JPH11349719A - 粉末成形用エラストマー組成物 - Google Patents
粉末成形用エラストマー組成物Info
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- JPH11349719A JPH11349719A JP15622598A JP15622598A JPH11349719A JP H11349719 A JPH11349719 A JP H11349719A JP 15622598 A JP15622598 A JP 15622598A JP 15622598 A JP15622598 A JP 15622598A JP H11349719 A JPH11349719 A JP H11349719A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パーオキサイド架橋型オレフィン系共重合体
をポリマー成分として含有する粉末成形用エラストマー
組成物であって、未架橋粉末の貯蔵安定性に優れ、得ら
れる発泡体のセルが均一であり、かつ表面肌及び表皮す
けに優れるという特徴を有する粉末成形用エラストマー
組成物並びに該エラストマー組成物を用いた粉末、発泡
体、発泡体の製造方法、二層成型体及び多層成型体を提
供する。 【解決手段】 下記の（Ａ）〜（Ｅ）を配合してなる粉
末成形用エラストマー組成物並びに該エラストマー組成
物を用いた粉末、発泡体、発泡体の製造方法、二層成型
体及び多層成型体。 （Ａ）：メルトフローレートが１以上であるパーオキサ
イド架橋型オレフィン系共重合体 （Ｂ）：１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
以上であるパーオキサイド （Ｃ）：架橋助剤 （Ｄ）：熱分解型発泡剤 （Ｅ）：発泡助剤
をポリマー成分として含有する粉末成形用エラストマー
組成物であって、未架橋粉末の貯蔵安定性に優れ、得ら
れる発泡体のセルが均一であり、かつ表面肌及び表皮す
けに優れるという特徴を有する粉末成形用エラストマー
組成物並びに該エラストマー組成物を用いた粉末、発泡
体、発泡体の製造方法、二層成型体及び多層成型体を提
供する。 【解決手段】 下記の（Ａ）〜（Ｅ）を配合してなる粉
末成形用エラストマー組成物並びに該エラストマー組成
物を用いた粉末、発泡体、発泡体の製造方法、二層成型
体及び多層成型体。 （Ａ）：メルトフローレートが１以上であるパーオキサ
イド架橋型オレフィン系共重合体 （Ｂ）：１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
以上であるパーオキサイド （Ｃ）：架橋助剤 （Ｄ）：熱分解型発泡剤 （Ｅ）：発泡助剤
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形用エラス
トマー組成物並びに該エラストマー組成物を用いた粉
末、発泡体、発泡体の製造方法、二層成型体及び多層成
型体に関するものである。更に詳しくは、本発明は、パ
ーオキサイド架橋型オレフィン系共重合体をポリマー成
分として含有する粉末成形用エラストマー組成物であっ
て、未架橋粉末の貯蔵安定性に優れ、得られる発泡体に
ついて、発泡倍率が高く、セルが均一であり、耐熱性及
び弾力性に優れ、かつ表面肌及び表皮すけに優れるとい
う特徴を有する粉末成形用エラストマー組成物並びに該
エラストマー組成物を用いた粉末、発泡体、発泡体の製
造方法、二層成型体及び多層成型体に関するものであ
る。
トマー組成物並びに該エラストマー組成物を用いた粉
末、発泡体、発泡体の製造方法、二層成型体及び多層成
型体に関するものである。更に詳しくは、本発明は、パ
ーオキサイド架橋型オレフィン系共重合体をポリマー成
分として含有する粉末成形用エラストマー組成物であっ
て、未架橋粉末の貯蔵安定性に優れ、得られる発泡体に
ついて、発泡倍率が高く、セルが均一であり、耐熱性及
び弾力性に優れ、かつ表面肌及び表皮すけに優れるとい
う特徴を有する粉末成形用エラストマー組成物並びに該
エラストマー組成物を用いた粉末、発泡体、発泡体の製
造方法、二層成型体及び多層成型体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のインスルメントパネル、ヘッド
レスト、アームレスト、ドアートリム等の内装部品は、
従来のハードタイプからソフト化の傾向が著しくなって
きている。これらの部品は、シボ付き表皮層とクッショ
ン層である発泡層と芯材層の多層で構成されている。
レスト、アームレスト、ドアートリム等の内装部品は、
従来のハードタイプからソフト化の傾向が著しくなって
きている。これらの部品は、シボ付き表皮層とクッショ
ン層である発泡層と芯材層の多層で構成されている。
【０００３】従来このような多層部品を得る方法とし
て、表皮層と芯材層を別々に作った後、金型内に挿入
し、表皮層と芯材層の間にウレタンを注入し発泡させる
方法が適用されてきた。この場合表皮層は、塩化ビニル
樹脂粉末を用いてスラッシュ成型により作成され、芯材
層はポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）樹脂等を用いインジェクション成型により作
成される。このような三工程からなる製法による場合、
コストが高いという問題を抱えている。
て、表皮層と芯材層を別々に作った後、金型内に挿入
し、表皮層と芯材層の間にウレタンを注入し発泡させる
方法が適用されてきた。この場合表皮層は、塩化ビニル
樹脂粉末を用いてスラッシュ成型により作成され、芯材
層はポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）樹脂等を用いインジェクション成型により作
成される。このような三工程からなる製法による場合、
コストが高いという問題を抱えている。
【０００４】本発明はこれらの多層部品を得る製法を三
工程から二工程に合理化する手段として、表皮層と発泡
層の一体成形品を粉末スラッシュ成型する場合の、パー
オキサイド架橋型オレフィン系共重合体の架橋発泡に関
するものである。
工程から二工程に合理化する手段として、表皮層と発泡
層の一体成形品を粉末スラッシュ成型する場合の、パー
オキサイド架橋型オレフィン系共重合体の架橋発泡に関
するものである。
【０００５】本発明による表皮層と発泡層の二層成形体
