TW201434378A - 穩定轉動之雙軸轉軸 - Google Patents

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Abstract

一種穩定轉動之雙軸轉軸，係設置有軸筒、轉軸組、傳動裝置以及連動件，軸筒上下二端係分別具有第一轉軸空間與第二轉軸空間，而轉軸組設置有第一轉軸與第二轉軸並分別位於第一轉軸空間與第二轉軸空間內，而傳動裝置具有連接於第一轉軸之第一傳動件，以及連接於第二轉軸之第二傳動件，且第一傳動件表面一側凸設有第一限位柱，第二傳動件表面一側凸設有第二限位柱，而連動件表面二端分別設置有第一限位孔與第二限位孔，傳動裝置之第一限位柱與第二限位柱係分別位於第一限位孔與第二限位孔內，而第一限位孔靠近第二限位孔之端部形成有第一抵持端，遠離第二限位孔之端部形成有第二抵持端，且第一抵持端與第二抵持端之距離大於第一限位柱之外徑，俾使第一限位柱可於第一限位孔內位移，讓雙軸轉軸分別產生不同動之第一轉軸轉動以及軸筒繞行第二轉軸動作，進而不會發生應力過大產生斷裂，或是卡死無法轉動之情形。

Description

穩定轉動之雙軸轉軸
一種穩定轉動之雙軸轉軸，尤指使用於雙頁式電子產品，進而順利的帶動電子產品之上蓋朝向下蓋翻轉之雙軸轉軸。
按，現今雙頁式電子產品，如：筆記型電腦、智慧型手機…等，係由下蓋以及上蓋所組成，且部分雙頁式電子產品之上蓋可翻掀至下蓋底面，讓雙頁式電子產品可做為平板電腦使用，一般而言，此種可做為平板電腦使用之雙頁式電子產品，係利用雙軸之轉軸裝置來達成其翻掀動作，如TWM460957、CN102261371A等專利，前述專利主要是利用一連桿偏心樞接二轉軸，其中一轉軸轉動時，強制帶動另一轉軸轉動，迫使二轉軸同時轉動，讓電子產品之上蓋可翻掀至下蓋底面，但此種作法經申請人不斷的研究與試作後發現，利用連桿強制使二轉軸同時產生轉動，二轉軸上的樞接柱會承受非常大的應力，導致樞接柱斷裂，此種情形在轉軸啟始轉動時更加嚴重，且現今電子產品不斷地朝向輕薄短小發展，轉軸裝置也必須不斷地縮小體積，樞接柱發生斷裂之情形也更加地容易發生；再者由於二轉軸是同時轉動，由於轉動角度之偏差，常常會發生卡死之情形，造成轉軸裝置無法使用。
是以，要如何解決上述習知之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題所在。
本發明之主要目的乃在於，利用連動件讓雙軸轉軸反覆產生第一轉軸轉動與軸筒繞行第二轉軸轉動，以避免雙軸轉軸發生斷裂或卡死等情形而無法使用。
為達上述目的，本發明係設置有軸筒、轉軸組、傳動裝置以及連動件，軸筒上下二端係分別具有第一轉軸空間與第二轉軸空間，而轉軸組設置有第一轉軸與第二轉軸，第一轉軸位於第一轉軸空間內，第二轉軸位於第二轉軸空間內，而傳動裝置具有連接於第一轉軸之第一傳動件，以及連接於第二轉軸之第二傳動件，且第一傳動件表面一側凸設有第一限位柱，第二傳動件表面一側凸設有第二限位柱，而連動件表面二端分別設置有第一限位孔與第二限位孔，傳動裝置之第一限位柱與第二限位柱係分別位於第一限位孔與第二限位孔內，而第一限位孔靠近第二限位孔之端部形成有第一抵持端，遠離第二限位孔之端部形成有第二抵持端，且第一抵持端與第二抵持端之距離大於第一限位柱之外徑，俾使第一限位柱可於第一限位孔內位移，讓雙軸轉軸分別產生不同動之第一轉軸轉動以及軸筒繞行第二轉軸動作，進而不會發生應力過大產生斷裂，或是卡死無法轉動之情形。
1‧‧‧軸筒
11‧‧‧基部
12‧‧‧第一抵壓部
13‧‧‧第一轉軸空間
14‧‧‧第一缺口
