JP2002001469A - 容器蓋のための金属薄板からなるリング部材を形成する方法。 - Google Patents
容器蓋のための金属薄板からなるリング部材を形成する方法。Info
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Abstract
ィングされた裂開箔材用の載置面が形成される容器蓋用
の金属薄板から成るリング部材の形成方法。 【解決手段】 一方の面にホットシール可能なコーティ
ング(7)を有する金属薄板がコーティングを内側にし
て円筒状のパイプに変形される。パイプの軸方向に延び
る端縁が突き合せて圧接されレーザービームによって突
き合せ溶接継ぎ目が形成される。パイプは等しい長さの
パイプ片に分割され、各パイプ片の一方の端部が円錐状
に拡幅され、他方の端部は、裂開箔材(5)を載置する
ための載置面(4)を形成するために、半径方向に引き
込まれる。円錐状に拡幅された端部に容器胴部を収容す
るための環状アウターフランジ(2)が形成される。
Description
属薄板からなるリング部材を形成する方法に関する。
4332306A1に記載されている。その場合に、一
方の側にホットシール可能なコーティングを備えた平坦
な金属薄板が、円筒状のパイプに変形され、そのパイプ
においてはコーティングはパイプ外側に位置している。
パイプの軸方向に延びる端縁が圧接されて、互いに溶接
されるが、それはレーザービームを用いて行われて、突
き合せ溶接継ぎ目をもたらす。その後、パイプは、等し
い長さのパイプ片ないしは胴枠に分割される。各胴枠
は、特に外側において、容器の胴体を収容するための環
状アウターフランジを形成するために、リング状に成形
される。内側には、巻込みが形成され、その上側は裂開
箔材を取り付けるための載置面として用いられる。載置
面は、ホットシール可能なコーティングを有しているの
で、裂開箔材をこの載置面によってシールすることがで
きる。
レーザー溶接する際に、有機的な材料からなる、パイプ
の外側に位置するホットシール可能な材料が破壊され
る。コーティングの燃焼生成物は、溶接継ぎ目の融成物
内に達して、溶接継ぎ目内に炭素富化作用をもたらし、
溶接継ぎ目を硬化させる。継ぎ目の硬度はベース材料の
硬度に比較して4倍から5倍になる。コーティングの燃
焼は爆発的に行われ溶接継ぎ目内に孔が発生する。溶接
継ぎ目領域におけるシール可能性を保証するためには、
溶接継ぎ目領域を新しいコーティングによって補修する
ことが必要である。また、溶接継ぎ目の大幅な硬化は成
形性を低め、成形工具を摩耗しやすくするという欠点も
ある。
方法を、金属薄板部分がより容易に変形可能であって、
ホットシール可能にコーティングされた裂開箔材のため
の載置面が形成されるようにする、ことである。
特徴によって解決される。好ましい実施形態は、従属請
求項から明らかにされる。
に説明する。図1は、図示されていない容器胴部を受容
するための環状アウターフランジ2と、中間の円筒状部
分3と、裂開箔材5を載置するための載置面として用い
られるリング面4を備えたリング部材1を示している。
載置面4の内側の縁は環状の上方へ向かって巻き込まれ
ている巻込み6で終わっている。
なコーティング7によって被覆されている。従って、こ
のコーティングは、載置面4の上側にも存在し、それに
よって裂開箔材5との平面的なホットシール8を得るこ
とができる。裂開箔材5の下側も、同様にホットシール
可能なコーティング9によって被覆することができ、そ
れによって巻込み6とのホットシール10を達成するこ
とができる。このようにして容器の中身を巻込み6の覆
われていない端部11から保護することができる。リン
グ部材1と裂開箔材5のそれぞれ他方の側には、ラッカ
ー層12および13が設けられている。ラッカー層は、
シール可能なラッカーとすることが好ましい。
円筒状のパイプ14に変形され、その場合に平坦なシー
ト状金属はクランプジョウ15によって円筒16の上へ
引き曲げられて、それによって軸方向に延びる端縁17
が互いに圧接される。その場合にホットシール可能なコ
