ES2624302T3 - Cursor para cierre de cremallera con un dispositivo de retén automático y procedimiento para su fabricación - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un cursor (10) para un cierre de cremallera con un retenedor automático, que comprende: preparar una parte común (16) que incluye una parte de trinquete de bloqueo (26, 41, 139), una parte de precarga (14, 43, 138) y una parte de tapa (15, 42, 135) y forma el retenedor automático; preparar por lo menos dos cuerpos (11) seleccionados de entre un primer cuerpo (11A) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes metálicos (101), un segundo cuerpo (11B) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes de resina (102) que están formados mediante moldeo por inyección, y un tercer cuerpo (11C) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes (103) realizados a partir de unos monofilamentos de resina; y montar la parte común (16) sobre uno de los cuerpos (11A, 11B, 11C) seleccionados de entre dichos por lo menos dos cuerpos (11).
Description
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DESCRIPCION
Cursor para cierre de cremallera con un dispositivo de reten automatico y procedimiento para su fabricacion.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un cursor para un cierre de cremallera con un dispositivo de reten automatico, y mas particularmente, a un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico en una pluralidad de tipos de cierres que estan formados por una variedad de dientes, en los que algunos de los componentes del cursor estan hechos como una parte comun.
Tecnica anterior
Los cierres de cremallera de la tecnica relacionada incluyen un cierre de metal que esta provisto de dientes metalicos, un cierre de resina inyectada que esta provisto de dientes de resina realizados por moldeo por inyeccion (en adelante denominados "dientes de resina inyectada"), y un cierre de forma helicoidal, el cual esta provisto de dientes realizados a partir de unos monofilamentos de resina (en adelante, denominados "dientes helicoidales"). En estos cierres de cremallera, los cursores tienen diferentes construcciones para acoplar y desacoplar los dientes metalicos, los dientes de resina inyectada y los dientes helicoidales unos con respecto a los otros, y se ha propuesto una variedad de formas de los cursores (por ejemplo, veanse los documentos de patente 1 a 4).
Cuando el cierre de metal, el cierre de resina inyectada, el cierre helicoidal, o similares, estan fijados a prendas de vestir, se utiliza un cursor que tiene un retenedor automatico para detener el movimiento del cursor al hacer que una parte de trinquete de bloqueo dispuesta en el mismo se engrane entre los dientes. Es conocido que el retenedor automatico del cursor provisto de este retenedor automatico esta configurado como un unico componente o una combinacion de una pluralidad de componentes.
Los documentos de patente 1 y 2 dan a conocer un cursor provisto de un retenedor automatico que tiene una parte de trinquete de bloqueo formada en la parte trasera de una tapa 118. Como se muestra en la figura 10, un cursor 110A provisto de un retenedor automatico que se utiliza para un cierre de metal tiene un soporte 112, un poste cooperante 113, una ranura 114 y un orificio para trinquete 115 en la superficie superior de un cuerpo 111, en el que un muelle en forma de barra 116 esta encajado en la ranura 114. Una parte de trinquete de bloqueo 117 sobresale solidariamente desde la parte inferior trasera de la tapa 118. En adicion, una lengueta de arrastre 119 esta dispuesta entre el muelle en forma de barra 116 y la tapa 118, que se acopla con el soporte 112 y el poste de enganche 113.
En adicion, como se muestra en la figura 11, un cursor 110B provisto de un retenedor automatico que se utiliza para un cierre helicoidal dado a conocer en el documento de patente 3 incluye un cuerpo 121, una lengueta de arrastre 122, una placa de trinquete de engranado 124 que esta provista en un extremo de una parte de trinquete de bloqueo 123 y tiene una forma similar a una montana con una parte media alta, un muelle plaquiforme 126 que tiene muescas en ambos extremos, y una tapa 127 que tiene una superficie inferior abierta. Un poste delantero 128 y un poste trasero 129 se erigen en la superficie superior del cuerpo 121, y un orificio para trinquete 130 esta formado en la superficie superior del cuerpo 121 adyacente a un extremo lateral. En adicion, la lengueta de arrastre 122, la placa de trinquete de engranado 124, el muelle plaquiforme 126 y la tapa 127 se montan secuencialmente en la superficie superior del cuerpo 121.
En adicion, como se muestra en la figura 12, un cursor 110C provisto de un retenedor automatico que se utiliza para un cierre helicoidal dado a conocer en el documento de patente 4 incluye un cuerpo 131 que tiene un poste delantero de fijacion 132 un poste trasero de fijacion 133 erigidos en su superficie superior y un orificio para trinquete 134 formado en el; una tapa 135 provista solidariamente de una parte delantera de engranado 136, una parte posterior de engranado 137, una pieza elastica 138 y una parte de trinquete de bloqueo 139; y una lengueta de arrastre 140. La lengueta de arrastre 140 y la tapa 135 se montan en el cuerpo 131.
Las figuras 13A a 13F son vistas que muestran la estructura interna de cursores individuales y un rango de engranado adecuado de una parte de trinquete de bloqueo con respecto a los dientes. Las flechas en las figuras 13A a 13F indican el rango de engranado en el que la parte de trinquete de bloqueo actua eficazmente en los dientes en terminos de fuerza de retencion de engranado en un cierre de metal, un cierre de resina inyectada y un cierre helicoidal.
Especfficamente, como se muestra en las figuras 13A y 13D, se fija un rango de engranado adecuado por el rango de una flecha A en un cursor 100A que se utiliza para un cierre de metal provisto de dientes metalicos 101. En adicion, como se muestra en las figuras 13B y 13E, en un cursor 100B que se utiliza para un cierre de resina inyectada provisto de dientes de resina inyectada 102, se fija un rango de engranado adecuado por el rango de las flechas B1 y B2 a fin de evitar las posiciones de los hombros 102a de los dientes de resina 102 que son inestables puesto que la posicion de engranado no esta ajustada a una sola posicion. En adicion, como se muestra en las figuras 13C y 13F, en el cursor 100C que se utiliza para un cierre helicoidal que tiene dientes helicoidales 103, se fija un rango de engranado adecuado por el rango de una flecha C en terminos de fuerza de retencion de engranado a
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fin de evitar una interferencia con un hilo de coser 104. Mientras tanto, las lineas de puntos y trazos mostradas en las figuras 13A a 13F indica un eje central de engranado EC que pasa por el centro lateral de filas izquierda y derecha de dientes que se engranen una con otra. Aquf, el eje central de engranado EC es identico a un eje central del cursor SC que pasa por el centro lateral de un cuerpo de un cursor.
