SU1673557A1 - Method of producing mixed binder - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии приготовлени  в жущих веществ. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и упрощение технологии. Тонкомолотую минеральную добавку смешивают с цементом. Обожженный цитрогипс подвергают кислотной обработке при 75 - 90°С в течение 1 - 2 ч при Ж:Т = /1,0 - 3,0/:1 и концентрации кислоты 3 - 5 мас.% с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3 - 4 ч при 350 - 700°С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к полученному продукту добавл ют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента. Прочность при сжатии 19,8 - 20,4 МПа. 5 табл.The invention relates to the building materials industry, primarily to the technology for the preparation of earthing agents. The aim of the invention is to increase the strength and simplify the technology. Fine-ground mineral additive is mixed with cement. Annealed citrogips are subjected to acid treatment at 75 - 90 ° C for 1 - 2 hours at W: T = / 1.0 - 3.0 /: 1 and an acid concentration of 3-5% by weight, followed by removal of the liquid phase and calcining the obtained product for 3 to 4 hours at 350-700 ° C. Thereafter, the calcined citrogips are mixed with the treated acid and the calcined volcanic slag, and a previously prepared mixture of the mineral additive and cement is added to the resulting product. Compressive strength 19.8 - 20.4 MPa. 5 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к технологии приготовлени  в жущих веществ.The invention relates to the building materials industry, mainly to the technology of preparation of a substance.

Цель изобретени  - повышение прочности и упрощение технологии.The purpose of the invention is to increase the strength and simplify the technology.

Обожженный цитрогипс получают обжигом исходного цитрогипса, который  вл етс  попутным продуктом производства лимонной кислоты на сахарном заводе. Его получают сбраживанием мелассы поверхностным способом. Содержание дигидрата кальци  в исходном продукте 95-98% и по ГОСТ 4013-82 цитрогипс  вл етс  гипсовым сырьем I сорта.Burnt citrogips are obtained by calcining the starting citrogips, which is a by-product of citric acid production at a sugar factory. It is obtained by fermenting molasses in a superficial way. The content of calcium dihydrate in the initial product is 95-98% and, according to GOST 4013-82, cytogypsum is a first-grade gypsum raw material.

Исходный цитрогипс предварительно высушивают в сушильном шкафу при 40- 45°С в течение 5-6 ч, дроб т, а затем обжигают при 400-700°С в течение 3,5-4 ч. Полученный продукт после остывани  измельчают , вылеживают до стабилизации свойств.The original citrogips are pre-dried in a drying cabinet at 40-45 ° C for 5-6 hours, crushed, and then calcined at 400-700 ° C for 3.5-4 hours. After cooling, the resulting product is crushed, dried until stabilized. properties.

Истинна  плотность обожженного цитрогипса 2,8 г/см , Объемна  насыпна  масса обожженного цитрогипса 0,55-0,60 г/см .The true density of calcined citrogips is 2.8 g / cm. Bulk bulk of calcined citrogips is 0.55-0.60 g / cm.

В табл. 1 приведен химический состав продукта обжига, использованного в предлагаемом способе приготовлени  в жущего .In tab. 1 shows the chemical composition of the calcined product used in the proposed baking method.

В качестве минеральных добавок использованы обломочные горные породы Арм нской ССР: ахавнатунский туф, анийска  пемза, кармрашенский шлак.The mineral additives used were detrital rocks of the Arm NSK SSR: Akhavnatun tuff, Aniyansk pumice, Karmrashen slag.

В табл. 2 представлен химический состав минеральных добавок, используемых в предлагаемом способе.In tab. 2 shows the chemical composition of the mineral additives used in the proposed method.

.Согласно предлагаемому способу в гипсосодержащем компоненте использован обработанный кислотой кармрашенский вулканический шлак.According to the proposed method, an acid-treated Karmrashen volcanic slag is used in the gypsum-containing component.

В табл. 3 приведен химический состав обработанного серной кислотой и обожженного при 350-700°С вулканического шлака.In tab. 3 shows the chemical composition of volcanic slag treated with sulfuric acid and calcined at 350-700 ° C.

ЁYo

ОABOUT

VI со ел елVI ate

vj vj

Дл  обработки вулканического шлака использована серна  техническа  кислота.Sulfuric technical acid is used for the treatment of volcanic slag.

Способ осуществп кл следующим образом .The method is carried out as follows.

Вначале тонкомолотую минеральную добавку, просе нную через сито №014, смешивают с цементом. Обожженный цитро- гипс пропускают через ситг № 02 без остатка, а тонкомолотый вулканический шлак просеивают через сито № 014 и подвергают кислотной обработке при 75-90°С в течение 1 -2 ч при Ж:Т (1,0-3,0): 1 и концентрации кислоты 3-5 мас.% с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3-4 ч при 350- 700°С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к полученному продукту добавл ют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента.First, the finely ground mineral additive, sifted through a sieve No. 014, is mixed with cement. Calcined citro-gypsum is passed through sieve No. 02 without residue, and finely ground volcanic slag is sieved through sieve No. 014 and subjected to acid treatment at 75–90 ° C for 1–2 h at L: T (1.0–3.0) : 1 and acid concentrations of 3-5 wt.%, Followed by removal of the liquid phase and calcining the obtained product for 3-4 hours at 350-700 ° C. Thereafter, the calcined citrogips are mixed with the treated acid and the calcined volcanic slag, and a previously prepared mixture of the mineral additive and cement is added to the resulting product.

