TW505690B - Chemical mechanical polishing composition and slurry and application method thereof - Google Patents

Chemical mechanical polishing composition and slurry and application method thereof Download PDF

Info

Publication number
TW505690B
TW505690B TW086120010A TW86120010A TW505690B TW 505690 B TW505690 B TW 505690B TW 086120010 A TW086120010 A TW 086120010A TW 86120010 A TW86120010 A TW 86120010A TW 505690 B TW505690 B TW 505690B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
acid
chemical mechanical
mechanical polishing
item
patent application
Prior art date
Application number
TW086120010A
Other languages
English (en)
Inventor
Gautam S Grover
Brian L Mueller
Shu-Ming Wang
Original Assignee
Cabot Microelectronics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cabot Microelectronics Corp filed Critical Cabot Microelectronics Corp
Application granted granted Critical
Publication of TW505690B publication Critical patent/TW505690B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463Aqueous liquid suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/31051Planarisation of the insulating layers
    • H01L21/31053Planarisation of the insulating layers involving a dielectric removal step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

505690 A7 B7 五、發明説明( 經濟部中央榇準局員工消費合作社印製 發明背景 1 .發明範圍 本發明係關於供半導體積體電路基板之用的化學性機械 抛光泥漿,明確而言,本發明乃是一種具有獨特化學性質 的CMP泥漿,它尤其適用於在同一基板上同時需要高二 氧化矽去除速率及低氮化矽去除速率的化學性機械削平。 2 .相關技藝説明 積體電路(1C)是由數以百萬計在一石夕基板中或在其上所 形成之活性裝置所構成的’這些活性裝置形成功能電路及 元件,而後這些裝置利用多層金屬化導線和通孔被連接起 來。導通之構造通常具有一第一金屬化層、導通接頭、一 第二金屬化層,有時對其相關之導線甚至還有一第三或更 多的金屬化層,層間之介電質(ILDs),如已添補或未添補 之Si〇2,被用來做爲不同導通層間的電絕緣。 淺溝絕緣(STI)乃是一種用於積體電路(1C)製程中之某一 給定層之裝置絕緣的技術。在淺溝絕緣(STI)法中,氮化秒 被沉積在熱生成氧化物上,在氮化物沉積後,利用一面膜 於基板内蚀刻出一道淺溝,然後使一層氧化物沉積到該溝 槽内以使得溝槽形成一個絕緣介電質區域,過量沉積的氧 化物必須被拋光而溝槽被刨平以備下一層金屬化之用。塗 布氮化石夕到矽上以防止裝置之已罩上面膜的二氧化矽被拋 光。 在一典型之機械拋光製程中,基板被放置成與_旋轉中 之拋光墊盤直接接觸,一載體對著基板背面施加壓力,在 4- 表紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2l〇x297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .Hr·
、1T
505690
五、發明説明(2 拋光製程期間’塾盤和桌皆姑 果自被轉動而維持一股對著基板背 面(向下的力。在拋光期間’使-磨擦性且具有化學反應 性的溶液,-般被稱做「CMP泥衆」,漫流於勢盤上,, 泥漿中的化學藥品及磨捧黯4 厝傺顆叔猎由與被拋光晶圓間的相互 作用而起動了抛光製程,當泥衆被供给到晶圓/電盤界面 時,猎由塾盤相對於基板的旋轉運動而促進了抛光製程, 以此方法持續進行抛光,直到藉由移走所需之量的薄膜物 質而達成最終所要的膜厚度爲止。 當抛光氧化物時’所想要的是使所用之泥衆具有氧化物 層的高去除率速率,與如氮切之類可能於化學性機械抛 光(CMP)期間暴露出來之其它層的低去除速率,抛光泥漿 應經過處理以於所想要之對特定薄層物質的抛光範圍内提 供有效的抛光;而另一方面卻同時能使表面缺陷瑕疵、 腐蝕、磨蝕以及氮化矽和其它制動層的移除減到最少。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 可用來拋光氧化物的CMP泥漿典型上含有一種鹼性或 高pH値的磨擦物,這些泥漿不是靠氫氧化鉀就是靠氫氧 化銨來有效地緩衝此高pH値,當這些泥漿以高速率拋光 氧化矽時,它們也正以高速率拋光氮化矽。典型而言,這 些去除速率的比例,亦即選擇率,最多約爲5比i的氧化 石夕比氮化秒,據信氮化矽之抛光機構係爲氮化物在一水溶 液環境中氧化水解成氧化物,在鹼性pH値下,此種氧化 物及氮化物相同地皆以高速率被蝕刻,因此,目前的CMp 泥漿以一令人無法接受的高速率不符所願地拋光了氮化 經濟部中央標準局員工消費合作社印製
505690 A7 ' ' --~~—___B7_ 五、發明説明(3 ) 在半導體工業中對CMP泥漿仍存在具有大於5比丨之氧 化物對氮化物之選擇率的需求,準此,乃需要可選擇性以 高速率移除氧化物而另一方面卻使氮化矽制動層保持高度 完整性的新穎CMP泥漿以克服目前製程上的問題,提升 產量並降低CMP製程的成本,這是由於當一低選擇率製 程被應用在一製造環境中時必將遭遇過度抛光的問題—在 晶圓1較薄膜的部份-而氮化物制動層將無法防止突破到 下層薄膜。 發明搞述 本發明係爲一種化學性機械拋光组成物,它能夠以一高 速率拋光二氧化矽。 本發明也是一種化學性機械拋光組成物,它可以抑止氮 化矽膜的拋光。 此外,本發明還是-制用-化學性機械拋光組成物的 方法,該組成物可選擇性地從基板上移除二氧化矽,而另 一方面卻保持與基板相連之氮化矽層本質上的完整。 在一具體實施例中,本發明爲一種包含羧酸、_種鹽類 及一種可溶性舞化合物的化學性機械拋光組成物,該組成 物具有一從約3·0到約11,而較好是從約3 8到5 $的 値,且可用來從成層基板上選擇性地移除二氧化矽。 在另一具體實施例中,本發明爲一種包含上述化學性機 械拋光組成物與一磨擦物質的化學性機械拋光泥漿,此泥 漿尤其可用於二氧化矽膜之拋光。 依然是在另一具體實施例中,本發明係爲一種利用一化 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規袼(2】ox297公釐)
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 子随機械抛光組成物的方法,該組成物包含在一具有從約 ☆】$ 11之PH値之水溶液中的羧酸、一種鹽類及一種可 、-鈽化口物,以於積體電路和半導體製造期間選擇性地 於氮化々薄膜層之前優先移除氧化物溢塗層。 ϋϋ 圖1 - pH對PETEOS去除速率及硝酸鹽去除速率作圖。 體實施例説明 本發明直扣一種包含羧酸、一·種鹽類、以及一種可溶性 #化合物的化學性機械拋光組成物,該組成物具有一從約 ‘0到約11的pH値,該化學性機械組成物可被單獨使用或 與一金屬氧化物磨擦物一起使用而形成一泥漿,本發明的 組成物和泥漿以高速率拋光如和基板相連之二氧化矽層之 ㈤的氧化物層:此外,本發明之組成物已被發現可抑止氮 夕之拋光本發明也直指利用本發明這些組成物及泥漿 來拋光氧化物層的新穎方法。 在詋明本發明之各種較佳具體實施例的細節之前將先定 義此處所使用的一個名詞,「化學性機械組成物」傷1旨至 少一種羧酸、至少一種鹽類、以及至少一種可溶性錦化合 物的組合物,它可與一磨擦墊盤一起使用以去除基板的一 層或多層;而「泥漿」或「化學性機械拋光泥漿」係指該 化學性機械抛光組成物與至少一種磨擦物的組合物。 可用於本發明之CMP泥漿中的羧酸包括單一-官能性 及二-官能性的羧酸及其鹽類,該羧酸最好是選自於包括 乙酸(或醋酸)、己二酸、丁酸(或酪酸)、癸酸(或羊 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
五 、發明説明( A7 B7 脂酸)、己酸、辛酸、0_羥4 ,2,3·三丙酸(或檸檬酸)、 戊一酸、禮乙酸、甲酸(或蜴龄、 、&喋馱)、反丁烯二酸(或延胡 索酸)、2-羥丙酸(或乳酸) ; 十二酸(或月桂酸)、羥 丁一酸(或蘋果酸)、順丁烯一 +一 布—魬、丙二酸、十四酸(或 肉且蔻酸)、乙二酸(或草酸) 早^)、十六酸(或軟脂酸或棕 櫚酸)、鄰苯二甲酸(戋汝祿、 {、 、戎,太I )、丙酸、丙酮酸、十八酸 (或硬脂酸)、丁二酸(戎祯 (4琥柏歐)、2,3-二經丁二酸 (或酒石酸)、戊酸、2 /2·甲 择 、τ虱乙氧基)醋酸、2-[2_(2崎 甲氧乙氧基)乙氧基]醋酸、聚( I (乙二醇)雙(羧甲基) 酸、以及其衍生物’包括其碌来 具I續寺的物群,最佳之羧酸爲 醋酸。 在本發明之組成物中,藉醢 叛I心含量多於泥漿的10 %。 在-較佳之具體實施例中,羧酸以—範園介於從約〇〇5到 ’勺10 /。重里分率的量存在於本發明之組成物中;在一更 佳之具體實施例中,卷酸乂 _益阁人 λ 範圍介於從約0.1到約3 % 重里分率的量存在於本發明之組成物中。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本發明t化學性機械組成物可包含一鹽類,「鹽類」一 詞係指任何可溶於水的鹽類,包括如硝酸鹽、磷酸鹽、和 硫酸鹽等有機鹽類或無機鹽類,可溶性鹽類亦指在水中僅 4伤或以最低限度溶解的鹽類,較佳之鹽類爲硝酸鹽。 「硝酸鹽」一詞包括硝酸,有用的硝酸鹽類包括化學式 爲(M)n(N〇3)m的組成物,其中η和m皆爲整數,當n等於 m時,Μ爲一價且可爲鹼金屬如鋰、鈉、鉀、以及氫、 錢、NR4等,其中r爲具有從1到1〇或更多個碳原子的 _______ 鎌 » _ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Μ規格(η〇χ加公楚 • 8 - 505690 Α7 Β7 五、發明説明(6 ) 烷基或爲其混合物,包括NMq、NBu4等等;當n不等於 m時’ Μ爲多價陽離子或金屬或—多價陽離子與多償陽 離子的組合物,_已知較佳之硝酸鹽爲硝酸錢^, (NH4)2Ce(N03)6 〇 鹽類可以一佔組成物重量從約〇〇5到約6%的量存在於 組成物中,·該鹽類最好是以一範圍介於從约〇1到約* % 重量分率的量存在於組成物中。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本發明之化學性機械組成物包含至少_種可溶性飾化合 物,「可溶性鈽」.一詞就本發明之用途而言包括以可溶形 態被添加的鈽與從膠體或磨碎顆粒溶解出來的鈽。可用於 本發明之組成物的可溶性鈽化合物的非限定實例包括氫氧 化卸(CMOH)4)之可溶於水的水合與非水合鹽類硫酸銨 鈽 ’(NH4)2S04Ce2(S04)3、醋酸鈽,Ce(〇2CH3)3、硫酸鋅, Ce(S04)2、溴酸鈽,Ce(Br〇3)3,9H2〇、溴化鈽,CeB〇、碳 酸鈽,Ce(C03)2、氯化鈽,CeCl3、草酸鋅,Ce(C2〇4)3、 硝酸銻,Ce(N〇3)3(〇H>6H2〇及其它任何已知的可溶性鈽 化合物,一較佳之鈽化合物爲硝酸銨鋅, (ΝΗ4)2〇(Ν〇3)6。可溶性鈽化合物將以一範圍介於從約 〇·〇5重量百分率到約1〇〇重量百分率,而較好是從約 到約4.0重量百分率的量存在於本發明之組成物中。 