Como tal, puesto que el rango de engranado adecuado de la parte de trinquete de engranado difiere segun el cierre. Por lo tanto, en cada uno de los cursores que se muestran en la figura 10 a la figura 12, la anchura, longitud y similares del trinquete o la tapa estan disenadas de tal manera que la parte de trinquete de bloqueo se encuentra en el rango de engranado adecuado correspondiente a cada cierre.
Documento de la tecnica anterior
Documentos de patente
Documento de patente 1: publicacion de modelo de utilidad japones S49-43446 Documento de patente 2: publicacion de solicitud de modelo de utilidad japones S52-10402 Documento de patente 3: publicacion de modelo de utilidad japones S62-41608 Documento de patente 4: patente japonesa n2 4628227
Sumario de la invencion
Problemas a resolver por la invencion
Como se ha descrito anteriormente, cada uno del cierre de metal, del cierre de resina inyectada y del cierre helicoidal utiliza un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico dedicado. Por lo tanto, es necesario preparar un aparato de fabricacion o un aparato de montaje para cada tipo de cierres en la fabricacion y montaje de un tal cursor. En adicion, existe el problema de que aumenta un coste para la gestion de una variedad de tipos de piezas. Por lo tanto, se requiere un cursor comun que pueda corresponder a una variedad de cierres de cremallera.
Sin embargo, cuando se pretende usar un cursor con el mismo retenedor automatico en otro cierre de cremallera que tiene un tipo diferente de dientes, se producen problemas en terminos de una interferencia con los dientes, la fuerza de retencion de engranado o similar, y es diffcil de usar comunmente el cursor aun cuando el cursor tenga el mismo tamano. Por ejemplo, cuando se pretende usar tal cual es el cursor 100A para un cierre de metal mostrado en las figuras 13A y 13D en el que el rango de engranado adecuado de la parte de trinquete de bloqueo se encuentra en el rango de la flecha A para un cierre helicoidal, se produce el problema de que la parte de trinquete de bloqueo 117 interfiere con el hilo de coser 104, danando con ello el hilo de coser 104.
Por el contrario, cuando se pretende usar tal cual es el cursor 100B para un cierre helicoidal mostrado en las figuras 13C y 13F en el que el rango de engranado adecuado de la parte de trinquete de bloqueo se encuentra en el rango de la flecha C para un cierre de metal, se produce el problema de que la parte de trinquete de bloqueo se solapa una parte de montana 101a que forma una parte de engranado de los dientes metalicos 101. La parte de trinquete de bloqueo interfiere con la parte de montana 101a, de modo que no se puede mantener un estado de bloqueo adecuado.
En adicion, en cuanto al cursor 100B para el cierre de resina inyectada, como se muestra en las figuras 13B y 13E, el rango en el que la parte de trinquete de bloqueo actua eficazmente solapa parcialmente otro tipo de cursor. Sin embargo, en el rango entre las flechas B1 y B2, existe un problema como arriba con respecto al uso comun del cursor 100B para un cierre de resina inyectada provisto de otro tipo de cursor.
Por consiguiente, la presente invencion se ha realizado teniendo en cuenta los problemas anteriores que ocurren en la tecnica relacionada, y un objeto de la presente invencion es proporcionar un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico y un procedimiento para su fabricacion, en el que una parte de trinquete de engranado, una parte de precarga y una parte de tapa se utilizan comunmente entre una pluralidad de tipos de cierres de cremallera. La parte de trinquete de bloqueo puede realizar una cantidad suficiente de fuerza de retencion de engranado de cualquier tipo de cierre. Es posible lograr una reduccion del coste debido a la produccion intensiva de la parte comun y el uso combinado de un equipo de fabricacion y un aparato de montaje.
Reconocemos lo dado a conocer en los documentos JP 2007 111351A, WO2010/073362A1 y JP 2008 228808 de un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico, que incluye una parte que incluye una parte de trinquete de bloqueo, una parte de precarga y una parte de tapa y forma el retenedor automatico; por lo menos un cuerpo seleccionado de entre un primer cuerpo provisto de un rebaje de guiado configurado para guiar dientes metalicos, un segundo cuerpo provisto de un rebaje de guiado configurado para guiar dientes de resina que estan formados mediante moldeo por inyeccion, y un tercer cuerpo provisto de un rebaje de guiado configurado para guiar dientes realizados a partir de unos monofilamentos de resina, cada uno de los cuerpos primero a tercero en os que la parte es susceptible de montarse; y una lengueta de arrastre provista de un eje que esta posicionado entre la
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parte de tapa y el por lo menos un cuerpo.
La invencion se halla en el procedimiento de la reivindicacion 1.
Por consiguiente, es posible fabricar el cursor para un cierre de cremallera, que tiene un retenedor automatico que corresponde a una variedad de dientes, y en el que la parte de trinquete de bloqueo posee un nivel adecuado de fuerza de retencion de engranado, empleando componentes del retenedor automatico en calidad de la parte comun. Es posible tambien conseguir una reduccion de coste debido a la produccion intensiva de la parte comun y el uso combinado del equipo de fabricacion y un aparato de montaje.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva explosionada de un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico segun una primera forma de realizacion de la invencion;
la figura 2 es una vista longitudinal de un cuerpo de cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico mostrado en la figura 1;
las figuras 3A a 3F son vistas explicativas que muestran la estructura interna de cada uno de cursores a los que se aplica una parte comun y un rango de engranado adecuado de los dientes y una parte de trinquete de bloqueo en el cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico mostrado en la figura 1;
la figura 4 es una vista en alzado lateral en el lado correspondiente a la boca trasera del cursor que muestra la posicion en la que la parte de trinquete de bloqueo sobresale con respecto al elemento de tapa en el cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico mostrado en la figura 1;
la figura 5A es una vista que explica la relacion posicional entre los dientes y la parte de trinquete de bloqueo en el cursor para un cierre de cremallera que usa el cuerpo que esta configurado de manera que un eje central del cursor SC y un eje central de engranado EC son identicos entre si, y la figura 5B es una vista que explica la relacion posicional entre los dientes y la parte de trinquete de bloqueo en el cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico segun la primera forma de realizacion;
la figura 6 es una vista que muestra la estructura interna de un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico segun una forma de realizacion modificada de la primera forma de realizacion y una vista en alzado lateral de el en el lado correspondiente a la boca trasera;
la figura 7 es una vista en perspectiva explosionada de un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico segun una segunda forma de realizacion de la invencion;
la figura 8 es una vista en alzado lateral en el lado correspondiente a la boca trasera del cursor que muestra la posicion en la que la parte de trinquete de bloqueo sobresale con respecto al elemento de tapa en el cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico mostrado en la figura 7;
las figuras 9A a 9F son vistas explicativas que muestran la estructura interna de cada cursor al que se aplica una parte comun en el cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico mostrado en la figura 7 y un rango de engranado adecuado entre los dientes y la parte de trinquete de bloqueo;
la figura 10 es una vista en perspectiva explosionada que muestra un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico de la tecnica relacionada;
la figura 11 es una vista en perspectiva explosionada que muestra otro cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico de la tecnica relacionada;
la figura 12 es una vista en perspectiva explosionada que muestra otro cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico de la tecnica relacionada; y
las figuras 13A a 13F son vistas explicativas que muestran la estructura interna de cada cursor y un rango de engranado adecuado entre los dientes y la parte de trinquete de bloqueo.
