降低拉鏈頭1的製造成本。 另外，在本實施例1的拉鏈頭1，係如前面所述在將 拉片保持體3藉由嵌合滑動構造從拉鏈頭軀幹2之前端裝 配後，如第9圖所示地使拉片保持體3之左右側凸緣3 5b 塡隙固定於上翼板21。然而，本發明中，塡隙固定拉片保 持體3的手段並非被限定於此。例如第1 1圖所示，事先 將塡隙固定用凹槽15設置於拉鏈頭軀幹2的爪體支撐部 27之左右壁部27a、27b。 然後，亦可在將拉片保持體3藉由嵌合滑動構造裝配 於拉鏈頭軀幹2之後，如第1 2圖所示地從外側按壓拉片 保持體3的固定側基端部31側之左右側面，藉由使拉片 保持體3之局郜咬入於前述塡隙固定用凹槽15，進行拉片 保持體3之塡隙固定作業。又本發明中，當例如只以嵌合 滑動構造即可以足夠之強度將拉片保持體3固定於拉鏈頭 軀幹2時，亦即在拉片保持體3之左右側凸緣3 5b與拉鏈 -27- 1351932 頭軀幹2之凸緣滑動槽2 8b緊密相接的狀態時，亦可省略 拉片保持體3之塡隙固定作業。 [實施例2] 第13圖至第18圖係顯示本發明實施例2的拉鏈頭。 在此，第13圖係顯示構成該拉鏈頭之零件分離後的狀態 之立體圖：第14圖至第18圖係顯示該拉鏈頭之組裝順序 的縱剖視圖。另外，在本實施例2及後述之實施例3中， 就具有與前述實施例1相同的構成之零件及構件使用相同 的元件符號來表示，因此省略其說明。 本實施例2的拉鏈頭71，係由拉鏈頭軀幹72、拉片 保持體73、開閉構件4、螺旋彈簧5、停止爪體6、成爲 彈壓手段的板簧77、樞支停止爪體76的樞支銷75以及拉 片8所構成。 本實施例2的拉鏈頭軀幹72中，於上翼板21之上面 前部豎設有爪體支撐部74，此爪體支撐部74，係具有以 可嵌接前述停止爪體76的間隔而離開的左右壁部74a、 74b，且在此左右壁部74a、74b之間設置有停止爪體76 之載置面74c。 又，在此載置面74之前方，如第14圖所示地於導柱 23穿設有板簧容納孔74d，在此板簧容納孔74d內以彎曲 彈壓停止爪體76的形狀容納有前述板簧77。更且，在爪 體支撐部74之左右壁部74a、74b的各個，係於左右壁部 74a、74b之長度方向中央部設置有用以嵌入樞支銷75的 -28- 1351932 嵌入槽74e，藉由此嵌入槽74 e而分割成前後 成樞支銷安裝部74f。 前述拉片保持體73,係從前述實施例1之拉 3中，省略作爲內裝板簧之手段的卡接部36而形 以外的部分，其餘具有與前述實施例1之前述拉 (參照第1圖）實質相同的構成。 前述停止爪體76，係具有爪體基端部7 6a: 體基端部76a分歧成雙叉而大致平行延伸設置的 76b及下側臂部76c，且在下側臂部76c之前端 夾介拉鏈頭軀幹72之爪孔30而朝鏈齒導路24 部76d。又，在上下之臂部76b、76c間，設置有 軀幹72之後口 25側開口的作動凹槽76e。更且 基端部76a，從上面側設置有嵌入樞支銷75的 76f 〇 爲了組裝具備此種零件的本實施例2之拉鏈: 先藉由以與前述實施例1相同的順序在拉鏈頭軀 配開閉構件4與螺旋彈簧5，在開閉構件4藉由 5經常朝後方彈壓的狀態下，可沿著彈簧裝設槽 滑動地安裝。 其次，如第14圖所示，以板簧77之彎曲部 的方式將板簧77容納於拉鏈頭軀幹72之板簧容 。