を得た後、発泡層の面側に芯材層である樹脂を、プレス
成型、インジェクション成型、又は接着等により貼り付
けることで、二工程で多層成型体を得ることが可能であ
る。発泡層と芯材層を貼り付ける場合、発泡層の表面は
平滑性が要求される。
を得た後、発泡層の面側に芯材層である樹脂を、プレス
成型、インジェクション成型、又は接着等により貼り付
けることで、二工程で多層成型体を得ることが可能であ
る。発泡層と芯材層を貼り付ける場合、発泡層の表面は
平滑性が要求される。
【０００６】粉末スラッシュ成形法によって二層成形体
を得るには、たとえばその成形面に複雑な模様を有して
いてもよい金型を表皮層用樹脂粉末の溶融温度以上に加
熱したのち、該金型の成形面上に上記した表皮層用樹脂
粉末を供給し、粉末どうしを互いに熱融着させて該成形
面上にシート状溶融物を得たのち熱融着しなかった余分
の粉末を除去し、次いでこのシート状溶融物の上にパー
オキサイド架橋発泡型オレフィン系樹脂組成物粉末（以
下、「架橋発泡用粉末」と称す。）を供給し、粉末どう
しを互いに熱融着させて該成形面上にシート状溶融物を
得たのち熱融着しなかった余分の粉末を除去し、その
後、更に加熱して架橋発泡させた後、金型を冷却して非
発泡の表皮層と発泡層から構成される二層成型体を形成
させる。
を得るには、たとえばその成形面に複雑な模様を有して
いてもよい金型を表皮層用樹脂粉末の溶融温度以上に加
熱したのち、該金型の成形面上に上記した表皮層用樹脂
粉末を供給し、粉末どうしを互いに熱融着させて該成形
面上にシート状溶融物を得たのち熱融着しなかった余分
の粉末を除去し、次いでこのシート状溶融物の上にパー
オキサイド架橋発泡型オレフィン系樹脂組成物粉末（以
下、「架橋発泡用粉末」と称す。）を供給し、粉末どう
しを互いに熱融着させて該成形面上にシート状溶融物を
得たのち熱融着しなかった余分の粉末を除去し、その
後、更に加熱して架橋発泡させた後、金型を冷却して非
発泡の表皮層と発泡層から構成される二層成型体を形成
させる。
【０００７】このような工程で使用される架橋発泡用粉
末は、加熱溶融樹脂の上に供給と除去を繰り返されるた
め、かなりの熱履歴を受けることになる。また、架橋発
泡用粉末を作成してから使用されるまでに、夏場の暑い
時期に長期間保存された場合も、相当な熱履歴を受ける
ことになる。
末は、加熱溶融樹脂の上に供給と除去を繰り返されるた
め、かなりの熱履歴を受けることになる。また、架橋発
泡用粉末を作成してから使用されるまでに、夏場の暑い
時期に長期間保存された場合も、相当な熱履歴を受ける
ことになる。
【０００８】架橋剤を含有した架橋発泡用粉末はこのよ
うな熱履歴により、早期架橋（以下スコーチと称す）を
誘引すると粉末のメルトフロー性が劣ることになり、平
滑な表面肌を備えた発泡体を得ることができないため、
架橋発泡用粉末の貯蔵安定性は重要な課題である。
うな熱履歴により、早期架橋（以下スコーチと称す）を
誘引すると粉末のメルトフロー性が劣ることになり、平
滑な表面肌を備えた発泡体を得ることができないため、
架橋発泡用粉末の貯蔵安定性は重要な課題である。
【０００９】更に、架橋発泡用粉末の架橋速度と発泡剤
の分解速度のバランスが崩れると、非架橋層の表皮層と
発泡層の界面にガスが溜まるため、表皮層が部分的に薄
くなり発泡層がすけて見える現象（以下表皮すけと称
す）が発生する。粉末スラッシュ成型で二層構造成型体
を得る場合、未架橋粉末の貯蔵安定性が優れしかも、表
皮すけ現象が発生せず、発泡層の表面肌が平滑な発泡用
粉末組成物は現在見つかっていない。
の分解速度のバランスが崩れると、非架橋層の表皮層と
発泡層の界面にガスが溜まるため、表皮層が部分的に薄
くなり発泡層がすけて見える現象（以下表皮すけと称
す）が発生する。粉末スラッシュ成型で二層構造成型体
を得る場合、未架橋粉末の貯蔵安定性が優れしかも、表
皮すけ現象が発生せず、発泡層の表面肌が平滑な発泡用
粉末組成物は現在見つかっていない。
【００１０】このような用途に従来の公知の発泡性形体
を得る方法、たとえば、エチレン−αオレフィン共重合
ゴムと、ポリオレフィン系樹脂の組成物の部分架橋体
に、発泡剤を添加して発泡体を得る方法（特開平４−３
４５６３７号公報）は発泡倍率が高い、セルが均一であ
る等の特徴を備えているものの、メルトフロー性が著し
く劣ることとなり、粉末スラッシュ成型ができない。
を得る方法、たとえば、エチレン−αオレフィン共重合
ゴムと、ポリオレフィン系樹脂の組成物の部分架橋体
に、発泡剤を添加して発泡体を得る方法（特開平４−３
４５６３７号公報）は発泡倍率が高い、セルが均一であ
る等の特徴を備えているものの、メルトフロー性が著し
く劣ることとなり、粉末スラッシュ成型ができない。
【００１１】更に、グリシジル基含有エチレン系共重合
体に、カルボキシル基を２個以上有するカルボン酸類と
熱分解型発泡剤を添加して発泡体を得る方法を（特開平
７−２２８７２０号公報）提案しているが、発泡体の表
面肌、セルの均一性という点では優れているものの、短
期間の貯蔵でスコーチを誘引するため、貯蔵安定性が著
しく劣るという問題を抱えている。
体に、カルボキシル基を２個以上有するカルボン酸類と
熱分解型発泡剤を添加して発泡体を得る方法を（特開平
７−２２８７２０号公報）提案しているが、発泡体の表
面肌、セルの均一性という点では優れているものの、短
期間の貯蔵でスコーチを誘引するため、貯蔵安定性が著
しく劣るという問題を抱えている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このような状況下、本
発明が解決しようとする課題は、パーオキサイド架橋型
オレフィン系共重合体をポリマー成分として含有する粉
末成形用エラストマー組成物であって、未架橋粉末の貯
蔵安定性に優れ、得られる発泡体のセルが均一であり、
かつ表面肌及び表皮すけに優れるという特徴を有する粉
末成形用エラストマー組成物並びに該エラストマー組成
物を用いた粉末、発泡体、発泡体の製造方法、二層成型
体及び多層成型体を提供する点に存するものである。
発明が解決しようとする課題は、パーオキサイド架橋型
オレフィン系共重合体をポリマー成分として含有する粉
末成形用エラストマー組成物であって、未架橋粉末の貯
蔵安定性に優れ、得られる発泡体のセルが均一であり、
かつ表面肌及び表皮すけに優れるという特徴を有する粉
