SU854905A1 - Способ получени кальцийалюминатного материала - Google Patents

Способ получени кальцийалюминатного материала Download PDF

Info

Publication number
SU854905A1
SU854905A1 SU762335639A SU2335639A SU854905A1 SU 854905 A1 SU854905 A1 SU 854905A1 SU 762335639 A SU762335639 A SU 762335639A SU 2335639 A SU2335639 A SU 2335639A SU 854905 A1 SU854905 A1 SU 854905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium
hours
producing calcium
aluminate
aluminium materials
Prior art date
Application number
SU762335639A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Исакович Корнеев
Владимир Владимирович Андреев
Алексей Иванович Алексеев
Виктор Михайлович Сизяков
Максим Максимович Сычев
Борис Андреевич КУЗЬМИН
Илья Захарович Певзнер
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU762335639A priority Critical patent/SU854905A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU854905A1 publication Critical patent/SU854905A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии цементов, в частности к производству капьцийалюминатных материалов с повьшенным содержанием трех- кальциевого алюмината - ЗСаО, Al-O, и может быть использовано в промышле ности строительных материалов. Способ может быть использован на цемен ных заводах или цехах глиноземных ко бинатов. Известен способ получени  капьЩ1йалюм11натнь1х материалов, включаю .ций спекание сырьевой смеси, состо ,щей из карбоната кальци  и глинозема , при 1400 1500с l. Е бцесс спекани  характеризуетс  чрезвычайно медленной скорость, а lipH однократном обжиге пр  (свьвве 8 ч) выход продукта реакции не превышает 40-50%, в результате требуетс  обычно 2-4-кратный обжиг с промежуточным измельчением продукта обжига. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  кальцийалюминатного материала путем смешивани  извести, щелочного раствора алюмината н.атри , выдерживани  его в течение 1-5 ч при 25-90 С, фильтрации и промывки осадка от щелочей, обжига. По зтому способу получаютс  кальцийалюминатные материалы, представленные главным образом ЗСаОА120э вНдО f2. Недостатком данного способа  вл етс  отсутствие в жущих свойств у кальцийалюминатного материала. Цель изобретени  - разработка способа получени  высокоосновных алюминатов кальци , обладающих в жущими свойствами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  кальцийалюминатного материала путем смешивани  извести со щелочным раствором алюмината натри  (полупродуктом переработки глиноземсодержащего сырь ), выдерживани  при 25-90 С в течение 1-5 ч, фильтрации и отмьшки осадка от щелочей и обжига обжиг ведут при 1000-1 в течение 1-3 ч.
Продукт обжига измельчают до стандартной тонкости помола (5-15% остатка на сите 008).
Пример. Известь с ;активностью 95% смешивают с. 1 л рас-твора, содержащего 100 г/л, и 100 г/л
А 1, из
расчета 169 г извести на
1 л раствора. Полученную суспензию выдерживают в течение 3 ч. при 6(fc, после чего осадок отфильтровывают
и многократно промьшают на фильтре от растворимых щелочей. Полученный
осадок формуют и обжигают при в течение 1 ч. По данным петрографического анализа фазовый состав полученного продукта представлен трехкальциевым алюминатом в количестве 93-95%, двухкальциевым силикатом 1-3% и свободной окисью кальци  1,52 ,5%.
Физико-механические характеристик кальцийалюминатных материалов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретения 30 Способ получения кальцийалюминатного материала путем смешивания извести и щелочного раствора алюмината натрия, ввдерживания его в течение 1-5 ч при 25-90 С, фильтрации, промыв35 ки осадка от щелочей и обжига, о т. л ичающийся тем, что, с целью получения высокоосновных алюми-; натов кальция, обладающих вяжущими свойствами, обжиг ведут при 100040'1100°С в течение 1-3 ч.
SU762335639A 1976-03-17 1976-03-17 Способ получени кальцийалюминатного материала SU854905A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762335639A SU854905A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ получени кальцийалюминатного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762335639A SU854905A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ получени кальцийалюминатного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854905A1 true SU854905A1 (ru) 1981-08-15

Family

ID=20652674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762335639A SU854905A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ получени кальцийалюминатного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854905A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1440937B1 (de) Hochtonerdehaltiger Rohstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Rohstoffs
US2242258A (en) Manufacture of cement and alkali metal aluminate
SU854905A1 (ru) Способ получени кальцийалюминатного материала
SU771041A1 (ru) Способ получени высокоглиноземистого цемента
SU662518A1 (ru) Способ получени глиноземистого цемента
SU1636367A1 (ru) В жущее
SU833859A1 (ru) Шихта дл изготовлени огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА
RU2072334C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения
SU1235838A1 (ru) В жущее
SU972394A1 (ru) Способ получени адсорбента дл газовой хроматографии
GB2032907A (en) Production of Alumina Cement Clinker
RU1784612C (ru) Керамический шликер дл изготовлени пенофильтров
SU922092A1 (ru) Сырьева смесь дл получени цементного клинкера
RU2116988C1 (ru) Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера
SU1028598A1 (ru) Шихта дл синтеза волластонита
SU434063A1 (ru) Способ получения клинкера глиноземистогоцемента
SU1315412A1 (ru) Сырьева смесь дл получени в жущего
SU897736A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU1715746A1 (ru) Сырьева смесь дл получени белитового клинкера
SU1673557A1 (ru) Способ получени смешанного в жущего
SU1527205A1 (ru) Способ получени цемента
SU1465414A1 (ru) Способ получени волластонита
SU1159906A1 (ru) Сырьева смесь дл получени высокоглиноземистого цемента
SU1066959A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
SU1655096A1 (ru) Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальци