SU889274A1 - Metallic mould for casting finned parts - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к полу-, чению оребренных отливок в металлических формах.The invention relates to foundry, in particular to the production of ribbed castings in metal forms.

Известна конструкция металлической формы, в которой стационарный пакет пластин, оформляющий ребра отливки, вставлен в неподвижную обойму и зафиксирован в ней шпильками flj.There is a known design of a metal form in which a stationary package of plates forming casting ribs is inserted into a stationary holder and fixed in it by flj studs.

Однако данная конструкция обладает существенными недостатками, так как при жестком скреплении пластин между собой в единый пакет в результате изготовления каждой из’пластин с минусовыми допусками по толщине, между знаковыми частями крайних пластин пакета с гнездом обоймы появляются увеличенные зазоры, в которые попадает жидкий металл, особенно при способах литья с применением избыточного давления на расплав. Чем больше количество пластин в пакете, тем больше эти зазоры. Заливы остаются в этих .зазорах после извлечения отливки из формы и забивают вентиляционные каналы, что ухудшает качество отливки или приводит к ее браку.However, this design has significant drawbacks, since when the plates are fastened together in a single package as a result of manufacturing each of the plates with minus thickness tolerances, increased gaps appear in the sign parts of the end plates of the package with the holder of the clip, into which liquid metal especially with casting methods using excess pressure on the melt. The larger the number of plates in the bag, the greater these gaps. Bays remain in these gaps after removing the casting from the mold and clog the ventilation ducts, which impairs the quality of the casting or leads to its marriage.

Известна также металлическая форма для литья оребренных деталей, состо⁵ ящая по крайней из одной полуформы и оформляющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами, а соответствующие им местаAlso known is a metal mold for casting finned parts, consisting of ⁵ at least one half-mold and forming the ribs of the package of plates, the iconic parts of which are equipped with protrusions, and their corresponding places

- полуформы - впадинами [2].- half-form - hollows [2].

^,0 Однако в этом случае заливы вызывают повышенный износ знаковых частей и обоймы в местах их стыковки, что приводит к преждевременному выходу формы из строя. На практике зазоры ^,5 между знаковыми частями пакета и гнездом обоймы уменьшают за счет Подгонки знаковых частей последней пластины при окончательной сборке формы, заранее оставляя припуск на подгонку. ^{, 0} However, in this case, the bays cause increased wear of the iconic parts and clips in the places of their docking, which leads to premature failure of the mold. In practice, the gaps ⁵ between the iconic parts of the package and the socket of the cage are reduced by fitting the iconic parts of the last plate during the final assembly of the mold, leaving a fitting allowance in advance.

²⁰ Это вызывает дополнительные трудозатраты. При этом подбор оптимальных зазоров также весьма затруднителен, поскольку пакет, формообразующие ²⁰ This causes additional labor costs. At the same time, the selection of optimal gaps is also very difficult, since the package, forming

88927^ части которого со всех сторон обливаются жидким металлом, разогревается во время работы до более высоких температур, чем полуформа,вследствие чего его геометрические размеры в ре* зультате температурного расширения увеличиваются больше размеров гнезда полуформы. Таким образом при слишком малых зазорах разогревшийся пакет своими знаковыми частями выпучивает стенки гнезда обоймы или заклинивается в этом гнезде. При увеличенных зазорах появляются вышеуказанные заливы. Кроме того, подобная конструкция вызывает необходимость в выполнении специальных .вентиляционных каналов по стыкам пластин пакета, что является достаточно трудоемкой операцией.88927 ^ parts of which are doused with liquid metal from all sides, are heated during operation to higher temperatures than the half-mold, as a result of which its geometric dimensions as a result of thermal expansion increase more than the sizes of the half-mold nests. Thus, if the gaps are too small, the heated package with its iconic parts buckles the walls of the holder socket or wedges in this socket. With increased gaps, the above bays appear. In addition, such a design necessitates the implementation of special ventilation ducts at the joints of the package plates, which is a rather time-consuming operation.

Цель изобретения - повышение геометрической точности формы и надежности ее работы.The purpose of the invention is to increase the geometric accuracy of the form and the reliability of its work.

Цель достигается тем, что в металлической форме, состоящей по крайней мере из одной полуформы и оформляющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами, а соответствующие им места полуформы впадинами, выступы пластин и соответствующие им впадины полуформы выполнены разной длины и высоты и образуют между собой соединение замкового типа, при этом пластины установлены в полуформе с зазором относительно друг друга.The goal is achieved in that in a metal mold consisting of at least one half-mold and forming the ribs of the package of plates, the iconic parts of which are provided with protrusions, and the corresponding places of the half-form are depressions, the protrusions of the plates and the corresponding depressions of the half-form are made of different lengths and heights and form between a connection of the castle type, while the plates are mounted in a half-form with a gap relative to each other.

