SU1527205A1 - Method of producing cement - Google Patents
Method of producing cement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527205A1 SU1527205A1 SU874276395A SU4276395A SU1527205A1 SU 1527205 A1 SU1527205 A1 SU 1527205A1 SU 874276395 A SU874276395 A SU 874276395A SU 4276395 A SU4276395 A SU 4276395A SU 1527205 A1 SU1527205 A1 SU 1527205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- gypsum
- flask
- product
- lignosulfonates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени смешанных минеральных в жущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повышение прочности и размолоспособности. В способе, включающем совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, при помоле дополнительно ввод т продукт совместного обжига при 500-1100°С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении 1:(5-50) при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 3-7The invention relates to methods for the preparation of mixed mineral in a milling and can be used in the building materials industry. The purpose of the invention is to increase the strength and grindability. In the method that includes joint grinding of Portland cement clinker, gypsum, flask and technical lignosulfonates, when grinding, the product of co-firing at 500-1100 ° C of dust of clinker baking furnaces and flasks is additionally introduced in a ratio of 1: (5-50) with the following ratio of components, wt. .%: gypsum 3-7
опока 1-10flask 1-10
технические лигносульфонаты 0,05-0,25technical lignosulfonates 0.05-0.25
продукт обжига 1-20firing product 1-20
портландцементный клинкер остальное. Прочность цемента повышаетс на 8,1-16,8%, врем измельчени до удельной поверхности 350 м2/кг - 49-55 мин. 2 табл.Portland cement clinker rest. Cement strength increases by 8.1-16.8%, grinding time to a specific surface of 350 m 2 / kg - 49-55 minutes. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к способам получени .смешанных минеральных в жущих и может быть использовано в про- мьшшенности строительных материалов.The invention relates to methods for the preparation of mixed minerals in the living form and can be used in the construction industry.
Цель изобретени - noBbimeime прочности и размолоспособности.The purpose of the invention is noBbimeime strength and grindability.
При осуществлении технического решени портландцементный клинкер, гипс, опоку и технические лигносульфонаты загружают в шаровую мельницу. Туда же ввод т продукт совместно обжига опоки и пыпи клинкерообжигательных печей, вз тых л заданном соотношении. Полученную смесь измельчают до удельной поверхности 350 м /кг.In the implementation of the technical solution, Portland cement clinker, gypsum, flask and technical lignosulfonates are loaded into a ball mill. There, the product is also co-calcined in flasks and pypi clinker-burning furnaces, taken at a predetermined ratio. The resulting mixture is ground to a specific surface of 350 m / kg.
Сущность предлагаемого изобретени состоит в более полном св зывании гидроксида кальци частицами продукта обжига пыли клинкерообжигательных печей и опоки. Больша степень св зывани Са(ОК) такой добавкой обеспечиваетс за счет частичной деполимеризации кремнекислородного .каркаса опоки под действием оксидов, сульфатов и карбонатов щелочных металлов и оксида кальци , содержащихс в пыли печей при обжиге смеси опока пыль, а также за счет термоактивации алюмосили- катной составл ющей пыли. В свою очередь лигносульфонаты,. особенно моди- цированные аминогруппами, обеспечивают снижение повьппенной водопотреб- ности цементного раствора и ингибиро- вание карбонизации продуктов гидратации цемента содержащш-шс в пыли не- разложиваи1-1ис карбонатами кальци и магни .The essence of the invention consists in the more complete binding of calcium hydroxide by particles of the product of burning of dust from clinker-burning furnaces and flasks. A greater degree of Ca (OC) bonding is provided by the partial depolymerization of the silica-oxygen frame of the flask under the action of oxides, sulphates and carbonates of alkali metals and calcium oxide contained in the furnace dust during the firing of the flask dust, as well as by thermoactivation of the alumina silicate. dust component. In turn, lignosulfonates ,. especially modified with amino groups, they reduce the water consumption of cement slurry and inhibit the carbonization of the hydration products of cement containing nc in non-decomposable dust with calcium and magnesium carbonates.