本發明之化學性機械組成物之一較佳具體實施例包括爲 鹽類及爲可溶性鈽化合物兩者的硝酸銨铈,其它可溶性硝 酸铈鹽類也可被添加到本發明之組成物中成爲可溶性鈽化 合物與鹽類兩者’硝酸銨鈽可以一範圍介於佔組成物總重 ___^_ -9- ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(2丨0Χ297公釐) --- 505690 A7 B7 五、發明説明( 之重置百分率從約Q 到 6/°的量存在於本發明之組成 物中,一較佳之硝酸錄鈽含量的範圍係㈣(U到約40 重量百分率。 ' 了由商品取得之氧化錦典型而言含有一溶解之以4+與 Ce3+離子的混合物,此溶解之氧化鈽最好{ μ離子的形 態^添加一氧化劑到本發明之组成物中能將ce4+氧化成 Ce以製造一種可展現高氧化物選擇率與低氮化物選擇率 的產物,所使用的氧化劑必須具有較Ce4+爲高的氧化電 位,一較佳之氧化劑爲過硫酸銨,氧化劑用量範圍介於從 约0,05到约5.0重量百分率,該氧化劑最好是以範圍介於 從約0.1到約2.0重量百分率的量而存在。 本發明之化學性機械組成物可選擇性地包含至少一種螯 合劑,已發現添加螯合劑到本發明之化學性機械组成物中 可改良以本發明之組成物拋光後之基板的可清潔性,咸信 是因爲螯合劑與組成物中之自由離子結合而增進了基板的 可清潔性,否則該自由離子將沉積在晶圓上。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 有用的螯合劑包括任何能與本發明之組成物中之自由離 子結合的螯合劑,有用之螯合劑的實例包括如檸檬酸、乙 二胺四醋酸(EDTA)、三乙醇胺之類的多元羧酸、以及苯甲 晴、己二酸、丙二酸、草酸、膦酸、磷酸以及其鹽類等; 如果使用的話,螯合劑應以範圍介於從約〇·〇5到约5.0重 量百分率,且較好是從約0·1到約1.5重量百分率的量而 存在。 本發明之化學性機械組成物可以被單獨使用或與一磨擦 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS Μ4規格(210Χ297公釐) 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 505690 A7 ---一 _ B7 五、發明説明(8 ) 物一起使用以產生一化學性機械組拋光「泥漿」,可與本 發明之組成物一起使用的磨擦物包括金屬氧化物磨擦物, 孩金屬氧化物可選取自包括氧化鋁、氧化鈦、氧化錘、氧 化鍺、氧化矽、氧化鈽及其混合物的物群;此外,有用之 磨擦物可爲兩種或多種金屬氧化物之混合先質的產物以產 生一混合金屬氧化物磨擦物的化學混合物,例如,氧化鋁 可與氧化矽共生成,或化合成氧化鋁/氧化矽。 有用之金屬氧化物磨擦物可以任何熟諳此藝者所熟知的 技藝來加以製造,包括如溶膠_凝膠法、水熱法、或電漿 法疋類的高溫方法,或利用用以製造煙燻或沉澱金屬氧化 物的方法。經粉碎或破碎之金屬氧化物磨擦物也可用於本 發明的CMP泥漿中,且可藉由使用如噴射—碾磨機、球 磨機、珠磨機之類的傳統製造技術,以及其它熟諳此藝者 所熟知的碾磨和粉碎技術與方法的碾磨或研磨方式來加以 製造。 較佳之適用於本發明之CMP泥漿的磨擦物爲氧化矽和 氧化鈽而以煙燻氧化矽爲最佳,其它適用之氧化矽磨擦物 可利用如溶膠-凝膠法、水熱法、電漿法、火燄熱解法或 利用其它用以製造金屬氧化的方法來加以製造。 經粉碎之磨擦物也適用於本發明,任何經粉碎之金屬氧 化物磨擦物皆可被使用於本發明的CMp泥漿中,但以經 粉碎之氧化鈽爲較佳之選擇。將氧化鈽磨擦物以一介質碾 磨機磙磨以產生粉碎的氧化鈽,原始之氧化歸顆粒可爲礦 物氧化鈽或沉澱並烺燒之氧化鋅或其組合物,研磨可在一 國家標準(CNS ) 公釐)--~—-—_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
A7 五、發明説明(9 ) 一~~ ----— 水性介質中利用如噴射療磨機或球磨機之類的任何型式之 研磨或碾磨裝置來加以完成。較佳之研磨機構爲一^氧 化免四方氧化錯(YTZ)或,夕酸錯介質的介質碟磨機。研磨 製程可利用一分散劑或立體穩定劑。 車又佳之粉碎金屬氧化物磨擦物將具有_狹窄之粒徑分布 與一小於约0.5微米的中位粒徑(亦即團塊顆粒或單一顆 ,),於研磨後可將顆粒稀釋或過濾,過濾後,粉碎金屬 氧化物磨擦物的粒徑範圍較好是從約4〇到約1〇〇〇nm,而 最好是從約100到3〇〇nm。較佳之粉碎磨擦物應含有不少 於10重量百分率之具有一大於〇·6微米之中位粒徑的顆 粒。 沉澱氧化鈽是一種適用於氧化物CMP的磨擦物,沉澱 氧化鈽顆粒係由包括鈽的醋酸鹽、碳酸鹽和氫氧化物與硝 酸鹽等多種先質所製成,沉澱氧化鈽顆粒的中位粒徑範園 可介於從約10 nm到約500 nm,且沉澱氧化錦顆粒的較佳 粒徑係介於從約30到約300 nm的範圍内。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 另一種較佳之磨擦物爲煙燻氧化鈽,煙燻金屬氧化物的 製造是一種眾所周知的方法,它包括了適當進料蒸氣(如 用於氧化矽磨擦物的四氣化矽)在一氫氣與氧氣火燄中的 水解,大致爲球形的熔融顆粒於燃燒製程中被形成,顆粒 的直徑隨著製程參數而變化,且這些典型上稱爲原始顆粒 之熔融氧化碎球或類氧化物球藉由在其接觸點的碰撞以形 成具側缝的、二維缝狀團塊而相互融合,打破團塊所需之 力相當可觀且通常是不可逆的,在冷卻及收集期間,團塊 ___ - 12- I紙張尺度適财關家鮮(CNS ) A4規格(2ΐ〇χ297公釐)~---- 505690 A7 一 ______B7 五、發明説明(10 ) 進行更進一步的碰撞,此碰撞可能造成某些機械性的糾結 而導致團塊的形成。 一較佳之金屬氧化物具有如從美國化學學會期刊第60 册(1938 年輯)頁 309,由 ρ·Η· Emmet,與 I· Teller,J·所發表 之文章中的Brunauer法所計算出來且‘通常稱爲BET,範圍 介於從约5平方公尺/克到約43〇平方公尺/克而較好是從 約30平方公尺/克到約170平方公尺/克的表面積。由於積 體電路(1C)工業中嚴格的純度要求,故較佳之金屬氧化物 應具有一高純度,高純度係指來自於原物料雜質及痕量製 程污染物的總雜質含量典型而言少於1 %而較好是少於 0.01% (亦即 100 ppm)。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 在一較佳具體實施例中,金屬氧化物磨擦物包含具有99 重量百分率之直徑小於約i微米之顆粒,平均團塊粒徑小 於約0.4微米以及足以拒斥並克服磨擦物團塊間之凡得瓦 爾力之力量的金屬氧化物團塊,這些金屬氧化物磨擦物已 經有效地將拋光期間之刮痕、凹記、挫印及其它表面缺陷 等減到最少或加以避免。本發明中團塊尺寸的分布可利用 如穿透電子顯微鏡(TEM)等已熟知的技術來加以測定,當 使用電子顯微鏡(TEM)進行影像分析,亦即以團塊之橫斷 面積爲基礎時,平均團塊直徑可稱爲平均相等球形直徑, 金屬氧化物顆粒的表面電位或水合力必須足以拒斥或克服 顆粒之間的凡得瓦爾力。 在另一較佳具體實施例中,金屬氧化物磨擦物可包含具 有小於〇.5微米(500 nm)之粒徑且一範圍介於從約1〇平 B7 五、發明説明(11 ) 方公尺/克到約250平方公尺/克之表面積的個別金屬氧化 顆粒。 本發明之CMP泥漿將包含從約2重量百分率到約25重 1百分率的金屬氧化物磨擦物,而較好是從約2重量百分 率到約15重量百分率的金屬氧化物磨擦物。 可用於本發明之CMP泥衆中的金屬氧化物磨擦物以含 有從約3%到約55%的固體,且最好是介於3〇%和5〇%之 間之固體的金屬氧化之濃縮水性分散液的形式被添加到拋 光泥漿的水性介質中,金屬氧化之水性分散液可利用傳統 技術加以製造,諸如慢慢添加金屬氧化物磨擦物到一例如 去離子水的適當介質中以形成一膠體狀分散液,典型上分 散液是藉由使它們接受爲熟諳此藝者所熟知的高剪力混合 條件來加以製成的。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 可用於本發明之CMP泥漿中的磨擦物可爲上述磨擦物 之混合物,例如,沉澱氧化鈽、粉碎氧化鈽(也稱爲氧化 飾)以及煙壤氧化秒等都可被添加到本發明的CMp泥榮 中;其它磨擦物的組合物也可應用於該CMP泥漿中。此 外,該磨擦物之混合物可包含任一某種磨擦物相對於另一 種磨擦物的比例,例如,從約5到1〇〇重量百分率之上述 粉碎氧化物磨擦物與從約〇到約95重量百分率之沉澱磨 擦物的组合已被發現係在STI應用中做爲CMP泥漿之磨 擦物最有用者。 以約爲1·5之pH値發售之可由商品取得的沉澱氧化鈽在 CMP泥漿中是沒有用的,然而,我們已發現可由商品取得 _____ - 14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ~ --- 505690 kl ________ B? 五、發明説明(I2 ) ^ " —-- 之泥漿之pH値的顯著增加至3·5會導致cMP泥漿可用於 STI抛光中;尤有甚者,我們更驚訝地發現含有上述所披 露之組成物及pH値的CMP泥漿展現了高氧化物層去除率 與低氮化物層去除率。 本發明之CMP泥漿必須具有一從約3 〇到約u 〇的pH 値方爲有用,更好地是,泥漿之pH値將介於從約3·5到 約6.0的範圍内,且最好是pjj値爲從約3.8到約5 5 ;泥 漿之pH値可藉由添加任何鹼類到組成物中,且較好是藉 由添加一如氫氧化銨之類的非金屬鹼類到泥漿中的方式來 加以調整。 本發明之化學性機械組成物可含有一種或多種的緩衝 劑’缓衝劑之用途係爲幫助使組成物的pH値維持在所想 要,且最好是從約3·8到約5.5的範圍内。 任何能夠將組成物的pH値維持在所想要之範圍内的緩 衝劑都可以被使用,最佳之緩衝劑爲蟻酸銨或蟻酸,組成 物中緩衝劑之用量典型而言將介於從約〇 〇1到約5 〇重量 百分率,且最好是從〇.〇5到約〇·5重量百分率的範圍内。 經 濟 部 t A 標 準 局. 員 工 消 費 合 作 社 印 製 爲了進一步%疋本發明之抛光泥漿使其免於沉澱、絮凝 及氧化劑之分解,諸如表面活性劑、高分子穩定劑或其它 表面活性分散劑等之類的多種附加選擇性添加劑也都可以 被使用。表面活性劑可爲陰離子性、陽離子性、非離子 性、兩性等,而兩種或多種表面活性劑的組合物也可以被 使用;尤有甚者,已發現添加表面活性劑有益於改善晶圓 之晶圓内不均勻性(WIWNU),並因此改良晶圓表面且減少 _____ -15 · 本紙張尺度剌中關家轉(CNS )祕秘(1^297公發) ---- ^05690 經濟部中央標準局員工消費合作社印製
A7 B7 五、發明説明(I3 晶圓瑕疵。 般而。,如一表面活性劑之類的添加劑在本發明中的 用量應足以有效達成泥漿之立體穩定化作用,且典型而含 將隨所選擇之特定表面活性劑和金屬氧化物磨擦物的性; 而變化,例如,若所選定之表面活性劑的用量不足的話,、 則將只有些許或沒有穩定化的效果;從另一方面而言\過 多的表面活性劑可能導致泥漿中發生不想要的發泡和二 絮凝現象。結論是,自似表面活性劑之類的添加劑通常^ 以範圍介於約0.001%和10%重量分率之間的量存在;更 且,添加劑可被直接添加魏漿中或利㈣已知的技術將其 處理到金屬氧化物磨擦物的表面上,在任-情形中,皆可 調整添加劑之用量以獲致所想要之其在拋光泥漿中的濃 度。 、辰 本發明之化學性機械抛光组成物和泥漿能夠以—非常高 的速率選擇性地將二氧切層從成層基板场除,尤有^ 者’本發明之組成物及泥衆還抑止了氮切從成層基板上 的拋光。本發明之化學性機械抛光組成物和泥聚的一個重 要應用係在積體電路和半導體的製造上,在此—拋光應用 中,本發明之組成物和泥漿有效地爲淺溝裝置絕緣去除了 二氧化矽。 本發明之組成物和泥漿最好能展現從約1200埃(八)/分鐘 到、’力6000埃(A)/分鐘或更高的氧化物去除速率,以及一從 約5到約100或更高且較好是從約15到約5〇或更高的氧化 物對氮化物去除選擇率。 -16- ,.氏張尺度適用中國國家標準(CNS ) Μ規格(2獻a?公
