TW201911072A - 測試電子處理設備的組件的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，所述方法的第一步包括獲得移動電子處理設備的組件，這可從拆卸的電子處理設備獲得。所述方法包括使所述組件經受多個測試，其中至少兩個所述測試具有彼此不同的技術特徵，評估從所述多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在所述被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。測試數據可被數據處理系統自動評估。

Description

測試電子處理設備的組件的方法
本發明涉及一種測試或者評估裝配在電子處理設備中的組件的方法，具體涉及（但不是排他的）一種用於評估待裝配在移動電子處理設備中的組件的真偽的方法。
考慮到許多移動電子處理設備的高零售成本，修復和翻新諸如智能電話、平板手機、平板電腦等的移動電子處理設備的需求日益增長。維修服務通常幫助個體消費者修復其移動電子處理設備的零件和組件。修復的主要領域為屏幕玻璃，不過有時也會要求例如更換電池，甚至更換主處理器板等其他修復；但是，增長最快的處理領域是對大批量的廢棄、退回或者損壞的設備的翻新處理。翻新處理包括一翻新設施，該翻新設施從客戶（例如移動網絡運營商、保險供應商或其他來源）接收一批大量的廢棄、退回或者損壞的設備，拆卸所述設備，清潔、翻新、修復和測試設備的結構和操作組件和零件（下文僅稱為“組件”），隨後重新組裝，從包含所述組件的所述接收的一批設備中盡可能多地回收設備。大批翻新設備的收率可高達90%甚至更高。
確定將組件重新組裝至修復的或者翻新的設備中的適配性（更確切的是真偽）是在修復和翻新上述設備的過程中面臨的問題。在上述修復和翻新過程中碰到之前已經用來自未授權來源的組件修復或者翻新過的設備並不罕見。這些未授權的組件可能是高品質的替代組件，該高品質的替代組件通常是安全的並能執行預期的功能，但是大多數情況下這些未授權的組件都是包含的低品質、甚至偽造的組件。因此，如果不能從修復或者翻新過程中順利地識別和移除來自拆卸設備或者來自任何其他來源的未授權組件，尤其是低品質的或者偽造組件的話，則會嚴重降低修復或者翻新過程的品質。如果這些未授權組件是低品質甚至於偽造組件的話，那麼問題就會被進一步惡化，尤其是因為這類未授權組件可能會給設備的用戶造成危險。比如，低品質的替代或者偽造電池存在嚴重的火災風險，甚至可能會在移動電子處理設備使用期間***而危及用戶的安全、健康或者福祉。將翻新大量的移動電子處理設備作為其客戶的替代設備的企業（如移動網絡運營商或者保險供應商）要求從翻新實體得到上述風險被消除或者至少被最小化的保證。
因此，越來越需要一種改善的、最好是自動化的、用於確定或者評估被用於移動電子處理設備的修復或者翻新過程的組件的真偽的方法。解決該問題的必要性對於翻新移動電子處理設備的過程尤其重要，因為翻新過程通常包括非常大量的用於翻新的設備，也包括大量的拆卸和替換組件。
本發明的一個目的是為了在一定程度上緩解或者消除關評估裝配在修復或者翻新中的移動電子處理設備中的組件的適配性的有已知方法的一個或者多個問題。
通過申請專利範圍獨立項的特徵的結合來達成上述目標，附屬項要求公開了本發明的其他有益實施例。
本發明的另一個目的是為了在一定程度上緩解或者消除有關驗證來自拆卸的移動電子處理設備的組件的已知的方法的一個或者多個問題。
本發明的另一個目的是為電子處理設備的組件提供一改善的測試方法。
本發明所屬技術領域中具有通常知識者將會從以下描述中推導出本發明的其他目的。因此，前面陳述的目的不是全面的，而只是用於說明本發明的諸多目的中的一部分。
本發明提供了一種評估裝配在電子處理設備中的組件的適配性的方法。所述方法的第一步包括獲得移動電子處理設備的組件，這可從來自替換組件的供應商或者來自其他來源的拆卸的電子處理設備獲得。所述方法包括使所述組件經受多個測試，其中至少兩個所述測試具有彼此不同的技術特徵，評估從所述多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在所述被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。測試數據可被數據處理系統自動評估。
第一主要方面，本發明提供一種評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，所述方法包括以下步驟：獲得移動電子處理設備的組件；使所述組件經受多個測試，其中至少兩個所述測試具有彼此不同的技術特徵；評估從所述多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在所述被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。
第二主要方面，本發明提供一種存儲機器可讀代碼的非暫時性計算機可讀介質，當由處理器執行時，使得用於評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的系統執行本發明的第一主要方面的步驟。
