JP5463721B2 - 包装容器の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、図1〜7を参照しながら、本発明に係るパッケージの基本的な構成を説明する。
図8は、本発明の第1の実施形態に係る製造方法で使用される高周波溶着装置の概略構成を示す図であり、より特定的には、(a)は、正面図であり、(b)は、背面図である。図9は、図8に示されるA5−A5’ラインから見た図であり、図10は、図9に示されるB5−B5’ラインの断面図である。
図17は、本発明の第2の実施形態に係る製造方法を説明するための模式図であり、図18は、図17に示されるD5−D5’ラインの断面図である。
図19は、本発明の第3の実施形態に係る製造方法を説明するための図であり、図20は、図19に示されるE5−E5’ラインの断面図である。
図21は、本発明の第4の実施形態に係る製造方法を説明するための模式図である。
上記の第1〜第4の各実施形態では、漏斗パーツ(凸条)の外径と容器本体の内径との寸法差によって、漏斗パーツが容器本体を押し広げるように押圧する例を示したが、アンビル等を用いて漏斗パーツと容器本体の側壁同士を圧着できる場合は、凸条や両者の寸法差をなくしても良い。
2 包装容器
3 メンブレン
5 粉体
7 容器
8 漏斗パーツ
10 容器本体
11 開放端
17 側壁
20 漏斗
508 漏斗パーツ
510 容器本体
511 開放端
517 側壁
520 漏斗
523 側壁
524 凸条
554、559 コイル
560、564、565 超音波ホーン
563 端面
Claims (7)
- 内容物を他の容器に移し替えるために用いられ、開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体と、前記開放端に向かって径が狭まる漏斗及び前記漏斗の外面を取り囲む筒形状の側壁を含む漏斗パーツとを備え、前記漏斗パーツの側壁における前記漏斗の狭口側部分に前記側壁の外面から突出して全周に渡って周方向に延びる第1の凸条が設けられ、前記漏斗パーツの側壁における前記漏斗の広口側部分に前記側壁の外面から突出して全周に渡って周方向に延びる第2の凸条が設けられ、前記第1及び第2の凸条の外径は、前記容器本体の内径より大きく設定されている、包装容器の製造方法であって、
最内面に設けられた熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂層より外方側に設けられた金属層とを有する前記容器本体に、前記第1及び第2の凸条で前記容器本体の側壁を外方に押し広げた状態で前記漏斗パーツを挿入し、
前記漏斗パーツの前記第1の凸条と前記容器本体の側壁との重なり部分との間に所定の隙間を空けてコイルを配置し、
前記漏斗パーツの側壁を前記容器本体の側壁に押圧しながら、前記コイルに高周波電流を供給して前記金属層の一部を誘導加熱し、前記熱可塑性樹脂層と前記漏斗パーツの側壁とを溶着させる、包装容器の製造方法。 - 前記コイルを前記漏斗の外面と前記側壁の内面とで挟まれる空間に挿入する、請求項1に記載の包装容器の製造方法。
- 内容物を他の容器に移し替えるために用いられ、開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体と、前記開放端に向かって径が狭まる漏斗及び前記漏斗の外面を取り囲む筒形状の側壁を含む漏斗パーツとを備え、前記漏斗パーツの側壁における前記漏斗の狭口側部分に前記側壁の外面から突出して全周に渡って周方向に延びる第1の凸条が設けられ、前記漏斗パーツの側壁における前記漏斗の広口側部分に前記側壁の外面から突出して全周に渡って周方向に延びる第2の凸条が設けられ、前記第1及び第2の凸条の外径は、前記容器本体の内径より大きく設定されている、包装容器の製造方法であって、
最内面に設けられた熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂層より外方側に設けられた金属層とを有する前記容器本体に、前記第1及び第2の凸条で前記容器本体の側壁を外方に押し広げた状態で前記漏斗パーツを挿入し、