Formas de realizacion de la invencion
En adelante, se describiran con detalle unas formas de realizacion de un cursor para un cierre de cremallera y un procedimiento para su fabricacion segun la presente invencion con referencia a los dibujos adjuntos.
En cuanto al cursor, un lado superior se refiere a un lado superior con respecto a la superficie del papel de la figura 4, un lado inferior se refiere a un lado inferior con respecto a la superficie del papel de la figura 4, un lado delantero
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se refiere a un lado de profundidad con respecto a la superficie del papel de la figura 4, un lado trasero se refiere a un lado delantero con respecto a la superficie del papel de la figura 4, un lado izquierdo se refiere a un lado izquierdo con respecto a la superficie del papel de la figura 4, y un lado derecho se refiere a un lado derecho con respecto a la superficie del papel de la figura 4. En adicion, una "direccion longitudinal" se refiere a una direccion en la que el lado superior y el lado inferior del cursor estan conectados, es decir, una direccion longitudinal del cierre de cremallera cuando un producto final del cierre de cremallera esta situado en un plano horizontal ( en otras palabras, una direccion en la que desliza el cursor), y una "direccion lateral" se refiere a una direccion en la que el lado izquierdo y el lado derecho del cursor estan conectados, y se define como una direccion que interseca perpendicularmente la "direccion longitudinal", es decir una direccion que determina la anchura del cierre de cremallera. En adicion, en las figuras respectivas, el numero de referencia U indica el lado superior, D indica el lado inferior, Fr indica el lado delantero, Re indica el lado trasero, L indica el lado izquierdo, y R indica el lado derecho.
rPrimera forma de realizacionl
La figura 1 es una vista en perspectiva explosionada de un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico segun una primera forma de realizacion de la invencion, y la figura 2 es una vista longitudinal de un cuerpo de cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico mostrado en la figura 1. Como se muestra en la figura 1 y la figura 2, el cursor 10 para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico (en adelante, denominado simplemente un cursor) incluye un cuerpo 11 (un tercer cuerpo 11C para un cierre helicoidal se muestra en las figuras), una lengueta de arrastre 12, una placa de trinquete de engranado 13 prevista de una parte de trinquete de bloqueo 26, un muelle plaquiforme 14 que sirve como una parte de precarga, y una parte de tapa 15.
Estos elementos se forman por fundicion a presion de una aleacion de aluminio, una aleacion de zinc o similares, conformando laton, acero inoxidable o similares, usando un medio prensador, o conformando una resina sintetica, tal como poliamida, poliacetal, polipropileno, tereftalato de polibutileno o similares, utilizando medios de moldeo por inyeccion.
El cuerpo 11 tiene una aleta superior 17 y una aleta inferior 18 que estan separadas una de la otra y dispuestas en paralelo entre si, un poste de guiado 19 que conecta la parte extrema delantera de la aleta superior 17 a la parte extrema delantera de la aleta inferior 18, y unas paredes laterales 28 que sobresalen a lo largo de ambos bordes izquierdo y derecho de por lo menos una de la aleta superior 17 y la aleta inferior 18, es decir, unas paredes laterales superiores 28a que sobresalen hacia abajo a lo largo de ambos bordes izquierdo y derecho de la aleta superior 17 y unas paredes laterales inferiores 28b que sobresalen hacia arriba a lo largo de ambos bordes izquierdo y derecho de la aleta inferior 18 segun esta forma de realizacion. Por consiguiente, entre las aletas superior e inferior 17 y 18, un rebaje de guiado sustancialmente con forma de Y-20 que gufa los dientes esta formado por las paredes laterales superiores e inferiores 28a y 28b y que sobresalen de los lados. En adicion, unas bocas de hombro izquierda y derecha 20a que estan divididas por el poste de guiado 19 estan previstas en la parte lateral delantera del cuerpo 11, y una boca trasera 20b esta prevista en la parte lateral trasera del cuerpo 11. Un par de postes de fijacion delantero y trasero 21a y 21b a los que se ha de fijar la parte de tapa 15 se erigen desde el lado correspondiente a las bocas de hombro y el lado correspondiente a la boca trasera de la superficie superior de la aleta superior 17, y partes de retencion 22a y 22b sobresalen de las superficies superiores de los postes de fijacion 21a y 21b a fin de retener el muelle plaquiforme 14. Unas partes de recepcion 23a y 23b estan previstas en la parte lateral delantera y la parte lateral trasera de las partes de retencion 22a y 22b de las partes de retencion 22a y 22b que estan previstas en el lado correspondiente a las bocas de hombro y el lado correspondiente a la boca trasera, y unas protuberancias (no mostradas) que estan previstas en la parte de tapa 15 estan recibidas en las partes de recepcion 23a y 23b.
Mientras tanto, el lado correspondiente a las bocas de hombro' se refiere al lado en el que las filas de dientes que se han desacoplado una de la otra salen del rebaje de guiado 20, y el lado correspondiente a la boca trasera se refiere a la parte en la que las filas de dientes que se han acoplado una a la otra salen del rebaje de guiado 20.
