BR112014018905B1

BR112014018905B1 - Métodos de fabricação para fabricar um componente de funil e um contêiner de empacotamento

Info

Publication number: BR112014018905B1
Application number: BR112014018905-6A
Authority: BR
Inventors: Takeshi Saito; Shinji Kaneyuki; Noriyuki Sasaki; Jyun Sada
Original assignee: Toppan Printing Co., Ltd
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2020-12-15
Also published as: MX2014009167A; EP2810896A4; KR20140120349A; US20140366490A1; ZA201406199B; RU2014135225A; RU2596731C2; KR101992512B1; AU2012368754A1; BR112014018905A2; PH12014501709B1; MX349490B; EP2810896A1; MY170906A; CA2862590A1; IN2014KN01701A; PH12014501709A1; BR112014018905A8; CA2862590C; TW201345804A

Abstract

componente de funil e método de fabricação para um contêiner de empacotamento usando um componente de funil um componente de funil e um método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento usando um componente de funil são proporcionados. o componente de funil é fabricado pela execução das etapas de: formar um primeiro produto intermediário que é cônico, rolando o material branco; formar um segundo produto intermediário dobrando e soldando uma parte do lado de abertura estreita do primeiro produto intermediário; formar um terceiro produto intermediário tendo uma parte de parede lateral dobrando a parte do lado da abertura do segundo produto intermediário de volta para trás; formar uma parte de descarga cilíndrica formando uma parte do lado de abertura estreita, uma primeira parte cônica que se conecta a uma parte de descarga e tem um formato cônico, e uma segunda parte cônica que tem um formato cônico tendo um ângulo de cone menor do que a primeira parte cônica, realizando um processo de desenho em um terceiro produto intermediário.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a componentes de funil que permitem que os conteúdos de fluido tais como os conteúdos em pó, granular, e líquidos sejam empacotados e facilite a transferência dos conteúdos de uma caixa para outra caixa ou similares, e um método de fabricação para fabricar os contêineres de empacotamento nos quais os conteúdos de funil são usados.

ANTECEDENTES

[002] Como um pacote que facilita a transferência de conteúdos tais como um alimento em pó ou granular tipo um café instantâneo para um contêiner de armazenamento ou um tanque de uma máquina de café, uma embalagem como divulgado na Literatura de Patente 1 tem sido conhecido. A embalagem para o reabastecimento como divulgado na Literatura de Patente 1 inclui um corpo de contêiner cilíndrico, um componente de funil inserido em uma parte de extremidade aberta do corpo do contêiner, e uma membrana para selar a extremidade aberta do corpo do con- têiner. Quando a embalagem para o reabastecimento é usada, em um estado em que a parte de membrana está em contato com uma parte de abertura de um contêi- ner, tal como um contêiner de armazenamento ou um tanque, a ser preenchido, a embalagem para o reabastecimento é pressionada contra o contêiner a ser preenchido, para quebrar a membrana, permitindo ali que os conteúdos sejam transferidos juntos com a superfície interna do componente de funil para dentro do contêiner a ser preenchido.

[003] A parte do flange tendo uma superfície superior plana e uma certa largura é preferencialmente proporcionada na parte de extremidade aberta do corpo do contêiner, a fim de selar de forma segura um corpo do contêiner em formato de copo com um membro de tampa tal como uma membrana com estabilidade. Uma técnica associada com um método para formar tal parte de flange é divulgado na Literatura de Patente 2. De acordo com a Literatura de Patente 2, uma parte superior ondulada formada em uma parte de extremidade aberta de uma copo de papel é prensada e apertada entre uma antena ultrassônica e uma copo recebendo um molde, e é aquecido e soldado simultaneamente por uma vibração ultrassônica sendo aplicada, formando ali uma parte de flange de copo tendo uma parte superior plana. Outra que não esta técnica, uma técnica para formar uma parte de flange tendo uma superfície superior plana por uma parte superior ondulada formada em uma parte de extremidade aberta de uma copo de papel sendo prensada entre um par de moldes, e aquecida e prensada, é conhecida.

[004] Tal contêiner de empacotamento que é preenchido com os conteúdos e no qual os conteúdos são empacotados pode ser submetido a um ambiente onde a pressão do ar dentro do contêiner de empacotamento se torne diferente da pressão do ar externo do contêiner de empacotamento durante a circulação. Em um caso onde, por exemplo, os contêineres de empacotamento são preenchidos com os conteúdos e em que os conteúdos são empacotados no verão em que a temperatura é maior estão em lojas em enroladores em que a temperatura é menor, a pressão interna dos contêineres de empacotamento é reduzida relativa a pressão do ar externo dos contêineres de empacotamento, e as partes de superfície lateral dos con- têineres de empacotamento são encolhidas em direção a parte de dentro dos con- têineres de empacotamento. Portanto, um problema pode aparecer em que o desenho dos contêineres de empacotamento seja reduzido. Por outro lado, no caso onde, por exemplo, os contêineres de empacotamento que são preenchidos com os conteúdos e em que os conteúdos são empacotados em um local de forma que uma terra plana na qual a altitude seja relativamente baixa, são circulados e colocados em um local no qual a altitude é maior, a pressão do ar dentro dos contêineres de empacotamento é aumentada relativo a pressão o ar externo dos contêineres de empacotamento, e as partes de superfície laterais dos contêineres de empacotamento se ex-pandem para fora dos contêineres de empacotamento. Portanto, os problemas podem aparecer em que o desenho dos contêineres de empacotamento é diminuído e os conteúdos são ejetados devido a, por exemplo, uma quebra causada por um pe- queno impacto. A fim de resolver os problemas, na Literatura de Patente 3, um con- têiner é sugerido no qual um membro laminado da parte de superfície lateral do con- têiner é formada der forma que seja parcialmente separável, e, particularmente quando uma pressão interna é reduzida, uma camada interna do membro laminado é separada e expandida em direção a parte de dentro do contêiner, para aliviar a redução na pressão no contêiner, prevenindo assim a parte de superfície lateral do contêiner de ser reduzida. LISTA DE CITAÇÃO LITERATURA DE PATENTE Literatura de Patente 1: Publicação de Patente Japonesa em andamento No. 2010-254326 Literatura de Patente 2: Publicação de Patente Japonesa em andamento No. 2009-184169 Literatura de Patente 3: Publicação de Patente Japonesa em andamento No. 2011-93614

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[005] Nos últimos anos, a partir do ponto de vista da economia de recursos e a facilitação de eliminação, requer-se que uma quantidade de resina a ser usada para os contêineres de empacotamento seja reduzida. Portanto, em uma embalagem para reabastecimento como divulgada na Literatura de Patente 1, um corpo de contêiner no qual um componente de funil formado por um material que inclui papel como um componente principal sendo moldado é usado em vez de um componente de funil formado por uma resina sendo moldada, e o uso de metal tal como alumínio é minimizado, seu uso é requerido.

[006] O componente de funil divulgado na Literatura de Patente 1 inclui não apenas o funil usado para extrair os componentes, mas também a parede lateral através da qual o funil é anexado ao corpo do contêiner. Entretanto, um método para formar o funil e a parede lateral usando um material que inclui papel como compo- nente principal não é conhecido. Pode ser considerado que um componente de funil é formado usando uma moldagem de celulose. Entretanto, os problemas aparecem em que o custo para a introdução das facilidades é alto e a produção de massa é limitada.

[007] Além disso, a parte de parede lateral do contêiner em formato de copo como descrito acima inclui partes tendo diferentes espessuras, isto é, incluído: uma parte em que um membro de folha está em camada; e as outras partes. No caso em que a soldagem ultrassônica é realizada na parte superior ondulada que tem sido apertada por uma antena ultrassônica e um modelo receptor é alinhado com a parte (a parte mais espessa) em que o membro de folha é em camadas, as outras partes não podem ser seladas devido a uma pressão insuficiente, enquanto que quando a folga entre a antena ultrassônica e o modelo receptor seja alinhada com as outras partes que não a parte em que o membro de folha é em camadas, a pressão e a vibração ultrassônica são concentradas na parte mais espessa, e a abrasão é provável que ocorra. Em particular, quando a espessura do membro de folha é aumentada, a ocorrência de abrasão se torna significante.

[008] Além disso, a folga entre a antena ultrassônica e o modelo receptor podem ser alargados apenas em uma parre correspondente a parte em que o membro de folha é em camadas, e a pressão pode ser aplicada por uma antena ultrassô- nica quase uniformemente na totalidade da parte superior ondulada. Entretanto, neste caso, a parte em camada é formada de forma a ter uma grande espessura relativamente entre a parte de flange formada, e portanto, quando a parte de flange é selada depois disso com um filme, um problema aparece em que a pressão de selagem não é uniforme. Isto é, também quando a parte de flange é selada com o filme, a parte de flange e o filme se sobrepondo uma a outra são encaixadas e prensadas entre uma cabeça de selagem e uma mesa receptora de selagem a partir do acima e do abaixo. Por isso, quando a espessura da parte de flange não é uniforme, uma pressão de selagem não é uniforme, também, por meio da qual a selagem se torna fraca.

[009] Por outro lado, em um método em que a parte superior ondulada é aquecida e pressionada, embora a abrasão não ocorra, uma vez que a capacidade de deslizar do membro de folha aquecido é reduzida, um problema aparece em que uma dobradura e um curvamento são prováveis de acontecer durante a compressão da parte ondulada.

[010] Um objeto da presente invenção é tornar disponível um método de fabricação para fabricar um componente de funil que possa ser produzido em grandes quantidades e com um baixo custo usando um material que inclui papel como um componente principal, e um método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento usando um componente de funil. Outro objeto da presente invenção é uma tornar disponível um contêiner de copo que é formado sem abrasão e dobra- mento em uma parte de flange e que tenha uma parte de flange que é menos provável de ser deformada após a moldagem, e um método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento usando um contêiner de copo. Ainda outro objeto da presente invenção é tornar disponível um método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento em que um componente de funil produzido pelo uso de um material que inclui papel como um componente principal é juntado em um corpo de contêiner em formato de copo produzido usando um material que inclui papel como componente principal. Ainda outro objeto da presente invenção é tornar disponível um método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento que não permite a degradação de seu desenho tal como uma aparência externa mesmo se uma pressão interna do contêiner de empacotamento é mudada relativo a uma pressão externa.

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

[011] A presente invenção é direcionada a um método de fabricação para fabricar usando um membro de folha incluindo um papel e um selante, um componente de funil que inclui: uma parte de funil tendo um diâmetro reduzido a partir lado de abertura larga em direção ao lado da abertura mais estreita; e uma parte de parede lateral que se conecta a parte de lado de abertura larga da parte de funil e cir- cunda uma superfície externa da parte de funil. O método de fabricação para fabricar o componente de funil de acordo com a presente invenção inclui as etapas de: formar um material branco circundado por um arco, um par de linhas retas que se estendem em uma direção radial do arco, e uma linha pautada que se estende de forma q formar um arco que é concêntrico com o arco e tem um raio menor do que o arco, perfurando o membro de folha usndo um molde; formar um primeiro produto intermediário que é cônico, rolando o material branco, e fazendo com que as partes próximas as linhas retas em pares se sobreponham uma a outra e sejam soldadas uma a outra; formar um segundo produto intermediário dobrando e soldando a parte de linha ondulada de uma parte de lado de abertura estreita do primeiro produto intermediário sobre a totalidade de uma circunferência da parte de linha ondulada; formar um terceiro produto intermediário tendo a parte de parede lateral dobrando a parte de lado de abertura larga do segundo produto intermediário de volta para fora sobre a totalidade de uma circunferência da parte de lado de abertura larga; e formar uma parte de descarga cilíndrica formando uma parte de lado de abertura estreita, uma primeira parte cônica que se conecta a parte de descarga e tem um formato cônico, e uma segunda parte cônica que se conecta a primeira parte cônica e tem um formato cônico tendo um ângulo de cone menor do que a primeira parte cônica, realizando um processo de pressionamento no terceiro produto intermediário usando um molde para realizar um processo de desenho.

