TW200505B - - Google Patents

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經濟部中央標準局员工消费合作社印製 Λ 6 Β6 五、發明説明（1 ) ****發明背景 木木本本 1·發明範圔： 本發明關於整醱形成複合發泡模製物品、其製法以及 可發泡粉末组合物，該複合發泡模製物品之包括熱塑性揮 性體粉末組合物形成之非發泡層和可發泡粉末组合物形成 之發泡層。 2.相鼷技藉描述： 近年來，汽車内部等覆蓋材料之需求正殷，該材料須 重量輕、柔软戚優越、高品質越，且能産生諸如皮革顆粒 花樣或绢缠花搛之糖细花樣。 另方面言之，在産製襯墊性覆蓋材料之方法中，下述 方法已為人所知：邸先藉粉末棋製法形成覆蓋材料，再依 習知之真空棋製物品之相同製法填入胺基甲酸酯材料.並 使其發泡，如此可製成黏附胺基甲酸酯層之覆蓋材料。 此外，亦有人提出藉粉末模製法同時整髓形成非發泡 會和發泡層之方法，該非發泡層由氣乙烯基樹脂組成，而 發泡層亦由氛乙烯基樹脂组成。 在這些方法中，雖然可能賦與精細之花樣，且所得覆 蓄材料》威柔軟，但部具有«乙烯天生之缺黏，即太重， 且於汽車捨棄焚化時産生酸性物質，引起空氣污染、酸雨 等，使得該樹脂在"潔淨性"上較差。因此，目前尚未獾得 足以令人滿意之覆蓋物質。 ****本發明槪述 本木术木 因此，本發明之目的在減低上述先前技S之缺點，並 提供潔淨性優異、重鼉輕、觸威柔軟且可産生精细花樣之 複合發泡棋製物品。 本紙張尺度通用中困國家標準(CNS)甲4規格(210x297公*) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝' 線· 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明（2 ) 經由下文之描述，本發明之其他目的與優黏將更加明 顯。 根據本發明，提供一種整醱形成後合發泡模製物品及 其製法，以及所用之可發泡粉末组合物，前述物品包括（I) 由熱塑性潭性龌粉末组合物（A>形成之非發泡層以及（II >由 包括UMB)熱塑性合成樹脂粉末和（C)熱分解性發泡劑，或 (ii)(B)熱塑性合成樹脂粉末、（C)熱分解性發泡劑和（D)液 態塗覆劑之可發泡組合物所形成之發泡層，其中熱塑性彈 性醴粉末（A)包括乙烯烯烴共聚物橡膠和聚烯烴樹脂之 組合物，或热塑性揮性醱粉末包括乙烯-α-烯烴共聚物橡 驂和聚烯烴樹脂之部分交聨组合物；該熱塑性彈性髏粉末 在2501C及1弧度/秒頻率下之後合動態黏度η *(1)不高於1.5 Χ105泊，且牛頓黏度指數η不高於0.67,該牛頓粘度指數 使用上逑複合動態粘度η *(1)和頻率為1〇〇弧度/秒之複合 動態粘度η *(1〇〇>依下式計算而得： η = { logr? *(l)-logr? *(1〇〇)} / 2 木木木木_ ίζ fS #木木*木 參照附圏及下文之描述將對本發明有更佳之了解，圖 中： 圖1為粉末進料箱之平面圖。 圈2為粉末進料箱之正視圏。 國3為粉末進料箱之側視画。 圖4為模之平面圔。 圃5為棋之正視圔。 圖6為棋之供視圔。 圖7為製迪燒结板方法之剖面示意圖。 A 6 B 6 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂' 線· 本紙張尺度遑用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐) 〇〇〇δ〇5 A 6 Β 6 經濟部中央標準局員工消#合作社印製 五、發明説明（3 ) ****較佳具龌實施例描述 木木木木 基於上述之情況，本發明人對製造潔淨性優異、重量 輕、觸威柔軟且能産生精細花樣之粉末模製法加緊研究， 發現使用特殊之熱塑性揮性醴作為非發泡靥起始物質可達 成上述之目的，因此也完成了本發明。 本發明将於下文詳加說明。 本發明之待徽為使用熱塑性揮性鼸粉末作為不發泡層 起始物質，該熱塑性彈性釀粉末包括乙烯-〇(-烯烴共聚物 橡膠和聚烯煙樹脂，或熱塑性彈性體粉末包括部分交聪彈 性髏組合物該部分交梅揮性龌組合物傜在交聪劑存在下铥 乙烯-α-烯烴共聚物橡膠和聚烯烴樹脂混合物之動態交聪 而獲得。乙烯-α-烯烴共聚物橡膠之實例有乙烯-丙烯共聚 物橡膠、乙烯-丙烯非共轭二烯共聚物搛踴以及其他以烯烴 作為主成分之橡膠。非共軛二烯之實例有二環戊二烯、亞 乙基降冰片烯、1,4-已二烯、環辛二烯、亞甲基降冰片烯 ，其中以乙烯-丙烯-亞乙基降冰片烯搛謬（後文稱為EPDM) 較佳。當使用EPDM時，彈性醱粉末可《得例如優越之抗張 強度和抗熱性。 該乙烯-α -烯烴共聚物橡膠之莫氏黏度較佳為由130至 350, 200至 300更佳，其偽在 10013 下依 ASTMD-927-57T 測 得（ML, , 100Ό )〇 1+4 使用乙烯-α-烯烴共聚物橡睡和礦油基柔軟劑（諸如加 入石蟠程序油）所組成之充油烯烴共聚橡膠亦佳。在此種情 況下，不僅熔化流動性增加，且棋製物品之柔軟度亦獲改 良。碥油柔軟劑之含量較佳為每100份重量乙烯-ct-烯烴共 聚物搛暖含30至120份重量。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂_ 線· 本紙張尺度逍用中國B家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐) ^-0050¾ A 6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（4 ) 可用於本發明之聚烯烴樹脂較佳包拮聚丙烯和乙烯之 共聚物，以及丙烯和丙烯外之α-烯烴之共聚物。恃別是笛 使用丙烯和丁烯之共聚物樹脂時，可能降低棋製物品之硬 度〇 當聚烯烴樹脂之熔流率（MFR,於230Τ：及2.16公斤荷 重下依JIS Κ-7210方袪測得）低於20克ΑΟ分鐘時，在粉末 模製期間，粉末粒子難以彼此熔化黏合，因而降低了模製 物品之強度，所以通常使用熔流率為20克/10分鐘或更大之 樹脂，MFR為50克/ΊΟ分鐘或更大者較佳。 可用於本發明熱塑性潭性體為乙烯烯烴共聚物橡 睡和聚烯烴之組合物，或該组成之動態交聯所獲之部份交 聯組合物，但乙烯-ct-烯烴共聚物橡醪對烯烴樹脂之比率 較佳為5 : 95至80 : 20重量比。 在産製部份交聯組合物中，有機過氣化物一般作為交 聯劑。可用於本發明之有機過氣化物為二烷基過氣化物。 此外，較佳在諸如雙馬來醛亞胺化合物之交聪活性助劑存 在下，使用非常少量有機遇氣化物作動態交聯。在此種情 況下，乙烯-α-烯烴共聚物橡膠適當地交聯而産生抗熱性 ，並兼具离流動性。每1〇〇份重量之乙烯-α-烯烴共聚物橡 膠和聚烯烴樹脂组合物中，交聯劑之使用量較佳不多於1.5 份重S,有機遇氣化物較佳不高於0.2份重量，不高於0.1 份重量更佳，不多於〇.〇7份重量更佳。 至於動態交聯所用之装置，則可適當地使用單螺旋捏 合押出機或雙螺旋捏合押出機或其他連鑛性捏合押出掸。 當使雙螺捏合押出機時，若擠壓交靨於低於1〇3秒~1之剪切 率下實施，則乙烯-α-烯熳共聚物橡謬之分散粒子尺寸變 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逍用中Β國家標準(CNS)甲4規格(210X297公龙) A 6 136 經濟部中央標準局员工消费合作社印製 五、發明説明（5) 得太大，雞以達成本發明之黏度條件，因此以103秒_1 或更 高之剪切率實施連纗擠壓交聯較佳。 本發明热塑性彈性腰粉末在2501C和1弧度/秒之頻率下 測得之複合動態黏度r? *U)不高於1.5X 105泊，較佳不高 於 1.0X 105 治。 當後合動態黏度不离於1.5X105泊時，該彈性醱粉末 在棋之表面上不再以熔融狀態流動，在加工期間極低之剪 切率（例如1秒_1或更低 >下以粉末棋製法進行棋製層傜靥不 可能。 此外，使用後合動態拈度r7*(l)(25〇t：及1弧度/秒頻 率测得 >和複合動態粘度η *(l〇〇)U〇〇弧度/秒之頻率下測 得）依下列計算所得之牛頓拈度指數η不高於0.67,較佳不 高於〇·60 : η = { logr? *(l)-logr? *(100)} / 2 當牛頓粘度指數高於〇· 67時，卽使於1弧度/秒頻率下 測得之複合動態粘度r? *(1)不离於1.5X 105泊，複合動態 粘度之頻率關連性變得較大，諸如粉末模製之模製過程僅 具極低成形歷力（低於1 Kg/d),熔融彈性醴粉末粒子之熱 熔合變得不完金，因此僅能播得具低機械性質之棋製物品。 用於本發明之熱塑性揮性體组合物可藉與不多於50份 重量非交聯乙烯-α-烯烴共聚物橡醪或乙烯-ct-烯®共聚 物橡膠（基於1〇〇份重量之谭性龌）摻和使用，以進一步改良 模製物品之撓性。在此情況下，作為α-烯烴之丙烯和丁烯 等，可單玀使用或合併使用。特別是乙烯含貴至90重量 涔（75至85重較佳^且肌，，l〇〇t；為50或更低之乙烯- 1+4 丙烯共聚物橡睡較佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装< 訂- 本紙張尺度通用中國S家標毕(CNS)甲4規格(210x297公龙) 20050 5 Λ 6 Β6 五、發明説明（6) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 本發明熱塑性彈性驩粉末通常偽於不高於玻璃化溫度 之低溫下«粉化上述熱塑性彈性齬组合物而製成，例如使 用液氮適當地使用冷凍粉碎法。該粉末可箱冷至-7〇t：或更 低（較佳-901C或更低）之彈性鼸組合物粒之機械粉碎而播得 ,機械粉碎可使用球磨或其他衝擊型粉碎器。當於高於-70 t：之溫度下粉化時，粉碎镡性髓組合物之粒子變得太粗， 粉末模製性受得較低，因此無法符合痛求。粉化操作中， 為避免聚合物溫度增高至玻璃化溫度或更高，以産生熱量 較少且具高粉化效率之方法較佳。此外，粉化裝置本身可 藉外部冷卻予以冷卻者較佳。 所得彈性粉末較佳粉碎至總重量95%或更高可通過32 號網目泰勒檫準旆之程度。當32號網目檫準篩阻塞率超過 5%時，其可變成粉化和模製過程引起厚度不勻之一因素。 厚度不勻引起模製物品撓性不匀，因而在彎曲等情況下易 於産生摺痕，使模製物品之商品價值減低。 當在本發明中使用熱塑性彈性鼸粉末組合物進行粉末 模製時，模製物品脱模有時在棋的内表面産生強黏合作用 。當將模製物品由模中強制移出時，摺痕或泛白将會發生 。為防止此種現象，在模製前藉噴塗習用脱楔劑（例如二甲 基聚矽氣烷）塗覆内表面傷屬可能。 但缠缅産製大量之物品時，毎棋製數値物品即必須塗 覆脱模劑，將導致模製成本增加。在此種情況下，改良塑 模材料是可能的，但亦可能在粉末組合物中預加甲基聚矽 氣烷化合物作為内加脱槙劑。 在此種情況下，使用25=下黏度不低於20厘沲（centistokel 之甲基聚矽氣烷化物是合適的，較佳之黏度範圍為50至5000 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逍用中家樣準(CNS)甲4規格(210x297公;¢) Λ 6 Β6 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 —糾咖b 五、發明説明（7 ) 厘沲。當黏度太大時，作為脱模劑之效用即降低。 每100份重量粉末組合物中，脱模劑之含量不得超過2 份重量。當該含量高於2份重量時，弹性體粉末粒子間之熱 熔合會有受阻之危險，故僅«得機械性較差之模製物品。 此外，脱模劑也有溢出至塑棋表面而污染塑棋之危險。 當内加脱棋劑時，該脱棋爾可在粉碎作業之前或後。 可用於本發明之粉末組合物可含必霈量之酚型、亞硫 酸性、苯基烷型、亞磷酸型、胺型或酵胺型安定劑，或其 他已知之抗熱安定劑、抗老化劑、耐候安定劑、抗靜«剤 、金羼皂、蠼或其他潤滑翔、著色顔料等，疽些添加物可 在粉碎作業之前或後加入。 用於發泡層之之可發泡组合物說明如下： 用於可發泡組合物之熱塑性合成樹脂粉末，以使用熱 塑性彈性體粉末、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等較佳。 熱塑性彈性鳢可包括例如由上述非發泡層所用之相同 乙烯-α-烯烴共聚物橡膠與聚烯烴樹脂之彈性龌組合物所 組成之熱塑性彈性匾、乙烯-α-烯烴共聚物搛謬和聚烯烴 樹脂部分交聪组合物所组成之熱塑性彈性體、以及苯乙烯 型、胺基甲酸酯型、聚酯型、聚氣乙烯型以及其他之彈性 體組合物。 熱塑性彈性體於250C及頻率1弧度/秒下測得複合動態 粘度η *(1)不高於1.5Χ 105泊，較佳不高於l.ox 105泊， 且使用複合動態坫度rj *(25010及頻率為1弧度/秒下測得} 和複合動態粘度r? *U〇〇)(頻率為1〇〇弧度/秒下測得）依下 式計算得牛頓粘度指數η不高於0.67,較佳不高於0.60·· η = { logn *(D-l〇gn *(!〇〇)} / 2 本紙張尺度逍用中國B家標準(CNS)甲4規格(210x297公;¢) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂- 200505 A 6 B6 經濟部中央櫺準局员工消費、合作社印製 五、發明説明（8 ) 此外，聚乙烯樹脂之實例有高密度聚乙烯、低密度聚 乙烯、線形低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯 -甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三聚物、乙 烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水 甘油酯-乙酸乙烯酯三聚物、乙烯-α-烯烴共聚物、改質聚 烯烴、氣化聚乙烯以及其他主要由乙烯组成之熱塑镡性匾 合成榭脂。 聚丙烯樹脂之實例有聚丙烯均聚物、丙烯-乙烯隨機共 聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、丙烯-丁烯随機共聚物、丙 烯-乙烯-丁烯三聚物等。 除了上述外，熱塑性合成樹脂粉末之實例尚有聚氰乙 烯、聚氛乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氛化聚氯乙烯、聚氛乙 烯-乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氛乙烯-胺基甲酸酯共聚物 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲醋-丁二烯 -苯乙烯共聚物、笨乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物丙烯臏 -苯乙烯共聚物，以及其他乙烯基樹脂粉末。 