El poste de fijacion delantero 21a tiene un hueco 25 en la parte de base interior, que recibe una protuberancia cooperante 24 que esta prevista en un extremo de la placa de trinquete de engranado 13 y el poste de fijacion trasero 21 b tiene un orificio para trinquete 27 en la parte de base interior, en la que se monta la parte de trinquete de bloqueo 26 que esta prevista en el otro extremo de la placa de trinquete de engranado 13. En adicion, partes superficiales inclinadas 29a y 29b que gufan un eje 30 de la lengueta de arrastre 12 estan previstas solidariamente en las partes centrales superiores de la aleta superior 17 entre los postes de fijacion 21a y 21b. El orificio para trinquete 27 se extiende a traves de la aleta superior 17 en la direccion de arriba-abajo y comunica con el rebaje de guiado 20. Por consiguiente, la parte de trinquete de bloqueo 26 puede sobresalir en el rebaje de guiado 20 a traves del orificio para trinquete 27.
La lengueta de arrastre 12 esta provista de un pomo 31 en un extremo y el eje 30 en el otro extremo, y esta unida de forma pivotante a la superficie superior de la aleta superior 17. La placa de trinquete de engranado 13 tiene la protuberancia cooperante 24 en un extremo, que es recibida en el hueco 25 que esta previsto en el cuerpo 11, y la parte de trinquete de bloqueo 26 en el otro extremo, que se ajusta en el orificio para trinquete 27 del cuerpo 11. En
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adicion, el muelle plaquiforme 14 esta formado como una placa elastica sustancialmente rectangular, y tiene entalladuras 32 en ambos extremos, que reciben las partes de retencion 22a y 22b de los postes de fijacion 21 y las protuberancias (no mostradas) que estan previstas en la superficie interior de la pared superior de la parte de tapa 15.
La parte de tapa 15 esta formada como una caja que esta abierta en el lado inferior, y tiene aberturas 36 en ambas paredes laterales 35, a traves del cual se inserta y pasa el eje 30 de la lengueta de arrastre 12. Unas protuberancias (no mostradas) estan formadas en los extremos delantero y trasero de la superficie interior de la pared superior 37, y retienen ambos extremos del muelle plaquiforme 14.
El cursor 10 para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico se monta posicionando el eje 30 de la lengueta de arrastre 12 entre las partes superficiales inclinadas 29a y 29b que estan previstas en la superficie superior del cuerpo 11, colocando la placa de trinquete de engranado 13 sobre la lengueta de arrastre 12 insertando la protuberancia cooperante 24 en el hueco 25 e insertando la parte de trinquete de bloqueo 26 en el orificio para trinquete 27, y colocando la parte de tapa 15 desde arriba a fin de cubrir los postes de fijacion 21a y 21b. La parte de trinquete de bloqueo 26 sobresale del orificio para trinquete 27 y se retrae en el para encajarse con los dientes, deteniendo asf el movimiento del cursor 10.
Sin embargo, en el cursor 10 para un cierre de cremallera que tiene la configuracion descrita anteriormente, es diffcil hacer el cuerpo 11 en una parte comun completa ya que se requiere la formacion del rebaje de guiado optima 20 que tiene formas diferentes correspondientes a los dientes. Por lo tanto, segun esta forma de realizacion, la placa de trinquete de engranado 13, el muelle plaquiforme 14 y la parte de tapa 15 que son componentes del retenedor automatico estan disenados como una parte comun 16, y al mismo tiempo se proporcionan los tres cuerpos en los que cualquiera de la parte comun 16 puede ser montada. Los tres cuerpos incluyen un primer cuerpo 11A que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa dientes metalicos 101 (figuras 3A y 3D), un segundo cuerpo 11B que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes de resina 102 realizados por moldeo por inyeccion (figuras 3B y 3E), y un tercer cuerpo 11C que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes 103 realizados a partir de unos monofilamentos de resina (figuras 3C y 3F).
Mientras tanto, en cuanto a la lengueta de arrastre 12, existe una variedad de demandas de una forma, diseno, logotipo o similares, a peticion de los clientes. Por lo tanto, en muchos casos, es imposible en la practica o innecesaria hacer la lengueta de arrastre 12 en una parte comun a pesar de que es tecnicamente posible.
Es decir, como se muestra en la figura 4, en la parte comun 16 segun esta forma de realizacion, la parte de trinquete de bloqueo 26 de la placa de trinquete de engranado 13 sobresale de la parte inferior de la parte de tapa 15 en una posicion que esta desplazada en una distancia predeterminada L1 en la direccion lateral (a la derecha en la superficie del papel) desde el centro lateral CC de la parte de tapa 15. Mientras tanto, en la figura 4, el eje central SC del cursor y el centro lateral CC de la parte de tapa 15 son identicos entre sf, y una posicion de engranado LP de la parte de trinquete de bloqueo 26 esta desplazada en la distancia L1 desde el eje central SC del cursor.
En este caso, como se muestra en las figuras 3C y 3F, en el tercer cuerpo 11C del cursor 10C para un cursor de forma helicoidal, la parte de trinquete de bloqueo 26 se encaja en los dientes helicoidales 103 dentro del rango de la flecha C. Como se muestra en las figuras 3B y 3E, en el segundo cuerpo 11B del cursor 10B para un cierre de resina inyectada, la parte de trinquete de bloqueo 26 se encaja en los dientes de resina inyectada 102 dentro del rango de una flecha B2. Por lo tanto, el segundo cuerpo 11B y el tercer cuerpo 11C estan formados de tal manera que el eje central del cursor SC y el eje central de engranado EC son identicos entre sf (la distancia L del eje central del cursor SC al eje central de engranado EC = 0), y el agujero para trinquete 27 esta formado en cada uno de los cuerpos 11B y 11C en correspondencia con la posicion de engranado LP de la parte de trinquete de bloqueo 26.
Mientras tanto, el primer cuerpo 11A del cursor 10A para un cierre de metal esta provisto de unos medios de cambio de posicion de engranado del trinquete. Los medios de cambio de posicion de engranado del trinquete es un medio para cambiar la posicion en la que la parte de trinquete de bloqueo 26 se encaja con los dientes 101 con respecto al eje central de engranado EC (cuando se ve desde el eje central de engranado EC). Se configura de tal manera que el rango de engranado adecuado de una flecha A se desplaza a una flecha A', es decir, el eje central del cursor SC y el eje central de engranado EC estan situados en diferentes posiciones (el eje central de engranado EC se encuentra a la izquierda en la distancia L con respecto al eje central del cursor SC), por los medios de cambio de posicion de engranado del trinquete.