[012] Além disso, a presente invenção é direcionada a um método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento tendo um componente de funil que inclui: uma parte de funil tendo um diâmetro reduzido a partir do lado de abertura larga em direção ao lado de abertura estreito; e uma parte de parede lateral que se conecta a uma parte de lado de abertura larga da parte de funil e circunda uma superfície externa da parte de funil. No método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento de acordo com a presente invenção, o componente de funil é primeiramente formado pelo método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento descrito acima. O método de fabricação para fabricar um contêi- ner de empacotamento de acordo com a presente invenção inclui as etapas de: formar um corpo de contêiner em formato de copo tendo uma parede lateral cilíndrica, uma parte de fundo, e uma extremidade aberta; inserir um componente de funil através da extremidade aberta do corpo do contêiner para dentro de forma a facear a parte de lado de abertura larga do componente de funil em direção a parte do fundo do corpo do contêiner, e juntar uma superfície externa da parte de parede lateral a uma superfície de circunferência interna do componente de funil; e selar a extremidade aberta do corpo de contêiner com um filme que é para ser quebrado por uma força de pressionamento após o corpo de contêiner ser preenchido com os conteúdos.

[013] Além disso, a etapa de formar um corpo de contêiner inclui as etapas de: formar uma parede lateral cilíndrica e uma parte de fundo formada de um membro de folha incluindo um papel e um selante; e uma extremidade aberta; formar uma primeira parte ondulada ondulando uma parte de extremidade aberta da parede lateral externa; amolecer o selante aquecendo uma parte, em um lado de parte de fundo, da primeira parte ondulada; formar uma segunda parte ondulada ainda ondulando para fora a primeira parte ondulada tendo um selante amolecido; e formar uma parte de flange pressionando a segunda parte ondulada.

[014] Além disso, a etapa de juntar a superfície externa da parte de parede lateral à superfície de circunferência interna do componente de funil inclui as etapas de: aquecer e amolecer o selante na superfície externa da parte de parede lateral; segurar o componente de funil em um estado onde a parte de parede lateral do componente de funil é contraída em uma direção circunferencial de forma que o diâmetro externo da parte de parede lateral seja menor do que o diâmetro interno da extremidade aberta do corpo do contêiner, e inserir o componente de funil dentro do corpo do contêiner de forma a facear a parte de lado de abertura larga em direção a parte do fundo do corpo do contêiner; e pressionar e alargar a parte de parede lateral do componente de funil inserido no corpo do contêiner, e pressionar e anexar a parte de parede lateral a uma superfície interna da parede lateral do corpo do con-têiner.

[015] Além disso, a parede lateral tem uma rigidez maior do que a parte de fundo, e a etapa de formação do produto intermediário inclui as etapas de: formar uma pluralidade de linhas pautadas em uma das superfícies de um membro de fundo formado de um membro de folha incluindo um papel e um selante de forma a se estender radialmente como visto a partir da parte de centro; e formar a parte de fundo selando o membro de fundo tendo as linhas pautadas, e uma parte lateral de extremidade inferior da parede lateral com cada uma de forma que a superfície na qual as linhas pautadas estão formadas seja posicionada para fora.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[016] De acordo com a presente invenção, os componentes de funil podem ser fabricados em grandes quantidades e a baixo custo usando um membro de folha que inclui papel como um componente principal.

[017] Além disso, de acordo com a presente invenção, uma solda ultras- sônica não é realizada, e portanto, a abrasão da parte de flange pode ser evitada. Ainda, um selante é amolecido temporariamente durante a formação da parte de ondulação, e a parte de ondulação é ainda ondulada. Por isso, a parte ondulada é soldada e estavelmente mantida, e a ondulação pode ser reduzida durante a prensagem da parte de ondulação. Além disso, o selante é amolecido, e a parte ondulada é então ondulada, para aumentar o grau de quantidade, e para soldar suficientemente a parte ondulada.Portanto, a deformação devido a mudança de ambiente após a moldagem pode ser reduzida.

[018] Além disso, de acordo com a presente invenção, um componente de funil fabricado usando um material que inclui papel como um componente principal pode ser juntado dentro do corpo do contêiner em formato de copo fabricado usndo um material que inclui papel como um componente principal. Portanto, uma proporção de uso de resina para o contêiner de empacotamento pode ser significantemen- te reduzida. Além disso, o componente de funil é inserido dentro do corpo do contêi- ner em um estado onde o diâmetro interno da parte de parede lateral é reduzido de forma a ser menor do que o diâmetro interno do corpo do contêiner. Portanto, a geração de sobras devido a fricção do selante amolecido, e a redução da força de soldagem devido ao selante ser arranhado são significantemente reduzidas.

[019] De acordo com a presente invenção, um contêiner de empacotamento pode ser proporcionado de forma que não degrade seu desenho mesmo quando uma pressão interna é mudada relativamente para uma pressão externa. Além disso, a rigidez da parte de fundo do contêiner de empacotamento é reduzida de forma que seja inferior do que a rigidez da parte de superfície lateral, e uma pluralidade de linhas pautadas são formadas de forma a se estender radialmente como visto a partir da parte de centro da parte de fluindo, reduzindo ali a rigidez da parte de fundo. Portanto, mesmo quando uma pressão interna do contêiner de empacota-mento é mudada relativo a uma pressão externa, a mudança na pressão pode ser reduzida expandindo ou reduzindo a parte de fundo, e o desenho tal como a aparência externa do contêiner de empacotamento pode não ser reduzida. Em particular, no caso onde a parte de centro da parte de fundo é previamente expandida para fora do contêiner de empacotamento, mesmo quando uma pressão interna do contêiner de empacotamento que é preenchido com os conteúdos e em que os conteúdos são empacotados é reduzida quando comparado a uma pressão externa, a redução na pressão no contêiner pode ser reduzida pela parte de fundo tendo uma rigidez inferior relativamente sendo reduzida em direção do contêiner de empacotamento. Por isso, a parte de superfície lateral ou similar do contêiner de empacotamento não é reduzida e o desenho tal como uma aparência externa da parte de superfície lateral e o similar pode não ser reduzido. Além disso, uma parte não selada é formada em uma parte de extremidade superior da parte de fixação que é uma parte de borda externa de um membro de fundo formando a parte de fundo.Neste caso, a concentração de estresse perto da parte de borda externa da parte de fundo no lado de que seja reduzido para dentro é prevenido, e nenhuma ondulação ocorre próximo a parte de borda externa, para prevenir o desenho da parte de fundo de ser degradado.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[020] A figura 1 é uma vista em perspectiva de um contêiner de empacotamento de acordo com uma modalidade.

[021] A figura 2 é uma vista em seção transversa como tomada ao longo da linha A-A’ mostrada na figura 1.

[022] A figura 3 é uma vista em perspectiva de um componente de funil mostrado na figura 2, de acordo com a modalidade usada.

[023] A figura 4 é uma vista em seção transversa ilustrando um estado onde o contêiner de empacotamento de acordo com a modalidade é usado.

[024] A figura 5 é um fluxograma mostrando um método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento de acordo com a modalidade.

[025] A figura 6A ilustra um processo de fabricação para o componente de funil mostrado na figura 3.

[026] A figura 6B ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 6A.

[027] A figura 6C ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 6B.

[028] A figura 6D ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 6C.

[029] A figura 6E ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 6D.

[030] A figura 7 ilustra um estado onde uma borda de lado aberta estreita do produto intermediário é quebrada durante a dobra de volta.

[031]A figura 8 é uma vista frontal de outro componente de funil exemplar.

[032]A figura 9A ilustra um processo de fabricação para o componente defunil mostrado na figura 8.

[033] A figura 9B ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 9A.

[034] A figura 9C ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 9B.

[035] A figura 9D ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 9C.

[036] A figura 10 é uma vista em seção transversa de uma parte de linha pautada obtida antes e depois do processo de prensagem.

[037] A figura 11A é uma vista em seção transversa ilustrando um método de fabricação para fabricar um corpo de contêiner mostrado na figura 2.

[038] A figura 11B ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 11A.

[039] A figura 11C ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 11B.

[040] A figura 11D ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 11C.

[041] A figura 12A é uma vista em seção transversa ilustrando um método para anexar o componente de funil ao corpo do contêiner.

[042] A figura 12B ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 12A.

[043] A figura 12C ilustra um processo de fabricação subsequente ao processo mostrado na figura 12B.

[044] A figura 13 é uma vista em seção transversa como tomada ao longo da linha B-B’ mostrada na figura 12B.

[045] A figura 14 é uma vista em seção transversa ilustrando o empena- mento de uma parte da parede lateral do componente de funil.

[046] A figura 15 é uma vista em seção transversa esquemática de um contêiner de empacotamento de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[047] A figura 16 ilustra as dobras em uma parte de fundo de um contêiner de empacotamento associado a um problema a ser resolvido pela presente invenção.

[048] A figura 17 é uma vista externa de uma parte de fundo de um con- têiner de empacotamento como visto a partir da parte de fora do contêiner de empa-cotamento, de acordo com a modalidade da presente invenção.

[049] A figura 18 é uma vista externa das partes de fundo dos contêineres de empacotamento como vistos a partir do lado de fora dos contêineres de empacotamento, de acordo com uma primeira a uma quarta modificações da modalidade da presente invenção.

[050] A figura 19 é uma vista em seção transversa esquemática de uma parte, próxima a parte do fundo, do contêiner de empacotamento de acordo com a modalidade da presente invenção.

[051] A figura 20 ilustra uma estrutura laminada de uma parte de superfície lateral do contêiner de empacotamento de acordo com a modalidade da presente invenção.

[052] A figura 21 ilustra uma estrutura laminada da parte de fundo do con- têiner de empacotamento de acordo com a modalidade da presente invenção.

[053] A figura 22 ilustra um método de fabricação para fabricar um contêi- ner de empacotamento de acordo com a modalidade da presente invenção.

[054] A figura 23 ilustra a relação entre a pressão de ar a ser sobrada e um período de tempo para o qual o ar é soprado no método de fabricação para fabricar o contêiner de empacotamento de acordo com a modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES ESTRUTURA DO CONTÊINER DE EMPACOTAMENTO

[055] A figura 1 é uma vista em perspectiva de um contêiner de empacotamento de acordo com uma modalidade. A figura 2 é uma vista em seção transversa como tomada ao longo da linha A-A’ mostrada na figura 1. A figura 3 é uma vista em perspectiva de um componente de funil mostrado na figura 2.

[056] O contêiner de empacotamento 1 permite que os conteúdos de fluido tais como conteúdos em pó, granulares e líquidos incluindo, por exemplo, alimentos do tipo café instantâneo e leite em pó, e toner para copiadoras e impressoras a laser a serem empacotados, e permite uma facilitação de transferência dos conteúdos para um contêiner de armazenamento ou similar. O contêiner de empacotamento 1 inclui um corpo de contêiner em formato de copo 2, um componente de funil 3 encaixado dentro do corpo do contêiner 2, e uma tampa selada 4.