末成形用エラストマー組成物並びに該エラストマー組成
物を用いた粉末、発泡体、発泡体の製造方法、二層成型
体及び多層成型体を提供する点に存するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち
第一の発明は、下記の（Ａ）〜（Ｅ）を配合してなる粉
末成形用エラストマー組成物に係るものである。 （Ａ）：メルトフローレートが１以上であるパーオキサ
イド架橋型オレフィン系共重合体 （Ｂ）：１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
以上であるパーオキサイド （Ｃ）：架橋助剤 （Ｄ）：熱分解型発泡剤 （Ｅ）：発泡助剤
第一の発明は、下記の（Ａ）〜（Ｅ）を配合してなる粉
末成形用エラストマー組成物に係るものである。 （Ａ）：メルトフローレートが１以上であるパーオキサ
イド架橋型オレフィン系共重合体 （Ｂ）：１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
以上であるパーオキサイド （Ｃ）：架橋助剤 （Ｄ）：熱分解型発泡剤 （Ｅ）：発泡助剤
【００１４】また、本発明のうち第二の発明は、第一の
発明のエラストマー組成物からなる粉末に係るものであ
る。
発明のエラストマー組成物からなる粉末に係るものであ
る。
【００１５】また、本発明のうち第三の発明は、第二の
発明の粉末を架橋発泡させて得られる発泡体に係るもの
である。
発明の粉末を架橋発泡させて得られる発泡体に係るもの
である。
【００１６】また、本発明のうち第四の発明は、第三の
発明の粉末を架橋発泡させる発泡体の製造方法に係るも
のである。
発明の粉末を架橋発泡させる発泡体の製造方法に係るも
のである。
【００１７】また、本発明のうち第五の発明は、第三の
発明の発泡体からなる発泡層に熱可塑性エラストマー組
成物又は塩化ビニール系樹脂組成物からなる非発泡層が
積層されてなる二層成型体に係るものである。
発明の発泡体からなる発泡層に熱可塑性エラストマー組
成物又は塩化ビニール系樹脂組成物からなる非発泡層が
積層されてなる二層成型体に係るものである。
【００１８】また、本発明のうち第六の発明は、第五の
発明の二層成型体の発泡層側に熱可塑性樹脂組成物又は
熱可塑性エラストマー組成物からなる保護層が積層され
てなる多層成型体に係るものである。
発明の二層成型体の発泡層側に熱可塑性樹脂組成物又は
熱可塑性エラストマー組成物からなる保護層が積層され
てなる多層成型体に係るものである。
【００１９】
【発明の実態の形態】本発明の粉末成形用エラストマー
組成物は、下記の（Ａ）〜（Ｅ）を配合してなる粉末成
形用エラストマー組成物である。
組成物は、下記の（Ａ）〜（Ｅ）を配合してなる粉末成
形用エラストマー組成物である。
【００２０】本発明の成分（Ａ）は、メルトフローレー
トが１以上であるパーオキサイド架橋型オレフィン系共
重合体である。
トが１以上であるパーオキサイド架橋型オレフィン系共
重合体である。
【００２１】パーオキサイド架橋型オレフィン系共重合
体とは、パーオキサイドと混合し加熱することにより架
橋して流動性が低下するか、あるいは流動しなくなるオ
レフィン系重合体をいい、溶液重合、乳化重合、懸濁重
合、スラリー重合、気相重合等の公知の重合方法により
得られる共重合体である。
体とは、パーオキサイドと混合し加熱することにより架
橋して流動性が低下するか、あるいは流動しなくなるオ
レフィン系重合体をいい、溶液重合、乳化重合、懸濁重
合、スラリー重合、気相重合等の公知の重合方法により
得られる共重合体である。
【００２２】（Ａ）の具体例としては、低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリレート共重
合体等があげられ、これらは単独で使われるかもしくは
二種以上のブレンドで使われる。
レン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリレート共重
合体等があげられ、これらは単独で使われるかもしくは
二種以上のブレンドで使われる。
【００２３】（Ａ）のメルトフローレート（ＪＩＳＫ−
７２１０、温度１９０℃、荷重２．１６Ｋｇ）は１以上
である。メルトフローレートが低すぎるとスラッシュ成
形性に劣り、良好な発泡体を得ることができない。
７２１０、温度１９０℃、荷重２．１６Ｋｇ）は１以上
である。メルトフローレートが低すぎるとスラッシュ成
形性に劣り、良好な発泡体を得ることができない。
【００２４】本発明の成分（Ｂ）は、１０時間の半減期
を得るための温度が１００℃以上であるパーオキサイド
である。１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
未満であると、貯蔵安定性が劣る、表皮すけが劣る等の
加工性に加え、発泡倍率が上がらないという問題が生ず
る。
を得るための温度が１００℃以上であるパーオキサイド
である。１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
未満であると、貯蔵安定性が劣る、表皮すけが劣る等の
加工性に加え、発泡倍率が上がらないという問題が生ず
る。
【００２５】（Ｂ）の具体例としては、2,5-ジメチル-
2,5-ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ビス
（tertブチルパーオキシ）オクタン、tertブチルパーオ
キシアセテート、 2,2-ビス（tertブチルパーオキシ）
ブタン、tertブチルパーオキシベンゾエート、ｎブチル
4,4bis（tertブチルパーオキシ）バレレート、ジtertブ
チルジパーオキシイソフタレート、メチルエチルケトン
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチ
ル2,5ジ（tertブチルパーオキシ）ヘキサン、αα’-ビ
ス（tertブチルポーオキシｍ-イソプロピル）ベンゼ
ン、tertブチルクミルパーオキサイド、ジイソプロピル
ベンゼンハイドロパーオキサイド、ジtertブチルパーオ
キサイド、Ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、2,2-