505690 A7 B7 五、發明説明(l4 本發明之組成物和泥漿可被裝納於包括至少一種羧酸、 -種可溶㈣化合物、-種鹽類、—種選擇性磨擦物、以 ,選擇性添加劑等且具有其所需之PH値之水性組成物的 單-包裝中,爲了避免過期泥漿在活性上的改變,最好是 使用具有兩個包裝的系統,其中第—包包含至少一種羧 酸種可溶性鈽化合物、—種鹽類且具有任何pH値, 而第二包則包含選擇性磨擦物且具有㈣pH値,這兩個 包裝將被設計成當其混合時,僅在所需之pH範圍内才有 有用的组成物。也可選擇使_容器中的成份爲乾燥形式而 其它容器中的成份則爲水性分散液的形式;其它本發明之 ⑽泥漿成份的二-容器组合方式皆在一般熟諳此藝者的 知識範園内。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 杜所冩的pH値下,本發明之組成物和泥漿不會顯著增 加氮化矽的去除速率,然而,本發明之組成物和泥漿相對 於已知的泥漿而言卻能顯著地增加二氧化矽的去除速率。 本發明之拋光泥漿可在半導體積體電路製造的各個階段中 被用來以所想要之去除速率提供有效之二氧化矽層的去 除,而另一方面卻能將表面的缺陷及瑕疵減到最少。 實例1 下列實例舉例説明了本發明的較佳具體實施例以及應用 本發明之組成物的較佳方法,所有被使用於STI拋光中案 中的組成物及泥漿概述如下。 利用一由Rodel公司所製造的Icl〇〇〇/SUBA Iv墊盤架將 CMP泥漿施用於化學性—機械性拋光毯Pete〇s及氮化 —___ - 17 _ 表紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格fl^297公麓) 505690 A7 B7 五、發明説明(l5 矽,利用一 IPEC/WESTECH 472 CMP機臺在一 9psi之向下 力、一 140毫升/分鐘之泥裝流速、一 3 5 rpm之轉盤轉速 及一 24 rpm之載體速度的條件下進行拋光。 實例2 粉碎氧化鈽配方 爲評估其拋光毯狀二氧化矽及氮化矽晶圓之能力而製備 一粉碎氧化鈽的泥漿,自紐:約州Hicksville市之環球光子公 司採購具有大約2-4微米之粒徑的Rhodite級400HS氧化 鈽,並利用一攪拌珠磨機將其粉碎成150 nm的初級中位 粒徑,在濕式環境下完成粉碎以使得完成粉碎製程後所生 成泥漿之pH値大約爲7.5-8.5,並含有20-30 %的固體。 然後將泥漿稀釋並調整其pH値以產生如表1中所列之 泥漿,根據實例1中所述之方法利用這些泥漿來拋光基 板0 請 先 閱 背 面 意 事 項 再 填 寫 本 頁 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表1 泥漿編號 pH 値 %固體 PETEOS RR (A/分鐘) 氮化物RR (A/分鐘) 選擇率 1 8 4.0 925 1050 0.89 2 8 5.0 4337 1137 3.81 3 8 7.5 4800 1130 4.25 4 8 10.0 5145 1153 4.46 5 10 4.0 4342 1101 3.95 6 10 10.0 4344 1015 4.28 -18 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 505690 A7 B7 五、發明説明(l6 ) 粉碎氧化卸之泥漿被用來拋光,數據顯示粉碎氧化鋅泥 漿產生非常高的PETEOS (氧化矽層)去除速率。 實例3 沉澱硝酸氧化鈽配方 一種採購自麻薩諸塞州Ashland市之Nyacol產品公司之 含有沉澱氧化鈽顆粒、硝酸、醋酸,ρΗ=1·8及20 %固體 的穩定氧化飾泥漿,藉由添加氫氧化銨將泥漿之pH値調 整到從4.2到6.8 ,根據實例1中所述之方法利用這些泥 漿來拋光基板,拋光結果被記載於表2中。 表2 泥漿編號 pH 値 %固體 添加劑 PETEOS RR (A/分鐘) 氮化物RR (A/分鐘) 選擇率 7 4.2 20 406 145 28 8 5.8 20 281 208 1.35 9 6.1 20 241 281 0.86 10 6.2 20 163 354 0.46 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 拋光資料顯示在最低的pH値(4.2)時選擇率最高,但整 體氧化物去除速率卻最低。 實例4 沉澱硝酸氧化1ΪΛ己方 一種採購自麻薩諸塞州Ashland市之Nyacol產品公司之 膠體狀的醋酸鈽泥漿,包含可溶性Ce3+和Ce4+、以及醋酸 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 29*7公釐) 505690 A 7 B7 五、發明説明(17 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (pH値等於1·8且含20%固體),將泥漿的pH値調整到 4.5而固體含量調整到15%,根據實例1中所述之方法將 這些泥漿塗敷到基板上而其結果顯示了就一 11.1的氧化物 對氮化之選擇率而言爲117埃(A)/分鐘的氧化物層去除速 率和10.5埃(A)/分鐘的氮化層去除速率。 實例5 破碎/粉碎氧化鈽配方 一種包含各種重量百分率份量之以如實例2所述之方法 製造的粉碎氧化I市,及採購自麻薩諸塞州Ashland市之 Nyacol產品公司的沉澱氧化鈽的氧化鈽泥漿,以如表3中 所顯示者進行配方,根據實例1中所述之方法利用這些泥 漿來拋光基板且拋光結果被記載於表3中,如下 表3 泥漿 PH 總固體 泥漿中粉碎氧 PETEOS RR 氮化物RR 選擇率 編號 値 % 化鋅% (A/分鐘) (A/分鐘) 11 4 8 20 1595 108.4 14.71 12 4 8 40 2168 183.4 11.82 13 4 8 60 3356 826.5 4.06 14 4 8 80 4785 209.1 22.88 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 結果顯示一包含80%之粉碎氧化鈽及20%之沉澱氧化鈽 的CMP泥槳產生了最想要的高PETEOS速率、低氮化物速 率與高選擇率的性質。 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 505690 A7 B7 五、發明説明(l8 ) 實例6 使用粉碎氧化鈽的化學藥品配方 一種包含各種變化百分率之一種由Cabot公司所製造並 以CAB-0-SIL®商標販售之L-90煙燻氧化矽顆粒、硝酸銨 鈽、醋酸,以及去離子水的泥漿以如表4中所顯示者進行 配方,在包含了添加劑之後,所有泥漿皆被調整到pH値 等於4,根據實例1中所述之方法將這些泥漿塗敷到基板 上。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表4 泥漿 編號 氧化矽 重量% 硝酸按舞 重量% 醋酸 重量% 氮化物RR (Α/分鐘) PETEOS RR (Α/分鐘) 選擇 率 20 4 0.1 0.1 58 280 4.83 21 4 0.1 1 52 253 4.87 22 4 0.65 0.5 59 619 10.49 23 4 1 0.1 44 1535 34.89 24 4 1 1 312 1524 4.88 25 4 1 0 104.62 1337.9 12.79 26 4 2 0.05 57.51 1103 19.18 27 4 3 0.1 89.99 835.8 9.29 28 4 1 0.5 71.5 803.1 11.23 29 4 2 0.1 24.1 346.6 14.38 30 4 2 0.5 71.1 768.0 10.8 -21-
,1T 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 505690 A7 B7 五、發明説明(l9 ) 以高硝酸鹽含量(1%硝酸鹽)與低醋酸含量(1%)可獲 致高PETEOS去除率及低氮化物去除率。 實例7 使用氧化矽-pH値試驗的化學藥品配方 一種包含各種變化百分率之4重量百分率的CAB-0-SIL®L-90煙燻氧化矽顆粒、1.8重量百分率硝酸銨鋅、與 0.6重量百分率的醋酸以如表4中所顯示者進行配方,這 些泥漿的pH値在從4.0到5.0之間變化,根據實例1中所 述之方法將這些泥漿塗敷到基板上。 表5 泥漿編號 氧化矽 重量% pH 値 醋酸 重量% 氮化物RR (A/分鐘) PETEOS RR (A/分鐘) 選擇率 31 4 4.0 0.6 114 1713.7 15.03 32 4 4.3 0.6 141 1988.9 14.11 33 4 4.7 0.6 199 2810.5 14.12 34 4 5.0 0.6 219 2355 10.75 對於每一種泥漿而言皆可獲致高PETEOS去除率而選擇 率也非常良好,結果顯示泥漿的pH値對於PETEOS去除速 率具有非常強烈的影響,且在約4.7的pH値時達到最佳的 氧化物去除速率(圖1)。 實例8 根據實例1中所述之方法利用一種包含1.8重量百分率 -22- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
刈 5690 A7 B7 五 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 、發明説明(2〇 的硝阪銨鈽、〇· 8重量百分率的醋酸、以及去離子水的组 成物來拋光PETEOS及氮化矽晶圓,泥漿的pH値被調整 到4·5,該組成物以690埃(A)/分鐘的速率拋光PETEOS及 23埃(Α) /分鐘的速率拋光氮化矽,並產生一 3〇的pETE〇s 選擇率。 實例9 一包含4.0重量百分率之鈽及4 〇重量百分率之氧化 矽,具有4.5之pH値的C MP泥漿以化合適量之⑴如實例 4中所述由麻薩諸塞州Ashland市之Nyac〇1產品公司所製造 疋20重量百分率的膠體狀鈽溶液、⑺由Cab〇t公司所製造 並以CAB-O-SIL^標販售《L,煙燻氧化矽顆粒、以及 ⑴去離子水的方式來加以製備’以氫氧化録將泥衆的阳 値調整到4.5,該泥漿包含0.15重量百分率的過硫酸铵。 在進行試驗之前,將各種不同份量的EDTa或掉樣 —合劑添加到泥漿中,然後根據實例i中的方法對泥装針 滅&’試驗結果被記載於表6中,如下。 -23-
本紙張尺度朝巾 TcNS ) A4«^Tl^X297^tT 505690 A7 B7 五、發明説明(21 ) 表6 螯合劑種 類 螯合劑 (重量%) 氧化物 去除速率 氮化物 去除速率 後CMP清潔 (LPD) EDTA-K 0 3870 19 >20,000 EDTA-K 0.1 2731 11 977 EDTA-K 0.2 1806 12 169 EDTA-K 0.3 1381 11 45 擰檬酸 0 4241 20 3772 檸檬酸 0.10 % 2095 34 516 擰檬酸 0.20 % 1625 68 28 請 先 閱 讀 背 5 意 事 項 再 填 寫 本 頁 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 增加泥漿中EDTA錯二鉀的量降低了氧化物的去除率, 然而,增加EDTA錯二鉀的濃度顯著減少了在後CMP清潔 之後晶圓上之顆粒的光點瑕疵(LPD)數目。 實例1 0 本實例許估沒有及有一種氧化劑之本發明之組成物的拋 光效力,包含4.0重量百分率之含有Ce4+離子的膠體狀氧 化鈽,以及4.0重量百分率之氧化矽且具有4.5之pH値的 泥漿根據實例9所述之方法進行配方,根據實例2的方法 並以添加0.15重量百分率的過硫酸銨對泥漿進行試驗,試 驗結果被1己載於表7中,如下。 -24- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(2丨0X297公釐) 505690 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(22 ) 表7 無氧化劑 有氧化劑 組別 氧化物速率 氮化物速率 選擇率 氧化物速率 氮化物速率 選擇率 (A/分鐘) (A/分鐘) (A/分鐘) (A/分鐘) 1 2822 472 5.98 3255 28.9 112.6 2 3394 373 9.10 3513 22.8 154.1 3 3640 319 11.42 3428 25.8 132.9 4 2929 473 6.19 3711 36.1 102.8 5 1734 856 2.02 3880 46.5 83.4 表7中所述之結果顯示,沒有過硫酸铵氧化劑的每一組 氧化鈽展現了不同的拋光速率以及雖可接受但卻低的氮化 物選擇率,在添加了 0.15重量百分率之過硫酸銨後相同组 的表現便更加一致且泥漿展現了高氮化物選擇率。 當本發明已利用特定之具體實施例被加以説明時,應瞭 解到的是可以不遠離本發明之精神的方式來進行改良,本 發明之範圍不應被認定受申請專利説明書及實例中所述之 本發明之説明所侷限,但反而應由下述申請專利範圍來加 以界定。 -25- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