第三主要方面，本發明提供一種用於評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的系統，所述系統包括：一測試系統，用於使從移動電子處理設備獲得的組件經受多個測試，其中至少兩個所述測試具有彼此不同的技術特徵；一評估系統，用於評估從所述多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在所述被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。
第四主要方面，本發明提供一種評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，所述方法包括以下步驟：獲得電子處理設備的組件；使所述組件經受多個測試，其中至少兩個所述測試具有彼此不同的技術特徵；評估從所述多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在所述被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。
本發明內容不一定公開了用於界定本發明所需的所有特徵，本發明可存在於公開的特徵的從屬組合中。
以下描述是僅作為示例的優選實施例，且不僅限於為實施本發明所必需的特徵的組合。
本說明書提及的“一個實施例”或者“實施例”的意思是，描述的有關該實施例的特定特徵、結構或者特性被包含在本發明的至少一個實施例中。本說明書中在不同地方出現的用語“在一個實施例中”不一定都指同一個實施例，也不是與其他實施例相互排斥的獨立的或者替代的實施例。此外，描述的不同特徵可能只在部分的實施例中得以呈現，而沒有呈現在其他實施例中；同樣的，描述的不同要求也可能只是部分的實施例的要求，而不是其他實施例的要求。
應當理解的是，附圖中顯示的組件可以以不同形式的硬體、軟體或者其結合來實現，優選的，這些組件在一個或者多個經適當編程的通用設備上以硬體和軟體的結合方式得以實現，所述通用設備包括處理器、記憶體和輸入/輸出接口。
可以通過使用專用硬體以及能夠執行與適當軟體關聯的軟體的硬體來提供附圖所示的各個元件的功能。當通過處理器提供時，可以通過單個的專用處理器，單個的共享處理器，或者多個單獨的且部分共享的處理器來提供功能。此外，術語“處理器”或者“控制器”的明確使用不應理解為專指能夠執行軟體的硬體，而是可以隱含地包括（但不限於）數位訊號處理器（DSP）硬體、用於存儲軟體的唯讀記憶體（ROM）、隨機存取記憶體（RAM）和非揮發性記憶體。
在本發明的申請專利範圍中，表達為用於執行指定功能的方法的任何元件旨在包含執行該功能的任何方式，例如包括a）執行該功能的電路元件的結合，或b）任何形式的軟體（包括韌體、微碼等）與用於使該軟體執行該功能的適當電路的結合。通過這樣的申請專利範圍限定本發明在於，以該申請專利範圍所要求的方式將通過各種所述方法提供的功能結合和組合在一起。因此可視為任何能夠提供那些功能的方法都等同於在此給出的方法。
在此提供的本發明的說明書將被描述和說明為關於翻新移動電子處理設備例如智能手機的過程，但應當理解的是，所述過程也同樣適用於其他電子處理設備，例如平板手機、平板電腦、筆記本電腦、個人電腦（PCs）和類似的電子處理設備。不過，本發明更適用於例如智能手機等移動電子處理設備，因為它們的尺寸相對較小，使得運輸大量該設備的成本比運輸較大的電子處理設備的成本更低，且考慮到它們普遍較高的零售價或者購買成本。
還應注意的是，在此描述的組件評估和/或測試過程不局限於單單的用於大量電子處理設備的翻新過程，而應同樣適用於此類設備的修復或者甚至於在裝配新設備過程中的品質控制。
參考附圖，圖1是移動電子處理設備10的***圖，其按分解的方式示出了移動電子處理設備的主要組件。實際上，圖1是由蘋果公司提供的iPhone 6®的***圖。iPhone 6®是適用於本發明的方法的高零售價的移動電子處理設備的一個示例，但是在此只是作為示例提供，該方法也同樣適用於其他iPhone 6®型號和來自其他移動通信製造商/供應商的移動電子處理設備。圖1的移動電子處理設備10包括用於控制設備10的主頁按鈕模組12、液晶顯示（LCD）組件14、耳機揚聲器模組16、前置攝像頭模組和傳感器電纜18、LCD屏蔽板和主電纜20、後置攝像頭模組22、電池24、主機板或者主處理器板26、揚聲器模組28、閃電接口和耳機插孔模組30、主頁按鈕支架32、音量排線34、WiFi天線模組36、電源按鈕電纜38、SIM托盤40和殼體或後蓋42。
圖1的移動電子處理設備10可被視為包括三大主要模組或者組件：（i）LCD組件14與LCD屏蔽板和主電纜20以及通常附接在上面的任何輔助組件（例如主頁按鈕模組12、耳機揚聲器模組16、前置攝像頭模組和傳感器電纜18）的結合；（ii）主機板或者主處理器板26、電池24和通常附接在上面的任何輔助組件（例如揚聲器模組28、閃電接口和耳機插孔模組30）；以及（iii）後蓋42和通常附接在上面的任何輔助組件（例如音量排線34、WiFi天線模組36、電源按鈕電纜38、SIM托盤40）。應當理解的是，對於不同的移動電子處理設備，輔助組件的排佈和連接或者安裝可能會與圖1所示的不同，但是，一般來講，大部分的移動電子處理設備都可被視為包括如上所述的三大主要模組或者組件，即（i）LCD屏幕組件，（ii）主機板或者主處理器板組件，和（iii）殼體或者後蓋組件。因此，移動電子處理設備的最後組裝可被看作是將主機板或者主處理器板組件夾在LCD屏幕組件和殼體或者後蓋組件之間的過程。