ジメチル-2,5-ジ（tert-ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３、1,1-3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイ
ド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ハイドロパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、tert−ブチルハイ
ドロパーオキサイド等があげられる。これらは単独で用
いられるかもしくは、二種以上を併用して用いてもよ
い。 中でもαα’-ビス（tertブチルポーオキシｍ-イ
ソプロピル）ベンゼン、2,5ジ（tertブチルパーオキ
シ）ヘキサンが好ましい。
2,5-ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ビス
（tertブチルパーオキシ）オクタン、tertブチルパーオ
キシアセテート、 2,2-ビス（tertブチルパーオキシ）
ブタン、tertブチルパーオキシベンゾエート、ｎブチル
4,4bis（tertブチルパーオキシ）バレレート、ジtertブ
チルジパーオキシイソフタレート、メチルエチルケトン
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチ
ル2,5ジ（tertブチルパーオキシ）ヘキサン、αα’-ビ
ス（tertブチルポーオキシｍ-イソプロピル）ベンゼ
ン、tertブチルクミルパーオキサイド、ジイソプロピル
ベンゼンハイドロパーオキサイド、ジtertブチルパーオ
キサイド、Ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、2,2-
ジメチル-2,5-ジ（tert-ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３、1,1-3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイ
ド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ハイドロパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、tert−ブチルハイ
ドロパーオキサイド等があげられる。これらは単独で用
いられるかもしくは、二種以上を併用して用いてもよ
い。 中でもαα’-ビス（tertブチルポーオキシｍ-イ
ソプロピル）ベンゼン、2,5ジ（tertブチルパーオキ
シ）ヘキサンが好ましい。
【００２６】成分（Ｂ）の配合量は、（Ａ）１００重量
部あたり（Ｂ）０．１〜１０重量部であり、好ましくは
（Ｂ）０．３〜７重量部である。（Ｂ）が過少であると
架橋密度が低すぎて、発泡体の耐熱性及び弾力性が低下
し、一方（Ｂ）が過多であると架橋密度が上がりすぎ
て、発泡倍率が上がらない、未架橋粉末の貯蔵安定性が
劣る、コストが高くなる等の問題が生ずる。
部あたり（Ｂ）０．１〜１０重量部であり、好ましくは
（Ｂ）０．３〜７重量部である。（Ｂ）が過少であると
架橋密度が低すぎて、発泡体の耐熱性及び弾力性が低下
し、一方（Ｂ）が過多であると架橋密度が上がりすぎ
て、発泡倍率が上がらない、未架橋粉末の貯蔵安定性が
劣る、コストが高くなる等の問題が生ずる。
【００２７】本発明の成分（Ｃ）成分は、架橋助剤であ
る。
る。
【００２８】（Ｃ）としては、公知のものを用いること
ができる。（Ｃ）の具体例としては、トリアリルイソシ
アヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジ
エチレングリコールジメタクリレート、Ｎ，Ｎ‘−ｍ−
フェニレンビスマレイミド、ポリエチレングリコールジ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、アリルメタクリレート、ニトロベンゼン、Ｐ―
キノンジオキシム、Ｐ，Ｐ’ジベンゾイルキノンジオキ
シム等があげられ、これらは単独で用いられるかもしく
は、二種以上を併用して用いてもよい。中でもトリアリ
ルイソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレ
ートが好ましい。
ができる。（Ｃ）の具体例としては、トリアリルイソシ
アヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジ
エチレングリコールジメタクリレート、Ｎ，Ｎ‘−ｍ−
フェニレンビスマレイミド、ポリエチレングリコールジ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、アリルメタクリレート、ニトロベンゼン、Ｐ―
キノンジオキシム、Ｐ，Ｐ’ジベンゾイルキノンジオキ
シム等があげられ、これらは単独で用いられるかもしく
は、二種以上を併用して用いてもよい。中でもトリアリ
ルイソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレ
ートが好ましい。
【００２９】本発明のエラストマー組成物における成分
（Ｃ）の配合量は、（Ａ）１００重量部あたり（Ｃ）
０．１〜７重量部であり、好ましくは（Ｃ）０．３〜５
重量部である。（Ｃ）が過少であると架橋密度が低すぎ
て発泡体の耐熱性及び弾力性が低下し、一方（Ｃ）が過
多であると架橋反応が過度に進行して発泡倍率が上がら
ない、更に未架橋粉末の貯蔵安定性が劣る等の問題が生
ずる。
（Ｃ）の配合量は、（Ａ）１００重量部あたり（Ｃ）
０．１〜７重量部であり、好ましくは（Ｃ）０．３〜５
重量部である。（Ｃ）が過少であると架橋密度が低すぎ
て発泡体の耐熱性及び弾力性が低下し、一方（Ｃ）が過
多であると架橋反応が過度に進行して発泡倍率が上がら
ない、更に未架橋粉末の貯蔵安定性が劣る等の問題が生
ずる。
【００３０】本発明の成分（Ｄ）は、熱分解型発泡剤で
ある。
ある。
【００３１】（Ｄ）としては、分解温度が１２０〜２３
０℃の範囲のものが好ましい。これらの条件を満足する
具体例としては、アゾジカルボンアミド、２，２‘−ア
ゾビスイソブチロニトリル、ジアゾジアミノベンゼン、
ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン１．３−スル
ホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３−ジス
ルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド−４，４’−
ジスルホニルヒドラジド、４．４‘−オキシビス（ベン
ゼンスルホニルヒドラジド）ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド、Ｎ，Ｎ‘ニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、重炭酸ナトリュウム等があげられる。中でもアゾジ
カルボンアミドが好ましく使用される。
０℃の範囲のものが好ましい。これらの条件を満足する
具体例としては、アゾジカルボンアミド、２，２‘−ア
ゾビスイソブチロニトリル、ジアゾジアミノベンゼン、
ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン１．３−スル
ホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３−ジス
ルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド−４，４’−
ジスルホニルヒドラジド、４．４‘−オキシビス（ベン
ゼンスルホニルヒドラジド）ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド、Ｎ，Ｎ‘ニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、重炭酸ナトリュウム等があげられる。中でもアゾジ
カルボンアミドが好ましく使用される。
【００３２】本発明のエラストマー組成物における成分
（Ｄ）の配合量は、（Ａ）１００重量部あたり（Ｄ）
０．１〜２０重量部であり、好ましくは（Ｄ）０．３〜
１３重量部である。（Ｄ）が過少であると発泡倍率が低
いためクッション材としての柔らかさに問題があり、一
方（Ｄ）が過多であると発泡体の表面肌劣る、発泡体に
クラックが入り破損する等の問題が生ずる。
（Ｄ）の配合量は、（Ａ）１００重量部あたり（Ｄ）
０．１〜２０重量部であり、好ましくは（Ｄ）０．３〜
１３重量部である。（Ｄ）が過少であると発泡倍率が低
いためクッション材としての柔らかさに問題があり、一
方（Ｄ）が過多であると発泡体の表面肌劣る、発泡体に
クラックが入り破損する等の問題が生ずる。
【００３３】本発明の成分（Ｅ）は、発泡助剤である。
【００３４】（Ｅ）の具体例としては、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシュウム、ステアリン酸、尿素系
助剤、トリエタノールアミン、亜鉛華、炭酸亜鉛、チタ
ン白、カーボンブラック等があげられる。
鉛、ステアリン酸カルシュウム、ステアリン酸、尿素系
助剤、トリエタノールアミン、亜鉛華、炭酸亜鉛、チタ
ン白、カーボンブラック等があげられる。
【００３５】本発明のエラストマー組成物における成分
（Ｅ）の配合量は、（Ａ）１００重量部あたり（Ｅ）
０．１〜１０重量部であり、好ましくは（Ｅ）０．２〜
７重量部である。（Ｅ）が過少であると発泡倍率が低
く、一方（Ｅ）が過多であると発泡体のセルが荒くな
る、表面肌劣る等の問題が生ずる。なお、（Ｅ）の量
は、（Ｄ）の添加量以下とすることが好ましい。
（Ｅ）の配合量は、（Ａ）１００重量部あたり（Ｅ）
０．１〜１０重量部であり、好ましくは（Ｅ）０．２〜
７重量部である。（Ｅ）が過少であると発泡倍率が低
く、一方（Ｅ）が過多であると発泡体のセルが荒くな
る、表面肌劣る等の問題が生ずる。なお、（Ｅ）の量
は、（Ｄ）の添加量以下とすることが好ましい。
【００３６】本発明のエラストマー組成物は、粉末スラ
ッシュ成型，回転成型，吹き付け成型，電着成型等の粉
末発泡成形用途に広く用いられ、中でも特に粉末スラッ
シュ発泡成形用途に最適に用いられる。
ッシュ成型，回転成型，吹き付け成型，電着成型等の粉
末発泡成形用途に広く用いられ、中でも特に粉末スラッ
シュ発泡成形用途に最適に用いられる。
【００３７】粉末発泡成形用途に用いる本発明のエラス
トマー組成物からなる粉末は、球換算平均粒子径が５０
〜１２００μｍであることが好ましく、更に好ましくは
１００〜９００μｍである。該粒子径が過小であると粉
切れ性が悪化し、発泡体の表面肌が劣る場合があり、一
方該粒子径が過大であると粉末スラッシュ成型時にペレ
ットどうしの熱融着が不十分で、得られた発泡体の表面
肌が劣る場合がある。なお、球換算平均粒径とは、粉末
の平均体積を求め、その平均体積と同じ体積の球の直径
として算出される粒径であり、ここで粒子の平均体積は
任意に取り出した架橋発泡用粉末１００個の合計重量及
び架橋発泡用粉末組成物の密度から計算される値であ
る。
トマー組成物からなる粉末は、球換算平均粒子径が５０
〜１２００μｍであることが好ましく、更に好ましくは
１００〜９００μｍである。該粒子径が過小であると粉
切れ性が悪化し、発泡体の表面肌が劣る場合があり、一
方該粒子径が過大であると粉末スラッシュ成型時にペレ
ットどうしの熱融着が不十分で、得られた発泡体の表面
肌が劣る場合がある。なお、球換算平均粒径とは、粉末
の平均体積を求め、その平均体積と同じ体積の球の直径
として算出される粒径であり、ここで粒子の平均体積は
任意に取り出した架橋発泡用粉末１００個の合計重量及
び架橋発泡用粉末組成物の密度から計算される値であ
る。
【００３８】本発明の粉末を架橋発泡させることによ
り、発泡体が得られる。架橋発泡させる方法として、た
とえばスラッシュ成型により架橋発泡させる方法をあげ
ることができる。
り、発泡体が得られる。架橋発泡させる方法として、た
とえばスラッシュ成型により架橋発泡させる方法をあげ
ることができる。
【００３９】本発明の発泡体を用い、該発泡体からなる
発泡層に熱可塑性エラストマー組成物又は塩化ビニール
系樹脂組成物からなる非発泡層が積層されてなる二層成
型体を得ることができる。
発泡層に熱可塑性エラストマー組成物又は塩化ビニール
系樹脂組成物からなる非発泡層が積層されてなる二層成
型体を得ることができる。
【００４０】また、上記の二層成型体の発泡層側に熱可
塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラストマー組成物からな
る保護層が積層されてなる多層成型体を得ることができ
