SU1527205A1 - Method of producing cement - Google Patents

Method of producing cement Download PDF

Info

Publication number
SU1527205A1
SU1527205A1 SU874276395A SU4276395A SU1527205A1 SU 1527205 A1 SU1527205 A1 SU 1527205A1 SU 874276395 A SU874276395 A SU 874276395A SU 4276395 A SU4276395 A SU 4276395A SU 1527205 A1 SU1527205 A1 SU 1527205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clinker
gypsum
flask
product
lignosulfonates
Prior art date
Application number
SU874276395A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Эммануилович Юдович
Владимир Владимирович Птицын
Владимир Николаевич Венидиктов
Валерий Витальевич Омельченко
Виктор Николаевич Семиндейкин
Евгений Яковлевич Долгов
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU874276395A priority Critical patent/SU1527205A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1527205A1 publication Critical patent/SU1527205A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  смешанных минеральных в жущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени  - повышение прочности и размолоспособности. В способе, включающем совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, при помоле дополнительно ввод т продукт совместного обжига при 500-1100°С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении 1:(5-50) при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 3-7The invention relates to methods for the preparation of mixed mineral in a milling and can be used in the building materials industry. The purpose of the invention is to increase the strength and grindability. In the method that includes joint grinding of Portland cement clinker, gypsum, flask and technical lignosulfonates, when grinding, the product of co-firing at 500-1100 ° C of dust of clinker baking furnaces and flasks is additionally introduced in a ratio of 1: (5-50) with the following ratio of components, wt. .%: gypsum 3-7

опока 1-10flask 1-10

технические лигносульфонаты 0,05-0,25technical lignosulfonates 0.05-0.25

продукт обжига 1-20firing product 1-20

портландцементный клинкер остальное. Прочность цемента повышаетс  на 8,1-16,8%, врем  измельчени  до удельной поверхности 350 м2/кг - 49-55 мин. 2 табл.Portland cement clinker rest. Cement strength increases by 8.1-16.8%, grinding time to a specific surface of 350 m 2 / kg - 49-55 minutes. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  .смешанных минеральных в жущих и может быть использовано в про- мьшшенности строительных материалов.The invention relates to methods for the preparation of mixed minerals in the living form and can be used in the construction industry.

Цель изобретени  - noBbimeime прочности и размолоспособности.The purpose of the invention is noBbimeime strength and grindability.

При осуществлении технического решени  портландцементный клинкер, гипс, опоку и технические лигносульфонаты загружают в шаровую мельницу. Туда же ввод т продукт совместно обжига опоки и пыпи клинкерообжигательных печей, вз тых л заданном соотношении. Полученную смесь измельчают до удельной поверхности 350 м /кг.In the implementation of the technical solution, Portland cement clinker, gypsum, flask and technical lignosulfonates are loaded into a ball mill. There, the product is also co-calcined in flasks and pypi clinker-burning furnaces, taken at a predetermined ratio. The resulting mixture is ground to a specific surface of 350 m / kg.

Сущность предлагаемого изобретени  состоит в более полном св зывании гидроксида кальци  частицами продукта обжига пыли клинкерообжигательных печей и опоки. Больша  степень св зывани  Са(ОК) такой добавкой обеспечиваетс  за счет частичной деполимеризации кремнекислородного .каркаса опоки под действием оксидов, сульфатов и карбонатов щелочных металлов и оксида кальци , содержащихс  в пыли печей при обжиге смеси опока пыль, а также за счет термоактивации алюмосили- катной составл ющей пыли. В свою очередь лигносульфонаты,. особенно моди- цированные аминогруппами, обеспечивают снижение повьппенной водопотреб- ности цементного раствора и ингибиро- вание карбонизации продуктов гидратации цемента содержащш-шс  в пыли не- разложиваи1-1ис  карбонатами кальци  и магни .The essence of the invention consists in the more complete binding of calcium hydroxide by particles of the product of burning of dust from clinker-burning furnaces and flasks. A greater degree of Ca (OC) bonding is provided by the partial depolymerization of the silica-oxygen frame of the flask under the action of oxides, sulphates and carbonates of alkali metals and calcium oxide contained in the furnace dust during the firing of the flask dust, as well as by thermoactivation of the alumina silicate. dust component. In turn, lignosulfonates ,. especially modified with amino groups, they reduce the water consumption of cement slurry and inhibit the carbonization of the hydration products of cement containing nc in non-decomposable dust with calcium and magnesium carbonates.

СП SP

ю Yu

оabout

елate

Продукт совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленой опоки представл ет собой полими- нерапьную добавку, содержащую как от дельные оксиды SiO, ,, , MgO, CaO, , так и соли - силикаты сульфаты, и карбонаты щелочных и ще- лочеземельных металлов. Продукт совместного обжига содержит, мас.%: SiO,. 70,92-80,05; , 6,34-6,59; FejO, 5,07-5,16; CaO 3,18-10,88; MgO 1,26-1,27; SO, 1,02-1,99; 0,33-0,38; КгО 1,20-1,60.The product of the joint roasting of dust from clinker-burning furnaces and crushed flask is a polymineral additive containing both individual oxides SiO, ,, MgO, CaO, and salts, silicates sulfates, and carbonates of alkali and alkaline earth metals. The product of co-firing contains, wt%: SiO ,. 70.92-80.05; 6.34-6.59; FejO, 5.07-5.16; CaO 3.18-10.88; MgO 1.26-1.27; SO, 1.02-1.99; 0.33-0.38; CgO 1.20-1.60.