15‧‧‧第二抵壓部
16‧‧‧第二轉軸空間
17‧‧‧第二缺口
18‧‧‧第一抵持面
19‧‧‧第二抵持面
2‧‧‧轉軸組
21‧‧‧第一轉軸
211‧‧‧第一軸部
212‧‧‧第一連接部
213‧‧‧第一限位凸部
214‧‧‧第一定位部
215‧‧‧第一定位平面
22‧‧‧第二轉軸
221‧‧‧第二軸部
222‧‧‧第二連接部
223‧‧‧第二限位凸部
224‧‧‧第二定位部
225‧‧‧第二定位平面
3‧‧‧傳動裝置
31‧‧‧第一傳動件
311‧‧‧第一連接孔
312‧‧‧第一限位柱
32‧‧‧第二傳動件
321‧‧‧第二連接孔
322‧‧‧第二限位柱
4‧‧‧連動件
41‧‧‧第一限位孔
411‧‧‧第一抵持端
412‧‧‧第二抵持端
42‧‧‧第二限位孔
5‧‧‧定位裝置
51‧‧‧第一定位件
511‧‧‧第一定位孔
512‧‧‧第二定位孔
513‧‧‧止擋部
514‧‧‧第一止擋面
515‧‧‧第二止擋面
516‧‧‧第三止擋面
517‧‧‧第四止擋面
52‧‧‧第二定位件
521‧‧‧第三定位孔
522‧‧‧第四定位孔
6‧‧‧連動件
61‧‧‧第一限位孔
62‧‧‧第二限位孔
621‧‧‧第一抵持端
622‧‧‧第二抵持端
7‧‧‧連動件
71‧‧‧第一限位孔
711‧‧‧第一抵持端
712‧‧‧第二抵持端
72‧‧‧第二限位孔
721‧‧‧第三抵持端
722‧‧‧第四抵持端
8‧‧‧上蓋
9‧‧‧下蓋
第一圖係為本發明第一實施例之立體外觀圖(一)。
第二圖係為本發明第一實施例之立體外觀圖(二)。
第三圖係為本發明第一實施例之立體分解圖。
第四圖係為本發明第一實施例之前視圖。
第五圖係為本發明第一實施例之後視圖。
第六圖係為本發明第一實施例A-A之剖視圖。
第七圖係為本發明第一實施例動作示意(一)之前視圖。
第八圖係為本發明第一實施例動作示意(一)之後視圖。
第九圖係為本發明第一實施例動作示意(二)之前視圖。
第十圖係為本發明第一實施例動作示意(二)之後視圖。
第十一圖係為本發明第一實施例動作示意(三)之前視圖。
第十二圖係為本發明第一實施例動作示意(三)之後視圖。
第十三圖係為本發明第一實施例動作示意(四)之前視圖。
第十四圖係為本發明第一實施例動作示意(四)之後視圖。
第十五圖係為本發明第一實施例動作示意(五)之前視圖。
第十六圖係為本發明第一實施例動作示意(五)之後視圖。
第十七圖係為本發明第一實施例動作示意(六)之前視圖。
第十八圖係為本發明第一實施例動作示意(六)之後視圖。
第十九圖係為本發明第二實施例之前視圖。
第二十圖係為本發明第三實施例之前視圖。
請參閱第一圖至第六圖所示，由圖中可清楚看出，本發明第一較佳實施例係設置有軸筒1、轉軸組2、傳動裝置3、連動件4與定位裝置5，其中：該軸筒1具有基部11，基部11上方端一側朝向另側彎折延伸有第一抵壓部12，使第一抵壓部12與基部11之間形成有第一轉軸空間13，且第一抵壓部12末端與基部11之間形成有第一缺口14，而基部11下方端一側朝向另側彎折延伸有第二抵壓部15，使第二抵壓部15與基部11之間形成有第二轉軸空間16，且第二抵壓部15末端與基部11之間形成有第二缺口17，而第一缺口14與第二缺口17係位於基部11之不同側方；再者，基部11上方端靠近第一轉軸空間13表面，具有平面狀之第一抵持面18，基部11下方端靠近第二轉軸空間16表面，具有平面狀之第二抵持面19。