Claims (1)

  1. 505690 第08612〇01〇號專利申請案 中文申請專利範圍修正本(91年8月)
    1· 一種水性化學性機械拋光組成物,包含·· 式從㈣到6·0重量百分率的硝酸鹽,其為_具有化學 (M)n(N03)m 的化合物其中n和m皆為整數且其中當η等於瓜時, Μ為驗金屬、氫、㈣叫其中尺為具有從i到1〇個 碳原子的·職且當n不等於m #,M4多價陽離子或 金屬或一多價陽離子與多價陽離子的組合物; 從0.05到ΐ〇·〇重量百分率的可溶性鈽;以及 從0·05到10.0重量百分率的羧酸,其中該組成物具 有一從3到11的pH值。 2·根據申請專利範圍第丨項之水性化學性機械拋光組成 物,其中該pH值為從3.8到5.5。 3·根據申請專利範圍第丨項之水性化學性機械拋光組成 物’其中該硝酸鹽為硝酸铵鈽。 4·根據申請專利範圍第1項之水性化學性機械拋光組成 物’其中該羧酸為選取自單一官能性酸類、二官能性酸 類及鹽類等。 醋 5·根據申請專利範圍第1項之水性化學性機械拋光組成 物,其中該羧酸為至少一種選自於包括乙酸(或 酸)、己二酸、丁酸(或酪酸)、癸酸(或羊脂酸) 己酸、辛酸、β-羥-1,2,3-三丙酸(或檸檬酸)、戊 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公釐) A8 B8 〜__ C8 ^---_ _D8____ 、、申請專利範園 酸 %、幾乙酸、甲酸(或蟻酸)、反丁烯二酸(或延胡索 酸)、2-羥丙酸(或乳酸)、十二酸(或月桂酸)、羥 〜酸(或蘋果酸)、順丁婦二酸、丙二酸、十四酸 (或肉豆蔻酸)、乙二酸(或草酸)、十六酸(或軟脂 酸或棕櫚酸)、鄰苯二甲酸(或汰酸)、丙酸、丙酮 酸 、十八酸(或硬脂酸)、丁二酸(或琥珀酸)、2,3- I 丁二酸(或酒石酸)、戊酸、2-(2-甲氧乙氧基)醋 酸、, 2-[2-(2-甲氧乙氧基)乙氧基]酷酸、聚(乙二醇) 雙(羧甲基)醚、以及其混合物等之物群的化合物。 6·根據申請專利範圍第1項之水性化學性機械拋光組成 物’其中該羧酸為醋酸。 7 •裉據申請專利範圍第丨項之水性化學性機械拋光組成 物’包含從0·1到3·0重量百分率的羧酸。 根據申請專利範圍第i.項之水性化學性機械拖光組成 物,其中該可溶性鈽為一種選自於硫酸銨鈽、醋酸鈽、 水合瓴酸鈽、氫氧化鈽、溴酸鈽、溴化鈽、氯化鈽、草 酸鈽、硝酸鈽、碳酸鈽及其混合物等的化合物。 9·::據申請專利範圍帛i項之水性化學性機械拋光組成 物,其中該鹽類及可溶性鈽為硝酸銨鈽。 1〇·::據申請專利删9項之水性化學性機械抛光組成 ,包含從〇·1到4·0重量百分率的硝酸銨鈽。 U•一種化學性機械拋光泥漿,包含:
    A8 B8 C8
    一種鹽類; 從〇·5到l〇重量百分率的可溶性鈽; 從〇·5到1〇重量百分率的羧酸,以及 從1到25重量百分率的磨擦物, 其中該組成物具有一從3到丨丨的ρΗ值。 12. 根據中請專利範圍第11項之化學性機械拋光泥漿,其 中該磨擦物為一種金屬氧化物。 13. 根據中請專利範圍第12項之化學性機械抛光泥聚,其 中該金屬氧化物磨擦物為一種選自於包括氧化鋁、氧化 鈇、氧化鍺、氧化鍺、氧财、氧化卸或其混合物與其 化學性混合物之物群的化合物。 14·根據巾請專利範圍第13項之化學性機械拋光泥聚,其 中薇磨擦物為兩種選自於氧化鋁、氧化鈦、氧化錘、氧 化鍺、氧化矽、氧化鈽及其混合物之基本氧化物的物理 性混合物β 15.根據申請專利範圍第η項之化學性機械拋光泥漿,其 中該磨擦物為經碾磨或研磨者。 16·根據申請專利範圍第u項之化學性機械拋光泥漿,包 含從2到15重量百分率的金屬氧化物磨擦物。 17·根據中請專利範圍第u項之水性化學性機㈣光泥 裝’包含從0.5到1〇重量百分率的硝酸鹽。 18·根據中請專利範圍第u項之水性化學性機械掘光泥
    漿包含從O·1到3.0重量百分率的醋酸、以及從〇」 到4.0重里百分率的硝酸銨鈽其中該泥漿具有一從31 到5·5的ρΗ值。 •種化學性機械拋光泥漿,包含從2到15重量百分率 =金屬氧化物磨擦物、從〇·5到1〇重量百分率的硝酸 鹽、從0.5到1〇重量百分率的羧酸以及從〇·5到⑺重
    量百分率的可溶性鈽,其中該泥漿具有一從3到η的 pH值。 2〇·根據中請專利範圍帛19項之化學性機械拋光泥槳,包 含從0·1到3.0重量百分率的醋酸、從〇1到4 〇重量 百分率的硝酸銨鈽、以及從1〇到15重量百分率的煙 燻氧化矽,其中該泥漿具有一從3·8到5·5的卩11值。 訂
    21·根據中請專㈣圍第19項之化學性機械拋光泥聚,包 含從0·1到3.0重量百分率的醋酸、從〇1到4〇重量 百分率的硝酸銨鈽、以及從L0到15重量百分率的碌 磨或研磨氧化矽,其中該泥漿具有一從3·8到5 5的κ 值。 · 、Ρ 22· —種用來從一基板上移除一部份之二氧化矽的方法,包 含: ^ 將從0.05到6重量百分率的硝酸鹽、從〇 u · U j 10 重 量百分率的可溶性鈽化合物、從0·05到 υ ί 1百分率 的、以及去離子水混合在一起,以產峰 生王一種具有一 __ - 4- 本紙張尺度it财g g家鮮(CNS) A4規格(21GX 297公釐厂 ^---—_ A8 B8 C8 申請專利範圍 從3.0到11.〇之pH值的化學性機械拋光組成物,其中 硝酸鹽為一具有化學式: (M)n(N03)m 的化合物其中!!和m皆為整數且其中當n等於以時, Μ為鹼金屬、氫、銨或NR4其中R為具有從i到1〇個 碳原子的烷基且當η不等於m時,M為多價陽離子或 金屬或一多價陽離子與多、價陽離子的組合物; 將該化學性機械拋光組成物塗敷到基板上·,並 藉由使一墊盤與基板接觸並使墊盤相對於基板運動的 方式而從該基板上移除一部份的二氧化碎。 23·根據申請專利範圍第22項之方法,其中該基板為一包 含土少一層二氧化矽與至少一層氮化矽的成層基板。 24.根據申請專利範圍第23項之方法,其中該二氧化矽係 以一至少大於五倍氮化矽去除速率的速率被去除。 25·根據申請專利範圍第22項之方法,其中該羧酸為醋 酸。 26·根據申請專利範圍第22項之方法,其中該鹽類及可溶 性鈽化合物為硝酸銨鈽。 27.根據申請專利範圍第22項之方法,包括至少一種選自 於包括氧化鋁、氧化鈦、氧化锆、氧化鍺、氧化矽、氧 化鈽及其混合物之物群的金屬氧化物磨擦物。 28·根據申明專利範圍第27項之方法,其中該金屬氧化物
    A8 B8
    磨擦物為氧化矽。 29·-種用來移除—部份 一赶 隹匕口 虱化矽層之矽晶圓上 一虱化矽的方法,包含: 將從2到15重量百分率之氧财、從G.i到4.〇重量 百分率之確酸録錦、從…重量百分率之醋酸以 離子水祀合在一起以產生一種具有介於3.8到5 5 之間之PH值的化學性機㈣Μ# ; . 將^化學性機械拋光泥漿塗敷到一墊盤上; 轉動該墊盤;並且 精由使轉動中之墊盤與晶圓接觸並使晶圓相對於轉動 中 < 墊盤進行旋轉的方式而移除一部份的二氧化矽。 〇·種水性化學性機械拋光組成物,包含: 從0.05到10.0重量百分率之含有Ce4+離子的可溶性 鈽;以及 從0.05到5.0重量百分率之一種具有較Ce4+為高之氧 化電位的氧化劑。 31·根據申請專利範圍第3〇項之水性化學性機械拋光組成 物’具有一從3·8到5·5的pH值。 32·根據申請專利範圍第30項之水性化學性機械拋光組成 物’包含一硝酸鹽。 33·根據申請專利範圍第32項之水性化學性機械拋光組成 物,其中該硝酸鹽為一具有化學式: -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
    裝 _線
    (M)n(N03)m 的化合物其中!!和m皆為整數且其中當n等於瓜時, Μ為鹼金屬、氫、銨或NR*其中R為具有從i到個 碳原子的烷基且當n不等於m時,M為多價陽離子或 金屬或一多價陽離子與多價陽離子的組合物。 34·根據申請專利範圍第32項之水性化學性機械拋光組成 物’包含從0.05到6.0重量百分率的硝酸鹽。 技根據中請專利範圍第32項之水性化學性機械拋光组成 物’其中該硝酸鹽為硝酸銨鈽。 物’包含從0.05到 其鹽類。 36·根據中請專利範圍第%項之水性化學性機械抱光組成 10.0重量百分率的至少—種羧酸及 37.,據申請專利範圍帛36項之水性化學性機械拋光泥 漿,其中該羧酸及其鹽類為選取自單一官能性酸類、二 官能性酸類、及鹽類等。 说根據中請專利範圍第37項之水性化學性機㈣光泥 裝,其中該羧酸為醋酸。 39·根據巾請專圍第3()項之水性化學性機械拋光組成 物’其中該氧化劑為過硫酸銨。 视根據申請專利範圍第39項之水性化學性機械抛光組成 物’包含從0.05到5.0重量百分率的過硫酸錢。 化根據申請專利範圍第30項之水性化學性機械挞光组成 本紙張家標準(CNS) A4規格;;297公爱)
    物,包含從0.05到10重量百分率的膠體狀鈽。 42·根據中請專利範圍第3G項之水性化學性機械拋光組成. 物,其中該可溶性鈽為一種選自於硫酸銨鈽、醋酸鈽、 t合疏酸鈽、氫氧化鈽、溴酸鈽、溴化鈽、氯化飾 '草 酸鈽、硝酸鈽、碳酸鈽及其混合物等的化合物。 43·根據中請專利範圍第3G項之水性化學性機械拋光組成 物’其中該可溶性鈽為硝酸銨鈽。 44·根據巾請專利第3()項之水性化學性機械抛光組成 物,包含從0.5到1〇重量百分率的硝酸銨鈽。 45·根據中請專利範” 3G項之水性化學性機械抛光組成 物’包含至少一種螯合劑。 46·根據申請專利範圍帛45項之水性化學性機械拋光泥 漿,包含從0·05到5.0重量百分率的某種螯合劑。 47·根據申請專利範圍帛3〇項之水性化學性機械拋光泥 漿,包含一種選自於EDTA鹽類、擰檬酸、及其混合物 的整合劑。 48.根據申請專利範圍帛3〇項之水性化學性機械拋光泥 漿,包含一種緩衝劑。 49·-種化學性機械拋光泥漿,包含: 從0.05到1〇重量百分率的含有Ce4+離子的可溶性 舞; 一種具有較Ce4+為高之氧化電位的氧化劑; —一 -8 · 本紙張又^财關家標A4規格(21GX297公釐) 505690
    :以及 其中該組成物具有· 從〇·〇5到5重量百分率的螯合劑 從1到25重量百分率的磨擦物 一從3到Π的pH值。 50. 根據中請專利範圍第49項之化學性機械㈣泥漿,其 中該磨擦物為一種金屬氧化物。 51. 根據中請專利範圍第5G項之化學性機械拋光泥浆,其 中該金屬氧化物磨擦物為一種選自於包括氧化鋁、氧化 鈦、氧化鲒、氧化鍺、氧化矽、氧化鈽或其混合物與其 化學性混合物之物群的化合物。 52·根據申請專利範圍第5〇項之化學性機械拋光泥漿,其 中該磨擦物為兩種選自於氧化鋁、氧化鈦、氧化锆、氧 化鍺、氧化碎、氧化鈽及其混合物之基本氧化物的物理 性混合物。 53·根據申請專利範圍第5〇項之化學性機械拋光泥漿,包 含從2到15重量百分率的金屬氧化物磨擦物。 54·根據中請專利範圍帛49項之水性化學性機械抛光泥 漿,包含從0.05到5.0重量百分率的過硫酸銨。 55·根據申請專利範圍第佔項之水性化學性機械拋光泥 聚’包含從0.05到1〇重量百分率的硝酸銨鈽、從2〇 到15.0重量百分率的煙燻氧化矽、從〇 〇5到5 〇重量 百分率的一種螯合劑、從〇·〇5到5.0重量百分率的過硫 酸銨其中該泥漿具有一從3.8到5.5的pH值。 本紙張尺度適用巾@ g豕標準(Cns)八4規格(21()Χ297公爱) A8
    I據中請專利範圍第55項之水性化學性機械拋光泥 :衰’其中該螯合劑係選自於edta鹽類、檸檬酸、及並 >昆合物等。 ’、 57:據申請專利範圍第49項之水性化學性機械抛光泥 是’包含一種缓衝劑。 讯―種用來從一基板上移除一部份之二氧化發的方法,包 含: 將從0.05到6.0重量百分率的硝酸鹽、從〇 〇5到1〇 重置百分率之含有Ce〇離子的可溶性鈽化合物、從 〇」〇5到5重量百分率之具有較Ce4+為高之氧化電位的 氧化劑、以及去離子水混合在一起以產生一種具有一從 3·〇到11.0之pH值的化學性機械拋光組成物,其中硝 酸鹽為一具有化學式: (M)n(N03)m 的化合物其中η和m皆為整數且其中當n等於m時, Μ為鹼金屬、氫、銨或NR#其中R為具有從i到1〇個 碳原子的烷基且當n不等於m時,M為多價陽離子或 金屬或一多價陽離子與多價陽離子的組合物; 將該化學性機械拋光組成物塗敷到基板上;並 藉由使一墊盤與基板接觸並使墊盤相對於基板運動的 方式而從該基板上移除一部份的二氧化矽。 59·根據申請專利範圍第58項之方法,其中該基板為一包 含至少一層二氧化矽與至少一層氮化矽的成層基板。 ___ -10- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
    據申明專利範圍第58項之方法,其中該二氧化矽係 、土乂大於五倍氮化矽去除速率的速率從基板上被去 除。 61·根據中請專利範圍第58項之方法,其中該氧化劑為過 硫酸銨β 據申叫專利範圍第58項之方法,其中該鹽類及可溶 性鈽化合物為硝酸銨鈽。 63. 根據申請專利範圍第兄項之方法,包括一種選自於包 括氧化鋁、氧化鈦、氧化锆、氧化鍺、&化矽、氧化鈽 及其混合物之物群的金屬氧化物磨擦物。 64. 根據申請專利範圍第58項之方法,其中該金屬氧化物 磨擦物為氧化石夕。 65· —種用來移除一部份沉積在包含一氮化矽層之矽晶圓上 之二氧化碎的方法,包含: 將從2到15重量百分率之氧化矽、從〇〇5到1〇重量 百分率之硝酸銨鈽、從〇 〇5到5 〇重量百分率之過硫酸 铵 種螯合劑以及去離子水混合在一起以產生一種具 有介於3.8到5.5之間之PH值的化學性機械拋光泥漿; 將該化學性機械拋光泥漿塗敷到一墊盤上; 轉動該墊盤;並且 藉由使轉動中之墊盤與晶圓接觸並使晶圓相對於轉動 中之墊盤進行旋轉的方式而移除一部份的二氧化碎。 -11 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
    裝 訂 •線
TW086120010A 1996-12-30 1997-12-30 Chemical mechanical polishing composition and slurry and application method thereof TW505690B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/774,488 US5759917A (en) 1996-12-30 1996-12-30 Composition for oxide CMP

