TWI440437B - Zipper with the slider - Google Patents

Description

拉鏈用之滑件

本發明係關於一種拉鏈用之滑件，更詳細而言係關於一種具有自動停止功能之拉鏈用之滑件。

於使用於拉鏈之滑件中，存在以如下之方式構成之滑件：例如，以可於衣料製品或包等之製造商側容易地對應於顧客之要求或喜好之方式，自顏色或形態不同之各種類型之拉片任意選擇所期望之拉片，並可將該拉片自後方安裝於滑件主體上。又，亦已知有包含自動停止機構之滑件，該自動停止機構係於不進行拉鏈之開閉操作時，使滑件相對於鏈齒排之滑動自動停止。

作為此種可自後方安裝拉片之滑件，已知有如下者：於將滑件主體、拉片保持體、滑動構件、板簧構件、及停止爪體組合成一體而作為組裝體後，將拉片之軸部自組裝體之後端側壓入而安裝(例如，參照專利文獻1)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2009-106611號公報

然而，於上述專利文獻1所記載之拉鏈用之滑件中，存在如下之課題：由滑件主體、拉片保持體、滑動構件、板簧構件、及停止爪體之5個零件構成滑件，故零件件數較多，並且組裝步驟複雜，從而製造成本增大。又，由於零件件數較多，故難以實現小型化。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種即便具有自動停止機構並且可附加拉片，亦可減少零件件數而削減製造成本，從而可將滑件小型化之拉鏈用之滑件。

本發明之上述目的藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈用之滑件，其特徵在於，其係包括主體及停止爪體者，該主體包括上下對向而配置之上翼板及下翼板、及連結上翼板及下翼板之導引柱，且於上翼板與下翼板之間形成有鏈齒導引路徑，可安裝握持構件；該停止爪體配置於上翼板上，保持握持構件；且，停止爪體包含一個板狀彈簧，且包括上表面部、設置於上表面部之一端部上之被保持部、自上表面部之另一端部延伸設置成大致U字狀之折返部、及自折返部之端部延伸設置之停止爪，停止爪可被***形成在上翼板上之爪孔而向鏈齒導引路徑***；主體包含第一柱及第二柱，該第一柱係突設於上翼板上，且保持停止爪體之被保持部，該第二柱係突設於上翼板上，於將握持構件自上方壓入而放入時，與折返部之間形成間隙，可***握持構件，而於通常時，使握持構件之軸部無法通過與折返部之間之間隙。再者，通常時之第二柱與折返部之間之間隙係設定成窄於握持構件之軸部之直徑之尺寸。

(2)如(1)之拉鏈用之滑件，其中於停止爪體與主體之任一方設置有限制握持構件之位置之止動部，止動部於形成在上翼板與停止爪體之間之拉片插通路徑內，阻止握持構件之軸部自形成於上翼板與停止爪體之間之、隔著止動部之第一柱側之空間之第2收容部，向形成於上翼板與停止爪體之間之、隔著止動部之第二柱側之空間之第1收容部移動。

(3)如(2)之拉鏈用之滑件，其中以自停止爪體之折返部之端部朝向上翼板而向下方突出之方式彎曲並延伸設置止動部，自止動部之端部延伸設置動作部，於動作部之端部形成停止爪，停止爪藉由握持構件上下移動動作部，而於爪孔中進出。

根據本發明之拉鏈用之滑件，包括可安裝握持構件之主體、及保持握持構件之停止爪體，停止爪體包含一個板狀彈簧，且包括上表面部、設置於上表面部之一端部之被保持部、自上表面部之另一端部延伸設置成大致U字狀之折返部、及自折返部之端部延伸設置之停止爪，停止爪***於形成在上翼板上之爪孔並可向鏈齒導引路徑***，主體包括第一柱及第二柱，該第一柱係突設於上翼板上，保持停止爪體之被保持部，該第二柱係突設於上翼板上，於將握持構件自上方壓入而放入時，於與折返部之間形成間隙，可***握持構件，於通常時，於與折返部之間之間隙內，無法通過握持構件之軸部，故可由主體及停止爪體之2個零件構成具有自動停止機構並且可附加拉片之滑件。藉此，可減少零件件數，並且可簡化組裝步驟，因此可削減製造成本。又，由於零件件數較少，因此可將滑件小型化。