該轉軸組2具有第一轉軸21與第二轉軸22，第一轉軸21設置有第一軸部211，第一軸部211一側設置有第一連接部212，另側末端延伸有第一定位部214，且第一軸部211於靠近第一連接部212之側方凸設有第一限位凸部213，並於第一軸部211表面剖設有第一定位平面215，而第二轉軸22設置有第二軸部221，第二軸部221一側設置有第二連接部222，另側末端延伸有第二定位部224，且第二軸部221於靠近第二連接部222之側方凸設有第二限位凸部223，並於第二軸部221表面剖設有第二定位平面225；再者，第一轉軸21之第一軸部211係位於軸筒1之第一轉軸空間13內，第二轉軸22之第二軸部221係位於軸筒1之第二轉軸空間16內。
該傳動裝置3具有第一傳動件31與第二傳動件32，第一傳動件31表面中央處設置有第一連接孔311，第一傳動件31表面於第一連接孔311一側凸設有第一限位柱312，而第二傳動件32表面中央處設置有第二連接孔321，第二傳動件32表面於第二連接孔321一側凸設有第二限位柱322；再者，第一傳動件31之第一連接孔311係固定連接於轉軸組2之第一定位部214，第二傳動件32之第二連接孔321係固定連接於轉軸組2之第二定位部224。
該連動件4表面二端分別設置有第一限位孔41與第二限位孔42，傳動裝置3之第一限位柱312與第二限位柱322係分別位於第一限位孔41與第二限位孔42內，而第一限位孔41靠近第二限位孔42之端部形成有第一抵持端411，遠離第二限位孔42之端部形成有第二抵持端412，且第一抵持端411與第二抵持端412之距離大於第一限位柱312之外徑。
該定位裝置5係設置有第一定位件51與第二定位件52，第一定位件51與第二定位件52係位於軸筒1之二側，且第二定位件 52係位於軸筒1與傳動裝置3之間，而第一定位件51表面二端分別設置有第一定位孔511與第二定位孔512，第二定位件52表面二端分別設置有第三定位孔521與第四定位孔522，第一定位孔511與第三定位孔521係樞接於轉軸組2之第一軸部211二端，第二定位孔512與第四定位孔522係樞接於轉軸組2之第二軸部221二端，再者，第一定位件51表面於第一定位孔511與第二定位孔512之間凸設有止擋部513，止擋部513於靠近第一定位孔511之端部二側分別設置有第一止擋面514與第二止擋面515，止擋部513於靠近第二定位孔512之端部二側分別設置有第三止擋面516與第四止擋面517。
請參閱第三圖以及第六圖至第十八圖所示，本發明第一較佳實施例於使用時，請參閱第七圖與第八圖所示，該轉軸組2之第一連接部212與第二連接部222係分別連接上蓋8與下蓋9，當上蓋8與下蓋9成閉合狀態時，上蓋8係平行位於下蓋9之上方，而傳動裝置3之第一限位柱312係與連動件4之第二抵持端412間隔出一間距，且第一轉軸21之第一限位凸部213抵持於定位裝置5之第一止擋面514，第二轉軸22之第二限位凸部223抵持於定位裝置5之第三止擋面516；請參閱第九圖與第十圖所示，當使用者將上蓋8朝向下蓋9底面翻掀時，由於軸筒1之第一抵壓部12之延伸方向相同於上蓋8之翻掀方向，軸筒1之第二抵壓部15之延伸方向相反於上蓋8之翻掀方向，因此，第一抵壓部12與第一軸部211所產生之摩擦力會大於第二抵壓部15與第二軸部221所產生之摩擦力，而讓軸筒1依第二軸部221朝向上蓋8翻掀方向轉動，使第二限位凸部223離開第三止擋面516朝向第四止擋面517移動，此時第一轉軸21是處於未轉動之狀態，且軸筒1於轉動時，傳動裝置3之第一限位柱312與第二限位柱322之間距離會 