CN104207424B - 一种拉链拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链拉头（1）。本发明的拉链拉头（1）具有：拉头主体（2），在其上表面具有爪支承部（208）；锁定爪（3），该锁定爪（3）被支承在该爪支承部（208）上；弹性体（4）；以及盖体（5）；其特征在于：在爪支承部（208）上形成有第一收容部（230），在盖体（5）内部形成有第二收容部（512），当盖体（5）固定于拉头主体（1）上时，由该第一收容部（230）和第二收容部（512）形成弹性体收容室（514），弹性体（4）通过一端侧抵接于第一收容部（230）上，另一端侧抵接于第二收容部（512）上，而架设于该弹性体收容室（514）内。本发明的拉链拉头能够提高组装性、同时能够降低成本、提高美观性。

Description

一种拉链拉头

技术领域

本发明涉及拉链技术领域，更具体地说涉及一种拉链拉头。

背景技术

作为现有技术的拉链拉头，中国专利CN101263949A公开了一种具有如下结构的拉链拉头。为了便于说明，这里采用该发明专利中的其中一个图来对其结构进行介绍，如图1所示，该拉链拉头7是由拉头本体701、作为弹性部件的线圈弹簧702、止挡件703、锁定爪704、作为弹性部件的板簧705和盖体706组成的。具体而言，在将板簧705以大致水平状态固定于上述盖体706后，将该盖体706按其一个端部被固定到拉头本体701的顶面侧上的悬臂式状态连接到拉头本体701上；上述止挡件703可滑动地布置在拉头本体701上，以便打开和关闭形成在盖体706的另一端部和拉头本体701上表面之间的间隙；上述线圈弹簧702也安装于拉头本体701上，用于对上述止挡件703始终施加朝向拉头本体701的后方的力；锁定爪704能够相对于拉头本体701上下摆动地安装在拉头本体701上。并且，当盖体706连接到拉头本体701上时，板簧705与锁定爪704弹性接触，并始终对锁定爪704施加朝向下方的力。

此外，虽然未图示，在盖体706中还形成有用于安装板簧705的空间，以及用于固定板簧705的卡定部，与之相对应地，在板簧705上形成有能够与盖体706的卡定部相卡合的缺口部707。

在该拉链拉头的安装过程中，需要首先在一个安装工位中将线圈弹簧702、止挡件703、锁定爪704组装到拉头本体701之上，以此形成第一中间构件。另一方面，还需要在另一个安装工位中，将盖体706倒置，将板簧705的切除部707卡定于盖体的卡定部上，再对该卡定部进行铆合，从而将板簧705安装到盖体706内部，并形成第二中间构件，之后，将此第二中间构件翻转过来，组装到上述一个安装工位的第一中间构件中的拉头本体701之上。

在上述的拉链拉头及其安装过程中，存在如下的问题：

（1）在安装过程中，当在一个安装工位将线圈弹簧702、止挡件703、锁定爪704组装到拉头本体701上之后，还需要在单独的、另外的安装工位上，另行安装盖体706和板簧705，然后再将两个工位上的中间形成品组装到一起。整个过程中，板簧705的安装较为困难，从而组装性较差、生产率降低，要耗费较多的人力物力，这是制造成本增加的重要因素。

（2）由于盖体706中还需要形成用于安装板簧705的空间，因而不利于盖体的小型化，而且使得外观设计的自由度受到限制；此外，在盖体中706形成卡定部，以及在板簧705上形成缺口部707，这样不仅结构较为复杂，也不易安装。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高组装性、同时能够降低成本、美观性较佳的拉链拉头。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种拉链拉头，具有：拉头主体，其具有之间设有拉链齿通路的上板和下板，以及用于连接该上板和下板的连接柱，在上板上表面具有包括销的爪支承部；锁定爪，其爪部能够出入所述拉链齿通路，在进入到拉链齿通路中时将该拉链拉头相对于该拉链齿锁定，该锁定爪具有基部，该锁定爪以如下方式被支承在该爪支承部上，即相对于该爪支承部能够以上述销为轴在包含上下方向和前后方向的平面内转动；弹性体，其始终向使锁定爪的爪部进入所述拉链齿通路的转动方向对所述锁定爪施力；以及盖体，其呈悬臂状地以前端部固定在该上板的上表面；其特征在于：在爪支承部上形成有第一收容部，在盖体内部形成有第二收容部，当盖体固定于拉头主体上时，由该第一收容部和第二收容部形成弹性体收容室，弹性体通过一端侧抵接于第一收容部上，另一端侧抵接于第二收容部上，而架设于该弹性体收容室内；并且，锁定爪配置在爪支承部上时，该基部始终与该弹性体接触。