Кроме того, с целью предотвращения остаточной деформации полуформы, зазор между пластинами выполнен больше, чем величина температурного расширения каждой пластины.In addition, in order to prevent permanent deformation of the half-mold, the gap between the plates is made larger than the thermal expansion of each plate.

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой формы; на фиг, 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1 по рабочим частям и впадинам полуформы и рабочим частям и выступам пластин пакета; на фиг.З-'Но же,продольный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - конструкция выступов пластин в изометрической проекции; на фиг. 5 ~ конструкция впадин гнезда обоймы в изометрической проекции.In FIG. 1 shows the design of the proposed form; FIG. 2 is a transverse section aa in FIG. 1 on the working parts and hollows of the half-mold and the working parts and protrusions of the plate plates; in Fig. 3-'But the longitudinal section BB in Fig. 1; in FIG. 4 - design of the protrusions of the plates in isometric projection; in FIG. 5 ~ isometric view of the hollows of the ferrule socket.

С тыльной стороны гнезда полуформы 1 выполнены впадины 2, в которые входят соответствующие'им выступы '3 знаковых частей пластин 4, образуя между собой соединение замкового типа. Между каждой соседней пластиной остается гарантированный зазор 5.On the back side of the nest of the half-mold 1, hollows 2 are made, into which the protrusions 3 of the iconic parts of the plates 4 are included, forming a lock-type connection between themselves. A guaranteed gap 5 remains between each adjacent plate.

От выпадания пластины предохраняются прижимной плитой 6. Зазор 5 (от 0,05 мм в литье под давлением, до 0,2 мм в кокильном литье) обеспечиваj ется за счет жесткой ориентации пластин фиксирующими частями 7 и 8 выступов 3 в стенках 9 и 10 впадин 2 обоймы 1 . .The plates are protected from falling out by the pressure plate 6. The gap 5 (from 0.05 mm in injection molding, up to 0.2 mm in chill casting) is ensured by the rigid orientation of the plates with the fixing parts 7 and 8 of the protrusions 3 in the walls of 9 and 10 cavities 2 clips 1. .

В процессе литья, даже при перегЮ реве пластин по сравнению с обоймой, каждая пластина расширяется по толщине самостоятельно в своем гнезде, величина температурного расширения не суммируется по ширине всего пакета,.In the casting process, even with overheating of the plates compared to the holder, each plate expands in thickness independently in its nest, the value of thermal expansion is not summed over the width of the entire package.

что обеспечивает надежную работу формы, при этом сечение вентиляционных зазоров остается постоянным между всеми соседними пластинами, что обеспечивает хорошую вентиляцию формы 2о и высокое качество отливки.which ensures reliable operation of the mold, while the cross section of the ventilation gaps remains constant between all adjacent plates, which ensures good ventilation of the mold 2o and high quality castings.

Такая конструкция металлической формы позволяет гарантировать оптимальные вентиляционные зазоры по плоскостям стыка соседних пластин, 25 взаимозаменяемость отдельных пласту при ремонте, улучшает условия сборки и разборки, увеличивает долговечность и надежность формы. Кроме того/отпадает необходимость в выпол30 нении специальных вентиляционных каналов по-стыкам пластин, а также специальных крепежных и фиксирующих элементов в пакете, что снижает трудозатраты на их изготовление.This design of the metal mold allows us to guarantee optimal ventilation gaps along the junction planes of adjacent plates, 25 the interchangeability of individual layers during repair, improves assembly and disassembly conditions, increases the durability and reliability of the mold. In addition / there is no need for special ventilation ducts at the joints of the plates, as well as special fastening and fixing elements in the package, which reduces the labor costs for their manufacture.