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW505690B true TW505690B (en) 2002-10-11

Family

ID=25101406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW086120010A TW505690B (en) 1996-12-30 1997-12-30 Chemical mechanical polishing composition and slurry and application method thereof

Country Status (11)

Country Link
US (3) US5759917A (zh)
EP (1) EP0963419B1 (zh)
JP (2) JP2001507739A (zh)
KR (1) KR20000069823A (zh)
CN (1) CN1168794C (zh)
AT (1) ATE264378T1 (zh)
AU (1) AU5532898A (zh)
DE (1) DE69728691T2 (zh)
IL (1) IL130720A0 (zh)
TW (1) TW505690B (zh)
WO (1) WO1998029515A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI480367B (zh) * 2007-06-08 2015-04-11 Fujifilm Corp 研磨液

Families Citing this family (206)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3230986B2 (ja) * 1995-11-13 2001-11-19 株式会社東芝 ポリッシング方法、半導体装置の製造方法及び半導体製造装置。
WO1997029510A1 (fr) * 1996-02-07 1997-08-14 Hitachi Chemical Company, Ltd. Abrasif d'oxyde de cerium, microplaquette semi-conductrice, dispositif semi-conducteur, procede pour les produire et procede pour polir les substrats
US5916819A (en) 1996-07-17 1999-06-29 Micron Technology, Inc. Planarization fluid composition chelating agents and planarization method using same
US5827781A (en) * 1996-07-17 1998-10-27 Micron Technology, Inc. Planarization slurry including a dispersant and method of using same
US6132637A (en) * 1996-09-27 2000-10-17 Rodel Holdings, Inc. Composition and method for polishing a composite of silica and silicon nitride
US5738800A (en) * 1996-09-27 1998-04-14 Rodel, Inc. Composition and method for polishing a composite of silica and silicon nitride
US5759917A (en) * 1996-12-30 1998-06-02 Cabot Corporation Composition for oxide CMP
US20090075083A1 (en) * 1997-07-21 2009-03-19 Nanogram Corporation Nanoparticle production and corresponding structures
US20060147369A1 (en) * 1997-07-21 2006-07-06 Neophotonics Corporation Nanoparticle production and corresponding structures
US20090255189A1 (en) * 1998-08-19 2009-10-15 Nanogram Corporation Aluminum oxide particles
US6592776B1 (en) * 1997-07-28 2003-07-15 Cabot Microelectronics Corporation Polishing composition for metal CMP
US20040229468A1 (en) * 1997-10-31 2004-11-18 Seiichi Kondo Polishing method
JP3371775B2 (ja) * 1997-10-31 2003-01-27 株式会社日立製作所 研磨方法
US6149696A (en) * 1997-11-06 2000-11-21 Komag, Inc. Colloidal silica slurry for NiP plated disk polishing
US6190237B1 (en) * 1997-11-06 2001-02-20 International Business Machines Corporation pH-buffered slurry and use thereof for polishing
US6362101B2 (en) * 1997-11-24 2002-03-26 United Microelectronics Corp. Chemical mechanical polishing methods using low pH slurry mixtures
US6114248A (en) * 1998-01-15 2000-09-05 International Business Machines Corporation Process to reduce localized polish stop erosion
US5990012A (en) * 1998-01-27 1999-11-23 Micron Technology, Inc. Chemical-mechanical polishing of hydrophobic materials by use of incorporated-particle polishing pads
DE19805525C2 (de) * 1998-02-11 2002-06-13 Sez Semiconduct Equip Zubehoer Verfahren zum Naßätzen von Halbleiterscheiben zum Erzeugen eines definierten Randbereichs durch Unterätzen
TW419518B (en) * 1998-02-20 2001-01-21 Ind Tech Res Inst Non-Newtonian-fluid-behaviored formulation
US6159076A (en) * 1998-05-28 2000-12-12 Komag, Inc. Slurry comprising a ligand or chelating agent for polishing a surface
US5928962A (en) * 1998-06-01 1999-07-27 Motorola, Inc. Process for forming a semiconductor device
US6217416B1 (en) * 1998-06-26 2001-04-17 Cabot Microelectronics Corporation Chemical mechanical polishing slurry useful for copper/tantalum substrates
TW455626B (en) * 1998-07-23 2001-09-21 Eternal Chemical Co Ltd Chemical mechanical abrasive composition for use in semiconductor processing
US6124207A (en) * 1998-08-31 2000-09-26 Micron Technology, Inc. Slurries for mechanical or chemical-mechanical planarization of microelectronic-device substrate assemblies, and methods and apparatuses for making and using such slurries
US6468909B1 (en) 1998-09-03 2002-10-22 Micron Technology, Inc. Isolation and/or removal of ionic contaminants from planarization fluid compositions using macrocyclic polyethers and methods of using such compositions
US6143192A (en) * 1998-09-03 2000-11-07 Micron Technology, Inc. Ruthenium and ruthenium dioxide removal method and material
JP2000080350A (ja) * 1998-09-07 2000-03-21 Speedfam-Ipec Co Ltd 研磨用組成物及びそれによるポリッシング加工方法
US6270395B1 (en) 1998-09-24 2001-08-07 Alliedsignal, Inc. Oxidizing polishing slurries for low dielectric constant materials
US6069047A (en) * 1998-09-29 2000-05-30 Wanlass; Frank M. Method of making damascene completely self aligned ultra short channel MOS transistor
US6267644B1 (en) 1998-11-06 2001-07-31 Beaver Creek Concepts Inc Fixed abrasive finishing element having aids finishing method
US6656023B1 (en) * 1998-11-06 2003-12-02 Beaver Creek Concepts Inc In situ control with lubricant and tracking
US6634927B1 (en) 1998-11-06 2003-10-21 Charles J Molnar Finishing element using finishing aids
US6568989B1 (en) 1999-04-01 2003-05-27 Beaver Creek Concepts Inc Semiconductor wafer finishing control
US6291349B1 (en) 1999-03-25 2001-09-18 Beaver Creek Concepts Inc Abrasive finishing with partial organic boundary layer
US6293851B1 (en) 1998-11-06 2001-09-25 Beaver Creek Concepts Inc Fixed abrasive finishing method using lubricants
US6283829B1 (en) 1998-11-06 2001-09-04 Beaver Creek Concepts, Inc In situ friction detector method for finishing semiconductor wafers
US7131890B1 (en) 1998-11-06 2006-11-07 Beaver Creek Concepts, Inc. In situ finishing control
US6541381B2 (en) 1998-11-06 2003-04-01 Beaver Creek Concepts Inc Finishing method for semiconductor wafers using a lubricating boundary layer
US6346202B1 (en) 1999-03-25 2002-02-12 Beaver Creek Concepts Inc Finishing with partial organic boundary layer
US6428388B2 (en) 1998-11-06 2002-08-06 Beaver Creek Concepts Inc. Finishing element with finishing aids
US6739947B1 (en) 1998-11-06 2004-05-25 Beaver Creek Concepts Inc In situ friction detector method and apparatus
FR2785614B1 (fr) * 1998-11-09 2001-01-26 Clariant France Sa Nouveau procede de polissage mecano-chimique selectif entre une couche d'oxyde de silicium et une couche de nitrure de silicium
US6395635B1 (en) 1998-12-07 2002-05-28 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Reduction of tungsten damascene residue
US6200875B1 (en) 1998-12-21 2001-03-13 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Chemical mechanical polishing of polysilicon plug using a silicon nitride stop layer
EP1566421B1 (en) * 1998-12-25 2014-12-10 Hitachi Chemical Company, Ltd. CMP abrasive, liquid additive for CMP abrasive and method for polishing substrate.
KR100451499B1 (ko) * 1998-12-28 2004-12-13 주식회사 하이닉스반도체 반도체소자의소자분리막형성방법
US6426295B1 (en) * 1999-02-16 2002-07-30 Micron Technology, Inc. Reduction of surface roughness during chemical mechanical planarization(CMP)
US6409936B1 (en) 1999-02-16 2002-06-25 Micron Technology, Inc. Composition and method of formation and use therefor in chemical-mechanical polishing
US6551933B1 (en) 1999-03-25 2003-04-22 Beaver Creek Concepts Inc Abrasive finishing with lubricant and tracking
US6752844B2 (en) * 1999-03-29 2004-06-22 Intel Corporation Ceric-ion slurry for use in chemical-mechanical polishing
KR100366619B1 (ko) * 1999-05-12 2003-01-09 삼성전자 주식회사 트랜치 소자분리방법, 트랜치를 포함하는 반도체소자의제조방법 및 그에 따라 제조된 반도체소자
US6251150B1 (en) * 1999-05-27 2001-06-26 Ekc Technology, Inc. Slurry composition and method of chemical mechanical polishing using same
US6153526A (en) * 1999-05-27 2000-11-28 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Method to remove residue in wolfram CMP
US6234875B1 (en) 1999-06-09 2001-05-22 3M Innovative Properties Company Method of modifying a surface
TW486514B (en) * 1999-06-16 2002-05-11 Eternal Chemical Co Ltd Chemical mechanical abrasive composition for use in semiconductor processing
US6238450B1 (en) 1999-06-16 2001-05-29 Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. Ceria powder
EP1691401B1 (en) * 1999-06-18 2012-06-13 Hitachi Chemical Co., Ltd. Method for polishing a substrate using CMP abrasive
TWI227726B (en) 1999-07-08 2005-02-11 Eternal Chemical Co Ltd Chemical-mechanical abrasive composition and method
US6221119B1 (en) * 1999-07-14 2001-04-24 Komag, Inc. Slurry composition for polishing a glass ceramic substrate
US6602111B1 (en) * 1999-07-16 2003-08-05 Seimi Chemical Co., Ltd. Abrasive
CN1107097C (zh) * 1999-07-28 2003-04-30 长兴化学工业股份有限公司 化学机械研磨组合物及方法
US6429133B1 (en) * 1999-08-31 2002-08-06 Micron Technology, Inc. Composition compatible with aluminum planarization and methods therefore
CN1125862C (zh) * 1999-09-20 2003-10-29 长兴化学工业股份有限公司 半导体加工用化学机械研磨组合物
US6468910B1 (en) * 1999-12-08 2002-10-22 Ramanathan Srinivasan Slurry for chemical mechanical polishing silicon dioxide
US6491843B1 (en) 1999-12-08 2002-12-10 Eastman Kodak Company Slurry for chemical mechanical polishing silicon dioxide
ATE307859T1 (de) * 1999-12-17 2005-11-15 Cabot Microelectronics Corp Verfahren zum polieren oder planarisieren eines substrats
US6358850B1 (en) * 1999-12-23 2002-03-19 International Business Machines Corporation Slurry-less chemical-mechanical polishing of oxide materials
JP2001269859A (ja) * 2000-03-27 2001-10-02 Jsr Corp 化学機械研磨用水系分散体
US6733553B2 (en) 2000-04-13 2004-05-11 Showa Denko Kabushiki Kaisha Abrasive composition for polishing semiconductor device and method for producing semiconductor device using the same
TW586157B (en) * 2000-04-13 2004-05-01 Showa Denko Kk Slurry composition for polishing semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device using the same
TWI268286B (en) * 2000-04-28 2006-12-11 Kao Corp Roll-off reducing agent
KR100378180B1 (ko) * 2000-05-22 2003-03-29 삼성전자주식회사 화학기계적 연마 공정용 슬러리 및 이를 이용한 반도체소자의 제조방법
WO2002006418A1 (fr) * 2000-07-19 2002-01-24 Kao Corporation Composition de fluide de polissage
US6702954B1 (en) 2000-10-19 2004-03-09 Ferro Corporation Chemical-mechanical polishing slurry and method
US6413869B1 (en) * 2000-11-06 2002-07-02 Advanced Micro Devices, Inc. Dielectric protected chemical-mechanical polishing in integrated circuit interconnects
DE10063491A1 (de) * 2000-12-20 2002-06-27 Bayer Ag Saure Polierslurry für das chemisch-mechanische Polieren von SiO¶2¶-Isolationsschichten
CN1746255B (zh) * 2001-02-20 2010-11-10 日立化成工业株式会社 抛光剂及基片的抛光方法
US20070290166A1 (en) * 2001-03-14 2007-12-20 Liu Feng Q Method and composition for polishing a substrate
US6796883B1 (en) 2001-03-15 2004-09-28 Beaver Creek Concepts Inc Controlled lubricated finishing
US6540935B2 (en) 2001-04-05 2003-04-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Chemical/mechanical polishing slurry, and chemical mechanical polishing process and shallow trench isolation process employing the same
KR100464429B1 (ko) * 2002-08-16 2005-01-03 삼성전자주식회사 화학 기계적 폴리싱 슬러리 및 이를 사용한 화학 기계적폴리싱 방법
JP4002740B2 (ja) * 2001-05-29 2007-11-07 三井金属鉱業株式会社 セリウム系研摩材の製造方法
US6811470B2 (en) 2001-07-16 2004-11-02 Applied Materials Inc. Methods and compositions for chemical mechanical polishing shallow trench isolation substrates
US6677239B2 (en) 2001-08-24 2004-01-13 Applied Materials Inc. Methods and compositions for chemical mechanical polishing
US20050028449A1 (en) * 2001-09-03 2005-02-10 Norihiko Miyata Polishing composition
US7156717B2 (en) 2001-09-20 2007-01-02 Molnar Charles J situ finishing aid control
US6589100B2 (en) 2001-09-24 2003-07-08 Cabot Microelectronics Corporation Rare earth salt/oxidizer-based CMP method
US6705926B2 (en) * 2001-10-24 2004-03-16 Cabot Microelectronics Corporation Boron-containing polishing system and method
US6596042B1 (en) 2001-11-16 2003-07-22 Ferro Corporation Method of forming particles for use in chemical-mechanical polishing slurries and the particles formed by the process
US20060032836A1 (en) * 2001-11-16 2006-02-16 Ferro Corporation Methods of controlling the properties of abrasive particles for use in chemical-mechanical polishing slurries
US7666239B2 (en) * 2001-11-16 2010-02-23 Ferro Corporation Hydrothermal synthesis of cerium-titanium oxide for use in CMP
AU2002359356A1 (en) * 2001-11-16 2003-06-10 Ferro Corporation Particles for use in cmp slurries and method for producing them
KR100474540B1 (ko) * 2002-06-24 2005-03-10 주식회사 하이닉스반도체 반도체소자의 금속배선 콘택플러그 형성방법
US20030138201A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-24 Cabot Microelectronics Corp. Self-aligned lens formed on a single mode optical fiber using CMP and thin film deposition
