RU1784612C - Ceramic slip for making foam filters - Google Patents

Ceramic slip for making foam filters

Info

Publication number
RU1784612C
RU1784612C SU894790583A SU4790583A RU1784612C RU 1784612 C RU1784612 C RU 1784612C SU 894790583 A SU894790583 A SU 894790583A SU 4790583 A SU4790583 A SU 4790583A RU 1784612 C RU1784612 C RU 1784612C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
active
ceramic
magnesium oxide
foam filters
alumina
Prior art date
Application number
SU894790583A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Григорьевна Иванченкова
Original Assignee
Внуковский Завод Огнеупорных Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Внуковский Завод Огнеупорных Изделий filed Critical Внуковский Завод Огнеупорных Изделий
Priority to SU894790583A priority Critical patent/RU1784612C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1784612C publication Critical patent/RU1784612C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635Compounding ingredients
    • C04B38/0645Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00887Ferrous metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Использование: керамическа  и огнеупорна  промышленность, производство пористой керамики и керамических изделий , предназначенных дл  рафинировани  стали при температуре фильтрации 1500-2000°С. Сущность изобретени : шликер содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%: тонкомолотый электроплавленный оксид магни  60-69; тонкомолота  смесь активного диоксида циркони  с активным оксидом алюмини  Usage: ceramic and refractory industry, production of porous ceramics and ceramic products intended for refining steel at a filtration temperature of 1500-2000 ° C. SUMMARY OF THE INVENTION: a slip contains components in the following ratio, wt.%: Finely ground electrofused magnesium oxide 60-69; fine-mixed active zirconia with active alumina

Description

СОWith

сwith

Изобретение относитс  к области керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве пористой керамики и производстве керамических изделий, предназначенных дл  рафинировани  стали при температуре фильтрации 1500°С-2000°С.The invention relates to the field of ceramic and refractory industry and can be used in the manufacture of porous ceramics and in the manufacture of ceramic products for refining steel at a filtration temperature of 1500 ° C-2000 ° C.

Известны керамические суспензии и керамические суспензии дл  изготовлени  фильтрующей керамики дл  расплавленного металла и керамические суспензии на основе оксидов магни  и диоксида циркони .Ceramic suspensions and ceramic suspensions for producing filter ceramics for molten metal and ceramic suspensions based on magnesium oxides and zirconia are known.

Недостатками вышеприведенных керамических суспензий  вл ютс  - низкие эксплуатационные свойства фильтрующей керамики, что ограничивает применение такой пенокерамики дл  фильтрации стали.The disadvantages of the above ceramic suspensions are the low performance properties of filter ceramics, which limits the use of such foam ceramics for filtering steel.

Наиболее близким по достигаемому результату  вл етс  суспензи  дл  изготовлени  фильтрующей керамики.Closest to the achieved result is a suspension for the manufacture of filter ceramics.

Недостатком данной пенокерамики также  вл ютс  низкие эксплуатационные свойства, низка  стойкость на фильтрации стали, происходит размывание фильтра через 20 секунд, все это ограничивает применение такой керамики дл  фильтрации стали.A disadvantage of this ceramic foam is also its low performance, low resistance to filtering steel, the filter erodes after 20 seconds, all this limits the use of such ceramics for filtering steel.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационных свойств фильтрующей пенокерамики .The purpose of the invention is to increase the operational properties of filtering ceramic foam.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в керамический шликер на основе тонкомолотого электроплавленного оксида магни , дополнительно вводитс  тонкомолота  смесь активного оксида алюмини  с активным диоксидом циркони  и полимер акри 4This goal is achieved by the fact that a mixture of active alumina with active zirconia and acryl polymer 4 is additionally introduced into the ceramic slurry based on finely ground electrofused magnesium oxide.

00 4 О00 4 O

КЭ CE

ловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкомолотый электро- плавленный оксид магни  Тонкомолота  смесь активного оксида алюмини  с активным диоксидом циркони  (1:1) Полимер акриловой киЫоты , Дл  приготовлени  Керамического шликера используют следующие сырьевые материалы: электроплавленный тонкомолотый оксид магни  - высокоогнеупорный заполнитель ТУ-14-8-234-77 содержание оксида магни  95,0-96,5%; тонкомолота  смесь активного оксида алюмини  (из прокаленного при 1000°С гидроокиси алюмини  - ТУ-6-09-3714-74) с активным диоксидом циркони  (полученного также путем прокаливани  при 1000°С гидроокиси циркони  - ТУ-6-09-03-341-76); полимер акриловой кислоты - ТУ-6-09-4377-77.hydrochloric acid in the following ratio of components, wt.%: Fine-milled electrofused magnesium oxide Fine-milled mixture of active alumina with active zirconia (1: 1) Acrylic acid polymer For the preparation of Ceramic slip, the following raw materials are used: electrofused fine-milled magnesium oxide - highly refractory aggregate TU-14-8-234-77 content of magnesium oxide 95.0-96.5%; fine-mixed active alumina (from aluminum hydroxide calcined at 1000 ° C - TU-6-09-3714-74) with active zirconia (also obtained by calcining zirconium hydroxide at 1000 ° C - TU-6-09-03-341 -76); Acrylic acid polymer - TU-6-09-4377-77.

Все сырьевые материалы примен ют в виде тонкомолотых порошков.All raw materials are used in the form of fine powders.

Конкретные составы шликера приведены в табл.1.Specific slip compositions are given in table 1.

Приготовленным шликером пропитывают образцы крупнопористых (размер пор 60-69Large-porous samples are impregnated with the prepared slip (pore size 60-69

1-5 30-35 1-5 30-35

00

55

00

55

00

4-5 мм) пенополиуретановых заготовок, отжимают , сушат при 90-100°С в течение 2-3 ч и обжигают при 1700-1750°С.4-5 mm) polyurethane foam blanks, squeezed, dried at 90-100 ° C for 2-3 hours and burned at 1700-1750 ° C.

Все свойства обожженных образцов приведены втабл,2.All properties of the calcined samples are shown in Table 2.

Claims (1)

Формула изобретени  Керамический шликер дл  изготовлени  пенофильтров, включающий тонкомолотый электроплавленный оксид магни , оксид алюмини  и св зующее, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных свойств пенофильтров, рафинирующих сталь, он содержит активный оксид алюмини , полученный прокаливанием гидроокиси алюмини , в смеси с активным диоксидом циркони , полученным прокаливанием гидроокиси циркони , в соотношении 1:1 и дополнительно акриловый клей, при следующем соотношении компонентов, мас,%:SUMMARY OF THE INVENTION Ceramic slurry for the manufacture of foam filters, including finely ground electrofused magnesium oxide, alumina and a binder, characterized in that, in order to improve the performance properties of foam filters refining steel, it contains active alumina obtained by calcining aluminum hydroxide in a mixture with active zirconium dioxide obtained by calcining zirconium hydroxide in a ratio of 1: 1 and additionally acrylic adhesive, in the following ratio, wt.%: Тонкомолотый электроплавленный оксид магни 60-69 Указанна  смесь актив- ног5 диоксида циркони  с активным оксидом алюмини 1-5 Акриловый клей 30-35Fine-milled electrofused magnesium oxide 60-69 The indicated mixture of active substances 5 zirconia with active alumina 1-5 Acrylic adhesive 30-35 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU894790583A 1989-12-15 1989-12-15 Ceramic slip for making foam filters RU1784612C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894790583A RU1784612C (en) 1989-12-15 1989-12-15 Ceramic slip for making foam filters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894790583A RU1784612C (en) 1989-12-15 1989-12-15 Ceramic slip for making foam filters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1784612C true RU1784612C (en) 1992-12-30

Family

ID=21495791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894790583A RU1784612C (en) 1989-12-15 1989-12-15 Ceramic slip for making foam filters

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1784612C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1294794, кл. С 04 В 38/00, С 04 В 38/06, 1985. Авторское свидетельство СССР № 353929, кл. С 04 В 35/04, 1970. Авторское свидетельство СССР Мг 1313836, кл. С 04 В 38/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0785175B1 (en) Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same
CA1208414A (en) Process for the preparation of ceramic powders
JPH04228471A (en) Sintered ceramic material based on aluminum titanate, preparation thereof and use thereof
EP0001327B1 (en) Magnesium aluminate spinel bonded refractory and method of making
JPS6140621B2 (en)
JPS5937526B2 (en) dielectric magnetic composition
JP3865970B2 (en) Porcelain composition
RU1784612C (en) Ceramic slip for making foam filters
CN108033798B (en) Cordierite-spinel hollow sphere sagger, preparation method and application thereof
RU2101259C1 (en) Feedstock composition for producing porous permeable ceramic material featuring high heat resistance
KR0169573B1 (en) Aluminum titanate ceramic sintered body and its manufacturing
EP0156491A2 (en) Formation of fine particle sinterable ceramic powders
US2678282A (en) Process for manufacturing synthetic inorganic silicates or the like
EA027483B1 (en) Mix for producing a fire-resistant material, a fire-resistant material, a method for producing a fire-resistant material and use of a substance as a sintering aid
SU1726455A1 (en) Ceramic slip for preparation of foam-filters, filtering steel and super-alloys
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
SU833859A1 (en) Charge for producing refractory material
JPH04944B2 (en)
SU543642A1 (en) The mixture to obtain a ceramic material
RU2494995C2 (en) Mixture for producing cordierite ceramic
JPH0329020B2 (en)
SU854905A1 (en) Method of producing calcium-aluminium materials
JPS5851908B2 (en) Manufacturing method of cordierite sintered body
SU1318575A1 (en) Charge for producing ceramic articles
SU806638A1 (en) Composition for making filtering ceramics