以下，根據圖式而詳細說明本發明之拉鏈用之滑件之一實施形態。

如圖1~圖3所示，拉鏈用之滑件10係由主體20及停止爪體30之2個零件構成，作為用以操作滑件10之握持構件之拉片40係藉由附加而安裝。

主體20包括：上翼板21及下翼板22，其上下對向而大致平行地配置；導引柱23，其於前端部連結上翼板21及下翼板22；側導板21a，其自上翼板21之左右兩側緣向下方延伸設置。藉此，於主體20之前部形成有藉由導引柱23而分離之左右之導入口24a，於主體20之後部形成有嚙合口24b。而且，於上翼板21與下翼板22之間，形成有將左右之導入口24a與嚙合口24b連通之大致為Y字狀之鏈齒導引路徑24c，該鏈齒導引路徑24c構成使未圖示之鏈齒排插通之通道。

又，於上翼板21上立設有第一柱25及第二柱26，該第一柱25係保持下述停止爪體30之被保持部32，該第二柱26係固定停止爪體30之折返部33，且限制停止爪體30過於向上方翹曲。

第一柱25形成於上翼板21上之後端部，即形成於較滑件10之前後方向中央更靠後方側，且具有以與停止爪體30之被保持部32之寬度相同之間隔於寬度方向左右隔開而配置之左右壁部25a、25b、及於寬度方向上連結左右壁部25a、25b間之保持部25c。

保持部25c較左右壁部25a、25b之高度低一階而形成。而停止爪體30之被保持部32於左右壁部25a、25b間搭載於保持部25c上，且藉由將左右壁部25a、25b鉚合於內側而被保持。又，於保持部25c之後端部即滑件10之嚙合口24b側，下述停止爪體30之第2被保持部32b***之槽部25d係由左右壁部25a、25b與保持部25c包圍，且形成於上下方向上。

第二柱26以與第一柱25對向之方式形成於上翼板21上之前端部，即形成於較滑件10之前後方向中央更靠前方側，於其上端部之後面，左右一對肋條26a於寬度方向左右端隔開而朝向後方即滑件10之嚙合口24b側形成。該左右一對肋條26a之寬度方向之間隔設定成與停止爪體30之折返部33之寬度相同。又，如圖3所示，於上翼板21上，在左右壁部25a、25b間且保持部25c之前方側、即滑件10之導入口24a側之位置，形成有自上翼板21之上表面貫通至鏈齒導引路徑24c之爪孔27。

拉片40係大致長方形狀之板狀構件，於一端側形成有環部41，於另一端部形成有抓握部42。於環部41之前端部，形成有剖面為圓形狀之軸部43。軸部43之長度設定為大於停止爪體30之寬度尺寸。

主體20及拉片40可使用鋁合金、鋅合金等金屬材料而藉由壓鑄成形製造。又，主體20及拉片40亦可使用聚醯胺、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性樹脂或添加有耐磨性強化材之熱塑性樹脂材料等來取代金屬材料而藉由射出成形製造。再者，於主體20由樹脂材料形成之情形時，利用第一柱25對停止爪體30之保持亦可為熱焊接等。

如圖1~圖4所示，停止爪體30係藉由對不鏽鋼等彈簧板材進行壓製成形而形成之一個板狀彈簧，具有：平板狀之上表面部31；被保持部32，其設置於上表面部31之後端部(與折返部33為相反側之端部)；折返部33，其自上表面部31之前端部大致彎曲成U字狀並向斜下方延伸設置；止動部34，其自折返部33之前端部大致彎曲成U字狀並向上方延伸設置，以阻塞下述拉片插通路徑P3之(使具有固定之狹縫)方式自上方向下方朝下突出；動作部35，其自止動部34之前端部向與止動部34為反方向大致彎曲成U字狀；停止爪36，其自動作部35之前端部向下方延伸設置；且藉由利用拉片40上下移動動作部35，停止爪36進入上翼板21之爪孔27或自上翼板21之爪孔27退出。又，於折返部33與止動部34之間，形成有略向與折返部33為反方向(朝向上表面部31)彎曲之輔助彎曲部37。