采用上述结构，将盖体安装到拉头主体上时，形成由第一收容部和第二收容部形成的弹性体收容室来配置弹性体。以将弹性体站立架设在弹性体收容室中的方式配置，由于弹性体未整体安装于盖体，因此省去了在盖体中设置用于安装弹性体的部件从而结构简单，而且由于不需要将弹性体安装于盖体的空间，因而盖体的形状在设计方面的自由度上升，容易实现小型化，美观性较佳。

此外，通过将弹性体立设于弹性体收容室来安装弹性体，这样在拉链拉头安装的过程中，可以按照如下顺序装配：拉头主体→弹性体→锁定爪→盖，即上述全部安装过程均可在同一个工位中进行，而不需要像现有技术中那样，需要在另外的工位中将弹性体安装至盖体上之后再将二者安装到拉头主体上，这样的话，安装过程简单、组装性较高、也能够降低成本。另外，锁定爪配置在爪支承部上时，该基部始终与该弹性体接触即，锁定爪被站立架设在弹性体收容室内的弹性体施力，使得锁定爪以使该爪部进入拉链齿通路的方式转动。

构成上述第一收容部的前壁的内表面具有从下方向上方平缓凹陷的具有凹状面的曲面形状，构成上述第二收容部的前侧壁的内表面具有从下方向上方平缓凹陷的具有凹状面的曲面形状，当由该第一收容部和第二收容部形成该弹性体收容室时，将该前壁和前侧壁的凹状面连接起来，从而将上述弹性体收容室形成向前方凹陷的凹状。

这样设置，当弹性体在锁定爪基部的作用下向大致前下方发生弹性变形时，该凹状部分作为该弹性变形的避让部分而存在。

所述弹性体为板簧。

由于板簧与线圈弹簧相比比较便宜，因此弹性体的制造成本能够降低。

所述锁定爪包括从基部延伸出来的上片部和下片部，在基部与下片部之间形成有下凹部，在上板上表面形成有能够与该下凹部相配合的定位凸部。

在将锁定爪配置在拉头主体上时，通过使定位凸部与锁定爪的下凹部相卡合，从而锁定爪的定位变得更容易进行。

锁定爪通过其下凹部和上板上表面上形成有的定位凸部的卡合，来限制其沿前后方向的位移。

所述爪支承部包括前壁、左壁以及右壁，该第一收容部包括由该前壁、左壁以及右壁围成的空间，以及与该空间相连续的、位于所述上板上表面下方的空间；所述第二收容部是由盖体的前侧壁、左侧壁、右侧壁围起来的空间，从前方向后方延伸。

在所述上板上表面的、位于所述左壁、右壁的后方的位置分别具有一对销保持部，销在被保持在该销保持部上的状态下，处于所述锁定爪的形成于所述基部与所述上片部之间的上凹部中。

这样设置，能够以简单地销结构组件限制锁定爪沿上下方向上的位移。

在所述盖体内部形成有前壁收容部，该前壁收容部与所述第二收容部相通，并设置得比该第二收容部更靠前侧，当所述盖体固定于所述拉头主体上时，所述前壁收容至所述前壁收容部。

这样设置，设置于盖体中的该前壁收容部能够限制盖体朝向后方的位移，从而实现盖体和拉头主体的更可靠的定位。

拉头主体通过对铝合金、锌合金等的金属材料进行冲压成型或压铸成型而形成，锁定爪和盖体通过对不锈钢、铜合金、以及锌合金等的金属材料进行冲压成型或压铸成型而形成；或者，拉头主体、锁定爪、以及盖体由聚酰胺、聚丙烯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸等热塑性树脂材料等形成。

在盖体的前部的下表面上形成有盖体定位凸部，在拉头主体上与该盖体凸部对应的位置设有盖体定位凹部。

通过该盖体定位凸部和盖体定位凹部的卡合，能够可靠地限制盖体相对于拉头主体的沿前后方向的位移。

在第一收容部底部设有用于***述弹性体一端侧的第一收容槽，和/或在第二收容部朝向后侧的后壁设有用于***述弹性体另一端侧的第二收容槽。

通过设置第一收容槽和第二收容槽能够更加可靠地将弹性体固定在第一收容部和第二收容部内。

所述第一收容槽上与所述弹性体接触的表面，与所述第二收容槽上与所述弹性体接触的表面位于同一平面内。

采用这样的结构，使用于支承弹性体两侧端的的支承面位于同一平面内，能更可靠地支承弹性体。

所述弹性体以位于所述第二收容部内的部分比位于所述第一收容部内的部分靠前的方式倾斜立设。

采用上述这样的倾斜结构，能够保证锁定爪的基部可靠地压接于弹性体上。

本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：

在本发明中，通过将弹性体以站立架设在由第一收容部和第二收容部形成的弹性体收容室中的方式配置，未将弹性体整体安装于盖体，且不需要对特别用于对弹性体进行固定的结构，因此不仅省去了在盖体中设置用于安装弹性体的部件从而结构简单，而且盖体的形状在设计方面的自由度上升，容易实现拉链拉头尤其是盖体、弹性体的小型化（当弹性体整体安装于盖体时，弹性体纵向尺寸较大，而本申请中不需要将弹性体固定于盖体，弹性体的尺寸也可以较小），美观性较佳。此外，通过将弹性体立设于弹性体收容室来安装弹性体，这样拉链拉头安装的整个过程均可在同一个工位中进行，同时，也不需要对弹性体进行特别的固定的工序、以及对弹性体和盖体之间进行铆合的工序，这样的话，安装过程简单、组装性较高、也能够降低成本。

附图说明

图1是现有技术的拉链拉头结构的分解立体示意图；

图2是本发明的拉链拉头结构的分解立体示意图；

图3中，（a）是安装盖体之前的拉链拉头的立体图，（b）是向图（a）所示的拉链拉头安装壳体时的截面侧视图；

图4是盖体的结构示意图，其中，（a）是盖体的俯视图，（b）是盖体的从前侧看去的图，（c）是盖体的侧视图，（d）是盖体的侧剖视图；

图5是将图4的盖体固定于图3所示的拉链拉头之前的俯视图；

图6是图5的拉链拉头的从前侧看去的图，其中，（a）是盖体固定于拉链拉头之前的结构示意图，（b）是将盖体固定于拉链拉头之后的结构示意图；

图7是拉链拉头的侧剖视图；

图8是对拉片安装到拉链拉头上的安装过程进行说明的图，其中，（a）是将拉片在安装到拉链拉头之前的剖视侧视图，（b）是拉片的轴部与止挡件的第一闭锁部接触时的剖视侧视图，（c）是拉片的轴部进入止挡件谷部中的剖视侧视图，（d）是拉片的轴部与止挡件的第二闭锁部接触时的剖视侧视图，（e）是拉片安装至拉链拉头后的剖视侧视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图来描述本发明的优选实施方式。

在本申请中，所谓的“上”、“下”、“前”、“后”、“宽度方向”（左右方向）以说明书附图的图2中所标示的为准。其中，将拉头主体的宽度较宽且拉链齿分离而出的一侧设为前方（即图2纸面的大致右上方），将拉头主体的宽度较窄且拉链齿啮合而出的一侧设为后方（即图2纸面的大致左下方）；将与上述前后方向正交且与未图示的拉链带平行的方向设为宽度方向（左右方向，即图2纸面的大致左上-右下方向）；并且，将与前后方向和左右方向正交的方向设为上下方向（即图2纸面的正上方-正下方）。

图2～图8图示了本发明的实施方式的拉链拉头及其安装过程。其中，图2是本发明的拉链拉头结构的分解立体示意图；图3是拉链拉头的立体图；图4是盖体的结构示意图；图5是将图4的盖体固定于图3所示的拉链拉头之前的俯视图；图6是图5的拉链拉头的从前侧看去的图；图7是拉链拉头的侧剖视图；图8是对拉片安装到拉链拉头上的安装过程进行说明的图。

如图2所示，是本实施方式的拉链拉头结构的分解立体示意图。本发明的拉链拉头1，包括：拉头主体2、锁定爪3、弹性体4、盖体5、螺旋弹簧6、止挡件8。在本实施方式的拉链拉头1中，可以通过利用例如不锈钢、铜合金、以及锌合金等金属材料进行冲压成型或者压铸成型来制造锁定爪3和盖体5；另一方面，可以通过利用如铝合金、锌合金等金属材料进行冲压成型或压铸成型来制造拉头主体2和止挡件8；代替金属材料，可以通过利用如聚酰胺、聚丙烯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂材料等形成拉头主体2、锁定爪3、盖体5、以及止挡件8。

接下来，参照图2、3、4、7对构成拉链拉头1的各个构件进行详细说明：

（1）拉头主体2

如图2所示，拉头主体2具有：上板202、下板203、以及用于连接上板202和下板203的前端的连接柱204（参照图6以及图7），并且，在该拉头主体2中，“Y”拉链齿通路201形成在上板202和下板203之间。在上板202的左右侧端部设有向下方突出的上折缘205、205，在下板203的左右侧端部设有向上方突出的下折缘206、206，并且该上折缘205、205，该下折缘206、206从后端部延伸到拉头主体2的前后方向大致中心位置上。

拉头主体2具有竖立在上板202的上表面的前部部分上的爪支承部208。爪支承部208包括前壁210、左壁212以及右壁214，左壁212与右壁214之间隔着间隙相互分开地布置，以允许安装锁定爪3，前壁210连接左壁212以及右壁214的前端。

在上板202上、爪支承部208的宽度方向两侧还设有从拉头主体的前端部向后方延伸设置的槽状盖体安装部216，在盖体安装部上形成有用于限制盖体沿上下方向位移的上面部217，在盖体安装部216的前方形成有盖体定位凹部218。

在上板202上、爪支承部208的后侧（左壁212、右壁214的后侧）还设有一对销保持部226，销保持部226在未安装有销228的情况下，如图2所示，呈向上开口的门形状。销228在被保持在销保持部226上的状态下，销保持部226的上端部被压弯曲而将销228的两端部抱紧固定，销228的左右方向中间部处于锁定爪3的上凹部308中。

在上板202上表面上设有从上板202上表面贯通至拉链齿通路201的孔部207。

此外，在上板202上，设有从上板202后端部向前方延伸的止挡件安装部220，止挡件安装部220具有从其后端部向前方延伸的弹簧槽222。止挡件安装部220的左右侧部还形成有突片部224。

另外，如图7的拉链拉头1的侧剖视图所示，在爪支承部208上形成有第一收容部230。第一收容部230包括由前壁210、左壁212以及右壁214围成的空间232，以及与该空间232相连续的、位于上板202上表面下方的空间234。在第一收容部230底部设有用于收容弹性体4一端侧的第一收容槽236。

（2）锁定爪3

如图2所示，锁定爪3具有基部302，以及从基部302延伸的上片部304和下片部306，在基部302与上片部304之间形成有上凹部308，在基部302与下片部306之间形成有下凹部310。下片部306在端部具有爪部312。锁定爪3以如下方式被支承在爪支承部208上，即相对于爪支承部208能够在包含上下方向和前后方向的平面内转动锁定爪3，其爪部312能够出入拉链齿通路201，在爪部312进入到拉链齿通路201中时将拉链拉头1相对于拉链齿锁定。并且，锁定爪3配置在爪支承部208上时，基部302始终与弹性体4接触，从而弹性体4始终对锁定爪3施加向使爪部312进入拉链齿通路201方向的转动方向（图7中为逆时针方向）的力。

（3）弹性体4及螺旋弹簧6

如图2所示，弹性体4为薄板状的板簧，整体呈长方形。但不限于此，也可以根据实际需要而采用其它的形状。螺旋弹簧6采用压缩弹簧即可。

（4）止挡件8

如图2所示，止挡件8在其俯视图中形成为大致U形的形状，止挡件8包括沿U形两腿部延伸的引导部分802，该引导部分802用于使止挡件8可滑动地安装到止挡件安装部220上。止挡件8还包括设置于靠U字基部侧的一对第一闭锁部804、804，以及设置于靠远离U字基部侧的一对第二闭锁部806、806，位于同侧（左侧或右侧）的第一闭锁部804和第二闭锁部806之间形成有谷部808、808。