接著，將停止爪體76從上方***於爪體支撐荀 右壁部74a、74b間，使爪體支撐部74之嵌入槽 止爪體76之嵌入凹部76f的位置對準而將停止/Γ 部分係形 片保持部 成，除此 片保持體 以及從爪 上側臂部 ，形成有 突出的爪 朝拉鏈頭 ，在爪體 嵌入凹部 頃71，首 幹72裝 螺旋彈簧 29a而可 朝向後方 納孔74d ;74之左 74e與停 、體76載 -29- 1351932 置於載置面74c。之後，將樞支銷75從上方***於位置已 對準的爪體支撐部74之嵌入槽7“及停止爪體76之嵌入 凹部76 f，進而以互爲接近的方式墳隙形成於左右壁部 74a、74b之上面側的一對樞支銷安裝部74f。 藉此，樞支銷75之左右兩端會固定於左右壁部74a、 74b，停止爪體76可藉由爪體支撐部74與樞支銷75而可 上下搖動地樞支。此時，停止爪體76係藉由板簧77而彈 壓，使爪部76d夾介拉鏈頭軀幹72之爪孔30朝鏈齒導路 24突出。 在將停止爪體76嵌接於爪體支撐部74之後，如第15 圖所示，將拉片保持體73之左右側凸緣3 5b從拉鏈頭軀 幹72之前端嵌合於凸緣滑動槽28b，來將拉片保持體73 沿著凸緣滑動槽28b朝拉鏈頭軀幹72之後方滑動。本實 施例2中，藉由形成於拉鏈頭軀幹72的凸緣滑動槽2 8b; 以及形成於拉片保持體73的左右凸緣35b而形成嵌合滑 動構造，拉片保持體73可藉由此嵌合滑動構造而裝配固 定於拉鏈頭軀幹72。 之後，與前述實施例1相同，藉由將設置於拉鏈頭軀 幹72之塡隙用突起部28c從上翼板21之上面側壓潰，來 將拉片保持體73之左右側凸緣35b塡隙固定於上翼板21 ’使拉片保持體73之固定得以穩定。藉此，可獲得第16 圖所示的本實施例2之1次組裝體79。 然後，爲了將拉片8安裝於此種的1次組裝體79，首 先係將拉片8之軸部13，朝形成於拉片保持體73的後端 -30- 1351932 部3 2與上翼板21之間的間隙3 3壓入。藉此，開閉構件4 會抵抗螺旋彈簧5之彈壓力而朝前方滑動使前述間隙33 開口，拉片8之軸部13可夾介該間隙33而被導引至拉片 保持體73之退避部37側。更且一旦拉片8之軸部13移 動至退避部37，開閉構件4就會藉由螺旋彈簧5而被彈壓 並回到間隙閉鎖位置，前述間隙3 3會被閉鎖。 更且之後，將容納於拉片保持體73之退避部37的拉 片8之軸部13朝拉鏈頭軀幹72之前方側壓入。藉此，如 第17圖所示’由於開閉構件4會再次抵抗螺旋彈簧5之 彈壓力朝前方滑動，所以形成於拉片保持體73的連續緣 部39與上翼板21之間的間隙會開口，夾介該已開口的間 隙’拉片8之軸部13會從拉片保持體73之退避部37朝 容納部38側移動。此時，拉片8之軸部13，可被導引至 停止爪體76之上下的臂部76b、76c間並導入於作動凹槽 7 6 e 內。 然後，一旦拉片8之軸部13移動至容納部38內，由 於拉片8之軸部13與開閉構件4之第2閉鎖部42的干涉 會消失，所以被壓入於前方的開閉構件4，會如第1 8圖所 示’藉由螺旋彈簧5而被彈壓並回到間隙閉鎖位置。藉此 ’拉片8可安裝於1次組裝體79，可獲得本實施例2的拉 鍵頭7 1。 如以上的本實施例2之拉鏈頭71，亦與前述實施例1 的拉鏈頭1同樣’可裝卸地安裝拉片8，又具備使拉鏈頭 71之滑動相對於拉鏈鏈齒列自動停止的自動停止機構。又 -31 - 1351932 ，此拉鏈頭71，由於藉由嵌合滑動構造來將拉片保持體 73固定於拉鏈頭軀幹72，所以可不使用從左右方向*** 的銷，即可容易地進行1次組裝體79之組裝，又，由於 也沒有必要在拉鏈頭軀幹72或拉片保持體73形成貫穿於 左右方向的軸孔或銷孔，所以可獲得與前述實施例1相同 的效果。 