US7199056B2 (en) * 2002-02-08 2007-04-03 Applied Materials, Inc. Low cost and low dishing slurry for polysilicon CMP
US7513920B2 (en) * 2002-02-11 2009-04-07 Dupont Air Products Nanomaterials Llc Free radical-forming activator attached to solid and used to enhance CMP formulations
KR100442873B1 (ko) * 2002-02-28 2004-08-02 삼성전자주식회사 화학적 기계적 폴리싱 슬러리 및 이를 사용한 화학적기계적 폴리싱 방법
JP2003313542A (ja) * 2002-04-22 2003-11-06 Jsr Corp 化学機械研磨用水系分散体
US7677956B2 (en) * 2002-05-10 2010-03-16 Cabot Microelectronics Corporation Compositions and methods for dielectric CMP
KR100457743B1 (ko) * 2002-05-17 2004-11-18 주식회사 하이닉스반도체 산화막용 cmp 슬러리 및 이를 이용한 반도체 소자의형성 방법
KR100474545B1 (ko) * 2002-05-17 2005-03-08 주식회사 하이닉스반도체 플래쉬 메모리 소자의 형성 방법
US6616514B1 (en) 2002-06-03 2003-09-09 Ferro Corporation High selectivity CMP slurry
US20040007690A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-15 Cabot Microelectronics Corp. Methods for polishing fiber optic connectors
US20040127045A1 (en) * 2002-09-12 2004-07-01 Gorantla Venkata R. K. Chemical mechanical planarization of wafers or films using fixed polishing pads and a nanoparticle composition
US7063597B2 (en) 2002-10-25 2006-06-20 Applied Materials Polishing processes for shallow trench isolation substrates
US20040123528A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-01 Jung Jong Goo CMP slurry for semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device using the same
JPWO2004061925A1 (ja) * 2002-12-31 2006-05-18 株式会社Sumco 化学的機械研磨用スラリー組成物、これを利用した半導体素子の表面平坦化方法及びスラリー組成物の選択比制御方法
US7071105B2 (en) 2003-02-03 2006-07-04 Cabot Microelectronics Corporation Method of polishing a silicon-containing dielectric
TWI278507B (en) * 2003-05-28 2007-04-11 Hitachi Chemical Co Ltd Polishing agent and polishing method
US20040259366A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-23 Kim Seong Han Method and composition for the chemical-vibrational-mechanical planarization of copper
KR101053653B1 (ko) * 2003-07-01 2011-08-02 주식회사 동진쎄미켐 산화세륨 연마제를 이용한 화학 기계적 연마 슬러리조성물
US20050028450A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-10 Wen-Qing Xu CMP slurry
JP4574140B2 (ja) * 2003-08-27 2010-11-04 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物及びそれを用いる研磨方法
ATE463838T1 (de) * 2003-09-30 2010-04-15 Fujimi Inc Polierzusammensetzung und polierverfahren
US6964600B2 (en) * 2003-11-21 2005-11-15 Praxair Technology, Inc. High selectivity colloidal silica slurry
JP4974447B2 (ja) * 2003-11-26 2012-07-11 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物及び研磨方法
US7294575B2 (en) * 2004-01-05 2007-11-13 United Microelectronics Corp. Chemical mechanical polishing process for forming shallow trench isolation structure
JP2005268664A (ja) * 2004-03-19 2005-09-29 Fujimi Inc 研磨用組成物
JP2005268666A (ja) * 2004-03-19 2005-09-29 Fujimi Inc 研磨用組成物
JP4316406B2 (ja) * 2004-03-22 2009-08-19 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
JP4644434B2 (ja) * 2004-03-24 2011-03-02 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
KR100582771B1 (ko) * 2004-03-29 2006-05-22 한화석유화학 주식회사 반도체 얕은 트렌치 소자 분리 공정용 화학적 기계적 연마슬러리
US7253111B2 (en) 2004-04-21 2007-08-07 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holding, Inc. Barrier polishing solution
US20050279733A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-22 Cabot Microelectronics Corporation CMP composition for improved oxide removal rate
US20060064335A1 (en) * 2004-08-17 2006-03-23 International Business Machines Corporation Method, system, and storage medium for performing business process modeling
JP2006086462A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Fujimi Inc 研磨用組成物およびそれを用いた配線構造体の製造法
US20070218811A1 (en) * 2004-09-27 2007-09-20 Hitachi Chemical Co., Ltd. Cmp polishing slurry and method of polishing substrate
US20060088976A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-27 Applied Materials, Inc. Methods and compositions for chemical mechanical polishing substrates
JP2006135072A (ja) * 2004-11-05 2006-05-25 Fujimi Inc 研磨方法
US20060097219A1 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 Applied Materials, Inc. High selectivity slurry compositions for chemical mechanical polishing
TWI323741B (en) * 2004-12-16 2010-04-21 K C Tech Co Ltd Abrasive particles, polishing slurry, and producing method thereof
KR100670538B1 (ko) * 2004-12-30 2007-01-16 매그나칩 반도체 유한회사 광 특성을 향상시킬 수 있는 이미지센서 및 그 제조 방법
JP5319887B2 (ja) * 2005-01-05 2013-10-16 ニッタ・ハース株式会社 研磨用スラリー
KR100724287B1 (ko) * 2005-01-12 2007-06-04 제일모직주식회사 산화물 침식 특성이 우수한 금속배선 연마용 슬러리 조성물
US20060166458A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Yi-Lung Cheng Method for forming shallow trench isolation structures
JP4528164B2 (ja) * 2005-03-11 2010-08-18 関東化学株式会社 エッチング液組成物
US7476620B2 (en) * 2005-03-25 2009-01-13 Dupont Air Products Nanomaterials Llc Dihydroxy enol compounds used in chemical mechanical polishing compositions having metal ion oxidizers
EP1879833A4 (en) * 2005-05-02 2009-09-30 Symyx Technologies Inc HIGH SURFACE METAL, METAL OXIDE MATERIALS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
KR100641348B1 (ko) * 2005-06-03 2006-11-03 주식회사 케이씨텍 Cmp용 슬러리와 이의 제조 방법 및 기판의 연마 방법
JP2006339594A (ja) * 2005-06-06 2006-12-14 Seimi Chem Co Ltd 半導体用研磨剤
JP5026710B2 (ja) * 2005-09-02 2012-09-19 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
CN100536081C (zh) * 2005-09-02 2009-09-02 福吉米株式会社 抛光组合物
US8512593B2 (en) * 2005-11-04 2013-08-20 Cheil Industries, Inc. Chemical mechanical polishing slurry compositions, methods of preparing the same and methods of using the same
KR100643628B1 (ko) * 2005-11-04 2006-11-10 제일모직주식회사 다결정 실리콘 연마용 cmp 슬러리 조성물 및 이의 제조방법
KR100812052B1 (ko) * 2005-11-14 2008-03-10 주식회사 엘지화학 탄산세륨 분말, 산화세륨 분말, 그 제조방법, 및 이를포함하는 cmp 슬러리
US20070209287A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-13 Cabot Microelectronics Corporation Composition and method to polish silicon nitride
KR101361921B1 (ko) * 2006-04-21 2014-02-12 히타치가세이가부시끼가이샤 산화물 입자의 제조 방법, 슬러리, 연마제 및 기판의 연마 방법
US7510974B2 (en) * 2006-05-05 2009-03-31 United Microelectronics Corp. CMP process
US8759216B2 (en) * 2006-06-07 2014-06-24 Cabot Microelectronics Corporation Compositions and methods for polishing silicon nitride materials
US7294576B1 (en) * 2006-06-29 2007-11-13 Cabot Microelectronics Corporation Tunable selectivity slurries in CMP applications
SG139699A1 (en) * 2006-08-02 2008-02-29 Fujimi Inc Polishing composition and polishing process
US8883865B2 (en) 2006-09-05 2014-11-11 Cerion Technology, Inc. Cerium-containing nanoparticles
US10435639B2 (en) 2006-09-05 2019-10-08 Cerion, Llc Fuel additive containing lattice engineered cerium dioxide nanoparticles
EP2066767B1 (en) * 2006-09-05 2015-10-21 Cerion LLC Cerium dioxide nanoparticle-containing fuel additive
US20080135520A1 (en) * 2006-12-12 2008-06-12 Tao Sun Chemical composition for chemical mechanical planarization
CN101641290A (zh) * 2007-03-16 2010-02-03 株式会社Lg化学 制备碳酸铈粉体的方法
JP2008235481A (ja) * 2007-03-19 2008-10-02 Nippon Chem Ind Co Ltd 半導体ウエハ研磨用組成物、その製造方法、及び研磨加工方法
JP2009164186A (ja) * 2007-12-28 2009-07-23 Fujimi Inc 研磨用組成物
JP2009164188A (ja) * 2007-12-28 2009-07-23 Fujimi Inc 研磨用組成物
KR101570732B1 (ko) * 2007-12-31 2015-11-20 에프엔에스테크 주식회사 화학-기계적 평탄화 패드
JP5375025B2 (ja) * 2008-02-27 2013-12-25 日立化成株式会社 研磨液
US9548211B2 (en) * 2008-12-04 2017-01-17 Cabot Microelectronics Corporation Method to selectively polish silicon carbide films
CN102101981B (zh) * 2009-12-18 2014-08-20 安集微电子(上海)有限公司 一种用于介质材料平坦化的抛光液
CN107474799B (zh) * 2010-03-12 2020-12-29 昭和电工材料株式会社 悬浮液、研磨液套剂、研磨液以及使用它们的基板的研磨方法
US8961815B2 (en) 2010-07-01 2015-02-24 Planar Solutions, Llc Composition for advanced node front-and back-end of line chemical mechanical polishing
EP2614122A4 (en) 2010-09-08 2014-01-15 Basf Se AQUEOUS CLEANSING COMPOSITIONS WITH N-SUBSTITUTED DIAZENIUM DIOXIDE AND / OR N'-HYDROXY DIAZENIUM OXIDE SALTS
WO2012032469A1 (en) 2010-09-08 2012-03-15 Basf Se Aqueous polishing composition and process for chemically mechanically polishing substrate materials for electrical, mechanical and optical devices
EP2428541B1 (en) 2010-09-08 2019-03-06 Basf Se Aqueous polishing composition and process for chemically mechanically polishing substrates containing silicon oxide dielectric and polysilicon films
US8497210B2 (en) 2010-10-04 2013-07-30 International Business Machines Corporation Shallow trench isolation chemical mechanical planarization
CN103409108B (zh) 2010-11-22 2015-04-22 日立化成株式会社 悬浮液、研磨液套剂、研磨液、基板的研磨方法及基板
CN103500706A (zh) 2010-11-22 2014-01-08 日立化成株式会社 悬浮液、研磨液套剂、研磨液、基板的研磨方法及基板
CN108276915A (zh) 2010-12-10 2018-07-13 巴斯夫欧洲公司 用于化学机械抛光包含氧化硅电介质和多晶硅膜的基底的含水抛光组合物和方法
KR101546695B1 (ko) 2010-12-28 2015-08-25 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 지르코니아 입자를 포함하는 폴리싱 슬러리 및 폴리싱 슬러리를 사용하는 방법
CN103402705B (zh) * 2011-01-27 2017-08-08 福吉米株式会社 研磨材料和研磨用组合物
CN102956535B (zh) * 2011-08-24 2015-05-13 中芯国际集成电路制造(北京)有限公司 半导体器件及其制造方法
SG10201606827RA (en) 2012-02-21 2016-10-28 Hitachi Chemical Co Ltd Polishing agent, polishing agent set, and substrate polishing method
WO2013125445A1 (ja) 2012-02-21 2013-08-29 日立化成株式会社 研磨剤、研磨剤セット及び基体の研磨方法
US10557059B2 (en) 2012-05-22 2020-02-11 Hitachi Chemical Company, Ltd. Slurry, polishing-solution set, polishing solution, substrate polishing method, and substrate
JP6060970B2 (ja) * 2012-05-22 2017-01-18 日立化成株式会社 スラリー、研磨液セット、研磨液及び基体の研磨方法
WO2013175854A1 (ja) * 2012-05-22 2013-11-28 日立化成株式会社 スラリー、研磨液セット、研磨液、基体の研磨方法及び基体
WO2013175856A1 (ja) * 2012-05-22 2013-11-28 日立化成株式会社 スラリー、研磨液セット、研磨液、基体の研磨方法及び基体
CN103896321A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 上海新安纳电子科技有限公司 一种氧化铈复合颗粒及其制备方法和应用
US8920667B2 (en) * 2013-01-30 2014-12-30 Cabot Microelectronics Corporation Chemical-mechanical polishing composition containing zirconia and metal oxidizer
US8906252B1 (en) * 2013-05-21 2014-12-09 Cabot Microelelctronics Corporation CMP compositions selective for oxide and nitride with high removal rate and low defectivity
US9434859B2 (en) * 2013-09-24 2016-09-06 Cabot Microelectronics Corporation Chemical-mechanical planarization of polymer films
US9281210B2 (en) * 2013-10-10 2016-03-08 Cabot Microelectronics Corporation Wet-process ceria compositions for polishing substrates, and methods related thereto
US9279067B2 (en) 2013-10-10 2016-03-08 Cabot Microelectronics Corporation Wet-process ceria compositions for polishing substrates, and methods related thereto
US10143661B2 (en) 2013-10-17 2018-12-04 Cerion, Llc Malic acid stabilized nanoceria particles
CN104403575B (zh) * 2014-12-23 2016-09-21 包头市华辰稀土材料有限公司 一种高精度氧化铝抛光粉的制备方法
US10414947B2 (en) * 2015-03-05 2019-09-17 Cabot Microelectronics Corporation Polishing composition containing ceria particles and method of use
US10946494B2 (en) * 2015-03-10 2021-03-16 Showa Denko Materials Co., Ltd. Polishing agent, stock solution for polishing agent, and polishing method
WO2017057478A1 (ja) 2015-09-30 2017-04-06 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
WO2017155669A1 (en) 2016-03-11 2017-09-14 Fujifilm Planar Solutions, LLC Advanced fluid processing methods and systems
JPWO2018012173A1 (ja) 2016-07-15 2019-05-30 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物、研磨用組成物の製造方法および研磨方法
US10894901B2 (en) 2016-07-15 2021-01-19 Fujimi Incorporated Method for producing polishing composition and polishing method
CN106381068A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 常熟市光学仪器有限责任公司 用于加工无色光学玻璃的抛光液
WO2019043819A1 (ja) * 2017-08-30 2019-03-07 日立化成株式会社 スラリ及び研磨方法
US10759970B2 (en) * 2018-12-19 2020-09-01 Fujifilm Electronic Materials U.S.A., Inc. Polishing compositions and methods of using same
US11326076B2 (en) 2019-01-25 2022-05-10 Versum Materials Us, Llc Shallow trench isolation (STI) chemical mechanical planarization (CMP) polishing with low abrasive concentration and a combination of chemical additives
US11608451B2 (en) 2019-01-30 2023-03-21 Versum Materials Us, Llc Shallow trench isolation (STI) chemical mechanical planarization (CMP) polishing with tunable silicon oxide and silicon nitride removal rates
US20200270479A1 (en) 2019-02-26 2020-08-27 Versum Materials Us, Llc Shallow Trench Isolation Chemical And Mechanical Polishing Slurry
KR20220054356A (ko) 2019-08-30 2022-05-02 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. 재료 제거 작업을 수행하기 위한 조성물 및 방법
EP4022002A4 (en) 2019-08-30 2023-08-23 Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. FLUID COMPOSITION AND METHOD OF PERFORMING A MATERIAL REMOVAL PROCESS
CN113122139B (zh) * 2019-12-30 2024-04-05 安集微电子科技(上海)股份有限公司 一种化学机械抛光液及其使用方法
CN115386300B (zh) * 2022-08-22 2023-09-19 万华化学集团电子材料有限公司 一种适用于硅晶圆再生的抛光组合物、制备方法及其应用

