TW201417002A - 行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法 - Google Patents
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Abstract
本發明為有關於一種行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其用於建立產品資訊及檢測每項產品的生產品質，透過產品履歷系統可簡易紀錄辨識物件的印刷品質、色彩元素，以取代一部份的人工目視檢查，同時提高作業效率。亦可辨識形狀或是簡易計算尺寸，另外，藉由管控方法且透過行動化技術，更能進行即時且正確之產品作業資料蒐集，提升產品履歷之可信度。運用本發明可將資訊即時上傳到雲端及行動設備整合直接讀取雲端資料減少人工輸入作業，提高作業效率。
Description
本發明為提供一種行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，尤指一種利用行動設備建立將產品履歷，並由雲端技術將資訊與行動設備整合，以直接讀取雲端資料減少人工輸入作業，提高作業效率。
按，習知工廠的生產流程中，為了了解生產線上所處理的產品的狀況以作為製程管理及品質管制之用，生產線上的所有操作員工必須以人工方式記錄產品在處理過程中的各種情況，尤其是異常的情況，再將所記錄的資料交由生產線上的領班員工以進行對製程及產品品質的控制，而由於操作員與領班員工之間的資料傳遞的延遲，因此常會導致製程效率的無法提升，且此種製程的控制方式並無法即時反應生產線上所出現的異常狀況因此，前述習知的製程管制方式實有予以改進的必要。為此，目前已有將產品履歷建置的方式去改善以往所產生的問題。
然，此種產品履歷建置，係應用於成品檢測時所需之基本依據及標準，其建置方式採用人工輸入方式，大多依循下列步驟模式：
1.透過人力方式，辨識辨識顏色是否在範圍
內、形狀外觀標準尺寸或是簡易計算零件、配件尺寸位置。
2.依序將資料資訊化，輸入電腦。
3.成品檢測時，自行查詢該成品的標準規格。
4.成品檢測結果及相關資料，需自行輸入。
5.良品與不良品的檢測結果，需自行輸入。
6.不良品的維修結果，需自行輸入。
而上述步驟模式在資料輸入時皆須透過人力方可完成，因此也就無法有效提升整體效率，目前產業上已有利用條碼掃描器針對產品及包材上條碼進行掃描以取得相關資料以進行儲存，但此種方式必須一手拿條碼掃描器一手拿產品，因此此種方式造成許多不必要的動作及使用上的不便性。
另外，針對上述步驟僅在於成品檢驗時所出現的問題，當整批的成品完成檢驗後需進行出貨時，又必須透過人力從電腦中取得相關完成檢驗的成品資料方可做後續的出貨流程，此外，針對不良品的部分，對於不良品的問題及需如何處理的相關資料需透過人力將問題及改善方法紀錄於工作日誌中或是輸入至電腦，而此種方式無疑會浪費許多時間，間接降低整體的工作效率。
綜觀上述之問題，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本發明之發明人與從事此行
業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
本發明之主要目的在於：一種行動化建置產品履歷系統，其用於建立產品資訊及檢測每項產品的生產品質，其中該產品履歷系統包括：一行動電子設備，其係供檢測人員使用並同時輸入該檢測人員的ID確認碼；一應用儲存單元，係內建於該行動電子設備，並已建立相關產品之特徵標準；至少一攝像裝置，係內建於該行動電子設備，並用於掃描該產品序號條碼、產品特徵及相關該產品之二維條碼，藉以接收、記錄或讀取該產品生產及測試資訊，將所獲取該產品的生產及測試結果資訊保存至該應用儲存單元。
根據行動化建置產品履歷系統的一實施例，更包括一網路伺服器用以連結雲端資料庫，並可即時更新其他產品之檢測標準及上傳各項檢測結果。