另外，本實施例2中，作爲彈壓停止爪體76的彈壓 手段，亦可使用例如第19圖所示的螺旋彈簧77’來取代前 述板簧77。雖然藉由使用此種的螺旋彈簧77’亦可使拉鏈 頭71具有自動停止機構，但是由於板簧77的價格一般比 螺旋彈簧77’還便宜，所以作爲彈壓手段最好使用板簧77 [實施例3] 第20圖至第22圖係顯示本發明實施例3的拉鏈頭。 在此，第20圖係顯示構成該拉鏈頭之零件分離後的狀態 之立體圖：第21圖係顯示安裝該拉鏈頭之拉片之前的1 次組裝體的主要部分縱剖視圖；第22圖係第2 1圖所示之 XXII-XXII線的剖視圖。 本實施例3的拉鏈頭81，係由拉鏈頭軀幹82、拉片 保持體83、開閉構件4、螺旋彈簧5、停止爪體86、成爲 彈壓手段的板簧87以及拉片8所構成。 本實施例3中，前述拉鏈頭軀幹82，係具有豎設於上 翼板21之上面前部的爪體支撐部84。此爪體支撐部84, -32- 1351932 係具有以可嵌接前述停止爪體86的間隔而離開的左右壁 部84a、8 4b，且在此左右壁部84a、8 4b之間設置有停止 爪體86之載置面8 4c。在此載置面84之前方，如第21圖 所示地設置有板簧固定部84d。此板簧固定部84d，係如 第22圖所示地具有左右的卡止爪84e，藉由此左右的卡止 爪84e以夾住前述板簧87的方式來固定。 此情況，板簧87，係具有後端側朝上方彎曲的形狀， 使停止爪體86之後述的爪體基端部86a載置於該彎曲部 之後端側，來將該爪體基端部8 6a朝上方彈壓。另外，作 爲彈壓停止爪體86的彈壓手段，亦可使用後端側並不會 按照停止爪體86之形狀或爪體支撐部84的載置面84c之 形狀等而彎曲之平坦的板簧。 前述拉片保持體83,係從前述實施例1之拉片保持體 3中，省略作爲內裝板簧之手段的卡接部36,並且具有從 內側上面朝停止爪體86之後述的***凹部86f向下方垂 設的突起部83a，除此以外，其餘具有與前述實施例1之 前述拉片保持體3實質相同的構成。 前述停止爪體86，係具有爪體基端部86a;以及從爪 體基端部86a分歧成雙叉而大致平行延伸設置的上側臂部 86b及下側臂部86c，且在下側臂部86c之前端，形成有 夾介拉鏈頭軀幹82之爪孔30而朝鏈齒導路24突出的爪 部8 6d。又，在上下之臂部86b、86c間，設置有朝拉鏈頭 軀幹82之後口 25側開口的作動凹槽86e。更且，在爪體 基端部8 6a，從上面側設置有***拉片保持體83之突起部 -33 - 1351932 83a的***凹部86f。 爲了組裝具備此種零件的本實施例3之拉鏈頭81，首 先藉由以與前述實施例1相同的順序在拉鏈頭軀幹82裝 配開閉構件4與螺旋彈簧5，且在開閉構件4藉由螺旋彈 簧5經常朝後方彈壓的狀態下，可沿著彈簧裝設槽29a而 可滑動地安裝。 其次，將板簧87之前端部藉由前述卡止爪84e固定 於爪體支撐部84之板簧固定部84d，更且，以在此板簧 87之後端側載置有爪體基端部8 6a的方式，將停止爪體 86從上方***並嵌接於爪體支撐部84之左右壁部84間。 此時，停止爪體86之下側臂部86c被載置於爪體支撐部 84之載置面84c，爪部86d被***於拉鏈頭軀幹82之爪 孔30。 在將停止爪體86嵌接於爪體支撐部84之後，將拉片 保持體83之左右側凸緣35b從拉鏈頭軀幹82之前端嵌合 於凸緣滑動槽28b，且將拉片保持體83沿著凸緣滑動槽 2 8b朝拉鏈頭軀幹82之後方滑動。