SU854905A1 - Method of producing calcium-aluminium materials - Google Patents

Method of producing calcium-aluminium materials Download PDF

Info

Publication number
SU854905A1
SU854905A1 SU762335639A SU2335639A SU854905A1 SU 854905 A1 SU854905 A1 SU 854905A1 SU 762335639 A SU762335639 A SU 762335639A SU 2335639 A SU2335639 A SU 2335639A SU 854905 A1 SU854905 A1 SU 854905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium
hours
producing calcium
aluminate
aluminium materials
Prior art date
Application number
SU762335639A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Исакович Корнеев
Владимир Владимирович Андреев
Алексей Иванович Алексеев
Виктор Михайлович Сизяков
Максим Максимович Сычев
Борис Андреевич КУЗЬМИН
Илья Захарович Певзнер
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU762335639A priority Critical patent/SU854905A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU854905A1 publication Critical patent/SU854905A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии цементов, в частности к производству капьцийалюминатных материалов с повьшенным содержанием трех- кальциевого алюмината - ЗСаО, Al-O, и может быть использовано в промышле ности строительных материалов. Способ может быть использован на цемен ных заводах или цехах глиноземных ко бинатов. Известен способ получени  капьЩ1йалюм11натнь1х материалов, включаю .ций спекание сырьевой смеси, состо ,щей из карбоната кальци  и глинозема , при 1400 1500с l. Е бцесс спекани  характеризуетс  чрезвычайно медленной скорость, а lipH однократном обжиге пр  (свьвве 8 ч) выход продукта реакции не превышает 40-50%, в результате требуетс  обычно 2-4-кратный обжиг с промежуточным измельчением продукта обжига. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  кальцийалюминатного материала путем смешивани  извести, щелочного раствора алюмината н.атри , выдерживани  его в течение 1-5 ч при 25-90 С, фильтрации и промывки осадка от щелочей, обжига. По зтому способу получаютс  кальцийалюминатные материалы, представленные главным образом ЗСаОА120э вНдО f2. Недостатком данного способа  вл етс  отсутствие в жущих свойств у кальцийалюминатного материала. Цель изобретени  - разработка способа получени  высокоосновных алюминатов кальци , обладающих в жущими свойствами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  кальцийалюминатного материала путем смешивани  извести со щелочным раствором алюмината натри  (полупродуктом переработки глиноземсодержащего сырь ), выдерживани  при 25-90 С в течение 1-5 ч, фильтрации и отмьшки осадка от щелочей и обжига обжиг ведут при 1000-1 в течение 1-3 ч.The invention relates to the technology of cements, in particular, to the production of captive aluminate materials with an increased content of three calcium aluminate — ZSaO, Al-O, and can be used in the industry of building materials. The method can be used in cement plants or workshops of alumina binder. A known method for producing capillary materials, including sintering a raw material mixture consisting of calcium carbonate and alumina, at 1400 to 1500 sec. L. The sintering process is characterized by an extremely slow rate, and lipH once burned (at 8 hours) the yield of the reaction product does not exceed 40-50%, as a result, usually 2-4 times calcination is required with intermediate grinding of the calcination product. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is to obtain calcium aluminate material by mixing lime, alkaline sodium aluminate solution, keeping it for 1-5 hours at 25-90 ° C, filtering and washing the precipitate from alkalis, roasting. By this method, calcium aluminate materials are obtained, represented mainly by ZSaOA120e vNdO f2. The disadvantage of this method is the absence of calcium aluminate material in the binding properties. The purpose of the invention is to develop a process for the production of highly basic calcium aluminates, which have tinder properties. The goal is achieved by the fact that according to the method of producing calcium aluminate material by mixing lime with an alkaline solution of sodium aluminate (an intermediate product processing alumina-containing raw material), keeping at 25-90 ° C for 1-5 hours, filtering and removing alkali sludge and roasting, burning is carried out 1000-1 for 1-3 hours

Продукт обжига измельчают до стандартной тонкости помола (5-15% остатка на сите 008).The calcine is crushed to standard grinding fineness (5-15% residue on sieve 008).