る。
塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラストマー組成物からな
る保護層が積層されてなる多層成型体を得ることができ
る。
【００４１】また、二層成型体の発泡層側に熱可塑性樹
脂組成物からなる芯材が積層されてなる多層成型体を得
ることができる。
脂組成物からなる芯材が積層されてなる多層成型体を得
ることができる。
【００４２】更に、上記の多層成型体の保護層側に熱可
塑性樹脂組成物からなる芯材層が積層されてなる多層成
型体を得ることができる。
塑性樹脂組成物からなる芯材層が積層されてなる多層成
型体を得ることができる。
【００４３】本発明の組成物は、パーオキサイド架橋型
オレフィン系共重合体に以上述べたパーオキサイド、架
橋助剤、発泡剤、発泡助剤の他に通常の樹脂工業界、ゴ
ム工業界等で用いられている補強剤、充填剤、可塑剤、
老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤、離型
剤、等を押し出し機、バンバリー、ニーダー、などの通
常の混練り機を用いて混合したのち、押し出し機により
ペレットに造粒する。この時の粒径は５０〜１２００μ
ｍ程度ならそのまま粉末スラッシュ成型に使い、１２０
０μｍ以上の粒径の場合、冷凍粉砕機で球換算平均粒径
２００μｍ程度に粉砕して用いる。
オレフィン系共重合体に以上述べたパーオキサイド、架
橋助剤、発泡剤、発泡助剤の他に通常の樹脂工業界、ゴ
ム工業界等で用いられている補強剤、充填剤、可塑剤、
老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤、離型
剤、等を押し出し機、バンバリー、ニーダー、などの通
常の混練り機を用いて混合したのち、押し出し機により
ペレットに造粒する。この時の粒径は５０〜１２００μ
ｍ程度ならそのまま粉末スラッシュ成型に使い、１２０
０μｍ以上の粒径の場合、冷凍粉砕機で球換算平均粒径
２００μｍ程度に粉砕して用いる。
【００４４】粉末スラッシュ成形法によって二層成形体
を得るには、たとえばその成形面に複雑な模様を有して
いてもよい金型を予熱し（温度は通常１７０〜２８０℃
で表皮用樹脂粉末の融点以上）、該金型の成形面上に上
記した表皮層用樹脂粉末を供給し、粉末どうしを互いに
熱融着させて該成形面上にシート状溶融物を得たのち熱
融着しなかった余分の粉末を除去し、次いでこのシート
状溶融物の上に架橋発泡用粉末を供給し、粉末どうしを
互いに熱融着させて該成形面上にシート状溶融物を得た
のち熱融着しなかった余分の粉末を除去し、その後、更
に加熱炉（温度は通常１６０〜２６０℃、時間は１５秒
〜５分）で架橋発泡させた後、加熱炉から取り出し金型
を冷却して非発泡の表皮層と発泡層から構成される二層
成型体を得る。
を得るには、たとえばその成形面に複雑な模様を有して
いてもよい金型を予熱し（温度は通常１７０〜２８０℃
で表皮用樹脂粉末の融点以上）、該金型の成形面上に上
記した表皮層用樹脂粉末を供給し、粉末どうしを互いに
熱融着させて該成形面上にシート状溶融物を得たのち熱
融着しなかった余分の粉末を除去し、次いでこのシート
状溶融物の上に架橋発泡用粉末を供給し、粉末どうしを
互いに熱融着させて該成形面上にシート状溶融物を得た
のち熱融着しなかった余分の粉末を除去し、その後、更
に加熱炉（温度は通常１６０〜２６０℃、時間は１５秒
〜５分）で架橋発泡させた後、加熱炉から取り出し金型
を冷却して非発泡の表皮層と発泡層から構成される二層
成型体を得る。
【００４５】粉末スラッシュ成形法によって多層成形体
を得るには、前記二層成型体を得る方法に順じて行われ
るものであるが、表皮層の上に架橋発泡用粉末溶融層を
形成した後、この面に熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹
脂組成物粉末を供給し、粉末どうしを互いに熱融着させ
て該成形面上にシート状溶融物を得たのち熱融着しなか
った余分の粉末を除去しその後、更に加熱炉（温度は通
常１６０〜２６０℃、時間は１５秒〜５分）で架橋発泡
させた後、加熱炉から取り出し金型を冷却して非発泡の
表皮層と発泡層及び保護層から構成される多層成型体を
得る。
を得るには、前記二層成型体を得る方法に順じて行われ
るものであるが、表皮層の上に架橋発泡用粉末溶融層を
形成した後、この面に熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹
脂組成物粉末を供給し、粉末どうしを互いに熱融着させ
て該成形面上にシート状溶融物を得たのち熱融着しなか
った余分の粉末を除去しその後、更に加熱炉（温度は通
常１６０〜２６０℃、時間は１５秒〜５分）で架橋発泡
させた後、加熱炉から取り出し金型を冷却して非発泡の
表皮層と発泡層及び保護層から構成される多層成型体を
得る。
【００４６】本発明の架橋発泡用粉末組成物は、粉末ス
ラッシュ成形法によって、非発泡の表皮層と発泡層から
構成される二層成型体を得るのに際し、未架橋物の貯蔵
安定性が優れる、発泡体の表面肌が優れる、表皮すけ問
題が発生しない等の特徴を備えていることから、芯材層
を貼り付けた後も、良好な感触を保つことが可能であ
る。更に、低温度、短時間の架橋発泡条件下でも十分な
性能を備えた発泡体が得られることから、コストの低減
と生産性の向上が可能となる。故に自動車、建築、一般
工業用等の各種クッション材、具体的には自動車のイン
スルメントパネル、ヘッドレスト、コンソール、アーム
レスト、ドアートリム等の用途に広く利用することがで
きる。
ラッシュ成形法によって、非発泡の表皮層と発泡層から
構成される二層成型体を得るのに際し、未架橋物の貯蔵
安定性が優れる、発泡体の表面肌が優れる、表皮すけ問
題が発生しない等の特徴を備えていることから、芯材層
を貼り付けた後も、良好な感触を保つことが可能であ
る。更に、低温度、短時間の架橋発泡条件下でも十分な
性能を備えた発泡体が得られることから、コストの低減
と生産性の向上が可能となる。故に自動車、建築、一般
工業用等の各種クッション材、具体的には自動車のイン
スルメントパネル、ヘッドレスト、コンソール、アーム
レスト、ドアートリム等の用途に広く利用することがで
きる。
【００４７】