本實施例3中，藉由形 成於拉鏈頭軀幹82的凸緣滑動槽28b;以及形成於拉片保 持體83的左右凸緣3 5b而形成嵌合滑動構造，拉片保持 體83可藉由此嵌合滑動構造而裝配固定於拉鏈頭軀幹82 〇 另外，在將拉片保持體83之左右凸緣35b嵌合並滑 動於凸緣滑動槽28b時，會一邊在拉片保持體83之突起 部83a前端將停止爪體86之爪體基端部86a抵抗板簧87 •34- 1351932 之彈壓力而朝下方按壓，一邊使突起部83a前端滑動於停 止爪體86的爪體基端部86a之上面，更且，當拉片保持 體83滑動至凸緣滑動槽2 8b之後端位置時，突起部83a 被***於停止爪體86之***凹部86f，且板簧87之彈性 變形回到原狀。 如此地藉由拉片保持體83裝配固定於拉鏈頭軀幹82 ，停止爪體86，就可藉由爪體支撐部84與拉片保持體83 之突起部83a可上下搖動地樞支。此時，停止爪體86係 藉由板簧87而被彈壓，使爪部8 6d夾介拉鏈頭軀幹82之 爪孔30朝鏈齒導路24突出。 之後，與前述實施例1同樣，藉由將設置於拉鏈頭軀 幹82的塡隙用突起部28c從上翼板21之上面側壓潰，可 將拉片保持體73之左右側凸緣35b塡隙固定於上翼板21 ，而使拉片保持體73之固定得以穩定。藉此，可獲得第 21圖所示的本實施例3之1次組裝體89。 然後，與前述實施例1及2同樣，藉由將拉片8之軸 部13，從形成於拉片保持體83之後端部32與上翼板21 之間的間隙3 3朝拉片保持體8 3之容納部3 8，使開閉構件 4 一邊朝前方反覆滑動一邊階段性地移動，拉片8即可安 裝於1次組裝體89，可獲得本實施例3的拉鏈頭81。 如以上的本實施例3之拉鏈頭81，亦可與前述實施例 1及前述實施例2同樣，可裝卸地安裝拉片8，且具備使 拉鏈頭81之滑動相對於拉鏈鏈齒列自動停止的自動停止 機構。又，此拉鏈頭81，由於係藉由嵌合滑動構造而將拉 -35- 1351932 片保持體83固定於拉鏈頭軀幹82，所以不使用從左右方 向***的銷就可容易地進行1次組裝體89之組裝，又， 也沒有必要在拉鏈頭軀幹82或拉片保持體83形成軸孔或 銷孔。 另外，本發明並非被限定於以上說明的前述實施例1 至前述實施例3之任何形態，只要具有與本發明實質相同 的構成，且達成同樣的作用效果，即可作各種的變更。例 如’在前述實施例1至前述實施例3中，雖然係藉由形成 於拉片保持體之固定側基端部的左右側凸緣；以及從拉鏈 頭軀幹之上翼板前端形成的凸緣滑動槽，來形成將拉片保 持體嵌合並滑動於拉鏈頭軀幹的嵌合滑動構造，但是本發 明並非被限定於此。 例如第23圖及第24圖所示的拉鏈頭91，亦可藉由設 置從拉片保持體93的固定側基端部之左右側緣朝拉片保 持體93之內側延伸設置的凸緣93a，並且設置將前述凸緣 93a嵌合並滑動於拉鏈頭軀幹92的爪體支撐部94之基端 部的凸緣滑動槽95來形成嵌合滑動構造。藉由如此地形 成嵌合滑動構造，亦可不需使用從左右方向***的銷，即 可容易地進行拉鏈頭9 1之組裝作業。 又此情況，藉由事先在拉鏈頭軀幹92的爪體支撐部 94之左右壁部94a、94b設置塡隙固定用凹槽15，且在將 拉片保持體93藉由嵌合滑動構造裝配於拉鏈頭軀幹92之 後，如第24圖所示地將拉片保持體93之左右側面從外側 按壓，且使拉片保持體93之局部咬入於前述塡隙固定用 -36- 1351932 凹槽15，即可進行拉片保持體93之塡隙固定作業。 