聚乙烯型樹脂、聚丙烯型樹脂、乙烯型樹脂等之粉末 較佳熔流率"？11,依>715-7210於190£)0或23010及2.16公斤 荷重下測得）不低於3公克/10分鐘，且其粒子尺寸可使不低 於95%结重通過32號網目泰勒樣準篩。二或多種型式之熱 塑性合成樹脂粉末可一起使用。 用於本發明可發泡组合物之熱分解性發泡劑<C)並無恃 別之限制，只要其能在粉末棋製之加熱及熔化階段分解，. 並産生氣髏邸可。可使用一般之有機或無機化擧發泡劑。 待定之實例有禺氮二硪醯胺、2,2^偶氮雙異丁腈以及其他 偶氯化合物、苯磺醯肼、苯-1,3-磺醛肼、二苯基租-3,3’- 本紙張尺度遑用中B國家標準(CNS)甲4規格(210X297公址) ~ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局员工消费合作社印製 200505 Λ6 Β6 五、發明説明（9 ) 二磺醯肼、二苯基-氣化物-4,4’-二磺醯肼、4,4’-氣基雙 (苯磺醯肼）、對甲苯磺醯肼以及其他磺醯肼化合物、N，N’ -二亞硝基-五亞甲基四胺、Ν,Ν、二亞硝基-N,Ν’-二甲基對 酞醯胺以及其他亞硝基化合物、對酞醯叠氣、對第三丁基 苯醛叠氮以及其他偶氮化合物、磺酸氳鈉、磺酸氮銨、硪 酸銨以及其他無機化合物。這些化合物可單獨或合併使用 ，其中又以偶氮二硪醯胺和4,41-氣基雙（苯磺睡肼）較佳。 用於本發明之熱分解性發泡劑分解溫度較佳在1201C至 200t：, 120*0 至180\：更佳。 粉末模製時，毎1〇〇份重量熱塑性彈性腥粉末混入2至 11份重* (較佳3至7份重董 >之熱分解性發泡劑。 為降低熱分解性發泡劑之分解溫度，使用發泡促進劑 或發泡活性肋劑亦羼可能。發泡促進劑或發泡活性助劑之 實例有氣化鋅、硝酸鋅、酞酸鉛、硪酸鉛、三氛磷酸鹽、 三元硫酸鉛以及其他無機鹽、鋅脂肪酸皂、鉛脂肪酸皂以 及其他金羼皂、砸砂、草酸、丁二酸、己二酸以及其他酸 、脲、聯二脲、乙醇胺、《萄糖、甘油等。 S方面言之，亦可能使用泡沫抑制劑來提高熱分解性 發泡劑之分解溫度。泡沫抑制劑之實例有諸如馬來酸、富 馬酸、酞酸、馬來酸酐、酞酸酐等有機酸，諸如硬脂醛氮 、酞醛氰之鹵化有機酸，諸如氫醒之多元醇，諸如脂肪酸 胺、醛胺、肟、異氰酸酯之有機含氮化合物，諸如甲硫醇 、硫化物之有機含硫化合物，諸如亞磷酸鹽化合物之磷酸 鹽，諸如二丁基錫馬來酸鹽、氯化錫、硫酸錫之錫化合物 以及六氮環戊二烯等。 根據本發明，除了使用上述熱分解性發泡劑外，泡沫 本紙張尺度逍用中國國家樣準(CNS)甲4規格(210x297公龙) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂- A 6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 - 五、發明説明（10) 室之安定性尚可用液態塗覆劑（D)予以改良。 該塗覆劑較佳包括能在常S至220TC下固化之塗覆薄。 液態塗覆劑之實例有聚矽氣烷、三聚氰胺型、胺基甲 酸酯型、含氟型以及其他能保護塑膠等表面之熱固性塗覆 劑、不飽和聚酯、酵酸、無油酵酸、線形聚酯樹脂以及其 他聚酯樹脂、三聚«胺樹脂、改質三聚気胺樹脂、以及其 他胺基樹脂、酚醛淸漆型、；3-甲基表氛型、琛脂肪酸型、 非琛脂肪酸型、琛氣化脂肪酸酯型、多元硪酸酯型、胺基 縮水甘油型、油改質型、單组份溼固化嵌段聚胺基甲酸酯 型、二組份«媒固化多元酵固化聚胺基甲酸醋樹脂型以及 其他聚胺基甲酸酯樹脂，以及包括有機溶劑型、水溶液型 、低溶劑型之丙烯酸条樹脂以及其他丙烯酸酯和甲基丙烯 酸酯。在這些液態塗覆劑中，聚矽氣烷、非環脂肪酸型和 環脂肪酸型琛氣樹脂以及低溶劑丙烯酸酯（諸如甲基丙烯酸 酯）較佳，其中琛脂肪酸型琛氣樹脂和低熔劑性丙烯酸系樹 脂（諸如甲基丙烯酸酯）可在一般至150t：溫度下固化，故待 佳。 該液態塗覆劑在25t下黏度為約50至5000厘泊較佳， 但使用時可用溶劑稀薄。此外，本發明可同時使用一般固 化劑以促進掖態塗覆剤之固化。 用於本發明之環氧樹脂固化薄包括例如二伸乙基之胺 、三伸乙基四胺、四伸乙基五胺、2,4,6,-(二甲基胺甲基> 酚、甲基伸苯基二胺以及其他胺型）酞酸酐、六氫酞酸酐、 甲基降冰片二酸肝、焦苯六甲酸酐以及其他酸酐、聚醯胺 樹脂以及任何其混合物。此外，丙烯酸交樹脂用之固化爾 可包括例如二枯基遇氣化物、二第三丁基過氧化物、2,5- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂_ 本紙張凡度遑用中國B家標準(CNS)甲4規格(210x297公《:) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 2〇〇〇〇- Λ6 _B6_ 五、發明説明（11) 二甲基-2,5-二（第三丁氧基過氣化物）己烷、苯醯基過氣化 物、月桂基過氣化物以及其他有機過氣化物及其任何混合 物。 每1〇〇份重量粉末棋製熱塑性合成樹脂粉末中，液態塗 覆劑之混入量較佳為0.1至8份重量，0.2至5份重量更佳。 而毎100份重量液態塗覆剤中，固化劑之混人量在酸酐之情 況下尺高於1〇〇份重量，在胺或過氣化物之情況下，不高於 3份重量。 當藉混合上述化合物或_劑以製造可能發泡組合物時 ，通常先将分解性發泡劑混入熱塑性合成樹脂粉末（B)中， 然後再混合液態塗覆剤。 本發明複合發泡棋製物品舆非發泡層和發泡層整體模 製，前述發泡層由熱塑性弹性髏粉末組合物（A>形成，而發 泡層由熱塑性合成樹脂粉末（B)和熱分解性發泡劑（⑺或熱 分解性發泡劑（C)和液態塗覆劑（D)形成。模製時使用粉末 模製法。 用於本發明之粉末模製法可包括例如流饉化浸潰法、 粉末燒结法、靜霣塗覆法、粉末火焰喷塗法、粉末旋轉模 製法、粉末熔附棋製法（日本未審定專利公告第58-132507 號）等，但以使用粉末熔附模製法持佳。 例如當使用粉末熔附棋製時，可能依下述製成複合發 泡模製物品： U)將具開口並貯装必需量熱塑性撣性醱粉末之容器 附於具開口且加熱至足使粉末熔化之溫度之塑模上，使其 開口連成一線，或者使其整讎地将前者安置於模之中空部 分，然後經旋轉和/或搖動，使粉末由容器中快速的供入塑 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· •可. 本紙張尺度逍用中1B家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐) 200505 A 6 B6 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明（12) 模中之不同部分而沈積與熔化，遇量的粉末則排至容器之 内部。 (2) 將具開口並貯装必蒲量可發泡組合物之容器附於加 熱至足以使該組合物熔化且具有步想（1)所播非發泡層之模 上，使其開口對齊，或者使其整匾地将前者附於塑模之中 空部分中，再轉動和/或搖動，使可發泡組合物快速由該容 器補充至非發泡層之不同部分而沈積和於該處熔化，過劑 之粉末組合物再排回該容器之内部。 (3) 將步驟（2)所獲模製物品加熱以利發泡。 在粉末模製方法中，将模加熱之条統並無特別限定。 