圖2表示根據本發明的用於手動地、但是優選自動或者部分自動地評估移動電子處理設備（如圖1的設備10）的組件的適配性或真偽的系統。該系統包括一測試系統100，該測試系統100包括多個工作站102，該工作站102使得多個測試中的不同測試被應用於移動電子處理設備10的一個或者多個組件。優選的，兩個或者多個測試具有彼此不同的技術特徵。每個工作站102被設置為傳輸測試數據至評估系統110。評估系統包括數據處理系統112，數據處理系統112直接從每個工作站102或者從數據庫120接收測試數據，來自每個工作站102的測試數據被傳輸至數據庫120以存儲和後續提取。可以通過安全專用數據網絡130或者通過使用合適的安全協議以保證傳輸數據的機密性的公共網絡（例如網際網路135）來連接工作站102、數據庫120和數據處理系統112。工作站102不必位於同一位置，而可以位於設施內或者若干鏈接設施內分散的位置或者地點。本文中，術語“設施”指的是通過操作人員、自動化操作機器和/或機器人設備來進行本文所述的各個方法和步驟中的一個或者多個的加工車間、工廠等。
數據處理系統112被配置為執行存儲在記憶體114中的軟體，以處理從組件上的所述多個測試中的每一個得到的測試數據，從而評估或者確定所述被測組件是否被視為適合於裝配在所述被測組件所屬類型的移動電子處理設備10中的組件至選定的或者計算的置信度。更具體地，評估測試數據旨在對被測組件是否是移動電子處理設備10的正版的組件做出決定。
應當理解的是，每個被測組件都優選關聯一個能夠跟蹤測試中和測試結束的組件的識別碼。該識別碼可包括被關聯到或者屬於選定的移動電子處理設備10或者所述移動電子處理設備10的主要組件、模組或者部件的識別碼。例如，識別碼可包括選定的移動電子處理設備10的國際移動設備識別碼（IMEI）。IMEI通常被存儲在與移動電子處理設備10的主機板或者主處理器板26關聯的記憶體中，且唯一識別選定的移動電子處理設備10或者至少唯一識別所述移動電子處理設備10的主機板或者主處理器板26。
當修復或者翻新移動電子處理設備10時，可能會需要清潔、修復、翻新和/或甚至更換設備10的一個或者多個組件。本發明的一個目的是提供一種確定用於修復或者翻新過程的組件（從拆卸的移動電子處理設備10或者從其他來源獲得的）是否適合於裝配至該設備10中的方法，例如，該組件是否是按照該設備10的終端產品製造商/供應商要求的標準和/或參數製造的正版的組件。
應當理解的是，為了確定組件是否正常運轉或者運行，也為了評估將組件重新組裝至移動電子處理設備10的適配性，不同組件可能會經受不同的測試集或者測試子集。下文描述的測試（包括多個不同技術特徵的測試）是包括在所述多個測試（可為不同種類的組件選擇測試集或者測試子集）中的測試的示例。同時以下說明書將只對移動電子處理設備10的選定的組件描述所述測試，應當理解的是，根據組件類型進行適當調整，上述測試的方法也能適用於本文沒有詳細描述到的其他類型的組件。例如，可能會對移動電子處理設備10的後蓋42使用硬度測試，但是可能不會被應用於LCD組件14的屏幕玻璃。
用於移動電子處理設備10的選定的組件的第一技術特徵的第一測試或第一測試集包括組件的目視檢查。目視檢查測試包括操作人員或者智能成像系統104（圖2）觀察組件的外部特徵，並做出決定是否存在某一特徵和/或對當前特徵做出品質判斷。上述目視檢查給出“是”或者“否”的響應，使結果以測試數據“1”或者“0”的形式進入工作站102處的適當地啟用的界面103，其中工作站102正在進行測試，因此所述輸入數據能夠被傳輸到數據庫120和/或數據處理系統112。這類測試能為預期的可視特徵的存在或者缺失提供絕對的確定性，因此，在發現缺少預期特徵的情況下，可以為該組件不是合適的或者正版的組件提供絕對的確定性。但是，在認定為存在預期特徵的情況下，由於未授權或者偽造組件的供應商會仿製這樣的特徵，因此不能完全確定該組件就是合適的或者正版的。可選擇地或者附加地，目視檢查可要求操作人員或者智能成像系統104評估可視特徵的品質，並在選定的或者計算的範圍內提供指示評估品質的數據。此類測試可以提供一定的確定性，該確定性比可視特徵的真偽的絕對確定性小，通過關聯，比被測組件的適配性或者真偽的絕對確定性小。再一次，結果被輸入至正在運行測試的工作站102處的界面103。
參考圖3A，其表示移動電子處理設備10的後蓋42的外表面42A，一種目視檢查包括操作人員或者智能成像系統104將後蓋外表面42A的顏色對照著移動電子處理設備10的模型的預期顏色進行分級。分級決定包括後蓋外表面42A的顏色是否與預期的顏色相匹配的二進制或者客觀決定，從而產生可表示為數據“1”或者“0”輸入的“是”或者“否”輸入。或者，可以通過比較後蓋外表面42A的顏色與移動電子處理設備10的模型的預期顏色進行主觀判斷，在被視為或者被判定為後蓋外表面42A的顏色與預期顏色差異的量度的選定的或者計算的範圍內選擇值。在已知移動電子處理設備終端產品供應商使用多個原始設備製造商（OEM）供給後蓋和意識到由於使用不同OEM供給後蓋而產生的預期顏色的部分差異的情況下，可優選主觀測試。
另一種目視檢查包括操作人員或者智能成像系統104檢查後蓋42外表面的預期的商標圖像、標識、名稱和/或產品標記43的存在。另一種目視檢查包括檢查預期的商標圖像、標識、名稱和/或產品標記43的字符和類型，因為粗心的仿製者可能會錯誤地不能將預期的商標圖像、標識、名稱和/或產品標記匹配至移動電子處理設備10的正確的型號。這些測試可導致二進制的輸出數據。另一種目視檢查包括目視檢查預期商標圖像、標識、名稱和/或產品標記43的相對位置，但是至少在這個階段，可不包括測量所述預期的商標圖像、標識、名稱和/或產品標記43相對彼此或者相對某些選定的基準線或者基準點的位置。進一步，另一種目視檢查包括對預期的商標圖像、標識、名稱和/或產品標記43的印刷、噴繪、激光刻蝕或者任何其他適用的應用形式的品質進行分級。這些後續的測試實際上是主觀的，且需要在選定的或者計算的值範圍內做出選擇。另一種目視檢查包括檢查每個預期的商標圖像、標識、名稱和/或產品標記43是否應用了預期的應用形式，例如印刷、噴繪、激光刻蝕等。