更且，前述實施例1至前述實施例3中，雖然已就藉 由將拉片保持體從拉鏈頭軀幹之前端嵌合並滑動而裝配固 定於拉鏈頭軀幹的嵌合滑動構造加以說明，但是本發明中 ，亦可以例如從拉鏈頭軀幹之後端形成凸緣滑動槽，且使 拉片保持體從拉鏈頭軀幹之後端嵌合並朝前方滑動的方式 構成嵌合滑動構造。 再者，前述實施例1至前述實施例3中，作爲停止爪 體之彈壓手段的板簧係與停止爪體分別設置，且將該板簧 配設於拉片保持體或拉鏈頭軀幹來彈壓停止爪體。但是， 本發明中，亦可例如第25圖所示，藉由以使停止爪體96 彎曲成預定形狀的板簧所形成來將彈壓手段與停止爪體96 一體化，且以使此停止爪體96之爪部96d突出於鏈齒導 路的方式將停止爪體96之基端部96a固定於拉鏈頭軀幹 97，藉此構成自動停止機構。 更且，前述實施例1至前述實施例3中，自動停止機 構、即具有停止爪體的拉鏈頭，係在拉鏈頭軀幹與拉片保 持體之間設置嵌合滑動構造。但是，本發明中，亦可在不 具有停止爪體的拉鏈頭中採用嵌合滑動構造。例如第26 圖所示，拉鏈頭軀幹98，亦可不具有用以支撐停止爪體的 爪體支撐部、及用以使停止爪體之爪部朝鏈齒導引部突出 的爪孔，而拉片保持體99，亦可爲內部不具有用以容納停 止爪體及爪體支撐部等的空間部之中間實體，且在此拉鏈 頭軀幹98與拉片保持體99之間設置嵌合滑動構造。在拉 -37- 1351932 鏈頭軀幹98的上翼板98a與拉片保持體99的後端部99a 之間，配置有可將上翼板98a與後端部99a之間隙予以開 閉的開閉構件4，而開閉構件4係具有單一的閉鎖部41， 且相對於上翼板98a可滑動地配置於間隙閉鎖位置與間隙 開口位置之間。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示構成本發明實施例1的拉鏈頭之零件分 離後的狀態之立體圖。 第2圖係說明使拉片保持體朝拉鏈頭軀幹嵌合滑動的 順序之縱剖視圖。 第3圖係顯示實施例1的拉鏈頭之1次組裝體的縱剖 視圖。 第4圖係說明使開閉構件滑動並使拉片之軸部朝拉片 保持體之退避部移動的順序之縱剖視圖。 第5圖係顯示拉片之軸部移動於拉片保持體之退避部 ’且開閉構件回到間隙閉鎖位置的狀態之縱剖視圖。 第6圖係說明使開閉構件滑動，並使拉片之軸部移動 於拉片保持體之容納部的順序之縱剖視圖。 第7圖係顯示拉片之軸部移動於拉片保持體之容納部 ，且拉片被安裝的狀態之縱剖視圖。 第8圖係顯示塡隙固定前之1次組裝體的前視圖。 第9圖係說明依上翼板而進行拉片保持體之塡隙固定 的主要部分擴大圖。 -38- 1351932 第10圖係實施例1的拉鏈頭之立體圖。 第11圖係顯示塡隙固定之變化例的主要部分立體圖 〇 第12圖係顯示塡隙固定之變化例的主要部分橫剖視 圖。 第13圖係顯示構成牢發明實施例2的拉鏈頭之零件 分離後的狀態之立體圖。 第14圖係顯示將停止爪體樞接於拉鏈頭軀幹之爪體 支撐部的狀態之縱剖視圖。 第15圖係說明使拉片保持體嵌合滑動於拉鏈頭軀幹 之順序的縱剖視圖。 第1 6圖係顯示實施例2的拉鏈頭之1次組裝體的縱 剖視圖。 第17圖係說明使開閉構件滑動，並使拉片之軸部移 動於拉片保持體之容納部的順序之縱剖視圖。 第18圖係顯示拉片之軸部移動於拉片保持體之容納 部，且拉片被安裝的狀態之縱剖視圖。 第1 9圖係顯示實施例2的拉鏈頭之變化例的縱剖視 圖。 