於上表面部31上，以向背面側突出之方式形成有擋止器38，該擋止器38係抵接向上方抬升時之動作部35，防止折返部33之過度之彎曲。又，擋止器38於俯視時大致形成為橢圓形狀。

被保持部32具有：第1被保持部32a，其搭載於第一柱25之保持部25c上；第2被保持部32b，其自第1被保持部32a之後端部向下方延伸設置，***至第一柱25之槽部25d。

折返部33之寬度尺寸設定為略小於一對肋條26a之寬度方向之間隔，且進入至一對肋條26a間。又，於折返部33之彎曲部分之兩側面，分別形成有向寬度方向外側突出之突部39，該左右一對突部39分別抵接於一對肋條26a之下表面。

而且，將停止爪體30之第1被保持部32a於左右壁部25a、25b間搭載在保持部25c上，將第2被保持部32b***至槽部25d，並於寬度方向內側卡接於左右壁部25a、25b，藉此停止爪體30之被保持部32保持於第一柱25。因此，停止爪體30藉由第一柱25保持為懸臂狀態。又，使第二柱26自在圖3以一點鏈線表示之位置變形至以實線表示之位置，使折返部33之左右一對突部39分別抵接於一對肋條26a之下表面，藉此停止爪體30之折返部33固定於第二柱26。又，如上所述，藉由將停止爪體30組合至主體20，停止爪36***至上翼板21之爪孔27，從而其前端部向鏈齒導引路徑24c突出。

又，如圖3所示，如上所述般構成之滑件10具有：第1收容部P1，其係由上翼板21、第二柱26、及折返部33劃分之空間，收容向動作部35側移動之拉片40之軸部43；第2收容部P2，其係由上翼板21、止動部34、及動作部35劃分之空間，收容自第1收容部P1移動過來之拉片40之軸部43；及拉片插通路徑P3，其形成於止動部34與上翼板21之間，連接第1收容部P1與第2收容部P2。

又，止動部34於上翼板21與停止爪體30之間之拉片插通路徑P3、亦即使第1收容部P1與第2收容部P2之連續之空間內，以朝向上翼板21而向下方突出之方式彎曲形成，阻止拉片40之軸部43自第2收容部P2向第1收容部P1移動。藉此，拉片40之軸部43之位置被限制於第2收容部P2內。

其次，參照圖5~圖10對在拉鏈用之滑件10上安裝拉片40之順序進行說明。

首先，如圖5所示，將拉片40之軸部43配置於折返部33與第二柱26之接觸部分，向前方且下方傾斜地壓入，藉此如圖6所示般藉由第一柱25而保持為懸臂狀態之停止爪體30之上表面部31向下方彈性變形，形成於折返部33與第二柱26之間之間隙S1擴大至可供拉片40之軸部43通過之程度，向該間隙S1內壓入軸部43。

接著，藉由將拉片40之軸部43向下方推壓，停止爪體30之上表面部31進一步向下方彈性變形，軸部43通過折返部33與第二柱26之間，從而如圖7所示般於上述第1收容部P1內進入軸部43。此時，折返部33藉由停止爪體30之彈力恢復至原來之位置。

接著，將拉片40之軸部43向主體20之後方、即滑件10之嚙合口24b方向拉引，藉此如圖8所示般以提拉止動部34之方式折返部33彈性變形，軸部43通過上述拉片插通路徑P3，從而如圖9所示般收容於上述第2收容部P2內，而軸部43之位置藉由止動部34受到限制。此時，止動部34藉由停止爪體30之彈力恢復至原來之位置。藉此，拉片40向滑件10之安裝完成。再者，拉片40之安裝作業可於滑件10之製造商處進行，亦可於滑件10之供給目的地進行。

而且，為了使滑件10移動而對拉片40進行操作，藉此如圖10所示般來自軸部43之力作用於動作部35，折返部33彈性變形，從而動作部35及停止爪36向上方抬升。藉此，由於停止爪36之前端部與未圖示之鏈齒之卡合被解除，因此可實現滑件10之移動。又，即便較大之力作用於拉片40而動作部35被強烈地抬升，動作部35之上表面抵接於上表面部31之擋止器38，因此亦防止折返部33之過度之彎曲。