例如氣«燃燒条統、熱媒油循琛条統、熱煤油或熱流醱化 砂浸条統，或高周波越匾加熱条統均可使用。當引起模製 粉末組合物發泡時，也要使用這些熱源。 本發明非發泡層之棋製溫度較佳為160至300·ϋ,更佳 為180至280TC,模製時間則無待別限製，可依楔製物品之 大小、厚度等適當地遘定。此外，引起本發明發泡層發泡 之溫度為180至280TC,較佳為180至26〇t：。發泡時間無特 別限定，可依發泡層之厚度和發泡率作適當的選擇。 複合發泡模製物品可依上述獲得。根據本發明，可能 製成具有能生成精細形狀之整體非發泡層和具有均勻泡沫 室和高發泡率之發泡層之後合發泡棋製物品，此外，亦可 能播得尺寸較大且殘餘張力較小之複合發泡棋製物品。 除此之外，亦可能提供重量輕且潔淨性優異之複合發 泡模製物品。 本發明複合發泡棋製物品具有上述之優越性質，因此 可用於各種用途。例如在汽車工業上，適於作為儀錶板、 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装· 訂 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐) 200505 Λ 6 Β6 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明（13) 控制箱、臂墊、頭墊、門邊、後板、柱邊、遮陽板、行李 箱邊、行李蓋邊、氣墊貯存箱、安全帶、頭襯、貯物箱、 方向盤蓋及車箱上部材料等内部覆蓋材料，以及諸如播風 板、側模板、數值板封套、鏡座、擋風裙及防泥板等汽車 外部組件。 此外，在家用電器産品和辦公室自動化設備方面，例 如作為下列物品之覆蓋材料和封套是適當的：霣視機、錄 放影機、洗滌機、乾燥機、吸塵機、冷卻器、冷氣機、遙 控單元匣套、撤波爐、烤麵包機、沖咖琲器、真空瓶、熱 水瓶、洗磲機、電鬍刀、吹風機、麥克風、雙耳式耳機、 美容装置、唱片和卡匣貯存箱、龆人電腦、打字機、影像 放送裝置、電話、影印機、傳真機、霣動收發報機等。 在運動器材方面，其適於作為例如運動鞋之裝飾零件 、各種球類之拍網、蓮動裝置和配件之把手、座墊之覆蓋 物和脚踏車、摩托車和三輪車等之握把等。 在建築和居家方面，其適合作為例如家俱、皋、椅等 覆蓋材料，門、鐮等之覆蓋材料，壁裝飾材料，天花板装 飾材料，園«覆蓋材料，廚房、浴屋和廁所之屋内地板材 料，陽台、走廊、包廂、車棚等之戶外天花板材料、迎客 席、桌布、杯盤墊、煙灰缸以及其他物品。 在工業零件方面，其適於作為例如動力機械把手、塑 膠管以及其覆蓋材料，和包裝材料等。 除上述之外，其適於作為例如小型手提包、盒子、播 案夾、記事本、相薄、文具、照相機以及洋娃娃和其他玩 具之覆蓋材料、錶帶和其他棋製物品，以及相片框和其覆 蓋材料等。 本紙張尺度逍用中國Β家橒毕(CHS)甲4規格(210x297公龙) 一 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- ^)00505 A 6 B6 經濟部中央標準局员工消费合作社印製 五、發明説明（14) 木木本本胃Μ氺本本木 本發明參照以下實例作詳細說明•但本發明並不侷限 於該等實例中。 請注意：實例和比較實例中，複合發泡模製物品之覆 蓋面外觀和發泡面、複合發泡模製物品之厚度、發泡層之 發泡室狀況以及發泡率依下法估置。 ****複合發泡棋製物品覆蓋面外觀 覆蓋層用眼醣檢視，並評估如下： 良：熔化熔合良好，未發現針孔。 差：熔化熔合不良，可看到針孔。 ****複合發泡棋製物品發泡面之外觀 發泡層用眼瞒檢視，並依下法估量： 良：厚度無不勻情況形，且發泡均一。 可：厚度不均勻，但發泡相當均勻。 差：厚度顯然不均，且發泡不均勻。 劣：幾乎不發泡。 ****複合發泡模製物品之厚度 非發泡層和發泡層之厚度用T〇y〇精機製作所製造之針 盤董規測定。 ****發泡層之發泡室狀況 發泡物品之截面用眼睛檢視，並以下法估董： 良：發泡室均勻。 可：發泡室有些不均勻。 差：發泡室不均勻。 發泡率用下式計算： 發泡率=非發泡層密度/發泡層密度 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 本紙張尺度遑用中國Η家樣準(CNS)甲4規格(210x297公货)

2〇〇5〇J Λ 6 B 6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（15) 請注意：發泡層密度使用Toyo精機製作所製造密度計 (Densimeter H)於水中測定。 熱分解性發泡剤之分解溫度測定如下： 將樣品置於细管中，並以21C /分之加熱率加熱，使用 熔點潮定裝置（Yanagimoto製作所製之MP型裝置）。測得發 泡開始之溫度邸為分解溫度。 此外，熱塑性彈性體組合物之動態黏彈性測定如下： 使用流性計測公司（Rheometrics Co.,>所製RDS-7700 型動態分析器潮定25010下1弧度/秒和100弧度/秒振動頻率 時之動態黏彈性，該測量在施用5%應變條件下於平行板型 中為之，再計算複合動態粘度和rj*(l〇〇)。 **木*胃Μ 1 *木木* 將40份重董充油EPDM(ML1+4 100t： =3>與60份重量聚丙 烯-乙烯隨機共聚物樹脂（乙烯被含量5重量％, MFR為85克 /10分鐘）以及0.4重量交職活性助劑（住友化學公司製造， 註冊商標為Sumifine BM-雙馬來酵亞胺化合物 >在班伯里混 合機中捏合1〇分鐘，然後用押出機製成粒狀母龉混合物。 前述充油EPDM由100份重量EPDiKML, , 10〇υ=242,丙烯 1+4 含量28重量％，碘值12)和100份重量磺油柔軟劑（ Idemitsu 礦業有限公司製得，註冊商標為Diana Process PW-380}組 成。 在100份重量之母饈混合物中加入0.04份重蛋之有機過 氧化物（Samken化學公司製进，註冊商揉Samperox Apo { 2，5 -二甲基-2,5-二（第三丁基過氣基）己烷 >)。使用雙螺旋捏 合機（日本鋼材有限公司所製，註冊商樺TEX-44)進行動態 交聯，以獲得彈性醴組合物顆粒。使用液氮該顆粒冷卻至 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 線· 本紙張尺度逍用中國國家樣準(CNS)甲4規格(210x297公;¢) 100505 Λ 6 Β6 五、發明説明（16) -1〇〇它，然後於冷凍下粉化，以獲得供粉末棋製用之熱塑 性彈性體粉末.其複合動態粘度D*U)為3.1X103泊，牛 頓粘度指數η為0· 24。 該粉末有99重量％通經32號網目泰勒摞準旆。 浮雕鎳板棋（30厘米X 30厘米）在3001C吉爾烘箱中加熱 。當模之表面連22〇υ時，將上逑粉末模製用熱塑性揮性β 粉末撒入楔中5秒鏡鐘。除去過量粉末，然後立即將粉末模 製用熱塑性彈性體粉末组合物撒入20秒鐘，並將過量粉末 組合物移除；前述熱塑性彈性龌粉末組合物包括如上述之 相同粉末棋製用熱塑性彈性賸粉末1〇〇份重董與5份重量之 熱分解性發泡劑偶氮化合物（Sankkyo化學公司製之Cellmic CAP-500,主要組份為馬氪二碘睡胺，分解溫度15〇υ>混合。 接著再将該棋置於2201C大氣溫度之吉爾烘箱中，加熱 60秒，使該组合物發泡。 然後再將棋由吉爾烘箱中取出，並將褀合發泡模製物 品由模中取出。 所得複合發泡模製物品估量結果如表1中所示。 本氺本本胃% 2 *木本本 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 除了使用60份重量丙烯-丁烯随機共聚物樹脂（丁烯含 量24重量％ , MFR為90克/10分鐘）以及使用40份重量實例1 中之充油EPDM外，餘均如實例1之條件，播得粉末棋製用 熱塑性揮性體粉末，其複合動態粘度Π *(1)為6.9Χ 1(Ρ泊 ，而牛頓拈度指數η為0·39。 該粉末99重量％可通過32號網目泰勒揉準篩。 5份重量如實例1之熱分解性發泡劑與100份重量上述 之粉末混合而«得可發泡熱塑性彈性體粉末组合物。 本紙張尺度逍用中國S家樣準(CNS)甲4規格(210x297公龙) 20050^ Λ 6 B6 經濟部中央櫺準局员工消势合作社印製 五、發明説明（17) 然後在如實例1之條件下製成複合發泡棋製物品，該 祺合發泡棋製物品估量之結果如表1所示。 氺木木本胃0¾ 3本木木木 除了使用50份重量丙烯-乙烯隨機共聚物樹脂（乙烯含 量3重量％ , MFR為60克八0分鐘）以及使用50份重量而不用 40份重量實例1中之充油EPDM外，餘均如實例1之條件， 獲得粉末模製用熱塑性彈性醱粉末，其複合動態粘度n*U) 為3.4X10泊，而牛頓粘度指數η為0.59。 該粉末99重量％可通過32號網目泰勒棵準篩。 5份重量如實例1之熱分解性發泡劑與1〇〇份重董上述 之粉末混合而«得可發泡熱塑性彈性髖粉末组合物。 然後在如實例1之條件下製成後合發泡模製物品，該 後合發泡模製物品估量之結果如表1所示。 ****比較資例1 除了使用50份重量丙烯-乙烯随機共聚物樹脂（乙烯含 量3重量％ , MFR為10克/10分鐘）以及使用50份重量而不用 40份重量之實例1中之充油EPDM外•餘均如實例1之搽件 ,獲得粉末模製用熱塑性彈性酱粉末，其複合動態粘度>7 Μ1) 為2.3Χ1〇5泊，而牛頓粘度指數!1為0.76。 該粉末99重《 %可通遇32號纗目泰勒檫準篩。 然後在如實例1之條件下裂成禊合發泡楔裂物品，該 複合發泡模製物品估量之结果如表1所示。 ****比較實例2 本本木本 令60份重量EPDM(ML1+4 100Ό為86，丙燔含量50重置％ ，碘值為8>、20份重量ΕΡΜ(Μί1+41〇〇υ為143,丙烯含量 53重悬％ >以及20份重悬均聚丙烯（MFR為10克八0分鐘）在班 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装< 本紙張尺度逍用中國躅家楳準(CNS)甲4規格(210x297公*) 〇00S0- A 6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（18) 伯里混合機混合。每100份重量加人0.28份重量之sanperox APO,然後以雙螺旋混合機作動態交聯而播得彈性體組合物 顆粒。 將這些顆粒如實例1之方法粉碎，獲得熱塑性彈性髏 粉末，其複合動態粘度為5.7X105泊，牛頓粘度指 數η為0.79。 該粉末99重董％可通遇32號網目泰勒標準筛。 如寅例1之相同條件下産製複合發泡楔製物品，估量 之結果如表1所示。 木木木木tb @ ® Μ 3本本木木 將52份重量充油EPDM(ML1+4 100t：為78)與27份重量均 聚丙烯（MFR為20克八0分鐘>、21份重量丙烯-丁烯隨機共聚 物（丁烯含量24% , MFR為4克/10分鐘）以及0.2重量交聯劑 (Sumifine BM)用班伯里混合機揑合；前述充油EPDM由100 份重量EPDM^ML, / 100Ί0為145,丙烯含量36重量％，碘值 為10)和加入40份重量礦油柔軟劑（Diana Process PW-380 } 組成。每100份重量該混合物中加入0.23份重量之有機過氣 化物（Sanken化學公司所製之Sanperox TY-1,3 ),然後用雙 螺旋混合將該混合物動態交聯，以獲得彈性組合物顆粒。 將這些顆粒如實例1方法粉碎，獲得熱塑性彈性體粉 末，其複合動態粘度r?*為1.9X105泊，牛頓粘度指數η為 0.83。 該粉末99重置％可通過32號網目泰勒標準篩。 如實例1之相同條件下製得複合發泡模製物品，估量 結果如表1所示。 *木木本胃4 本本木本 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 本紙張尺度逍用中國a家樣準(CHS)甲4規格(210x297公釐) ^0050^ Λ 6 Β6 經濟部中央標準局員工消t合作社印製 五、發明説明（19) 除了使用5份重量Cellmic S (Sankyo化學公司製造之 4,4’-氧基雙（苯磺醛肼）替代實例1中之熱分解性發泡劑 Cellmic CAP-500外，餘均如實例1而獲得複合發泡楔製物 品，估量結果如表1所示。 ****比較實例4 本本本本 除了使用1.5份重董實例1之熱分解性發泡劑 Cellmic CAP-500外，餘皆照實例1進行，獲得複合發泡模製物品， 估麗結果如表1所示。 本本本木胃Μ 5本本本本 除了使用3份重實例1之熱分解性發泡劑Cellmic CAP -500外，餘皆照實例1進行，獲得複合發泡模製物品，估 量結果如表1所示。 木木*木胃Μ 6 本本本本 除了使用10份重量實例1之熱分解性發泡劑 Cellmic CAP-500外，餘皆照實例1進行，獲得複合發泡模製物品， 估*結果如表1所示。 較實例 5 **** 除了使用12份重實例1之熱分解性發泡劑Cellmic CAP -500外，餘皆照實例1進行，獲得複合發泡模製物品，估 量結果如表1所示。 本本氺氺實例7木木木木 除了使用基於100份重量如寅例2所獲粉末模製用熱塑 性彈性體粉末之5份重量如實例2之相同熱分解性發泡劑、 0.5份重量液態塗覆劑（Dainippon墨水和化學公司製造，註 冊商標Monocizer TD-1500,三费甲基丙院-甲基丙燦酸醋 ，用20毫升乙酸乙酯烯釋）和0.005份重量二祜基過氣化物 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 裝- 本紙張尺度逍用中a Η家標準(CNS)甲4規格(210x297公货) 〇〇〇S〇& Λ 6 Β6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（2〇) (Sanken化學公司製造，註冊商擦SanperaxDC-98,用10毫 升甲基乙基酮稀釋）所獲之组合物作為如實例2之發泡熱塑 性彈性匾粉末组合物外，餘皆照實例2之相同步费[製得複 合發泡模製物品，估景结果如表1所示。 ****比較實例6 *氺木木 除了使用10份重置液態塗覆劑和1份重置如實例8之固 化劑外，餘皆依實例8之步驟，製得複合發泡模製物品， 估量之结果如表1所示。 木本木本胃9木木木本 如實例2之相同方法製得之粉末用作為粉末棋製用熱 塑性彈性鼸粉末。 令浮雕之鎳板模<30厘米X 30厘米）在3001C吉爾烘箱中 加熱，當祺之表面溫度達250它時，將粉末模製用熱塑性彈 性體粉末撒入5秒鐘。移除過量之粉末，然後立即将發泡聚 乙烯樹脂粉末組合物撒入20秒鏡；前述組合物偽將3份重量 熱分解性發泡劑（偶氮二硪醛胺，Sankyo化學公司製造， Cellmic CAP-250,分解溫度145=)混入1〇〇份重量直鐽低 密度聚乙烯樹脂粉末（Sumitomo Seika製造，FLO-THENE F -13142-N, MFR為10克八0分鐘，平均粒子大小為80±10網 目）而得。