根據行動化建置產品履歷系統的一實施例，該二維條碼包含：說明書條碼、CD條碼、警告文條碼、簡易操作說明條碼、包裝箱條碼、及變壓器條碼。
根據行動化建置產品履歷系統的一實施例，該產品特徵包含：色差、外觀尺寸、印刷品質、及零件組裝正確與否。
本發明還提供一種產線作業之管控方法，其用於建立產品資訊及檢測每項產品的生產品質，其中該管控方法包括以下步驟：a)輸入作業者ID確認碼；b)連絡雲端資料庫，以確認該作業者資料是否正確；c)連絡雲端資料庫，找尋所有尚未出貨的清單；d)挑選出欲出貨的清單；e)將清單資訊下載至該應用儲存單元；f)輸入欲出貨產品之序號條碼；g)核對是否為出貨產品；h)核對是否已結束；i)拍攝裝櫃照片；j)將該序號條碼、該裝櫃照片作業完成等訊息上傳至該雲端資料庫；及k)整合產品資訊：序號、作業者、產線、完成時間、附件狀態、出口清單、不良品檢查狀態及不良品維修狀態。
根據產線作業之管控方法的一實施例，該不良品檢查狀態包括：不良品初步檢測狀態及不良品重測合格狀態。
根據產線作業之管控方法的一實施例，該不良品初步檢測狀態進一步包括下列步驟：掃描作業者ID；掃描不良品序號條碼；輸入不良狀況代號及內容；上傳至雲端資料庫並結束作業。
根據產線作業之管控方法的一實施例該不良品重測合格狀態進一步包括下列步驟：掃描作業者ID；掃描不良品序號條碼；輸入”檢查合格”；上傳至雲端資料庫並結束作業。
根據產線作業之管控方法的一實施例，該不良品維修狀態包括：確認不良品內容狀態及不良品維修狀態。
根據產線作業之管控方法的一實施例，該確認不良品內容狀態進一步包括下列步驟：輸入維修員ID；掃描不良品序號條碼；確認不良狀況；進行維修。
根據產線作業之管控方法的一實施例，該不良品維修狀態進一步包括下列步驟：輸入維修員ID；掃描不良品序號條碼；輸入不良原因及責任單位；照攝不良狀況；將產品序號、不良照片及不良原因等訊息上傳至雲端資料庫。
本發明之次要目的在於：利用本發明所運用的行動電子設備(如：iPad或智慧型手機)，透過鏡頭掃描條碼可直接取得條碼資訊而直接完成建檔工作。
本發明之另一要目的在於：行動電子設備可架設在固定位置，而使用者僅需拿具有條碼的產品進行掃描即可完成建檔。
本發明之又一要目的在於：利用行動電子設備(如：iPad或智慧型手機)的WiFi功能，讓放置在生產線上的行動電子設備與雲端系統連結，並將生產線上的資訊即時上傳到雲端及主機整合，也可製作專用的應用程式(Application，App)，直接讀取雲端資料，減少人工輸入作
業及高作業效率。
為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及構造，茲繪圖就本發明較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全了解。
請參閱第一圖所示，係本發明產品履歷系統之架構示意圖，由圖中可清楚看出本發明一種行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其用於建立產品資訊及檢測每項產品的生產品質，其中該產品履歷系統1包括：一行動電子設備10，其係供檢測人員使用並同時輸入該檢測人員的ID確認碼；一應用儲存單元101，係內建於該行動電子設備10，並已建立相關產品之特徵標準；至少一攝像裝置102，係內建於該行動電子設備10，並用於掃描該產品序號條碼、產品特徵及相關該產品之二維條碼，藉以接收、記錄或讀取該產品生產及測試資訊，將所獲取該產品的生產及測試結果資訊保存至該應用儲存單元101。
前述之二維條碼包含：說明書條碼、CD條碼、警告文條碼、簡易操作說明條碼、包裝箱條碼、及變壓器條碼。產品特徵包含：色差、外觀尺寸、印刷品質、及零件組裝正確與否。
而前述之結構僅為單機版，因此在使用上
