SU738696A1 - Method of rolling billets - Google Patents

Method of rolling billets Download PDF

Info

Publication number
SU738696A1
SU738696A1 SU762428014A SU2428014A SU738696A1 SU 738696 A1 SU738696 A1 SU 738696A1 SU 762428014 A SU762428014 A SU 762428014A SU 2428014 A SU2428014 A SU 2428014A SU 738696 A1 SU738696 A1 SU 738696A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
caliber
blanks
rolling
billets
billet
Prior art date
Application number
SU762428014A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлиан Михайлович Чуманов
Григорий Митрофанович Шульгин
Вячеслав Фуатович Губайдулин
Сергей Петрович Ефименко
Станислав Николаевич Игнатьев
Владимир Петрович Следнев
Эдуард Викторович Овсий
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU762428014A priority Critical patent/SU738696A1/en
Priority to IT3097577A priority patent/IT1089791B/en
Priority to JP15246977A priority patent/JPS5930481B2/en
Priority to DE19772757071 priority patent/DE2757071C3/en
Priority to FR7738653A priority patent/FR2374973A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU738696A1 publication Critical patent/SU738696A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ .ЗАГОТОВОК(54) METHOD FOR ROLLING. PREPARATIONS

1one

Изобретение относитс  к спосо ,бам обработки металлов давлением,, в частности к технологии прокатки заготовок дл  сортовых и проволочных станов на обжимно-заготовочных .агрегатах. The invention relates to the method, BAM of metal forming, in particular, to the technology of rolling billets for section and wire mills on crimping and billet units.

Известен способ прокатки заготог вон, включающий последовательное формирование из сл ба в многоручьевых диагональных калибрах со взаимным осевым смещением буртов, одновременно нескольких заготовок, св занных между собой перемнчками, с , доведением толщины последних до 0,02-0,25 вьцсоты кгшибра, и последу вщее их разделение взаимным сдви . гом вдоль совпадающих граней 1 , Недостатком известного способа  вл етс  наличие разрыва одной из перемычек, контактирующей с обжимаемой гранью средней заготовки, и, вследствие этого, образование заусенцев на соседних заготовках в месте разрыва перемычки. . . Описываемый способ лишен указанного недостатка и отличаетс  тем, что при разделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно нее .вдольграней остальные заготовки в противоположном направлеНИИ с каждой стороны, причем в каждом последующем калибре, по мере удалени  от среднего, заготовки смещают на большую величину.There is a known method of rolling out a tailwind, which includes the sequential formation of slabs in multi-strand diagonal gauges with mutual axial displacement of shoulders, simultaneously several blanks, connected with each other by remnants, with the latter being reduced to a thickness of 0.02-0.25 in kg kgfra and subsequent their separation of mutual shift. along the coincident faces 1. A disadvantage of the known method is the presence of a break in one of the bridges in contact with a crimped face of the middle billet, and, consequently, the formation of burrs on adjacent billets at the point of the bridging break. . . The described method is devoid of this drawback and is characterized in that during the separation, the middle blank is held and displaced relative to it. The other blanks in the opposite direction from each side, and in each subsequent caliber, the blank is shifted by a larger amount.

. На фиг. 1-5 представлена схема получени  п ти сортовых заготовок -с их одновременным разделением; на фиг.6 и 7 - схема получени  п ти сортовых заготовок с их последователь10 ным разделением.. FIG. 1-5 shows a scheme for producing five billet blanks — with their simultaneous separation; Figures 6 and 7 are a scheme for producing five billet varieties with their subsequent separation.

Сл б 1 задают в валки 2 с наре занным многоручьевым диагональным калибром со смещенными друг относительно друга буртами валков на величину ...Sl b 1 set into rolls 2 with the intended multi-arm diagonal caliber with roll shoulders displaced relative to each other by the value ...

u fu f

где Ц - угол наклона к горизонтуwhere C is the angle of inclination to the horizon.

совмещенных граней; Ь - толщина перемычки. combined faces; B is the lintel thickness.

20 Смещение буртов обеспечивает при доведении толщины перемычки до величины h совмещени  в одной плоскости двух граней 3 и 4 соседних 25 заготовок.20 The offset of the shoulders provides, when bringing the lintel thickness up to the value of h alignment in the same plane of two faces 3 and 4 of the adjacent 25 blanks.

После достижени  толщины пере№л . чек Vi в последнем перед разделением калибре 5, равной 0,02-0,25 высоты калибра, удерживают в предчис30 тоном калибре 6 среднюю заготоги уAfter reaching a thickness of pere. the Vi check in the last caliber 5, which is equal to 0.02-0.25 in the caliber height, is held in the pre-calibrated caliber 6 with an average log of y

7, одновременно смеща  относительно нее на одну и. ту же величину ( t )7, at the same time offset from it by one and. same value (t)

и в противоположном направлении с каждой стороны остальные заготовки 8-11, тем самым добива сь среза перемычек 12, 13.and in the opposite direction on each side of the rest of the workpiece 8-11, thereby finishing the cut of the jumpers 12, 13.

В чистовом ксшибре 14 совместно с ранее удерживаемой средней aaiOтовко .й 7 удерживают смежные с ней заготовки 9 и 10,одновременно смеща  относительно них на одну и ту же величину t и в противоположном направлении с каждой стороны остальные крайние заготовки 8 и11,среза  перемычки 15 и 16,и раздел   раскат в конечном счете на отдельные заготовки 7-11.In finishing mode 14, together with the previously held average aaiOtove. And 7, hold the workpieces 9 and 10 adjacent to it, simultaneously shifting the other end of workpiece 8 and 11 from each side by the same value t and in the opposite direction on each side, cut off the web 15 and 16, and the rollout section ultimately into separate blanks 7-11.

Во втором варианте разделени  . перемычек (фиг, 6,7) в предчистовом калибре 17 удерживают средние заготовки 9, 7, 10,одновременно смеща  относительно них в противоположном направлении и на одну и.ту же величину t с каждой сторо-. ны крайние заготовки 8 и 11, среза  18 и 19.In the second version of the separation. jumpers (FIG. 6, 7) in the pre-finishing caliber 17 hold the average billets 9, 7, 10, simultaneously shifting relative to them in the opposite direction and by one and the same value of t with each side. These are extreme blanks 8 and 11, slice 18 and 19.

В чистовом 20 калибре удерживают среднюю заготовку 7, одновременно смеща  относительно нее в противо Положном направлении и на одну и ту же величину t смежные заготовки 9 и 10i среза  перемычки 21 и 22 и раздел   раскат в конечном счете на отдельные заготовки 8, 9, 7, 10, 11 (фиг. 5) .In the finishing 20 gauge, the middle billet 7 is held, simultaneously displacing relative to it in the opposite direction and by the same value t adjacent billet 9 and 10i of the cross section of jumper 21 and 22 and the roll section ultimately into separate billets 8, 9, 7, 10, 11 (Fig. 5).

Пример. Прокатка - разделение Квадратных з.аготовок проводилась на стане 300 в валках диаметром 300 мм с врезанными в них трем  квадратными ручь ми, имеющими сторону квадрата 28 мм. Вертикальные оси буртов калибров обоих валков отйосительно друг друга смещали на рассто нии Л-Ь„Ь1«Ч , что обеспечило совмещение одной из граней соседних заготов ок в одной плоскостипри толщине п ере1 ички: Ь Example. Rolling - the division of square baking was carried out at mill 300 in rolls with a diameter of 300 mm with three square brooks embedded in them having a side of a square of 28 mm. The vertical axes of the shoulders of the gauges of both rolls displaced each other by a distance of L – b „Ü1 ″ H, which ensured that one of the faces of the adjacent blanks was combined in the same plane in the thickness of the transverse: b

2,35 мм и составл ло 0,067 высоты калибра. Прокатывали свинцовые образцы размером 100 и 43 / 400 мм до получени  заданной толщины перемлчки 2.35 mm and was 0.067 caliber height. Lead samples with a size of 100 and 43/400 mm were rolled to obtain a predetermined thickness of the millstone.