Especfficamente, como se muestra en la figura 5A, al igual que el tercer cuerpo 11C, en el caso del primer cuerpo 11A', que esta configurado de tal manera que el eje central del cursor SC es identico al eje central de engranado EC, la parte de trinquete de bloqueo 26 interfiere con una parte de montana 101a que esta destinada a encajarse con los dientes metalicos 101, por lo que no se obtiene un estado de engranado adecuado. Por consiguiente, no se puede aplicar la parte comun 16.
Por lo tanto, como se muestra en la figura 5B, en el primer cuerpo 11A que es un componente del cursor 10A para un cierre de metal, el rebaje de guiado 20 se ve desplazado en la distancia L a la izquierda aumentando el grosor de
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las paredes laterales en un lado de los lados izquierdo y derecho (el lado derecho en la superficie del papel) del par de paredes laterales superiores izquierda y derecha 28a y el par de paredes laterales inferiores izquierda y derecha 28b que definen el rebaje de guiado 20 y reduciendo el grosor de las paredes laterales en el otro lado de los lados izquierdo y derecho (el lado izquierdo en la superficie del papel) del par de paredes laterales superiores izquierda y derecha 28a y el par de paredes laterales inferiores izquierda y derecha 28b que definen el rebaje de guiado 20. Por consiguiente, el eje central de engranado EC se encuentra a la izquierda del eje central del cursor SC, y la parte de trinquete de bloqueo 26 esta dentro del rango de la flecha A', que es el rango de engranado adecuado de los dientes metalicos 101. Esto evita que la parte de trinquete de bloqueo 26 interfiera con los dientes metalicos 101.
Por lo tanto, la distancia entre el eje central del cursor SC el eje central de engranado EC se forma de manera diferente entre el primer cuerpo 11A, el segundo cuerpo 11 B y el tercer cuerpo 11C.
Por consiguiente, es posible fabricar el cursor 10A para un cierre de metal, el cursor 10B para un cierre de resina inyectada y el cursor 10C para un cierre helicoidal montando la parte comun 16 (la placa de trinquete de engranado 13, el muelle plaquiforme 14 y la parte de tapa 15) en un cuerpo 11 seleccionado de entre los cuerpos primero a tercero 11A, 11B y 11C, que se preparan por adelantado.
Como se ha descrito anteriormente, segun el procedimiento de fabricacion de un cursor para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico segun esta forma de realizacion, la parte comun 16, que incluye la placa de trinquete de engranado 13 provista de la parte de trinquete de bloqueo 26, del muelle plaquiforme 14 y de la parte de tapa 15, y que forma un componente del retenedor automatico, se monta en un cuerpo 11 seleccionado de por lo menos dos cuerpos 11 en cada uno de los que la parte comun se puede montar, siendo los dos cuerpos 11 de entre el primer cuerpo 11A que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes metalicos 101, el segundo cuerpo 11B que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes de resina 102 realizados por moldeo por inyeccion, y el tercer cuerpo 11C que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes 103 realizados a partir de unos monofilamentos de resina. Por consiguiente, es posible fabricar el cursor 10 para un cierre de cremallera, que tiene un retenedor automatico que corresponde a una variedad de dientes, y en el que la parte de trinquete de bloqueo 26 posee un nivel adecuado de fuerza de retencion de engranado, utilizando componentes del retenedor automatico como la parte comun 16. Tambien es posible lograr una reduccion del coste debido a la produccion intensiva de la parte comun 16 y el uso combinado de equipo de fabricacion y un aparato de montaje.
En adicion, el cursor 10 para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico segun esta forma de realizacion incluye la parte comun 16, que incluye la placa de trinquete de engranado 13, el muelle plaquiforme 14 y la parte de tapa 15, y que es un componente del retenedor automatico; cualquiera de los cuerpos 11, que se selecciona de entre el primer cuerpo 11A que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes metalicos 101, el segundo cuerpo 11B que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes de resina 102 realizados por moldeo por inyeccion, y el tercer cuerpo 11C que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes 103 realizados a partir de unos monofilamentos de resina, y en el que la parte comun se puede montar; y la lengueta de arrastre 12, que tiene el eje 30 colocado entre la parte de tapa 15 y uno cualquiera de los cuerpos 11. Por consiguiente, es posible fabricar el cursor 10 para un cierre de cremallera, que tiene un retenedor automatico que corresponde a una variedad de dientes, y en el que la parte de trinquete de bloqueo posee un nivel adecuado de fuerza de retencion de engranado, utilizando los componentes del retenedor automatico como la parte comun 16.
Tambien es posible lograr la produccion intensiva de la parte comun 16 y una reduccion del coste combinando el uso de equipo de fabricacion y un aparato de montaje.
En adicion, puesto que por lo menos uno de los dos cuerpos 11 esta configurado de tal manera que el eje central del cursor SC que pasa por el centro lateral del cuerpo 11 y el eje central de engranado EC que pasa por el centro lateral de las filas de dientes izquierda y derecha que se engranan entre sf estan situados en diferentes posiciones, cuando los cuerpos 11 que han necesitado el uso de partes dedicadas estan concebidos de forma simple, es posible fabricar el cursor 10 para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico que corresponde a una variedad de dientes usando la placa de trinquete de engranado 13, el muelle plaquiforme 14 y la parte de tapa 15 como la parte comun 16.
En adicion, ya que dichos por lo menos dos cuerpos 11 estan configurados de modo que tienen diferentes valores de la distancia L entre el eje central del cursor SC y el eje central de engranado EC, cuando un tipo de los cursores 10 para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico se establece como una base y el otro tipo de los cursores 10 para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico esta ligeramente modificado, es posible fabricar el cursor 10 para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico que corresponde a una variedad de dientes usando la placa de trinquete de engranado 13, el muelle plaquiforme 14 y la parte de tapa 15 como la parte comun 16.