主要是將產品序號條碼、產品特徵及相關該產品之二維條碼透過攝像裝置102的掃描而取得相關資料，並將該些資料儲存至應用儲存單元101，爾後再將前述相關資料轉存至電腦中，以便於建檔至系統中。
另外，利用前述行動電子設備10結合一網路伺服器(WiFi功能)，即可用以連結雲端資料庫，並即時更新其他產品之檢測標準及上傳各項檢測結果。將行動電子設備10讓放置在生產線上與雲端系統連結，並將生產線上的資訊即時上傳到雲端及主機整合，也可製作專用的應用程式(Application，App)，直接讀取雲端資料，減少人工輸入作業。此外，利用後置的攝像裝置102(高像素照相鏡頭)，利用事先取得的Sample Picture與實物比對，來簡易辨識物件的印刷品質，色彩元素，可取代一部份的人工目視檢查，提高作業效率，亦可辨識形狀或是簡易計算尺寸。另外，不單是使用在零件單體的檢查，也可用來檢查完成品組裝的正確度比對。
另請參閱第二圖所示，係為本發明產線作業之管控方法之流程示意圖，此管控方法主要用於建立產品資訊及檢測每項產品的生產品質，其中該管控方法包括以下步驟：a)輸入作業者ID確認碼；b)連絡雲端資料庫，以確認該
作業者資料是否正確；c)連絡雲端資料庫，找尋所有尚未出貨的清單；d)挑選出欲出貨的清單；e)將清單資訊下載至該應用儲存單元；f)輸入欲出貨產品之序號條碼；g)核對是否為出貨產品；h)核對是否已結束；i)拍攝裝櫃照片；j)將該序號條碼、該裝櫃照片作業完成等訊息上傳至該雲端資料庫；及k)整合產品資訊：序號、作業者、產線、完成時間、附件狀態、出口清單、不良品檢查狀態及不良品維修狀態。
而在步驟k)中所述之不良品檢查狀態包括：不良品初步檢測狀態及不良品重測合格狀態。其中參閱第三圖所示，係為本發明不良品初步檢測狀態之流程示意圖，其包括下列步驟：掃描作業者ID；掃描不良品序號條碼；輸入不良狀況代號及內容；上傳至雲端資料庫並結束作業。另外，參閱第四圖所述，係為本發明不良品重測合格狀態之流程示意圖，其包括下列步驟：掃描作業者ID；掃描不良品序號條碼；輸入”檢查合格”；上傳至雲端資料庫並結束作業。
透過不良品初步檢測狀態及不良品重測合格狀態，能有效分類出不良品的等級，以了解可進行維修的不良品數量及相關問題，以及無法維修需報廢的不良品數量及相關問題(此部分可連接至雲端資料庫以達到即時資訊同步之
目的)，而後將可維修的不良品進行重測，重測合格的產品資料在上傳至雲端資料庫。
針對前述之不良品維修狀態包括：確認不良品內容狀態及不良品維修狀態。同時請參閱第五圖所示，係為本發明確認不良品內容狀態之流程示意圖，其包括下列步驟：輸入維修員ID；掃描不良品序號條碼；確認不良狀況；進行維修。另外，請參閱第六圖所示，係為本發明確認不良品維修狀態之流程示意圖，其包括下列步驟：輸入維修員ID；掃描不良品序號條碼；輸入不良原因及責任單位；照攝不良狀況；將產品序號、不良照片及不良原因等訊息上傳至雲端資料庫。
綜觀上述的各步驟，其主要均利用行動電子設備(如：iPad或智慧型手機)的WiFi功能，讓放置在生產線上的行動電子設備與雲端系統連結，並將生產線上的資訊即時上傳到雲端及主機整合，也可製作專用的應用程式(Application，App)，直接讀取雲端資料，減少人工輸入作業。
惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。
綜上所述，本發明之行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本發明，以保障發明人之辛苦發明，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。
1‧‧‧產品履歷系統
10‧‧‧行動電子設備
101‧‧‧儲存單元
102‧‧‧攝像裝置
第一圖 係本發明產品履歷系統之架構示意圖。
第二圖 係為本發明產線作業之管控方法之流程示意圖。
第三圖 係為本發明不良品初步檢測狀態之流程示意圖。
第四圖 係為本發明不良品重測合格狀態之流程示意圖。
