SU1066959A1 - Method for producing cement clinker - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПО.ЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА приготовлени  сы«рьевой смеси, декарбонизации и последующего обжига, о т л и ч а roll и и с   тем, что, с целью снижени  расхода топлива vi повышени  качества клинкера, декарГонизацию осуществл ют до получени  55-70% CaOcf в сырьевой смеси при степени декарбонизации 5 70%.A METHOD FOR CREATING A CEMENT CLINKER for preparing a raw mix, decarbonization and subsequent calcination, and with the fact that, in order to reduce fuel consumption vi of improving the quality of the clinker, decarGonization is carried out before obtaining 55-70% CaOcf in the raw mix with a degree of decarbonization 5 70%.

Description

ОABOUT

О) со сдO) with SD

соwith

Изобретение относитс  к промыш ленности строительных материалов, преимущественно к способам получени  цементного клинкера.The invention relates to the industry of building materials, primarily to methods for producing cement clinker.

Известен способ обжига цементного клинкера путем приготовлени  сырьевой смеси, декарбонизации и последующего обжига tJtl.The known method of burning cement clinker by preparing the raw mix, decarbonization and subsequent burning of tJtl.

Однако интенсивность протекани  твердофазных реаюдий в подготовителной зоне не обеспечивает окончательного клинкерообразовани  в зоне указанных температур, при которых получаетс  клинкер с большим содержанием CaOfgf , наличие которой отрицательно сказываетс  на стрюительных свойствах цемента. Следовательно , дл  завершени  полного клинкерообра овани  по услови м ведени  известного способа получени  клинкера необходима более высока  температура обжига.However, the intensity of solid phase flow in the preparatory zone does not provide final clinker formation in the zone of these temperatures, at which clinker is obtained with a high content of CaOfgf, the presence of which adversely affects the stunner properties of the cement. Therefore, in order to complete a complete clinker production according to the conditions of the known method for producing clinker, a higher calcination temperature is required.

Целью насто щего изобретени   вл етс  снижение расхода т оплива и повышение качества клинкера.The object of the present invention is to reduce the consumption of fuel and improve the quality of the clinker.

Поставленна  ддель достигаетс  тем, что в способе получени  цементного клинкера, путем приготовлени  сырьевой смеси, декарбонизации и последующего обжига, декарбонизацию осуществл ют до Получени  55-70% СаОсб в сырьевой смеси при степени декарбонизации 70%.The delivered set is achieved by the fact that in the method of producing cement clinker, by preparing the raw mix, decarbonization and subsequent roasting, decarbonization is carried out to obtain 55-70% CaO.sub.b in the raw mix with a decarbonization degree of 70%.

Наличие повышенного количества СаОс6(до 50-60% в материале при выходе из зоны декарбонизации, как показали эксперименты, побвол ет значительно улучшить услови  дл  интенсификации вли ни-  эффекта Хедвала, обусловленного фазовыми превращени ми в решетке глинистых минералов при температурах lOOO-lSOO C, что обеспечивает завершение образовани  клинкерных минералов на стадии экзотермических реакций, ,The presence of an increased amount of CaOc6 (up to 50-60% in the material at the exit from the decarbonization zone, as experiments have shown, makes it possible to significantly improve the conditions for intensifying the influence of the Hedval effect due to phase transformations in the lattice of clay minerals at temperatures of lOOO-lSOO C which ensures the completion of the formation of clinker minerals at the stage of exothermic reactions,

Предлагаемый способ позвол ет поручить клинкер с высокой гидравлической активностью, что объ сн етс  неравновесной нарушенной структурой клинкерных минералов. Завер шение процессов клинкерообразовани  при температуре пор дка значительно снижает расход топлива , на обжиг клинкера.The proposed method permits the commissioning of clinker with high hydraulic activity, which is explained by the non-equilibrium disturbed structure of clinker minerals. Completion of clinker formation processes at temperatures of the order significantly reduces fuel consumption for clinker burning.

Регулирование твердофазных реакций в.зоне декарбонизации достигаетс  вводом в сыр ьевую шихту замедлителей твердофазных реакций (например « железистых добавок); уменьшением поверхности контакта между компонентами путем увеличени  гранулометрического состава компонентов сырьевой смеси, раздельной предварительной термообработкой компонентов; организацией теплотехнического режима обжига, например, предварительным обжигом сырьевой шихтыRegulation of solid-phase reactions in the decarbonization zone is achieved by introducing retarders of solid-phase reactions (for example, "glandular additives) into the raw mixture; reducing the contact surface between the components by increasing the particle size distribution of the components of the raw mix, separate pre-heat treatment of the components; the organization of the heat engineering regime of firing, for example, preliminary calcination of the raw material charge

в декарбонизаторе, конструкци  которого позвол ет осуществить разделение компонентов и обработку их во вэ.вешенном состо нии и другйлда .in the calciner, the design of which allows the separation of the components and their processing in the suspended state and in the other hand.

Ускорение твердофазных реакций в экзотермической зоне достигаетс , за счет увеличени  в этой зоне кон . центрации СаОсвв и непрореагировавшегос  глинистого компонента/ повы0 шени  реакционной способности СаОсвл например, за счет автономного обжига СаСОз при оптимальной температуре , повьвиени  коэффициента насыщени  сырьевой шихты до 0,98-1,15.Acceleration of solid-phase reactions in the exothermic zone is achieved, due to an increase in this zone. CaOs concentration and unreacted clay component / increase CaOsv reactivity, for example, by off-line calcining of CaCO3 at the optimum temperature, increasing the saturation ratio of the raw material mixture to 0.98-1.15.