第20圖係顯示構成本發明實施例3的拉鏈頭之零件 分離後的狀態之立體圖。 第21圖係顯示實施例3的拉鏈頭之1次組裝體的縱 剖視圖。 第22圖係第2 1圖所示之XXII-XXII線的剖視圖。 -39- 1351932 第23圖說明本發明嵌合滑動構造之變化例的主要部 分立體圖。 第24圖係說明同第23圖之變化例的主要部分橫剖視 圖。 第25圖係顯示本發明拉鏈頭之另一變化例的主要部 分剖視圖。 第26圖係顯示本發明拉鏈頭之更另一變化例的主要 部分剖視圖。 第27圖係習知拉鏈頭之分解立體圖。 第28圖係顯示習知拉鏈頭之1次組裝體的縱剖視圖 〇 第29圖係說明習知拉鏈頭中使拉片朝退避空間移動 之順序的縱剖視圖。 第30圖係說明習知拉鏈頭中使拉片從退避空間朝收 納空間移動之順序的縱剖視圖。 【主要元件符號說明】 1 :拉鏈頭 2 :拉鏈頭軀幹 3 :拉片保持體 4 :開閉構件 5 :螺旋彈簧（彈性構件） 6 :停止爪體 7:板簧（彈壓手段） -40- 1351932 7a :剪切部 8 :拉片 10 : 1次組裝體 1 1 :環狀部 12 :把手部 13 :軸部 1 5 :塡隙固定用凹槽 21 :上翼板 2 1 a :上凸緣 22 :下翼板 22a :下凸緣 2 3 :導柱 24 :鏈齒導路 25 :後口 26 :肩口 27 :爪體支撐部 27a :左壁部 27b :右壁部 27c :前壁部 2 7 d :樞支凸部 28a :嵌接部 28b :凸緣滑動槽 28c :塡隙用突起部 29 :開閉構件滑動槽 -41 1351932 29a ： 29b ： 30 : 3 1 ： 32 : 33 : 34 : 35a ： 35b ： 36 : 37 : 38 : 39 : 41 : 42 : 43 : 61 : 62 : 63 : 64 : 65 : 66 : 71 : 72 : 彈簧裝設槽 突起部 爪孔 固定側基端部 後端部 間隙 空間部 前端側凸緣 左右側凸緣 卡接部 退避部 容納部 連續緣部 第1閉鎖部 第2閉鎖部 導部 爪體基端部 上側臂部 下側臂部 爪部 作動凹槽 樞支凹部 拉鏈頭 拉鏈頭軀幹 -42 1351932 73 :拉片保持體 74 :爪體支撐部 74a :左壁部 74b :右壁部 74c :載置面 74d :板簧容納孔 74e :嵌入槽 74f :樞支銷安裝部 75 =樞支銷 76 :停止爪體 76a :爪體基端部 76b :上側臂部 76c :下側臂部 76d :爪部 76e :作動凹槽 76f :嵌入凹部 7 7.:板簧 77^螺旋彈簧 79 : 1次組裝體 8 1 ’·拉鏈頭 82 :拉鏈頭軀幹 83 :拉片保持體 83a :突起部 84 :爪體支撐部 -43 1351932 84a :左壁部 84b :右壁部 84c :載置面 84d :板簧固定部 84e :卡止爪 86 :停止爪體 86a :爪體基端部 86b :上側臂部 86c :下側臂部 86d :爪部 8 6 e :作動凹槽 86f :***凹部 87 :板簧 8 9 : 1次組裝體 91 :拉鏈頭 92 :拉鏈頭軀幹 93 :拉片保持體 93a :凸緣 94 :爪體支撐部 94a :左壁部 94b :右壁部 95 :凸緣滑動槽 96 :停止爪體 96a.爪體基価部 -44 1351932 96d :爪部 97 :拉鍵頭軀幹 98 :拉鍵頭軀幹 9 8 a :上翼板 99 :拉片保持體 99a :後端部 -45