за 4 пропуска. После этого раскаты прокатывали в чистовом калибре.с различной глубиной вреза ручьев, что при прокатке в нем обеспечи вало удерживание средней заготовки 5 и одновременное смещение относительно нее крайних заготовок в противо-, положном направлении и на одну и ту же величину 2,5 мм.for 4 passes. After that, the rolls were rolled in finishing caliber. With a different depth of cut of the streams, which, when rolled, ensured the retention of the average billet 5 and the simultaneous displacement of the extreme billets relative to it in the opposite, positive direction and by the same value 2.5 mm.

При прокатке раскатов из черноO вого калибра в чистовом калибре происходит срез обеих перемычек.When rolling out rolls from a black caliber in the finishing caliber, a cut is made of both bridges.

Во всех случа х прокатки поверхность заготовок (квадратов) в местах разделени  была качественной, аIn all cases of rolling, the surface of the blanks (squares) in the places of separation was of high quality, and

f ребра в местах разделени  скруглены радиусом 1,5-2 мм.Заготовки имели товарный вид, качество поверхности соответствовсшо требовани м действующих стандартов.f, the ribs in the points of separation are rounded with a radius of 1.5-2 mm. The logs had a marketable appearance, and the surface quality corresponded to the requirements of the current standards.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2366170/02, кл. В 21 В 1/00, 01.0б.76.1. USSR author's certificate in application 2366170/02, cl. B 21 B 1/00, 01.0b.76.
SU762428014A 1976-12-22 1976-12-22 Method of rolling billets SU738696A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762428014A SU738696A1 (en) 1976-12-22 1976-12-22 Method of rolling billets
IT3097577A IT1089791B (en) 1976-12-22 1977-12-20 PROCEDURE FOR THE LAMINATION OF PROFILE PIECES
JP15246977A JPS5930481B2 (en) 1976-12-22 1977-12-20 Billet rolling method
DE19772757071 DE2757071C3 (en) 1976-12-22 1977-12-21 Process for the production of several billets at the same time
FR7738653A FR2374973A1 (en) 1976-12-22 1977-12-21 Billets rolled from wide rectangular slab - which is fed through grooved rolls to make several billets joined together via longitudinal webs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762428014A SU738696A1 (en) 1976-12-22 1976-12-22 Method of rolling billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU738696A1 true SU738696A1 (en) 1980-06-05

Family

ID=20685899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762428014A SU738696A1 (en) 1976-12-22 1976-12-22 Method of rolling billets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU738696A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU738695A1 (en) Rolling method
SU738696A1 (en) Method of rolling billets
US4007617A (en) Method of rolling metal blanks
US4720989A (en) Method of and apparatus for rolling an I-beam blank
EP1306142B1 (en) Method for separating rolling of stock material
SU882067A2 (en) Method of rolling billets
SU757219A1 (en) Billet rolling method
SU816582A1 (en) Method of rolling billets
SU740312A1 (en) Method of rolling billets
SU1214255A1 (en) Cylindrical ingot
SU740311A1 (en) Method of rolling bar billets
SU700980A1 (en) Method for rolling wedge-shaped sections
SU899169A1 (en) Method of multigroove rolling of billets
SU1516155A1 (en) Four-high roll set
SU755336A1 (en) Rolling method
EP0164265A2 (en) Method of rolling metal slab
SU724231A1 (en) Method of preparing shaped billets
SU1482739A1 (en) Method of hot-rolling of variable-section strips
RU2171724C2 (en) Process for making blanks
SU1759486A1 (en) Drawing roll pass system
RU2708911C1 (en) Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile
SU1738394A1 (en) Method of rolling t-shapes
SU1616723A1 (en) Method of rolling beam billet on cogging mill
SU622514A1 (en) Billet-rolling method
SU984522A1 (en) Sheet rolling stand rolling roll