5 Способ осуществл ют следующим образом. 5 The method is carried out as follows.

Используетс  установка дл  обжига сыпучих материалов, котора  содержит вращающуюс  печь, циклонные теп0 лообменники и дёкарбонизатор, обеспечивающий термообработку во взвешенном состо нии и разделение сырье .; вой смеси, на различные по составу компонента.,  A plant for calcining bulk materials is used, which contains a rotary kiln, cyclone heat exchangers and a binder, providing heat treatment in suspension and separation of raw materials; mixtures, for different components.,

5 Разделение обжигаемого материала по составу в сочетании со взвешенным обжигом обеспечивает уменьщение степени контакта между отдельными частицами известкового и глинистого компонентов .5 The separation of the calcined material by its composition in combination with the weighted calcination provides a decrease in the degree of contact between the individual particles of the lime and clay components.

Обжигу подвергаетс  цементна  сырьева  смесь с КН 0,98-1,05.The cement raw mix with KH 0.98-1.05 is fired.

В верхних ступен х циклонных теплообменников , где температура газа составл ет 400-700 С, разложениеIn the upper stages of cyclone heat exchangers, where the gas temperature is 400-700 ° C, decomposition

карбонатного компонента (СаСО.) протекает с небольшой скоростью. Сте-. пень декарбонизации сырьевой .смеси при 700°С составл ет пор дка 5%, глинистые MHHepajod, пройд  тепловую об0 работку до , тер ют механически св занную, адсорбционную и кристаллизационную воду. Такое состо ние сырьевой смеси соответствует выходу ее из циклонного теплообменника и carbonate component (CaCO.) flows at low speed. Ste- The decarbonization stump of the raw material mixture at 700 ° C is about 5%, MHHepajl clayey, heat treated to the extent of losing mechanically bound, adsorption and crystallization water. This state of the raw material mixture corresponds to its exit from the cyclone heat exchanger and

5 поступлению в декарбонизационную ступень ..5 admission to the decarbonization stage ..

При поступлении в дёкарбонизаторUpon admission to the decoiler

циклонного типа происходит разделе ,ние сырьевой смеси. В верхний газоQ ход поступает смесь с КН 1,0-1,3, а в нижнюю течку - с КН 0,6-0,7..cyclone type is the separation of the raw material mixture. A mixture with a CN of 1.0–1.3 goes to the upper gaseous stroke, and with a CN of 0.6–0.7 to the lower estrus.

Температура среды декарбонизатора составл ет 700-1000 0. При этой температуре разделенна  смесь под5 вергаетс  дальнейшей термообработке . . , The medium temperature of the calciner is 700-1000 0. At this temperature, the separated mixture is subjected to further heat treatment. . ,

Карбонатный компонент CaCOg додвергаетс  интенси.вному разлохсению до 80-90% степени декарбонизации.The carbonate component CaCOg is subject to an intensive disruption up to 80-90% of the decarbonization degree.

0 Пропорционально степени декарбонизации увеличиваетс  и количество CaOcg . Так как вс  сырьева  смесь находитс  во взвешенном состо нии, а не в плотном потоке, то это умень-,0 In proportion to the degree of decarbonization, the amount of CaOcg increases. Since the entire raw material mixture is in a suspended state, and not in a dense stream, this decreases

5 шает возможность контакта между j частицами и приводит к замедлению протекани  твердофазных реакций. Пройд  обработку в декарббнизаторе такого типа при , ctapiie . ва  смесь поступает в короткую вра щающуюс  печь где осуществл ют обжиг в пересыпающемс  слое, при .1000-1300С. Глинистые минералы, начина  с 1000С и выше, претерпевают перестройку .кристаллической решетки: Сравнительные полученных по результаты физико-механических испытаний клинкеров, прототипу и по предложенному способу 594 с образованием муллита,, кристобалита и др. Эти фазовые превращени  глинис тых минералов обеспечивают освоение окиси кальци  минералами клинкера и позвол ют завершить клинкерообразование на стадии экзотермических твердофазных реакций. Предложенный способ позвол ет получить клинкер с высокими физикймеханическими х.арактеристиками и значительно снизить расход топлива на обжиг.5 the possibility of contact between j particles and leads to a slower course of solid-phase reactions. Pass processing in this type of decarbnizer with, ctapiie. The mixture enters a short rotary kiln where the firing is carried out in a pouring bed at .1000-1300 ° C. Clay minerals, starting from 1000C and above, undergo restructuring of the crystalline lattice: Comparative obtained from the results of physical and mechanical tests of clinkers, the prototype and the proposed method 594 with the formation of mullite, cristobalite, etc. These phase transformations of clay minerals provide the development of calcium oxide clinker minerals and allow the completion of clinker formation at the stage of exothermic solid phase reactions. The proposed method allows to obtain clinker with high physical and mechanical characteristics and significantly reduce fuel consumption for firing.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путём приготовления сы<рьевой смеси, декарбонизации и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения качества клинкера, декарбонизацию осуществляют до получения 55-70% СаО_С0 в сырьевой смеси при степени декарбонизации 70%.METHOD FOR PRODUCING A CEMENT CLINKER by preparing a raw material mixture, decarbonization and subsequent firing, characterized in that, in order to reduce fuel consumption and improve the quality of clinker, decarbonization is carried out to obtain 55-70% CaO _C 0 in the raw material mixture with a degree of decarbonization of 70% .