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4383857A (en) 1980-05-28 1983-05-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Attack polish for nickel-base alloys and stainless steels
US4944836A (en) * 1985-10-28 1990-07-31 International Business Machines Corporation Chem-mech polishing method for producing coplanar metal/insulator films on a substrate
FR2604443A1 (fr) * 1986-09-26 1988-04-01 Rhone Poulenc Chimie Composition de polissage a base de cerium destinee au polissage des verres organiques
US4752628A (en) * 1987-05-15 1988-06-21 Nalco Chemical Company Concentrated lapping slurries
US4867757A (en) * 1988-09-09 1989-09-19 Nalco Chemical Company Lapping slurry compositions with improved lap rate
US4959113C1 (en) * 1989-07-31 2001-03-13 Rodel Inc Method and composition for polishing metal surfaces
JP2868885B2 (ja) * 1989-11-09 1999-03-10 新日本製鐵株式会社 シリコンウェハの研磨液及び研磨方法
US5114437A (en) * 1990-08-28 1992-05-19 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Polishing composition for metallic material
US5244534A (en) * 1992-01-24 1993-09-14 Micron Technology, Inc. Two-step chemical mechanical polishing process for producing flush and protruding tungsten plugs
US5264010A (en) * 1992-04-27 1993-11-23 Rodel, Inc. Compositions and methods for polishing and planarizing surfaces
US5225034A (en) * 1992-06-04 1993-07-06 Micron Technology, Inc. Method of chemical mechanical polishing predominantly copper containing metal layers in semiconductor processing
US5575837A (en) * 1993-04-28 1996-11-19 Fujimi Incorporated Polishing composition
US5391258A (en) * 1993-05-26 1995-02-21 Rodel, Inc. Compositions and methods for polishing
US5389352A (en) * 1993-07-21 1995-02-14 Rodel, Inc. Oxide particles and method for producing them
US5382272A (en) * 1993-09-03 1995-01-17 Rodel, Inc. Activated polishing compositions
US5340370A (en) * 1993-11-03 1994-08-23 Intel Corporation Slurries for chemical mechanical polishing
JP3397501B2 (ja) * 1994-07-12 2003-04-14 株式会社東芝 研磨剤および研磨方法
JP3430733B2 (ja) * 1994-09-30 2003-07-28 株式会社日立製作所 研磨剤及び研磨方法
KR960041316A (ko) * 1995-05-22 1996-12-19 고사이 아키오 연마용 입상체, 이의 제조방법 및 이의 용도
US5700383A (en) * 1995-12-21 1997-12-23 Intel Corporation Slurries and methods for chemical mechanical polish of aluminum and titanium aluminide
US5863838A (en) * 1996-07-22 1999-01-26 Motorola, Inc. Method for chemically-mechanically polishing a metal layer
KR19980019046A (ko) * 1996-08-29 1998-06-05 고사이 아키오 연마용 조성물 및 이의 용도(Abrasive composition and use of the same)
US5783489A (en) * 1996-09-24 1998-07-21 Cabot Corporation Multi-oxidizer slurry for chemical mechanical polishing
US5773364A (en) * 1996-10-21 1998-06-30 Motorola, Inc. Method for using ammonium salt slurries for chemical mechanical polishing (CMP)
US5759917A (en) * 1996-12-30 1998-06-02 Cabot Corporation Composition for oxide CMP
US6083419A (en) * 1997-07-28 2000-07-04 Cabot Corporation Polishing composition including an inhibitor of tungsten etching
US6063306A (en) * 1998-06-26 2000-05-16 Cabot Corporation Chemical mechanical polishing slurry useful for copper/tantalum substrate
US20030104770A1 (en) * 2001-04-30 2003-06-05 Arch Specialty Chemicals, Inc. Chemical mechanical polishing slurry composition for polishing conductive and non-conductive layers on semiconductor wafers
US6974777B2 (en) * 2002-06-07 2005-12-13 Cabot Microelectronics Corporation CMP compositions for low-k dielectric materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI480367B (zh) * 2007-06-08 2015-04-11 Fujifilm Corp 研磨液