再將過量之粉末除去，随後將棋置於大氣溫度 2〇〇t：之吉爾烘厢中，加熱70秒使該組合物發泡。然後將模 從吉爾烘箱中取出，用水泠卻，再将複合發泡模製物品由 棋中取出。估量結果如表1所示。 木木木本Hf U 1 〇本本木本 除了使用發泡性乙烯-乙酸、乙烯酯共聚物樹脂粉末组 合物替代實例1中之發泡性熱塑性揮性龌粉末组合物及於 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 本紙張尺度逍用中國國家標华(CNS)甲4規格(210x297公放) 經濟部中央標準局员工消#合作社印製 Λ 6 ^ ^_B6_ 五、發明説明（21) 200t吉爾烘箱中發泡60秒外，餘皆如實例1之步驟，製得 複合發泡模製物品，評量結果則如表1所示。前述本實例 所用組合物偽由3重量熱分解性發泡劑（偶氮二碩醛胺，Sankyo 化學公司製造之Cellmic CAP-250,分解溫度145t )與1〇〇 份重量乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂粉末（Sumitomo Seika 有限公司製造之Flowbac H4001N,乙酸乙烯酯含量20重量％ ,MFR為20克八0分鐘，平均粒子大小為55士 5網目）混合組 成。 氺木氺木胃0 1 1木木木木 除了使用2.5份重量熱分解性發泡劑（偶氮二硪醛胺， Sankyo化學有限公司製造之Cellmic CAP-500,分解溫度145t： )與100份重量丙烯-丁烯隨機共聚物樹脂粉末（住友化學公 司製造之BH190G，丁烯含量24重量％, MFR為79.1克/10分 鐘，平均粒子大小133徹米）混合組或之組合物替代實例2 中之發泡熱塑性彈性醴粉末組合物外，餘皆如實例2之步 驟製成複合發泡模製物品，估量結果如表1所示。 木木木木胃1 2木木木氺 除了使用3份重量熱分解性發泡劑（偶氮二硪醛，Sankyo 化學有限公司製造之Cellmic CAP-250·,分解溫度1451 >與 100份重量乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂粉末（住友化學 公司製造之Acryft WH501,甲基丙烯酸甲酯含量20重量％ ,MFR為70克/10分鐘，平均粒子大小160撤米）混合組成之 組合物替代»例2中之熱塑性彈性髏粉末組合物外，餘如 實例2之步驟製成複合發泡模製物品，估量結果如表1所 本木氺 *實例 1 3本本本本 本紙張尺度逍用中國Η家樣準(CNS)甲4規格(210x297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· .1T- 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 200SG5 Λ 6 __Β6__ 五、發明説明（22) 除了使用3份重*熱分解性發泡劑（禺氮二硪醯胺，Sankyo 化學公司製成之Collmic CAP-250,分解溫度為145t )與1〇〇 份重景乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-乙酸乙烯酯三聚物樹 脂粉末（住友化學公司所製Bondfast 20B,甲基丙烯酸縮水 甘油醏含*12重乙酸乙酯含量5重量％, MFR為20克 /10分鐘，平均粒子大小324撤米）混合组成之組合物替代實 例2中之發泡熱塑性彈性髏粉末組合物外，餘如實例2之 相同步驟製成複合發泡棋製物品，估量結果如表1所示。 本氺本本胃Μ 1 4：本木*本 除了使用3份重量熱分解性發泡劑（偶氮二硪醯胺，Sankyo 化學有限公司製成之Cellmic 250,分解溫度145t：>與1〇〇 份重置乙烯-丙烯酸酯-無水馬來酸三聚物樹脂粉末（Sumika Atochim有限公司製造之Bondine HX8210,共單體含量9重 悬％, MFR為20(V10分鑪，平均粒子大小313撤米）混合组成 之組合物替代實例2中之熱塑性揮性醱粉末組合物外，餘 如實例2之相同步驟製得後合發泡模製物品，估量结果如 表1所示。 ****比較實例7 本木木* 除了使用3份重量熱分解性發泡劑（偶氮二硪醯胺，Sankyo 化學有限公司製成之Cellmic CAP 250,分解溫度145¾ )與 1〇〇份重量聚胺基甲酸酯樹脂粉末（基於1〇〇份重量混合物而 由具NC0含量30.5%之聚合MDI 50重量％反應所得之純樹脂 産物，前述混合物包栝多元醇，主要包括環氣丙烷和琿氣 乙烷與甘油、水、三乙醇胺和三伸乙二胺之加成産物，粒 子大小約300撇米，190*C下不熔化）混合組成之組合物替代 實例2中之發泡熱塑性彈性醱粉末組合物外，餘如實例2 之相同步驟製成複合發泡模製物品，估量之結果如表1所示。 本紙張尺度遑用中國國家樣準(CNS)甲4規格(210X297公进) ,0050¾ A6 B6 五、發明説明（23) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 表 1 木本木木本本本2^»本木本本木本本本本本本本木木本木本«^C 本本本木本木jjC本木本本木木木本本本本本本本本木本本本本木本本 模製物糢製物非發泡發泡層 發泡層 發泡靥 编 號品覆蓋品發泡靥厚度厚度泡沫室 面外觀 面外觀 (mm) (mm) 狀況 發泡率 ********** ****** 本木本木本本 本本本本本本 本木本本本本 本本本本本氺 木氺本氺木木 實例1 良 良 0.7 2.7 良 3.9 實例2 良 良 0.7 2.6 良 3.7 實例3 良 良 0.7 2.4 良 2.8 比較實例1 差 差 一 - 差 - 比.較實例2 差 差 - - 差 - 比較實例3 差 差 - - 差 - 實例4 良 良 0.7 2.2 良 2.5 比較實例4 良 差 0.7 1.9 差 2.0 實例5 良 良 0.7 2.4 良 2.7 實例6 良 可 0.7 3,7 可 7.6 tb較實例5 良 差 0.7 3-8 差 8.0 實例7 良 良 0.7 4,5 良 5.5 實例8 良 良 0.7 4-3 良 5.2 tb較實例6 良 劣 0.7 1.7 差 1.7 實例9 良 良 0.8 4.3 良 4,9 實例1 0 良 良 0,7 4.1 良 3·8 實例1 1 良 良 0·7 3.8 良 3.5 實例1 2 良 良 0.7 3,2 良 3.3 實例1 3 良 差 0.7 6.0 良 3.5 實例1 4 良 差 0.7 3.6 可 3.6 比較實例7 良 劣 0.7 一 差 - 木木本木木本本木本本木本木氺本木本本本本本本木木木木本本氺本本木本氺木本氺氺氺本木木木氺本木木本氺氺氺木木本本本氺氺 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丁 象 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS)甲4規格(210x297公泄) Λ 6 Β6 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（24) ****·^ ^11 1 5 =♦：*** 將含有如實例所播熱塑性彈性體粉末之可著色熱塑性 彈性體粉末（樹脂粉末5000克）和1.0份重量白色顔料（Sumika 色料有限公司製造之的白色PV742)混合，並送入20升容量 之超混機中，並於500 rpm下混合10分鐘而獲得5050克粉末 模製用熱塑性彈性體粉末組合物（非發泡《用），為白色物 質。 