Claims (1)

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получению оребренных отливок в металлических формах. Известна конструкци  металлическо формы, в которой стационарный пакет пластин, -оформл ющий ребра отливки, вставлен в неподвижную обойму и зафи сирован в ней шпильками fij. . Однако данна  конструкци  обладает существенными недостатками, так как при жестком скреплении пластин между собой в единый пакет в результате изготовлени  каждой изпластин с минусовыми допусками по толщине, между знаковыми част ми крайних плас тин пакета с гнездом обоймы по вл ют с  увеличенные зазоры, в которые поп дает жидкий металл, особенно при спо собах лить  с применением избыточног давлени  на расплав. Чем больше коли чество пластин в пакете, тем больше эти зазоры. Заливы остаютс  в этих .зазорах после извлечени  отливки из формы .и забивают вентил ционные кайалы , что ухудшает качество отливки или приводит к ее браку. Известна также металлическа  форма дл  лить  оребренных деталей, состо ща  по крайней из одной полуформы и оформл ющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами , а соответствующие им места полуформы - впадинами 2j. Однако в этом случае заливы вызывают повышенный износ знаковых частей и обоймы в местах их стыковки, что приводит к преждевременному выходу формы из стро . На практике зазоры между знаковыми част ми пакета и гнездом обоймы уменьшают за счет Подгонки знаковых частей последней пластины при окончательной сборке формы, заранее оставл   припуск на подгонку. Это вызывает дополнительные трудозатраты . При этом подбор оптимальных зазоров также весьма затруднителен, поскольку пакет, формообразующие части которого со всех сторон облива ютс  жидким металлом, разогреваетс  во врем  работы до более высоких температур, чем полуформа,вследствие чего его геометрические размеры в ре зультате температурного расширени  увеличиваютс  больше размеров гнезда полуформы. Таким образом при слиш ком малых зазорах разогревшийс  пакет своими знаковыми част ми выпумивает стенки гнезда обоймы или заклиниваетс  в этом гнезде. При увеличенных зазорах по вл ютс  вышеуказанные заливы. Кроме того, подобна  конструкци  вызывает необходимость в выполнении специальных ,вентил ционных каналов по стыкам пластин пакета, что  вл етс  достато 4но трудоемкой операцией. Цель изобретени  повышение геометрической точности формы и надежности ее работы. Цель достигаетс  тем, что в меtaлличecкoй форме, состо щей по к(эай ней мере из одной полуформы и оформл ющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами а соответствующие им места полуформы впадинами, выступы пластин и соответ ствующие им впадины полуформы выполнены разной длины и высоты и образуют между собой соединение замкЬвого типа, при этом пластины установлены в полуформе с зазором относительно друг друга. Кроме того, с целью предотвращени остаточной деформации полуформы, зазор между пластинами выполнен больше , чем величина температурного расширени  каждой пластины. На фиг. 1 изображена конструкци  предлагаемой формы; на фиг, 2 - попе речный разрез А-А на фиг. 1 по рабочим част м и впадинам полуформы и ра бочим част м и выступам пластин пакета; на фиг. же,продольный разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. - конструкци  выступов пластин в изометрической проекции; на фиг. 5 конструкци  впадин гнезда обоймы в изометрической проекции. С тыльной стороны гнезда полуформы выполнены впадины 2, в которые вход т cooтвeтctвyющиe им выступы 3 знаковых частей пластин k, образу  между собой соединение замкового типа. Между каждой соседней пластиной остаетс  гарантированный зазор 5 От выпадани  пластины предохран ютс  прижимной плитой 6. Зазор 5 (от 0,05 мм в литье под давлением, до 0,2 мм в кокильном литье) обеспечиваетс  за счет жесткой ориентации пластин фиксирующими част ми 7 и 8 выступов 3 в стенках 9 и 10 впадин 2 обоймы 1 .. В процессе лить , даже при перегреве пластин по сравнению с обоймой, кажда  пластина расшир етс  по толщине самосто тельно в своем гнезде, величина температурного расширени  не суммируетс  по ширине всего пакета,, что обеспечивает надежную работу формы , при этом сечение вентил ционных зазоров остаетс  посто нным между всеми соседними пластинами, что обеспечивает хорошую вентил цию формы и высокое качество отливки. Така  конструкци  металлической формы позвол ет гарантировать оптимальные вентил ционные зазоры по плоскост м стыка соседних пластин, взаимозамен емость отдельных пласт|/1н при ремонте, улучшает услови  сборки и разборки, увеличивает долговечность и надежность формы. К|Ьоме того,отпадает необходимость в выполнении специальных вентил ционных каналов по-стыкам пластин, а также специальных крепежных и фиксирующих элементов в пакете, что снижает трудозатраты на их изготовление. Формула изобретени  1.Металлическа  форма дл  лить  оребренных деталей,состо ща  по крайней мере из одной полуформы и оформ ющего ребра пакета пластин,знаковые. части которых снабжены выступами, а соответствующие им места полуформы впадинами , отличающа с  тем, что, с целью повышени  геометрической точности формы и надежности ее работы, .выступы пластин и соответтвующие им впадины полуформы выполнены разной длины и высоты и образуют ежду собой соединение замкового тиа , при этом пластины установлены в олуформе с зазором относительно руг друга. 2,Форма по п. 1, отличаюа  с   тем-, что, с целью предотвращени  остаточной деформации полуормы , зазор между пластинами выполнен больше, чем величина температурного оасширени -каждой пластины.