漸漸加大，當第一限位柱312抵持於第一限位孔41之第二抵持端412時，因第一限位柱312與第二限位柱322之間距離無法繼續加大，讓軸筒1無法繼續依第二軸部221轉動；請參閱第十一圖與第十二圖所示，當軸筒1無法繼續依第二軸部221轉動時，第一軸部211即會依上蓋8之翻掀方向於第一轉軸空間13內朝向上蓋8之翻掀方向轉動，而於第一軸部211轉動時，第一限位柱312與第二限位柱322之間距離會漸漸縮小，讓第一限位柱312朝向第一抵持端411移動，而與第二抵持端412間隔出一間距，同時第一限位凸部213會離開第一止擋面514朝向第二止擋面515移動；請參閱第十三圖與第十四圖所示，當第一限位柱312與第二抵持端412間隔出一間距後，同樣的，由於上蓋8的翻掀方向使第一抵壓部12與第一軸部211所產生之摩擦力，大於第二抵壓部15與第二軸部221所產生之摩擦力，因此當第一限位柱312與第二抵持端412間隔出一間距後，軸筒1會再次依第二軸部221朝向上蓋8翻掀方向轉動，而第一轉軸21呈未轉動之狀態，重複上述動作，即可使上蓋8朝向下蓋9底面翻掀位移；再者，請參閱第十五圖至第十八圖所示，當第一限位凸部213抵持於第二止擋面515時，第一轉軸21即無法轉動，此時軸筒1會依第二軸部221轉動至第二限位凸部223抵持於第四止擋面517為止，讓上蓋8翻轉至下蓋底面9呈平行狀，因此，藉由定位裝置5之第一止擋面514與第二止擋面515限制第一軸部211轉動範圍，以及第三止擋面516與第四止擋面517限制第二軸部221轉動範圍，可使上蓋8與下蓋9在一定之範圍內翻掀。
請參閱第五圖與第十九圖所示，由圖中可清楚看出，本發明第二實施例與前述第一實施例之差異在於，該連動件6表面二端分別設置有第一限位孔61與第二限位孔62，傳動裝置3之第一限 位柱312與第二限位柱322係分別位於第一限位孔61與第二限位孔62內，而第二限位孔62靠近第一限位孔61之端部形成有第一抵持端621，遠離第一限位孔61之端部形成有第二抵持端622，且第一抵持端621與第二抵持端622之距離大於第二限位柱322之外徑，同樣的，由於第二限位柱322係與連動件6之第二抵持端622可間隔出一間距，讓第一限位柱312與第二限位柱322之間距可以形成變化，使軸筒1可依第二轉軸22轉動，第一轉軸21可於軸筒1內轉動，並讓二者交互作動。
請參閱第五圖與第二十圖所示，由圖中可清楚看出，本發明第三實施例與前述第一實施例之差異在於，該連動件7表面二端分別設置有第一限位孔71與第二限位孔72，傳動裝置3之第一限位柱312與第二限位柱322係分別位於第一限位孔71與第二限位孔72內，而第一限位孔71靠近第二限位孔72之端部形成有第一抵持端711，遠離第二限位孔72之端部形成有第二抵持端712，且第一抵持端711與第二抵持端712之距離大於第一限位柱312之外徑，而第二限位孔72靠近第一限位孔71之端部形成有第三抵持端721，遠離第一限位孔71之端部形成有第四抵持端722，且第三抵持端721與第四抵持端722之距離大於第二限位柱322之外徑，同樣的，由於第一限位孔71與第二限位孔72讓第一限位柱312與第二限位柱322之間距可以形成變化，使軸筒1可依第二轉軸22轉動，第一轉軸21可於軸筒1內轉動，並讓二者交互作動。
是以，本發明為可解決習知之問題與缺失，並可增進功效，其關鍵技術在於，本創作係利用連動件4之第一限位孔41與第二限位孔42，讓傳動裝置3之第一限位柱312與第二限位柱322之間距可以形成變化，並利用軸筒1使第一轉軸21與第二轉軸22形成不同之摩擦力，使軸筒1可依第二轉軸22轉動，第一轉軸21 可於軸筒1內轉動交互作動，進而不會發生應力過大產生斷裂，或是卡死無法轉動之情形。
1‧‧‧軸筒
11‧‧‧基部
12‧‧‧第一抵壓部
15‧‧‧第二抵壓部
17‧‧‧第二缺口