如實例2所獲之可發泡熱塑性彈性醴粉末組合物中， 混入1.0份重量顔料（Sumika色料有限公司製造，由0.7份重 量白色PV-742和0.3份重量黑色PV-817之混合物製成），獲 得5300克可發泡熱塑性彈性鱷粉末组合物，為灰色。 準備圖1至圖3所示之二儸不鏽鋼長方形容器（粉末進 料箱 >,將4000克非發泡層用熱塑性彈性鳢粉末組合物加至 其中之一容器中，而將4000克可發泡熱塑性彈性觴粉末組 合物加入另一容器中。該長方形容器具有一値600厘米X 220 厘米之長方形開口 1 ,深度210厘米，並設計或可裝架至單 螺旋轉動裝置3上。 另方面言之，圈4至圈6所示之錁霣簿模具有與圈1 所示粉末進料箱開口 1相同尺寸之開口 4,該模之厚度為3毫 米，且其内表面具有鑼索花樣5和皮革粒花樣6之精細外形 。當該模之表面溫度達25010時，立邸將該模移動，使其開 口 4(600毫米X 220毫米）朝下，並與裝有供非發層泡層用熱 塑性彈性體C之粉末進料箱開口 1排成一線，二餾開口之外 綠夾緊，而夾子2用來固定使該組合成為整齦物件。 當模表溫變成220¾時，裝有非發泡層用熱塑性彈性體 粉末組合物之粉末進料箱立卽轉180度，使該粉末與該模接 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂· 線< 本紙張尺度逍用中國國家標準(CHS)甲4規格(210X297公¢) A 6 B6 經濟部屮央橾準局貝工消費合作杜印製 五、發明説明（25) «3秒鐘而熔化鈷箸於其上。然後立即将粉末進料箱轉180 度而恢愎至原來位置，黏附至精細外形位置之過量粉末則 掃人粉末進料箱中。 再立即將形成非發泡靥之棋開口 4朝向下方，該模之開 口 4並與含可發泡熱塑性彈性鼸粉末組合物之粉末進料箱之 開口 1連成一線，二開口間之外续夾緊，而夾子2用來將其 固定，使該組合成為整體物件。此時，該模之表面溫度18913 立刻再將可發泡熱塑性彈性鼸粉末組合物之粉末進料 箱轉動180度，使該粉末組合物與該楔接觸15秒而黏附於其 上。然後再將粉末進料箱轉動180度，恢復其至其原來位置 ,黏合至精細外形部分之過量粉末组合物則掃入粉末進料 箱中。 在該棋開口 4朝下之情況，将該棋由粉末進料箱拆下。 接著在2001C之加熱爐中該模作後加熱，隨後立邸用水 泠卻，再將模製物品由該模中取出。 所得複合發泡模製物品非發泡層為120克，厚度0.7毫 米，發泡層110克，厚度3.3毫米，發泡率為4.0。該非發泡 層沒有任何填充不足或針孔，且忠實地複製绳索花樣和皮 革粒花樣。此外，該發泡層具有均勻之泡沫室。 木氺木氺胃1 g木氺本木 在画7所示之裝置中，將如實例1所獲模製用熱塑性 彈性體粉末5加入加料漏斗2中，然後將可發泡熱塑性彈性 體粉末組合物8加入加料漏斗2’中，前述可發泡熱塑性彈性 髏粉末組合物偽將5份重量熱分解性發泡劑（偶氮二硪醯胺 ,Sankyo化學公司製造之Cellmic CAP-500,分解溫度150 C )混入1〇〇份重蛋相同之粉末棋製用熱塑性彈性體粉末组 本紙張尺度遑用中a國家«準(CNS)甲4規格(210x297公*) " (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 五、發明説明（26) 合物粉末中而獲得。 將帶速調至1.75米/分鐘，該帶1寬度30厘米，厚1毫米 ，為不鐮鏑製。前燒结爐6和後燒結爐6’設定於200t：,帶 之表溫為120TC。厚度調整板3諝成可形成2毫米粉末層4。 粉末層4經帶之前進而引入燒结爐6,並經燒結，所得燒结 板厚0.7毫米，且表面画滑均勻β 再將上述可發泡熱塑性彈性體粉末组合物8由加料漏斗 2’加至燒结板（非發泡板層）上，且將厚度諏整板Υ調至可 形成可發泡粉末组合物層9。將包含非發泡板層和可發泡粉 末组合物層之複合層送經設定於200t：之结爐6 ’。 如上述所獲燒结板為一體多層燒結板，由非發泡層和 發泡層组成。多層燒结板之非發泡板層厚度0.7毫米，發泡 板層厚度為2.5毫米。多層燒結板具有均勻國滑之表面，且 具極佳之襯墊性質。 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 本紙張尺度逍用中國困家標準(CNS)甲4規格(210x297公*)

Claims (1)

1. 六 '申鲭專-H.苑ffl 第81103966號申請專利範圍修正本 -先閣讀背*之注意事項再填寫本百 1. 一種一體成形之整髏模製複合物品，其包括（I)由（A)熱塑 性彈性塍粉末组合物形成之非發泡層，以及（II)由UHB) 熱塑性合成樹脂粉末和（C)熱分解性發泡劑或（ii)(B)熱塑 性合成樹脂粉末、（C)熱分解性發泡劑和液態塗覆劑形 成之發泡層； (A>所述熱塑性彈性體粉末包括乙烯-ct -烯烴共聚物 橡膠和聚烯烴樹脂之组合物，或該熱塑性彈性體粉末包括 乙烯-α-烯烴共聚物橡膠和聚烯烴樹脂之部分交聯組合物 ，該熱塑性彈性諼粉末在250=和1弧度/秒頻率下之複合 動態拈度77 *(1)不高於1.5Χ 1〇5泊，但牛頓粘度指數η不 高於0.67,前述牛頓粘度指數係使用複合動態粘度η*(1) 和頻率為100弧度/秒之複合動態粘度π *(1〇〇)依下式計算 而得： .訂· η = { logn *(l)-l〇gn *(1〇〇)} / 2 根據申諳專利範圍第1項之模製物品，其中該乙烯-α-烯 烴共聚物橡膠為乙烯-丙烯-亞乙基降冰Η烯橡膠。 3. 根據申請專利範圍第1項之模製物品，其中該乙烯-α-烯 烴共聚物橡膠之莫氏黏度（ΜΙ^ , 1001)為130至350。 1+4 4. 根據申請專利範圍第1項之模製物品，其中該乙烯-α-烯 烴共聚物橡膠為充油烯烴共聚物橡膠。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 5·根據申請專利範圍第1項之模製物品，其中該聚烯烴樹脂 為聚丙烯，丙烯和乙烯共聚物或丙烯和丁烯共聚物。 6. 根據申請專利範圍第1項之模製物品，其中乙烯-α-烯烴 共聚物橡膠對聚烯烴樹脂之重量比率為5: 95至80·· 20。‘ 7. 根據申請專利範圍第1項之模製物品，其中該熱塑性合成 樹脂粉末（Β)為乙烯-α -烯烴共聚物橡膠和聚烯烴樹脂之 本紙張尺度適川屮阀Μ宋櫺準(CNS) 1P4规格(210x297公《) 六、申讣4利苑園 Β： C D： 組合物组成之熱塑性彈性諼粉末，成為乙烯-α-烯烴共聚 物橡膠和聚烯烴樹脂部分交脎組合物組成之熱塑性彈性疆 粉末。 8.根據申謓專利範圍第7項之模製物品，其中該熱塑性彈性 體粉末在250它及1弧度/秒率下之複合動態粘度η *(1)不 高於1.5X105泊，而牛頓粘度指數η不高於0·67,該牛頓 粘度指數傜使用上述複合動態粘度η *(1)和頻率1〇〇弧度 /秒之複合動態粘度η *(1〇〇)下式計算而得·· { logn *(l)-l〇gn *(100)} / 2 η 其中該熱塑性合成 (熗先閲ί»«背面之注意窜項再填窍本頁) 揸濟部中夬櫟孕局員工消費合作社印製 9.