JP5835568B2 - エアゾール容器、そのビード部成形工具及びエアゾール容器製造方法 - Google Patents
エアゾール容器、そのビード部成形工具及びエアゾール容器製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5835568B2 JP5835568B2 JP2011234177A JP2011234177A JP5835568B2 JP 5835568 B2 JP5835568 B2 JP 5835568B2 JP 2011234177 A JP2011234177 A JP 2011234177A JP 2011234177 A JP2011234177 A JP 2011234177A JP 5835568 B2 JP5835568 B2 JP 5835568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- aerosol container
- forming
- molding surface
- closed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
前記ビード部は、マウンテンカップをクリンチした状態で該ビード部の先端部がビード開始部に接触状態になる閉塞部と、該閉塞部間に部分的にガス抜き用隙間を形成するうねり部からなり、
該うねり部は、前記ビード部の内方に向かって凹み、少なくとも円周方向中央部の断面形状がクロソイド曲線に沿った曲線面となっているカール方向曲線面を形成し、該カール方向曲線面から前記閉塞部へ円周方向に滑らかに変化する円周方向曲線面で繋いだ形状となっていることを特徴とするものである。
本発明において前記エアゾール容器本体の開口端とは、マウンテンカップをクリンチするビード部を形成する開口端を云い、胴部の開口端に直接ビード部を形成する場合に限らず、胴部の開口端に目金蓋を巻締して目金蓋の開口端にビード部を形成する場合の目金蓋の開口端も含むものである。
また、前記うねり部の個数及び配置は特に限定されるものではないが、円周方向に2〜6個形成することが望ましい。
エアゾール容器の上部開口部から垂直に立ち上がるビード形成壁の上端に圧接して、該ビード形成壁を湾曲変形させることによりビード部を成形する湾曲成形面を有してなり、
該湾曲成形面は、カール方向断面の主成形面が円弧部を有する閉塞部成形面と、円周方向に部分的に該閉塞部成形面よりも外方に凸のうねり部成形面からなり、
該うねり部成形面は、少なくともその円周方向中央部の主要区間のカール方向断面の主成形面がクロソイド曲線に沿ったクロソイド曲線面であり、且つ前記円周方向中央部が径方向にもっとも凸となり、該円周方向中央部からなだらかに変化して前記閉塞部成形面になだらかな曲線面で連結され、且つ前記円周方向中央部の曲率半径が前記閉塞部成形面の中央部の曲率半径と一致していることを特徴とするものである。
エアゾール容器の上部開口部から垂直に立ち上がるビード形成壁の上端に前記ビード部成形工具を圧接し、該ビード形成壁をカール状に湾曲変形させることによりビード部を成形するビード成形工程を有し、
該ビード成形工程が、前記ビード形成壁の円周方向の一部が内方に凹むうねり部を成形しながらカール状に湾曲変形させるうねり部成形と、マウンテンカップをクリンチした状態で前記ビード形成壁の先端部がビード開始部に接触する閉塞部を成形する閉塞部成形とを同一工程で行なうことからなり、
前記うねり部成形は、少なくとも円周方向中央部に断面形状がクロソイド曲線に沿った曲線面となっているカール方向曲線面を形成し、該カール方向曲線面から前記閉塞部へ円周方向に滑らかに変化する円周方向曲線面で繋いだ形状に前記うねり部を成形し、且つ、前記円周方向中央部の曲率半径が前記閉塞部成形面の中央部の曲率半径と一致するように形成することを特徴とするものである。
請求項2の構成によれば、うねり部に確実にガス抜き用隙間が形成され、温水検査前までにビード部内のガスを確実に抜くことができ、擬似漏洩をより効果的に解消することができる。
請求項3に記載のエアゾール容器によれば、うねり部が円周方向に2〜6個形成されることにより、うねり部が殆ど目立つことなくガス逃がし隙間を形成できる。
図1は、本発明のエアゾール容器に係る目金蓋のビード部に、マウンテンカップを装着した状態での要部断面図である。なお、この図面ではマウンテンカップに取り付けられるバルブ部材等は省略している。図2は図1のA−A矢視断面におけるマウンテンカップを除去したビード部の状態図である。
一方、マウンテンカップをビード部に良好に圧着させるためには、ビード部の曲率半径をマウンテンカップのカール部の曲率半径に合わせなければならないとの寸法上の制約から、段差部の曲率半径も閉塞部と同様な曲率半径にする必要がある。
図3〜図5は、本発明の実施形態に係るビード部成形工具を示し、図3(a)はその正面断面図((b)のB−B断面図)であり、(b)はその底面図である。図4はビード部成形面の拡大断面図であり、(a)はうねり部成形面、(b)は閉塞部成形面をそれぞれ表している。図5(a)は本発明の実施形態に係る図4(a)に示す工具のうねり部成形面の曲線の説明図であり、(b)は図4(b)に示す閉塞部成形面の曲線の説明図であり、(c)は両者を重ね合わせて断面形状を比較した模式図である。