為了幫助操作人員在工作站102的界面103處輸入數據，界面103會在界面103的屏幕105上呈現問卷給操作員，該問卷具有一系列問題，其能引導操作人員完成一系列的待執行的組件的目視檢查或者檢查，並引導操作人員鍵入需要的輸入數據，例如，像“是”或者“否”的二進制響應，或者像從一範圍或者比例值中選擇的分級響應。在分級響應的情況下，界面103會為操作人員呈現選定的或者計算的可接受的值範圍以做出選擇。諸如滑動條的圖案被呈現在界面103的屏幕105上，以幫助操作人員選擇值和輸入數據。在使用智能成像系統104以進行一種或者多種目視檢查或者檢查的情況下，智能成像系統104將被配置為自動遵循目視檢查或者檢查的優選順序，並被配置為每個測試或者檢查輸入正確類型的數據響應，且將基於預期的特徵和所述預期的特徵的模板的圖像比較做出主觀選擇。
應該理解的是，可不僅限於前述的目視檢查，而為本文所述的任一測試類型提供通過界面103來接收操作人員輸入的問卷或者模板。
參考圖3B，該圖表示後蓋42的內表面42B，所述後蓋42包括位於該表面42B上的特徵。前述的所有目視檢查或者檢查也可被以類似於應用於外表面42A的方式應用至內表面42B。建立在內表面42B上的特徵的非窮盡性列表包括螺絲安裝孔44、襯墊46、包括2D條碼48的條碼和各種形式的嵌件50。例如，操作人員或者智能成像系統104可被引導至評估螺絲安裝孔44、襯墊46、包括2D條碼48的條碼和各種形式的嵌件50的存在或者缺失和/或預期位置。
進一步的目視檢查包括識別不符合終端產品供應商、製造商和/或設計師的已知的或者推導的標準或者要求的非預期特徵的存在。非預期特徵包括，例如，襯墊位於與正版的後蓋42的襯墊位置不一致的位置。考慮到諸如後蓋42的組件具有非常高的工程精度，仿製者知道難以達到相同的精度水平，因此在重裝時，盡力填補仿製後蓋尺寸上的不一致，以改善或者填補其與其他組件的配合。操作人員或者智能成像系統可視覺評估的其他非預期特徵包括附加產品標記的包含與否，例如未呈現在正版的後蓋42中的條碼。
不同技術特徵的第二測試或者測試集包括組件的測量。一種測量測試包括測量組件的整體尺寸。這包含或者包括從其測量的尺寸評估組件的形狀和構成。例如，參考圖3A-D，測量測試包括測量組件的長度、寬度和深度，並將其與已知的或者被視為是正版的組件的相同類型的組件的已知的或者推導的測量數據進行比較。還可進一步包含或者包括在一個或者多個選定的點測量組件的厚度或者組件的材料，並再將採集的測量與相應的已知的或者推導的測量進行比較。進一步，可包含或者包括測量拐角（圖3C）的圓度R和/或測量一個或者多個側壁（圖3D）的曲率C。另一種測量測試包括測量組件的預期特徵相對於彼此或者某些基準線或者點的相對位置。例如，雖然視覺評估可以確定所有預期的特徵存在於組件上它們通常預期的位置或者定位上，但是測量測試可進行精確測量，其能揭示被測組件的測量數據與已知的或者推導的測量數據之間的不一致。
應當理解的是，在使用智能成像系統104的情況下，可配置為同時執行視覺和測量測試或檢查。
不同技術特徵的第三測試或者測試集包括與組件或者組件的一部分的材料的已知的或者推導的硬度數據進行比較的、組件或者組件的一部分的材料的硬度測試。可以使用技術人員已知的任一硬度測試，例如壓痕硬度、回彈硬度和刮痕硬度。
不同技術特徵的第四測試或者測試集包括配合測試，藉此可評估組件與移動電子處理設備10的其他組件配合或者協調的精密程度。實驗表明，雖然用於移動電子處理設備10的仿製組件單獨看起來像是預期的尺寸，但是在嘗試將已評估的組件與其他已知的或者被視為正版的移動電子處理設備10的其他組件進行匹配時，通過目視檢查或者測量檢查識別不了的細微的不一致也會變得明顯。
不同技術特徵的第五測試或者測試集包括運行測試，藉此對照已知的或者推導的運行數據評估組件的運行或者運轉。一種測試包括連接LCD組件14在試驗台中從而給LCD屏幕充電並檢查點亮的屏幕。一種可被測量的並與已知的或者推導的屏幕運行數據進行比較的參數是屏幕分辨率，即可以顯示每個維度中的像素數。另一種可被測量的並與已知的或者推導的屏幕運行數據進行比較的參數是屏幕亮度，即從屏幕表面沿指定方向行進的每單位面積的光的發光強度的光度測量。
應當理解的是，這類測試或者檢查不僅可以用於確定LCD組件14是否是（例如）正版的，還能同時評估正版的LCD組件14是否存在會使其不適合重新組裝的缺陷，而不管他們是否被判定為正版的組件。
另一種運行測試包括測試wifi天線模組36的射頻（RF）響應，並對照用於該wifi天線模組36預期的已知的或者推導的RF運行數據比較測試數據。後蓋42也可經受RF測試以確認與預期的接地參數的一致性。
應當理解的是，可以根據組件的運行模式為移動電子處理設備10的不同組件製定不同的運行測試。