【実施例】以下、具体的な実施例を紹介するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４８】［混練り］表１〜２に示す配合物を東洋精
機製ラボプラストミル（内容積１００ｍｌ）に投入し、
温度１０５℃、回転数５０ｒｐｍ、混練り時間５分、チ
ャージ率８０％の条件で混練りを行った。
機製ラボプラストミル（内容積１００ｍｌ）に投入し、
温度１０５℃、回転数５０ｒｐｍ、混練り時間５分、チ
ャージ率８０％の条件で混練りを行った。
【００４９】［冷凍粉砕］上記混練りコンパウンドを熱
いうちに押さえてシート状にした後、鋏にて約５ｍｍ四
方の賽の目状に切断する。この切断試料を液体チッソに
約５分間浸漬したのち、東洋精機製ラボ冷凍粉砕機に供
給し、平均粒径３５０ｍμの粉末を得た。
いうちに押さえてシート状にした後、鋏にて約５ｍｍ四
方の賽の目状に切断する。この切断試料を液体チッソに
約５分間浸漬したのち、東洋精機製ラボ冷凍粉砕機に供
給し、平均粒径３５０ｍμの粉末を得た。
【００５０】［粉末スラッシュ成型による発泡方法］１
５０ｍｍ四方のシボ付き金型を２６０℃に予熱したのち
表皮層用樹脂粉末を山盛りに供給し、１５秒間放置後熱
融着しなかった余分の粉末を除去し３０秒間保つ。次い
でこのシート状溶融物の上に架橋発泡用粉末を供給し、
２０秒間放置後熱融着しなかった余分の架橋発泡用粉末
を除去し、ただちに２２０℃のギアーオーブンで２分間
架橋発泡を行う。ギアーオーブンから取り出した金型を
水冷却して非発泡の表皮層と発泡層から構成される二層
成型体を得た。
５０ｍｍ四方のシボ付き金型を２６０℃に予熱したのち
表皮層用樹脂粉末を山盛りに供給し、１５秒間放置後熱
融着しなかった余分の粉末を除去し３０秒間保つ。次い
でこのシート状溶融物の上に架橋発泡用粉末を供給し、
２０秒間放置後熱融着しなかった余分の架橋発泡用粉末
を除去し、ただちに２２０℃のギアーオーブンで２分間
架橋発泡を行う。ギアーオーブンから取り出した金型を
水冷却して非発泡の表皮層と発泡層から構成される二層
成型体を得た。
【００５１】［発泡倍率の測定方法］上記二層成型体の
表皮層をカッターナイフで剥ぎ取り発泡層のみを試料と
し、発泡前後の密度を測定し次式により求めた。それぞ
れの蜜度は、東洋精機製作所製自動密度計（Ｄｅｎｓｉ
ｍｅｔｅｒ）により測定した。 発泡倍率＝発泡前の密度／発泡体の密度
表皮層をカッターナイフで剥ぎ取り発泡層のみを試料と
し、発泡前後の密度を測定し次式により求めた。それぞ
れの蜜度は、東洋精機製作所製自動密度計（Ｄｅｎｓｉ
ｍｅｔｅｒ）により測定した。 発泡倍率＝発泡前の密度／発泡体の密度
【００５２】［発泡体の表面肌の評価方法］下記の４段
階で評価した。 ・優れ実用的に使用可能−−−−−−○ ・実用的に使用可能−−−−−−−−○△ ・改良の余地有るも使用不可能−−−Δ ・実用不可能−−−−−−−−−−−×
階で評価した。 ・優れ実用的に使用可能−−−−−−○ ・実用的に使用可能−−−−−−−−○△ ・改良の余地有るも使用不可能−−−Δ ・実用不可能−−−−−−−−−−−×
【００５３】［表皮すけの評価方法］下記の４段階で評
価した。 ・優れ実用的に使用可能−−−−−−○ ・実用的に使用可能−−−−−−−−○△ ・改良の余地有るも使用不可能−−−Δ ・実用不可能−−−−−−−−−−−×
価した。 ・優れ実用的に使用可能−−−−−−○ ・実用的に使用可能−−−−−−−−○△ ・改良の余地有るも使用不可能−−−Δ ・実用不可能−−−−−−−−−−−×
【００５４】［貯蔵安定性の評価法］架橋発泡用粉末を
２３℃、４０℃、５５℃の恒温槽に放置し、経日的に成
型性を評価した。評価ポイントは架橋発泡用粉末作成後
翌日スラッシュ成型したものをオリジナルとし、この発
泡層表面肌に対し、熱処理した架橋発泡用粉末を用いて
成型した発泡層の表面肌の優劣を比較した。貯蔵中に早
期架橋して貯蔵安定性が劣るものは、流動性が悪化し発
泡層の表面肌が劣ることになる。下記の４段階で評価し
た。 ・非常に優れ使用可能−−−−−−−○ ・実用的に使用可能−−−−−−−−○△ ・改良の余地有るも使用不可能−−−Δ ・実用不可能−−−−−−−−−−−×
２３℃、４０℃、５５℃の恒温槽に放置し、経日的に成
型性を評価した。評価ポイントは架橋発泡用粉末作成後
翌日スラッシュ成型したものをオリジナルとし、この発
泡層表面肌に対し、熱処理した架橋発泡用粉末を用いて
成型した発泡層の表面肌の優劣を比較した。貯蔵中に早
期架橋して貯蔵安定性が劣るものは、流動性が悪化し発
泡層の表面肌が劣ることになる。下記の４段階で評価し
た。 ・非常に優れ使用可能−−−−−−−○ ・実用的に使用可能−−−−−−−−○△ ・改良の余地有るも使用不可能−−−Δ ・実用不可能−−−−−−−−−−−×
【００５５】［パーオキサイド架橋型オレフィン系共重
合体］（比率はいずれも重量比） ・共重合体−１：エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメ
タクリレート＝８３／５／１２ ＭＦＲ＝２０８ ・共重合体−２：エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメ
タクリレート＝８８／５／７ ＭＦＲ＝７０ ・共重合体−３：エチレン／酢酸ビニル＝７８／２２
ＭＦＲ＝２０ ・共重合体−４：エチレン／酢酸ビニル＝８９／１１
ＭＦＲ＝０．７
合体］（比率はいずれも重量比） ・共重合体−１：エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメ
タクリレート＝８３／５／１２ ＭＦＲ＝２０８ ・共重合体−２：エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメ
タクリレート＝８８／５／７ ＭＦＲ＝７０ ・共重合体−３：エチレン／酢酸ビニル＝７８／２２
ＭＦＲ＝２０ ・共重合体−４：エチレン／酢酸ビニル＝８９／１１
ＭＦＲ＝０．７
【００５６】［パーオキサイドの１０時間半減期を得る
ための温度］ ・パーヘキサＶ４０：ｎブチル４，４ビス（ｔｅｒｔブ
チルパーオキシ）バレレート：１０５℃ ・ペロキシモンＦ４０：αα' ビス（ｔｅｒｔブチルパ
ーオキシｍイソプロピル）ベンゼン：１１９℃ ・パーヘキサ２５Ｂ４０：２，５ジメチル２，５ジ（ｔ
ｅｒｔブチルパーオキシ）ヘキサン：１１８℃ ・パーヘキシン２５Ｂ４０：２，５ジメチル２，５ジ