根據申譆專利範困第1項之模製物品， 樹脂粉末（Β)為聚乙烯樹脂粉末。 10. 根據申請專利範圍第9項之模製物品， 粉末之熔流率依JIS Κ-7210在19〇t：、 得為3克/10分鐘或更高。 11. 根據申請專利範圔第1項之模製物品， 樹脂粉末（B)為聚丙烯樹脂粉末。 12. 根據申諳專利範圍第11項之棋製物品 粉末之熔流率依JIS K-7210之在19〇t：、2.16公斤荷重下 列測得為3克/10鐘或更高。 13. 根據申請專利範圍第1項之模製物品，其中該熱分解性發 泡劑（C)之用量為2至11份重量，此偽基於100份重量之熱 塑性合成樹脂粉末（B)。 14. 根據申請專利範圍第1項之模製物品，其中該熱分解性發 泡劑（C)為偶氮化合物或磺醛肼化合物。 15. 根據申請專利範園第1項之模製物品，其中該液態塗覆劑 (D)用量為0.1至8份重量，其偽基於100份重Μ之熱塑性合 其中該聚乙烯樹脂 2.16公斤荷重下測 其中該熱塑性合成 ，其中該聚丙烯樹脂 本紙張尺度適川屮网网家標準(CNS) H74规格(210x297公货) B7 CT DT_ 六、申請專·丨‘]苑囡 成樹脂粉末（B )。 16.根據申請專利範圍第1項之模製物品，其中該液態塗覆劑 (D)為聚矽氣烷、琿氣樹脂或丙烯酸条樹脂。 17· —種製造複合模製物品之方法，其包括以粉末模製法將（I) 由（A)熱塑性彈性匾粉末組合物形成之非發泡層和（II)由 U) (B)熱塑性合成樹脂粉末和（C)熱分解性發泡劑或（ii) (B)熱塑性合成樹脂粉末、（C)熱分解性發泡劑和（D>液態 塗覆劑组成之發泡組合物形成之發泡層整諼模製，所述熱 塑性彈性體粉末由乙烯-α-烯烴共琴物橡謬和聚烯烴樹脂 之組合物组成，或熱塑性彈性蘐粉末由乙烯-α-烯烴共聚 物橡膠和聚烯烴樹脂之部分交聯組合物組成，該熱塑性彈 性髏粉末在250它和頻率1弧度/秒測得之複合動態粘度η * (1)不高於1.5Χ 105泊，而牛頓粘度指數η不高於0.67;前 逑牛頓拈度指數傷使用上述複合動態粘度和頻率1〇〇 弧度/秒時之複合動態粘度η *(1〇〇)依下式計算而得： η = { logn *(l)-l〇gn *(1〇〇)} / 2 18. 根據申諳專利範圍第17項之方法，其中該乙烯-α -烯烴共 聚物橡膠為乙烯-丙烯-亞乙基降冰Η烯橡謬。 經濟部中夬標準局員工消费合作社印製 (绮先聞讀背V®之注意事項再填窝本百) •打. •綠， 19. 根據申請專利範国第17項之方法，其中該乙烯-α-烯烴共 聚物橡隳之莫氏黏度（ML1+4 1001C )為130至350。 20. 根據申諳專利範圍第1*7項之方法，其中該乙烯-α -烯烴共 聚物橡膠為充油烯烴共聚物搛醪。 21. 根據申請專利範匾第17項之方法，其中該聚烯烴樹脂為聚 丙烯，丙烯和乙烯共聚物，或丙烯和丁烯共聚物。 22. 根據申請專利範困第17項之方法，其中該乙烯-α-烯烴共 聚物橡膠和聚烯烴樹脂之重量比率為5: 95至80: 20。 木紙证尺度適川t« Η家#準(CNS)〒4規格(210 X 297公货) 2〇〇〇0^ AT B7 C7 ___D7_ 六、申诂專利範® 23. 根據申請專利範圍第17項之方法，其中該熱塑性合成樹脂 粉末（B>為由乙烯-α -烯烴共聚物橡膠和聚烯烴樹脂組合 物組成之熱塑性彈性饉粉末，或由乙烯-ct-烯烴共聚物橡 膠和聚烯烴樹脂之部分交聯組合物組成之熱塑性彈性箧粉 末0 24. 根據申請專利範圍第17項之方法，其中該熱塑性彈性饉粉 末在2501C和頻率1弧度/秒下之複合動態拈度γϊ *(1)不高 於1.5X105泊，且牛頓粘度指數η不高於0.67,該牛頓粘 度指數傜使甩上逑複合動態粘度η *(1)和頻率1〇〇弧度/秒 下之衩合動態粘度π *(1〇〇>經下式計算獲得： η = { l〇g7? *(l)-logn *(100)} / 2 25. 根據申請專利範圔第17項之方法，其中該熱塑性合成樹脂 粉末（B)為聚乙烯樹脂粉末。 26. 根據申請專利範園第25項之方法，其中該聚乙烯樹脂之熔 @率依JIS K- 7 2 10於1 9 01和2 . 1 6公斤苘重下測得為3克/ 10分鐘或更高。 27. 根據申請專利範国第17項之方法，其中該熱塑性合成樹脂 粉末（B)為聚丙烯樹脂粉末。 經浒部中央標準扃貞工消费合作社印製 (請先聞讀背Vg之注意事5?再填寫本頁) 28. 根據申請專利範圍第27項之方法，其中該聚丙烯樹脂粉末 依JIS K-7210於230Ό和2·16公斤荷重下測得熔流率為3克 /10分鐘或更高。 29. 根據申請專利範圍第17項之方法，其中該熱分解性發泡_ (C)之使用量為2至11份重童，此倭基於100份重置之熱塑 性合成樹脂粉末（Β)。 30. 根據申請專利範圃第17項之方法，其中該熱分解性發泡劑 (C)為偶氮化合物或磺醛肼化合物β 本纸5¾尺度適用中因因家標準（CNS)甲4規格(210><297公龙） AT C7 __ D7_ 六、申功專利範園 31. 根據申請專利範圍第17項之方法，其中該液態塗覆劑（D) 之用量為0.1至8份重量，此傜基於100份重量之熱塑性合 成樹脂粉末（Β)β 32. 根據申請專利範圍第17項之方法，其中該液態塗覆劑（D) 為聚矽氣烷、琿氣樹脂或丙烯酸条樹脂。 33. —種可發泡粉末組合物，其包含1至11份重量熱分解性發 泡劑（Β)或2至11份重量熱分解性發泡劑（Β)和0.1至8份重 量液態塗覆爾（D),此偽基於100份重量熱塑性彈性饈粉末 (A);其中該熱塑性彈性腥粉末（Α)包括乙烯-α -烯烴共聚 物橡膠和聚烯烴樹脂之组合物，或熱塑性彈性鼉粉末包括 乙烯-α-烯烴共聚物橡謬和聚烯烴樹脂之部分交聯組合物 ，所述熱塑性彈性髏粉末在250C和頻率1弧度/秒下之複 合動態粘度Π *(1)不多於1·5Χ 105泊，而牛頓粘度指數η 不多於0.67,該牛頓粘度指數偽使用上述複合動態粘度 η *(1>和頻率為100弧度/秒下測得之複合動態粘度π *(1〇〇) 經下式計算而得： η = { log π *(l)-logn *(100)} / 2 34. 根據申請專利範圔第33項之组合物，其中乙烯-α-烯烴共 聚物橡膠為乙烯-丙烯-亞乙基降冰Η烯橡膠。 级濟部屮央標準局®:工消费合作社印製 (請先聞請背而之注意本項再填荈本頁) .訂. ，線. 3δ,根據申請專利範園第33項之組合物，其中該乙烯-ct-烯烴 共聚物橡膠之其氏黏度（ML, / lOOt：)為130至350。 1+4 36. 根據申請專利範画第33項之組合物，其中該乙烯-α-烯® 共聚物橡謬之充油烯烴共聚物橡膠》 37. 根據申誚專利範圔第33項之組合物，其中該聚烯烴樹脂為 聚丙烯，丙烯和乙烯共聚物，或丙烯和丁烯共聚物。 38. 根據申請專利範臞第33項之組合物，其中該乙烯-α-烯烴 ^纸張尺Aii財Β Β ?料(css) 規格⑽㈣了公龙) at C7 _D7___ 六、中請4Ή範ffl 共聚物橡膠對該聚烯烴樹脂之重置比率為5: 95至80: 20o 39. 根據申請專利範圍第33項之組合物，其中該熱分解性發泡 劑（C)為®氮化合物或磺醛肼化合物。 40. 根據申請專利範圍第33項之组合物，其中該液態塗覆劑（D) 為聚矽氣烷、環氣樹或丙烯酸条樹脂。 級濟部屮央標準局®:工消费合作社印M 本紙張尺度逍用中B B家搮準(CNS)甲4規格(210x297公釐）