[057] O corpo do contêiner 2 inclui uma parede lateral cilíndrica 15 e uma parte de fundo 16. Uma parte de extremidade de uma parte cilíndrica formada pela parede lateral 15 é fechada pela parte de fundo 16, e a outra parte de extremidade é aberta. Na parte de extremidade aberta do corpo de contêiner 2, uma parte de flange 17 é formada por uma parte de borda da parede lateral 15 sendo ondulada para fora, e sendo então comprimida e achatada. O corpo de contêiner 2 é formado de um material incluindo papel como um componente principal, em consideração a redução em peso do contêiner, facilitação do descarte, e economia de fontes. Por exemplo, um filme laminado formado por um papel e uma resina podem ser usados. Quando uma propriedade de barreira de gás é requerida, uma camada de barreira de gás, tal como um filme de deposição, uma folha de alumínio, ou similares, é incluída na es-trutura laminada. Um método de fabricação para fabricar o corpo do contêiner 2 será descrita abaixo em detalhes.

[058] O componente de funil 3 inclui: uma parte de funil 13 tendo seu diâmetro reduzido a partir da parte de abertura larga em direção a parte de abertura estreita; e uma parte de parede lateral 9 que circunda uma superfície externa da parte de funil 13 e se conecta a parte de abertura larga da parte de funil 13. O componente de funil 3 é formado integralmente usando um material que inclui papel como componente principal. Como um material do componente de funil 3, uma folha de laminado formada de papel e polietileno pode ser vantajosamente usda. Um método de fabricação para fabricar o componente de funil 3 será descrito abaixo em detalhes.

[059] A parte de funil 13 inclui: uma parte de descarga 6 formando a parte de abertura estreita; uma primeira parte cônica 7 que se conecta a parte de descarga 6; e uma segunda parte cônica 8 que se conecta a primeira parte cônica 7 e forma a parte de abertura larga. Um ângulo em cone θ1 da primeira parte cônica 7 é designado de forma a ser maior do que o ângulo em cone θ2 da segunda parte cônica 8. A parte de descarga 6 pode ser formada de forma a estender direto de forma que seu diâmetro seja quase uniforme, ou de forma que seja cônico com o ângulo em cone θ3. A fim de quebrar o lacre do contêiner de empacotamento 1, uma força de pressão é aplicada a parte de descarga 6 através da tampa de selagem 4. Portanto, a fim de aumentar a resistência contra a deformação, a parte de descarga 6 é idealmente desenhada de forma que se estenda direto (designadamente, de forma que satisfaça o ângulo em cone θ3=0°). Entretanto, a fim de melhorar a eficácia da remoção a partir de um molde na moldagem, o ângulo em cone θ3 é preferencialmente configurado como um valor que é maior do que 0, e menor ou igual a 15°. Nesta proporção, o ângulo em cone θ3 é, mais preferencialmente configurado de forma que varie de 5° a 10°. Quanto maior é o ângulo θ3, mais vantajosa é a eficácia da remoção de um molde na moldagem. Entretanto, quando o ângulo em cone θ3 é maior do que 15°, a resistência da parte de descarga 6 é reduzida.

[060] Além disso, uma parte dobrada 10é formada dentro da parte descarregada 6 por uma parte do membro de folha sendo dobrada de volta para dentro. A parte dobrada 10 é anexada a uma superfície interna da parte descarregada 6 aquecendo o selante, serve para reforçar a parte de abertura estreita do componente de funil 3. Uma borda da parte dobrada 10 é ondulada de forma que uma força de tensão aplicada a um membro de folha é reduzida para prevenir a quebra do membro de folha quando o membro de folha é dobrado de volta para formar uma parte dobrada 10.

[061] Através da parte de parede lateral 9, o componente de funil 3 é soldado a uma parede de circunferência interna do corpo do contêiner 2. Como mostrado na figura 3, a parte de parede lateral 9 tem uma pluralidade de vincos 14 que se estendem em uma direção axial do componente de funil 3 em uma média outra que não uma parte (uma média indicada pelas setas) na qual o membro de folha é em camadas. Os vincos 14 permitem que a parte de parede lateral 9 seja esticável. Em vez dos vincos 14, uma pluralidade de linhas pautadas pode ser formada, um processo de gravação em relevo pode ser realizado na parte de parede lateral 9, ou a parte de parede lateral 9 pode ser ondulada de forma a aumentar alternadamente e reduzir as distâncias da parede de parede lateral 9 para o eixo central do componente de funil 3, permitindo ali que a parte de parede lateral 9 seja esticável.

[062] O componente de funil 3 é inserido dentro do corpo de contêiner 2 de forma que a parte de abertura larga é levada a facear a parte de fundo 16, e a superfície externa da parte de parede lateral 9 é moldada para a superfície de circunferência interna do corpo de contêiner 2, fixando ali o componente de funil 3 ao corpo do contêiner 2. Uma posição na qual o componente de funil 3 é anexado, é ajustada de forma que uma parte de extremidade da parte de descarga 6 projeta para fora de um plano incluindo uma extremidade aberta do corpo de contêiner 2. Desse modo, quando a parte de descarga 6 do componente de funil 3 se projeta a partir do plano incluindo a extremidade aberta do corpo de contêiner, a adesividade entre o componente de funil 3 e a tampa de selagem 4 é aumentada, e os conteúdos podem ser prevenidos de passar entre a parte de extremidade de lado de abertura estreita do componente de funil 3 e a tampa selante 4 e se mover para fora do componente de funil 3. Uma projeção d do componente de funil 3 é configurada de forma que seja maior do que 0 mm, e menor do que ou igual a 2 mm. Nesta faixa, quando a projeção d da parte de abertura estreita é maior do que ou igual a 0,5 mm, e não maior do que 1,5 mm, posicionando o componente de funil 3 relativo ao corpo do contêiner 2 é facilitado, e a fabricação para fabricar um contêiner 1 é facilitada.

[063] A tampa de selagem 4 inclui: um filem inferior 18 com o qual a parte de flange 17 do corpo do contêiner 2 é selada; e um filme superior 19 que é em camadas sobre uma superfície externa do filme inferior 18 de forma a ser separável. O filme inferior 18 não tem ilustrado as linhas de perfuração que se estendem radialmente, e é quebrada por uma forma de pressionamento sendo aplicada a partir de um contêiner a ser preenchido quando usado. O filme superior 19 é proporcionado de forma a proteger as linhas de perfuração formadas no filme inferior 18, e selar hermeticamente precisamente o contêiner de empacotamento 1, e é separado do filme inteiro 18 quando usado. Uma aba 5 é formada em uma parte de uma borda de circunferência externa do filme superior 19 de forma a facilitar o manuseio quando o filme superior 19 é separado do filme inferior 18.

[064] A figura 4 é uma vista em seção transversa ilustrando um estado onde o contêiner de empacotamento de acordo com a modalidade é usado.

[065] Quando o contêiner de empacotamento 1 é usado, o filme superior 19 da tampa de selagem 4 é separado como mostrado em (a) na figura 4, e o con- têiner de empacotamento 1 é virado de cabeça para baixo, para colocar o filme inferior 18 da tampa de selagem 4 de forma a contatar com a abertura de um contêiner 28, tal como um contêiner de armazenamento ou um tanque a ser preenchido. O contêiner de empacotamento é pressionado em direção ao contêiner 28 a ser preenchido, para quebrar o filme inferior 18 da tampa de selagem 4 como mostrado em (b) da figura 4. Quando o filme inferior 18 é quebrado, os conteúdos 80 fluem junto com a superfície interna do componente de funil 3 para dentro do contêiner a ser preen-chido. Com o contêiner de empacotamento 1 tendo tal estrutura, um operador é permitido facilmente reabastecer o contêiner a ser preenchido, com o s conteúdos 80 sem fazer com que a mão do operador ou o local de trabalho fiquem sujos.

[066] O componente de funil 3 tem uma propriedade de amortecimento uma vez que o componente de funil 3 inclui a primeira parte cônica 7 e a segunda parte cônica 8 tendo diferentes ângulos em cone, respectivamente. Uma força de pressionamento aplicada a parte de descarga 6 durante o rompimento do lacre ((a) da figura 4), transporte, ou similares, é absorvida devido a deformação elástica ocorrendo próxima a um limite entre a primeira parte cônica 7 e a segunda parte cônica 8, e próximo ao limite entre a primeira parte cônica 7 e a parte de descarga 6. Portanto, a encurvadura e a deformação do componente de funil 3 pode ser reduzida de forma eficaz.

MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA FABRICAR UM CONTÊINER DE EMPACOTAMENTO

[067] A figura 5 é um fluxograma mostrando um método de fabricação pa- ra fabricar um contêiner de empacotamento de acordo com a modalidade.

[068] O método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento de acordo com a presente invenção inclui a etapa S1 de formação do componente de funil 3, a etapa S2 de formação do corpo do contêiner 2, a etapa S3 de anexação do componente de funil 3 ao corpo do contêiner 2, e a etapa S4 de selagem da extremidade aberta do corpo do contêiner 2 com uma tampa de selagem 4. Tanto a etapa S1 de formação do componente de funil 3 quanto a etapa S2 de formação do corpo do contêiner 2 pode ser realizada mais cedo. Além disso, o contêi- ner de empacotamento 1 é preenchido com os conteúdos 80 após a etapa S3 de anexação do componente de funil antes da etapa S4 de selagem com a tampa de selagem. A seguir o método de fabricação será descrito em detalhes.

MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA FABRICAR O COMPONENTE DE FUNIL

[069] A figura 5 é um fluxograma mostrando um método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento de acordo com a modalidade.

[070] As figuras de 6A a 6E ilustram um processo de fabricação para o componente de funil mostrado na figura 3.

[071] Primeiramente, um membro de folha incluindo um papel como componente principal é perfurado usando um molde, para produzir um material branco 21 mostrado na figura 6A. o material branco 21 tem tal forma que a parte de um setor é cortada. Mais especificamente, o material branco 21 tem um formato que é circundado por um arco 25, duas linhas retas 26a e 26b que se estendem em uma direção radial do arco, e uma parte de linha pautada 27 que se estende ao longo do arco (virtualmente indicada por duas linhas pontilhadas curtas e uma longa alternada) que é concêntrica com o arco 25 e tem um raio menor do que o arco 25. Como um material do material branco 21, um membro de folha tendo, por exemplo, uma estrutura laminada de polietileno/ papel/ polietileno, é vantajosamente usada.

[072] Em seguida, um produto intermediário 22 é formado de forma a ser dimensionado em quase cum cone truncado circular mostrado na figura 6B. Mais especificamente, material branco 21 é bobinado ao redor de um mandril e, uma forma de cone truncado circular, e as partes próximas das linhas retas 26a e 26b fazem com que uma se sobreponha a outra, para aquecer o selante da parte sobreposta, obtendo ali o produto intermediário 22.

[073] Em seguida, uma parte de abertura estreita do produto intermediário 22 é dobrada de volta para dentro, para formar um produto intermediário 23 mostrado na figura 6C. Mais especificamente, primeiramente, uma superfície interna da parte aberta estreita do produto intermediário 22 é aquecida por ar quente ou similar para amolecer um selante. Em seguida um fluido de parafina é aplicado a superfície externa da parte de abertura estreita. Então, a parte aberta estreita é dobrada de volta para dentro usando um molde, e a parte dobrada é selada a uma superfície interna da parte cônica, para formar a parte dobrada 10. Após a parte abeta estreita do produto intermediário 22 ser dobrada de volta, a parte sobreposta pode ser aquecida e selada. O fluido de parafina é usado a fim de prevenir a quebra da parte dobrada do produto intermediário 22, e aumentar a eficácia da remoção a partir de um molde ou similares. Embora o fluido de parafina seja aplicado preferencialmente, nenhum fluido de parafina deve ser aplicado.

