JP2980244B1 - セグメント継手部用型およびセグメント継手部用型枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明の目的は、セグメント継手用型枠をコ
ンクリート等を用いて製作することによりセグメント型
枠の製作コストを削減することができるとともに、製造
したセグメント成型品どうしの継手部分の隙間が形成さ
れにくい継手部用型およびセグメント継手部用型枠の製
造方法を提供すること。 【解決手段】 セグメントの継手部を形成するセグメン
ト継手部用型枠の製造方法であり、成形されるセグメン
トの継手部に対応して形成された型枠端板部を有する基
型１を設置して、基型１のマスターモールドＭＬ，ＭＲ
の型枠端板部Ｔ１，Ｔ２の内側に、それぞれ該型枠端板
部Ｔ１，Ｔ２に沿ってコンクリートを打設し、セグメン
ト継手部用型ＡＬ，ＡＲを成形する。次に、このセグメ
ント継手部用型ＡＬ，ＡＲをマスターモールドＭＬ，Ｍ
Ｒから脱型して、セグメント製作用型ＡＦ１，ＢＦ１，
ＣＦ１の両端部にそれぞれ離間して固定してそれぞれ各
ウイングセグメントの型枠ＡＦ，ＢＦ，ＣＦを製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド工法にお
いて使用されるセグメントの継手部を成形するためのセ
グメント継手部用型およびセグメント継手部用型の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネルの一次覆工で用いられる円弧板
からなるコンクリート製のセグメントを成形する型枠は
一般的には鋼製である。周知のように所定形状の鋼製の
型枠にコンクリートを流して固化することによりセグメ
ントは形成される。

【０００３】ところで、周方向にセグメントどうしを接
続してセグメントリングを形成するセグメントにおい
て、セグメントの継手部の形状は近年では様々なものが
あり、例えば、セグメント継手部に、周方向に段差が設
けられ、周方向と交差する方向に突出部が形成された形
状のものがあり、ウイングセグメントと呼ばれている。
図２０に示すセグメントリングは、３つの異なる形状の
ウイングセグメント（イ），（ロ），（ハ）を複数ピー
ス用いて構成されているものである。

【０００４】このようなウイングセグメント（イ），
（ロ），（ハ）のうちセグメント継手部が左右対称なも
のを対称型のウイングセグメント（イ）、左右のセグメ
ント継手部の形状が左右非対称なものを非対称型ウイン
グセグメント（ロ），（ハ）といい、これら非対称型ウ
イングセグメント（ロ），（ハ）は、ウイングセグメン
ト（イ）の周方向の両端にそれぞれ隣接して２ピースづ
つ接合されている。図２０に示すようなセグメントリン
グを構成するウイングセグメント（イ），（ロ），
（ハ）は、各々専用の型枠によりそれぞれ成形されてお
り、それぞれの型枠は個々にＮＣ加工によって製作され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ウイングセ
グメントの継手部は、２カ所で折曲し段差が形成された
形状となっているとともに、この段差によって形成され
た高さの異なる継手面にはそれぞれ剪断キーが設けられ
ている場合があって、セグメント継手部の加工が増え、
一層複雑な構成となっている。このため、上述した対称
型ウイングセグメント（イ）、非対称型ウイングセグメ
ント（ロ），（ハ）をそれぞれ成形する専用の型枠を製
作する従来の方法では、それぞれの形態のセグメントを
製作する各型枠ごとに、個別に複雑な精度の高い継手部
用の型枠を製作することになり手間がかかる。また、こ
の型枠製作、特に複雑な構造の継手部の型枠製作におい
て、ＮＣ加工を行って、それぞれの型枠毎に製作しなけ
ればならず、その分コストがかかるという問題があっ
た。

【０００６】また、上述したような複雑な継手部を成形
する型枠をそれぞれ独立して製作しているので、これら
の型枠を用いてそれぞれ成形されたウイングセグメント
を組み立てた場合に、隣接させて接合する互いのウイン
グセグメントの継手部の寸法に微妙な誤差が生じ、互い
の継手部全面が一致することがなく部分的に隙間が生じ
る可能性があった。

【０００７】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
で、その目的は、特に、セグメントを成形するための型
枠をコンクリート等を用いて製作することによりセグメ
ント型枠の製作コストを削減することができるととも
に、製造したセグメント成型品どうしの継手部分の隙間
が形成されにくい継手部用型およびセグメント継手部用
型枠の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、シールドトンネルの覆工に用い
られるセグメントのセグメント継手部を形成するセグメ
ント継手部用型枠のセグメント継手部用型の製造方法で
あって、成形されるセグメントの継手部に対応して形成
された型枠端板部を有するマスターモールドを設置する
第１の工程と、このマスターモールドの型枠端板部の内
側に、該型枠端板部に沿って、時間の経過とともに固化
する流動体を流してセグメント継手部用型を成形する第
２の工程と、このセグメント継手部用型を前記マスター
モールドから脱型する第３の工程とからなることを特徴
としている。

【０００９】前記マスターモールド（母体型枠）の有す
る前記型枠端板部は、成形されるセグメントの継手部に
対応して正確にＮＣ加工等により製作されるものであ
る。また、前記マスターモールドの有する型枠端板部は
鋼製のものなどが挙げられる。また、この型枠端板部
は、成形されるセグメントの継手部に対応して形成され
ているものであれば、どのような形状で構成されていて
も良い。例えば、製造されるセグメントの継手面に、該
セグメントの軸方向に段差が形成されている形状のもの
である場合、これに対応した形状等が挙げられる。この
ように継手面に段差が形成されている構成であれば、こ
のように製造されるセグメント継手部用型を用いて製造
される、段差を有するセグメント成型品どうしを接合し
た際、これらの継手部での隙間が生じにくくなる。

【００１０】さらに、時間の経過とともに固化する流動
体とは、時間の経過とともに固化するものであれば、ど
のような流動体でもよく、後に固化する樹脂や、コンク
リート等が挙げられる。また、これら流動体が流される
部分に該流動体が固化した際に流動体補強用鉄筋が配設
されていてもよい。上述したように成形されたセグメン
ト継手部用型を、製品となるセグメントの内側面を成形
するための円弧状の底板部であるセグメント製作用型の
端部に固定することによって、セグメント継手部用型枠
を製造できるようになっている。

【００１１】請求項１記載のセグメント継手部用型の製
造方法によれば、成形されるセグメントの継手部に対応
して形成された型枠端板部を有するマスターモールドに
より前記セグメント継手部用型が製造されるので、この
マスターモールドにより同一形状の複数のセグメント継
手部用型を製造することができる。よって、このセグメ
ント継手部用型をセグメントを製造するセグメント製作
用型に取り付けてセグメント型枠を形成することができ
るので、セグメントリングを構成する形状の異なるセグ
メントを複数種類製作する場合でも、すべてのセグメン
ト継手部用型はマスターモールドから製造されるため、
セグメントの製作誤差が一定であり、それぞれの型枠に
より成形されるセグメント成型品どうしの継手部の隙間
が生じにくくなりセグメント組立誤差が生じにくい。

【００１２】さらに、このような方法によってセグメン
ト継手部用型を製造し、この製造されたセグメント継手
部用型を、セグメントの円弧状の下面を成形するセグメ
ント製作用の型の端部に固定することで、セグメント継
手部用型枠が製造されことになり、従来のように、それ
ぞれの型枠毎に独立して継手部型枠をＮＣ加工等で正確
に製作するものと異なり、マスターモールドの型枠端板
部の形成において１回のみＮＣ加工を行うだけでよく、
セグメント継手部用型そのものを鋼製より安価な材料、
例えばコンクリートなどにより製造することができるの
で、前記セグメント継手部用型枠のコストダウンを図る
ことができる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のセ
グメント継手部用型の製造方法により２つのセグメント
継手部用型をそれぞれ製造し、これら製造した２つのセ
グメント継手部用型をセグメント製作用型の両端部にそ
れぞれ離間して固定する第４の工程を加えたことを特徴
としている。

【００１４】請求項２記載の発明に係るセグメント継手
部用型枠の製造方法によれば、請求項１記載のセグメン
ト継手部用型の製造方法により製造された２つのセグメ
ント継手部用型をセグメント製作用型の両端部にそれぞ
れ離間して固定する第４の工程を加えることによりセグ
メント継手部用型枠が製造されるので、前記セグメント
継手部用型を複数個製造して、それぞれを複数のセグメ
ント継手部用型の両端部に離間して固定することにより
製造される複数のセグメント継手部用型枠により成形さ
れるセグメント継手部は、互いに同一のマスターモール
ドから製造されていることにより製作誤差が一定であ
り、継手部どうしを接合するといったセグメントリング
を組み立てたときの誤差が生じにくいセグメントを成形
することができる。

【００１５】上記セグメント継手部用型の製造方法によ
り製造される２つのセグメント継手部用型は、同一形状
のものでもよいが、それぞれ異なる形状のものであって
もよい。この場合、上述したセグメント継手部用型の製
造方法で各々個別に製造される。例えば、従来例で述べ
たような、両継手部にそれぞれ左右対称の突部が形成さ
れ、平面視して凸状のセグメント成型品（対称型ウイン
グセグメント）（イ）を成形する場合がある。上述した
ように、この対称型ウイングセグメント（イ）を用いて
セグメントリングを形成する場合には、非対称型ウイン
グセグメント（ロ）（ハ）とともに用いるため、これら
の各ウイングセグメントの継手部を成形する型枠を個別
に製造する場合について述べる。

【００１６】これら対称型ウイングセグメント（イ）お
よび非対称型ウイングセグメント（ロ）（ハ）のそれぞ
れの継手部用型枠を製造する場合には、請求項１記載の
セグメント継手部用型の製造方法によって、対称型ウイ
ングセグメントの左右の継手部をそれぞれ成形するセグ
メント継手部用型を製造する。このように製造された対
称型ウイングセグメントの左右の継手部を成形するセグ
メント継手部用型を、対称型ウイングセグメントの内側
面を成形する前記セグメント製作用型の両端部に対向す
るように設置して、対称型ウイングセグメント成型用の
型枠が製造される。また、非対称型ウイングセグメント
の継手部用の型枠は、対称型ウイングセグメントの左右
の継手部用として製造された２つのセグメント継手部用
型のうち、それぞれどちらか一方のセグメント継手部用
型を２つ製造して、これらを非対称型ウイングセグメン
トの下面を成形するセグメント製作用型の両端部に離間
して対向配置することにより製造される。

【００１７】このようにしてそれぞれのウイングセグメ
ントの継手部用型枠は製造されることになるので、これ
ら型枠によって成形されるウイングセグメントの継手部
どうしは、それぞれ同一のマスターモールドから成形さ
れたセグメント継手部用型によってそれぞれ成形される
ことになるので、継手部分の隙間が生じにくくなり、つ
まりセグメント製作誤差がでにくくいものとなる。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載のセ
グメント継手部用型枠の製造方法において、２つの前記
セグメント継手部用型をセグメント製作用型の両端部に
それぞれ固定した第４の工程の後に、前記セグメント継
手部用型に、セグメント継手部用型枠によって成形され
るセグメントの継手部にキーまたはキー溝を形成するた
めの着脱自在の型板を取り付ける第５の工程を加えたこ
とを特徴としている。

【００１９】前記マスターモールド（母体型枠）の有す
る前記型枠端板部は、成形されるセグメントの継手部に
対応して正確にＮＣ加工等により製作されるものであ
る。また、前記マスターモールドは、鋼製の型枠端板部
を、成形されるセグメントの継手部に対応して形成され
ているものであれば、いくつ有していてもよく、例え
ば、マスターモールドが左右対称な型枠端板部を有して
いる構成などが挙げられる。

【００２０】請求項３記載のセグメント継手部用型枠の
製造方法によれば、請求項２記載の発明と同様の効果を
得ることができるとともに、２つの前記セグメント継手
部用型をセグメント製作用型の両端部にそれぞれ固定し
た第４の工程の後に、セグメント継手部用型に固定され
たセグメント継手部用型のそれぞれに、該セグメント継
手部用型によって成形されるセグメントの継手部にキー
またはキー溝を形成するための着脱自在の型板を取り付
けるといった第５の工程が加えられているので、前記セ
グメント継手部用型枠によって成形されるセグメントの
継手部にキーまたはキー溝が設けられていても、該セグ
メント継手部用型枠から前記セグメントを脱型する際、
前記型板とともに取り外すことができ、キーまたはキー
溝を有するセグメント継手部を容易に製造することが出
来る。

【００２１】請求項４記載の発明は、シールドトンネル
の覆工に用いられるセグメントのセグメント継手部を形
成するセグメント継手部用型枠の製造方法であって、成
形されるセグメントの継手部に対応して形成された型枠
端板部を有するマスターモールドを設置する第１の工程
と、このマスターモールドの型枠端板部の内側に、該型
枠端板部に沿って、時間の経過とともに固化する流動体
を流してセグメント継手部形状体を成形する第２の工程
と、このセグメント継手部形状体を前記マスターモール
ドから脱型する第３の工程と、前記セグメント継手部形
状体をセグメント製作用型に設置した後、前記セグメン
ト継手部形状体の外側に該セグメント継手部形状体に沿
って前記流動体を打設してセグメント継手部用型部分を
形成する第４の工程と、前記セグメント継手部形状体を
前記セグメント製作用型から脱型する第５の工程とから
なることを特徴としている。

【００２２】前記流動体は記載のとおり時間の経過とと
もに固化するものであれば、どのようなものでもよく、
例えば、樹脂や、コンクリート等が挙げられる。

【００２３】請求項４記載のセグメント継手部用型枠の
製造方法によれば、前記セグメントの継手部を成形する
セグメント継手部用型枠を、前記マスターモールドに形
成された型枠端板部と同一形状のものとして製造するこ
とができる。よって、同一形状のセグメント継手部用型
枠を複数製造する際、セグメント継手部形状体を用いる
ことにより、それぞれの型枠の製作毎にＮＣ加工などを
用いることなく、マスターモールドを基準にしてセグメ
ント継手部用型が製作されているので、セグメントどう
しの接合部となるセグメントの継手部の全面どうしが一
致するようなセグメントの継手部を容易に成形すること
ができ、互いに接続される継手部を有するセグメントの
形状が異なる場合でも、従来のような、それぞれ別個に
加工することにより形成された継手部型枠と異なり、製
作誤差が生じにくい。

【００２４】また、前記流動体としてコンクリートを用
いた場合、該コンクリートで型枠を製作するため、従来
の鋼製型枠より型枠製作のコストダウンが図れるととも
に、型枠自体の耐久性を向上させることができる。さら
に、前記マスターモールドで形成されたセグメント継手
部形状体を用いてセグメント継手部用型を製造している
ので、従来と異なり、ＮＣ加工により継手部が一致する
ようにセグメント継手部用型を個別に製造することがな
く、ＮＣ加工等を含む型枠コスト上昇要因を、基本とな
る前記マスターモールド製作１回に制限できるととも
に、製作工程を短縮することが出来る。

【００２５】請求項５記載の発明は、請求項４記載のセ
グメント継手部用型枠の製造方法において、前記セグメ
ント継手部形状体を前記セグメント製作用型から脱型し
た第５の工程の後に、形成されたセグメント継手部用型
部分に、セグメント継手部用型枠によって成形されるセ
グメントの継手部にキーまたはキー溝を形成するための
着脱自在の型板を取り付ける第６の工程を有することを
特徴としている。

【００２６】請求項５記載のセグメント継手部用型枠の
製造方法によれば、請求項４記載の発明と同様の効果を
得ることができるとともに、前記セグメント継手部形状
体を前記セグメント製作用型から脱型した第５の工程の
後に、形成されたセグメント継手部用型に、該セグメン
ト継手部形状体によって成形されるセグメントの継手部
にキーまたはキー溝を形成するための着脱自在の型板を
取り付けるといった第６の工程を有しているので、前記
セグメント継手部用型枠によって成形されるセグメント
の継手部にキーまたはキー溝が設けれていても、前記セ
グメント継手部用型枠から前記型板とともに成形された
セグメントを取り外すことによって、容易に脱型するこ
とができ、キーまたはキー溝を有するセグメントの継手
部を容易に製造することが出来る。

【００２７】前記キーおよびキー溝は、それぞれ剪断キ
ーの形状を示しており、その形状はどのように形成され
ていてもよい。例えば、セグメントの継手面からセグメ
ントの周方向に突出し、継手面の延在方向に延びた突条
のものが一般的である。これらキーとキー溝は互いに嵌
合するように形成されている。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るセグメント
継手部用型およびセグメント継手部用型枠の製造方法の
実施の形態を図１〜図１９に基づいて説明する。

【００２９】まず、この実施の形態のセグメント継手部
用型を有するセグメント継手部用型枠により成形される
セグメントは、従来の説明で参照したものと同様な構成
のセグメントを成形するものであり、図１９は成形され
るセグメントを説明するセグメントリングの展開図であ
る。図１９に示すように、本実施の形態のセグメント継
手部用型を備えたセグメント継手部用型枠を用いて成形
されるセグメントは、継手部に軸方向に段差が設けら
れ、該段差によりセグメント本体部分からの突出度合い
の異なる２つの面を有する円弧状のものである。

【００３０】このような形態のセグメントをここでは、
便宜上ウイングセグメントと呼ぶ。また、この図１９に
示すウイングセグメントを、（Ａ）は左右両端が対称の
対称型ウイングセグメント、（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ
左右両側が非対称でほぼ平行四辺形状の非対称型ウイン
グセグメントと呼び、区別のため（Ｂ）は非対称型左用
セグメント、（Ｃ）は非対称型右用セグメントと以下で
はいう。この図に示すように、これらウイングセグメン
ト周方向に組み合わせることにより、セグメントリング
が形成される。

【００３１】これらウイングセグメント（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）は、ウイングセグメント（Ａ）の左右に
それぞれ２ピースづつ非対称型左用ウイングセグメント
（Ｂ）、非対称型右用ウイングセグメント（Ｃ）がそれ
ぞれ隣接して接合される。対称型ウイングセグメント
（Ａ）の一方（左側）の継手部Ａ１と非対称型左用ウイ
ングセグメント（Ｂ）の一方（左側）の継手部Ｂ１とは
同形状のものである。また、対称型ウイングセグメント
（Ａ）の他方（右側）の継手部Ａ２と非対称型右用ウイ
ングセグメント（Ｃ）の一方（右側）の継手部Ｃ２とは
同形状のものであり、さらに非対称型左用ウイングセグ
メント（Ｂ）の他方（右側）の継手部Ｂ２は対称型ウイ
ングセグメント（Ａ）の左側の継手部Ａ１に合致して接
合されるものであり、非対称型右用ウイングセグメント
（Ｃ）の他方（左側）の継手部Ｃ１は、対称型ウイング
セグメント（Ａ）の右側の継手部Ａ２に合致して接合さ
れる形状となるように構成されている。

【００３２】このような各ウイングセグメント（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の継手部を成形するセグメント継手部用
型を備えたセグメント継手部用型枠の製造方法の概略を
図１及び図２を用いて説明する。

【００３３】図１は、本発明に係るセグメント継手部用
型を備えたセグメント型枠および、これらセグメント継
手部用型を成形するマスターモールドを示す図であり、
（ａ）は、上述した対称型ウイングセグメント（Ａ）の
型枠ＡＦを示す概略斜視図、（ｂ）は非対称型左用ウイ
ングセグメント（Ｂ）の型枠ＢＦの概略斜視図、（ｃ）
は非対称型右用ウイングセグメント（Ｃ）の型枠ＣＦの
概略斜視図、（ｄ）はセグメント継手部用型を成形する
マスターモールドを有する基型１の概略斜視図である。
図２は本発明に係るセグメント継手部用型およびセグメ
ント継手部用型枠の製造方法において用いる、基本とな
るマスターモールドを備えた基型１の要部を説明する型
枠の概略斜視図である。

【００３４】これら各ウイングセグメント（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）を成形する型枠ＡＦ，ＢＦ，ＣＦは、そ
れぞれ基型１の有するマスターモールドにより成形され
たセグメント継手部用型ＡＬ，ＡＲを用いて製造されて
いる。

【００３５】まず、対称型ウイングセグメント（Ａ）の
継手部にそれぞれ対応して形成された型枠端板部を有す
るマスターモールド（図１（ｄ）参照。）を有する基型
１を設置する。

【００３６】ここで、基型１を説明する。この基型１
は、図２に示すように、成形することにより製品となる
ウイングセグメントの下面に対応して上面が円弧状に形
成された底板部２と、この底板部２の両端部２ａ，２ｂ
の上面に立設され、成形される対称型ウイングセグメン
ト（Ａ）の継手部Ａ１，Ａ２（図１９参照。）にそれぞ
れ対応して形成された型枠端板部Ｔ１，Ｔ２と、底板部
２の上面にこれら型枠端板部Ｔ１，Ｔ２からそれぞれ所
定間隔離間してそれぞれ軸方向に延在するように立設さ
れた仕切り板２６，２６とから概略構成されている。

【００３７】これら型枠端板部Ｔ１，Ｔ２はそれぞれ、
底板部２とともに、マスターモールド（基本型枠）Ｍ
Ｌ、ＭＲを構成している。なお、図１では省略している
が、底板部２の前後側端辺部２ｃ，２ｄ（図２参照）と
左右の型枠端板部Ｔ１，Ｔ２の前後側端辺部とで、コ字
状にそれぞれ囲むように形成されている前側開口部２１
と後側開口部２２（型枠により成形されるセグメントの
リング継手部となる部分）は、型を取る際には、前後側
端板２８，２９で塞がれる。これら前後側端板２８，２
９は成形されるセグメントのセグメントリング継手面を
成形するためのものであり、基型１から着脱可能に設け
られている。

【００３８】底板部２は下部で上面の円弧状の上面２０
を支持する支持部２３（図２では省略、図１参照）によ
って支持されており、その底板部２の上面２０の曲率半
径は、対称型ウイングセグメント（Ａ）および非対称型
ウイングセグメント（Ｂ），（Ｃ）により組み立てられ
るセグメントリングの内径と同一でありその寸法は任意
である。

【００３９】左右側型枠端板部Ｔ１，Ｔ２は、左側型枠
端板部Ｔ１と仕切り板２６、右側型枠端板部Ｔ２と仕切
り板２６とに挟まれている部分（基型１の内側部分）
Ｄ，Ｅに、それぞれコンクリートを流して固化させた際
に形成されるセグメント継手部Ａ１，Ａ２（図１９参
照）に対応して形成されているものである。つまり、左
右側端板部Ｔ１，Ｔ２のそれぞれの内側面には段差が形
成され、それぞれ２カ所で折曲した状態となっており、
それぞれ成形される対称型ウイングセグメント（Ａ）の
継手部Ａ１，Ａ２のそれぞれと合致して接合可能な形状
に構成されている。

【００４０】つまり、図１に示すように、マスターモー
ルドＭＬ，ＭＲの左側型枠端板部Ｔ１，右側型枠端板部
Ｔ２のそれぞれの内側に、これら左右側型枠端板部Ｔ
１，Ｔ２のそれぞれに沿って、コンクリートなどの時間
の経過とともに固化する流動体を打設し、セグメント継
手部用型ＡＬ，ＡＲを成形する。図１（ｄ）ではＭＬに
流動体を打設する様子を白抜き矢印で示し、矢印でＡＬ
を脱型する様子を図示している。次に、このセグメント
継手部用型ＡＬ，ＡＲを前記マスターモールドＭＬ，Ｍ
Ｒから脱型して、それぞれウイングセグメント（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の型枠ＡＦ，ＢＦ，ＣＦの円弧状の底板
部を構成するセグメント製作用型ＡＦ１，ＢＦ１，ＣＦ
１の両端部にそれぞれ離間して固定する。これによっ
て、それぞれのウイングセグメント（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）の型枠ＡＦ，ＢＦ，ＣＦは製造されている。な
お、（ｄ）においてＡＲはＡＬと同様に成形されるの
で、図では省略している。

【００４１】すなわち、図１（ａ）に示すように、対称
型ウイングセグメント（Ａ）は、該対称型ウイングセグ
メント（Ａ）の円弧状の下面を成形する底板部を構成す
るセグメント製作用型ＡＦ１の左側端部ＡＦ１ａ上面に
セグメント継手部用型ＡＬを固定し、このセグメント継
手部用型ＡＬに対向するように離間して、右側端部ＡＦ
１ｂ上面にセグメント継手部用型ＡＲを固定して製造さ
れたものである。

【００４２】また、非対称型左用ウイングセグメント
（Ｂ）は、基型１の備えたマスターモールドＭＬに前記
流動体を打設することにより成形されたセグメント継手
部用型ＡＬを２つ用意し、これら成形した２つのセグメ
ント継手部用型ＡＬ，ＡＬを、非対称型左用ウイングセ
グメント（Ｂ）の円弧状の下面を成形する底板部となる
セグメント製作用型ＢＦ１の左右の端部ＢＦ１ａ，ＢＦ
１ｂ上面に離間した状態で対向して固定することにより
製造されている。

【００４３】さらに、非対称型右用ウイングセグメント
（Ｃ）は、基型１の備えたマスターモールドＭＲに前記
流動体を打設することにより成形されたセグメント継手
部用型ＡＲを２つ用意し、これら成形した２つのセグメ
ント継手部用型ＡＲ，ＡＲを、非対称型左用ウイングセ
グメント（Ｃ）の円弧状の下面を成形する底板部を構成
するセグメント製作用型ＣＦ１の左右の端部ＣＦ１ａ，
ＣＦ１ｂ上面に離間した状態で対向して固定することに
より製造されている。

【００４４】このように成形される各ウイングセグメン
ト（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の継手部に対応して形成され
た左右側型枠端板部Ｔ１，Ｔ２を有するマスターモール
ドＭＬ、ＭＲによりセグメント継手部用型ＡＬ，ＡＲが
それぞれ製造されるので、このマスターモールドＭＬ，
ＭＲによりほぼそれぞれ同一形状のセグメント継手部用
型ＡＬ，ＡＲを複数製造することができる。

【００４５】よって、このセグメント継手部用型ＡＬ，
ＡＲが各ウイングセグメント（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を
製造するそれぞれのセグメント製作用型ＡＦ１，ＢＦ
１，ＣＦ１に各々固定されることにより、セグメント型
枠ＡＦ，ＢＦ，ＣＦをそれぞれ形成することができる。
したがって、これらセグメント型枠により成形されるウ
イングセグメント（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）によりセグメ
ントリングを構成した場合、図１９に示すように隣接し
て配置されるウイングセグメント（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）のそれぞれの接合する継手部Ａ１とＢ１とＢ２、
Ａ２とＣ１とＣ２が、同一のマスターモールドから成形
されていることになる。よって、それぞれの継手部Ａ
１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２の製作誤差が一定と
なり、ウイングセグメントどうしの継手部の隙間が生じ
にくくなりセグメント組立誤差が生じにくくなる。

【００４６】さらに、このような方法によってセグメン
ト継手部用型ＡＬ，ＡＲが製造され、この製造されたセ
グメント継手部用型ＡＬ，ＡＲを、上述したようにセグ
メントの下面を成形するウイングセグメント製作用型Ａ
Ｆ１，ＢＦ１，ＣＦ１の端部ＡＦ１ａ，ＡＦ１ｂ，ＢＦ
１ａ，ＢＦ１ｂ，ＣＦ１ａ，ＣＦ１ｂにそれぞれ固定す
ることで、セグメント継手部用型枠を有するウイングセ
グメント型枠ＡＦ，ＢＦ，ＣＦがそれぞれ製造されこと
になり、従来のように、それぞれの型枠毎に独立して継
手部型ＭＬ，ＭＲをＮＣ加工等で正確に製作するものと
異なり、基型１の備えたマスターモールドＭＲ，ＭＬの
型枠端板部Ｔ１，Ｔ２の形成において、それぞれ１回づ
つＮＣ加工を行うだけでよいとともに、セグメント継手
部用型ＭＬ，ＭＲそのものを鋼製より安価なコンクリー
ト製とすることができ、継手部用型枠製作のコストダウ
ンを図ることができるものとなっている。

【００４７】ところで、上述した様な形状のウイングセ
グメント（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の継手部には、図１７
や図１８に示すような、セグメントどうしを接合する継
手部の継手面において互いに填り合うオス型とメス型の
剪断キーが２種類設けられているものがある。図１７に
示すウイングセグメント（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）には、
それぞれの継手部の段差が形成されているそれぞれの継
手面において、継手面Ａ１１，Ａ２１，Ｂ１１，Ｂ２
２，Ｃ１２，Ｃ２１にはそれぞれオス型の剪断キー（キ
ー）Ｓ１が、また継手面Ａ１２，Ａ２２，Ｂ１２，Ｂ２
１，Ｃ１１，Ｃ２２にはそれぞれメス型の剪断キー（キ
ー溝）Ｓ２が設けられており、これらキーＳ１とキー溝
Ｓ２とは嵌合するように形成されているものである。な
お、この図１７におけるキーＳ１は、キー溝Ｓ２と同形
状、すなわちキーＳ１の延在方向の長さと高さが、キー
溝Ｓ２の延在方向の長さと深さとがそれぞれ同一に形成
されているものである。

【００４８】また、図１８に示すウイングセグメント
（１Ａ），（１Ｂ），（１Ｃ）には、それぞれの継手部
の段差が形成されているそれぞれの継手面において、継
手面ａ１１，ａ２１，ｂ１２，ｂ２１，ｃ１１，ｃ２２
にはそれぞれオス型の剪断キー（キー）Ｓ３が、また継
手面ａ１２，ａ２２，ｂ１１，ｂ２２，ｃ１２，ｃ２１
にはそれぞれ、キーＳ３と嵌合するが、該キーＳ３と形
状が異なるメス型の剪断キー（キー溝）Ｓ４が設けられ
ているものである。この図に示すウイングセグメント
（１Ａ），（１Ｂ），（１Ｃ）におけるキーＳ３の延在
方向の長さは、キー溝Ｓ４のそれより短いものとなって
いる。

【００４９】このように継手面に、オス型およびメス型
のキーＳ１〜Ｓ４が形成されたウイングセグメント継手
部用型枠を上述したようなマスターモールドを用いて製
造する場合についてそれぞれ説明する。図３は、継手面
にオス型およびメス型のキーが形成されたウイングセグ
メント継手部用型枠をマスターモールドを用いて製造す
る場合を説明する概略平面図であり、（ａ）は継手部の
キー及びキー溝が同形状の場合を説明する図、（ｂ）、
（ｃ）はそれぞれ、継手部に互いに嵌合可能に形成され
ているキー及びキー溝の互いの形状が異形状である場合
を説明する図である。

【００５０】１．セグメントの継手部に形成されるキー
及びキー溝が図１７に示す各セグメントのように同形状
の場合。先ず、図１７に示す継手部に同形状のキーＳ１
及びキー溝Ｓ２が形成されているウイングセグメントを
成形するセグメント継手部用型枠を製造する場合は、上
述したようにキーおよびキー溝を考慮しないウイングセ
グメント（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）とほぼ同様に製造され
る。

【００５１】すなわち、図３（ａ）に示すように、マス
ターモールドＭＬにより成形されたセグメント継手部用
型ＡＬをそのまま、セグメント製作用型Ｆに固定するこ
とにより、製品としてのセグメント継手部用型枠を製造
することができる。このとき、マスターモールドの有す
る型枠端板部の形状は成形されるセグメントの継手部に
対応して形成されたものである。

【００５２】図４〜図６は、継手部に同形状のキーＳ１
及びキー溝Ｓ２を有する各ウイングセグメント型枠の斜
視図であり、図４は対称型ウイングセグメント（Ａ）の
セグメント継手部を成形するセグメント継手部用型枠を
有するウイングセグメント（Ａ）の型枠の斜視図であ
る。

【００５３】図４に示すように、この対称型ウイングセ
グメント（Ａ）の型枠１００（図１においてＡＦ）は、
対称型ウイングセグメント（Ａ）の左側の継手部Ａ１
（図１９参照）を成形するセグメント継手部用型７（図
１においてＡＬに相当）と、対称型ウイングセグメント
（Ａ）の右側の継手部Ａ２を成形するセグメント継手部
用型８（図１においてＡＲに相当）と、これらセグメン
ト継手部用型７、８が内側に対向して設置され、成形さ
れる各ウイングセグメントの底板面を成形するセグメン
ト製作用型９０とから概略構成されている。

【００５４】セグメント継手部用型７，８の内側端部
は、上述した対称型ウイングセグメント（Ａ）の継手部
Ａ１，Ａ２（図１９参照）のそれぞれの形状と対応して
形成されている。つまり、セグメント継手部用型７，８
は、その内側面の略中央部の段差面７ａ，８ａを境に段
差が設けられており、段差面７ａ，８ａよりそれぞれ奥
側で、内方に張り出した内側張り出し端面部７ｂ，８ｂ
と、段差面７ａ，８ａより手前側で内側張り出し端面部
７ｂ，８ｂの外側に位置する側端面部７ｃ，８ｃとを有
している状態となっている。

【００５５】図４に示すように、これらセグメント継手
部用型７，８の内側張り出し端面部７ｂ，８ｂには、成
形される対称型ウイングセグメント（Ａ）の継手面Ａ１
２，Ａ２２（図１７参照）のキー溝Ｓ２を成形する突部
５２ａ，５２ａを有するメス型剪断キー形成用型板５
２，５２がそれぞれ着脱可能に取り付けられている。ま
た側端面部７ｃ，８ｃには、それぞれ対称型ウイングセ
グメント（Ａ）の継手面Ａ１１，Ａ２１のオス型の剪断
キーＳ１，Ｓ１を成形する溝部７ｄ，８ｄが側端面部７
ｃ，８ｃの延在方向に形成されており、これら溝部７
ｄ，８ｄの上部には、成形されたオス型の剪断キー（キ
ー）Ｓ１，Ｓ１の脱型勾配がとれるように、オス型剪断
キー形成用型板５１，５１が取り付けられている。この
オス型剪断キー形成用型板５１，５１の下端面が、溝部
７ｄ，８ｄのそれぞれの上側の側面を形成している。ま
た、セグメント製作用型９０は、上方が開口した箱形状
に形成されているものである。

【００５６】このように構成された対称型ウイングセグ
メント（Ａ）の型枠１００の中央部に、コンクリート等
の時間の経過とともに固化する流動体を打設することに
より、対称型ウイングセグメント（Ａ）を成形できる。
なお、この流動体の打設にあたり、流動体を打設する部
分に鉄筋などを配してよいことは勿論である。図中、７
１は形成される対称型ウイングセグメント（Ａ）のセグ
メントの継手部が有することになるボルト孔を成形する
ためのものである。

【００５７】また、成形された対称型ウイングセグメン
ト（Ａ）を型枠１００から脱型する際、オス型剪断キー
形成用型板５１およびメス型剪断キー形成用型板５２ご
と脱型し、対称型ウイングセグメント（Ａ）を完全に脱
型した後で、これらを外すことにより、対称型ウイング
セグメント（Ａ）にそれぞれの継手部Ａ１，Ａ２の有す
る剪断キーＳ１，Ｓ２が設けられた状態となる。よって
継手部にキーやキー溝が設けられていても容易にウイン
グセグメント成型品を容易に脱型することができる。

【００５８】図５は非対称型左用ウイングセグメント
（Ｂ）のセグメント継手部Ｂ１，Ｂ２（図１７あるいは
図１９参照）を成形するセグメント継手部用型７（７
Ａ），７（７Ｂ）を有する非対称型左用ウイングセグメ
ント（Ｂ）の型枠１０１の斜視図である。この図に示す
非対称型左用ウイングセグメント（Ｂ）の型枠１０１
は、非対称型左用ウイングセグメント（Ｂ）の左右の継
手部Ｂ１，Ｂ２をそれぞれ成形するセグメント継手部用
型７，７（以下では、左側に配置固定されているものを
７Ａ、右側のものを７Ｂという。）と、これら左右セグ
メント継手部用型７Ａ，７Ｂが内側に対向して設置され
ているとともに、成形される非対称型左用ウイングセグ
メント（Ｂ）の下面を成形するセグメント製作用型９０
Ａとから概略構成されている。

【００５９】なお、セグメント継手部用型７Ａ，７Ｂお
よびセグメント製作用型９０Ａは、それぞれ上述したセ
グメント継手部用型７およびセグメント製作用型９０と
同一形態のものであるので符号を付して説明は省略す
る。

【００６０】対向して配置されているセグメント継手部
用型７Ａ，７Ｂの内側面のそれぞれの形状は、該セグメ
ント製作用型９０Ａの中心部を中心に点対称となるよう
に配置されている。つまり、右側に配置固定されたセグ
メント継手部用型７Ｂの内側面に段差が形成され、この
段差より奥側の面を有する側端面部７ｃは、セグメント
製作用型９０Ａの左側に配置固定されたセグメント継手
部用型７Ａの内側張り出し端面部７ｂと平行に形成さ
れ、キーを成形するための溝部７ｄが設けられ、この溝
部７ｄにより成形される部分の脱型勾配をとるために、
溝部７ｄの上部に沿って着脱自在な、キー形成用のオス
型剪断キー形成用型板５１が内側張り出し端面部に沿っ
て取り付けられている。この型板５１の下端面が溝部７
ｄの上側の側面を構成している。

【００６１】また、セグメント製作用型９０Ａの右側の
セグメント継手部用型７Ｂでは、段差より手前側の面を
有する側端面部７ｂは、セグメント製作用型９０Ａの左
側に配置固定されたセグメント継手部用型７Ａの側端面
部７ｃと平行に形成されており、キー溝Ｓ２を成形する
形状となっている。つまり、側端面部７ｂには成形され
る継手面Ｂ２１のキー溝Ｓ２（図１７参照）を形成する
ための突部５２ａが設けられた、着脱可能なメス型剪断
キー形成用型板５２が取り付けられている。

【００６２】図６は非対称型右用ウイングセグメント
（Ｃ）のセグメント継手部Ｃ１，Ｃ２（図１９参照。）
を成形するセグメント継手部用型を有する非対称型右用
ウイングセグメント（Ｃ）の型枠の斜視図である。

【００６３】図６に示すように、この非対称型右用ウイ
ングセグメント（Ｃ）の型枠１０３（図１のＣＦに相
当。）は、非対称型右用ウイングセグメント（Ｃ）の左
側の継手部Ｃ１を成形するセグメント継手部用型８Ａ
（８）と、非対称型右用ウイングセグメント（Ｃ）の右
側の継手部Ｃ２を成形するセグメント継手部用型８Ｂ
（８）と、これらセグメント継手部用型８Ａ，８Ｂが内
側に対向して設置され、成形されるセグメントの底板面
を成形するセグメント製作用型９０Ｂとから概略構成さ
れている。なお、セグメント製作用型９０Ｂはセグメン
ト製作用型９０，９０Ａと同一構造のものであるので説
明は省略する。また、セグメント継手部用型８Ａ，８Ｂ
は上述したセグメント継手部用型８と同様な構造であり
同符号を付して説明は省略する。

【００６４】セグメント継手部用型８Ｂは、製作される
非対称型右用ウイングセグメント（Ｃ）の左側の継手部
Ｃ１に対応して形成されているものであり、対称型ウイ
ングセグメント（Ａ）の右側の継手部Ａ２と同一のもの
であり、配置固定状態も同様のものであるので説明は省
略する。セグメント製作用型９０Ｂの左側に配置された
セグメント継手部用型８Ａは、その内側端部のほぼ中央
に段差面８ａが設けられ、この段差面８ａより奥側の面
を有する側端面部８ｃが手前側の側端面部８ｂより外方
に位置した状態となっている。この奥側の側端面部８ｃ
には継手面Ｃ１２にオス型の剪断キーＳ１（図１７参
照）を形成するための溝部８ｄが形成され、該溝部８ｄ
の上部には、下端面が溝部８ｄの上側の側面を形成して
いる、着脱可能なオス型剪断キー形成用型板５１が取り
付けられている。

【００６５】また、セグメント継手部用型８Ａにおい
て、段差面８ａによって奥側の側端面部８ｃより内側に
配置されている側端面部８ｂには、継手面Ｃ１１にメス
型の剪断キー（キー溝）Ｓ２（図１７参照）を形成する
突部５２ａを有するメス型剪断キー形成用型板５２が着
脱可能に取り付けられている。これらセグメント継手部
用型８Ａ，８Ｂはセグメント製作用型９０Ｂの中心部を
中心に点対称となるように配置固定されているものであ
り、それぞれの構成は同一である。

【００６６】このように構成されているセグメントの型
枠にコンクリート等といった時間の経過とともに固化す
る流動体を打設することにより、上記各セグメントの型
枠１００，１０１，１０３により、図１７に示すように
継手部に同形状のキーＳ１及びキー溝Ｓ２が形成された
各ウイングセグメント（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を成形す
ることができる。

【００６７】また、それぞれのセグメント継手部用型７
（７Ａ，７Ｂ），８（８Ａ，８Ｂ）におけるオス型剪断
キーＳ１およびメス型剪断キーＳ２をそれぞれ成形する
オス型剪断キー（キー）形成用型板５１およびメス型剪
断キー形成用型板５２が取り付けられている状態を図７
及び図８に示す。この構成は、キー及びキー溝が形成さ
れている継手部であれば、どの部分の構成も同様の構成
をしている。ここではセグメント継手部用型７でのもの
として説明する。

【００６８】図７はオス型剪断キー（キー）Ｓ１を成形
するセグメント継手部用型の構成を示す図であり、
（ａ）はオス型剪断キー（キー）形成用型板５１を備え
るセグメント継手部用型７の縦断面図、（ｂ）は、同セ
グメント継手部用型７をマスターモールドから成形する
際の、セグメント継手部用型７とマスターモールドＭＬ
との関係を示すマスターモールドＭＬの縦断面図であ
る。図８はメス型剪断キー形成用型板５２を成形するセ
グメント継手部用型７の構成を示す図であり、（ａ）は
セグメント継手部用型７の縦断面図であり、（ｂ）はメ
ス型剪断キー形成用型板５２が取り付けられるセグメン
ト継手部用型７を成形する際の、該セグメント継手部用
型７とマスターモールドＭＬとの関係を示すマスターモ
ールドＭＬの縦断面図である。

【００６９】図７（ａ）に示すようにオス型剪断キー
（キー）Ｓ１を形成する場合の構成によれば、セグメン
ト継手部用型７の内側にコンクリート等の時間の経過と
ともに固化する流動体を打設して、セグメントを成形
し、該セグメント継手部用型枠から脱型する際に、打設
された流動体のキーＳ１部分の上部に、オス型剪断キー
（キー）形成用型板５１が配置された状態となってお
り、キーＳ１とともにウイングセグメント成型品を上方
に引き抜いて脱型することができるので、キーＳ１が形
成された継手面を有する継手部を備えたウイングセグメ
ントを製造することができる。このような形状を有する
セグメント継手部用型を製造する方法として図７（ｂ）
に示すように、マスターモールドによって成形される時
点から、キーの先端部、キー上部に設置されるオス型剪
断キー（キー）形成用型板５１の配置位置が予め決めら
れた形状のものを成形しなければならない。

【００７０】この（ｂ）では、マスターモールドの有す
る型枠端板部Ｔ５に固定された第１の金物１２と第１の
金物に取り付けられた第２の金物１３とを介してセグメ
ント継手部用型が成形される。つまり、第１の金物１２
はセグメント継手部用型にキーの突出部を形成するため
のものである。また、第２の金物１３は、セグメント継
手部用型を製品型枠の一部として用いる際に、該セグメ
ント継手部用型に、成形されたセグメントとともに脱型
するオス型剪断キー（キー）形成用型板５１を取り付け
る部分を形成するものであり、オス型剪断キー（キー）
形成用型板５１と同形状に構成され、この第２の金物１
３の代わりにオス型剪断キー（キー）形成用型板５１を
用いてもよい。

【００７１】また、メス型剪断キー形成用型板５２が取
り付けられたセグメント継手部用型は、図８（ａ）に示
すように構成されているので、メス型剪断キー形成用型
板５２が取り付けられたセグメント継手部用型７に沿っ
て内側に流動体を打設し、成形されたウイングセグメン
トをメス型剪断キー形成用型板５２とともに、脱型し
て、メス型剪断キー形成用型板５２をセグメント成型品
から外すことにより、継手部にキー溝が形成された継手
面を有するウイングセグメント継手部を製造することが
できる。このメス型剪断キー形成用型板５２が取り付け
られる側端部は、マスターモールドＭＬにより成形され
る前に、型枠端板部Ｔ７の流動体の打設面にメス型剪断
キー形成用型板５２を上方に抜くために用いられる長尺
の治具１５と、この長尺の治具１５の下方まで、型枠端
板部側に突出した状態の突出部５２ａを有するメス型剪
断キー形成用型板５２を取り付けて、該メス型剪断キー
形成用型板５２の背部に流動体を打設することにより成
形される。

【００７２】２．セグメントの継手部に形成されるキー
及びキー溝の形状が図１８に示すように異なる場合。以
下の２通りの製造方法が考えられる。（１）．継手部に
互いに異形状のキーＳ３及びキー溝Ｓ４が形成されてい
るウイングセグメント継手部（図１８参照）を成形する
セグメント継手部用型枠を製造する場合は、図３（ｂ）
に示すように、マスターモールドＭＬでウイングセグメ
ント継手部と同一形状であるセグメント継手部形状体Ａ
ＡＬを成形し、このセグメント継手部形状体ＡＡＬをセ
グメントの製品型枠となるセグメント製作用型Ｆに設置
し、該セグメント継手部形状体ＡＡＬの外側に、コンク
リート等の時間の経過とともに固化する流動体を打設し
て、セグメント継手部形状体ＡＡＬを脱型すること（図
中矢印で図示）により製造することができる。

【００７３】（２）．図３（ｃ）に示すように、マスタ
ーモールドＭＬには成形されるセグメント継手部と同形
状の型枠端板部Ｔ６を設置し、このマスターモールドＭ
Ｌによりセグメント継手部用型ＡＬを成形し、成形され
たセグメント継手部用型ＡＬを製品としてのセグメント
継手部用型枠の底板部を構成するセグメント製作用型Ｆ
の端部に固定して製造する。これは、マスターモールド
ＭＬの型枠端板部Ｔ６の形状のみ異なり、（イ）の製造
方法と同様の方法であるので詳細な説明は省略する。

【００７４】すなわち、この製造方法で製造されるセグ
メント継手部用型を成形するマスターモールドＭＬで
は、型枠端板部Ｔ６の形状は、製品となったセグメント
継手部用型枠により成形されるウイングセグメントの継
手部と同様な形状として形成されているものであり、ま
た、キー及びキー溝を脱型するための型板がそれぞれ取
り付けられるため、これらセグメント継手部用型は、図
７及び図８に示す形状となっている。

【００７５】以下では（１）に記載にしたように基型１
の有するマスターモールドによって成形されたセグメン
ト継手部形状体を型として、対称型ウイングセグメント
（Ａ）の継手部用型枠の製造方法を説明する。なお、以
下に説明する製造方法により製造されるセグメント継手
部の備えたキーおよびキー溝は、図では同形状のものと
して説明するが、この製造方法によれば、互いに嵌合す
るように形成されているキー及びキー溝がそれぞれ異形
状であっても、十分対応できるものであり、図１８に示
す各ウイングセグメントを製造できるものである。

【００７６】図９〜図１６は、マスターモールドを用い
てウイングセグメント型枠の製造を説明する図である。
図９はマスターモールドＭＬ、ＭＲを有する基型１に時
間の経過とともに固化する流動体を流し込んでセグメン
ト継手部形状体を成形する状態を示す図であり、図１０
は、図９において成形された固化した流動体製のセグメ
ント継手部形状体を示す斜視図、図１１は図１０の継手
部形状体のセグメント継手部分の断面図を示す図であ
り、（ａ）は図１０のＧ−Ｇ線縦断面図、（ｂ）は同、
Ｈ−Ｈ線縦断面図である。また、図１２は対称型ウイン
グセグメントの左側継手部用型枠を製造するための概念
正面図、図１３はウイングセグメントの内側面を成形す
るセグメント型枠のセグメント製作用型に継手部形状体
を設置する状態を示す図、図１４はセグメント製作用型
に継手部形状体を設置した状態を示す図、図１５はセグ
メント製作用型にセグメント型枠継手部となる時間の経
過とともに固化する流動体を流し込み（以下打設すると
いう）、セグメント製作用型からセグメント継手部形状
体を取り外した状態を示す図、図１６は成形されたセグ
メント型枠のセグメント継手部用型を示す図である。

【００７７】まず、図９に示すように、マスターモール
ドＭＬ，ＭＲを有する基型１において、左側型枠端板部
４（図１においてＴ１に相当。）と仕切り板２６とで仕
切られる内側部分Ｄに、該左側型枠端板部４に沿って、
時間の経過ととも固化する流動体を打設してセグメント
継手部形状体ＡＡＬを成形する。そして、このセグメン
ト継手部形状体ＡＡＬをマスターモールドＭＬから脱型
する。

【００７８】脱型したセグメント継手部形状体ＡＡＬを
図１０に示す。このセグメント継手部形状体ＡＡＬは本
発明に係るセグメント継手部用型枠により成形される対
称型ウイングセグメント（Ａ）の左側の継手部Ａ１と同
形状のものである。図１１に示すように、このセグメン
ト継手部形状体ＡＡＬの左側の継手部Ａ１に対応する部
分には、セグメント継手部形状体ＡＡＬをマスターモー
ルド１から脱型した際にマスターモールド１の左側型枠
端板部４から外れるオス型剪断キー形成用型板５１とメ
ス型剪断キー形成用型板５２とが取り付けられている。
なお、これらオス型剪断キー形成用型板５１及びメス型
剪断キー形成用型板５２は、それぞれセグメント継手部
形状体ＡＡＬからも着脱可能となっているものである。

【００７９】そして、図１２に示すように、セグメント
継手部形状体ＡＡＬをセグメント製作用型Ｆに配置し
て、該セグメント継手部形状体ＡＡＬの外側に該セグメ
ント継手部形状体ＡＡＬに沿ってコンクリート等の時間
の経過とともに固化する流動体を打設し、目的の型枠で
あるセグメント継手部用型７Ｃ（図１のセグメント継手
部用型ＡＬや、図４のセグメント継手部用型７のそれぞ
れに相当）を製造する。

【００８０】以下に、セグメント継手部用型７Ｃの製造
方法を詳細に述べる。図１３に示すように、オス型剪断
キー形成用型板５１およびメス型剪断キー形成用型板５
２が取り付けられた状態のセグメント継手部形状体ＡＡ
Ｌを、製品となるウイングセグメントの内側面を成形す
るセグメント型枠のセグメント製作用型Ｆ（上述したセ
グメント製作用型９０と同様のものである。）の左側端
Ｆａから所定間隔を開けた上面に配置する。

【００８１】そして、図１４に示すように、セグメント
継手部形状体ＡＡＬの外側、つまり、セグメント製作用
型Ｆに配置されたセグメント継手部形状体ＡＡＬとセグ
メント製作用型の左側端Ｆａとの間の空間Ｉに、矢印に
示すように時間の経過とともに固化する流動体を打設
し、ウイングセグメント（Ａ）の左側の継手部Ａ１を成
形するセグメント継手部用型部分を形成する。

【００８２】次に、図１５に示すように、セグメント製
作用型Ｆからオス型剪断キー形成用型板５１およびメス
型剪断キー形成用型板５２を付設させたまま継手部形状
体ＡＡＬを取り外し、ウイングセグメント（Ａ）の左側
の継手部Ａ１を成形するセグメント継手部用型７Ｃ（図
１においてＡＬに相当。）が製造される。加えて、図１
６に示すように、このセグメント型枠の左側のセグメン
ト継手部用型７Ｃ部分に、オス型剪断キー形成用型板５
１とメス型剪断キー形成用型板５２とを所定の位置に取
り付ける。このようにして製造されたセグメント継手部
用型７Ｃは、上述した基型１の左側型枠端板部４の内側
面と同様の形状となるものである。

【００８３】また、図９に示すように、セグメント継手
部用型ＡＡＲを用いたセグメント継手部用型枠も同様に
製造することができる。つまり、対称型ウイングセグメ
ント（Ａ）の右側の継手部用のセグメント継手部用型８
（図４参照）は、右側型枠端板部６（図１においてＴ２
に相当）を用いて形成されるものであり、上述した左側
のセグメント継手部用型７Ｃと同様に形成する。なお、
このセグメント継手部用型８は、図１のセグメント継手
部用型ＡＲに相当している。詳細には、図１０の基型１
の右側型枠端板部６に沿って内側部分Ｅに時間の経過と
ともに固化する流動体を打設して、右側のセグメント継
手部形状体ＡＡＲを成形し、この右側のセグメント継手
部形状体ＡＡＲをマスターモールド１から脱型する。

【００８４】そして、この脱型したセグメント継手部形
状体ＡＡＲを所定の製作型枠であるセグメント製作用型
Ｆの所定の位置、言い換えれば、セグメント継手部用型
が形成される箇所に隣接している箇所に設置して、その
外側に前述した流動体を打設して、セグメント継手部形
状体ＡＡＲを脱型し、セグメント継手部用型枠を形成す
るものである。上述したように形成されたセグメント継
手部用型ＡＡＬ，ＡＡＲの組み合わせは、図１に示した
ものと同様な組み合わせによりそれぞれのウイングセグ
メントを製造することができる。

【００８５】このように、それぞれのウイングセグメン
ト（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を成形する型枠において、そ
れぞれの継手部を成形するセグメント継手部用型ＡＬ，
ＡＲ、ＡＡＬ，ＡＡＲが、それぞれ接合される継手部を
成形する継手部用型枠と同一のマスターモールドから製
造されているので、成形されたウイングセグメントの継
手部の寸法誤差が生じる可能性がすくなくなり、これら
成形されたウイングセグメントの、隣接して接合される
接合部分が合致し易くなっており、高品質のウイングセ
グメントを成形することができる。

【００８６】上述したような実施の形態のセグメント継
手部用型の製造方法によれば、それぞれのウイングセグ
メント（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の継手部を成形するセグ
メント継手部用型７，７Ａ，７Ｂ，８，８Ａ，８Ｂを、
基型１に形成されたマスターモールドの有する鋼製の左
右側型枠端板部４，６と同一形状のものとして製造する
ことができる。

【００８７】よって、対称型ウイングセグメント（Ａ）
の左側の継手部Ａ１用のセグメント継手部用型７と、非
対称型左用ウイングセグメント（Ｂ）の左側の継手部Ｂ
１用のセグメント継手部用型７Ａや、対称型ウイングセ
グメント（Ａ）の右側の継手部Ａ２用のセグメント継手
部用型８と非対称型右用ウイングセグメントの右側継手
部Ｃ２用のセグメント継手部用型８Ａといった、互いに
同一形状のセグメント継手部用型を複数製造する際、セ
グメント継手部形状体ＡＡＬ，ＡＡＲを用いることによ
り、ＮＣ加工して成形する作業をマスターモールド１の
製作にのみ用いて、隙間の生じにくい、一定の誤差内で
おさまるセグメント継手部用型を容易に製造することが
できる。

【００８８】つまり、マスターモールド１を基準にして
セグメント継手部用型７，７Ａ，８，８Ａが製作されて
いるので、セグメントどうしの接合部となるセグメント
の継手部の全面どうしが一致するようなセグメントの継
手部を容易に成形することができ、互いに接続される継
手部を有するセグメントの形状が異なる場合でも、従来
のような、それぞれ別個に加工することにより形成され
た継手部型枠と異なり、製作誤差が生じにくい。また、
コンクリート等の時間の経過とともに固化する流動体で
型枠を製作するため、従来の鋼製型枠より型枠製作のコ
ストダウンが図れるとともに、型枠自体の耐久性を向上
させることができる。

【００８９】さらに、基型１で形成されたセグメント継
手部形状体ＡＡＲ，ＡＡＬを用いてセグメント継手部用
型７Ｃを製造しているので、従来と異なり、ＮＣ加工に
より継手部が一致するようにセグメント継手部用型を個
別に製造することがなく、ＮＣ加工等を含む型枠コスト
上昇要因を、基本となるマスターモールド１製作１回に
制限できるとともに、製作工程を短縮することが出来
る。

【００９０】加えて、上記実施の形態のセグメント継手
部用型の製造方法によれば、セグメント継手部形状体を
セグメント製作用型から脱型した工程の後に、形成され
たセグメント継手部用型に、該セグメント継手部形状体
によって成形されるセグメントの継手部にキーまたはキ
ー溝を形成するための着脱自在のオス型剪断キー形成用
型板５１，５１やメス型剪断キー形成用型板５２，５２
を取り付けるといった工程を有しているので、それぞれ
のセグメント継手部用型によって成形されるセグメント
の継手部にキーまたはキー溝が設けれていても、型板を
成形されたセグメントとともに取り外すことによって、
キーまたはキー溝を有するセグメントを容易に製造する
ことが出来る。

【００９１】なお、上記実施の形態におけるセグメント
継手部用型は、ウイングセグメントの継手部を成形する
ものとして説明したが、これに限らず、継手面の形状が
段差によって折曲していない従来のセグメントのセグメ
ント継手部の成形にも用いることができるのは勿論であ
る。

【００９２】例えば、セグメントリングを構成するＡ
型、Ｂ型およびＫ型セグメントをそれぞれ成形する場
合、それぞれの形状毎に型枠は製造され、型枠毎にＮＣ
加工などにより個々に継手部を製作するので、上述した
ようにセグメント継手部用型を製造して適用すれば、こ
れら型枠の継手部の寸法誤差がほとんど生じることがな
くなり、継手部の精度を向上させることができたり等、
上記実施の形態と略同様の効果を得ることができる。ま
た、従来のように鋼製型枠にコンクリートを打設し、該
鋼製型枠から脱型してセグメントを成形する際と異な
り、型枠を複製する際に、継手部の寸法誤差の少ないセ
グメント継手部用型を複製することができる。

【００９３】なお、上記実施の形態においてセグメント
継手部用型やセグメント継手部形状体ＡＡＬ，ＡＡＲな
どをコンクリートの打設により成形されるものとしても
よく、コンクリートに限らず時間の経過とともに固化す
る流動体であれば、どのようなものを用いても良い。

【００９４】また、このように上記実施の形態における
セグメント継手部用型は構成されているので、型枠とし
ての強度、耐久性を有するとともに、これにより成形さ
れるセグメントの製品としての要求品質を満足する程度
の型枠精度を容易に確保することができる。

【００９５】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明に係
るセグメント継手部用型の製造方法によれば、このマス
ターモールドによりほぼ同一形状の複数のセグメント継
手部用型を製造することができ、これにより、このセグ
メント継手部用型をセグメントを製造するセグメント製
作用型に取り付けてセグメント型枠を形成することがで
きる。よって、セグメントリングを構成する形状の異な
るセグメントを複数種類製作する場合でも、すべてのセ
グメント継手部用型はマスターモールドから製造される
ため、セグメントの製作誤差が一定であり、それぞれの
型枠により成形されるセグメント成型品どうしの継手部
の隙間が生じにくくなりセグメント組立誤差が生じにく
い。さらに、従来のように、それぞれの型枠毎に独立し
て継手部型枠をＮＣ加工等で正確に製作するものと異な
り、マスターモールドの型枠端板部の形成において１回
のみＮＣ加工を行うだけで、マスターモールドにより複
数も継手部用型を成形できる。また、セグメント継手部
用型そのものを鋼製より安価な材料、例えばコンクリー
トなどにより製造することができ、前記セグメント継手
部用型枠のコストダウンを図ることができる。

【００９６】請求項２記載の発明に係るセグメント継手
部用型枠の製造方法によれば、請求項１記載のセグメン
ト継手部用型の製造方法により製造された２つのセグメ
ント継手部用型をセグメント製作用型の両端部にそれぞ
れ離間して固定する第４の工程を加えることによりセグ
メント継手部用型枠が製造されるので、前記セグメント
継手部用型を複数個製造して、それぞれを複数のセグメ
ント継手部用型の両端部に離間して固定することにより
製造される複数のセグメント継手部用型枠により成形さ
れるセグメント継手部は、互いに同一のマスターモール
ドから製造されていることにより製作誤差が一定であ
り、継手部どうしを接合するといったセグメントリング
を組み立てたときの誤差が生じにくいセグメントを成形
することができる。

【００９７】請求項３記載のセグメント継手部用型枠の
製造方法によれば、請求項２記載の発明と同様の効果を
得ることができるとともに、２つの前記セグメント継手
部用型をセグメント製作用型の両端部にそれぞれ固定し
た第４の工程の後に、セグメント継手部用型に固定され
たセグメント継手部用型のそれぞれに、該セグメント継
手部用型によって成形されるセグメントの継手部にキー
またはキー溝を形成するための着脱自在の型板を取り付
けるといった第５の工程が加えられているので、前記セ
グメント継手部用型枠によって成形されるセグメントの
継手部にキーまたはキー溝が設けられていても、該セグ
メント継手部用型枠から前記セグメントを脱型する際、
前記型板とともに取り外すことができ、キーまたはキー
溝を有するセグメント継手部を容易に製造することが出
来る。

【００９８】請求項４記載のセグメント継手部用型枠の
製造方法によれば、前記セグメントの継手部を成形する
セグメント継手部用型枠を、前記マスターモールドに形
成された型枠端板部と同一形状のものとして製造するこ
とができる。よって、同一形状のセグメント継手部用型
枠を複数製造する際、セグメント継手部形状体を用いる
ことにより、それぞれの型枠の製作毎にＮＣ加工などを
用いることなく、マスターモールドを基準にしてセグメ
ント継手部用型が製作されているので、セグメントどう
しの接合部となるセグメントの継手部の全面どうしが一
致するようなセグメントの継手部を容易に成形すること
ができ、互いに接続される継手部を有するセグメントの
形状が異なる場合でも、従来のような、それぞれ別個に
加工することにより形成された継手部型枠と異なり、製
作誤差が生じにくい。

【００９９】また、前記流動体としてコンクリートを用
いた場合、該コンクリートで型枠を製作するため、従来
の鋼製型枠より型枠製作のコストダウンが図れるととも
に、型枠自体の耐久性を向上させることができる。さら
に、前記マスターモールドで形成されたセグメント継手
部形状体を用いてセグメント継手部用型を製造している
ので、従来と異なり、ＮＣ加工により継手部が一致する
ようにセグメント継手部用型を個別に製造することがな
く、ＮＣ加工等を含む型枠コスト上昇要因を、基本とな
る前記マスターモールド製作１回に制限できるととも
に、製作工程を短縮することが出来る。

【０１００】請求項５記載のセグメント継手部用型枠の
製造方法によれば、請求項４記載の発明と同様の効果を
得ることができるとともに、前記セグメント継手部形状
体を前記セグメント製作用型から脱型した第５の工程の
後に、形成されたセグメント継手部用型に、該セグメン
ト継手部形状体によって成形されるセグメントの継手部
にキーまたはキー溝を形成するための着脱自在の型板を
取り付けるといった第６の工程を有しているので、前記
セグメント継手部用型枠によって成形されるセグメント
の継手部にキーまたはキー溝が設けれていても、前記セ
グメント継手部用型枠から前記型板とともに成形された
セグメントを取り外すことによって、容易に脱型するこ
とができ、キーまたはキー溝を有するセグメントの継手
部を容易に製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るセグメント継手部用型を備えたセ
グメント型枠および、これらセグメント継手部用型を成
形するマスターモールドを有する基型を示す図である。

【図２】本発明に係るセグメント継手部用型およびセグ
メント継手部用型枠の製造方法において用いる、基本と
なるマスターモールドを備えた基型１の要部を説明する
型枠の概略斜視図である。

【図３】継手面にオス型およびメス型のキーが形成され
たウイングセグメント継手部用型枠をマスターモールド
を用いて製造する場合を説明する概略平面図である。

【図４】対称型ウイングセグメント（Ａ）のセグメント
継手部を成形するセグメント継手部用型を有するウイン
グセグメント（Ａ）の型枠の斜視図である。

【図５】非対称型左用ウイングセグメント（Ｂ）のセグ
メント継手部を成形するセグメント継手部用型を有する
非対称型左用ウイングセグメント（Ｂ）の型枠の斜視図
である。

【図６】非対称型右用ウイングセグメント（Ｃ）のセグ
メント継手部を成形するセグメント継手部用型を有する
非対称型右用ウイングセグメント（Ｃ）の型枠の斜視図
である。

【図７】オス型剪断キー（キー）Ｓ１を成形するセグメ
ント継手部用型の構成を示す図である。

【図８】メス型剪断キー形成用型板５２を成形するセグ
メント継手部用型７の構成を示す図である。

【図９】マスターモールドＭＬ、ＭＲを有する基型１に
コンクリートを打設してセグメント継手部形状体を成形
する状態を示す図である。

【図１０】図９において成形されたコンクリート製のセ
グメント継手部形状体を示す斜視図である。

【図１１】図１０の継手部形状体のセグメント継手部分
の断面図を示す図であり、（ａ）は同図のＧ−Ｇ線縦断
面図、（ｂ）は同図のＨ−Ｈ線縦断面図である。

【図１２】対称型ウイングセグメントの左側継手部用型
枠を製造するための概念正面図である。

【図１３】ウイングセグメントの内側面を成形するセグ
メント型枠のセグメント製作用型に継手部形状体を設置
する状態を示す図である。

【図１４】セグメント製作用型に継手部形状体を設置し
た状態を示す図である。

【図１５】セグメント製作用型にセグメント型枠継手部
となるコンクリートを打設し、セグメント製作用型から
セグメント継手部形状体を取り外した状態を示す図であ
る。

【図１６】成形されたセグメント型枠のセグメント継手
部用型を示す図である。

【図１７】本発明の一例のセグメント継手部用型により
成形されるウイングセグメントを示す図である。

【図１８】本発明の一例のセグメント継手部用型により
成形されるウイングセグメントの別の形態を示す図であ
る。

【図１９】ウイングセグメントにより組み立てられたセ
グメントリングの展開図である。

【図２０】３つの異なる形状のウイングセグメント
（イ），（ロ），（ハ）をそれぞれ複数個用いて構成さ
れたセグメントリングを示す図である。

【符号の説明】

１ 基型 ４ 左側型枠端板部（型枠端板部） ６ 右側型枠端板部（型枠端板部） ７，７Ａ，７Ｂ セグメント継手部用型 ８，８Ａ，８Ｂ セグメント継手部用型 ７ｂ，８ｂ溝部 ５１オス型剪断キー形成用型板（着脱自在の型板） ５２メス型剪断キー形成用型板（着脱自在の型板） ９０，９０Ａ，９０Ｂ セグメント製作用型 １００，１０１，１０２ セグメント型枠 （Ａ）対称型ウイングセグメント（セグメント） （Ｂ）非対称型左用ウイングセグメント（セグメント） （Ｃ）非対称型右用ウイングセグメント（セグメント） Ｔ１，Ｔ２，Ｔ５，Ｔ６ 型枠端板部 Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２ セグメント継手
部 ＡＡＬ，ＡＡＲセグメント継手部形状体 ＡＲ，ＡＬ セグメント製作用型 Ｆ セグメント製作用型

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−286813（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−21195（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−146794（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 7/10 B28B 7/26

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドトンネルの覆工に用いられるセ
   グメントのセグメント継手部を形成するセグメント継手
   部用型枠のセグメント継手部用型の製造方法であって、 成形されるセグメントの継手部に対応して形成された型
   枠端板部を有するマスターモールドを設置する第１の工
   程と、 このマスターモールドの型枠端板部の内側に、該型枠端
   板部に沿って、時間の経過とともに固化する流動体を流
   してセグメント継手部用型を成形する第２の工程と、 このセグメント継手部用型を前記マスターモールドから
   脱型する第３の工程とからなること、 を特徴とするセグメント継手部用型の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のセグメント継手部用型の
   製造方法により２つのセグメント継手部用型をそれぞれ
   製造し、 これら製造した２つのセグメント継手部用型をセグメン
   ト製作用型の両端部にそれぞれ離間して固定する第４の
   工程を加えたこと、 を特徴とするセグメント継手部用型枠の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のセグメント継手部用型枠
   の製造方法において、 ２つの前記セグメント継手部用型をセグメント製作用型
   の両端部にそれぞれ固定した第４の工程の後に、 前記セグメント継手部用型に、セグメント継手部用型枠
   によって成形されるセグメントの継手部にキーまたはキ
   ー溝を形成するための着脱自在の型板を取り付ける第５
   の工程を加えたこと、 を特徴とするセグメント継手部用型枠の製造方法。
4. 【請求項４】 シールドトンネルの覆工に用いられるセ
   グメントのセグメント継手部を形成するセグメント継手
   部用型枠の製造方法であって、 成形されるセグメントの継手部に対応して形成された型
   枠端板部を有するマスターモールドを設置する第１の工
   程と、 このマスターモールドの型枠端板部の内側に、該型枠端
   板部に沿って、時間の経過とともに固化する流動体を流
   してセグメント継手部形状体を成形する第２の工程と、 このセグメント継手部形状体を前記マスターモールドか
   ら脱型する第３の工程と、 前記セグメント継手部形状体をセグメント製作用型に設
   置した後、前記セグメント継手部形状体の外側に該セグ
   メント継手部形状体に沿って前記流動体を打設してセグ
   メント継手部用型部分を形成する第４の工程と、 前記セグメント継手部形状体を前記セグメント製作用型
   から脱型する第５の工程とからなること、 を特徴とするセグメント継手部用型枠の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載のセグメント継手部用型枠
   の製造方法において、 前記セグメント継手部形状体を前記セグメント製作用型
   から脱型した第５の工程の後に、 形成されたセグメント継手部用型部分に、セグメント継
   手部用型枠によって成形されるセグメントの継手部にキ
   ーまたはキー溝を形成するための着脱自在の型板を取り
   付ける第６の工程を有すること、 を特徴とするセグメント継手部用型枠の製造方法。