Пример. Известь с ;активностью 95% смешивают с. 1 л рас-твора, содержащего 100 г/л, и 100 г/лExample. Lime with; 95% active mixed with. 1 l of solution containing 100 g / l and 100 g / l

А 1, изA 1, of

расчета 169 г извести на calculating 169 g of lime on

1 л раствора. Полученную суспензию выдерживают в течение 3 ч. при 6(fc, после чего осадок отфильтровывают1 l of solution. The resulting suspension is incubated for 3 hours at 6 (fc, after which the precipitate is filtered off

и многократно промьшают на фильтре от растворимых щелочей. Полученный and repeatedly rinse on the filter from soluble alkali. Received by

осадок формуют и обжигают при в течение 1 ч. По данным петрографического анализа фазовый состав полученного продукта представлен трехкальциевым алюминатом в количестве 93-95%, двухкальциевым силикатом 1-3% и свободной окисью кальци  1,52 ,5%.the precipitate is molded and calcined for 1 hour. According to the petrographic analysis, the phase composition of the obtained product is represented by tricalcium aluminate in the amount of 93-95%, dicalcium silicate 1-3% and free calcium oxide 1.52, 5%.

Физико-механические характеристик кальцийалюминатных материалов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.The physico-mechanical characteristics of calcium aluminate materials obtained by the proposed and known methods are shown in the table.

Claims (1)

Формула изобретения 30 Способ получения кальцийалюминатного материала путем смешивания извести и щелочного раствора алюмината натрия, ввдерживания его в течение 1-5 ч при 25-90 С, фильтрации, промыв35 ки осадка от щелочей и обжига, о т. л ичающийся тем, что, с целью получения высокоосновных алюми-; натов кальция, обладающих вяжущими свойствами, обжиг ведут при 100040'1100°С в течение 1-3 ч.SUMMARY OF THE INVENTION 30 A method for producing a calcium aluminate material by mixing lime and an alkaline solution of sodium aluminate, holding it for 1-5 hours at 25-90 ° C, filtering, washing the precipitate from alkalis and firing, so that, with the purpose of obtaining highly basic aluminum; calcium nates with astringent properties, firing is carried out at 100040'1100 ° C for 1-3 hours
SU762335639A 1976-03-17 1976-03-17 Method of producing calcium-aluminium materials SU854905A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762335639A SU854905A1 (en) 1976-03-17 1976-03-17 Method of producing calcium-aluminium materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762335639A SU854905A1 (en) 1976-03-17 1976-03-17 Method of producing calcium-aluminium materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854905A1 true SU854905A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20652674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762335639A SU854905A1 (en) 1976-03-17 1976-03-17 Method of producing calcium-aluminium materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854905A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1440937B1 (en) High-alumina raw material, process for its preparation and the use thereof
US2242258A (en) Manufacture of cement and alkali metal aluminate
SU854905A1 (en) Method of producing calcium-aluminium materials
SU771041A1 (en) Method of producing high-alumina cement
SU662518A1 (en) Method of obtaining aluminous cement
SU1636367A1 (en) Binder
SU833859A1 (en) Charge for producing refractory material
RU2072334C1 (en) Raw materials mixture for production of articles of autoclave hardening
SU1235838A1 (en) Binding agent
SU972394A1 (en) Method of producing adsorbent for gas chromatography
GB2032907A (en) Production of Alumina Cement Clinker
RU1784612C (en) Ceramic slip for making foam filters
SU922092A1 (en) Raw meal for producing cement clinker
RU2116988C1 (en) Mixture for production of water resistant lime clinker
SU1028598A1 (en) Batch for synthesis of wollastonite
SU434063A1 (en) METHOD OF OBTAINING CLINKER OF ALUMINUM-GRAND METAL
SU1315412A1 (en) Raw mixture for producing binder
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1715746A1 (en) Mixture for producing belit clinker
JP4275268B2 (en) Solidified material
SU1673557A1 (en) Method of producing mixed binder
SU1527205A1 (en) Method of producing cement
SU1465414A1 (en) Method of producing vollastonite
SU1159906A1 (en) Raw mix for producing high-alumina cement
SU1066959A1 (en) Method for producing cement clinker