如以上說明，根據本實施形態之拉鏈用之滑件10，其包括可安裝拉片40之主體20、及保持拉片40之停止爪體30，停止爪體30包含一個板狀彈簧，且具有上表面部31、設置於上表面部31之後端部之被保持部32、及自上表面部31之前端部延伸設置成大致U字狀之折返部33，主體20具有第一柱25及第二柱26，該第一柱25係突設於上翼板21上，保持停止爪體30之被保持部32，該第二柱26係突設於上翼板21上，固定停止爪體30之折返部33，因此，可由主體20及停止爪體30之2個零件構成具有自動停止機構並且可附加拉片40之滑件10。藉此，可減少零件件數，並且可簡化組裝步驟，因此可削減製造成本。又，由於零件件數較少，因此可將滑件10小型化。進而，由於零件件數較少，因此可使用自動組裝裝置等而於短時間內有效率地進行組裝。

又，根據本實施形態之拉鏈用之滑件10，於停止爪體30形成有限制拉片40之軸部43之位置之止動部34，故軸部43不會自動作部35脫離，而可限制拉片40之意外之移動。藉此，可藉由拉片40確實地抬升動作部35及停止爪36，因此可提高滑件10之操作性。

又，根據本實施形態之拉鏈用之滑件10，由於自停止爪體30之折返部33之端部延伸設置止動部34，自止動部34之端部延伸設置動作部35，且於動作部35之端部形成停止爪36，故可由1個構件達成對停止爪體30所要求之功能。

又，根據本實施形態之拉鏈用之滑件10，折返部33具有第1彎曲部，止動部34具有第2彎曲部，動作部35具有第3彎曲部，故藉由彎折1個板簧，可形成折返部33、止動部34、及動作部35。藉此，可簡化停止爪體30之製造步驟，因此可削減製造成本。

再者，如圖11所示，作為本實施形態之第1變形例，亦可不於停止爪體30上設置止動部34及輔助彎曲部37。根據本變形例，停止爪體30之形狀更簡化，因此可進一步削減製造成本。又，由於無止動部34，故可更簡單地於滑件10上安裝拉片40。

又，如圖12所示，作為本實施形態之第2變形例，亦可與上述第1變形例同樣地，不於停止爪體30上設置止動部34及輔助彎曲部37，並且於上翼板21之上表面上立設有止動部28。根據本變形例，停止爪體30之形狀更簡化，因此可進一步削減製造成本。又，於主體20上形成有限制拉片40之軸部43之位置之止動部28，故軸部43不會自動作部35脫離，而可限制拉片40之意外之移動。進而，於主體20上形成止動部28，故可使止動部28更牢固。

再者，本發明並不限定於上述實施形態中所例示者，可於不脫離本發明之主旨之範圍內進行適當變更。

例如，於上述實施形態中，係將握持構件作為金屬製或樹脂製等拉片而進行說明，但只要為可操作滑件者即可，亦可為環狀之帶等。

10．．．拉鏈用之滑件

20．．．主體

21．．．上翼板

21a．．．側導板

22．．．下翼板

23．．．導引柱

24a．．．導入口

24b．．．嚙合口

24c．．．鏈齒導引路徑

25．．．第一柱

25a、25b．．．左右壁部

25c．．．保持部

25d．．．槽部

26．．．第二柱

26a．．．一對肋條

27．．．爪孔

28．．．止動部

30．．．停止爪體

31．．．上表面部

32．．．被保持部

32a．．．第1被保持部

32b．．．第2被保持部

33．．．折返部(第1彎曲部)

34．．．止動部(第2彎曲部)

35．．．動作部(第3彎曲部)

36．．．停止爪

37．．．輔助彎曲部

38．．．擋止器

39．．．突部

40．．．拉片(握持構件)

