TW201345804A - 漏斗零件及使用漏斗零件之包裝容器的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種漏斗零件及使用漏斗零件之包裝容器的製造方法。漏斗零件係經過以下步驟而製造：捲起坯料而形成圓錐形狀的第1中間體的步驟；將第1中間體的窄口側開口部折回而熔接，形成第2中間體的步驟；將第2中間體的寬口側開口部向外側折回，形成具有側壁部的第3中間體的步驟；及對第3中間體進行衝壓加工，形成構成窄口側開口部的筒狀的排出部、連接於排出部的圓錐形狀的第1圓錐部及具有小於第1圓錐部的錐角的圓錐形狀的第2圓錐部的步驟。包裝容器係經過以下步驟而製造：形成具有筒狀的側壁、底部及開放端的杯狀的容器本體的步驟；及使漏斗零件的寬口側開口部朝向容器本體的底部，將漏斗零件從容器本體的開放端向內部***，將側壁部的外面接合於漏斗零件的內周面的步驟。

Description

漏斗零件及使用漏斗零件之包裝容器的製造方法

本發明係關於一種可包裝粉狀、顆粒狀、液體狀等具有流動性之內容物，將該內容物容易轉移到其他容器等的漏斗零件及使用漏斗零件之包裝容器的製造方法。

作為可將即溶咖啡之類的粉狀或顆粒狀的食品等的內容物容易重裝填於保存容器或咖啡機之槽內的封裝體，已知專利文獻1上所記載者。專利文獻1上所記載的重裝填封裝體具備筒狀的容器本體、***容器本體之開放端部分的漏斗零件及密封容器本體之開放端的隔膜。在使用此重裝填封裝體時，採用將隔膜部分靠在保存容器或罐等的重裝填對象容器之開口部上的狀態，將重裝填封裝體向重裝填對象容器側加壓而使隔膜破裂，藉此可順著漏斗零件的內面將內容物轉移到重裝填對象容器。

為了可在杯狀的容器本體上確實且穩定地密封隔膜等的蓋材，最好在容器本體之開放端部分以某種程度的寬度設置上面平坦的凸緣部。作為關於此種凸緣部形成方法的技術，有專利文獻2上所記載者。在專利文獻2中，係將形成於紙杯之開放端部分的頂部卷邊部以超音波振動角與杯支承金屬模夾住而壓扁，同時施加超音波振動而進行加熱熔接，藉此形成上面平坦的杯凸緣部。此外，已知將形成於紙杯之開放端部分的頂部卷邊以一對金屬模夾住而進行加熱加壓，藉此形成上面平坦的凸緣部之手法。

此種填充包裝有內容物的包裝容器在流通過程中有時會曝露於在包裝容器的內部與外部之間產生氣壓落差的環境下。例如，在高溫的夏天填充包裝有內容物的包裝容器放置於低溫的冬天的門市的情況下，包裝容器內部的氣壓比外部的氣壓相對地低下，包裝容器之側面部會向包裝容器之內側凹陷，有時會發生包裝容器的設計性受損的問題。此外，在平地等海拔相對較低的場所填充包裝有內容物的包裝容器流通在市面上而放置於海拔高的場所時等，包裝容器內部的氣壓比外部的氣壓相對地增加，包裝容器之側面部會向包裝容器之外側凸起，有時會發生包裝容器的設計性受損，並且內容物因些微的衝擊破裂等而噴出的問題。為了解決該問題，在專利文獻3中，提出了一種可部分地剝離構成容器側面部的積層材，特別是在內壓低下時使積層材之內層剝離而向容器之內側凸起，藉此減輕容器內部的壓力低下，防止容器之側面部凹陷的容器。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2010-254326號公報

[專利文獻2]日本特開2009-184169號公報

[專利文獻3]日本特開2011-93614號公報

近幾年，從省資源化或廢棄容易性的觀點，要求要減低使用在包裝容器的樹脂量。於是，在如專利文獻1 上所記載的重裝填封裝體的部分，期望使用以將紙作為主體的材料來成型的漏斗零件取代樹脂成形品的漏斗零件，並且使用盡量削減使用鋁等金屬的容器本體。

專利文獻1上所記載的漏斗零件除了用於抽出內容物的漏斗之外，還具備有用於將漏斗安裝於容器本體上的側壁，但是使用以紙為主體的材料形成漏斗及側壁的方法至今仍未得知。雖然也考慮利用紙漿模製成形來形成漏斗零件，但有設備導入的成本高且量產性差的問題。

此外，在如上述的杯容器的側壁部上存在厚度不同的部分，即疊合片材的部分與其以外的部分。使用如專利文獻2上所記載的超音波振動角一面壓扁頂部卷邊部一面進行超音波熔接時，若將超音波振動角與支承側的治具之間隙合對片材的疊合部分(最厚的部分)，則其他部分會因壓力不足而無法密封，若將超音波振動角與支承側的治具之間隙合對片材的疊合部分以外的部分，則壓力及超音波振動會集中於最厚的部分，有容易產生燒焦的問題。特別是片材的厚度變大，則燒焦的產生就會明顯。

此外，也考慮只在對應於片材的疊合部分之處加厚超音波振動角與支承側的治具之間隙，使來自超音波振動角的壓力在整個頂部卷邊部大致一定。然而，此情況，由於形成的凸緣部之中疊合部分的厚度相對較厚，所以之後在凸緣部上密封薄膜之際，有密封壓力變得不均勻的問題。即，由於在凸緣部上密封薄膜之際也以密封 頭及密封支承台從上下夾住疊合凸緣部與薄膜的部分而進行施加壓力的處理，所以凸緣部的厚度不均勻時，密封壓力也會不均勻，可能會引起密封不良。

另一方面，在加熱加壓頂部卷邊部的方法中，雖然不會產生燒焦的問題，但因加熱過的片材的滑動性降低，而有在壓扁頂部卷邊部的過程中容易產生壓曲皺紋的問題。

本發明之一目的係提供一種可使用以紙為主體的材料以低成本量產漏斗零件之漏斗零件的製造方法及使用漏斗零件之包裝容器的製造方法。此外，本發明之其他目的係提供一種不在凸緣部產生燒焦或皺紋，而成型後的凸緣部變形少的杯容器及使用其之包裝容器的製造方法。此外，提供一種在以將紙作為主體的材料製作的杯狀容器本體內接合使用以紙為主體的材料製作的漏斗零件而成之包裝容器的製造方法。此外，提供一種即使此等包裝容器的內壓隨著外壓變化，也不損害外觀等的設計性之包裝容器的製造方法。

本發明係關於一種使用包含紙及密封劑的片材，具有直徑從寬口側向窄口側縮小的漏斗部、與連接於漏斗部的寬口側部分且包圍漏斗部外面的側壁部之漏斗零件的製造方法。在關於本發明之漏斗零件的製造方法中包含以下步驟：藉由以金屬模冲切片材，形成由圓弧、延伸於該圓弧半徑方向的一對直線、及以描繪和前述圓弧同心且半徑小於前述圓弧的圓弧之方式延伸的波狀線所 包圍的坯料；捲起坯料並將一對直線的附近重疊而熔接，形成圓錐形狀的第1中間體；將第1中間體之窄口側開口部的波狀線部分涵蓋全周折回而熔接，形成第2中間體；將第2中間體之寬口側開口部涵蓋全周向外側折回，形成具有側壁部的第3中間體；及藉由以金屬模加壓第3中間體而進行衝壓加工，形成構成窄口側開口部的筒狀排出部、連接於排出部的圓錐形狀的第1圓錐部、及連接於第1圓錐部且具有小於第1圓錐部的錐角的圓錐形狀的第2圓錐部。