2‧‧‧轉軸組
21‧‧‧第一轉軸
212‧‧‧第一連接部
213‧‧‧第一限位凸部
22‧‧‧第二轉軸
222‧‧‧第二連接部
223‧‧‧第二限位凸部
224‧‧‧第二定位部
3‧‧‧傳動裝置
31‧‧‧第一傳動件
312‧‧‧第一限位柱
32‧‧‧第二傳動件
322‧‧‧第二限位柱
4‧‧‧連動件
41‧‧‧第一限位孔
411‧‧‧第一抵持端
412‧‧‧第二抵持端
42‧‧‧第二限位孔
5‧‧‧定位裝置
51‧‧‧第一定位件
52‧‧‧第二定位件

Claims (4)

  1. 一種穩定轉動之雙軸轉軸，至少設置有軸筒、轉軸組、傳動裝置以及連動件，其中：該軸筒具有基部，基部上方端一側朝向另側彎折延伸有第一抵壓部，使第一抵壓部與基部之間形成有第一轉軸空間，且第一抵壓部末端與基部之間形成有第一缺口，而基部下方端一側朝向另側彎折延伸有第二抵壓部，使第二抵壓部與基部之間形成有第二轉軸空間，且第二抵壓部末端與基部之間形成有第二缺口，而第一缺口與第二缺口係位於基部之不同側方；該轉軸組具有第一轉軸與第二轉軸，第一轉軸設置有第一軸部，第一軸部係位於軸筒之第一轉軸空間內，且第一軸部末端延伸有第一定位部，而第二轉軸設置有第二軸部，第二軸部係位於軸筒之第二轉軸空間內，且第二軸部末端延伸有第二定位部；該傳動裝置具有第一傳動件與第二傳動件，第一傳動件表面中央處設置有第一連接孔，第一連接孔係固定連接於轉軸組之第一定位部，且第一傳動件表面於第一連接孔一側凸設有第一限位柱，而第二傳動件表面中央處設置有第二連接孔，第二連接孔係固定連接於轉軸組之第二定位部，且第二傳動件表面於第二連接孔一側凸設有第二限位柱；該連動件表面二端分別設置有第一限位孔與第二限位孔，傳動裝置之第一限位柱與第二限位柱係分別位於第一限位孔與第二限位孔內，而第一限位孔靠近第二限位孔之端部形成有第一抵持端，遠離第二限位孔之端部形成有第二抵持端，且第一抵持端與第二抵持端之距離大於第一限位柱之外徑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述穩定轉動之雙軸轉軸，其中該軸筒之二側分別設置有第一定位件與第二定位件，且第二定位件 係位於軸筒與傳動裝置之間，而第一定位件表面二端分別設置有第一定位孔與第二定位孔，第二定位件表面二端分別設置有第三定位孔與第四定位孔，第一定位孔與第三定位孔係樞接於轉軸組之第一軸部二端，第二定位孔與第四定位孔係樞接於轉軸組之第二軸部二端。
  3. 如申請專利範圍第1項所述穩定轉動之雙軸轉軸，其中該軸筒於遠離傳動裝置之側方設置有第一定位件，第一定位件表面二端分別設置有第一定位孔與第二定位孔，轉軸組之第一軸部與第二軸部一端係分別樞接於第一定位孔與第二定位孔，且第一定位件表面於第一定位孔與第二定位孔之間凸設有止擋部，止擋部於靠近第一定位孔之端部二側分別設置有第一止擋面與第二止擋面，止擋部於靠近第二定位孔之端部二側分別設置有第三止擋面與第四止擋面，而第一軸部於靠近第一定位件之側方凸設有第一限位凸部，且第一限位凸部受第一止擋面與第二止擋面之止擋，限制第一軸部轉動範圍，而第二軸部於靠近第二定位件之側方凸設有第二限位凸部，且第二限位凸部受第三止擋面與第四止擋面之止擋，限制第二軸部轉動範圍。
  4. 如申請專利範圍第1項所述穩定轉動之雙軸轉軸，其中該連動件之第二限位孔靠近第一限位孔之端部形成有第三抵持端，遠離第一限位孔之端部形成有第四抵持端，且第三抵持端與第四抵持端之距離大於第二限位柱之外徑。
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