本発明のエアゾール容器の製造方法の実施形態に係る目金蓋の製造工程において、目金蓋2の開口端部に円筒状にビード形成壁5を突出形成する工程に続いて、ビード形成壁5にビード部成形工具30によりビード部を成形するビード成形工程が設けられている。ビード成形工程では、下型に支持された目金蓋2又はビード部成形工具30の何れか又は両方がその軸方向(圧接方向)に相対的に変位(ストローク)することによって、まずビード形成壁5の上端の一部(頂端)が成形工具のうねり部成形面34に当たり、この部分のみが先に成形されて、うねり部成形面34の成形が開始される。うねり部成形面は、加工面の主要区間が前述のようにクロソイド曲線に沿って形成されているので、1個のR又は複数個のRの単純な組合せ曲線面からなる閉塞部に比べてビード形成経路が緩やかに変化する。その結果、材料が該ビード形成経路に沿って確実に流れて成形面に圧接して成形され、加工時の材料の割れや傷の発生を抑えることができる。さらに、ストロークが進むと目金蓋の閉塞部となる開口端部が成形工具の閉塞部成形面33に当たり、閉塞部のビード成形が開始し、ビード形状に内側凹みが形成されつつビードが成形される。その結果、ビード先端がうねり状になりつつビードが成形され、ビード先端部が立ち上がり、ガス抜け用隙間を形成する。従って、ビード部成形工具30と容器本体のビード形成壁5の相対的な1ストロークの変位のみで、閉塞部とうねり部からなるビード部を成形することができる。
なお、目金蓋へのマウンテンカップのクリンチは、従来と同様な手段が採用でき、たとえばクリンパーのコレット爪によりクリンチして装着する。
そして、マウンテンカップクリンチ後に、クリンチ前と同様に隣り合ううねり部と閉塞部の段差を測定した結果、最大値は12μmであった。
隙間が5.5μm以上あれば温水検査工程に達するまでにビード部から抜けガス検査擬似漏洩を防止することができることが確認されているので、上記実施例によれば、うねり部の隙間で確実に擬似漏洩を防止できるエアゾール容器を得ることができることが確認された。
また、得られたエアゾール容器(目金蓋)のうねり部は、断面及び周方向何れもなめらかな形状であり、且つ閉塞部ともなだらかにつながって外観からは凹凸が殆どわからない形状のエアゾール容器を得ることができた。
2 目金蓋
3 肩部
5 ビード形成壁
6 コンパウンド
10 ビード部
11 ビード開始部
12 ビード先端部
13 閉塞部
14 うねり部
20 マウンテンカップ
21 カール部
30 ビード部成形工具
31 工具本体
32 湾曲成形面
33 閉塞部成形面
34 うねり部成形面
Claims (5)
- エアゾール容器本体の開口端に形成されたビード部にマウンテンカップをクリンチして取り付けるエアゾール容器であって、
前記ビード部は、マウンテンカップをクリンチした状態で該ビード部の先端部がビード開始部に接触状態になる閉塞部と、該閉塞部間に部分的にガス抜き用隙間を形成するうねり部からなり、
該うねり部は、前記ビード部の内方に向かって凹み、少なくとも円周方向中央部の断面形状がクロソイド曲線に沿った曲線面となっているカール方向曲線面を形成し、該カール方向曲線面から前記閉塞部へ円周方向に滑らかに変化する円周方向曲線面で繋いだ形状となっていることを特徴とするエアゾール容器。 - 前記うねり部は、前記ビード部の閉塞部のビード先端縁が描く仮想円よりも5.0μm以上ビード部内方に向かって凹んでいる請求項1に記載のエアゾール容器。
- 前記うねり部は、円周方向に2〜6個形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のエアゾール容器。
- エアゾール容器のビード部を成形する工具であって、
エアゾール容器の上部開口部から垂直に立ち上がるビード形成壁の上端に圧接して、該ビード形成壁を湾曲変形させることによりビード部を成形する湾曲成形面を有してなり、
該湾曲成形面は、カール方向断面の主成形面が円弧部を有する閉塞部成形面と、円周方向に部分的に該閉塞部成形面よりも外方に凸のうねり部成形面からなり、
該うねり部成形面は、少なくともその円周方向中央部の主要区間のカール方向断面の主成形面がクロソイド曲線に沿ったクロソイド曲線面であり、且つ前記円周方向中央部が径方向にもっとも凸となり、該円周方向中央部からなだらかに変化して前記閉塞部成形面になだらかな曲線面で連結され、且つ前記円周方向中央部の曲率半径が前記閉塞部成形面の中央部の曲率半径と一致していることを特徴とするエアゾール容器のビード部成形工具。 - 請求項4に記載のエアゾール容器のビード部成形工具を使用してエアゾール容器本体の開口端に形成されたビード部にマウンテンカップをクリンチして取り付けるエアゾール容器の製造方法であって、
エアゾール容器の上部開口部から垂直に立ち上がるビード形成壁の上端に前記ビード部成形工具を圧接し、該ビード形成壁をカール状に湾曲変形させることによりビード部を成形するビード成形工程を有し、
該ビード成形工程が、前記ビード形成壁の円周方向の一部が内方に凹むうねり部を成形しながらカール状に湾曲変形させるうねり部成形と、マウンテンカップをクリンチした状態で前記ビード形成壁の先端部がビード開始部に接触する閉塞部を成形する閉塞部成形とを同一工程で行なうことからなり、
前記うねり部成形は、少なくとも円周方向中央部に断面形状がクロソイド曲線に沿った曲線面となっているカール方向曲線面を形成し、該カール方向曲線面から前記閉塞部へ円周方向に滑らかに変化する円周方向曲線面で繋いだ形状に前記うねり部を成形し、且つ、前記円周方向中央部の曲率半径が前記閉塞部成形面の中央部の曲率半径と一致するように形成することを特徴とするエアゾール容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011234177A JP5835568B2 (ja) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | エアゾール容器、そのビード部成形工具及びエアゾール容器製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011234177A JP5835568B2 (ja) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | エアゾール容器、そのビード部成形工具及びエアゾール容器製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013091507A JP2013091507A (ja) | 2013-05-16 |