Из полученного в жущего готов т образцы размером 4x4x16 см дл  определени  марки в жущего из теста нормальной густоты (в жущее:песок 1:0). Приготовленные балочки хран т в течение 28 сут в эксикаторах при 18-20°С и относительной влажности воздуха 60%.Samples of the size 4x4x16 cm are prepared from the obtained one to determine the brand of the normal thickness of the dough (live: sand 1: 0). The prepared beams are stored for 28 days in a desiccator at 18–20 ° C and a relative humidity of 60%.

Затем образцы высушивают при 40- 45°С до посто нного веса и испытывают.Then the samples are dried at 40-45 ° C to constant weight and tested.

В табл.4 приведены конкретные примеры предлагаемого способа и контрольные примеры пообоснованию за вленных пределов технологических параметров.Table 4 shows specific examples of the proposed method and test examples on the basis of the stated limits of the technological parameters.

В табл. 5 приведено преимущество предлагаемого состава по сравнению с известными и контрольными примерами.In tab. 5 shows the advantage of the proposed structure in comparison with the known and control examples.

00

5 five

5 five

00

Как видно из данных табл. 5, в жущее, полученное предлгмаемым способом, имеег по сравнению с известным более высокую прочность, более простую технологию приготовлени . Кроме того, предлз1аемый способ обеспечивает расширение сырьевой базы за счет использовани  попутных продуктов промышленности, имеет также важ ное экологическое значение.As can be seen from the data table. 5, as obtained by the proposed method, compared with the known higher strength, a simpler preparation technology. In addition, the proposed method provides for the expansion of the resource base through the use of by-products of the industry, is also of great environmental importance.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  смешанного в жущего , включающий смешение портландцемента , обожженного цитрогипса, обработанного серной кислотой и обожженного вулканического шлака и минеральной добавки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и упрощени  технологии , обжиг цитрогипса и обработанного серной кислотой вулканического шлака провод т раздельно, при этом обжиг цитрогипса провод т при 400-700°С, а обжиг обработанного серной кислотой вулканического шлака - при 350-700°С , причем обработку вулканического шлака серной кислотой провод т при Ж:Т (1-3): 1 и температуре 75-90°С. а компоненты смеси берут при следующем соотношении, мас.%:The method of producing a mixed binder, including mixing Portland cement, calcined citrogips, treated with sulfuric acid and calcined volcanic slag and mineral additives, characterized in that In this case, the calcination of cytogypsum is carried out at 400-700 ° C, and the calcination of the volcanic slag treated with sulfuric acid is carried out at 350-700 ° C, and the treatment of volcanic slag with sulfuric acid wire at a G: T (1-3): 1 and a temperature of 75-90 ° C. and the components of the mixture are taken in the following ratio, wt.%: ОбожженныйBurned 00 5five цитрогипсcitrogips ПортландцементPortland cement ОбработанныйProcessed серной кислотойsulfuric acid и обожженныйand burned вулканическийvolcanic шлакslag Минеральна Mineral добавкаadditive 64-68 16,5-18,064-68 16.5-18.0 7,5-9,0 8,0-9,07.5-9.0 8.0-9.0 4040 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 крмпонен ыcriminals Компоненты, на..: ПортпзнлцементComponents on ..: Ptpznltsement {Х п ЖРН1|ъп1 ПНТГОГЧГ1{Х п ЖРН1 | ъп1 ПНТГОГЧГ1 Минеральна rti riT i .таннм ppH.-rtMineral rti riT i .tannm ppH.-rt КИСЛОТОЙ И жеРНЫПACID AND IRON вулканический пш volcanic psh Температура обжига luirpo- imta. cFiring temperature luirpo- imta. c Кнслптнй обраПотг Cluster processing L по лепуючеЛ фильтрациейL by plastic filtering Ж:Г трчпсратурлG: G trschurture Теилераттр  обжиг осадла ВГЛханнчеслого лакагтос- пе кмслот ой обрлботгнTeilerattr burning siege VGL Hancheskogo lakagtospe kmslot oh oblbotgn 19,519.5 . t П ,0. t П, 0 9,0 4009.0 400 I II I 4040 If.,, ft, ПIf. ,, ft, P р,пp, n 1.11.1 5 five I 6 4,SI 6 4, S  ,о глoh ch 1.21.2 4040 . I Л 5 . I L 5 flfl.1Г «1,0flfl.1G "1.0 ,R s R s 17, ,517,517, ,,0 Afr,0 ftft.O17,, 517,517, ,, 0 Afr, 0 ftft.O Я.SЧ.5Р,54,5Ya.SCH.5R, 54.5 17.,015.017., 015.0 ,0 ь ,п ;, п ч, .о , 0 b, n;, n h, .o 4,0Я.П.4,0Я,О8,П8,18,010,0 .4.0N.P.4.0J, O8, P8.18,010.0. 3°07 Л5505505SO5 0 ЛО5 .3 ° 07 L5505505SO5 0 LO5. 550550 1 :Г|. ЯП1: G |. YAP 550550 1:4 ВО1: 4 IN 1:2 701: 2 70 1:7 951: 7 95 0000 Продолжение табл 3.Continued table 3. троичные примерыternary examples 17, ,517,517, ,,0 Afr,0 ftft.O17,, 517,517, ,, 0 Afr, 0 ftft.O Я.SЧ.5Р,54,5Ya.SCH.5R, 54.5 1:4 ВО1: 4 IN 1:2 701: 2 70 1:7 951: 7 95 550550 550550 0000 Таблица 5Table 5