[Forma de realizacion modificada de la primera forma de realizacionl
Mientras tanto, en el primer cuerpo 11A segun la anterior forma de realizacion, el eje central del cursor SC y el centro lateral CC de la parte de tapa 15 se fijan para ser identicos entre sf, y la posicion de la parte de trinquete de
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bloqueo 26 se mantiene a una posicion predeterminada del cuerpo 11A. En este estado, la posicion del eje central de engranado EC con respecto al eje central del cursor SC, es decir, la posicion de los dientes con respecto a la parte de trinquete de bloqueo 26, se ajusta cambiando la posicion del rebaje de guiado por el grosor de las paredes laterales superiores e inferiores 28a y 28b en los lados izquierdo y derecho del cursor 10, de modo que la parte de trinquete de bloqueo 26 se puede disponer en una posicion adecuada de cada cursor. Mientras tanto, como en la forma de realizacion modificada mostrada en la figura 6, es posible disponer la parte de trinquete de bloqueo 26 en una posicion adecuada de cada diente ajustando la posicion de la parte de trinquete de bloqueo 26 con respecto al cuerpo 11A en el estado en el que se ha establecido que el eje central del cursor SC y el eje central de engranado EC sean identicos entre si y la posicion de los dientes con respecto al cuerpo 11A se mantenga en una posicion predeterminada.
Especfficamente, el primer cuerpo 11A mostrado en la figura 6 esta provisto de los medios de cambio de posicion de engranado del trinquete. La posicion de engranado LP de la parte de trinquete de bloqueo 26 y la posicion del orificio para trinquete 27 se cambian desplazando la posicion de fijacion de la parte comun 16 con respecto al eje central del cursor SC, es decir, el centro lateral CC de la parte de tapa 15 con respecto al eje central del cursor SC. Por consiguiente, la parte comun 16 puede ser compartida por los cuerpos respectivos 11A, 11B y 11C.
Por consiguiente, como en la forma de realizacion modificada, es posible fabricar el cursor 10 para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico que corresponde a una variedad de dientes usando la parte de trinquete de bloqueo 13, el muelle plaquiforme 14 y la parte de tapa 15 como la parte comun 16 formando dichos por lo menos dos cuerpos 11 de tal manera que tengan diferentes valores de la distancia en la direccion lateral del cuerpo 11 entre el orificio para trinquete 27 a traves del que la parte de trinquete de bloqueo 13 sobresale en el rebaje de guiado 20 y el eje central del cursor SC.
fSegunda forma de realizacionl
A continuacion, se describiran un cursor para un cierre de cremallera y un procedimiento para su fabricacion segun una segunda forma de realizacion de la presente invencion con referencia a la figura 7 y la figura 8.
Mientras que la parte comun 16 segun la primera forma de realizacion tiene tres componentes, incluyendo la placa de trinquete de engranado 13 que tiene la parte de trinquete de bloqueo 26, el muelle plaquiforme 14 y la parte de tapa 15, la parte comun 16 segun esta forma de realizacion mostrada en la figura 7 incluye una parte de tapa 42 que tiene una parte de trinquete de bloqueo 41 formada solidariamente en la parte inferior trasera y un muelle en forma de barra 43 que sirve de parte de precarga.
Mientras tanto, al igual que la tecnica relacionada mostrada en la figura 10, el cursor 10 esta configurado de tal manera que un soporte 44, un poste de engranado 45, un rebaje 46 y un orificio para trinquete 47 estan previstos en la superficie superior del cuerpo 11 y el muelle en forma de barra 43 esta montado en el rebaje 46. En adicion, una lengueta de arrastre 48 esta dispuesta entre el muelle en forma de barra 43 y la parte de tapa 42 que tiene la parte de trinquete de bloqueo 41 que sobresale solidariamente desde la parte inferior trasera, y la parte de tapa 42 se acopla con el soporte 44 y el poste de engranado 45.
Es decir, como se muestra en la figura 8, en la parte comun 16 segun esta forma de realizacion, la parte de trinquete de bloqueo 41 de la parte de tapa 42 sobresale de la superficie inferior de la parte de tapa 42 en la posicion en la que esta desplazada en una distancia predeterminada L1' en la direccion lateral (a la derecha en la superficie del papel) desde el centro lateral CC de la parte de tapa 42.
Cuando se utiliza la parte comun 16 segun esta forma de realizacion, como se muestra en las figuras 9A y 9D, la parte de trinquete de bloqueo 41 se encaja con los dientes metalicos 101 dentro del rango de una flecha A en el primer cuerpo 11A del cursor 10A para un cierre de metal. Como se muestra en las figuras 9B y 9E, la parte de trinquete de bloqueo 41 se encaja con los dientes de resina inyectada 102 dentro del rango de una flecha B1 en el segundo cuerpo 11B del cursor 10B para un cierre de resina inyectada. Por lo tanto, el primer cuerpo 11A y el segundo cuerpo 11B estan configurados de tal manera que el eje central del cursor SC y el eje central de engranado EC son identicos entre si (la distancia L del eje central del cursor SC al eje central de engranado EC = 0), y el orificio para trinquete 47 esta formado en cada uno de los cuerpos 11B y 11C correspondiente a la posicion en la que la parte de trinquete de bloqueo 41 sobresale.
Mientras tanto, como se muestra en las figuras 9C y 9F, el tercer cuerpo 11C del cursor 10C para un cierre helicoidal esta provisto de los medios de cambio de posicion de engranado del trinquete de tal manera que el rango de engranado adecuado de una flecha C esta desplazado a una flecha C', es decir, el eje central del cursor SC y el eje central de engranado EC estan situadas en diferentes posiciones (el eje central de engranado EC se encuentra a la derecha en la distancia L con respecto al eje central del cursor SC). Especfficamente, como en la primera forma de realizacion, la parte de trinquete de bloqueo 41 se situa dentro del rango de la flecha C' que es el rango de engranado adecuado de los dientes helicoidales 103 desplazando el rebaje de guiado 20 a la derecha en la distancia L, tal que la parte de trinquete de bloqueo 41 no se sobrepone a un hilo de coser 104 reduciendo el grosor de las paredes laterales en un lado de los lados izquierdo y derecho (el lado derecho en la superficie del papel) del par de
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paredes laterales superiores izquierda y derecha 28a y el par de paredes laterales inferiores izquierda y derecha 28b y aumentando el grosor de las paredes laterales en el otro lado de los lados izquierdo y derecho (el lado izquierdo en la superficie del papel) del par de paredes laterales superiores izquierda y derecha 28a y el par de paredes laterales inferiores izquierda y derecha 28b.