Also Published As

Publication number Publication date
US6689692B1 (en) 2004-02-10
JP5038199B2 (ja) 2012-10-03
CN1248994A (zh) 2000-03-29
IL130720A0 (en) 2000-06-01
US20040089634A1 (en) 2004-05-13
DE69728691T2 (de) 2004-08-19
EP0963419A1 (en) 1999-12-15
US5759917A (en) 1998-06-02
CN1168794C (zh) 2004-09-29
ATE264378T1 (de) 2004-04-15
JP2008199043A (ja) 2008-08-28
KR20000069823A (ko) 2000-11-25
EP0963419B1 (en) 2004-04-14
AU5532898A (en) 1998-07-31
JP2001507739A (ja) 2001-06-12
US6984588B2 (en) 2006-01-10
WO1998029515A1 (en) 1998-07-09
DE69728691D1 (de) 2004-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW505690B (en) Chemical mechanical polishing composition and slurry and application method thereof
EP1190006B1 (en) Slurry composition and method of chemical mechanical polishing using same
KR102493753B1 (ko) 복합 입자, 정제 방법 및 이의 용도
EP3245262B1 (en) Composite abrasive particles for chemical mechanical planarization composition and method of use thereof
US6027669A (en) Polishing composition
US7037351B2 (en) Non-polymeric organic particles for chemical mechanical planarization
JP3457144B2 (ja) 研磨用組成物
TWI437085B (zh) Abrasive composition
TWI447214B (zh) 含有氧化鈰和膠態二氧化矽的分散體
JPWO2005110679A1 (ja) 研磨用組成物
JP4707864B2 (ja) 研磨用組成物およびそれを用いた研磨方法
JP7398304B2 (ja) 研磨用組成物、研磨方法および半導体基板の製造方法
WO2013175976A1 (ja) Cmp用研磨材組成物及び該cmp用研磨材組成物を使用したデバイスウェハの製造方法
TW200808947A (en) Gallium and chromium ions for oxide removal rate enhancement
KR101279970B1 (ko) 금속 배선 연마용 cmp 슬러리 조성물
KR100466422B1 (ko) Cmp용 조성물
KR100366304B1 (ko) 반도체 웨이퍼 절연층의 화학적 기계적 연마용 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent