CN103702583A - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高盖构件的固定强度而防止盖构件脱落的拉链用拉头。在主体（20）的上翼板（21）中，从柱部（31）的前方部到左右侧方部分别形成有用于供盖构件（50）的固定部（80）配合的配合槽（90），在盖构件（50）中的固定部（80）的左右侧面部分别形成有配合于配合槽（90）的凸缘（80A），在配合槽（90）中配合有凸缘（80A）的状态下，利用将盖构件（50）的固定部（80）的侧面部铆接于柱部（31）的第1铆接部（101）、将上翼板（21）铆接于凸缘（80A）的第2铆接部（102）、以及将上翼板（21）以封闭配合槽（90）的入口的方式铆接的第3铆接部（103），使盖构件（50）固定在上翼板（21）上。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及一种拉链用拉头，更详细地讲，涉及一种能够将拉片相对于主体拆装的拉链用拉头。

背景技术

作为以往的拉链用拉头，公知有一种这样的构造：包括主体、以能够摆动的方式支承于主体的柱部的锁定构件、以悬臂状固定在主体的上翼板上的盖构件、用于开放或关闭形成在盖构件和上翼板之间的间隙的开闭构件、以及用于对锁定构件和开闭构件施力的弹簧构件，该拉头将拉片以能够拆装的方式保持在主体和盖构件之间（例如，参照专利文献1）。此外，利用将盖构件的固定部的侧面部铆接于柱部的第1铆接部、以及将上翼板铆接于盖构件的固定部的凸缘的第2铆接部，将盖构件固定在上翼板上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2009－106611号公报

但是，在上述专利文献1所述的拉链用拉头中，虽然盖构件利用第1铆接部和第2铆接部固定在上翼板上，但是其固定强度并不充分，因此，在同时对大量的拉头进行滚磨时拉头的盖构件会自其他的许多个拉头承受负荷，或者在对安装有拉头的衣服进行洗涤加工时拉头的盖构件会自含有水分的衣服承受负荷，存在盖构件脱落的可能性。

发明内容

本发明即是鉴于上述的情况而做成的，其目的在于，提供一种能够提高盖构件的固定强度而防止盖构件脱落的拉链用拉头。

本发明的上述目的能够利用下述结构来实现。

（1）一种拉链用拉头，其包括：主体；锁定构件，其以能够摆动的方式支承于竖立设于主体的上翼板的柱部；盖构件，其以悬臂状固定在上翼板上，从上方覆盖柱部和锁定构件；以及开闭构件，其用于开放或封闭形成在盖构件和上翼板之间且可供拉片的轴部贯穿的间隙，开闭构件以能够相对于上翼板沿前后方向滑动的方式设置在该上翼板上，其特征在于，在上翼板中，从柱部的前方部到左右侧方部分别形成有用于供盖构件的固定部配合的配合槽，在盖构件中的固定部的左右侧面部分别形成有配合于配合槽的凸缘，在配合槽中配合有凸缘的状态下，利用将盖构件的固定部的侧面部铆接于柱部的第1铆接部、将上翼板铆接于凸缘的第2铆接部、以及将上翼板以封闭配合槽的入口的方式铆接的第3铆接部，使盖构件固定在上翼板上。

（2）根据技术方案（1）所述的拉链用拉头，其特征在于，第1铆接部进入到形成在柱部的侧面的凹部中。

（3）根据技术方案（1）或（2）所述的拉链用拉头，其特征在于，第2铆接部进入到形成在凸缘的上表面的凹部中。

（4）根据技术方案（1）～（3）中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，第3铆接部以重叠于凸缘的前端部的方式形成。

（5）根据技术方案（1）～（4）中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，第3铆接部朝向主体的前端侧下降倾斜，第3铆接部的左右方向上的宽度尺寸随着朝向主体的前方去而逐渐扩宽，在上翼板的上表面和第3铆接部之间的边界形成有棱线部，棱线部以随着朝向主体的前方去而逐渐分开的方式延伸。

发明的效果

采用本发明的拉链用拉头，在配合槽中配合有凸缘的状态下，利用将盖构件的固定部的侧面部铆接于柱部的第1铆接部、将上翼板铆接于凸缘的第2铆接部、以及使上翼板以封闭配合槽的入口的方式铆接的第3铆接部，使盖构件固定在上翼板上，因此，能够提高盖构件的固定强度，能够防止盖构件的脱落。

附图说明

图1是表示本发明的拉链用拉头的一实施方式的分解立体图。

图2是图1所示的拉链用拉头的立体图。

图3是图1所示的拉链用拉头的俯视图。

图4是图3中的A－A剖视图。

图5是盖构件的固定部周边的分解立体图。

图6是图4中的B－B剖视图。

图7是图6中的C－C剖视图。

图8是盖构件的固定部周边的主视图。

图9是图8中的D－D剖视图。

图10是说明拉片的轴部被推入到贯穿间隙后的状态的拉头的纵剖视图。

图11是说明拉片的轴部进入到开闭构件的谷部后的状态的拉头的纵剖视图。

图12是说明拉片的轴部被进一步向贯穿间隙中推入后的状态的拉头的纵剖视图。

图13是说明拉片的轴部被收容在锁定构件的工作凹部后的状态的拉头的纵剖视图。

具体实施方式

下面，根据附图详细说明本发明的拉链用拉头的一实施方式。另外，在之后的说明中，上侧是指图4中的纸面的上侧，下侧是指图4中的纸面的下侧，前侧是指图4中的纸面的右侧，后侧是指图4中的纸面的左侧，右侧是指图4中的纸面的纸外侧，左侧是指图4中的纸面的纸内侧。此外，拉头的左右方向也称作宽度方向。

本实施方式的拉链用拉头10是带有自动停止功能的拉头，如图1～图4所示，拉链用拉头10包括主体20，该主体20包括在上下方向上分开且并行配置的上翼板21和下翼板22、将上翼板21和下翼板22的前端部连结起来的引导柱23、沿着上翼板21的左右两侧缘朝向下方突出设置的上侧凸缘24a、以及沿着下翼板22的左右两侧缘朝向上方突出设置的下侧凸缘24b。由此，在主体20的前部形成被引导柱23分隔开的左右的肩口25，在主体20的后部形成后口26。而且，在上翼板21和下翼板22之间形成连通左右的肩口25和后口26的大致字母Y形的链齿引导路27，该链齿引导路27构成供未图示的拉链链齿列贯穿的通路。

拉链用拉头10还包括以能够上下摆动的方式支承在竖立设置于上翼板21的上表面的柱部31上的锁定构件40、以悬臂状固定在上翼板21的上表面的前端部且从上方覆盖柱部31和锁定构件40的盖构件50、以及用于开放或封闭形成在盖构件50的后端部和上翼板21之间且可供拉片15的轴部15a贯穿的间隙S（以下称作“贯穿间隙S”）的开闭构件60。

柱部31具有以空开可供锁定构件40嵌入的间隔的方式分开的左右的壁部31a、31b、以及形成在左右的壁部31a、31b之间的支承凸部32。

如图1和图4所示，锁定构件40具有支承在主体20的柱部31上的基部41、分别从基部41朝向后方延伸且在上下方向上相对配置的上片部42和下片部43、以及形成在上片部42和下片部43之间且在安装状态下朝向后口26侧开口并用于收容拉片15的轴部15a的工作凹部44。此外，在下片部43的顶端部形成有朝向下方的爪部45，该爪部45经由形成在上翼板21中的爪孔33进入到链齿引导路27中。此外，在基部41的下表面形成有与柱部31的支承凸部32配合的支承凹部41a。支承凹部41a以能够在上下方向上摆动的方式支承于支承凸部32。此外，爪孔33从上翼板21的上表面向链齿引导路27贯穿。

如图1～图4所示，盖构件50具有朝上弯曲成凸状的顶板51、从顶板51的两侧缘向下方延伸的左右成对的侧面板52、从顶板51的前端部向下方延伸的前面板53、以及从顶板51的后端部向下方延伸的后面板54。此外，在左右成对的侧面板52的后部的下端面，以与主体20相向的方式形成有呈凹状且开口朝下的退避部55。此外，在左右成对的侧面板52的中央部的下端面，以与主体20相向的方式形成有呈凹状且开口朝下的拉片收容部56。此外，在退避部55和拉片收容部56之间形成有向下方延伸的突片57。

此外，在锁定构件40和盖构件50之间，设有以使锁定构件40的爪部45进入到链齿引导路27的方式对锁定构件40的爪部45施力的长方形的板簧70。在该板簧70的前后端部分别形成有卡定凹部71，通过使该前后的卡定凹部71分别卡定于形成在盖构件50的顶板51的前后的卡定凸部51a，在盖构件50内安装板簧70。此外，卡定凸部51a配置在盖构件50的内部（由顶板51、左右成对的侧面板52、前面板53以及后面板54包围而成的空间内）。

如图1和图4所示，开闭构件60以在安装于主体20的状态下不与锁定构件40接触的方式形成为俯视呈大致字母U形，其具有形成在开闭构件60的后端部的第1封闭部61、形成在开闭构件60的前端部的第2封闭部62、以及形成在第1封闭部61和第2封闭部62之间的凹状的谷部63。此外，第1封闭部61和第2封闭部62朝向上方突出，它们形成为侧视呈大致梯形形状。

此外，在开闭构件60的两侧面的下端部分别形成有引导部64，该引导部64以能够滑动的方式配合于沿着前后方向形成在上翼板21的后部上表面的引导槽35。由此，开闭构件60以能够相对于上翼板21沿前后方向滑动的方式设置。此外，在开闭构件60的前端部和形成在引导槽35内的弹簧保持槽35a之间设有压缩状态的螺旋弹簧12，利用该螺旋弹簧12的作用力始终向后口26对开闭构件60侧施力。

此外，在上翼板21的上表面的后端部形成有左右成对的止挡件36，该止挡件36用于使开闭构件60在封闭贯穿间隙S的间隙封闭位置停止，并且阻止开闭构件60自引导槽35脱离。而且，通过使开闭构件60向开放贯穿间隙S的间隙开放位置滑动并使拉片15的轴部15a贯穿于贯穿间隙S，将轴部15a收容在锁定构件40的工作凹部44内。

此外，如图1和图5所示，在上翼板21中，从柱部31的前方部到左右侧方部分别形成有配合槽90，该配合槽90用于供作为左右成对的侧面板52的前侧下端部的固定部80配合。

如图5所示，配合槽90具有配置在柱部31的后部侧方的第1配合槽91、以及配置在柱部31的前部侧方和柱部31的前方部且形成为比第1配合槽91的宽度宽的第2配合槽92。而且，从前方侧看，第1配合槽91和第2配合槽92由从上翼板21的上表面向下方形成为预定的深度的纵槽、以及从该纵槽的下端朝向纵槽的左右外侧与该纵槽成直角地延伸设置的横槽构成。此外，在第1配合槽91和第2配合槽92的横槽的上方朝向宽度方向内侧突出设有与后述的固定部80的凸缘80A卡合的卡合片93。此外，在左右的卡合片93的上表面沿着第1配合槽91的纵槽分别形成有***部93a。另外，卡合片93是上翼板21的一部分，卡合片93的上表面是上翼板21的上表面。

如图5和图6所示，在盖构件50的固定部80中形成有分别配合于左右的配合槽90的左右成对的凸缘80A。凸缘80A具有配置在固定部80的后部侧的第1凸缘81、以及配置在固定部80的前部侧且比第1凸缘81向侧方突出的宽度大的第2凸缘82。而且，第1凸缘81和第2凸缘82形成为可配合于上述第1配合槽91和第2配合槽92的横槽的尺寸。

此外，在第2凸缘82的上表面形成有自盖构件50的侧面板52向侧方突出的突出部83。该突出部83形成为比第2凸缘82向侧方突出的宽度小且配合于上翼板21的第2配合槽92的纵槽。

此外，如图5所示，在柱部31的左右的壁部31a、31b的外侧面分别形成有第1铆接凹部31c，在配合槽90中配合有固定部80的状态下，通过将盖构件50的左右的侧面板52分别铆接于左右的第1铆接凹部31c，形成将盖构件50固定于主体20的第1铆接部101（参照图2、图6、图7）。换言之，通过使左边的侧面板52变形为向右方凹入的形状，使右边的侧面板52变形为向左方凹入的形状，第1铆接部101分别进入到左右的第1铆接凹部31c中。

此外，如图5所示，在盖构件50的左右的第1凸缘81的上表面分别形成有第2铆接凹部81a，在配合槽90中配合有固定部80的状态下，通过将左右的卡合片93的***部93a分别铆接于左右的第2铆接凹部81a，形成将盖构件50固定于主体20的第2铆接部102（参照图2、图6、图7）。换言之，通过使左右的卡合片93分别变形为向下方凹入的形状，第2铆接部102分别进入到左右的第2铆接凹部81a中。

并且，如图2和图8所示，在配合槽90中配合有固定部80的状态下，通过将左右的卡合片93的前端部分别以封闭配合槽90的入口的方式朝向下方进行铆接，形成将盖构件50固定于主体20的第3铆接部103。此外，如图8和图9所示，第3铆接部103以主视时重叠于左右的凸缘80A的前端部的方式形成。因而，利用上述左右的第1～第3铆接部101～103的合计6处铆接部将盖构件50牢固地固定于主体20。

此外，第3铆接部103变形为卡合片93朝向主体20的前端侧下降倾斜的形状。由此，第3铆接部103以从上方按压盖构件50的凸缘80A的方式变形，并且以堵塞配合槽90的入口的方式变形。而且，第3铆接部103形成为使配合槽90的入口的上下尺寸小于盖构件50的凸缘80A的上下方向上的厚度尺寸，并堵塞配合槽90的入口。

此外，如图3所示，第3铆接部103形成为俯视呈大致三角形状，在主体20的上翼板21的上表面和第3铆接部103之间的边界形成有成为第3铆接部103的下降倾斜的起点的棱线部103a。此外，左右的第3铆接部103的棱线部103a以各棱线部103a的延长线以90度～110度的角度α交叉并随着朝向主体20的前方去而逐渐分开的方式延伸。由此，第3铆接部103以其左右方向上的宽度尺寸随着朝向主体20的前方去而逐渐扩宽的方式形成。

接着，参照图10～图13说明在拉链用拉头10上安装拉片15的步骤。

首先，如图10所示，通过将拉片15的轴部15a从后方向前方推入到贯穿间隙S内，开闭构件60向前方滑动，拉片15的轴部15a进入到盖构件50的退避部55内，并且，如图11所示，开闭构件60向后方滑动，拉片15的轴部15a进入到开闭构件60的第1封闭部61和第2封闭部62之间的谷部63。

接着，如图12所示，通过将拉片15的轴部15a在贯穿间隙S内进一步向前方推入，开闭构件60向前方滑动，拉片15的轴部15a在向上方顶起锁定构件40的同时进入到盖构件50的拉片收容部56内，并且，如图13所示，开闭构件60向后方滑动，拉片15的轴部15a被收容在锁定构件40的工作凹部44内。

像以上说明的那样，采用本实施方式的拉链用拉头10，在上翼板21的配合槽90中配合有凸缘80A的状态下，利用将盖构件50的侧面板52铆接于柱部31的第1铆接凹部31c的第1铆接部101、将上翼板21的卡合片93的***部93a铆接于第1凸缘81的第2铆接凹部81a的第2铆接部102、以及将上翼板21的卡合片93的前端部以封闭配合槽90的入口的方式铆接的第3铆接部103，使盖构件50固定在上翼板21上，因此，能够提高盖构件50的固定强度，能够防止盖构件50的脱落。

另外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地变更。

附图标记说明

10、拉链用拉头；15、拉片；15a、轴部；20、主体；21、上翼板；31、柱部；31a、壁部；31b、壁部；31c、第1铆接凹部；40、锁定构件；50、盖构件；52、侧面板（侧面部）；60、开闭构件；80、固定部；80A、凸缘；81、第1凸缘；81a、第2铆接凹部；82、第2凸缘；90、配合槽；91、第1配合槽；92、第2配合槽；93、卡合片；93a、***部；101、第1铆接部；102、第2铆接部；103、第3铆接部；103a、棱线部；S、贯穿间隙。

Claims (5)

1.一种拉链用拉头，其包括：

主体（20）；

锁定构件（40），其以能够摆动的方式支承于竖立设于上述主体的上翼板（21）的柱部（31）；

盖构件（50），其以悬臂状固定在上述上翼板上，从上方覆盖上述柱部和上述锁定构件；以及

开闭构件（60），其用于开放或封闭形成在上述盖构件和上述上翼板之间且可供拉片（15）的轴部（15a）贯穿的间隙（S），

上述开闭构件以能够相对于上述上翼板沿前后方向滑动的方式设置，其特征在于，

在上述上翼板中，从上述柱部的前方部到左右侧方部分别形成有用于供上述盖构件的固定部（80）配合的配合槽（90），

在上述盖构件中的上述固定部的左右侧面部分别形成有配合于上述配合槽的凸缘（80A），

在上述配合槽中配合有上述凸缘的状态下，利用将上述盖构件的上述固定部的侧面部铆接于上述柱部的第1铆接部（101）、将上述上翼板铆接于上述凸缘的第2铆接部（102）、以及将上述上翼板以封闭上述配合槽的入口的方式铆接的第3铆接部（103），使上述盖构件固定在上述上翼板上。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，

上述第1铆接部（101）进入到形成在上述柱部（31）的侧面的凹部（31c）中。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，

上述第2铆接部（102）进入到形成在上述凸缘（80A）的上表面的凹部（81a）中。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，

上述第3铆接部（103）以重叠于上述凸缘（80A）的前端部的方式形成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于

上述第3铆接部（103）朝向上述主体（20）的前端侧下降倾斜，

上述第3铆接部的左右方向上的宽度尺寸随着朝向上述主体的前方去而逐渐扩宽，

在上述上翼板（21）的上表面和上述第3铆接部之间的边界形成有棱线部（103a），

上述棱线部以随着朝向上述主体的前方去而逐渐分开的方式延伸。

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