此外，本發明係關於一種具備漏斗零件之包裝容器的製造方法，該漏斗零件係具有直徑從寬口側向窄口側縮小的漏斗部與連接於漏斗部的寬口側部分且包圍前述漏斗部外面的側壁部。在關於本發明之包裝容器的製造方法中，首先藉由上述漏斗零件的製造方法形成漏斗零件。此外，包含以下步驟：形成具有筒狀的側壁、底部及開放端的杯狀的容器本體；使漏斗零件的寬口側開口部朝向容器本體的底部，將漏斗零件從容器本體的開放端向內部***，將側壁部的外面接合於漏斗零件的內周面；及在內容物填充於容器本體後，密封會受到加壓力破裂的薄膜而密封容器本體之開放端。

此外，形成容器本體的步驟具有以下步驟：形成具有由包含紙及密封劑的片材構成的筒狀的側壁與底部及開放端的杯狀的中間體；將側壁之開放端部分向外側捲起而形成第1卷邊；加熱第1卷邊之中底部側的一部分而使密封劑軟化；將已使密封劑軟化的第1卷邊進一步向外 側捲起而形成第2卷邊；及加壓第2卷邊而形成凸緣部。

此外，將側壁部的外面接合於漏斗零件的內周面的步驟具有以下步驟：將側壁部外面的密封劑加熱而使其軟化；在使漏斗零件之側壁部在周向收縮，以便側壁部的外徑小於容器本體之開放端的內徑的狀態下保持漏斗零件，使寬口側部分朝向容器本體之底部，將漏斗零件***容器本體之內部；及擴張已***容器本體內的漏斗零件之側壁部，將側壁部壓接於容器本體之側壁內面。

此外，側壁具有比底部更高的剛性，形成中間體的步驟具有以下步驟：在由包含紙及密封劑的片材構成的底材一方之面上，設置從中央部看呈放射狀的複數條格劃線；及將設有格劃線的底材以設有格劃線之面位於外側之方式密封於側壁之下端側而形成底部。

藉由本發明，可使用以紙為主體的片材以低成本量產漏斗零件。

此外，藉由本發明，由於不進行超音波熔接，所以可避免凸緣部產生燒焦。此外，由於在卷邊的形成的過程中一旦使密封劑軟化之後進一步使其捲曲，所以捲合的部分被熔接而被維持在穩定的狀態下，在卷邊的加壓時可抑制起皺紋。再者，使密封劑軟化之後進一步捲合，可取得更多卷邊的捲合量，並且充分進行捲合部分的熔接，所以可減少成型後因環境變化造成的變形。

此外，藉由本發明，可在以將紙作為主體的材料製作的杯狀容器本體內接合使用以紙為主體的材料製作的 漏斗零件，可大幅減低包裝容器的樹脂使用比率。此外，漏斗零件係將側壁部的外徑縮小至比容器本體小之後再被***容器本體內，所以可大幅減低已軟化的密封劑摩擦而產生樹脂屑或密封劑被削掉而導致熔接強度的降低。

藉由本發明，可提供一種即使內壓對於外壓相對地變化，也不損害設計性的包裝容器。此外，將包裝容器底部的剛性設定為較側面部的剛性低且設置從底部的中央部看呈放射狀的複數條格劃線，藉此底部的剛性被形成為更低，所以即使包裝容器的內壓對於外壓相對地變化，底部也會凸出或凹陷而可減低壓力變化，不會損害包裝容器外觀等的設計性。特別是預先使底部的中央部向包裝容器的外側凸出，藉此即使填充包裝有內容物的包裝容器的內壓對於外壓相對地降低，剛性相對地低的底部也會向包裝容器的內側凹陷而減低容器內部的壓力低下，所以沒有包裝容器的側面部等凹陷的情形，不會損害側面部等外觀等的設計性。此外，預先在成為形成底部的底材外緣部的固定部上端設置未密封部，藉此於底部向內側凹陷之際，可防止應力集中於底部的外緣附近，在外緣附近不會產生皺紋，也不會損害底部的設計性。

[實施發明之形態] <1.包裝容器之構造>

圖1為關於實施形態之包裝容器的斜視圖，圖2為沿 著圖1所示之A-A’線的剖面圖，圖3為圖2所示之漏斗零件的斜視圖。

包裝容器1為包裝即溶咖啡、奶粉等食品或複印機、雷射印表機用的碳粉等具有粉狀、顆粒狀、液體狀等流動性的內容物，可將該內容物容易轉移到保存容器等的包裝容器。包裝容器1具備杯狀的容器本體2、嵌入容器本體2的漏斗零件3及密封蓋4。

容器本體2係由圓筒形狀的側壁15與底部16所構成。由側壁15形成的圓筒之一方端部為底部16所封閉，另一方端部開放。在容器本體2之開放端部分，藉由使側壁15之端緣向外方捲曲後壓扁成扁平狀而形成有凸緣部17。考慮容器的輕量化或廢棄的容易性、省資源化，容器本體2係利用以紙作為主體的材料形成。作為一例，可利用紙與樹脂的積層膜料。在被要求氣體阻隔性時，層構造中含有蒸鍍膜或鋁箔等的氣體阻隔層。容器本體2的製造方法之詳情後述之。

漏斗零件3含有直徑從寬口側開口部向窄口側開口部縮小的漏斗部13與包圍漏斗部13外面且連接於漏斗部13寬口側開口部的側壁部9。漏斗零件3係使用以紙為主體的材料一體成形。可適當地利用紙與聚乙烯的積層片作為漏斗零件3的材料。漏斗零件3的製造方法之詳情後述之。

漏斗部13含有構成窄口側開口部的排出部6、連接於排出部6的第1圓錐部7及連接於第1圓錐部7且構成寬口側開口部的第2圓錐部8。此處，第1圓錐部7的錐角θ1被 設計成大於第2圓錐部8的錐角θ2。排出部6可以形成為直徑大致一定的直筒狀，也可以形成為附有錐角θ3的圓錐狀。在包裝容器1的開封時，由於加壓力會經由密封蓋4而被施加於排出部6，所以為了提高壓曲強度，將排出部6設定為直筒狀(即錐角θ3=0°)是理想的。然而，為了使成型時的脫模性良好，將錐角θ3設定為大於0°且15°以下之值較好，在此範圍內設定為5~10°更好。雖然越增大錐角θ3，成型時的脫模性越提高，但若錐角θ3超過15°，則排出部6的強度就會降低。

此外，在排出部6的內側，藉由將片材的一部分向內側折回而形成有折回部10。折回部10被熱封於排出部6的內面，負責補強漏斗零件3之窄口側開口部的功能。雖然折回部10之端緣被形成為波浪狀，但這是在折回片材而形成折回部10時，用於緩和施加於片材的張力，以防止片材的破裂。

側壁部9為用於將漏斗零件3熔接於容器本體2之內周壁的部分。如圖3所示，除了片材的疊合部分(以箭頭所示的範圍)之外，在側壁部9上還形成有延伸於漏斗零件3的軸向的複數個皺褶14。利用皺褶14給予側壁部9伸縮性。也可以不用皺褶14而藉由設置複數條格劃線、或施以壓紋加工、或形成為從側壁部9到漏斗零件3中心軸的距離交互增減的波浪狀，給予伸縮性。

漏斗零件3係使寬口側開口部朝向底部16而***容器本體2的內部，使側壁部9的外面熔接於容器本體2的內周面，藉此被固定於容器本體2上。漏斗零件3的安裝位 置被調整成排出部6之端部比包含容器本體2之開放端的平面更向外方突出。藉由使漏斗零件3之排出部6比包含容器本體之開放端的平面更突出，讓漏斗零件3與密封蓋4的密合性提高，可防止內容物通過漏斗零件3之窄口側端部與密封蓋4之間漏到漏斗零件3的外側。再者，漏斗零件3的突出量d被設定為大於0mm且2mm以下。要是此範圍內，若窄口側開口部的突出量d為0.5mm以上1.5mm以下，則漏斗零件3相對於容器本體2的定位容易進行，包裝容器1的製造變得容易。

密封蓋4係由密封於容器本體2之凸緣部17的下層薄膜18與已可剝離的方式層積於下層薄膜18外面的上層薄膜19所構成。在下層薄膜18上呈放射狀地設有未圖示的騎縫線孔，使用時藉由從重裝填對象的容器受到加壓力而破裂。上層薄膜19係為了保護形成於下層薄膜18上的騎縫線孔及確保包裝容器1的密閉性而設置，在使用時從下層薄膜18剝離。在上層薄膜19外周緣的一部分上設有從下層薄膜18剝離時容易拿持的舌片5。

圖4為顯示關於實施形態之包裝容器使用狀態的剖面圖。

在包裝容器1的使用時，如圖4(a)所示，係剝離密封蓋4之上層薄膜19，使包裝容器1倒立，使密封蓋4之下層薄膜18靠在保存容器或罐等的重裝填對象容器28之開口部上的狀態。然後，將包裝容器向重裝填對象容器28側加壓，藉此如圖4(b)所示，使密封蓋4之下層薄膜18破裂。下層薄膜18一破裂，內容物80就順著漏斗零件3的內面 流入重裝填對象容器。藉由此種包裝容器1，可對重裝填對象容器簡便地進行內容物80的再填充而不弄髒作業者的手或作業場所。

藉由在漏斗零件3上設置錐角不同的第1圓錐部7及第2圓錐部8而給予緩衝性。開封時(圖4(a))或運送時等施加於排出部6的加壓力被第1圓錐部7及第2圓錐部8的邊界附近與第1圓錐部7及排出部6的邊界附近之彈性變形吸收，所以可有效地抑制漏斗零件3的壓曲變形。

<2.包裝容器的製造方法>

圖5為顯示關於實施形態之包裝容器的製造方法的流程圖。

關於本實施形態之包裝容器的製造方法包含：步驟S1，其係使漏斗零件3成型；步驟S2，其係使容器本體2成型；步驟S3，其係將漏斗零件3安裝於容器本體2上；及步驟S4，其係以密封蓋4密封容器本體2之開放端。漏斗零件3的成型步驟S1與容器本體2的成型步驟S2先進行哪個步驟都可以。此外，內容物80填充於包裝容器1係在漏斗零件的安裝步驟S3與密封蓋的密封步驟S4之間進行。以下，說明製造方法之詳情。

<3.漏斗零件的製造方法>

圖6A~6E為用於說明圖3所示之漏斗零件製造步驟之圖。

首先，用金屬模冲切以紙為主體的片材，製作圖6A所示的坯料21。坯料21具有切去扇形一部分的形狀。更加詳細地說明坯料21係具有為圓弧25、延伸於圓弧半徑 方向的兩條直線26a及26b以及沿著和圓弧25同心且半徑小於圓弧25的圓弧(在圖6A中以雙點劃線虛擬顯示)延伸的波狀線27所包圍的形狀。例如可適當地使用由聚乙烯/紙/聚乙烯的層構造構成的片材作為坯料21的材料。

其次，形成圖6B所示的大致截錐體形狀的中間體22。更加詳細，係將坯料21捲繞於截錐體形狀的心軸周圍，疊合直線26a及26b的附近，藉由熱封重疊部分，得到中間體22。

其次，將中間體22的窄口部分向內側折回，形成圖6C所示的中間體23。更加詳細，係首先以熱空氣等加熱中間體22的窄口部分之內面而使密封劑熔化。其次，在窄口部分之外面塗布流動石蠟。然後，以金屬模將窄口部分向內側折回，藉由將折回的部分密封於圓錐部之內面而形成折回部10。再者，也可以在折回中間體22的窄口部分後，加熱並密封重疊部分。此處，流動石蠟係以防止中間體22折回部分破裂及提高從金屬模等的脫模性的目的而使用，最好塗布，沒有也可以。

其次，在中間體23的寬口部分塗布流動石蠟之後向外側折，形成圖6D所示的中間體24。此時，使用在對應於側壁部9的部分設有凹凸的金屬模，在形成側壁部9的同時給側壁部9附加皺褶14，藉此使側壁部9在周向收縮。此外，藉由將金屬模加溫到40℃程度，將側壁部9保持於使其收縮的狀態，抑制側壁部9之皺褶14在成型後擴大散開。再者，也可以不設置皺褶14而在坯料上設置格劃線，藉由使格劃線部分收縮，給予側壁部9伸縮性。此外 ，也可以藉由壓紋加工設置延伸於中間體23軸向的複數個凹部，或使側壁部9成型為和中間體23軸中心的距離增減的波浪狀而給予側壁部9伸縮性。在此步驟中，流動石蠟也是以防止中間體22折回部分破裂及提高從金屬模等的脫模性的目的而使用，最好塗布，沒有也可以。

其次，使用加溫到65℃程度的金屬模加壓形成中間體24，如圖6E所示，同時形成排出部6、第1圓錐部7及第2圓錐部8。在加壓成型時，以跨越排出部6與第1圓錐部7邊界的方式形成延伸於漏斗零件3軸向的複數個壓紋11。藉由設置壓紋11，可抑制在排出部6與第1圓錐部7的邊界部分起皺紋。再者，衝壓加工的排出部6、第1圓錐部7及第2圓錐部8的形成也可以在側壁部9的形成前進行。

此處，說明將中間體22的窄口側端緣裁斷成波浪狀的理由。

圖7(a)為未將窄口側端緣裁斷成波浪狀的坯料21b，圖7的(b)及(c)為顯示使用此坯料21b製造的中間體在窄口側端緣折回時產生了破裂之狀態的剖面圖及上面圖。

折回圓錐形狀的中間體之窄口側部分時，若圖6B所示的中間體22之錐角為大約10°以上，則折線部分的周長與片材端緣附近的周長之差就會變大，無法以片材的伸展吸收此差。因此，使用圖7(a)所示的未將窄口側端緣裁斷成波浪狀的坯料21b時，折回之際，在折回部45的端緣部分於周向會產生大的張力，如圖7(b)所示，折回部45會破裂。折回部45破裂時，由於破裂處比他處更容易折斷，所以如圖7(c)所示，窄口側開口部成為多角形狀 ，在美觀之面上不佳。此外，窄口側開口部成為多角形狀時，密封密封蓋後，在密封蓋與窄口側開口部之間會出現間隙或強度降低，因而容易變形等，功能上也有問題。

對此，如圖6A所示，藉由使用將窄口側端緣裁斷成波浪狀的坯料21等，如圖6B所示，藉由使中間體22的窄口側端緣成為裁斷成波浪狀的形狀，折回之際，容許波狀線頂之處的擴展，所以可防止中間體22的窄口部分在折回時破裂。此外，由於形成折回部10之際所使用的向內捲曲金屬模不從折回部10的端緣承受大的阻力，所以可用小的加壓進行折回加工。因此，可減低或去掉用於改善金屬模及片材的滑動性之流動石蠟的使用量。

圖8為顯示漏斗零件其他一例的正面圖。圖8所示的漏斗零件30中的漏斗部35的形狀和圖3所示的漏斗零件3不同。

漏斗零件30含有直徑從寬口側開口部向窄口側開口部縮小的漏斗部35與包圍漏斗部35外面且連接於漏斗部35寬口側開口部的側壁部33。漏斗零件30也是使用以紙為主體的材料一體成形。可適當地利用紙與聚乙烯的積層片作為漏斗零件30的形成材料。

漏斗部35含有構成窄口側開口部的排出部31及連接於排出部31的圓錐部32。再者，為了補強漏斗零件30的窄口側開口部，在排出部31的內側，藉由將片材的一部分向內側折回密封而形成有折回部(未圖示)。

側壁部33為用於將漏斗零件30熔接於容器本體2之 內面的部分。在側壁部33上形成有延伸於漏斗零件30軸向的複數個皺褶14。利用皺褶14給予側壁部33伸縮性。再者，也可以不設置皺褶14而在坯料上設置格劃線，藉由使格劃線部分收縮，給予側壁部33伸縮性。此外，也可以藉由壓紋加工設置延伸於漏斗零件30軸向的複數個凹部，或使側壁部33成型為和漏斗零件30軸中心的距離增減的波浪狀，給予側壁部33伸縮性。

圖9A~9D為用於說明圖8所示之漏斗零件製造步驟之圖，圖10為顯示衝壓加工前後的格劃線部分之狀態的剖面圖。

首先，用金屬模冲切以紙為主體的片材，製作圖9A所示的坯料36。坯料36具有切去扇形一部分的形狀，更加詳細係為圓弧46、延伸於圓弧46半徑方向的兩條直線47a及47b以及半徑小於圓弧47的圓弧48所包圍。例如可適當地使用由聚乙烯/紙/聚乙烯的層構造構成的片材作為坯料36的材料。再者，在坯料36上形成有延伸於圓弧46半徑方向的複數條格劃線37。

其次，將坯料36捲繞於截錐體形狀的心軸周圍，疊合直線47a及47b的附近，藉由熱封重疊部分，形成圖9B所示的大致呈截錐體形狀的中間體38。

其次，藉由使用已加溫的金屬模進行加壓加工，形成圖9C所示的中間體39。更加詳細，係藉由衝壓加工圖9B所示的中間體38之窄口側部分，形成窄口部40及連接於其之圓錐部41。此時，圓錐部41之錐角θ5大於中間體38之錐角θ4。此外，藉由用於形成中間體39的加壓加工 ，如圖10(b)所示，圖10(a)所示的格劃線37的附近以被壓扁的狀態被熔接。如此將片材壓緊成掩埋格劃線37的凹部，藉此可使整個漏斗零件的強度提高。

其次，將中間體38的窄口部分向內側折回，形成圖9D所示的中間體42。更加詳細，係首先以熱空氣等加熱中間體38的窄口部分之內面而使密封劑熔化。其次，在窄口部分之外面塗布流動石蠟，以金屬模將窄口部分向內側折回，將折回的部分密封於排出部31之內面。再者，如圖9C所示，雖然窄口側端緣未被裁斷成波浪狀，但已預先將窄口側部分衝壓加工為直線或錐角極小的圓錐狀，所以在折回時過度的張力不會施加於折回部分，片材破裂的可能性少。

然後，在中間體42的寬口部分塗布流動石蠟之後向外側折回，形成圖8所示的側壁部33。此時，使用在對應於側壁部33的部分設有凹凸的金屬模，在形成側壁部9的同時給側壁部33附加皺褶14，藉此使側壁部33在周向收縮。此外，藉由將金屬模加溫到40℃程度，將側壁部33保持於使其收縮的狀態，抑制側壁部33之皺褶14在成型後擴大散開。經過以上的步驟，圖8所示的漏斗零件30完成。再者，側壁部33的形成也可以在窄口部分的折回加工前進行。

如以上說明，藉由關於本實施形態的製造方法，使用以紙為主體的片材製作大致呈截錐體形狀的中間體，藉由將此中間體加壓成型，可以以低成本製造具有實用強度的漏斗零件。

<4.容器本體的製造方法>

圖11A~11D為用於說明圖2所示之容器本體的製造方法之圖。

首先，形成圖11A所示的杯狀的中間體51。具體而言，將矩形狀的片材捲繞於圓柱狀的心軸之周壁面而將端緣互相疊合，熱封重疊部分，形成圓筒狀的中間體。接著，在此圓筒狀的中間體之一方端部分將圓形底材之外周緣部分夾住而密封，形成圖11A所示的中間體51。可利用具有聚乙烯/紙/聚對苯二甲酸乙二酯/聚乙烯之層構造的片材、或具有聚乙烯/紙/鋁/聚乙烯之層構造的片材作為側壁15的形成材料。

其次，形成圖11B所示的中間體52。具體而言，在中間體51之開放端部分塗布流動石蠟後，使用捲曲金屬模，使開放端部分向外側捲曲約1周，藉此在開放端部分形成卷邊53。

其次，形成圖11C所示的中間體54。具體而言，利用熱空氣等加熱中間體52之卷邊53的下部及卷邊53附近之側壁15的一部分而使密封劑熔化後(圖11B中以箭頭所示的部分)，使卷邊53進一步向外側捲曲，形成圖11C所示的卷邊55。卷邊55係將側壁15之開放端部分捲入1.5周以上。此外，最好在用於形成卷邊55的金屬模上預先塗布流動石蠟。

然後，如圖11D所示，藉由使用金屬模56及57從上下將卷邊55夾住而壓扁，形成凸緣部17。經過以上的步驟，容器本體2完成。

以往採用以下方法來形成凸緣部17：將已形成的卷邊以超音波振動角與支承模夾住而壓扁，超音波熔接壓扁的部分；或者一面加熱一面形成卷邊，以金屬模加熱加壓卷邊。然而，關於前者之方法，有壓力相對地集中於厚的部分而產生燒焦的問題，特別是若片材的厚度為0.4mm以上，則此問題會顯著地產生。此外，關於後者之方法，因為已加熱的片材的滑動性降低而所以於加壓時在凸緣部或側壁上產生壓曲皺紋，導致有無法製造製品的問題。

藉由關於本實施形態之容器本體2的製造方法，在卷邊55的形成過程中，藉由預先使密封劑加熱熔化，只是壓扁卷邊55，就可充分地熔接壓扁的部分，並且在凸緣部或側壁上無壓曲皺紋，可形成上面平坦的凸緣部17。此外，藉由關於本實施形態的製造方法，即使片材的厚度為0.45mm程度，也可以形成凸緣部17。

再者，在本實施形態中，雖然將開放端部分向外側捲入約1周分而形成卷邊53，加熱卷邊53之後，進一步捲入約0.5周分，藉此形成向外側捲入約1.5周分的卷邊55，但是此處所說明的捲入量為一例，不受此例限定。卷邊53及55的捲入量如下設定即可：在最初的卷邊形成時可使所形成的卷邊53一部分的密封劑加熱熔化，在其次的卷邊形成時可將已使其熔化的密封劑捲入卷邊55的內部而使其熔接。

<5.漏斗零件的安裝方法>

圖12A~12C為顯示將漏斗零件安裝於容器本體上 的方法的剖面圖，圖13為沿著圖12B所示之B-B’線的剖面圖。

首先，如圖12A所示，利用從漏斗零件3之窄口側開口部向內部***的卡頭60保持漏斗零件3，加熱側壁部9的外面及容器本體2的內面而使密封劑熔化。其次，使卡頭60移動而將漏斗零件3***容器本體2的內部，在以雙點劃線所示的安裝位置上配置漏斗零件3。此處，漏斗零件3之側壁部9係在藉由設置皺褶而在周向收縮的狀態下所成型，側壁部9的外徑小於容器本體2的內徑。因此，可不使側壁部9接觸於容器本體2的內壁而將漏斗零件3***容器本體2內。此結果，可防止因為漏斗零件3之側壁部9與容器本體2內面的摩擦而造成產生樹脂屑或降低熔接強度的情形。再者，當將漏斗零件3密封於容器本體2時，最好預先加熱側壁部9的外面與容器本體2內面的側壁部9之密封處的兩處，但是也可以只加熱側壁部9的外面與容器本體2內面的側壁部9之密封處的任一方，使密封劑熔化。

其次，如圖12B及13所示，使用擴張構件61a~61f將側壁部9接合於容器本體2。擴張構件61a~61f係排列配置於漏斗零件3的周向，可自由移動在漏斗零件3的半徑方向，藉由向半徑方向的外側移動，可將側壁部9壓接於容器本體2的內面。再者，容器本體2為具有沿著側壁15外周面的周面的治具(未圖示)所保持著。擴張構件61a~61f對側壁部9的壓接可以進行複數次。密封劑受到擴張構件61a~61f的壓接及冷卻因而硬化，如圖12C所示， 藉此漏斗零件3被固定於容器本體2上。

圖14為說明漏斗零件之側壁部翹曲的剖面圖。

圖14所示的漏斗零件雖然具有和圖3所示的漏斗零件3相同的排出部6、第1圓錐部7及第2圓錐部8，但是在側壁部59上未設置皺褶這一點上卻和漏斗零件3不同。如上述，側壁部59係藉由將截錐體形狀的中間體之寬口側部分向外側折回而形成，所以周長在側壁部59的折彎線部分與端緣部分不同。因此，側壁部59剛形成後的片材溫度高的期間，側壁部59可維持大致一定的外徑，但是片材隨著冷卻而收縮，周長長的端緣部分就會擴展而在側壁部59上產生翹曲。

側壁部59的外徑不是固定且也未給予側壁部59伸縮性時，將漏斗零件***容器本體之際，就無法避免側壁部59與容器本體內面的接觸。此結果，產生樹脂屑或密封劑被削掉而導致熔接強度的降低。

對此，在本實施形態中，將漏斗零件3構成為側壁部9在周向伸縮自如，在使側壁部9收縮的狀態下將漏斗零件3***容器本體2內，其後擴張側壁部9而使其壓接於容器本體2。因此，可減低已融解軟化的密封劑被削掉一部分而熔接強度降低。此外，也可以減低容器本體2內面的樹脂皸裂或者產生粉狀或絲狀的樹脂屑。

<6.容器本體開放端的密封>

在已組成圖12C所示的狀態的容器本體2內填充內容物80後，將密封蓋4熱封於凸緣部17上以便覆蓋容器本體2的開放端部分，藉此圖1所示的包裝容器1完成。內容物 80的填充可通過從漏斗零件3之窄口側開口部***的噴嘴而進行。

<7.容器本體的製造方法之變形例>

茲將上述的使容器本體2成型的步驟S2之變形例說明於下。

首先，就在本變形例中所製造的容器本體2進行說明。圖15為容器本體2的概略剖面圖。

側壁15的高度為例如180mm，側壁15的外徑為例如95mm。底部12設於側壁15的下端側。例如，底部12設置於從側壁15的下端到上端側只相距某段距離的高度。更加具體地來說，係底部16設置於從側壁15的下端到上端側只距離8mm的高度。底部16的外緣和側壁15的內側面連接。雖然在圖15中於包裝容器1的上方設有開口，但卻和以前的包裝容器同樣，若在包裝容器1的內部收納內容物80，開口就被密封，藉此包裝容器1的內部被密封。在圖15之(a)所示之例中，底部16構成平坦之面。在圖15之(b)所示之例中，底部16的中央部向包裝容器1的外側膨脹。

圖17為從包裝容器1的外側看圖15的底部16時的外面圖。在圖17所示之例中，在底部16的外面，設置有從底部16的中央部看呈放射狀且等間隔的24條格劃線1201。在此例中，所有格劃線1201的長度為12mm。此外，在圖18之(a)中顯示底部16變形例的外面圖。在此第1變形例中，在底部16的外面，設置有從底部16的中央部看呈放射狀且等間隔的12條格劃線1201。在第1變形例中，所 有格劃線1201的長度為22mm。再者，在圖17、圖18中，圓內部的實線部分為格劃線。此外，格劃線的條數係將從底部16的中央部看形成呈放射狀之格劃線格劃線每一條視為一條來計算。即，關於底部16的中心，形成為點對稱的格劃線之組數成2條。

再者，格劃線1201的條數或長度不限於此等所示之例。茲將其他例分別顯示於圖18之(b)、(c)、(d)。圖18(b)為作為第2變形例，設有長度為30mm的12條格劃線1201之底部16的外面圖。此外，圖18(c)為作為第3變形例，等間隔地交互設有長度為12mm的8條格劃線1201與長度為22mm的8條格劃線1201之底部16的外面圖。此外，格劃線也可以不等間隔地設置。

格劃線1201的長度為5mm以上100mm以下即可，格劃線1201的條數為6條以上30條以下即可。若格劃線1201的長度比此短或格劃線1201的條數比此少，則容易產生皺紋。此外，若格劃線1201的長度比此長或格劃線1201的條數比此多，則底部16的剛性變得過低，作為包裝容器的強度降低。若格劃線1201的條數為6條以上25條以下，則特別適合。

此外，作為第4變形例，也可以如圖18(d)所示，在底部16的外面部設有12條的格劃線1201，並且設有以底部16的中央部為中心而和12條的格劃線1201交叉的圓狀的格劃線1202。

此外，在上述的各例中，格劃線1201並不形成於底部16的中央部。然而，格劃線1201也可以通過底部16的 中央部。

圖19之(a)為圖15之(a)所示的包裝容器1之底部16附近的概略剖面圖。在圖15之(a)所示之例中，底部16無膨脹，構成平坦之面，只是形成有格劃線1201(或者進一步格劃線1202)。此外，圖19之(b)為圖15之(b)所示的包裝容器1之底部16附近的概略剖面圖。在圖15之(b)及圖19之(b)所示之例中，底部16的中央部係以底部16外緣的高度為基準而向包裝容器1的外側膨脹5mm。再者，如圖15及圖19所示，側壁15的下端被向內側折彎，並且在底部16實質外緣的外側設有可折彎的平面形狀的固定部。藉由將該固定部***被折彎的側壁15造成的間隙中，其後藉由接著固定部與側壁15，將底部16被固定於側壁15上。

圖19之(c)為顯示包裝容器1之底部16附近的變形例的概略剖面圖。在圖19之(c)所示之例中，係從構成包裝容器1下端的側壁15之折彎處到預定的高度接著底部16外緣的固定部與夾住固定部的側壁15以確保包裝容器1的密封性，在其上部設有不進行接著的未密封部130。在此例中，隨著底部16的中央部向包裝容器1的外側膨脹，底部16外緣的固定部之未密封部130會向內側位移，所以容易使底部16膨脹，可更加抑制造成後述之外觀不良的皺紋產生且增加膨脹量。在底部16外緣的固定部與側壁15重疊的區域中，所接著的區域的高度為1mm~15mm較好，特別是設定為2~5mm特別好。此外，未密封部130的高度為1mm~8mm較好。若將未密封部130的高度設定 為1mm以下，則抑制造成外觀不良的皺紋的效果減弱，若設定為8mm以上，則包裝容器1的材料成本、生產效率會惡化。

圖20為顯示圖15之側壁15的層構造之圖。如圖20所示，例如可適當地使用在包裝容器1的內側到外側的方向依序層積有聚乙烯層111、蒸鍍薄膜112、聚對苯二甲酸乙二酯層113、紙114及聚乙烯層115的片材作為側壁15的形成材料。側壁15係由如上述之樹脂層、薄膜及紙所構成，所以具有剛性，在厚度方向等可某種程度變形。

圖21為顯示圖15及圖19之底部16的層構造之圖。如圖21所示，例如可適當地使用從包裝容器1的內側到外側的方向依序層積有聚乙烯層121、蒸鍍薄膜122、氣體阻隔性功能樹脂層123、聚乙烯層124、紙125及聚乙烯層126的片材作為底部16的形成材料。上述氣體阻隔性功能樹脂層為例如乙烯-乙烯醇共聚物的樹脂層。如上述，底部16係由如上述之樹脂層、薄膜及紙所構成，所以具有剛性，在厚度方向等可某種程度變形。

在圖15之(b)及圖19之(b)、(c)所示之例中，係在底部16形成膨脹之際，產生於底部16外緣附近的應力藉由壓縮格劃線1201的寬度而被緩和，並且分散於整個底部16。此外，藉由設置格劃線1201，皺紋會以沿著格劃線1201的形式產生等，皺紋被吸收而變得不顯眼。藉此，抑制底部16的皺紋產生，所以可防止損害包裝容器1的設計性，並可使底部16充分地膨脹。相對於此，不設置格劃線1201的情況，由於應力集中於底部16的外緣附近， 所以會如圖16所示之底部1000一般產生皺紋1001，損害設計性，並且膨脹變得不充分。再者，為了更加確實地抑制皺紋的產生，也可以如圖19之(c)所示，設置未密封部130。此外，在圖18(d)所示的底部16方面，除了格劃線1201之外，也可藉由圓狀的格劃線1202來緩和應力並且吸收皺紋。

此外，由於底部16的剛性比側壁15的剛性低，所以即使是被放置於包裝容器1外部的氣壓比內部的氣壓相對地高的環境中時，底部16的膨脹會變小或底部16更向包裝容器1的內側凹陷，藉此吸收氣壓差，另一方面，由於外觀容易被注意到的側壁15不變形，所以不會損害包裝容器1的設計性。作為一例，在包裝容器1的內部在30℃的溫度下填充即溶咖啡的粉體物後密封開口，將包裝容器1放置於0℃的環境中。即，將收納有內容物80的包裝容器1放置於包裝容器1外部的氣壓比內部的氣壓相對地高的環境中。此情況，底部16的膨脹變小，外觀容易被注意到的側壁15不變形。即，包裝容器1全體的設計性不受損。

如此，在圖15之(b)及圖19之(b)、(c)所示之例中，為了在包裝容器1內部的氣壓比外部的氣壓相對地低下時吸收氣壓差，使底部16向包裝容器的外側預先膨脹。然而，若如圖15之(a)及圖19之(a)所示，不在底部16預先形成膨脹，則例如在海拔低的地方包裝有內容物80的包裝容器流通於市面上而被放置於海拔高的地方等的情況下，在包裝容器內部的氣壓比外部的氣壓相對地變高時 ，底部16不產生皺紋，而向包裝容器的外側膨脹以吸收氣壓差，抑制側壁15的膨脹，所以可不損害包裝容器1的設計性而吸收氣壓差。

其次，說明關於本實施形態之包裝容器1的製造方法。

首先，在之後成為容器本體2之底部16的底材12a一方的平面上設置如圖17或圖18的任一例所示的格劃線。具體而言，在底材12a一方的平面上，設置從中央部看呈放射狀的複數條格劃線。

然後，在構成包裝容器1的側壁15之下端側將底材12a固定於側壁15上。具體而言，將側壁15之下端向內側折回，將底材12a之外緣部即固定部夾住、密封。此時，也可以如圖19之(c)所示，底材12a之固定部與側壁15互相重疊的部分之中，密封從折回的位置到預定的高度，不密封比此更上方的部分。在本實施形態中，在從側壁15之下端向上端側只離開某距離，例如8mm的高度，將底材12a固定於側壁15上。當時，以設有格劃線之面位於側壁15之下端側且外緣與側壁15之內側面連接的方式，將底材12a固定於側壁15上。由於底材12a之後成為包裝容器1之底部16，所以底材12a之構造和在實施形態中說明的底部16之構造相同。如以上，形成上述的中間體51。不在底部16預先形成膨脹時，接著藉由上述的步驟進行卷邊的形成(中間體52、54)及凸緣的形成，製造容器本體2。

在底部16預先形成膨脹時，對於中間體51進行卷邊 的形成(中間體52、54)及凸緣的形成後，進一步進行以下的步驟。圖22為用以說明包裝容器1的製造方法之圖。如圖22所示，在關於本發明之包裝容器1的製造方法中，使用筒形狀的製造用支承器90。製造用支承器90為具有高剛性的容器，係由例如鋁或樹脂等所形成。製造用支承器90具有筒形狀的側面部91、圓形狀的底部92及在中心部設有孔93a的蓋93。底部92固定於側面部91之下端。蓋93構成為可從側面部91之上端卸下，以便可覆蓋側面部91上端的開口。製造用支承器90之側面部91的內徑為例如97mm，側面部91的高度為例如180mm。

首先，將整個底材12a加熱到50℃~80℃。例如藉由將熱風吹到底材12a上而將整個底材12a加熱到50℃~80℃。然後，以底材12a與製造用支承器90之底部92對向的方式將固定有底材12a的側壁15收納於製造用支承器90的內部。例如，製造用支承器90之側面部91的內徑為97mm，構成包裝容器1之側壁15的外徑為95mm時，在側面部91與側壁15之間產生1mm的空間。將固定有底材12a的側壁15收納於製造用支承器90的內部後，利用蓋93覆蓋製造用支承器90上方的開口。此時，將設於蓋93上的孔93a配置於側面部91的中心軸上。

其次，在製造用支承器90之側面部91的軸方向，從設於蓋93上的孔93a向製造用支承器90的內部吹入空氣。實際上，從孔93a向以側壁15、底材12a及蓋93構成的空間吹入空氣。例如，從孔93a向該空間以1MPa以上10MPa以下的壓力吹入空氣0.02秒以上10秒以下的時間。

由於即將吹入空氣之前，整個底材12a的溫度已達到50℃~80℃的高溫，所以底材12a軟化而容易變形。在該狀態下，藉由將空氣吹入製造用支承器90的內部，被收納於製造用支承器90內部的底材12a其中央部向製造用支承器90之底部92側膨脹。例如，若如上述以1MPa以上10MPa以下的壓力吹入空氣0.02秒以上10秒以下的時間，底材12a之中央部就向底部92之側膨脹5mm。藉由底材12a膨脹，底材12a成為圖15之(b)所示的底部16。一形成底部16的膨脹，就卸下蓋93，將在下端側固定有底部16的側壁15從製造用支承器90的內部取出到外部。如以上，可形成底部16膨脹的容器本體2。其後，藉由上述的步驟進行卷邊的形成(中間體52、54)及凸緣的形成，製造容器本體2。

再者，在底部16預先形成膨脹的步驟也可以對於中間體51、52及54進行。即，密封側壁15與底材12a的步驟後到在容器本體2內填充內容物80之前的任一階段進行都可以。

在如以上所製造的容器本體2中，如上述，由於不產生底部16的皺紋，並且即使包裝容器1的內壓對於外壓相對地降低，也沒有外觀容易被注意到的側壁15凹陷的情形，所以可不損害整個包裝容器1的設計性。