Por consiguiente, es posible fabricar el cursor 10A para un cierre de metal, el cursor 10B para un cierre de resina inyectada y el cursor 10C para un cierre helicoidal montando la parte comun 16 (el muelle en forma de barra y la parte de tapa 15 que tiene la parte de trinquete de bloqueo 26) en un cuerpo 11 seleccionado de los cuerpos primero a tercero 11A, 11B y 11C, que se preparan por adelantado.
Mientras tanto, segun la segunda forma de realizacion, como en la forma de realizacion modificada de la primera forma de realizacion, es posible fabricar el cursor 10A para un cierre de metal, el cursor 10B para un cierre de resina inyectada y el cursor 10C para un cierre helicoidal cambiando la posicion de engranado LP de la parte de trinquete de bloqueo 41 y la posicion del orificio para trinquete 47 desplazando la posicion en la que se fija la parte comun 16, es decir, el centro lateral CC de la parte de tapa 42, con respecto al eje central del cursor SC.
[Otra forma de realizacion modificadal
El segundo cuerpo 11B del cursor 10B para un cierre de resina inyectada tambien puede ser disenado de tal manera que la parte de trinquete de bloqueo 26 esta situada para evitar el rango que es inestable ya que la posicion de engranado no esta ajustada a una unica posicion, es decir, el rango entre las flechas B1 y B2 alrededor de los hombros 102a de los dientes de resina102 (vease la figura 13B). Especfficamente, el cursor que tiene el tipo de la parte comun 16 que se describe en la primera o segunda forma de realizacion se emplea como el cursor 10B para un cierre de resina inyectada, y en adicion, uno de los medios de cambio de posicion de engranado del trinquete descritos anteriormente esta previsto en el segundo cuerpo 11B del cursor 10B para un cierre de resina inyectada.
Mientras tanto, en el segundo cuerpo 11B del cursor 10B para un cierre de resina inyectada, es preferible que la posicion de engranado LP de la parte de trinquete de bloqueo 26 esta situada en una posicion media lateral del cordon de nucleo 105 en el rango de engranado adecuado de la parte de trinquete de bloqueo 26 de la flecha B1. Para ello, el segundo cuerpo 11B tambien se puede formar de tal manera que el eje central del cursor SC y el eje central de engranado EC esten situados en diferentes posiciones o la posicion donde la parte comun 16 esta fijada al cuerpo 11 se cambia con respecto al eje central del cursor SC.
En adicion, segun la invencion, es posible ajustar la posicion de engranado de las partes de trinquete de bloqueo 26 y 41 con respecto a los dientes a una posicion optima al cambiar la forma de los dientes, por ejemplo, empleando medios para hacer que los dientes 101, 102 y103 en un lado (a la derecha a la superficie del papel) del par de dientes izquierdo y derecho sean mas largos (o mas cortos) que los dientes en el otro lado (a la izquierda a la superficie del papel), o empleando un medio para aumentar el rango de engranado adecuado disenando los dientes de manera que sean suficientemente largos en comparacion con el tamano de las partes de trinquete de bloqueo 26 y 41.
En adicion, aunque la forma de realizacion descrita anteriormente se ha descrito que los tres componentes, incluyendo la parte de trinquete de bloqueo, el muelle plaquiforme y la parte de tapa que forman el retenedor automatico se hacen en una parte comun, o que la parte de trinquete de bloqueo y la parte de tapa estan formadas solidariamente y los dos componentes, incluyendo la parte de tapa y el muelle en forma de barra se hacen en una parte comun, la presente invencion tambien se puede aplicar a un caso de la tecnica relacionada mostrada en la figura 12 en la que la parte de trinquete de bloqueo 139, la pieza elastica (parte de precarga) y la tapa (parte de tapa) estan formadas solidariamente como una parte comun.
De aquf en adelante, se dara una descripcion mas detallada de un proceso de fabricacion que es comun a las formas de realizacion y las formas de realizacion modificadas como se ha descrito anteriormente.
En primer lugar, se prepara la parte comun 16 que tiene la parte de trinquete de bloqueo 26, 41 o 139, la parte de precarga 14, 43 o 138 y la parte de tapa 15, 42 o 135 y forma el retenedor automatico. En este caso, la parte de trinquete de bloqueo 139, la parte de precarga 138 y la parte de tapa 135 se pueden preparar como una parte comun monolftica. En adicion, la parte de trinquete de bloqueo 41 y la parte de tapa 42 pueden ser fabricadas como un componente integrado, la parte de precarga 43 puede fabricarse como un componente elastico separado, y la parte comun se puede formar de estos dos componentes.
En secuencia, por lo menos dos cuerpos 11 de entre el primer cuerpo 11A que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes metalicos 101, el segundo cuerpo 11B que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes de resina
102 formados por moldeo por inyeccion, y el tercer cuerpo 11C que tiene el rebaje de guiado 20 que gufa los dientes
103 realizados a partir de unos monofilamentos de resina se fabrican por adelantado, y por lo menos un cuerpo de dichos por lo menos dos cuerpos 11 esta provisto adicionalmente de los medios de cambio de posicion de engranado del trinquete. En este caso, en el cuerpo 11 provisto de los medios de cambio de posicion de engranado del trinquete, la posicion donde la parte de trinquete de bloqueo se encaja con los dientes se cambia con respecto al
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eje central de engranado EC (cuando se ve desde el eje central EC) en comparacion con los otros cuerpos 11.
En secuencia, se prepara cualquier lengueta de arrastre que haya de fijarse entre la parte comun 16 y el cuerpo 11. En adicion, la parte comun preparada 16 se monta en un cuerpo 11A, 11B u 11C seleccionado de entre dichos por lo menos dos cuerpos 11. Mientras tanto, la lengueta de arrastre puede montarse de forma simultanea con el proceso de montaje o posteriormente en un proceso separado.
Este conjunto puede ser producido en masa utilizando una maquina de montaje automatica conocida, o ser producido de forma manual cuando se monta una lengueta de arrastre especffica.
En adicion, la presente invencion no esta limitada a las formas de realizacion ilustradas anteriormente, sino que puede ser modificada o mejorada apropiadamente.