[074] Em seguida, um fluido de parafina é aplicado a parte de abertura larga do produto intermediário 23, e a parte de abertura larga é dobrada de volta para fora, para formar um produto intermediário 24 mostrado na figura 6D. Neste momento, um molde tendo partes côncavas e convexas em uma posição correspondente a parte de parede lateral 9 é usado para formar a parte de parede lateral 9, e simultaneamente formar os vincos 14 na parte de parede lateral 9, contraindo ali a parte de parede lateral 9 na direção da circunferência. Além disso, o molde é aquecido a cerca de 40°C, para manter a parte de parede lateral 9 em um estado conteúdo, prevenindo ali os vincos 14 da parte de parede lateral 9 de serem desdobrados após a moldagem. Em vez dos vincos 14, as linhas pautadas podem ser formadas no material branco, e as pastes de linha pautada podem ser contraídas, para permitir que a parte de parede lateral 9 seja esticável. Além disso, por exemplo, uma pluralidade de recessos pode ser formada de forma a se estender em uma direção axial do produto intermediário 23 pelo processo de gravação em relevo, ou a parte de parede lateral 9 pode ser moldada de forma a ser ondulada de forma que as distâncias do centro do eixo do produto intermediário 23 sejam aumentadas e reduzidas, permitindo ali que a parte de parede lateral 9 seja esticável. Também nesta etapa, o fluido de parafina é usado para prevenir a quebra da parte dobrada do produto intermediário 24 e aumentar a eficácia da remoção a partir de um molde ou similares. Embora o fluido de parafina seja preferencialmente aplicado, nenhum fluido de parafina deve ser aplicado.

[075] Em seguida, usando um molde aquecido a cerca de 65°C, o produto intermediário 24 é submetido a um pressionamento de formação, para formar simultaneamente a parte de descarga 6, a primeira parte cônica 7, e a segunda parte cônica 8 como mostrado na figura 6E. Durante o pressionamento de formação, uma pluralidade partes gravadas em relevo 11que se estendem em uma direção axial do componente de funil 3 são formadas sobre um limite entre a parte de descarga 6 e a primeira parte cônica 7. As partes gravadas em relevo 11 podem servir para reduzir o enrugamento na parte limite entre a parte de descarga 7, e a primeira parte cônica 7. A parte de descarga 6, a primeira parte cônica 7, e a segunda parte cônica 8 pode ser formadas por um processo de desenho antes da parte de parede lateral 9 ser formada.

[076] Uma razão pela qual a borda do lado de abertura estreita do produto intermediário 22 é cortada de forma a ser ondulada será descrita.

[077](a) da figura 7 é uma vista superior de um material branco 21b tendouma borda de lado aberta estreita que não está cortada de forma a ser ondulada, e (b) e (c) da figura 7 são uma vista em seção transversa e uma vista superior ilustrando um estado onde um produto intermediário produzido usando o material branco 21b é quebrado quando a borda de lado de abertura estreita é dobrada de volta.

[078] Em um caso onde a parte de abertura estreita do produto intermediário tendo uma forma cônica é dobrado de volta, quando o ângulo em cone do produto intermediário 22 é mostrado na figura 6B é aproximadamente maior do que ou igual a 10°, uma diferença entre o comprimento circunferencial da parte dobrada e um comprimento circunferencial de uma parte próxima da borda do membro de folha é aumentada, e a diferença não pode ser absorvida por extensão do membro de folha. Portanto, quando o material branco 21b, como mostrado em (a) na figura 7, tendo uma borda de lado de abertura estreita que não é cortado de forma a ser ondulado é usado, uma alta força de tensão na direção da circunferência é gerada na parte de borda de uma parte dobrada 45 durante a dobragem de volta, para quebrar a parte quebrada é amis provável ser rompida quando comparado a outras partes. Portanto, a parte de abertura estreita tem uma forma poligonal e a aparência externa do mesmo é fraca como mostrado em (c) na figura 7. Além disso, quando a parte de abertura estreita tem uma forma poligonal, os problemas nas funções aparecem que, por exemplo, após a selagem com uma tampa selante ser realizada, uma falha pode ser gerada entre a tampa de selagem e a parte e abertura estreita, ou uma deformação é mais provável de acontecer devido a resistência ser reduzida.

[079] Por outro lado, quando a borda de lado aberta estreita do produto intermediário 22 é cortada de forma a ser ondulada como mostrado na figura 6B, usando, por exemplo, o material branco 21 tendo uma borda de lado de abertura estreita que é cortada de forma a ser ondulada como mostrado na figura 6A, as partes de pico do produto intermediário 22 podem ser, desse modo, prevenidas de serem quebradas no dobramento de volta. Além disso, a alta força de resistência não é aplicada em um molde de ondulação interna usado para a formação da parte dobrada 10, a partir da borda da parte dobrada 10, por meio da qual o processo de dobragem de volta pode ser realizado com uma baixa pressão de pressionamento. Portanto, o uso do fluido de parafina para aumentar a capacidade de deslizar de um molde e um membro de folha pode ser reduzido ou eliminado.

[080] A figura 8 é uma vista frontal de outro componente de funil exemplar. Em um componente de funil 30 mostrado na figura 8, a forma de uma parte de funil 35 é diferente daquela do componente de funil 3 mostrado na figura 3.

[081] O componente de funil 30 inclui: a parte de funil 35 tendo seu diâme- tro reduzido a partir da parte de abertura larga em direção a parte de abertura estreita; e uma parte de parede lateral 33 que circunda a superfície externa da parte de funil 35 e se conecta a parte de abertura larga da parte de funil 35. O componente de funil 30 também é integralmente formado usando um material que inclui papel como um componente principal como um material pelo qual o componente de funil 30 é formado, uma folha laminada formada por papel e polietileno pode ser vantajosamente usada.

[082] A parte de funil 35 inclui: uma parte de descarga 31 formando a parte de abertura estreita; e uma parte cônica 32 que se conecta a parte de descarga 31. Uma parte dobrada (não mostrada) é formada, dentro da parte de descarga 31, por uma parte de um membro de folha sendo dobrado de volta para dentro e selado, a fim de reforçar a parte de abertura estreita do componente de funil 30.

[083] Através da parte de parede lateral 33, o componente de funil 30 é soldado em uma superfície interna do corpo do contêiner 2. A parte de parede lateral 33 tem uma pluralidade de vincos 14 que se estendem em uma direção axial do componente de funil 30. Os vincos 14 permitem que a parte de parede lateral 33 seja esticável. Em vez dos vincos 14, as linhas pautadas e podem ser formadas em um material branco para contatar a parte de linha pautada, para permitir que a parte de parede lateral 33 seja esticável. Alternativamente, por exemplo, um processo de gravação em relevo pode ser realizado para formar uma pluralidade de recessos que se estendem em uma direção axial do componente de funil 30, ou a parte de parede lateral 33 pode ser moldada de forma a ser ondulada de forma que as distâncias a partir do centro do eixo do componente de funil 30 sejam aumentadas e reduzidas, permitindo ali que a parte de parede lateral 33 seja esticável.

[084] As figuras 9A e 9D ilustram um processo de fabricação para o componente de funil mostrado na figura 8. A figura 10 é uma vista em seção transversa de uma parte de linha pautada obtida antes e depois do processo de desenho.

[085] Primeiramente, um membro de folha que inclui um papel como um componente principal é perfurado usando um molde, para produzir um material branco 36 mostrado na figura 9A. O material branco 36 tem tal formato que uma posição de um setor é cortada. Mais especificamente, o material branco 36 tem o formato que é circundado por um arco 46, duas linhas retas 47a e 47b que se estendem em uma direção radial do arco 46, e um arco 48 tendo um raio menor do que o arco 46. Como um material do material branco 36, um membro de folha tendo, por exemplo, uma estrutura laminada de polietileno/ papel/ polietileno é vantajosamente usada. Ainda, o material branco 36 tem uma pluralidade de linhas pautadas 34 que se estendem em uma direção radial do arco 46.

[086] Em seguida, o material branco 36 é bobinado ao redor de um mandril em uma forma de cone truncada, e as partes próximas as linhas reatas 47a e 47b fazem com que cada uma se sobreponha, para aquecer o selante da parte sobreposta, obtendo ali um produto intermediário 38 em quase todo a forma de cone truncada circular mostrada na figura 9B.

[087] Em seguida, o processo de pressionamento é realizado usando um molde aquecido, para formar um produto intermediário 39 mostrado na figura 9C. Mais especificamente, o processo de desenho é realizado na parte aberta estreita do produto intermediário 38 mostrado na figura 9B, para formar uma parte aberta estreita 40 e uma parte cônica 41 que se conecta a parte aberta estreita 40. Neste momento, o ângulo em cone θ5 da parte cônica 41 se torna maior do que o ângulo em cone θ4 do produto intermediário 38. Além disso, no processo de prensagem para formar o produto intermediário 39, as partes próximas das linhas pautadas 37 mostradas em (a) na figura 10 são soldadas em um estado comprimido como mostrado em (b) na figura 10. Desse modo, o membro de folha é pressionado e endurecido de forma a preencher os recessos formados pelas linhas pautadas 37, aumentando ali a resistência da totalidade do componente de funil.

[088] Em seguida, a parte aberta estreita do produto intermediário 39 é dobrada para dentro, para formar um produto intermediário 42 mostrado na figura 9D. Mais especificamente, primeiramente, uma superfície interna da parte de abertura estreita do produto intermediário 39 é aquecida por um ar quente ou similares,para amolecer o selante. Em seguida, um fluido de parafina é aplicado à superfície externa da parte de abertura estreita, a parte de abertura estreita é dobrada para dentro usando um molde, e a parte dobrada é selada na superfície interna da parte de descarga 31. Como mostrado na figura 9C, embora a borda do lado de abertura estreita não ser cortado de forma a ser ondulado, a parte de lado de abertura estreita é submetida a um processo de desenho com antecedência de forma que a parte de lado de abertura estreita se torna reta ou a parte de lado de abertura estreita é cônica com um ângulo de cone muito pequeno. Portanto, uma força de tensão em excesso não é aplicada a parte dobrada na parte dobrada de trás, e o membro de folha é menos suscetível a ser quebrado.

[089] O fluido de parafina é aplicado a parte de abertura larga do produto intermediário 42, e a parte de abertura larga é dobrada de volta para fora, para formar uma parte de parede lateral 33 mostrada na figura 8. Neste momento, um molde tendo partes côncavas e convexas em uma posição correspondente a parte de parede lateral 33 é usado para formar uma parte de parede lateral 33, e simultaneamente formar os vincos 14 na parte de parede lateral 33, contraindo ali a parte de parede lateral 33 na direção da circunferência. Além disso, o molde é aquecido a cerca de 40°C, para manter a parte de parede lateral 33 em um estado contraído e prevenir que os vincos 14 da parte de parede lateral 33 sejam desdobrados após a moldagem. Através das etapas acima, o componente de funil 30 mostrado na figura 8 é completado. A parte de parede lateral 33 pode ser formada antes da parte de abertura estreita ser dobrada de volta.

[090] Como descrito acima, no método de fabricação de acordo com a presente modalidade, um membro de folha que inclui um papel com o componente principal é usado para produzir um produto intermediário quase em uma forma de cone truncado circular, e o produto intermediário é pressionado e moldado para fabricar um componente de funil tendo uma resistência prática com baixo custo.

MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA FABRICAR UM CORPO DO CONTÊINER

[091] As figuras 11A a 11D ilustram um método de fabricação para fabricar o corpo do contêiner mostrado na figura 2.

