SU1052327A1 - Армирующа вставка - Google Patents

Abstract

1. АРМИРУЮЩАЯ ВСТАВКА, вы-, полненна  на плоской контактной поверхности по меньшей мере двум  замковыми -элементами в виде углублений или выступов типа ласточкина хвоста, имеющими на отдельных участках их конта1$тной поверхности слой промеkyT04Horo покрыти  из легкоплавкого материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности соединени  и уменьшени  внутренних напр жений в соедин емых металлах, слой промежуточного покрыти  нанесен в углублени х - на боковых встречно-направленных участках контактной поверхности, прилегающих к оси симметрии усадка, а на выступах - на боковых встречно-направленных участках контактной поверхности, удаленных от оси симметрии усадки, причем в замковых элементах в направлении усадки заливаемого сплава выполнено по крайней мере по одному каналу. sg 2. Вставка по п. 1, отличаюw ща с  тем, что слой промежуточно го покрыти  нанесен из алюминиевого сплава.

Description

СЛ

ro

CO

to Изобретение относитс  к литейном производству, в частности к изготов лению армированных отливок из износостойкого , механически труднообраб тываемого сплава в сочетании с арми рующими вставками из конструкционно стали, когда заливаемый сплав и кон струкционна  сталь сопр гаютс  по ПЛОСКОСТИ} оно может быть использовано при изготовлении деталей грунтовых насосов, например, апирального отвода и т, п. Известны спиральные отводы насосов из износостойкого литейного сплава, которые снабжены армирующим вставками, выполненными в виде коле из обычной конструкционной стали, с замковыми элемента ми на своей боковой поверхности l| . Недостатком такого соединени   вл етс  наличие остаточных внутрен них напр жений в заливаемом сплаве. Известны также армирующие вставк сопр гаемые.с заливаемым металлом по плоскости и имеющие на этой плос ( кости замковые элементы, например, в виде углублени , расшир ющегос  в :направлении вглубь тела вставки, или выступа, сужающегос  в направле нии вглубь тела вставки И . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  армирующа  вставка/ выполненна  на плоской контактной поверхности с канавками замковыми элементами в виде углублений или выступов типа ласточкина хвоста, и имеюща  на участках контактной поверхности слой . промежуточного ПОКРЫТИЯ из легкопла кого материала з К недостаткам соединений такого рода относ тс  большие внутренние напр жени  в заливаемом металле и сопутствующие им макро и микро трещины, причем величина трещин и веро тность разрушений возрастает с увеличением размеров отливки и увеличением количества замковых элементов в зоне сопр жени . Цель изоб;ретени  - повышение проч нести доединени  и уменьшение внутренних- напр жений в соедини елфлх металлах . Указанна  цель достигаетс  тем, что в армирующей вставке, выполненно на плоской контактной поверхности по меньшей мере двум  Зс1мковыми элементг1ми в виде углублений или выступов типа ласточкина хвоста, имеющими на отдельных участках их контактной поверхности слой промежуточного покрыти  из легкоплавкого материала, последний нанесен в углублени х на боковых встречно-направленных участках контактной поверхности, прилегающих к оси симметрии усадки, а на выступах - на боковых встречнонаправленных участках контактной поверхности, удаленных от оси симметрии усадки, причем в замковых элементах в направлении усадки заливаемого сплава выполнено по крайней мере по одному каналу. В армирующей вставке слой промежуточного покрыти  нанесен из алюминиевого сплава. По мере остывани  и усадки заливаемого металла легкоплавкий сплав, будучи расплавленным теплом заливаемого металла,- по каналу перетекает в свободный объем, образовавшийс  с противоположной стороны замкового элемента .благодар  усадке, обеспечива  таким образом компенсацию внутренних напр жений в отливке, а в целом, прочность соединени  биметаллической отливки. На .фиг. 1 изображена биметаллическа  отливка с замковыми элементами, выполненными в армирующей вставке в виде углублений, расшир ющихс  к |основани м, и позвол ющими осущест- , вить соединение типа ласточкин хвост, в момент заливки механически труднообрабатываемым сплавом; на фиг. 2 то же, после её остывани j на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 биметаллическа  отливка с замковыми элементами, выполненными из армирующей вставки в виде выступов и позво-. л ющими осуществить соединение типа ласточкин хвост, в момент заливки механически труднообрабатываемого сплава; на фиг. 5 - то же, после ее остывани ; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устанавливаема  в литейной форме армирующа  вставка 1 с замковыми элементами в виде углублений (фиг.1 ) имеет на участках 2 поверхностных углублений, обращенных к оси сико етрии усадки заливаемого Металла 3, пластины 4 из легкопл.авкого сплава. На дне углублений предусмотрены кансшы 5, выполненные во всю длину дна паза и имеющие произвольную форму, например цилиндрическую . Армирующа  вставка 1 с замковыми элементами в виде выступов (фиг. 4 и 6) имеет на участках 2 поверхности выступа, обращенных от оси симметрии .усадки заливаемого металла 3, пластины 4 из легкоплавкого сплава. В выступах выполнены сквозные каналы - отверсти  5. Толщина сло  легкоплавкого сплава, составл ющего толщину пластин 4 равна v2,5 величины линейной усадки заливаемого металла. Металл 3, нагретый до температуры, превышающей температуру плавлени  на 80-100°С, будучи залитым в литейную форму, охлаждаетс  и дает усадку вдоль плосхости сопр жени  армирующей встав

Claims (2)

1. АРМИРУЮЩАЯ ВСТАВКА, ВЫполненная на плоской контактной поверхности по меньшей мере двумя замковыми элементами в виде углублений или выступов типа ласточкина хвоста, имеющими на отдельных участках их контактной поверхности слой промежуточного покрытия из легкоплавкого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности соединения и уменьшения внутренних напряжений в соединяемых металлах, слой промежуточного покрытия нанесен в углублениях - на боковых встречно-направленных участках контактной поверхности, прилегающих к оси симметрии усадка, а на выступах - на боковых встречно-направленных участках контактной поверхности, удаленных от оси симметрии усадки, причем в замковых элементах в направлении усадки заливаемого сплава выполнено по крайней мере по одному каналу.

§ 2. Вставка по π. 1, отличающаяся тем, что слой промежуточно го покрытия нанесен из алюминиевого 'сплава.