第五圖 係為本發明確認不良品內容狀態之流程示意圖。
第六圖 係為本發明確認不良品維修狀態之流程示意圖。
Claims (11)
- 一種行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其用於建立產品資訊及檢測每項產品的生產品質，其中該產品履歷系統包括：一行動電子設備，其係供檢測人員使用並同時輸入該檢測人員的ID確認碼；一應用儲存單元，係內建於該行動電子設備，並已建立相關產品之特徵標準；至少一攝像裝置，係內建於該行動電子設備，並用於掃描該產品序號條碼、產品特徵及相關該產品之二維條碼，藉以接收、記錄或讀取該產品生產及測試資訊，將所獲取該產品的生產及測試結果資訊保存至該應用儲存單元。
- 如申請專利範圍第1項所述之行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，更包括一網路伺服器用以連結雲端資料庫，並可即時更新其他產品之檢測標準及上傳各項檢測結果。
- 如申請專利範圍第1項所述之行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其中該二維條碼包含：說明書條碼、CD條碼、警告文條碼、簡易操作說明條碼、包裝箱條碼、及變壓器條碼。
- 如申請專利範圍第1項所述之行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其中該產品特徵包含：色差、外觀尺寸、印刷品質、及零件組裝正確與否。
- 一種行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其用於建立產品資訊及檢測每項產品的生產品質，其中該管控方法包括以下步驟：a)輸入作業者ID確認碼；b)連絡雲端資料庫，以確認該作業者資料是否正確；c)連絡雲端資料庫，找尋所有尚未出貨的清單；d)挑選出欲出貨的清單；e)將清單資訊下載至該應用儲存單元；f)輸入欲出貨產品之序號條碼；g)核對是否為出貨產品；h)核對是否已結束；i)拍攝裝櫃照片；j)將該序號條碼、該裝櫃照片作業完成等訊息上傳至該雲端資料庫；及k)整合產品資訊：序號、作業者、產線、完成時間、附件狀態、出口清單、不良品檢查狀態及不良品維修狀態。
- 如申請專利範圍第5項所述之行動化建置產 品履歷系統及產線作業之管控方法，其中該不良品檢查狀態包括：不良品初步檢測狀態及不良品重測合格狀態。
- 如申請專利範圍第6項所述之行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其中該不良品初步檢測狀態進一步包括下列步驟：掃描作業者ID；掃描不良品序號條碼；輸入不良狀況代號及內容；上傳至雲端資料庫並結束作業。
- 如申請專利範圍第6項所述之行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其中該不良品重測合格狀態進一步包括下列步驟：掃描作業者ID；掃描不良品序號條碼；輸入”檢查合格”；上傳至雲端資料庫並結束作業。
- 如申請專利範圍第5項所述之行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其中該不良品維修狀態包括：確認不良品內容狀態及不良品維修狀態。
- 如申請專利範圍第9項所述之行動化建置產品履歷系統及產線作業之管控方法，其中該確認不良品內容狀態進一步包括下列步驟：輸入維修員ID；掃描不良品序號條碼；確認不良狀況；進行維修。
- 如申請專利範圍第9項所述之行動化建置 產品履歷系統及產線作業之管控方法，其中該不良品維修狀態進一步包括下列步驟：輸入維修員ID；掃描不良品序號條碼；輸入不良原因及責任單位；照攝不良狀況；將產品序號、不良照片及不良原因等訊息上傳至雲端資料庫。
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