（ｔｅｒｔブチルパーオキシ）ヘキシン：１３５℃ ・パーヘキサ３Ｍ４０：１，１ビス（ｔｅｒｔブチルパ
ーオキシ）３，３，５トリメチルシクロヘキサン：９０
℃ ・ナイパーＢ：ベンゾイルパーオキサイド：７４℃
ための温度］ ・パーヘキサＶ４０：ｎブチル４，４ビス（ｔｅｒｔブ
チルパーオキシ）バレレート：１０５℃ ・ペロキシモンＦ４０：αα' ビス（ｔｅｒｔブチルパ
ーオキシｍイソプロピル）ベンゼン：１１９℃ ・パーヘキサ２５Ｂ４０：２，５ジメチル２，５ジ（ｔ
ｅｒｔブチルパーオキシ）ヘキサン：１１８℃ ・パーヘキシン２５Ｂ４０：２，５ジメチル２，５ジ
（ｔｅｒｔブチルパーオキシ）ヘキシン：１３５℃ ・パーヘキサ３Ｍ４０：１，１ビス（ｔｅｒｔブチルパ
ーオキシ）３，３，５トリメチルシクロヘキサン：９０
℃ ・ナイパーＢ：ベンゾイルパーオキサイド：７４℃
【００５７】［結果の考察］本発明の条件を充足するす
べての実施例は、すべての評価項目において満足すべき
結果を示している。一方、本発明の範囲外の比較例１、
２、３は１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
以下のパーオキサイドを使用しているため発泡体の表面
肌、表皮すけ、貯蔵安定性等が劣る。比較例４は１０時
間の半減期を得るための温度が１００℃以上のパーオキ
サイドを使用しているが、共重合体のメルトフローレー
トが小さいため、スラッシュ成型性が劣り良好な発泡体
が得られなかった。
べての実施例は、すべての評価項目において満足すべき
結果を示している。一方、本発明の範囲外の比較例１、
２、３は１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
以下のパーオキサイドを使用しているため発泡体の表面
肌、表皮すけ、貯蔵安定性等が劣る。比較例４は１０時
間の半減期を得るための温度が１００℃以上のパーオキ
サイドを使用しているが、共重合体のメルトフローレー
トが小さいため、スラッシュ成型性が劣り良好な発泡体
が得られなかった。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】ＴＡＩＣ−Ｍ６０：日本化成（株）製トリ
アリルイソシアヌレート ノーガード４４５：ユニロイヤル社製 老化防止剤 セルマイクＣ１２１：三協化成（株）製発泡剤 アゾジ
カルボンアマイド
アリルイソシアヌレート ノーガード４４５：ユニロイヤル社製 老化防止剤 セルマイクＣ１２１：三協化成（株）製発泡剤 アゾジ
カルボンアマイド
【００６１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、パ
ーオキサイド架橋型オレフィン系共重合体をポリマー成
分として含有する粉末成形用エラストマー組成物であっ
て、未架橋粉末の貯蔵安定性に優れ、得られる発泡体の
セルが均一であり、かつ表面肌及び表皮すけに優れると
いう特徴を有する粉末成形用エラストマー組成物並びに
該エラストマー組成物を用いた粉末、発泡体、発泡体の
製造方法、二層成型体及び多層成型体を提供することが
できた。
ーオキサイド架橋型オレフィン系共重合体をポリマー成
分として含有する粉末成形用エラストマー組成物であっ
て、未架橋粉末の貯蔵安定性に優れ、得られる発泡体の
セルが均一であり、かつ表面肌及び表皮すけに優れると
いう特徴を有する粉末成形用エラストマー組成物並びに
該エラストマー組成物を用いた粉末、発泡体、発泡体の
製造方法、二層成型体及び多層成型体を提供することが
できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｃ０８Ｌ 23:00
Claims (14)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）〜（Ｅ）を配合してなる粉
末成形用エラストマー組成物。 （Ａ）：メルトフローレートが１以上であるパーオキサ
イド架橋型オレフィン系共重合体 （Ｂ）：１０時間の半減期を得るための温度が１００℃
以上であるパーオキサイド （Ｃ）：架橋助剤 （Ｄ）：熱分解型発泡剤 （Ｅ）：発泡助剤 - 【請求項２】 （Ａ）１００重量部、（Ｂ）０．１〜１
０重量部、（Ｃ）０．１〜７重量部、（Ｄ）０．１〜２
０重量部及び（Ｅ）０．１〜１０重量部を配合してなる
請求項１記載のエラストマー組成物。 - 【請求項３】 粉末発泡成形用途に用いる請求項１記載
のエラストマー組成物。 - 【請求項４】 粉末スラッシュ発泡成形用途に用いる請
求項１記載のエラストマー組成物。 - 【請求項５】 請求項１記載のエラストマー組成物から
なる粉末。 - 【請求項６】 球換算平均粒子径が５０〜１２００μｍ
である請求項７記載の粉末。 - 【請求項７】 請求項５記載の粉末を架橋発泡させて得
られる発泡体。 - 【請求項８】 請求項５記載の粉末をスラッシュ成型に
より架橋発泡させて得られる発泡体。 - 【請求項９】 請求項５記載の粉末を架橋発泡させる発
泡体の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項５記載の粉末をスラッシュ成型
により架橋発泡させる発泡体の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項７記載の発泡体からなる発泡層
に熱可塑性エラストマー組成物又は塩化ビニール系樹脂
組成物からなる非発泡層が積層されてなる二層成型体。 - 【請求項１２】 請求項１１記載の二層成型体の発泡層
側に熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラストマー組成
物からなる保護層が積層されてなる多層成型体。 - 【請求項１３】 請求項１１記載の二層成型体の発泡層
側に熱可塑性樹脂組成物からなる芯材が積層されてなる
多層成型体。 - 【請求項１４】 請求項１２記載の多層成型体の保護層
側に熱可塑性樹脂組成物からなる芯材層が積層されてな
る多層成型体。
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- 2002-10-28 US US10/281,240 patent/US20030087085A1/en not_active Abandoned
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