JP5835568B2 true JP5835568B2 (ja) | 2015-12-24 |
Family
ID=48614960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011234177A Active JP5835568B2 (ja) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | エアゾール容器、そのビード部成形工具及びエアゾール容器製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5835568B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2022154076A1 (ja) * | 2021-01-15 | 2022-07-21 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS474796Y1 (ja) * | 1968-11-27 | 1972-02-19 | ||
JPH08295377A (ja) * | 1995-04-24 | 1996-11-12 | Osaka Ship Building Co Ltd | エアゾール缶およびその製造方法 |
JP2010253539A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 筒形端部の成形工具 |
-
2011
- 2011-10-25 JP JP2011234177A patent/JP5835568B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013091507A (ja) | 2013-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101374730B (zh) | 一种用于罐的罐端部以及这类罐 | |
CN102529177B (zh) | 漏斗制造方法、实施该方法的工具、漏斗和包括其的容器 | |
AU2012203271B2 (en) | Cup made of paper material and method for the fabrication of a cup | |
JP2007275983A (ja) | 偏平チューブのロール成形方法及び装置並びに偏平チューブ | |
TW201738013A (zh) | 罐體及罐體口部的捲曲部形成方法 | |
TW201345804A (zh) | 漏斗零件及使用漏斗零件之包裝容器的製造方法 | |
JP5835568B2 (ja) | エアゾール容器、そのビード部成形工具及びエアゾール容器製造方法 | |
RU2655906C2 (ru) | Торцевая крышка банки для напитка, имеющая дугообразную стенку панели и изогнутую переходную стенку | |
JP6965076B2 (ja) | ボトル缶の製造方法 | |
JP7447443B2 (ja) | 缶体 | |
WO2020158634A1 (ja) | 缶体及びその製造方法 | |
WO2007071682A1 (en) | Can body with a sealing compound placed on a step or flange and method of forming such a can body | |
JP4608206B2 (ja) | 異形缶製造方法、及びエキスパンド型 | |
JP6106497B2 (ja) | 缶胴の加工方法 | |
JP5846349B2 (ja) | エアゾール容器の製造方法 | |
US2905124A (en) | Method of attaching a bail ear | |
JP2018103254A (ja) | ボトル缶、キャップ付きボトル缶およびその製造方法 | |
JP7133586B2 (ja) | 缶体 | |
JP6801718B2 (ja) | 缶体、缶体の製造方法および缶体の製造装置 | |
EP1889674A1 (en) | Method of manufacturing a necked container | |
JP7294831B2 (ja) | 装飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋の製造方法 | |
JP4431594B2 (ja) | 耐圧性に優れた缶蓋及びその製造方法 | |
WO2023166810A1 (ja) | ボトル型缶の開口カール部の構造 | |
JP7378200B2 (ja) | 缶体 | |
KR100646261B1 (ko) | 금속 캔과 이의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130513 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130522 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140922 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150527 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151007 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151020 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5835568 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |