JPH09207136A - 樹脂成形用金型およびその製造方法 - Google Patents
樹脂成形用金型およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09207136A JPH09207136A JP1879396A JP1879396A JPH09207136A JP H09207136 A JPH09207136 A JP H09207136A JP 1879396 A JP1879396 A JP 1879396A JP 1879396 A JP1879396 A JP 1879396A JP H09207136 A JPH09207136 A JP H09207136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- groove
- mold body
- shape
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷却用配管を金型本体の成形面側内面部に対し
確実に接触させ、これにより冷却効率を有効に向上させ
ることを可能にする。 【解決手段】金型本体１２内に設けられ、配管１６を埋
設する部位に対応しかつ該金型本体１２のキャビテイ面
１４側の形状に倣った形状の溝部１８と、前記配管１６
よりも低融点でかつ前記金型本体１２よりも高熱伝導率
の金属材料からなるとともに、前記配管１６を鋳ぐるみ
かつ該溝部１８の外方に突出して形成されるリブ状放熱
部２２とを備える。
確実に接触させ、これにより冷却効率を有効に向上させ
ることを可能にする。 【解決手段】金型本体１２内に設けられ、配管１６を埋
設する部位に対応しかつ該金型本体１２のキャビテイ面
１４側の形状に倣った形状の溝部１８と、前記配管１６
よりも低融点でかつ前記金型本体１２よりも高熱伝導率
の金属材料からなるとともに、前記配管１６を鋳ぐるみ
かつ該溝部１８の外方に突出して形成されるリブ状放熱
部２２とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型本体内に冷却
用配管を鋳込む樹脂成形用金型およびその製造方法に関
する。
用配管を鋳込む樹脂成形用金型およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂材料を用いて樹脂製成
形品を得るために、射出成形、圧縮成形、またはブロー
成形等の種々の成形方法が採用されている。この種の成
形方法に使用される金型には、キャビテイに注湯された
溶融樹脂材料の冷却固化を迅速に行って生産性の向上を
図るべく、前記金型内に冷却水を供給するための冷却用
配管が設けられている。
形品を得るために、射出成形、圧縮成形、またはブロー
成形等の種々の成形方法が採用されている。この種の成
形方法に使用される金型には、キャビテイに注湯された
溶融樹脂材料の冷却固化を迅速に行って生産性の向上を
図るべく、前記金型内に冷却水を供給するための冷却用
配管が設けられている。
【０００３】その際、複雑な形状のキャビテイを有する
金型であっても、冷却能力の不足や不均一状態が発生す
ることがなく、必要部位を効果的かつ正確に冷却できる
ことが望まれている。
金型であっても、冷却能力の不足や不均一状態が発生す
ることがなく、必要部位を効果的かつ正確に冷却できる
ことが望まれている。
【０００４】そこで、例えば、特開平３−９９７６７号
公報に開示されているように、鋳造金型の本体にキャビ
テイの形状に倣った形状をなし冷却水通路用の配管を収
容するための溝を形成し、この溝に前記冷却水通路用の
配管を配設した後、この溝内に前記鋳造金型の本体およ
び前記配管に比べ低融点かつ高熱伝導率の材料の溶湯を
流し込んで前記配管を鋳包む技術が知られている。
公報に開示されているように、鋳造金型の本体にキャビ
テイの形状に倣った形状をなし冷却水通路用の配管を収
容するための溝を形成し、この溝に前記冷却水通路用の
配管を配設した後、この溝内に前記鋳造金型の本体およ
び前記配管に比べ低融点かつ高熱伝導率の材料の溶湯を
流し込んで前記配管を鋳包む技術が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、キャビテイの形状に沿って配管を屈曲さ
せた後、この配管を溝内に遊嵌状態で挿入している。こ
のため、固定手段で仮止めされていない配管部位は、自
重によって下方に撓んでしまい、特にＲを有する凹部で
は、金型のキャビテイ形成部裏面（成形面側内面部）か
ら前記配管が離間する場合がある。これにより、配管を
熱伝導率の高い材料で鋳ぐるんだとしても、金型のキャ
ビテイ形成部裏面に接触している部位に比べて冷却効率
が低下する部位が発生してしまう。従って、効率的かつ
高精度な成形工程を遂行することができないという問題
が指摘されている。
従来技術では、キャビテイの形状に沿って配管を屈曲さ
せた後、この配管を溝内に遊嵌状態で挿入している。こ
のため、固定手段で仮止めされていない配管部位は、自
重によって下方に撓んでしまい、特にＲを有する凹部で
は、金型のキャビテイ形成部裏面（成形面側内面部）か
ら前記配管が離間する場合がある。これにより、配管を
熱伝導率の高い材料で鋳ぐるんだとしても、金型のキャ
ビテイ形成部裏面に接触している部位に比べて冷却効率
が低下する部位が発生してしまう。従って、効率的かつ
高精度な成形工程を遂行することができないという問題
が指摘されている。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、冷却用配管を金型本体の成形面側内面部に対し確
実に接触させ、これにより冷却効率を有効に向上させる
ことが可能な樹脂成形用金型およびその製造方法を提供
することを目的とする。
あり、冷却用配管を金型本体の成形面側内面部に対し確
実に接触させ、これにより冷却効率を有効に向上させる
ことが可能な樹脂成形用金型およびその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、金型本体内に成形面側形状に倣って形
成された溝部に冷却用配管が配設されるとともに、前記
配管が前記溝部を構成する成形面側内面部に当接してい
る。そして、溶融金属材料が溝部に注湯されると、その
溶湯圧によって配管が成形面側内面部により確実に当接
し、前記配管と前記成形面側内面部との接触面積が増大
する。これにより、成形面側を均一に冷却することがで
きるとともに、冷却効率が有効に向上する。
めに、本発明は、金型本体内に成形面側形状に倣って形
成された溝部に冷却用配管が配設されるとともに、前記
配管が前記溝部を構成する成形面側内面部に当接してい
る。そして、溶融金属材料が溝部に注湯されると、その
溶湯圧によって配管が成形面側内面部により確実に当接
し、前記配管と前記成形面側内面部との接触面積が増大
する。これにより、成形面側を均一に冷却することがで
きるとともに、冷却効率が有効に向上する。
【０００８】また、配管が、変形自在な蛇腹状に形成さ
れることにより、特に成形面が複雑形状を有する場合、
この配管を前記成形面の形状に対応する溝部形状に倣っ
て確実に変形させることが可能になる。従って、配管
は、溝部の成形面側内面部に確実に当接して冷却効率を
一層向上させることができ、しかも前記配管自体の形状
追従性から、成形面と溝部との距離（厚さ）を薄くする
ことが可能になり、冷却効率の促進が容易に図られる。
れることにより、特に成形面が複雑形状を有する場合、
この配管を前記成形面の形状に対応する溝部形状に倣っ
て確実に変形させることが可能になる。従って、配管
は、溝部の成形面側内面部に確実に当接して冷却効率を
一層向上させることができ、しかも前記配管自体の形状
追従性から、成形面と溝部との距離（厚さ）を薄くする
ことが可能になり、冷却効率の促進が容易に図られる。
【０００９】さらにまた、放熱部が、溝部の外方に突出
するリブ状に形成されることにより、高熱伝導率の金属
材料で形成された前記放熱部が放熱フィンとして冷却効
果に寄与する。さらに、放熱部が、金型本体内に鋳込ま
れているため、前記金型本体の補強機能をも有すること
になる。
するリブ状に形成されることにより、高熱伝導率の金属
材料で形成された前記放熱部が放熱フィンとして冷却効
果に寄与する。さらに、放熱部が、金型本体内に鋳込ま
れているため、前記金型本体の補強機能をも有すること
になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
樹脂成形用金型１０の斜視説明図である。この金型１０
は、鋳鉄製金型本体１２を備え、この金型本体１２の表
面部側には、樹脂成形用キャビテイ面（成形面）１４が
形成されている。金型本体１２内には、冷却用配管１６
を埋設する部位に対応しかつキャビテイ面１４側の形状
に倣った形状の複数の溝部１８が設けられる。
樹脂成形用金型１０の斜視説明図である。この金型１０
は、鋳鉄製金型本体１２を備え、この金型本体１２の表
面部側には、樹脂成形用キャビテイ面（成形面）１４が
形成されている。金型本体１２内には、冷却用配管１６
を埋設する部位に対応しかつキャビテイ面１４側の形状
に倣った形状の複数の溝部１８が設けられる。
【００１１】配管１６は、金属材料、例えば、銅や鉄系
材料で形成されており、図２および図３に示すように、
溝部１８を構成するキャビテイ面１４側の内面部２０に
確実に当接するように変形自在な蛇腹状に構成される。
材料で形成されており、図２および図３に示すように、
溝部１８を構成するキャビテイ面１４側の内面部２０に
確実に当接するように変形自在な蛇腹状に構成される。
【００１２】金型本体１２内には、配管１６よりも低融
点でかつこの金型本体１２よりも高熱伝導率の金属材
料、例えば、アルミニウム合金からなり、前記配管１６
を鋳ぐるみかつ溝部１８の外方に突出する複数のリブ状
放熱部２２が設けられる。
点でかつこの金型本体１２よりも高熱伝導率の金属材
料、例えば、アルミニウム合金からなり、前記配管１６
を鋳ぐるみかつ溝部１８の外方に突出する複数のリブ状
放熱部２２が設けられる。
【００１３】このように構成される金型１０を製造する
方法について、以下に説明する。
方法について、以下に説明する。
【００１４】先ず、図４および図５に示すように、金型
本体１２をフルモールド法により製作するための消失性
模型３０が形成される。この消失性模型３０は、金型本
体１２の溝部１８に対応する複数の配管溝３２を有して
おり、各配管溝３２は、前記金型本体１２のキャビテイ
面１４に対応したキャビテイ面３４の形状に倣った形状
に設定されている。
本体１２をフルモールド法により製作するための消失性
模型３０が形成される。この消失性模型３０は、金型本
体１２の溝部１８に対応する複数の配管溝３２を有して
おり、各配管溝３２は、前記金型本体１２のキャビテイ
面１４に対応したキャビテイ面３４の形状に倣った形状
に設定されている。
【００１５】次いで、図６に示すように、消失性模型３
０が鉄枠４０内に配置され、この鉄枠４０に砂４２が充
填されて砂型４４が形成される。砂型４４には、一対の
湯口４６が設けられており、図７に示すように、前記湯
口４６から湯道４８に向かって溶融鋳鉄５０が供給され
る。これにより、消失性模型３０が燃焼消失して溶湯と
入れ代わり、鋳鉄製金型本体１２が製造される。
０が鉄枠４０内に配置され、この鉄枠４０に砂４２が充
填されて砂型４４が形成される。砂型４４には、一対の
湯口４６が設けられており、図７に示すように、前記湯
口４６から湯道４８に向かって溶融鋳鉄５０が供給され
る。これにより、消失性模型３０が燃焼消失して溶湯と
入れ代わり、鋳鉄製金型本体１２が製造される。
【００１６】砂型４４から取り出された金型本体１２に
は、図８に示すように、各溝部１８に対応して配管１６
が配置される。ここで、配管１６は、変形自在な蛇腹状
に構成されており、キャビテイ面１４に対応して溝部１
８が複雑な形状を有していても、前記配管１６をこの溝
部１８のキャビテイ面１４側の内面部２０に倣って容易
かつ確実に変形させることが可能になる。
は、図８に示すように、各溝部１８に対応して配管１６
が配置される。ここで、配管１６は、変形自在な蛇腹状
に構成されており、キャビテイ面１４に対応して溝部１
８が複雑な形状を有していても、前記配管１６をこの溝
部１８のキャビテイ面１４側の内面部２０に倣って容易
かつ確実に変形させることが可能になる。
【００１７】なお、必要に応じて、配管１６を保持する
ための固定部材（図示せず）を用いることにより、この
配管１６を内面部２０に沿って一層確実に接触させるこ
とができる。
ための固定部材（図示せず）を用いることにより、この
配管１６を内面部２０に沿って一層確実に接触させるこ
とができる。
【００１８】さらに、図９に示すように、金型本体１２
内には、各溝部１８に連通しかつ前記溝部１８より外方
に突出するリブ状キャビテイ６０を形成するために枠６
２が配置される。そして、枠６２により形成されたキャ
ビテイ６０に溶融アルミニウム合金６４が注湯され、こ
の溶融アルミニウム合金６４が固化した後、枠６２が金
型本体１２から取り出されることにより、樹脂成形用金
型１０が製造される（図１〜図３参照）。
内には、各溝部１８に連通しかつ前記溝部１８より外方
に突出するリブ状キャビテイ６０を形成するために枠６
２が配置される。そして、枠６２により形成されたキャ
ビテイ６０に溶融アルミニウム合金６４が注湯され、こ
の溶融アルミニウム合金６４が固化した後、枠６２が金
型本体１２から取り出されることにより、樹脂成形用金
型１０が製造される（図１〜図３参照）。
【００１９】この場合、本実施形態では、配管１６が、
溝部１８を構成するキャビテイ面１４側の内面部２０に
当接した状態で、枠６２を介してキャビテイ６０から前
記溝部１８に溶融アルミニウム合金６４が注湯される。
従って、溶融アルミニウム合金６４の溶湯圧により、配
管１６が内面部２０に押圧され、前記配管１６と前記内
面部２０との接触面積が増大する。これにより、配管１
６が内面部２０から離間することを確実に阻止すること
ができ、キャビテイ面１４における冷却効率が有効に向
上するという効果が得られる。
溝部１８を構成するキャビテイ面１４側の内面部２０に
当接した状態で、枠６２を介してキャビテイ６０から前
記溝部１８に溶融アルミニウム合金６４が注湯される。
従って、溶融アルミニウム合金６４の溶湯圧により、配
管１６が内面部２０に押圧され、前記配管１６と前記内
面部２０との接触面積が増大する。これにより、配管１
６が内面部２０から離間することを確実に阻止すること
ができ、キャビテイ面１４における冷却効率が有効に向
上するという効果が得られる。
【００２０】さらに、本実施形態では、配管１６が、変
形自在な蛇腹状に形成されている。このため、特にキャ
ビテイ面１４が複雑形状を有していても、配管１６を前
記キャビテイ面１４に対応した溝部１８の形状に倣って
確実に変形させることが可能になる。従って、配管１６
を溝部１８の内面部２０に対し確実に当接させることが
でき、冷却効率が一層向上する。しかも、配管１６自体
の形状追従性から、キャビテイ面１４と溝部１８との距
離（厚さ）を薄くすることが可能になり、冷却効率の促
進が容易に図られるという利点がある。
形自在な蛇腹状に形成されている。このため、特にキャ
ビテイ面１４が複雑形状を有していても、配管１６を前
記キャビテイ面１４に対応した溝部１８の形状に倣って
確実に変形させることが可能になる。従って、配管１６
を溝部１８の内面部２０に対し確実に当接させることが
でき、冷却効率が一層向上する。しかも、配管１６自体
の形状追従性から、キャビテイ面１４と溝部１８との距
離（厚さ）を薄くすることが可能になり、冷却効率の促
進が容易に図られるという利点がある。
【００２１】さらにまた、放熱部２２が、溝部１８の外
方に突出するリブ状に形成されている（図２および図３
参照）。これにより、高熱伝導率の金属材料（アルミニ
ウム合金）で形成された放熱部２２が、放熱フィンとし
て冷却効果に寄与するとともに、この放熱部２２が金型
本体１２内に鋳込まれているため、前記金型本体１２の
補強機能をも有することになる。
方に突出するリブ状に形成されている（図２および図３
参照）。これにより、高熱伝導率の金属材料（アルミニ
ウム合金）で形成された放熱部２２が、放熱フィンとし
て冷却効果に寄与するとともに、この放熱部２２が金型
本体１２内に鋳込まれているため、前記金型本体１２の
補強機能をも有することになる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る樹脂成形用金型およびその
製造方法では、金型本体内に成形面側形状に倣って形成
された溝部に冷却用配管が配設されるとともに、前記配
管が前記溝部を構成する成形面側内面部に当接した状態
で、前記溝部に溶融金属材料が注湯されるため、溶湯圧
によって前記配管が前記成形面側内面部により確実に当
接する。これにより、配管と成形面側内面部との接触面
積が増大し、前記成形面側を均一に冷却することができ
るとともに、冷却効率が有効に向上する。
製造方法では、金型本体内に成形面側形状に倣って形成
された溝部に冷却用配管が配設されるとともに、前記配
管が前記溝部を構成する成形面側内面部に当接した状態
で、前記溝部に溶融金属材料が注湯されるため、溶湯圧
によって前記配管が前記成形面側内面部により確実に当
接する。これにより、配管と成形面側内面部との接触面
積が増大し、前記成形面側を均一に冷却することができ
るとともに、冷却効率が有効に向上する。
【図１】本発明の実施形態に係る金型の斜視説明図であ
る。
る。
【図２】前記金型の一部縦断面説明図である。
【図３】図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】金型形状に対応する模型の斜視説明図である。
【図５】図４中、Ｖ−Ｖ線断面図である。
【図６】前記模型が配置される砂型の縦断面説明図であ
る。
る。
【図７】前記砂型で金型本体を製造する際の説明図であ
る。
る。
【図８】前記金型本体に配管を配置した状態の説明図で
ある。
ある。
【図９】前記金型本体に配管を鋳ぐるんで放熱部を製造
する際の説明図である。
する際の説明図である。
１０…金型 １２…金型本体 １４…キャビテイ面 １６…配管 １８…溝部 ２０…内面部 ２２…放熱部 ３０…模型 ３２…配管溝 ３４…キャビテイ
面 ４４…砂型 ６０…キャビテイ ６２…枠
面 ４４…砂型 ６０…キャビテイ ６２…枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｃ 9/06 Ｂ２２Ｃ 9/06 Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】金型本体内に冷却用配管を鋳込んで製造さ
れる樹脂成形用金型であって、 前記金型本体内に設けられ、前記配管を埋設する部位に
対応しかつ該金型本体の成形面側形状に倣った形状の溝
部と、 前記配管よりも低融点でかつ前記金型本体よりも高熱伝
導率の金属材料からなり、前記配管が配設された前記溝
部内に注湯されることによって該配管を鋳ぐるみかつ該
溝部の外方に突出して形成されるリブ状放熱部と、 を備えるとともに、 前記配管は、前記溝部を構成する前記成形面側内面部に
当接するために変形自在な蛇腹状に形成されることを特
徴とする樹脂成形用金型。 - 【請求項２】金型本体内に冷却用配管を鋳込む樹脂成形
用金型の製造方法であって、 前記金型本体内に、前記配管を埋設する部位に対応しか
つ該金型本体の成形面側形状に倣った形状の溝部を形成
する工程と、 前記配管を、前記溝部を構成する前記成形面側内面部に
当接させた状態で、該溝部内に配設する工程と、 前記溝部内に、前記配管よりも低融点でかつ前記金型本
体よりも高熱伝導率の溶融金属材料を注湯し、前記配管
を鋳ぐるむとともに該溝部の外方に突出する放熱部を設
ける工程と、 を有することを特徴とする樹脂成形用金型の製造方法。 - 【請求項３】請求項２記載の製造方法において、前記配
管は、変形自在な蛇腹状に形成されることを特徴とする
樹脂成形用金型の製造方法。 - 【請求項４】請求項２記載の製造方法において、前記放
熱部は、リブ状に形成されることを特徴とする樹脂成形
用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1879396A JPH09207136A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 樹脂成形用金型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1879396A JPH09207136A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 樹脂成形用金型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207136A true JPH09207136A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11981486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1879396A Pending JPH09207136A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 樹脂成形用金型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207136A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006090738A1 (ja) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | 成形用金型の製造方法および成形用金型 |
| EP1758721A1 (en) * | 2004-06-11 | 2007-03-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold apparatus |
| JP2013248868A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Toyota Motor East Japan Inc | 射出成形金型の製造方法 |
| CN104493103A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 滁州金诺实业有限公司 | 砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺 |
| JP2016030276A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | トヨタ自動車株式会社 | 金型の製造方法 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP1879396A patent/JPH09207136A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1758721A1 (en) * | 2004-06-11 | 2007-03-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold apparatus |
| EP1758721A4 (en) * | 2004-06-11 | 2009-04-29 | Samsung Electronics Co Ltd | FORM DEVICE |
| WO2006090738A1 (ja) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | 成形用金型の製造方法および成形用金型 |
| GB2438337A (en) * | 2005-02-23 | 2007-11-21 | Sekisui Plastics | Process for producing forming metal mold and forming metal mold |
| GB2438337B (en) * | 2005-02-23 | 2010-08-11 | Sekisui Plastics | Process for producing forming metal mold and forming metal mold |
| US8082652B2 (en) | 2005-02-23 | 2011-12-27 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Method of manufacturing molding die |
| DE112006000437B4 (de) * | 2005-02-23 | 2014-10-30 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer formgebenden Pressform und formgebende Pressform |
| JP2013248868A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Toyota Motor East Japan Inc | 射出成形金型の製造方法 |
| JP2016030276A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | トヨタ自動車株式会社 | 金型の製造方法 |
| CN104493103A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 滁州金诺实业有限公司 | 砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺 |
| CN104493103B (zh) * | 2014-12-15 | 2016-08-17 | 滁州金诺实业有限公司 | 砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09207136A (ja) | 樹脂成形用金型およびその製造方法 | |
| JP3053042B2 (ja) | 加熱・冷却通路孔を有する成形用金型の製造方法 | |
| JPS59191542A (ja) | 充填鋳造法 | |
| JPH0138590B2 (ja) | ||
| JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
| JP4035000B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP2820860B2 (ja) | タイヤ成形用金型及びその製造法 | |
| JPS61121916A (ja) | 成形用金型 | |
| JPS603960A (ja) | 冷却水路を内蔵した鋳物の製造法 | |
| JPH09168855A (ja) | 樹脂成形用金型の製造方法および装置 | |
| JP2004167530A (ja) | 鋳型および鋳物の冷却方法 | |
| JP2019166528A (ja) | シェルモールド鋳型およびそれを用いた鋳造品の製造方法 | |
| JPH07256433A (ja) | 成形用金型 | |
| JP2003010945A (ja) | 自動車用ホイールの鋳造装置 | |
| JPH07266340A (ja) | 樹脂製成形用型 | |
| JPH09168856A (ja) | 樹脂成形用金型の製造方法および装置 | |
| JPH0310814A (ja) | 金型及びその製造方法 | |
| JPS6142471A (ja) | 強制冷却式鋳造方法 | |
| JPH10146666A (ja) | 金型冷却方法 | |
| JP2005066676A (ja) | タイヤ加硫用金型の製造に用いる石膏鋳型及びタイヤ加硫用金型の製造に用いる石膏鋳型の製造方法 | |
| JPH03204163A (ja) | 湯口部の急冷による鋳造方法及び装置 | |
| JPH09174556A (ja) | 樹脂成形用金型およびその製造方法 | |
| CN116020999A (zh) | 一种带有螺母的床身铸造工艺 | |
| JPH0532273Y2 (ja) | ||
| JPS6344208Y2 (ja) |