[092] Primeiramente, um produto intermediário em formato de copo 51 mostrado na figura 11A é formado. Especificamente, um membro de folha retangular é bobinado ao redor de uma superfície de parede circunferencial de um mandril cilíndrico para fazer com que as partes de borda se sobreponham uma a outra, e a parte de sobreposição é aquecida selada a partir de um produto intermediário cilíndrico. Subsequentemente, em uma parte de extremidade do produto intermediário cilíndrico, uma parte de borda circunferencial de um membro de fundo circular é comprimido e selado, para formar o produto intermediário 51 mostrado na figura 11A. Como um material pelo qual a parede lateral 15 é formado, um membro de folha tendo uma estrutura laminada de polietileno/ papel/ polietileno tereftalato/ polieti- leno, ou um membro de folha tendo uma estrutura laminada de polietileno/ papel/ alumínio/ polietileno pode ser usado.

[093] Em seguida, um produto intermediário 52 mostrado na figura 11B é formado. Especificamente, um fluido de parafina é aplicado para ondular a parte de extremidade aberta do produto intermediário 51, e em seguida uma matriz de ondulação é usda para ondular a parte de extremidade aberta para fora por cerca de uma volta, para formar lima parte ondulada 53 na parte de extremidade aberta.

[094] Em seguida, um produto intermediário 52 mostrado na FIG. 11B é formado. Especificamente, um fluido de parafina é aplicado a uma parte de extremidade aberta do produto intermediário 51, e depois disso uma matriz de ondulação é usda para ondular a parte de extremidade aberta para fora por cerca de uma volta, para formar uma parte ondulada 53 na parte de extremidade aberta.

[095] Em seguida, um produto intermediário 54 mostrado na FIG. 11C é formado. Especificamente, uma parte inferior da parte ondulada 53 e uma parte da parede lateral 15 próximo da parte ondulada 53 do produto intermediário 52 (uma parte indicada pela seta na FIG. 11B) são aquecidos por ar quente ou similares para amolecer um selante, e depois disso a parte ondulada 53 é ainda ondulada para fora para formar uma parte ondulada 55 mostrada na FIG. 11C. A parte ondulada 55 é formado pela parte de extremidade aberta da parede lateral 15 sendo ondulada por 1,5 ou mais voltas. Além disso, um fluido de parafina é preferencialmente aplicado a matriz para formar uma a parte ondulada 55 antecipadamente.

[096] Como mostrado na figura 11D, os moldes 56 e 57 são usados para imprensar e comprimir uma parte ondulada 55 a partir do acima e do abaixo, para formar uma parte de flange 17. Através das etapas acima, o corpo do contêiner 2 é completado.

[097] Como um método convencional para a formação da parte de flange 17, um método no qual uma parte ondulada tendo sido formada é imprensada e comprimida entre uma antena ultrassônica e um molde de recepção, para realizar uma soldagem ultrassônica da parte comprimida, ou um método em que uma parte ondulada é formada enquanto o aquecimento é realizado, para realizar uma prensagem aquecida para a parte ondulada usando uma matriz, tem sido usado. Entretanto, no método antigo, um problema aparece em que a pressão é concentrada em uma parte relativamente espessa para causar uma abrasão. Em particular, quando a espessura do membro de folha é maior do que ou igual a 0,4 mm, o problema é sig- nificante. Além disso, no último método, um problema apareceu em que uma ondulação e uma deformação e uma ondulação podem ocorrer em uma parte de flange e uma parede lateral no processo de pressionamento devido a capacidade de deslizar do membro de folha aquecido sendo reduzido, e os produtos não podem ser fabricados.

[098] No método de fabricação para fabricar o corpo do contêiner 2 de acordo com a presente modalidade, por um selante sendo aquecido e amolecido com antecedência durante a formação de uma parte ondulada 55, a parte ondulada 55 é meramente comprimida para soldar suficientemente a parte comprimida, e a deformação e a ondulação na parte de flange e na parede lateral podem ser prevenidas, formando ali a parte de flange 17 tendo uma superfície superior plana. Além disso, no processo de fabricação de acordo com a presente modalidade, mesmo quando a espessura do membro de folha é cerca de 0,45 mm, a parte de flange 17 pode ser formada.

[099] Na presente modalidade, a parte ondulada 53 é formada por uma parte de extremidade aberta sendo bobinada para fora por cerda de uma vez, e a parte ondulada 53 é aquecida e é ainda bobinada por cerca de 0,5 vezes, para a partir da parte ondulada 55 obtida pela parte de extremidade aberta ser bobinada para fora por cerca de 1,5 vezes. A quantidade de enrolamento descrita aqui é meramente um exemplo, e a presente modalidade não é limitada a este exemplo. A quantidade de enrolamento para as partes onduladas 53 e 55 pode ser configurada de forma que a parte do selante da parte ondulada 53 formada na formação mais recente da parte ondulada pode ser aquecida e amolecida, e o selante que foi amolecido pode ser bobinado e soldado em uma parte ondulada 55 na formação subsequente da parte ondulada.

MÉTODO PARA ANEXAR UM COMPONENTE DE FUNIL

[0100] As figuras 12A a 12C são, cada uma, uma vista em seção transversa ilustrando um método para a anexação do componente de funil ao corpo do contêi- ner. A figura 13 é uma vista em seção transversa como tomada ao longo da linha BB’ mostrada na figura 12B.

[0101] Primeiramente, como mostrado na figura 12A, o componente de funil 3 é segurado por meios de um mandril 60 que tem sido inserido através de uma parte de abertura estreita do componente de funil 3 dentro do componente de funil 3, e a superfície externa da parte de parede lateral 9 e a superfície interna do corpo do contêiner 2 são aquecidas para amolecer um selante. Em seguida, o mandril 60 é movido para inserir o componente de funil 3 dentro do corpo de contêiner 2, para a posição do componente de funil 3 em uma posição de anexação indicada por duas linhas pontilhadas e uma longa alternada. A parte de parede lateral 9 do componente de funil 3 tem vincos formados ali e é, desse modo formada de forma ser contraída na direção circunferencial, e o diâmetro externo da parte de parede lateral 9 é menor do que o diâmetro interno do corpo do contêiner 2. Portanto, o componente de funil 3 pode ser inserido dentro do corpo do contêiner 2 sem trazer a parede de parede lateral 9 em contato com a parede interna do corpo do contêiner 2. Como resultado, a geração de restos de resina e a redução na resistência na soldagem devido a fricção entre a parte de parede lateral 9 do componente de funil 3 e a superfície interna do corpo do contêiner 2 pode ser prevenida. Quando o componente de funil 3 e a superfície interna do corpo do contêiner 2 são seladas uma com a outra, ambas a superfície externa da parte de parede lateral 9, e a parte da superfície interna do corpo do contêiner 2 a ser selada com a parte de parede lateral 9 são pre-ferencialmente aquecidas. Entretanto, uma das superfícies externas da parte de parede lateral 9 ou uma parte da superfície interna do corpo do contêiner 2, a ser selada com a parte de parede lateral 9 pode ser aquecida para amolecer o selante.

[0102] Em seguida, como mostrado nas figuras 12B e 13, os membros de expansão 61a a 61f são usados para juntar a parte de parede lateral 9 ao corpo do contêiner 2. Os membros de expansão 61a a 61f são alinhados em uma direção cir- cunferencial do componente de funil 3, são movíveis na direção radial do componente de funil 3, e se move para fora na direção radial para pressionar e anexar a parte de parede lateral 9 à superfície interna do corpo do contêiner 2. O corpo do contêi- ner 2 é segurado por um gabarito (não mostrado) tendo uma superfície circunferen- cial correspondente a superfície circunferencial externa da parede lateral 15. A parte de parede lateral 9 pode ser pressionada e anexada várias vezes por meios dos membros de expansão 61a a 61f e resfriando, fixando ali o componente de funil 3 ao corpo do contêiner 2 como mostrado na figura 12C.

[0103] A figura 14 é uma vista em seção transversa ilustrando um empe- namento da parte de parede lateral do componente de funil.

[0104] O componente de funil mostrado na figura 14 tem uma parte de descarga 6, a primeira parte cônica 7, e a segunda parte cônica 8 que são as mesmas que aqueles componentes de funil 3 mostrados na figura 3, e é diferente do componente de funil 3 em que uma parte de parede lateral 59 não tem vincos. Como descrito acima, a parte de parede lateral 59 é formada por uma parte de abertura larga de um produto intermediário em uma forma de cone truncada circular sendo dobrada de volta para fora. Portanto, um comprimento circunferencial é diferente entre uma parte de linha dobrada da parte de parede lateral 59 e uma parte de borda da mesma. Portanto, enquanto uma temperatura do membro de folha é imediatamente maior após a parte de parede lateral 59 ser formada, a parte de parede lateral 59 é permitido manter quase um diâmetro externo uniforme. Entretanto, quando o membro de folha é contraído devido ao resfriamento, a parte de borda tendo um comprimento de circunferência maior é estendido para gerar um empenamento na parte de parede lateral 59.

[0105] No caso onde o diâmetro externo da parte de parede lateral 59 não ser uniforme, e a parte de parede lateral 59 não ser esticável, quando o componente de funil é inserido no corpo do contêiner, o contato entre a parte de parede lateral 59 e a superfície internado corpo do contêiner não pode ser evitada. Como resultado, os restos de resina podem ser gerados ou o selante pode ser arranhado, para reduzir a resistência da soldagem.

[0106] Por outro lado, na presente modalidade, o componente de funil 3 é estruturado de forma que a parte de parede lateral 9 seja esticável na direção da circunferência, e, em um estado onde a parte de parede lateral 9 seja contraída, o componente de funil 3 é inserido dentro do corpo do contêiner 2, e a parte de parede lateral 9 é depois disso estendida e pressionada e anexada ao corpo do contêiner 2. Portanto, a redução na resistência da solda devido ao selante amolecido e amaciado ser parcialmente arranhado é menos provável de acontecer. Além disso, a resina na superfície interna do corpo do contêiner 2 é menos provável de se tornar áspera, ou a geração de pó ou restos de resina tipo fio pode ser reduzido.

SELAGEM DA EXTREMIDADE ABERTA DO CORPO DO CONTÊINER

[0107] Após o corpo do contêiner 2 ter sido montado como mostrado na figura 12C é preenchido com os conteúdos 80, a parte de flange 17 é aquecida selada com uma tampa seladora 4 de forma a cobrir uma parte da extremidade aberta do corpo do contêiner 2, e desse modo, o contêiner de empacotamento 1 mostrado na figura 1 é completo. O preenchimento com os conteúdos 80 podem ser realizados usando um bico que é inserido através da parte de abertura estreita do componente de funil 3.

MODIFICAÇÃO DO MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA FABRICAR UM CORPO DE CONTÊINER

[0108] A modificação da etapa 2 de formar o corpo do contêiner 2 é descrita acima será descrita abaixo.

[0109] Primeiramente, o corpo do contêiner 2 fabricado na modificação será descrito. A figura 5 é uma vista em seção transversa do corpo do contêiner 2.

[0110] A altura da parede lateral 15 é, por exemplo, 180 mm, e o diâmetro externo da parede lateral 15 é, por exemplo, 95 mm. Uma parte de fundo 16 é proporcionada no lado da extremidade inferior da parede lateral 15. Por exemplo, a parte de fundo 16 é proporcionada de forma a ter uma altura que corresponda a certa distância a partir da extremidade inferior da parede lateral 15 em direção ao lado da extremidade superior. Mais especificamente, a parte do fundo 16 é proporcionada de forma a ser maior do que a extremidade inferior da parede lateral 15 por 8 mm em uma direção em direção ao lado da extremidade superior. A borda externa da parte de fundo 16 se conecta com a superfície do lado interno da parede lateral 15. Na figura 15, uma abertura é formada em uma parte superior do contêiner de empacotamento 1. Como em contêineres de empacotamento convencionais, quando os conteúdos 80 são empacotados no contêiner de empacotamento 1, a abertura é selada, por meio da qual a parte interna do contêiner de empacotamento 1 é hermeticamente selado. Em um exemplo mostrado em (a) da figura 15, a parte de fundo 16 forma uma superfície plana. Em um exemplo mostrado em (b) da figura 15, a parte do centro da parte de fundo 16 é expandida para fora do contêiner de empacotamento 1.

[0111] A figura 17 é uma vista externa da parte de fundo 16 mostrada na figura 15 como visto a partir do lado de fora do contêiner de empacotamento 1. Em um exemplo mostrado na figura 17, 24 as linhas pautadas 1201 são proporcionadas na superfície externa da parte de fundo 16 em intervalos regulares de forma a se estender radialmente como visto a partir da parte de centro da parte de fundo 16. Neste exemplo, o comprimento de cada uma das linhas pautadas 1201 é de 12 mm. Além disso, (a) da figura 18 é uma vista externa da parte de fundo 16 de acordo com a modificação. Na primeira modificação, 12 linhas pautadas 1201 são proporcionadas na superfície externa da parte de fundo 16 em intervalos regulares de forma a se estender radialmente como visto a partir da parte de centro da parte de fundo 16. Na primeira modificação, o comprimento de cada uma das linhas pautadas 1201 é de 22 mm. Na figura 17 e na figura 18, as linhas sólidas no círculo representam as linhas pautadas. O número de linhas pautadas é calculado de forma que cada linha pautada que se estende radialmente como vista a partir da parte de centro da parte de fundo 16 seja uma linha pautada. Isto é, um conjunto de linhas pautadas que são pontos simétricos em relação ao centro da parte de fundo 16 é calculado como duas linhas pautadas.

[0112] O número de linhas pautadas 1201 e o comprimento de cada uma das linhas pautadas 1201 não são limitados a estes exemplos. Outros exemplos são mostrados em (b), (c), e (d) da figura 18. (b) da figura 18 é uma vista externa ilustrando a parte de fundo 16, de uma segunda modificação, em que 12 linhas pautadas 1201 cada uma tendo um comprimento de 30 mm são proporcionadas. Além disso, (c) da figura 18 é uma vista externa ilustrando a parte de fundo 16, de uma terceira modificação, em que 8 linhas pautadas 1201 cada uma tendo um comprimento de 12 mm e 8 linhas pautadas 1201 cada uma tendo um comprimento de 22 mm são proporcionadas em intervalos regulares de forma que as linhas pautadas 1201 tenham um comprimento de 12 mm e as linhas pautadas 1201 tendo o comprimento de 22 mm são proporcionadas alternadamente. Além disso, as linhas pautadas podem não ser igualmente espaçadas uma da outra.

[0113] O comprimento de cada uma das linhas pautadas 1201 pode ser maior do que ou igual a 5 mm e menor do que 100 mm. O número de linhas pautadas 1201 pode ser maior do que ou igual a 6 e menor do que 30. Quando o comprimento de cada linha pautada 1201 é menor do que o comprimento acima, ou o nú- mero de linhas pautadas 1201 é menor do que o número acima, a ondulação é provável de acontecer. Por outro lado, quando o comprimento de cada linha pautada 1201 é maior do que o comprimento acima, ou o número de linhas pautadas 1201 é maior do que o número acima, a rigidez da parede de fundo 16 é reduzida excessi-vamente, e a resistência do contêiner de empacotamento é reduzida. O número de linha pautadas 1201 é particularmente preferencialmente maior do que ou igual a 6, e menor do que 25.

[0114] Além disso, uma quarta modificação como mostrado em (d) da figura 18 pode ser implementada em que, além das 12 linhas pautadas 1201, as linhas circulares 1202 que interceptam as 12 linhas pautadas 1201 pode ser proporcionada, na parte de superfície externa da parte de fundo 16, ao redor da parte de centro da parte de fundo 16.

[0115] Em cada um dos exemplos acima, as linhas pautadas 1201 não são formadas na parte de centro da parte de fundo 16. Entretanto, as linhas pautadas 1201 podem passar através da parte de centro da parte de fundo 16.

[0116](a) da figura 19 é uma vista esquemática em seção transversa deuma parte, próxima da parte de fundo 16, do contêiner de empacotamento 1 mostrado em (a) da figura 15. No exemplo mostrado em (a) na figura 15, a parte de fundo 16 forma uma superfície plana sem expansão, e as linhas pautadas 1201 (e/ou as linhas 1202) são simplesmente formadas. Além disso, (b) da figura 19 é uma vista esquemática em seção transversa ilustrando uma parte, próxima a parte de fundo 16, do contêiner de empacotamento 1 mostrado em (b) da figura 15. Nos exemplos mostrados em (b) da figura 15 e (b) da figura 19, a parte de centro da parte de fundo 16 é expandida para fora do contêiner de empacotamento 1 por 5 mm quando comparado a altura da borda externa da parte de fundo 16. Como mostrado na figura 15 e na figura 19, a parte de extremidade inferior da parede lateral 15 é curvada para dentro, e uma parte de fixação plana que pode ser curvada é proporcionada para fora da borda externa substancialmente da parte de fundo 16. A parte de fixação é inserida na falha formada pela parede lateral 15 tendo sido curvada, e a parte de fixação e a parede lateral 15 são depois disso aderidas uma a outra, para fixar a parte de fundo 16 a parede lateral 15.

[0117](c) da figura 19 é uma vista esquemática em seção transversa ilus trando uma modificação de uma parte, próxima da parte de fundo 16, do contêiner de empacotamento 1. Em um exemplo mostrado em (c) da figura 19, a parte de fixação da borda externa da parte de fundo 16 e a parede lateral 15 que imprensam a parte de fixação são aderidas uma a outra de forma a alcançar uma altura predeterminada a partir da parte curvada, da parede lateral 15, que forma a extremidade inferior do contêiner de empacotamento 1, selando ali seguramente o contêiner de empacotamento 1 hermeticamente, es uma parte não selada 130 em que nenhuma adesão é realizada é formada ali em cima. Neste exemplo, quanto maior a parte de centro da parte de fundo 16 é expandida para fora do contêiner de empacotamento 1, maior a parte não selada 130 da parte de fixação na borda externa da parte de fundo 16 é deformada para dentro. Por isso, a parte de fundo 16 é expandida facilmente, e a expansão pode ser aumentada enquanto a ondulação que causa uma aparência externa fraca como descrito abaixo pode ser reduzida com uma eficácia aumentada. Em uma região onde a parte de fixação na borda externa da parte de fundo 16, e a parede lateral 15 sobrepõe uma a outra, o comprimento da região em que a adesão é realizada preferencialmente varia de 1 mm a 15 mm, e particularmente preferencialmente varia de 2 mm a 5 mm. Ainda, o comprimento da parte não selada 130 preferencialmente varia de 1 mm a 8 mm. Quando o comprimento da parte não selada 130 é menor do que ou igual a 1 mm, um efeito de redução da ondulação que causa uma aparência externa fraca é reduzido. Quando o comprimento é maior do que ou igual a 8 mm, o custo do material e a eficácia na produção do contêiner de empacotamento 1 se torna ruim.

[0118] A figura 20 ilustra uma estrutura laminada da parede lateral 15 mostrada na figura 15. Como mostrado na figura 20, por exemplo, um membro de folha no qual uma camada de polietileno 111, um filme de deposição 112, uma camada de polietileno tereftalato 113, papel 114, e uma camada de polietileno 115 são em ca- madas a fim de, respectivamente, a partir da lateral interna em direção a lateral externa do contêiner de empacotamento 1, pode ser preferencialmente usada como um material pelo qual a parede lateral 15 é formada. A parede lateral 15 é formada por camadas de resina, um filme, e papel como descrito acima. Portanto, a parede lateral 15 tem rigidez e é deformável na direção da espessura ou similar em algum grau.

[0119] A figura 21 ilustra uma estrutura laminada da parte de fundo 16 mostrada na figura 15 e na figura 19. Como mostrado na figura 21, um membro de folha no qual uma camada de polietileno 121, um filme de deposição 122, uma camada de resina com função de selagem a gás 123, uma camada de polietileno 124, papel 125, e uma camada de polietileno 126 são em camadas a fim de, respectivamente, a partir da lateral interna em direção a lateral externa do contêiner de empacotamento 1, pode ser preferencialmente usada como um material pelo qual a parte de fundo 16 é formada. A camada de resina com função de selagem a gás é, por exemplo, uma camada de resina formada por um copolímero de etileno-vinilalcool. A parte de fundo 16 é formada pelas camadas de resina, um filme, e papel como descrito acima. Portanto, a parte de fundo 16 tem rigidez e é deformável na direção da espessura ou similar em algum grau.

[0120] Nos exemplos mostrados em (b) da figura 15, e (b) e (c) da figura 19, quando a parte de fundo 16 é expandida, o estresse gerado próximo da parte de fundo 16 é reduzido pelas linhas pautadas 1201 sendo comprimidas para reduzir sua largura, e o estresse é disperso sobre a totalidade da parte de fundo 16. Ainda, quando as linhas pautadas 1201 são proporcionadas, por exemplo, a ondulação ocorre ao longo das linhas pautadas 1201, por meio da qual as dobras são absorvidas e se tornam indistintas. Desse modo, uma vez que a geração de rugas na parte de fundo 16 é reduzida, o desenho do contêiner de empacotamento 1 é prevenido de ser degradado e a parte de fundo 165 pode ser suficientemente expandida. Por outro lado, quando as linhas pautadas 1201 não são proporcionadas, uma vez que o estresse é concentrado em uma parte, próxima da borda externa, a parte de fundo 16,as rugas 1001 são geradas como na parte de fundo 1000 mostrada na figura 16, por meio do qual o desenho é degradado, e a expansão se torna insuficiente. A fim de assegurar melhor a redução na geração de rugas, a parte não selada 130 pode ser proporcionada como mostrado em (c) da figura 19. Além disso, na parte de fundo 16 mostrada em (d) na figura 18, as linhas circulares 1202 assim como as linhas pautadas 1201 capacitam a redução do estresse, e ainda possibilitam a absorção das rugas.

[0121] Ainda, mesmo em um ambiente em que a pressão de ar externa do contêiner de empacotamento 1 é maior do que a pressão de ar ali dentro, uma vez que a rigidez da parte de fundo 16 é menor do que a rigidez da parede lateral 15, a expansão da parte de fundo 16 é reduzida ou a parte de fundo 16 é ainda reduzida em direção ao lado interno do contêiner de empacotamento 1, absorvendo ali a diferença na pressão do ar. Por outro lado, a parede lateral 15 tendo uma aparência externa distinguível não é deformada. Por isso, o desenho do contêiner de empacotamento 1não é degradado. Por exemplo, o contêiner de empacotamento 1 foi preenchido com substâncias em pó de café instantâneo a 30°C, e a abertura foi selada depois disso, e o contêiner de empacotamento 1 foi deixado como se estivesse em um ambiente em que a temperatura fosse 0°C. Isto é, o contêiner de empacotamento 1 contendo os conteúdos 80 foi deixado como se estivesse em um ambiente em que a pressão do ar externa do contêiner de empacotamento 1 fosse maior do que a pressão de ar ali dentro. Neste caso, a expansão da parte de fundo 16 foi reduzida, e a parede lateral 15 tendo uma aparência externa distinguível não foi deformada. Isto é, o desenho do contêiner de empacotamento 1 não foi degradado como um todo.

[0122] Desse modo, nos exemplos mostrados em (b) da figura 15 e (b) e (c) da figura 19, em um caso onde a pressão do ar dentro do contêiner de empacotamento 1 é menor do que a pressão do ar externo ali, a diferença na pressão do ar é absorvida. Entretanto, em um caso onde, como mostrado em (a) da figura 15 e (a) da figura 19, a parte de fundo 16 não é previamente expandida, quando, por exem- plo, os contêineres de empacotamento nos quais os conteúdos 80 são empacotados em um local onde a altitude é menor são circulados e colocados em um local onde a altitude é maior, e a pressão do ar dentro dos contêineres de empacotamento se tornam maiores do que a pressão do ar externa ali, a parte de fundo 16 é expandida para fora do contêiner de empacotamento sem gerar rugas para absorver a diferença na pressão do ar, e a expansão da parede lateral 15 é prevenida. Portanto, a diferença na pressão do ar pode ser absorvida sem degradar o desenho do contêiner de empacotamento.

[0123] Em seguida, um método de fabricação para fabricar o contêiner de empacotamento 1 de acordo com a presente modalidade será descrito.

[0124] Primeiramente, em uma das superfícies planas do membro de fundo 12a que é para ser formado por último na parte de fundo 16 do corpo do contêiner 2, as linhas pautadas são formadas como ilustrado em um dos exemplos mostrados na figura 17 e na figura 18.especificamente, uma pluralidade de linhas pautadas são formadas em uma das superfícies planas do membro de fundo 12a de forma a se estender radialmente como visto a partir da parte de centro do mesmo.

[0125] O membro de fundo 12a é fixado à parede lateral 15 no lado de extremidade inferior da parede lateral 15 do contêiner de empacotamento 1. Especificamente, a parte de extremidade inferior da parte de parede 15 é dobrada de volta para dentro para imprensar e selar a parte de fixação que é uma parte de borda externa do membro de fundo 12a. neste momento, como mostrado em (a) da figura 19, uma parte se sobrepondo onde a parte de fixação do membro de fundo 12a e a parede lateral 15 se sobrepõe uma a outra, pode ser selada de forma que uma parte, da parte de sobreposição, a partir da posição de dobra de volta para uma altura predeterminada é selada, e a parte da parte de sobreposição maior do que a altura predeterminada não é selada. Na presente modalidade, o membro de fundo 12a é fixado na parede lateral 15 até uma altura que corresponda a uma certa distância a partir da extremidade inferior da parede lateral 15 em direção ao lado de extremidade superior, por exemplo, até uma altura que corresponda a distância de 8 mm. Neste momento, o membro de fundo 12a é fixado na parede lateral 15 de forma que a superfície tendo as linhas pautadas seja posicionada no lado da extremidade inferior da parede lateral 15, e a borda externa se contate com a superfície de lateral interna da parede lateral 15. Uma vez que o membro de fundo 12a é para ser formado por último na parte de fundo 16 do contêiner de empacotamento 1, a estrutura do membro de fundo 12a é a mesma que a estrutura da parte de fundo 16 descrita na modalidade. Como descrito acima, o produto intermediário 51 descrito acima é formado.Quando a parte de fundo 16 não é previamente expandida, uma parte ondulada é subsequentemente formada (produtos intermediários 52, 54) e o flange é formado nas etapas descritas acima, para fabricar o corpo do contêiner 2.

[0126] Quando a parte de fundo 16 é previamente expandida, uma parte ondulada é formada (produtos intermediários 52, 54) e um flange é formado para o produto intermediário 51, e depois disso as seguintes etapas são ainda realizadas. A figura 22 ilustra um método de fabricação para fabricar o contêiner de empacotamento 1. Como mostrado na figura 22, uma ferramenta receptora de fabricação cilíndrica 90 é usada no método de fabricação para fabricar o contêiner de empacotamento 1 da presente invenção. A ferramenta receptora de fabricação 90 é um reservatório tendo uma alta rigidez, e é formado de, por exemplo, alumínio ou resina. A ferramenta receptora de fabricação 90 inclui uma parte de superfície lateral cilíndrica 91, uma parte de fundo circular 92, e uma tampa 93 tendo um furo 93a na parte do centro do mesmo. A parte de fundo 92 é fixada a extremidade inferior da parte de superfície lateral 91. A tampa 93 é montada de forma desmontável na extremidade superior da parede de superfície lateral 91, de forma a cobrir uma abertura na extremidade superior da parte de superfície lateral 91. O diâmetro interno da parte de superfície lateral 91 da ferramenta receptora de fabricação 90 é, por exemplo, 97 mm, e a altura da parte de superfície lateral 91 é, por exemplo, 180 mm.

[0127] Primeiramente a totalidade do membro de fundo 12a é aquecida para uma temperatura variando de 50°C a 80°C por ar quente sendo aplicado ao membro de fundo 12a. a parede lateral 15 tendo o membro de fundo 12a fixado ali é acomodado na ferramenta receptora de fabricação 90 de forma que o membro de fundo 12a e a parte de fundo 92 da ferramenta receptora de fabricação 90 se oponha uma a outra. Por exemplo, quando o diâmetro interno da parte de superfície lateral 91 da ferramenta receptora de fabricação 90 é 97 mm, e o diâmetro externo da parede lateral 15 do contêiner de empacotamento 1 é de 95 mm, um espaço de 1 mm é formado entre a parte de superfície lateral 91 e a parede lateral 15. Após a parede lateral 15 tendo o membro de fundo 12a fixado ali é acomodada na ferramenta receptora de fabricação 90, uma abertura no topo da ferramenta receptora de fabricação 90 é coberta com a tampa 93. Neste momento, o furo 93a formado na tampa 93 é posicionado no eixo central da parte de superfície lateral 91.

[0128] Em seguida, o ar é soprado através do furo 93a formado na tampa 93 na ferramenta receptora de fabricação 90 na direção axial da parte de superfície lateral 91 da ferramenta receptora de fabricação 90. Na prática, o ar é soprado através do furo 93a dentro de um espaço formado pela parede lateral 15, o membro de fundo 12a, e a tampa 93. Por exemplo, o ar é soprado através do furo 93a dentro do espaço em uma pressão que é maior do que ou igual a 1 Mpa e não maior do que 10 Mpa para um período de tempo que é maior do que ou igual a 0,02 segundos e não mais do que 10 segundos.

[0129] Imediatamente antes de soprar o ar, a temperatura da totalidade do membro de fundo 12a tem se tornado uma temperatura alta variando de 50°C a 80°C. Portanto, o membro de fundo 12a é amolecido, e pode ser deformado facilmente. Neste estado, pelo ar sendo soprado na ferramenta receptora de fabricação 90, a parte de centro do membro de fundo 12a acomodada na ferramenta receptora de fabricação 90, é expandida em direção a parte de fundo 92 da ferramenta receptora de fabricação 90. Por exemplo, quando o ar é soprado em uma pressão que é maior do que ou iguala 1 Mpa e não maior do que 10 Mpa por um período de tempo que é maior do que ou igual a 0,02 segundos e não maior do que 10 segundos como descrito acima, a parte de centro do membro de fundo 12a é expandido em direção a parte de fundo 92 por 5 mm. Quando o membro de fundo 12a é expandido, o membro de fundo 12a se torna a parte de fundo 16 mostrada em (b) da figura 15. Quando a expansão tem sido formada para a parte de fundo 16, a tampa 93 é removida, e a parede lateral 15 tendo a parte de fundo 16 fixada no lado de extremidade inferior é extraída externamente a partir da ferramenta receptora de fabricação 90. Como descrito acima, o corpo do contêiner 2 tendo a parte de fundo 16 expandida pode ser formado.Depois disso, a parte ondulada é formada (produtos intermediários 52, 54) e o flange é formado nas etapas descritas acima, para fabricar o corpo do contêiner 2.

[0130] A etapa de formar previamente uma expansão para a parte de fundo 16 pode ser realizada para os produtos intermediários 51, 52 e 54. Isto é, esta etapa pode ser realizada em qualquer estágio após a etapa de selagem da parede lateral 15 e o membro de fundo 12a cum com o outro e antes do corpo do contêiner 2 ser preenchido com os conteúdos 80.

[0131] No corpo do contêiner 2 sendo assim fabricado, a ondulação como descrita acima não ocorre na parte de fundo 16, e quando a pressão interna do con- têiner de empacotamento 1 é reduzida quando comparado a uma pressão externa, um recesso da parede lateral 15 tendo uma aparência externa distinguível como descrito acima não ocorre, o desenho da totalidade do contêiner de empacotamento 1 pode não ser degradado.

[0132] No exemplo descrito acima, o membro de fundo 12a é aquecido antes do ar ser soprado na ferramenta receptora de fabricação 90. Entretanto, quando o membro de fundo 12a é altamente flexível, o membro de fundo 12a não precisa ser aquecido. Se o aquecimento é ou não realizado deve ser determinado conduzindo um teste como apropriado de acordo com a flexibilidade do membro de fundo 12a, uma pressão e uma quantidade de ar a ser soprado, ou similares. A temperatura para o aquecimento pode ser também determinada pela condução de um teste como apropriado.

[0133] Ainda, no exemplo descrito acima, quando o ar é soprado na ferramenta receptora de fabricação 90, o ar é soprado através do furo 93a formado na tampa 93 na ferramenta receptora de fabricação 90 na direção axial da parede de superfície lateral 91 da ferramenta receptora de fabricação 90. Entretanto, o ar pode não ser soprado na direção axial da parte de superfície lateral 91 da ferramenta receptora de fabricação 90. Por exemplo, o ar pode ser soprado na direção angulada relativa ao eixo da parte de superfície lateral 91. Ainda, o furo 93a na tampa 93 pode não ser formado no eixo central da parte de superfície lateral 91.

[0134] Ainda, no exemplo acima descrito, quando o ar é soprado na ferramenta receptora de fabricação 90, o ar é soprado em uma pressão que é maior do que ou igual a 1Mpa não maior do que 10 Mpa por um período de tempo que é não mais do que 0,02 segundos e não mais do que 10 segundos. Entretanto, a pressão do ar a ser soprada e o período de tempo pelo qual o ar é soprado não são limitados as condições descritas acima. A pressão do ar a ser soprado e o período de tempo para o qual o ar é soprado pode ser determinado conduzindo um teste como apropriado de acordo com a flexibilidade do membro de fundo 12a, estado de aquecimento do membro de fundo 12a, ou similares.

[0135] Além disso, no exemplo descrito acima, quando o ar é soprado na ferramenta receptora de fabricação 90, a totalidade do membro de fundo 12a a ser formada por último na parte de fundo 16 do contêiner de empacotamento 1 é aquecida a uma temperatura variando de 50°C a 80°C. Entretanto, uma parte do membro de fundo 12a, por exemplo, uma área que é 30% ou mais da superfície plana do membro de fundo 12a pode ser aquecida a uma temperatura variando de 50°C a 80°C. Também neste caso, o membro de fundo 12a é amolecido e pode ser facilmente deformado. Por isso, quando neste estado, o ar é soprado na ferramenta receptora de fabricação 90, a parte de centro do membro de fundo 12a acomodado em uma ferramenta receptora de fabricação 90 é expandida em direção a uma parte de fundo 92 da ferramenta receptora de fabricação 90.

[0136] Ainda, no exemplo descrito acima, a parte de centro do membro de fundo 12a é expandido pelo ar sendo soprado, para formar a parte de fundo 16 formando uma parte do contêiner de empacotamento 1. Entretanto, a parte de centro do membro de fundo 12a pode ser expandida usando os moldes superiores e inferiores, para formar uma parte de fundo 16.

[0137] A etapa de formar uma expansão para a parte de fundo 16 e as outras etapas podem ser realizadas de uma maneira temporariamente sequencial. Entretanto, a expansão pode ser formada para a parte de fundo 16 temporariamente separadamente das outras etapas, imediatamente antes do contêiner de empacotamento 1 ser preenchido com os conteúdos 80, a fim de manter asseguradamente a expressão da parte de fundo 16 quando o contêiner de empacotamento 1 é selado. Alternativamente, a etapa de formação de expansão para a parte de fundo 16 e as outras etapas são realizadas de uma maneira temporariamente sequencial, e por exemplo, a parte de fundo 16 pode ser ainda tirada do lado de fora do contêiner de empacotamento 1 imediatamente antes dos conteúdos 80 serem completamente fornecidos, e, portanto, mesmo quando a expansão é reduzida durante o transporte ou similares, a expansão pode ser restaurada.

[0138] A seguir, a avaliação dos resultados do contêiner de empacotamento 1 e o método de fabricação do mesmo de acordo com as modificações serão descritos.

AVALIAÇÃO DO RESULTADO 1

[0139] Em um caso onde a parte de fundo 16 do contêiner de empacotamento 1 tendo nenhuma linha pautada e a partes de fundo 16 dos contêineres de empacotamento 1 tendo as linhas pautadas ilustradas em cada um dos exemplos mostrados na figura 17 e na figura 18 foram preparados, quando a pressão do ar dentro os contêineres de empacotamento 1 se tornam menor do que a pressão do ar ali dentro, e as partes do fundo 16 foram reduzidas, se as rugas foram ou não geradas próximo das bordas externas das partes de fundo 16, foi determinado. A determinação dos resultados é indicada abaixo nas “rugas que degradam a aparência externa” na tabela 1. Na coluna, “+” representa um caso onde nenhuma ruga foi gerada, e “-” representa um caso onde as rugas foram geradas. Na tabela 1, uma quantidade de expansão da parte de centro da parte de fundo 16 relativa a borda externa da mesma é indicada como “profundidade da expansão”. Ainda, a expansão da parte de fundo 16 foi formada, no método de fabricação acima mencionado, soprando o ar a 1 Mpa por 0,02 segundos.Tabela 1

[0140] Como indicado na tabela 1, na parte de fundo 16 tendo nenhuma linha pautada, as rugas foram geradas próximas a borda externa da parte de fundo 16. Por outro lado, nas partes de fundo 16 tendo as linhas pautadas ilustradas em cada um dos exemplos mostrados na figura 17 e na figura 18, nenhuma ruga foi gerada próximo das bordas externas das partes de fundo 16. Desse modo, foi confirmado que, quando as linhas pautadas foram proporcionadas na parte de superfície externa da parte de fundo 16, mesmo quando a pressão do ar dentro do contêiner de empacotamento 1 se torna menor do que a pressão do ar externo ali, e a parte de fundo 16 foi reduzida, as rugas que degradaram o desenho não foram geradas próximas da borda externa da parte de fundo 16.

AVALIAÇÃO DO RESULTADO 2

[0141] Uma relação entre a pressão do ar a ser soprado e um período de tempo para qual o ar é soprado foi determinado para o método de fabricação descrito aqui quando a parte de fundo 163 tendo uma expansão de 3 mm foi formada na parte de centro do mesmo soprando o ar para a parte de centro do membro de fundo 12a. A determinação dos resultados é mostrada na figura 23. Como mostrado na figura 23, foi confirmado que a parte de fundo 16 tendo uma expansão de 3 mm em uma parte de centro do mesmo foi formada soprando o ar em uma pressão que foi maior do que ou igual a 1 Mpa e não maior do que 10 Mpa por um período de tempo não maior que ou igual a 0,02 segundos e não mais do que 10 segundos.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0142] A presente invenção é útil para um método de fabricação para fabricar contêineres de empacotamento usados para facilitar a transferência de conteúdos fluidos tais como conteúdos líquidos, granulares ou em pó de uma caixa para outra caixa.

Claims

1.Método de fabricação para fabricar, usando um membro de folha incluindo papel e um selante, um componente de funil (3) que inclui: uma parte de funil (7, 8) tendo um diâmetro reduzido a partir do lado de abertura larga em direção a um lado de abertura estreito; e uma parte de parede lateral que se conecta a uma parte lado de abertura larga da parte de funil e circunda uma superfície externa da parte de funil, o método de fabricação compreendendo as etapas de: formar um material branco (21) circundado por um arco (25), um par de linhas retas (26a, 26b) que se estendem em uma direção radial do arco, e uma linha corrugada (27) que se estende de forma a formar um arco que é concêntrico com o arco e tem um raio menor do que o arco, perfurando o membro de folha usando um molde; formar um primeiro produto intermediário (22) que seja cônico, rolando o material branco, e fazendo com que partes próximas às linhas retas em pares se sobreponham uma a outra e sejam soldadas uma a outra. CARACTERIZADO pelo fato de que o método de fabricação compreende ainda as etapas de: formar um segundo produto intermediário (23) dobrando para trás e soldando a parte de linha corrugada de uma parte o lado da abertura estreita do primeiro produto intermediário sobre a totalidade de uma circunferência da parte de linha corrugada; formar um terceiro produto intermediário (24) tendo uma parte de parede lateral (9) dobrando a parte do lado de abertura larga do segundo produto intermediário para trás e para fora sobre a totalidade de uma circunferência da parte do lado de abertura larga; e formar uma parte cilíndrica de descarga (6) formando a parte do lado de abertura estreita, uma primeira parte cônica (7) que se conecta à parte de descarga e tem um formato cônico, e uma segunda parte cônica (8) que se conecta à primeira parte cônica e tem um formato cônico tendo um ângulo em cone menor do que a primeira parte cônica, mediante realizar um processo de pressão no terceiro produto intermediário usando um molde para realizar o processo de desenho.

2.Método de fabricação para fabricar um componente de funil, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que, durante o processo de desenho, uma pluralidade de recessos (11) que se estendem sobre a parte de descarga e a primeira parte cônica são ainda formadas intermitentemente em uma direção da circunferência do terceiro produto intermediário.

3.Método de fabricação para fabricar um componente de funil, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de formação do terceiro produto intermediário inclui a etapa de ainda contrair a parte dobrada em direção da circunferência do segundo produto intermediário.

4.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento (1) tendo um componente de funil que inclui: uma parte de funil tendo um diâmetro reduzido a partir do lado de abertura larga em direção a um lado de abertura estreita; e uma parte de parede lateral que se conecta a uma parte de lado de abertura larga da parte de funil e circunda uma superfície externa da parte de funil, o método de fabricação CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: formar o componente de funil (3) pelo método de fabricação conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 3; formar um corpo de contêiner em formato de copo (2) tendo uma parede lateral cilíndrica (15), uma parte de fundo (16), e uma extremidade aberta; e inserir o componente de funil através da extremidade aberta do corpo do con- têiner de forma que a voltar a parte do lado de abertura larga do componente de funil em direção à parte de fundo do corpo do contêiner, e juntar uma superfície externa da parte de parede (9) a uma superfície de circunferência interna do corpo de con- têiner (2).

5.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de quea etapa de formar o corpo do contêiner inclui as etapas de: formar um produto em formato de copo intermediário (52) tendo: uma parede lateral cilíndrica (15) e uma parte de fundo (16) formada de um membro de folha incluindo papel e um selante; e uma extremidade aberta; formar uma primeira parte ondulada (53) mediante ondulação da parte de extremidade aberta da parede lateral para fora; amolecer o selante mediante aquecimento da parte, em um lado da parte de fundo, da primeira parte de ondulação; formar uma segunda parte de ondulação (55) mediante ondulação adicional para fora da primeira parte de ondulação tendo o selante amolecido; e formar uma parte de flange (17) pressionando a segunda parte de ondulação.

6.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de juntar a superfície externa da parte de parede lateral (9) à superfície de circunferência interna do corpo de contêiner (2) inclui as etapas de: aquecer e amolecer o selante da superfície externa da parte de parede lateral; manter o componente de funil em um estado onde a parte de parede lateral do componente de funil (3) seja contraída em uma direção da circunferência de forma que o diâmetro externo da parte de parede lateral seja menor do que o diâmetro interno da extremidade aberta do corpo do contêiner, e inserir o componente de funil dentro do corpo do contêiner de forma a voltar a parte do lado de abertura larga na direção da parte de fundo do corpo do contêiner; e pressionar e alargar a parte da parede de lado do componente de funil inserido no corpo do contêiner, e pressionar e anexar a parte de parede lateral a uma superfície interna da parede lateral do corpo do contêiner.

7.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de juntar a superfície externa da parte de parede lateral (9) à superfície de circunferência interna do corpo do contêiner (2) ainda inclui a etapa de aquecer e amolecer o selante em uma parte, da superfície interna da parede lateral do corpo do contêiner, à qual a parte de parede lateral do componente de funil é se- lada, antes de inserir o componente de funil dentro do corpo do contêiner.

8.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende a etapa de selagem, após a etapa de junção da superfície externa da parte de parede lateral à superfície de circunferência interna do corpo do contêiner, a extremidade aberta do corpo do contêiner com um filme (18) que é para ser rompido por uma força de pressão após o corpo do contêiner ser preenchido com os conteúdos.

9.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que: a parede lateral (15) tem uma rigidez maior do que a parte de fundo (16); a etapa de formação de produto intermediário (52) inclui as etapas de: formar uma pluralidade de linhas pautadas (1201) em uma das superfícies de um membro de fundo formado de um membro de folha incluindo um papel e um selante de forma a se estender radialmente como visto a partir da parte do centro; e formar a parte de fundo selando o membro de fundo tendo linhas pautadas, e uma parte lateral de extremidade mais baixa da parede lateral um com o outro de forma que a superfície na qual as linhas pautadas são formadas seja posicionada do lado de fora.

10.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende as etapas de: cobrir uma abertura em um topo da parede lateral, exceto por uma parte da abertura, com uma ferramenta receptora (91, 92, 93), após a etapa de formação da parte de fundo; e expandir, após a etapa de formação da parte do fundo, uma parte de centro da parte de fundo assoprando ar através da parte da abertura (93a) para dentro do espaço formado pela parte de fundo e a parede lateral.

11.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com as reivindicações de 9 ou 10, CARACTERIZADO pelo fato de quena etapa de formação da parte de fundo,uma parte de extremidade mais baixa da parede lateral é dobrada para trás para dentro, para encaixar uma parte de borda externa do membro de fundo de uma maneira sobreposta, e uma parte sobreposta em uma região a partir da posição dobrada para trás para uma altura predeterminada é selada, e a parte sobreposta em uma região maior do que a altura predeterminada (130) não é selada.

12.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com as reivindicações 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende a etapa de aquecer a parte do fundo a uma temperatura que seja maior do que ou igual a 50°C e não mais do que 80°C antes da etapa de expansão da parte de centro da parte de fundo.

13.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a abertura é coberta, exceto a parte do centro (93a) da abertura na etapa de cobertura com uma ferramenta receptora.

14.Método de fabricação para fabricar um contêiner de empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o ar é soprado em uma pressão que é maior do que ou igual a 1 Mpa e não maior do que 10 Mpa por um período que é maior do que ou igual a 0,02 segundos e não mais do que 10 segundos na etapa de expansão da parte de centro da parte de fundo.