（5）盖体5

如图2所示，盖体5呈悬臂状地以前端部固定在上板202的上表面，具体而言，盖体5在前部左右侧面的下端部分别形成有沿左右侧面从前方向后方延伸的一对盖体凸缘502，盖体凸缘502通过与盖体安装部216相配合从而限制盖体5在上下方向和宽度方向上的位移。在盖体前部的下表面上向下方突出形成有与盖体定位凹部218相对应的盖体定位凸部510（参照图3（b）、图7），此外，在盖体5上，从前向后还依次形成有收容部504、退避部506、后端部508。

如图4、7所示，在盖体5内部形成有第二收容部512。具体而言，第二收容部512是由盖体5的前侧壁518’、左侧壁520、右侧壁522围起来的空间，从前方向后方延伸。该第二收容部512前侧壁上设有供弹性体4的另一端部即上端部抵接的抵接面518。当盖体5固定于拉头主体2上时，由拉头主体上的第一收容部230和第二收容部512相连通而形成弹性体收容室514，弹性体4通过一端侧抵接于第一收容部230的第一收容槽236上，另一端侧进入第二收容部512的第二收容槽518上，而架设于弹性体收容室514内，并且弹性体4以位于第二收容部512内的部分比位于第一收容部230内的部分靠前侧的方式倾斜立设。此外，优选的是，通过适当设定第一收容部230和第二收容部512前壁面的形状，使得弹性体收容室514前壁面形成为从上下方向两端部向中心方向向前方凸出的凹状。具体而言，构成第一收容部230的前壁210的内表面具有从下方向上方平缓凹陷的具有凹状面的曲面形状，构成第二收容部512的前侧壁的内表面具有从下方向上方平缓凹陷的具有凹状面的曲面形状，当由第一收容部230和第二收容部512形成弹性体收容室514时，将该前壁210和前侧壁的凹状面连接起来，从而将弹性体收容室514形成向前方凹陷的凹状。另外，优选的是第一收容部230上与弹性体4接触的抵接面236与第二收容槽518上与弹性体4接触的抵接面位于同一平面内。

此外，如图4、7所示，在盖体5内部还形成有和第二收容部512相通的前壁收容部516，前壁收容部516位于第二收容部512的前下方。这样，当盖体5固定于拉头主体2上时，爪支承部208的前壁210收容至前壁收容部516，并且弹性体4架设于弹性体收容室514内。

另外，在上板202上表面形成有能够与下凹部310相配合的定位凸部238。

当然，为了与本申请拉链拉头1配合使用，需要在拉链拉头上安装拉片9，如图8所示，拉片9在底部具有用于与拉链拉头安装的轴部902。

接下来，将参照图3～图7对本申请的拉链拉头1的安装步骤进行详细说明，本申请的拉链拉头的安装过程包括以下步骤：

（1）在拉头主体2上安装螺旋弹簧6和止挡件8；

具体而言，如图2所示，首先将螺旋弹簧6配置在拉头主体2的弹簧槽222中。在配置螺旋弹簧6之后，将止挡件8配置在拉头主体2的止挡件安装部220中。在配置止挡件8之后，将拉头主体2的突片部224向左右方向的中心处压曲。通过对突片部224进行压曲，从而能够防止止挡件8从拉头主体2脱落的情况。此时，止挡件8因由螺旋弹簧6的作用始终被向拉头主体2的后方施力。而当向前方移动止挡件8时，螺旋弹簧6进行弹性变形而压缩、螺旋弹簧6进行弹性恢复，从而将止挡件8维持在拉头主体2的后端。

（2）在拉头主体2上安装弹性体4；

具体而言，如图3（b）所示，将弹性体4一端侧放置于第一收容部230底部的第一收容槽236内，另一端侧暂时性地搭靠于前壁210上。

（3）在拉头主体2上安装锁定爪3；

如图3（b）、图7所示，在配置了弹性体4之后，将锁定爪3放置在拉头主体2的爪支承部208上，并使得下凹部310与定位凸部238相对应地卡合。此时，将销228两端置于一对销保持部226的向上的开口内，并使其中部位于锁定爪3的上凹部308内，然后对每个门形销保持部226的两个自由端部进行压曲，使得每个门形销保持部226的两个自由端部向相互靠近的方向弯曲而压紧在销228上，将销228的端部抱紧固定，使得锁定爪3能够以销228为轴在包含前后方向以及上下方向的铅垂面内转动但在前后方向以及上下方向的平移被限制。