再者，在上述的說明中，係說明了在將空氣吹入製造用支承器90之前加熱底材12a之例。然而，若底材12a具有高的撓性，則無需加熱底材12a。是否進行加熱，按照底材12a的撓性與吹入的空氣的壓力及量等進行適當 試驗後決定即可。進行加熱時的溫度也是進行適當試驗後決定即可。

此外，在上述的說明中，係說明了將空氣吹入製造用支承器90之際，在製造用支承器90之側面部91的軸向，從設於蓋93上的孔93a向製造用支承器90的內部吹入空氣之例。然而，並不限定在製造用支承器90之側面部91的軸向吹入空氣。例如，也可以在和側面部91之軸形成某角度的方向吹入空氣。此外，也可以不將設於蓋93上的孔93a配置於側面部91的中心軸上。

此外，在上述的說明中，係說明了將空氣吹入製造用支承器90之際，以1MPa以上10MPa以下的壓力吹入空氣0.02秒以上10秒以下的時間之例。然而，吹入的空氣的壓力及吹入時間並不受上述的條件限定。吹入的空氣的壓力及吹入時間按照底材12a的撓性及底材12a的加熱狀況等適當進行試驗後決定即可。

此外，在上述的說明中，係說明了將空氣吹入製造用支承器90的內部之際，將之後成為包裝容器1之底部16的整個底材12a加熱到50℃~80℃之例。然而，也可以將底材12a的一部分，例如底材12a的平面30%以上的面積加熱到50℃~80℃。即使在那樣的情況下，底材12a也軟化而容易變形。因此，在該狀態下，藉由將空氣吹入製造用支承器90的內部，被收納於製造用支承器90內部的底材12a其中央部會向製造用支承器90之底部92之側膨脹。

此外，在上述的說明中，係說明了藉由吹入空氣， 使底材12a之中央部膨脹而形成構成包裝容器1一部分的底部16之例。然而，也可以藉由使用陽模及陰模使底材12a之中央部膨脹而形成底部16。

形成底部16之膨脹的步驟也可以和其他的步驟在時間上連續地實施。然而，為了要在包裝容器1的密封時確實地維持底部16之膨脹，也可以和其他的步驟在時間上分離，而在即將在包裝容器1內填充內容物80之前，形成底部16之膨脹。或者，也可以和其他的步驟在時間上連續地實施形成底部16之膨脹的步驟，進一步在即將填充內容物80之前，藉由從包裝容器1的外側吸引底部16等，即使是膨脹在運輸時等凹陷的情況，膨脹也能復原。

以下，就關於本變形例之包裝容器1與其製造方法的評估結果進行說明。

(評估結果1)

關於包裝容器1之底部16，就未設格劃線的情況與設有圖17、圖18之各例所示的格劃線的情況，在包裝容器1內部的氣壓比外部的氣壓相對地低下而底部16凹陷時，判定在底部16的外緣附近是否產生皺紋。判定結果如下述表1的「外觀不良皺紋」。在其欄中，不產生皺紋時記載「○」，產生皺紋時記載「×」。再者，在表1中，將對於底部16中央部外緣的膨脹量顯示為「膨脹深度」。此外，底部16之膨脹係使用上述的製造方法，藉由以1MPa吹入空氣0.2秒鐘而形成。

如表1所示，在未設格劃線的底部16中，在底部16的外緣附近產生了皺紋。相對於此，在設有圖17、圖18之各例所示的格劃線的底部16中，在底部16的外緣附近沒有產生皺紋。如此得知，若在底部16的外面部設有格劃線，則即使包裝容器1內部的氣壓比外部的氣壓相對地低下而底部16凹陷，在底部16的外緣附近也不產生損害設計性的皺紋。

(評估結果2)

關於本製造方法，判定將空氣噴到底材12a之中央部上而在中央部形成具有3mm之膨脹的底部16之際吹入的空氣的壓力及吹入時間之關係。判定結果如圖23。如圖23所示，得知藉由以1MPa以上10MPa以下的壓力吹入空氣0.02秒以上10秒以下的時間，可在中央部形成具有3mm之膨脹的底部16。

[產業上之可利用性]