Las paredes laterales 28 que sobresalen a lo largo de ambos bordes izquierdo y derecho de por lo menos una de la aleta superior 17 y la aleta inferior 18 pueden configurarse de manera que tengan cualquiera de las paredes laterales superiores 28a y las paredes laterales inferiores 28b.
Descripcion de los numeros de referenda.
10, 10A, 10B, 10C: Cursor para cierre de cremallera provisto de retenedor automatico 11: Cuerpo
11A: Primer cuerpo (cuerpo)
11B: Segundo cuerpo (cuerpo)
11C: T ercer cuerpo (cuerpo)
12: Lengueta de arrastre
13: Placa de trinquete de engranado
14: Muelle plaquiforme (parte de precarga)
15, 42: parte de tapa
16: Parte comun
20: Rebaje de guiado
26, 41, 139: Parte de trinquete de bloqueo
27: Orificio para trinquete
30: Eje
43: muelle en forma de barra (parte de precarga)
101: Diente de metal 102: Diente de resina 103: Diente helicoidal 135: Tapa (parte de tapa)
138: Pieza elastica (parte de precarga)
EC: Eje central de engranado LP: Posicion de engranado SC: Eje central del cursor
L: Distancia del eje central del cursor al eje central de engranado
Claims (12)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la fabricacion de un cursor (10) para un cierre de cremallera con un retenedor automatico, que comprende:preparar una parte comun (16) que incluye una parte de trinquete de bloqueo (26, 41, 139), una parte de precarga (14, 43, 138) y una parte de tapa (15, 42, 135) y forma el retenedor automatico;preparar por lo menos dos cuerpos (11) seleccionados de entre un primer cuerpo (11A) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes metalicos (101), un segundo cuerpo (11B) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes de resina (102) que estan formados mediante moldeo por inyeccion, y un tercer cuerpo (11C) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes (103) realizados a partir de unos monofilamentos de resina; ymontar la parte comun (16) sobre uno de los cuerpos (11A, 11B, 11C) seleccionados de entre dichos por lo menos dos cuerpos (11).
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que por lo menos un cuerpo de dichos por lo menos dos cuerpos (11) esta provisto de unos medios de cambio de posicion de engranado del trinquete.
- 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que uno de dichos por lo menos dos cuerpos (11) esta configurado de tal manera que un eje central del cursor (SC) que pasa a traves de un centro lateral del cuerpo (11) y un eje central de engranado (EC) que pasa a traves de un centro lateral de filas izquierda y derecha de dientes que se engranan una con otra esten situados en diferentes posiciones.
- 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que dichos por lo menos dos cuerpos (11) estan configurados de manera que presenten diferentes valores de distancia (L) desde un eje central del cursor (SC) que pasa a traves de un centro lateral de los respectivos cuerpos (11) hasta un eje central de engranado (EC) que pasa a traves de un centro lateral de filas izquierda y derecha de dientes que se engranan una con otra.
- 5. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que dichos por lo menos dos cuerpos (11) estan configurados de manera que presenten diferentes valores de distancia desde un orificio para trinquete (27) a traves del cual la parte de trinquete de bloqueo (13) sobresale en el rebaje de guiado (20) hasta un eje central de engranado (EC) que pasa a traves de un centro lateral de filas izquierda y derecha de dientes que se engranan una con otra en una direccion lateral de los cuerpos (11).
- 6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la parte de trinquete de bloqueo (41) y la parte de tapa (42) estan previstas solidariamente como un unico componente.
- 7. Cursor (10) para un cierre de cremallera provisto de un retenedor automatico, que comprende:una parte comun (16) que incluye una parte de trinquete de bloqueo (26, 41, 139), una parte de precarga (14, 43, 138) y una parte de tapa (15, 42, 135) y forma el retenedor automatico;por lo menos un cuerpo (11) seleccionado de entre un primer cuerpo (11A) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes metalicos (101), un segundo cuerpo (11B) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes de resina (102), que estan formados mediante moldeo por inyeccion, y un tercer cuerpo (11C) que presenta un rebaje de guiado (20) configurado para guiar unos dientes (103) realizados a partir de unos monofilamentos de resina, pudiendo la parte comun (16) ser montada sobre cada uno de entre el primero al tercer cuerpos; yuna lengueta de arrastre (12) que presenta un eje (30) que esta posicionado entre la parte de tapa (15) y dicho por lo menos un cuerpo (11A, 11B, 11C).
- 8. Cursor (10) segun la reivindicacion 7, en el que dicho por lo menos un cuerpo (11) de entre el primer al tercer cuerpos (11A, 11B, 11C) esta provisto de unos medios de cambio de posicion de engranado del trinquete.
- 9. Cursor (10) segun la reivindicacion 7 u 8, en el que por lo menos un cuerpo (11) de entre el primero al tercer cuerpos (11A, 11B, 11C) esta configurado de tal manera que un eje central del cursor (SC) que pasa a traves de un centro lateral del cuerpo (11) y un eje central de engranado (EC) que pasa a traves de un centro lateral de filas izquierda y derecha de dientes que se engranan una con otra esten situados en diferentes posiciones.
- 10. Cursor (10) segun la reivindicacion 7 u 8, en el que por lo menos dos cuerpos (11) de entre el primer al tercer cuerpos (11A, 11B, 11C) estan configurados de manera que presenten diferentes valores de distancia (L) desde un eje central del cursor (SC) que pasa a traves de un centro lateral de los respectivos cuerpos (11) hasta un eje central de engranado (EC) que pasa a traves de un centro lateral de filas izquierda y derecha de dientes que se engrananuna con otra.
- 11. Cursor (10) segun la reivindicacion 7 u 8, en el que por lo menos dos cuerpos (11) de entre el primer al tercer cuerpos (11A, 11B, 11C) estan configurados de manera que presenten diferentes valores de distancia desde un5 orificio para trinquete (27 ) a traves del cual la parte de trinquete de bloqueo (13) sobresale en el rebaje de guiado (20) hasta un eje central de engranado (EC) que pasa a traves de un centro lateral de filas izquierda y derecha de dientes que se engranan una con otra en una direccion lateral de los cuerpos (11).
- 12. Cursor (10) segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en el que la parte de trinquete de bloqueo (41) y la 10 parte de tapa (42) estan previstas solidariamente como un unico componente.
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