（4）将盖体5安装于拉头主体1上；

具体而言，如图5所示，通过将盖体5的一对盖体凸缘502从拉头主体2前方向后***到槽状的盖体安装部216中，从而将盖体5组装于拉头主体2上。然后如图6所示，向下方压曲盖体安装部216的左右两端部的槽部的上壁部的上面部217并利用上述槽部的上面部217向下方按压盖体凸缘502，从而使得盖体5不能相对于拉头主体2在上下方向移动。此时，拉头主体2的盖体定位凹部218和盖体定位凸部510相卡合，此外，拉头主体2的前壁210进入前壁收容部516而与前壁收容部516前侧面抵接，从而限制盖体5在前后方向上的位移而使盖体5相对于拉头主体2定位。

在此过程中，需要说明的是，如图7所示，在盖体5由前向后安装至拉头主体2上时，第二收容部512的前侧面使得暂时搭靠在前壁210上的弹性体4的另一端（图7中上端）侧慢慢抬起、逆时针方向转动，当盖体5的前壁收容部516与前壁210接触时停止。此时，弹性体4的另一端侧与第二收容部512的前侧面中的抵接面518相抵接。弹性体4与锁定爪3的基部相抵接而对弹性体4始终施加有使弹性体4以销228为支点沿图7中的逆时针方向旋转的方向的力。在安装盖体5的同时，完成弹性体4的两端侧架设于弹性体收容室514中的过程。

同时，由于上板202以及设于上板202上表面上的定位凸部238对锁定爪3的下片部306的向上的支承作用，从而使得基部302始终与弹性体4弹性接触。而具体工作时，在使用者向前方（或前上方）牵拉拉片9而使锁定爪3以销228为支点向顺时针方向转动时，弹性体4朝向前方进行弹性变形，当弹性体进行了弹性恢复时，锁定爪3以销228为支点逆时针方向转动，此时，锁定爪3的爪部312能够通过孔部207进入拉链齿通路201中，从而对该拉链齿通路201中的链齿进行锁定。

接下来，参照图8对将拉片9安装到拉链拉头1上的步骤进行简单说明。

为了将拉片9连接到拉链拉头1中，首先，如图8的（b）所示，使拉片9的轴部902与止挡件8的第一闭锁部804抵接，使得止挡件8克服螺旋弹簧的弹性力而向前方移动；之后如图8的（c）所示，轴部902越过第一闭锁部804后，止挡件8在螺旋弹簧的弹性恢复力的作用下向拉头主体的后方移动，从而使得轴部902进入止挡件8的谷部808中；之后，如图8的（d）所示，再次使拉片9向前方移动时，轴部902与止挡件8的第二闭锁部806相接触，并推动止挡件8克服螺旋弹簧的弹性力继续向前方进行移动。再之后，如图8的（e）所示，当轴部902越过第二闭锁部806之后，止挡件8在螺旋弹簧的弹性恢复力的作用下向拉头主体的后方移动，从而使得轴部902进入盖体5的收容部504和形成于锁定爪的上片部304和下片部306之间的槽中。至此，完成将拉片9安装在拉链拉头1之上的过程。

以上是对本申请的拉链拉头的结构及安装过程的介绍，当然，本申请不限于上述内容，例如，弹性体收容室上只要在与弹性体相面对的内壁上形成有用于避开弹性体的弹性变形（即弹性体朝向该内壁发生弹性变形）的避让部分即可，其结构当然可以是除了凹状（曲面）以外的其它形状结构。拉头主体、锁定爪、盖体等结构的材料也不限于上述的铝合金、锌合金等的金属材料或者聚酰胺聚丙烯等热塑性树脂材料，其材质可以根据实际需要自由选定，其加工方法也不限于冲压成型或压铸成型，也可以根据实际需要自由选择。此外，也可以不设置第一收容槽，直接将弹性体的两端侧分别立设在第一收容部或第二收容部内。也可以在第二收容部的与弹性体4上端配合的地方设置用于与弹性体4上端卡合用的第二收容槽。像上述这样的变换均落在本发明申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种拉链拉头，具有：

拉头主体(2)，其具有之间设有拉链齿通路(201)的上板(202)和下板(203)，以及用于连接该上板(202)和下板(203)的连接柱(204)，在上板(202)上表面具有包括销(228)的爪支承部(208)；