Составы щихты дл  получени  про- дукта совместного обжига пыли клинке рообжигательных печей и дробленной опоки приведены в табл. 1, составы цементов и результаты их физико-механических испытаний - в табл. 2. ,The composition of the mixture to obtain the product of the joint roasting of the blade of the roasting furnaces and the crushed flask are given in table. 1, the composition of cements and the results of their physico-mechanical tests - in Table. 2.,

Из полученных цементов готовили и испытывали образцы-бапочки. Уровен энергозатрат при помощи цемента оценивали по времени измельчени  цемента до удельной поверхности, равной 350 . From the obtained cements, samples were prepared and tested. The level of energy consumption with the help of cement was estimated by the time of grinding the cement to a specific surface area of 350.

Анализ приведенных данных показывает , что цементы предлагаемого состава характеризуютс  существенно больщей прочностью и размолоспособ- ностью, чем известного.An analysis of these data shows that the cements of the proposed composition are characterized by significantly greater strength and grinding capacity than the known.

Кроме того, введение продукта обжига и пыли клинкерообжигательных печей сокращает расход клинкера в цементе .In addition, the introduction of the product of burning and dust of clinker-burning kilns reduces the consumption of clinker in cement.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  цемента, включакг ЕШЙ совместный помол портландцемент- ного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, о т л н - ч ающийс  тем, что, с целью повьпцени  прочности и размолоспособ- ности, при помоле дополнительно ввод т продукт совместного обжига при 500-1ЮО С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении J:5- 50 при следующем соотношении компонентов , мас.%:The method of cement production, including the YESH joint grinding of portland cement clinker, gypsum, flask and technical lignosulfonates, is due to the fact that, in order to determine the strength and grindability, the additional product of calcining at 500 -1UO With dust clinker furnaces and flasks in the ratio J: 5-50 in the following ratio of components, wt.%: Гипс ОпокаGypsum Opoka Технические лигносульфо- натыTechnical lignosulfonates Продукт совместного обжигаJoint firing product Портландце- ментный клинкерPortland cement clinker аблица 1table 1 3-7 1-103-7 1-10 0,05-0,250.05-0.25 1-201-20 ОстальноеRest 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 4 5 6 7 8 9 500500 500500 11001100 11001100 500500 11001100 800800 800800 800800 «" В качестве технических лигносульфонатов бралась сульфитно-спиртова  бражка,The sulphite alcohol spirits were taken as technical lignosulfonates, в остальных примерах - ЛСП1-2 - лигносульфонаты, модифицированные мочевиноформальдегидной смолой.in other examples - LSP1-2 - lignosulfonates modified with urea-formaldehyde resin. Таблица 2table 2
SU874276395A 1987-04-27 1987-04-27 Method of producing cement SU1527205A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874276395A SU1527205A1 (en) 1987-04-27 1987-04-27 Method of producing cement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874276395A SU1527205A1 (en) 1987-04-27 1987-04-27 Method of producing cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1527205A1 true SU1527205A1 (en) 1989-12-07

Family

ID=21316389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874276395A SU1527205A1 (en) 1987-04-27 1987-04-27 Method of producing cement

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1527205A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 346266, кл. С 04 В 7/52, 1971. Авторское свидетельство СССР № 1063794, кл. С 04 В 7/52, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106587695A (en) Method for preparing cement mixture from waste phosphorus dregs through wet-milling method
CN105130220B (en) With discarded concrete and the method for sludge eco-cement and active sand
CN104961363B (en) A kind of method of the active ground-slag of use shaft kiln factory and office reason discarded concrete system and aggregate
SU1527205A1 (en) Method of producing cement
CN111747665A (en) Manufacturing process of finished cement added with Bayer process red mud
CN110078392A (en) Utilize the method for discarded sintering shale brick powder production ecotype cement
RU2213070C1 (en) Cement raw meal, method of manufacturing portland cement with lowered shrinkage from portland cement clinker obtained by fire caking of indicated raw meal and a method for manufacturing cementing material suitable to repair concrete and to strengthen grounds being fine fraction of indicated portland cement
CN1046257C (en) Wet process for producing flyash cement
JPS5857378B2 (en) Cement and its manufacturing method
CN105000816A (en) Method for preparing active slag powder and active skeletal material by using rotary kiln factory waste concrete
CN111302683A (en) Masonry cement and production process thereof
RU2275505C1 (en) Solidifying clinker-free stowing mix
CN113511828B (en) Exciting agent, preparation thereof and method for preparing cement clinker by exciting fly ash by using exciting agent
Hanna et al. Evaluation of the activity of pozzolanic materials
US3682669A (en) Hydraulic cement and method of producing same
RU2658416C1 (en) Composite bonding
SU1038309A1 (en) Binder
RU2032634C1 (en) Raw material mixture for production portland cement clinker
SU1565821A1 (en) Method of obtaining bayleyite binder
SU1293138A1 (en) Method of producing portland cement clinker
SU1235838A1 (en) Binding agent
SU1742267A1 (en) Dinas brick manufacturing method
RU2064462C1 (en) Method of binder production
RU2074132C1 (en) Binder and method of binder production
SU1430379A1 (en) Raw material mixture for producing portland cement clinker