本發明可利用於可將粉狀、顆粒狀、液體狀等具有流動性之內容物容易轉移到其他容器之包裝容器的製造方法。

1‧‧‧包裝容器

2‧‧‧容器本體

3‧‧‧漏斗零件

4‧‧‧密封蓋

5‧‧‧舌片

6‧‧‧排出部

7‧‧‧第1圓錐部

8‧‧‧第2圓錐部

9‧‧‧側壁部

10‧‧‧折回部

11‧‧‧壓紋

12‧‧‧底部

12a‧‧‧底材

13‧‧‧漏斗部

14‧‧‧皺褶

15‧‧‧側壁

16‧‧‧底部

17‧‧‧凸緣部

18‧‧‧下層薄膜

19‧‧‧上層薄膜

21、21b‧‧‧坯料

22、23、24‧‧‧中間體

25‧‧‧圓弧

27‧‧‧波狀線

28‧‧‧重裝填對象容器

30‧‧‧漏斗零件

31‧‧‧排出部

32‧‧‧圓錐部

33‧‧‧側壁部

35‧‧‧漏斗部

36‧‧‧坯料

37‧‧‧格劃線

38、39、42‧‧‧中間體

40‧‧‧窄口部

41‧‧‧圓錐部

45‧‧‧折回部

46、47、48‧‧‧圓弧

51、52、54‧‧‧中間體

53、55‧‧‧卷邊

56‧‧‧金屬模

59‧‧‧側壁部

60‧‧‧卡頭

61a‧‧‧擴張構件

80‧‧‧內容物

90‧‧‧製造用支承器

91‧‧‧側面部

92‧‧‧底部

93‧‧‧蓋

93a‧‧‧孔

111‧‧‧聚乙烯層

112‧‧‧蒸鍍薄膜

113‧‧‧聚對苯二甲酸乙二酯層

114‧‧‧紙

115‧‧‧聚乙烯層

121‧‧‧聚乙烯層

122‧‧‧蒸鍍薄膜

123‧‧‧氣體阻隔性功能樹脂層

124‧‧‧聚乙烯層

125‧‧‧紙

126‧‧‧聚乙烯層

130‧‧‧未密封部

1000‧‧‧底部

1001‧‧‧皺紋

1201、1202‧‧‧格劃線

26a、26b、47a、47b‧‧‧直線

57‧‧‧金屬模

61b、61c、61d、61e、61f‧‧‧擴張構件

圖1為關於實施形態之包裝容器的斜視圖。

圖2為沿著圖1所示之A-A’線的剖面圖。

圖3為圖2所示之漏斗零件的斜視圖。

圖4為顯示關於實施形態之包裝容器使用狀態的剖面圖。

圖5為顯示關於實施形態之包裝容器的製造方法的流程圖。

圖6A為用於說明圖3所示之漏斗零件製造步驟之圖。

圖6B為用於說明接著圖6A之製造步驟之圖。

圖6C為用於說明接著圖6B之製造步驟之圖。

圖6D為用於說明接著圖6C之製造步驟之圖。

圖6E為用於說明接著圖6D之製造步驟之圖。

圖7為顯示中間體之窄口側端緣折回時產生破裂的狀態之圖。

圖8為顯示漏斗零件其他一例的正面圖。

圖9A為用於說明圖8所示之漏斗零件製造步驟之圖。

圖9B為用於說明接著圖9A之製造步驟之圖。

圖9C為用於說明接著圖9B之製造步驟之圖。

圖9D為用於說明接著圖9C之製造步驟之圖。

圖10為顯示加壓加工前後的格劃線部分之狀態的剖面圖。

圖11A為顯示圖2所示之容器本體的製造方法的剖面圖。

圖11B為用於說明接著圖11A之製造步驟之圖。

圖11C為用於說明接著圖11B之製造步驟之圖。

圖11D為用於說明接著圖11C之製造步驟之圖。

圖12A為顯示將漏斗零件安裝於容器本體上的方法的剖面圖。

圖12B為用於說明接著圖12A之製造步驟之圖。

圖12C為用於說明接著圖12B之製造步驟之圖。

圖13為沿著圖12B所示之B-B’線的剖面圖。

圖14為說明漏斗零件之側壁部翹曲的剖面圖。

圖15為關於本發明實施形態之包裝容器的概略剖面圖。

圖16為顯示關於本發明要解決之課題的包裝容器底部所產生的皺紋之圖。

圖17為從包裝容器外側看關於本發明實施形態之包裝容器底部時的外面圖。

圖18為從包裝容器外側看關於本發明實施形態的第1~第4變形例之包裝容器底部時的外面圖。

圖19為關於本發明實施形態之包裝容器底部附近的概略剖面圖。

圖20為顯示關於本發明實施形態之包裝容器側面部的層構造之圖。

圖21為顯示關於本發明實施形態之包裝容器底部的層構造之圖。

圖22為顯示關於本發明實施形態之包裝容器的製造方法之圖。

圖23為顯示在關於本發明實施形態之包裝容器的製 造方法中吹入的空氣壓力與吹入時間之關係之圖。

1‧‧‧包裝容器

2‧‧‧容器本體

3‧‧‧漏斗零件

4‧‧‧密封蓋

5‧‧‧舌片

6‧‧‧排出部

7‧‧‧第1圓錐部

8‧‧‧第2圓錐部

9‧‧‧側壁部

10‧‧‧折回部

12‧‧‧內容物

13‧‧‧漏斗部

15‧‧‧側壁

16‧‧‧底部

17‧‧‧凸緣部

18‧‧‧下層薄膜

19‧‧‧上層薄膜

Claims (14)

1. 一種漏斗零件的製造方法，該漏斗零件係使用包含紙及密封劑的片材，具有直徑從寬口側向窄口側縮小的漏斗部、與連接於前述漏斗部的寬口側部分且包圍前述漏斗部外面的側壁部，該漏斗零件的製造方法包含以下步驟：藉由以金屬模冲切前述片材，形成由圓弧、延伸於該圓弧半徑方向的一對直線、及以描繪和前述圓弧同心且半徑小於前述圓弧的圓弧之方式延伸的波狀線所包圍的坯料；捲起前述坯料並將前述一對直線的附近重疊而熔接，形成圓錐形狀的第1中間體；將前述第1中間體之窄口側開口部的前述波狀線部分涵蓋全周地折回而熔接，形成第2中間體；將前述第2中間體之寬口側開口部涵蓋全周地向外側折回，形成具有前述側壁部的第3中間體；及藉由以金屬模加壓前述第3中間體而進行衝壓加工，形成構成窄口側開口部的筒狀排出部、連接於前述排出部的圓錐形狀的第1圓錐部、及連接於前述第1圓錐部且具有小於前述第1圓錐部的錐角的圓錐形狀的第2圓錐部。
2. 如申請專利範圍第1項之漏斗零件的製造方法，其中在前述衝壓加工時，進一步在前述第3中間體的周向斷斷續續地形成跨越前述排出部及前述第1圓錐部而延伸的複數個凹部。
3. 如申請專利範圍第1項之漏斗零件的製造方法，其中在形成前述第3中間體的步驟中，使前述折回的部分進一步在前述第2中間體的周向收縮。
4. 一種包裝容器的製造方法，其係具備漏斗零件之包裝容器的製造方法，該漏斗零件係具有直徑從寬口側向窄口側縮小的漏斗部與連接於前述漏斗部的寬口側部分且包圍前述漏斗部外面的側壁部，該包裝容器的製造方法包含以下步驟：藉由申請專利範圍第1至3項中任一項之製造方法形成前述漏斗零件；形成具有筒狀的側壁、底部及開放端的杯狀容器本體；及使前述漏斗零件的寬口側開口部朝向前述容器本體的前述底部，將前述漏斗零件從前述容器本體的開放端向內部***，將前述側壁部的外面接合於前述漏斗零件的內周面。
5. 如申請專利範圍第4項之包裝容器的製造方法，其中形成前述容器本體的步驟具有以下步驟：形成具有由包含紙及密封劑的片材構成的筒狀側壁與底部、及開放端的杯狀中間體；將前述側壁之前述開放端部分向外側捲起而形成第1卷邊；加熱前述第1卷邊之中前述底部側的一部分而使密封劑軟化；將已使密封劑軟化的前述第1卷邊進一步向外側 捲起而形成第2卷邊；及加壓前述第2卷邊而形成凸緣部。
6. 如申請專利範圍第4項之包裝容器的製造方法，其中將前述側壁部的外面接合於前述漏斗零件的內周面的步驟具有以下步驟：將前述側壁部外面的密封劑加熱而使其軟化；在使前述漏斗零件之前述側壁部在周向收縮，以便前述側壁部的外徑小於前述容器本體之前述開放端的內徑的狀態下保持前述漏斗零件，使寬口側部分朝向前述容器本體之底部，將前述漏斗零件***前述容器本體之內部；及擴張已***前述容器本體內的前述漏斗零件之前述側壁部，將前述側壁部壓接於前述容器本體之側壁內面。
7. 如申請專利範圍第4項之包裝容器的製造方法，其中將前述側壁部的外面接合於前述漏斗零件的內周面的步驟在將前述漏斗零件***前述容器本體內部的步驟之前，進一步具有以下步驟：加熱前述容器本體之側壁內面之中前述漏斗零件之側壁部被密封之處的密封劑而使其軟化。
8. 如申請專利範圍第4項之包裝容器的製造方法，其中在將前述側壁部的外面接合於前述漏斗零件的內周面的步驟之後，進一步含有以下步驟：在內容物填充於前述容器本體後，密封會受到加壓力而破裂的薄膜而密封前述容器本體之開放端。
9. 如申請專利範圍第5項之包裝容器的製造方法，其中前述側壁具有比前述底部更高的剛性，形成前述中間體的步驟具有以下步驟：在由包含紙及密封劑的片材構成的底材一面上，設置從中央部看呈放射狀的複數條格劃線；及將設有前述格劃線的前述底材以設有前述格劃線之面位於外側之方式密封於前述側壁之下端側而形成前述底部。
10. 如申請專利範圍第9項之包裝容器的製造方法，其中形成前述底部的步驟之後，進一步含有以下步驟：將前述側壁上端的開口殘留一部分而以支承器覆蓋；及藉由從前述開口的一部分向以前述底部與前述側壁構成的空間內吹入空氣，使前述底部之中央部膨脹。
11. 如申請專利範圍第9項之包裝容器的製造方法，其中在形成前述底部的步驟中，將前述側壁之下端部向內側折回，將前述底材之外緣部夾住而疊合，密封從該疊合的區域當中折回位置到預定高度的區域，不密封比此區域更上方的區域。
12. 如申請專利範圍第10項之包裝容器的製造方法，其中在使前述底部之中央部膨脹的步驟之前，進一步含有將前述底部加熱到50℃以上80℃以下之步驟。
13. 如申請專利範圍第10項之包裝容器的製造方法，其中在以前述支承器覆蓋的步驟中，殘留前述開口之中心部而覆蓋前述開口。
14. 如申請專利範圍第10項之包裝容器的製造方法，其中在使前述底部之中央部膨脹的步驟中，以1MPa以上10MPa以下的壓力吹入空氣0.02秒以上10秒以下的時間。