锁定爪(3)，其爪部(312)能够出入所述拉链齿通路(201)，在进入到拉链齿通路(201)中时将该拉链拉头(1)相对于该拉链齿锁定，该锁定爪(3)具有基部(302)，该锁定爪(3)以如下方式被支承在该爪支承部(208)上，即相对于该爪支承部(208)能够以上述销(228)为轴在包含上下方向和前后方向的平面内转动；

弹性体(4)，其始终向使锁定爪(3)的爪部进入所述拉链齿通路(201)的转动方向对所述锁定爪(3)施力；以及

盖体(5)，其呈悬臂状地以前端部固定在该上板(202)的上表面；

其特征在于：

在爪支承部(208)上形成有第一收容部(230)，在盖体(5)内部形成有第二收容部(512)，当盖体(5)固定于拉头主体(2)上时，由该第一收容部(230)和第二收容部(512)形成弹性体收容室(514)，弹性体(4)通过一端侧抵接于第一收容部(230)上，另一端侧抵接于第二收容部(512)上，而架设于该弹性体收容室(514)内；

并且，锁定爪(3)配置在爪支承部(208)上时，该基部(302)始终与该弹性体(4)接触。

2.根据权利要求1所述的拉链拉头，其特征在于，构成上述第一收容部(230)的前壁(210)的内表面具有从下方向上方平缓凹陷的具有凹状面的曲面形状，构成上述第二收容部(512)的前侧壁的内表面具有从下方向上方平缓凹陷的具有凹状面的曲面形状，当由该第一收容部(230)和第二收容部(512)形成该弹性体收容室(514)时，将该前壁(210)和前侧壁的凹状面连接起来，从而将上述弹性体收容室(514)形成向前方凹陷的凹状。

3.根据权利要求1所述的拉链拉头，其特征在于：所述弹性体(4)为板簧。

4.根据权利要求1所述的拉链拉头，其特征在于：所述锁定爪(3)包括从基部(302)延伸出来的上片部(304)和下片部(306)，在所述基部(302)与所述下片部(306)之间形成有下凹部(310)，在所述上板(202)上表面形成有能够与该下凹部(310)相配合的定位凸部(238)。

5.根据权利要求1至4之中任一项所述的拉链拉头，其特征在于：所述爪支承部(208)包括前壁(210)、左壁(212)以及右壁(214)，该第一收容部(230)包括由该前壁(210)、左壁(212)以及右壁(214)围成的空间(232)，以及与该空间(232)相连续的、位于所述上板(202)上表面下方的空间(234)；

所述第二收容部(512)是由盖体(5)的前侧壁(518’)、左侧壁(520)、右侧壁(522)围起来的空间，从前方向后方延伸。

6.根据权利要求5所述的拉链拉头，其特征在于：在所述上板(202)上表面的、位于所述左壁(212)、右壁(214)的后方的位置分别具有一对销保持部(226)，销(228)在被保持在该销保持部(226)上的状态下，处于所述锁定爪(3)的形成于所述基部(302)与所述上片部(304)之间的上凹部(308)中。

7.根据权利要求5所述的拉链拉头，其特征在于：在所述盖体(5)内部形成有前壁收容部(516)，该前壁收容部(516)与所述第二收容部(512)相通，并设置得比该第二收容部(512)更靠前方，当所述盖体(5)固定于所述拉头主体(2)上时，所述前壁(210)收容至所述前壁收容部(516)。

8.根据权利要求1至4之中任一项所述的拉链拉头，其特征在于：在盖体(5)前端部的下表面上形成有盖体定位凸部(510)，在拉头主体(2)上与该盖体定位凸部(510)对应的位置设有盖体定位凹部(218)。

9.根据权利要求1至4之中任一项所述的拉链拉头，其特征在于：在第一收容部(230)底部设有用于***述弹性体(4)一端侧的第一收容槽(236)，和/或在第二收容部(512)朝向后侧的后壁设有用于***述弹性体(4)另一端侧的第二收容槽(518)。

10.根据权利要求9所述的拉链拉头，其特征在于：所述第一收容槽(236)上与所述弹性体(4)接触的表面，与所述第二收容槽(518)上与所述弹性体(4)接触的表面位于同一平面内。

11.根据权利要求1至4之中任一项所述的拉链拉头，其特征在于：所述弹性体(4)以位于所述第二收容部(512)内的部分比位于所述第一收容部(230)内的部分靠前的方式倾斜立设。