不同技術特徵的第六測試或者測試集包括對組件的材料或者組件的一部分的材料的光譜測試。優選的，光譜測試為X射線發光光譜測試。圖4A表示移動電子處理設備10的後蓋42的材料的光譜測試的圖示200，其中實線202代表已知的或者被視為是正版的後蓋的已知的或者推導的光譜數據。實線光譜數據曲線202包括來自已知的和/或被視為是正版的多個後蓋的數據總和。暗區曲線204包括被測後蓋42的測試的光譜數據。應該注意的是，可以對被測後蓋的光譜數據曲線204和光譜數據曲線202之間的相似程度進行評估。可以利用任一合適的曲線差分算法來提供差異量度或值，可將該差異量度或值與選定的或者計算的閾值進行比較，以對是否能將被測後蓋作為或者判斷為正版的做出判斷。另外，使用相同的測試數據，可以識別能指示後蓋42不是正版的或者可能不是正版的化學成分異常點；在後蓋光譜數據曲線204中的大的峰值出現在了數據中沒有預期該峰值的位置的情況下，這可以被更容易地確定。也可以利用光譜數據為終端產品供應商識別不同授權OEM。這是因為實驗表明，不同OEM使用的材料的化學成分通常存在細微的變化。當識別出組件的其他通過測試之間的不一致時，可利用獲得的信息。例如，可從組件上的編碼確定該組件是由特定的可識別的OEM提供的；還可以確定由同一OEM提供的後蓋用材料引入了細微的化學異常點或者俱有可識別的化學特徵。不過，不知道該異常點或者化學特徵，以及在他們的仿製後蓋組件上模仿特定的OEM的編碼的仿製者可能會被捕獲，因為他們使用的材料不包括該特定的OEM的化學異常點或者化學特徵。下面進一步描述的編碼評估之間的不一致和從光譜測試獲得的化學異常點或者特徵將足以識別其他的高品質仿製組件為仿製品而非正版的組件。
類似於圖4A，圖4B表示移動電子處理設備10的LCD組件屏幕玻璃的材料的光譜測試圖示220，其中實線222表示已知的或者被視為是正版的後蓋的已知的或者推導的光譜數據，暗區曲線224包括被測LCD組件14的測試的光譜數據。
不同技術特徵的第七測試或者測試集包括從標記在組件上或者與組件關聯的條碼讀取數據並處理所述數據。圖5A表示移動電子處理設備10的LCD組件14的背面的俯視圖，即使其與圖1所示的型號不同。與LCD組件14的鏡頭300關聯的是二維條碼302。圖5B示出了示例二維條碼302的放大圖，但是應該注意的是該條碼不是圖5A所見的實際二維條碼的放大圖。圖5C表示從多個被測LCD組件14的條碼302讀取的數據表400。可以看到，對於每個測試樣本，條碼的長度402是44位或字符。在每個樣本中，後三位404是一樣的。在本示例中，該後三位表示組件的特徵，例如組件的一部分的顏色。進一步，可以看到所有樣本的第4位406的值都相同。因此可以機器讀取條碼，並對讀取的數據進行多次評估或者檢查。一種檢查是比較讀取條碼的長度和預期的長度。第二種檢查是判斷條碼的特定位置處的一個或者多個值是否採用了預期的值。條碼對與組件相關的各種信息進行編碼，本案例中為LCD組件14的鏡頭300。還可以進一步檢查以確認條碼是否攜帶了預期的信息類型和信息碼元是否彼此一致。進一步，可對照其他測試的測試數據檢查從條碼獲得的信息，以識別指示非正版的鏡頭或者甚至於包括該鏡頭的LCD組件的不一致。
應當理解的是，圖5B和圖5C是舉例設定，而並不包含真實數據。
還應該注意的是，移動電子處理設備10的各個組件可攜帶一種或者多種編碼，例如二維條碼、組件號以及型號。所有的或者選定的條碼都能被如前所述地處理。
移動電子處理設備10的各個組件也可攜帶組件號和/或型號。因此也可以對照圖6所示的預期的數據以評估這些號碼，其中圖6表示可接受的LCD組件14的排線的標記版式500（右邊列）和示例性組件標記502（左邊列）。
應當記住，本文描述的測試在測試過程中的任何時候對不適合於重新組裝至移動電子處理設備中的組件或者不是正版的組件的識別都是獨立有效的。在與（例如）選定的或者計算的閾值相比，可以肯定地或者具有高置信度地確定被測組件不適合於重新組裝至移動電子處理設備或者不是正版的組件的情況下，那麼所述組件的測試即結束，而不用再進行後續的測試，該組件被廢棄。不過，應該理解的是，高品質的未授權組件可能會被認為通過了個別的測試，但是迄今為止對組件進行的所有測試的測試數據的評估可以識別所述組件的特徵、參數和/或特性之間的不一致，因此即使是高品質，也可以做出該組件不是正版的組件的決定。在這種情況下，授權的或者正版的組件被認為是在終端產品供應商、製造商和/或設計師的許可下製造的組件，包含在原始終端產品中或者作為替換市場的備用零件，並且該組件是按照終端產品供應商、製造商和/或設計師規定的標準和/或要求製造的，其中這些標準和/或要求是已知的或者可推導的。
本發明包括在被測組件從一個測試工作站102移動至另一工作站102時，連續地或者周期地評估被測組件的輸入測試數據。由此，一個已經經過多個測試，而不一定經過該組件類型的所有計劃測試的組件可能會被判定或者確定為已經通過了每個單獨的測試。但是，來自已經進行的多個測試的測試數據的評估可揭示多個測試結果之間的不一致，使得即使每個單獨測試都通過了，但是仍能做出該組件不適合於重新組裝至移動電子處理設備或者不是正版的組件的決定。例如，不同的OEM在他們提供的組件中引入細微的差異；也可能從組件上的編碼信息確定哪一個OEM被指示為提供了所述組件。因此，雖然一個OEM特有的組件差異本身可能不足以防止組件被確定為已經單獨通過了進行的所有測試，但是同一組件從差異確定的OEM身份和從編碼信息推導的OEM身份之間的不一致可以使得，即使該組件的高品質也能做出該組件是來自於非授權來源的決定。在這種情況下，也可以不需要再繼續測試過程而結束該組件的測試過程，該組件被廢棄。