41．．．環部

42．．．抓握部

43．．．軸部

P1．．．第1收容部

P2．．．第2收容部

P3．．．拉片插通路徑

S1．．．間隙

圖1係將本發明之拉鏈用之滑件連同握持構件一併表示之分解立體圖。

圖2係圖1所示之拉鏈用之滑件之立體圖。

圖3係圖1所示之拉鏈用之滑件之側視圖。

圖4係圖3所示之停止爪體之側視圖。

圖5係表示拉片之軸部配置於折返部與第二柱之接觸部分之狀態的拉鏈用之滑件之縱剖面圖。

圖6係表示拉片之軸部壓入於折返部與第二柱之間之狀態之拉鏈用之滑件的縱剖面圖。

圖7係表示拉片之軸部進入由上翼板、第二柱、及輔助彎曲部劃分之空間之狀態的拉鏈用之滑件之縱剖面圖。

圖8係表示拉片之軸部通過止動部與上翼板之間之狀態之拉鏈用之滑件的縱剖面圖。

圖9係表示拉片之軸部收容於動作部之拉片收容部之狀態之拉鏈用之滑件的縱剖面圖。

圖10係表示操作拉片而停止爪體之停止爪被抬升之狀態之拉鏈用之滑件的縱剖面圖。

圖11係本發明之拉鏈用之滑件之第1變形例之縱剖面圖。

圖12係本發明之拉鏈用之滑件之第2變形例之縱剖面圖。

10．．．拉鏈用之滑件

20．．．主體

21．．．上翼板

21a．．．側導板

23．．．導引柱

24a．．．導入口

24b．．．嚙合口

24c．．．鏈齒導引路徑

25．．．第一柱

25a、25b．．．左右壁部

25c．．．保持部

25d．．．槽部

26．．．第二柱

26a．．．一對肋條

30．．．停止爪體

31．．．上表面部

32．．．被保持部

32a．．．第1被保持部

32b．．．第2被保持部

33．．．折返部(第1彎曲部)

34．．．止動部(第2彎曲部)

35．．．動作部(第3彎曲部)

36．．．停止爪

37．．．輔助彎曲部

38．．．擋止器

39．．．突部

40．．．拉片(握持構件)

41．．．環部

42．．．抓握部

43．．．軸部

Claims (4)

1. 一種拉鏈用之滑件，其特徵在於，其係包括主體(20)及停止爪體(30)之拉鏈用之滑件(10)，該主體(20)包括上下對向而配置之上翼板(21)及下翼板(22)、及連結上述上翼板及上述下翼板之導引柱(23)，且於上述上翼板與上述下翼板之間形成有鏈齒導引路徑(24c)，可安裝握持構件(40)，該停止爪體(30)配置於上述上翼板上，保持上述握持構件；且上述停止爪體包含一個板狀彈簧，且包括上表面部(31)、設置於上述上表面部之一端部之被保持部(32)、自上述上表面部之另一端部延伸設置成大致U字狀之折返部(33)、及自上述折返部之端部延伸設置之停止爪(36)，上述停止爪可被***形成在上述上翼板之爪孔(27)而向上述鏈齒導引路徑***；上述主體包含第一柱(25)及第二柱(26)，該第一柱(25)係突設於上述上翼板上，且保持上述停止爪體之上述被保持部，該第二柱(26)係突設於上述上翼板上，於將上述握持構件之軸部(43)自上方壓入時，該第二柱(26)與上述折返部之間形成可供上述軸部(43)通過之間隙(S1)，而於通常時，使上述軸部(43)無法通過該第二柱(26)與上述折返部之間。
2. 如請求項1之拉鏈用之滑件，其中於上述停止爪體(30)與上述主體(20)之任一方設置有限制上述握持構件(40) 之位置之止動部(34、28)，上述止動部於形成在上述上翼板(21)與上述停止爪體之間之拉片插通路徑(P3)內，阻止上述握持構件之上述軸部(43)自第2收容部(P2)向第1收容部(P1)移動，其中該第2收容部(P2)及該第1收容部(P1)分別形成於上述上翼板與上述停止爪體之間，且係隔著上述止動部分別位於上述第一柱側之空間及位於上述第二柱側之空間。
3. 如請求項2之拉鏈用之滑件，其中以自上述停止爪體(30)之上述折返部(33)之端部朝向上翼板(21)而向下方突出之方式彎曲並延伸設置上述止動部(34)，自上述止動部之端部延伸設置動作部(35)，於上述動作部之端部形成上述停止爪(36)，上述停止爪(36)藉由利用上述握持構件(40)上下移動上述動作部，而於上述爪孔(27)中進出。
4. 如請求項1~3中任一項之拉鏈用之滑件，其中上述停止爪體(30)藉由上述第一柱(25)而保持為懸臂狀態，於上述握持構件之軸部(43)自上方壓入時，該停止爪體(30)向下方彈性變形。