前記漏斗パーツの側壁と前記容器本体の側壁との重なり部分における前記容器本体の外面との間に所定の隙間が形成されるように、前記容器本体の側壁の外面を周方向の略全周に
渡って取り囲むようにコイルを配置し、
前記漏斗パーツの側壁を前記容器本体の側壁に押圧しながら、前記コイルに高周波電流を供給して前記金属層の一部を誘導加熱し、前記熱可塑性樹脂層と前記漏斗パーツの側壁とを溶着させる、包装容器の製造方法。 - 内容物を他の容器に移し替えるために用いられ、開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体と、前記開放端に向かって径が狭まる漏斗及び前記漏斗の外面を取り囲む筒形状の側壁を含む漏斗パーツとを備え、前記漏斗パーツの側壁における前記漏斗の狭口側部分に前記側壁の外面から突出して全周に渡って周方向に延びる第1の凸条が設けられ、前記漏斗パーツの側壁における前記漏斗の広口側部分に前記側壁の外面から突出して全周に渡って周方向に延びる第2の凸条が設けられ、前記第1及び第2の凸条の外径は、前記容器本体の内径より大きく設定されている、包装容器の製造方法であって、
最内面に熱可塑性樹脂層を有する容器本体に、前記第1及び第2の凸条で前記容器本体の側壁を外方に押し広げた状態で前記漏斗パーツを挿入し、
前記漏斗パーツの前記第1の凸条と前記容器本体の側壁との重なり部分に沿って超音波ホーンの端面を当接させ、
前記漏斗パーツの側壁を前記容器本体の側壁に押圧しながら、前記超音波ホーンを発振させて、前記熱可塑性樹脂層と前記漏斗パーツの側壁とを溶着させる、包装容器の製造方法。 - 前記超音波ホーンは、前記容器本体の周方向において、前記容器本体の外面の一部のみに接する端面を有し、
前記超音波ホーンの端面と前記容器本体の外面との接触位置を変えながら、前記超音波ホーンを間欠的に複数回発振させることによって、前記熱可塑性樹脂層と前記漏斗パーツの側壁とを溶着させる、請求項4に記載の包装容器の製造方法。 - 内容物を他の容器に移し替えるために用いられ、開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体と、前記開放端に向かって径が狭まる漏斗及び前記漏斗の外面を取り囲む筒形状の側壁を含む漏斗パーツとを備える包装容器の製造方法であって、
最内面に熱可塑性樹脂層を有する容器本体に前記漏斗パーツを挿入し、
前記容器本体の周方向において、前記容器本体の外面の一部にのみ沿う端面を有する複数の前記超音波ホーンを前記容器本体の周方向に並べて配置し、前記漏斗パーツの側壁と前記容器本体の側壁との重なり部分に沿って、前記複数の超音波ホーンの前記端面を当接させ、
前記漏斗パーツの側壁を前記容器本体の側壁に押圧しながら、所定の順序で前記複数の超音波ホーンを発振させて、前記熱可塑性樹脂層と前記漏斗パーツの側壁とを溶着させる、包装容器の製造方法。 - 内容物を他の容器に移し替えるために用いられ、開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体と、前記開放端に向かって径が狭まる漏斗及び前記漏斗の外面を取り囲む筒形状の側壁を含む漏斗パーツとを備える包装容器の製造方法であって、
最内面に熱可塑性樹脂層を有する容器本体に前記漏斗パーツを挿入し、
複数の前記超音波ホーンを所定方向に並べて配置し、前記漏斗パーツの側壁と前記容器本体の側壁との重なり部分に沿って超音波ホーンの端面を当接させ、
前記漏斗パーツの側壁を前記容器本体の側壁に押圧しながら、前記超音波ホーンを発振させて、前記超音波ホーンの端面に当接した状態で前記容器本体を中心軸周りに回転させながら前記所定方向に移動させることによって、前記熱可塑性樹脂層と前記漏斗パーツの側壁とを溶着させる、包装容器の製造方法。
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