很多情況下，終端產品供應商、製造商（例如原始設備製造商（OEM））和/或設計師的組件的標準和/或要求不是公開可用的，因為它們通常包括終端產品供應商、製造商和/或設計師的機密或者私有資料。因此，本發明的方法包括從已知為正版的或者具有高的置信度被視為是正版的組件中獲取終端產品供應商、製造商和/或設計師的組件定義的標準和/或要求的數據。所述數據可以被買到。例如，可以通過購買一個或者多個新的原始終端產品，拆卸所述終端產品，並目視檢查、評估、測量和/或測試所述組件，以獲悉或者至少推導出指示終端產品供應商、製造商和/或設計師的組件的所述標準和/或要求的數據。得到的數據即可被用作基準數據體而存儲在數據庫120中，用於根據本發明的方法評估組件。進一步，基準數據體會通過被確定為適合於裝配在移動電子處理設備中和/或被確定為正版的組件的被測組件的數據而逐漸被擴充。
更具體地，為了建立可靠的基礎數據集，實驗表明，每一類型需要評估至少30個正版的組件來確定基礎數據集，據此，同一類型的其他組件可在測試時被評估。一個建立所述可靠數據集的方法是獲取至少30個已知是原件或者正版的移動電子處理設備，並拆卸所述設備。一旦設備被拆卸，按相同的零件分組，然後利用一個或者多個上述測試（優選至少兩個不同技術特徵的上述測試）評估其特徵，從而為移動電子處理設備某一特定型號獲取正版的組件的基礎數據集，其預期識別組件的某些特徵的容差。這是重要的，因為太大的容差度會允許非正版的組件當作正版的而通過，而太窄的容差度（例如，在只評估一個或者兩個設備的組件的情況下）會造成正版的組件被判定為非正版的。
除了前述內容或者與前述內容不同地，本發明的實施例可被佈置為實現翻新移動電子處理設備的方法，其中該方法包括，首先在第一處理設施處拆卸移動電子處理設備10，以至少獲得主處理器板組件26，該主處理器板組件26具有存儲在主處理器板組件26的記憶體中的拆卸的移動電子處理設備10的當前IMEI。優選的，該步驟包括回收與主處理器板組件26相關的組件，例如電池24、揚聲器模組28以及閃電接口和耳機插孔模組30，儘管這不是必需的，因為這些組件可由第一設施處已有的新的或者預先翻新過的組件替代。從拆卸的移動電子處理設備10回收的其他組件或者模組，例如LCD屏幕組件14、後蓋或者殼體組件42以及它們的關聯組件，優選被輸送至第二設施以在所述第二設施處進行進一步的處理。在本方法中，重要的步驟是回收主處理器板組件26。一旦主處理器板組件26被回收，優選評估重新組裝在移動電子處理設備中的適配性。如果認為適合於重新組裝，則該方法通過將所述主處理器板組件26與翻新的或者新的LCD屏幕組件14和翻新的或者新的殼體組件42重新組裝而結束，從而提供將拆卸的移動電子處理設備的所述IMEI作為翻新設備的當前IMEI的翻新的移動電子處理設備10。該方法的優點是可基於它們關聯的IMEI在短時間內使翻新設備10恢復運轉，使得移動設備的翻新更有效率。第一設施處的過程可包括在翻新的移動電子處理設備10的外表面上標記所述IMEI，IMEI可以在第一設施處理過程中用作回收的主處理器板組件26的唯一識別碼，這樣，IMEI可被用於在第一設施處理過程的任何時候跟蹤回收的主處理器板組件26。這有助於庫存控制，並允許管理回收閾值，例如任意接收批次中被認為可以重新組裝到移動電子處理設備10的回收主處理器板組件26的百分比。還可以在第一設施處理過程中收集數據，該數據關於，如果有的話，什麼修復對於從任何接收的批次中回收的主處理器板組件26是必要的，其中該修復被認為是對於使得所述主處理器板組件26能夠被接受用於重新組裝到移動電子處理設備10中來說是必須的。這樣的數據能被用於更好地了解來自不同來源批次的廢棄、退回或者損壞的移動電子處理設備10的整體品質。該數據對於翻新設施的操作員尤其重要，其中所述操作員為來自收率不同的各個來源批次的廢棄、退回或者損壞的移動電子處理設備10的採購付費。本文中，“收率”指的是任意接收批次的被認為可以重新組裝到移動電子處理設備10的回收的主處理器板組件26的百分比和/或任意接收批次的廢棄、退回或者損壞的移動電子處理設備10形成的翻新的移動電子處理設備10的百分比。
優選的，在第一處理設施處，在接收用於拆卸的該批次或者一批次的移動電子處理設備之前，先接收翻新的或者新的LCD屏幕組件14和翻新的或者新的殼體組件42。可從第二設施接收翻新的LCD屏幕組件14和翻新的殼體組件42，由此它們通過重新組裝預先從拆卸的設備10處獲得並從第一設施運輸到第二設施的回收組件被形成。
優選的，在發現回收的主處理器板組件26不適合於在移動電子處理設備中重新組裝的情況下，那麼第一設施處理過程可包括發送所述主處理器板組件26至工作站102以進行一次或者多次修復和翻新。工作站102可位於第一設施中。但是，在一些實施例中，用於一次或者多次修復和翻新不合適的主處理器板組件26的工作站可位於第二處理設施中，因此需要運輸該不合適的主處理器板組件26至所述第二設施。這在回收的合適的主處理器板組件26的收率很高的情況下是有利的，因為它使得修復和翻新工作站不需要位於第一設施中，但是又對從所述第一設施提供翻新的移動電子處理設備10的效率或者周轉時間幾乎沒有影響。
為了確定主處理器板組件26是否適合於重新組裝，可簡單地包括將該主處理器板組件26附接至適當調整的測試台以給所述主處理器板組件26充電。充電失敗，則將認為該主處理器板組件26還不合適或者甚至有缺陷。但是，為了做出合適的判斷，優選測試更為嚴格，包括對照預期的或者測試的數據，測試來自主處理器板組件26的數據輸入和/或數據輸出。更優選的，使主處理器板組件26經受多個測試，其中至少兩個所述測試具有彼此不同的技術特徵，並接著評估從所述多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定主處理器板組件26和/或其組件是否被視為適合於重新組裝在移動電子處理設備10中至選定的或者計算的置信度。