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to the production of ribbed castings in metal molds. A metal-form construction is known, in which a stationary plate pack, -forming the casting fins, is inserted into a fixed holder and fixed in it by fij studs. . However, this design has significant drawbacks, since when plates are rigidly bonded to each other in a single package as a result of making each of the plates with minus thickness tolerances, between significant portions of the extreme plates of the bag with the cage nest appear with increased gaps gives a liquid metal, especially when casting with the use of excess pressure on the melt. The greater the number of plates in the package, the greater these gaps. The bays remain in these gaps after removing the casting from the mold. The ventilation pipes are clogged, which degrades the quality of the casting or leads to its rejection. Also known is a metal mold for casting finned parts, consisting of at least one half-form and the shaping edge of a plate pack, the sign parts of which are provided with protrusions, and the corresponding half-shape places have depressions 2j. However, in this case, the bays cause increased wear of the iconic parts and cages in the places of their joining, which leads to premature release of the mold from the line. In practice, the gaps between the sign portions of the bag and the cage nest are reduced by fitting the sign portions of the last plate during the final assembly of the form, leaving an allowance for the fit beforehand. This causes additional work. At the same time, the selection of optimal gaps is also very difficult, since the package, the molding parts of which are poured with liquid metal from all sides, warms up to higher temperatures than the half-form during operation, as a result of which its geometrical dimensions increase more than the size of the half-mold slot. . Thus, with too small gaps, the heated bag, with its significant portions, brings out the walls of the cage sockets or is wedged in this nest. With larger gaps, the above bays appear. In addition, such a construction necessitates the implementation of special ventilation ducts along the joints of the plates of the bag, which is a rather labor-intensive operation. The purpose of the invention is improving the geometric accuracy of the form and the reliability of its work. The goal is achieved by the fact that in the metallic form consisting in k (most likely from one half-form and forming the edge of the plate pack, the sign parts of which are provided with protrusions and the corresponding places of the half-form depressions, the protrusions of the plates and the corresponding depressions of the half-shape are made of different lengths and heights and form interconnections of a locking type, with the plates mounted in the half-form with a gap relative to each other. In addition, in order to prevent permanent deformation of the half-form, the gap between the plates is painful Fig. 1 shows the structure of the proposed form; Fig. 2 shows a transverse section A-A in Fig. 1 along the working parts and the hollows of the half-form and the working parts and the protrusions of the plates of the package; in Fig. 1, a longitudinal section B-B in Fig. 1; Fig. 1 shows the construction of protrusions of the plates in an isometric projection; Fig. 5 shows the design of the cavities of the cage nest in an isometric projection. t the corresponding protrusions of 3 iconic parts of the plates k, the image between a compound of the locking type. A guaranteed gap 5 remains between each adjacent plate. The plate is prevented from falling out of the plate 6. The gap 5 (from 0.05 mm in die casting, to 0.2 mm in the chill mold) is provided by the rigid orientation of the plates with fixing parts 7 and The 8 protrusions 3 in the walls 9 and 10 of the depressions 2 of the yoke 1. In the casting process, even when the plates overheat compared with the yoke, each plate expands independently in its nest along the thickness, the temperature expansion is not summed over the width of the whole package. what provides on reliable operation of the mold, while the cross section of the ventilation gaps remains constant between all adjacent plates, which ensures good ventilation of the mold and high quality of the casting. Such a metal mold design ensures optimal ventilation gaps along the junction planes of adjacent plates, the interchangeability of the individual | / 1n formations during repair, improves the conditions of assembly and disassembly, and increases the durability and reliability of the mold. In addition, there is no need to carry out special ventilation ducts in the joints of the plates, as well as special fastening and fixing elements in the package, which reduces labor costs for their manufacture. Claim 1. Metallic mold for casting of finned parts consisting of at least one half-form and the ribs of the plate pack, are signed. parts of which are provided with protrusions, and the corresponding places of the half-form are hollows, characterized in that, in order to increase the geometrical accuracy of the form and reliability of its operation, the protrusions of the plates and the corresponding hollows of the half-forms are made of different lengths and heights and form between themselves a castle lock type, at the same time the plates are installed in an o-form with a gap relative to each other. 2, the Form according to claim 1, wherein, in order to prevent permanent deformation of the half-hole, the gap between the plates is made larger than the magnitude of the temperature broadening of each plate.