SU889274A1 - Металлическа форма дл лить оребренных деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к полу-, чению оребренных отливок в металлических формах.

Известна конструкция металлической формы, в которой стационарный пакет пластин, оформляющий ребра отливки, вставлен в неподвижную обойму и зафиксирован в ней шпильками flj.

Однако данная конструкция обладает существенными недостатками, так как при жестком скреплении пластин между собой в единый пакет в результате изготовления каждой из’пластин с минусовыми допусками по толщине, между знаковыми частями крайних пластин пакета с гнездом обоймы появляются увеличенные зазоры, в которые попадает жидкий металл, особенно при способах литья с применением избыточного давления на расплав. Чем больше количество пластин в пакете, тем больше эти зазоры. Заливы остаются в этих .зазорах после извлечения отливки из формы и забивают вентиляционные каналы, что ухудшает качество отливки или приводит к ее браку.

Известна также металлическая форма для литья оребренных деталей, состо⁵ ящая по крайней из одной полуформы и оформляющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами, а соответствующие им места

- полуформы - впадинами [2].

^,0 Однако в этом случае заливы вызывают повышенный износ знаковых частей и обоймы в местах их стыковки, что приводит к преждевременному выходу формы из строя. На практике зазоры ^,5 между знаковыми частями пакета и гнездом обоймы уменьшают за счет Подгонки знаковых частей последней пластины при окончательной сборке формы, заранее оставляя припуск на подгонку.

²⁰ Это вызывает дополнительные трудозатраты. При этом подбор оптимальных зазоров также весьма затруднителен, поскольку пакет, формообразующие

88927^ части которого со всех сторон обливаются жидким металлом, разогревается во время работы до более высоких температур, чем полуформа,вследствие чего его геометрические размеры в ре* зультате температурного расширения увеличиваются больше размеров гнезда полуформы. Таким образом при слишком малых зазорах разогревшийся пакет своими знаковыми частями выпучивает стенки гнезда обоймы или заклинивается в этом гнезде. При увеличенных зазорах появляются вышеуказанные заливы. Кроме того, подобная конструкция вызывает необходимость в выполнении специальных .вентиляционных каналов по стыкам пластин пакета, что является достаточно трудоемкой операцией.

Цель изобретения - повышение геометрической точности формы и надежности ее работы.

Цель достигается тем, что в металлической форме, состоящей по крайней мере из одной полуформы и оформляющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами, а соответствующие им места полуформы впадинами, выступы пластин и соответствующие им впадины полуформы выполнены разной длины и высоты и образуют между собой соединение замкового типа, при этом пластины установлены в полуформе с зазором относительно друг друга.

Кроме того, с целью предотвращения остаточной деформации полуформы, зазор между пластинами выполнен больше, чем величина температурного расширения каждой пластины.

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой формы; на фиг, 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1 по рабочим частям и впадинам полуформы и рабочим частям и выступам пластин пакета; на фиг.З-'Но же,продольный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - конструкция выступов пластин в изометрической проекции; на фиг. 5 ~ конструкция впадин гнезда обоймы в изометрической проекции.

С тыльной стороны гнезда полуформы 1 выполнены впадины 2, в которые входят соответствующие'им выступы '3 знаковых частей пластин 4, образуя между собой соединение замкового типа. Между каждой соседней пластиной остается гарантированный зазор 5.

От выпадания пластины предохраняются прижимной плитой 6. Зазор 5 (от 0,05 мм в литье под давлением, до 0,2 мм в кокильном литье) обеспечиваj ется за счет жесткой ориентации пластин фиксирующими частями 7 и 8 выступов 3 в стенках 9 и 10 впадин 2 обоймы 1 . .

В процессе литья, даже при перегЮ реве пластин по сравнению с обоймой, каждая пластина расширяется по толщине самостоятельно в своем гнезде, величина температурного расширения не суммируется по ширине всего пакета,.

что обеспечивает надежную работу формы, при этом сечение вентиляционных зазоров остается постоянным между всеми соседними пластинами, что обеспечивает хорошую вентиляцию формы 2о и высокое качество отливки.

Такая конструкция металлической формы позволяет гарантировать оптимальные вентиляционные зазоры по плоскостям стыка соседних пластин, 25 взаимозаменяемость отдельных пласту при ремонте, улучшает условия сборки и разборки, увеличивает долговечность и надежность формы. Кроме того/отпадает необходимость в выпол30 нении специальных вентиляционных каналов по-стыкам пластин, а также специальных крепежных и фиксирующих элементов в пакете, что снижает трудозатраты на их изготовление.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получению оребренных отливок в металлических формах. Известна конструкци  металлическо формы, в которой стационарный пакет пластин, -оформл ющий ребра отливки, вставлен в неподвижную обойму и зафи сирован в ней шпильками fij. . Однако данна  конструкци  обладает существенными недостатками, так как при жестком скреплении пластин между собой в единый пакет в результате изготовлени  каждой изпластин с минусовыми допусками по толщине, между знаковыми част ми крайних плас тин пакета с гнездом обоймы по вл ют с  увеличенные зазоры, в которые поп дает жидкий металл, особенно при спо собах лить  с применением избыточног давлени  на расплав. Чем больше коли чество пластин в пакете, тем больше эти зазоры. Заливы остаютс  в этих .зазорах после извлечени  отливки из формы .и забивают вентил ционные кайалы , что ухудшает качество отливки или приводит к ее браку. Известна также металлическа  форма дл  лить  оребренных деталей, состо ща  по крайней из одной полуформы и оформл ющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами , а соответствующие им места полуформы - впадинами 2j. Однако в этом случае заливы вызывают повышенный износ знаковых частей и обоймы в местах их стыковки, что приводит к преждевременному выходу формы из стро . На практике зазоры между знаковыми част ми пакета и гнездом обоймы уменьшают за счет Подгонки знаковых частей последней пластины при окончательной сборке формы, заранее оставл   припуск на подгонку. Это вызывает дополнительные трудозатраты . При этом подбор оптимальных зазоров также весьма затруднителен, поскольку пакет, формообразующие части которого со всех сторон облива ютс  жидким металлом, разогреваетс  во врем  работы до более высоких температур, чем полуформа,вследствие чего его геометрические размеры в ре зультате температурного расширени  увеличиваютс  больше размеров гнезда полуформы. Таким образом при слиш ком малых зазорах разогревшийс  пакет своими знаковыми част ми выпумивает стенки гнезда обоймы или заклиниваетс  в этом гнезде. При увеличенных зазорах по вл ютс  вышеуказанные заливы. Кроме того, подобна  конструкци  вызывает необходимость в выполнении специальных ,вентил ционных каналов по стыкам пластин пакета, что  вл етс  достато 4но трудоемкой операцией. Цель изобретени  повышение геометрической точности формы и надежности ее работы. Цель достигаетс  тем, что в меtaлличecкoй форме, состо щей по к(эай ней мере из одной полуформы и оформл ющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами а соответствующие им места полуформы впадинами, выступы пластин и соответ ствующие им впадины полуформы выполнены разной длины и высоты и образуют между собой соединение замкЬвого типа, при этом пластины установлены в полуформе с зазором относительно друг друга. Кроме того, с целью предотвращени остаточной деформации полуформы, зазор между пластинами выполнен больше , чем величина температурного расширени  каждой пластины. На фиг. 1 изображена конструкци  предлагаемой формы; на фиг, 2 - попе речный разрез А-А на фиг. 1 по рабочим част м и впадинам полуформы и ра бочим част м и выступам пластин пакета; на фиг. же,продольный разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. - конструкци  выступов пластин в изометрической проекции; на фиг. 5 конструкци  впадин гнезда обоймы в изометрической проекции. С тыльной стороны гнезда полуформы выполнены впадины 2, в которые вход т cooтвeтctвyющиe им выступы 3 знаковых частей пластин k, образу  между собой соединение замкового типа. Между каждой соседней пластиной остаетс  гарантированный зазор 5 От выпадани  пластины предохран ютс  прижимной плитой 6. Зазор 5 (от 0,05 мм в литье под давлением, до 0,2 мм в кокильном литье) обеспечиваетс  за счет жесткой ориентации пластин фиксирующими част ми 7 и 8 выступов 3 в стенках 9 и 10 впадин 2 обоймы 1 .. В процессе лить , даже при перегреве пластин по сравнению с обоймой, кажда  пластина расшир етс  по толщине самосто тельно в своем гнезде, величина температурного расширени  не суммируетс  по ширине всего пакета,, что обеспечивает надежную работу формы , при этом сечение вентил ционных зазоров остаетс  посто нным между всеми соседними пластинами, что обеспечивает хорошую вентил цию формы и высокое качество отливки. Така  конструкци  металлической формы позвол ет гарантировать оптимальные вентил ционные зазоры по плоскост м стыка соседних пластин, взаимозамен емость отдельных пласт|/1н при ремонте, улучшает услови  сборки и разборки, увеличивает долговечность и надежность формы. К|Ьоме того,отпадает необходимость в выполнении специальных вентил ционных каналов по-стыкам пластин, а также специальных крепежных и фиксирующих элементов в пакете, что снижает трудозатраты на их изготовление. Формула изобретени  1.Металлическа  форма дл  лить  оребренных деталей,состо ща  по крайней мере из одной полуформы и оформ ющего ребра пакета пластин,знаковые. части которых снабжены выступами, а соответствующие им места полуформы впадинами , отличающа с  тем, что, с целью повышени  геометрической точности формы и надежности ее работы, .выступы пластин и соответтвующие им впадины полуформы выполнены разной длины и высоты и образуют ежду собой соединение замкового тиа , при этом пластины установлены в олуформе с зазором относительно руг друга. 2,Форма по п. 1, отличаюа  с   тем-, что, с целью предотвращени  остаточной деформации полуормы , зазор между пластинами выполнен больше, чем величина температурного оасширени -каждой пластины.