所述多個測試包括至少一個測試，該測試基於從該測試得到的數據，提供被測主處理器板組件26和/或其組件適合於重新組裝的選定的或者計算的、但並非絕對的置信度，在置信度高於選定的或者計算的閾值的情況下，測試過程繼續。
所述多個測試包括至少一個測試，該測試基於從該測試得到的數據，提供被測主處理器板組件26和/或其組件不是正版的絕對的確定性，在這種情況下測試過程結束，被測主處理器板組件26和/或其組件被認定為不適合於在移動電子處理設備10中重新組裝。
第一技術特徵的多個測試和這些測試的方法可包括如前所述的任意一個或者多個測試和/或方法。
雖然已經在發明圖式和前面的描述中詳細說明和描述了本發明，但是作為說明的而非限制的；應當理解的是，僅示出和描述了示例性實施例，而沒有以任何方式限制本發明的範圍。可以理解的是，本文描述的任一特徵都能被使用到任意實施例中。說明性實施例不排斥彼此或者其他本文未引用的實施例。由此，本發明還提供包括結合上述說明性實施例的一個或者多個的實施例。在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以對本文所述的發明作修改和變化，因此，僅應如所附申請專利範圍指示的那樣施加限制。
隨後的申請專利範圍和本發明的前述描述，除非上下文由於明確的語言或者必要的含義而另外要求，話語“包括”或者變形例如“一…包括”或者“包括…的”是以包含的含義在使用的，即是為了指出所陳述的特徵的存在，而非排除本發明的各個實施例中的其他特徵的存在或者添加。
應該理解的是，如果本文有提及任一現有技術出版物，這樣的提及並不構成對該出版物形成了現有技術的公知常識的一部分的承認。
100‧‧‧測試系統
102‧‧‧工作站
103‧‧‧界面
104‧‧‧智能成像系統
105‧‧‧屏幕
110‧‧‧評估系統
112‧‧‧數據處理系統
114‧‧‧記憶體
120‧‧‧數據庫
130‧‧‧安全專用數據網絡
135‧‧‧網際網路
200‧‧‧圖示
202‧‧‧實線
204‧‧‧曲線
220‧‧‧圖示
222‧‧‧實線
224‧‧‧曲線
300‧‧‧鏡頭
302‧‧‧二維條碼
400‧‧‧數據表
402‧‧‧長度
404‧‧‧後三位
406‧‧‧第4位
500‧‧‧標記版式
502‧‧‧示例性組件標記
10‧‧‧移動電子處理設備
12‧‧‧主頁按鈕模組
14‧‧‧LCD組件
16‧‧‧耳機揚聲器模組
18‧‧‧前置攝像頭模組和傳感器電纜
20‧‧‧LCD屏蔽板和主電纜
22‧‧‧後置攝像頭模組
24‧‧‧電池
26‧‧‧主處理器板
28‧‧‧揚聲器模組
30‧‧‧閃電接口和耳機插孔模組
32‧‧‧主頁按鈕支架
34‧‧‧音量排線
36‧‧‧WiFi天線模組
38‧‧‧電源按鈕電纜
40‧‧‧SIM托盤
42‧‧‧後蓋
42A‧‧‧外表面
42B‧‧‧內表面
43‧‧‧產品標記
44‧‧‧螺絲安裝孔
46‧‧‧襯墊
48‧‧‧2D條碼
50‧‧‧嵌件
R‧‧‧圓度
C‧‧‧曲率
本發明的上述和進一步的特徵將會從以下優選實施例的描述中呈現，僅通過示例的方式結合附圖來提供所述優選實施例，其中： 圖1是移動電子處理設備的***圖，其按分解的方式示出了移動電子處理設備的主要組件； 圖2是根據本發明的用於評估圖1的移動電子處理設備的組件的適配性或真偽的系統的示意圖； 圖3A是圖1的移動電子處理設備的後蓋的外表面視圖； 圖3B是圖1的移動電子處理設備的後蓋的內表面視圖； 圖3C是圖1的移動電子處理設備的後蓋的拐角的近視圖； 圖3D是圖1的移動電子處理設備的後蓋的側壁的近視圖； 圖4A表示圖1的移動電子處理設備的後蓋材料的光譜測試結果圖示； 圖4B表示圖1的移動電子處理設備的LCD組件屏幕玻璃材料的光譜測試結果圖示； 圖5A表示移動電子處理設備的LCD組件的後表面的頂部； 圖5B表示與移動電子處理設備的LCD組件表面關聯的一種二維條碼的放大圖； 圖5C表示從與移動電子處理設備的LCD組件表面關聯的一種二維條碼讀取的數據表； 圖6表示用於移動電子處理設備的LCD組件的合格的LCD組件標識。

Claims (19)

  1. 一種評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，包括以下步驟： 獲得移動電子處理設備的組件； 使該組件經受多個測試，其中至少兩個該測試具有彼此不同的技術特徵；以及 評估從該多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在該被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。
  2. 如請求項1所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的評估包括評估被測組件是否被視為裝配在該被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的正版的組件。
  3. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該多個測試包括至少一個測試，該測試基於該測試得到的數據，提供該被測組件是合適的組件的選定的或者計算的、但不是絕對的置信度，如果該置信度高於選定的或者計算的閾值，該測試過程繼續。