СП SP
ю Yu
оabout
елate
Продукт совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленой опоки представл ет собой полими- нерапьную добавку, содержащую как от дельные оксиды SiO, ,, , MgO, CaO, , так и соли - силикаты сульфаты, и карбонаты щелочных и ще- лочеземельных металлов. Продукт совместного обжига содержит, мас.%: SiO,. 70,92-80,05; , 6,34-6,59; FejO, 5,07-5,16; CaO 3,18-10,88; MgO 1,26-1,27; SO, 1,02-1,99; 0,33-0,38; КгО 1,20-1,60.The product of the joint roasting of dust from clinker-burning furnaces and crushed flask is a polymineral additive containing both individual oxides SiO, ,, MgO, CaO, and salts, silicates sulfates, and carbonates of alkali and alkaline earth metals. The product of co-firing contains, wt%: SiO ,. 70.92-80.05; 6.34-6.59; FejO, 5.07-5.16; CaO 3.18-10.88; MgO 1.26-1.27; SO, 1.02-1.99; 0.33-0.38; CgO 1.20-1.60.
Составы щихты дл получени про- дукта совместного обжига пыли клинке рообжигательных печей и дробленной опоки приведены в табл. 1, составы цементов и результаты их физико-механических испытаний - в табл. 2. ,The composition of the mixture to obtain the product of the joint roasting of the blade of the roasting furnaces and the crushed flask are given in table. 1, the composition of cements and the results of their physico-mechanical tests - in Table. 2.,
Из полученных цементов готовили и испытывали образцы-бапочки. Уровен энергозатрат при помощи цемента оценивали по времени измельчени цемента до удельной поверхности, равной 350 . From the obtained cements, samples were prepared and tested. The level of energy consumption with the help of cement was estimated by the time of grinding the cement to a specific surface area of 350.
Анализ приведенных данных показывает , что цементы предлагаемого состава характеризуютс существенно больщей прочностью и размолоспособ- ностью, чем известного.An analysis of these data shows that the cements of the proposed composition are characterized by significantly greater strength and grinding capacity than the known.
Кроме того, введение продукта обжига и пыли клинкерообжигательных печей сокращает расход клинкера в цементе .In addition, the introduction of the product of burning and dust of clinker-burning kilns reduces the consumption of clinker in cement.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874276395A SU1527205A1 (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Method of producing cement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874276395A SU1527205A1 (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Method of producing cement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1527205A1 true SU1527205A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21316389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874276395A SU1527205A1 (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Method of producing cement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1527205A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-27 SU SU874276395A patent/SU1527205A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 346266, кл. С 04 В 7/52, 1971. Авторское свидетельство СССР № 1063794, кл. С 04 В 7/52, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106587695A (en) | Method for preparing cement mixture from waste phosphorus dregs through wet-milling method | |
CN105130220B (en) | With discarded concrete and the method for sludge eco-cement and active sand | |
CN104961363B (en) | A kind of method of the active ground-slag of use shaft kiln factory and office reason discarded concrete system and aggregate | |
SU1527205A1 (en) | Method of producing cement | |
CN111747665A (en) | Manufacturing process of finished cement added with Bayer process red mud | |
CN110078392A (en) | Utilize the method for discarded sintering shale brick powder production ecotype cement | |
RU2213070C1 (en) | Cement raw meal, method of manufacturing portland cement with lowered shrinkage from portland cement clinker obtained by fire caking of indicated raw meal and a method for manufacturing cementing material suitable to repair concrete and to strengthen grounds being fine fraction of indicated portland cement | |
CN1046257C (en) | Wet process for producing flyash cement | |
JPS5857378B2 (en) | Cement and its manufacturing method | |
CN105000816A (en) | Method for preparing active slag powder and active skeletal material by using rotary kiln factory waste concrete | |
CN111302683A (en) | Masonry cement and production process thereof | |
RU2275505C1 (en) | Solidifying clinker-free stowing mix | |
CN113511828B (en) | Exciting agent, preparation thereof and method for preparing cement clinker by exciting fly ash by using exciting agent | |
Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
US3682669A (en) | Hydraulic cement and method of producing same | |
RU2658416C1 (en) | Composite bonding | |
SU1038309A1 (en) | Binder | |
RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
SU1565821A1 (en) | Method of obtaining bayleyite binder | |
SU1293138A1 (en) | Method of producing portland cement clinker | |
SU1235838A1 (en) | Binding agent | |
SU1742267A1 (en) | Dinas brick manufacturing method | |
RU2064462C1 (en) | Method of binder production | |
RU2074132C1 (en) | Binder and method of binder production | |
SU1430379A1 (en) | Raw material mixture for producing portland cement clinker |