ーティング7は内側にある。円筒16は、端縁17に沿
って冷却プレート18を有しており、その冷却プレート
に沿って内側を冷却剤が流れる。軸方向に延びる端縁1
7の結合は、レーザービーム19によって行われる。冷
却プレート18によって、継ぎ目20の領域においてコ
ーティング7が破壊されることが、防止される。レーザ
ービームを適切に制御することによって、継ぎ目20の
領域のコーティング7が溶けて、それによって継ぎ目2
0の内側がコーティング7により液密に覆われるように
することができる。パイプ14は、DE4332306
A1に記載されているように、パイプ部分に分割され
る。
リング部材1に変形すべきパイプ片21を示している。
図4に示すように、パイプ片21の上方に円錐状の拡幅
部22が形成される。図5に示す次のステップにおい
て、パイプ部分21の下方の端部が半径方向内側へ引き
込まれ、引き込まれた部分は符号23で示されている。
拡幅22と部分23との間に、円筒状の部分3が存在し
ている。このようにして得られた成形部分が、図6に示
されている。
リングフランジ24として外側へ向かって変形されて、
容器胴部を収容するために用いられる環状アウターフラ
ンジ2が形成される。同時に内側の端部が下方へ屈曲さ
れて、それによって載置面4が形成される。屈曲された
端部は、図9に示すように、上方へ巻き込まれて、巻込
み6を形成する。
のパイプ14にビード25が設けられ、それぞれビード
凸部とビード凹部の領域で、パイプはパイプ片21Aに
分割される。図11と12に示すように、パイプ片21
Aの上方の領域が円錐状に拡幅されて、下方の領域は半
径方向内側へ変形される。それに連続する加工ステップ
は、図7から9に示したのと同じである。
明する図である。
明する図である。
明する図である。
明する図である。
明する図である。
明する図である。
明する図である。
ある。
テップを示す図である。
テップを示す図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 容器蓋のための金属薄板からなるリング
部材(1)を形成する方法であって、 a)一方の側にホットシール可能なコーティング(7)
を有する平坦な金属薄板を、コーティングを内側にして
円筒状のパイプ(14)に変形するステップと、 b)パイプ(14)の軸方向に延びる端縁(17)を突
き合わせて圧接し、冷却プレート(18)をパイプ(1
4)の内側に対して軸方向に延びる端縁(17)に沿っ
て圧着するステップと、 c)端縁(17)の外側へ向けられたレーザービーム
(19)を用いて、軸方向に延びる端縁(17)に沿っ
て突き合せ溶接継ぎ目(20)を形成するステップと、 d)パイプ(14)を等しい長さのパイプ片(21)に
分割するステップと、 e)各パイプ片(21)の一方の端部を円錐状に拡幅す
るステップと、 f)各パイプ片(21)の他方の端部を半径方向に引き
込み裂開箔材(5)の載置面(4)を形成するステップ
と、 g)容器胴部を収容するためのアウターフランジ(2)
を形成するために、円錐状に拡幅された端部にフランジ
を形成するステップと、 から成る方法。 - 【請求項2】 パイプ(14)をパイプ片(21)に分
割する前に、パイプ(14)にビード(25)が形成さ
れ、分割がビード凹部に沿っておよびビード凸部に沿っ
て行われ、かつ各パイプ片(21A)のビード凸部の領
域が円錐状に拡幅されることを特徴とする請求項1に記
載の方法。 - 【請求項3】 一方の端部の円錐状の拡幅(22)と半
径方向内側へ変形された他方の端部との間に、円筒状の
部分(3)が残されることを特徴とする請求項1に記載
の方法。 - 【請求項4】 内側において載置面(4)に連続する部
分が、下方へ屈曲されて、屈曲された部分が上方へ巻き
込まれることを特徴とする請求項1から3のいずれか1
項に記載の方法。 - 【請求項5】 巻き込みは、巻込み(6)の上端縁が載
置面(4)の平面に延びるようにして行われることを特
徴とする請求項4に記載の方法。
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