  4. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該多個測試包括至少一個測試，該測試基於該測試得到的數據，提供該被測組件不是正版的組件的絕對的確定性，在這種情況下，該測試過程結束，該被測組件被認定為不適合於裝配在被測組件所屬類型的移動電子處理設備中。
  5. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，第一技術特徵的該多個測試的其中一個包括以下的一個或者多個：物理測試，目視檢查；第二不同技術特徵的該多個測試中的另一個包括以下的一個或者多個：光譜測試，運行測試，數據處理測試。
  6. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中根據從已知、被視為或者被評估為正版的相同類型的一個或者多個組件和/或從已知具有是正版的絕對的確定性的相同類型的一個或者多個組件編譯的數據來評估從每個測試得到的該數據。
  7. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中根據該移動電子處理設備的製造商、供應商或設計師或者從組件的授權供應商向該移動電子處理設備的製造商、供應商或設計師的任一所提供的相同類型的組件的數據來評估從每個測試得到的該數據。
  8. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中根據從相同類型的一個或者多個組件的先前的測試編譯得到的數據來評估從每個測試得到的該數據。
  9. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該獲得組件的步驟包括從先前拆卸的移動電子處理設備和/或從組件的授權供應商獲得該組件。
  10. 如請求項9所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中如果基於從該多個測試得到的數據的該評估，該被測組件被視為包括正版的組件，則該被測組件被重新組裝在獲得所述組件的類型的任一移動電子處理設備中。
  11. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該多個測試中的其中一個包括目視檢查，該目視檢查包括以下的一個或者多個：對比於預期的顏色在視覺上評估組件的顏色；在視覺上評估該組件的一個或者多個表面上的標記、商標名稱或者商標的存在和/或品質；在視覺上評估該組件上預期的特徵的存在或缺失；在視覺上評估該組件上不預期的特徵的存在。
  12. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該多個測試中的其中一個包括物理測試，該物理測試包括以下的一個或者多個：評估或者測量該組件的物理尺寸；評估或者測量該組件上的特徵的物理定位；評估該組件的形狀、構成和配置；測試該組件的硬度；評估該組件與該移動電子處理設備的其他零件或者組件之間的配合。
  13. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該多個測試中的其中一個包括用於評估該組件或者該組件的一部分的化學成分的光譜測試。
  14. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該多個測試中的其中一個包括該組件的數據處理測試。
  15. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該多個測試中的其中一個包括該組件的運行過程。
  16. 如請求項1或2所述之評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，其中該多個測試中的其中一個包括該組件的運行過程。
  17. 一種存儲機器可讀代碼的非暫時性計算機可讀介質，當由處理器執行時，使得用於評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的系統執行以下步驟： 使從移動電子處理設備獲得的組件經受多個測試，其中至少兩個該測試具有彼此不同的技術特性；以及 評估從該多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在該被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。
  18. 一種用於評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的系統，包括： 一測試系統，用於使從移動電子處理設備獲得的組件經受多個測試，其中至少兩個該測試具有彼此不同的技術特徵；以及 一評估系統，用於評估從該多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在該被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。
  19. 一種評估裝配在移動電子處理設備中的組件的適配性的方法，包括以下步驟： 獲得電子處理設備的組件； 使該組件經受多個測試，其中至少兩個該測試具有彼此不同的技術特徵；以及 評估從該多個測試中的每一個得到的測試數據，以確定被測組件是否被視為適合於裝配在該被測組件所屬類型的移動電子處理設備中的組件至選定的或者計算的置信度。
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