SU816582A1 - Method of rolling billets - Google Patents
Method of rolling billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU816582A1 SU816582A1 SU792763628A SU2763628A SU816582A1 SU 816582 A1 SU816582 A1 SU 816582A1 SU 792763628 A SU792763628 A SU 792763628A SU 2763628 A SU2763628 A SU 2763628A SU 816582 A1 SU816582 A1 SU 816582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- height
- slab
- formation
- caliber
- longitudinal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК(54) METHOD FOR ROLLING
1 one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к. получению.заготовок дл сортовых и проволочных станов.на обжимно-заготовочных агрегатах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of billets for section and wire mills for crimping-billet aggregates.
Известен способ мно -оручьёвой Прокатки дл производства загЪтовок, включающий формирование сл ба высотой равной 1,25-1,3 высоты чистового калибра с наклоном боковых граней 20-25% и последующее формирование из него в многоручьевых калибрах одновременно несколько соединённых перемычками заготовок и последующего их разделени СГ.The known method of multi-shaft rolling for the production of caps includes the formation of a slab with a height equal to 1.25-1.3 heights of the finishing caliber with the slope of the side faces of 20-25% and the subsequent formation of several bridges of workpieces and subsequent separation of SG.
Однако применение этого способа .на реверсивных,станах практически, ведет к получению недоброкачественных крайних заготовок. Так как формирование заготовок из сл ба на реаерсивном стане в св зи с ограниченной длиной бочки валка происходит в одном калибре, .который вл етс чистовым с углом наклона боковых граней калибра равным 45°, то величина наклона боковых граней в 2025% вно недостаточна, потому что в этом случае происходит двойное бокообразование , что приводит в дальнейшем к боковому продольному закату .. . IHowever, the use of this method. On reversing, mills practically, leads to poor quality extreme blanks. Since the formation of billets from the slab on a reer- sive mill due to the limited length of the roll barrel takes place in one caliber, which is fair with an angle of inclination of the side faces of the caliber equal to 45 °, the amount of inclination of the side faces is 2025% obviously insufficient, therefore that in this case there is a double side formation, which leads further to a lateral longitudinal sunset ... I
Целесообразно применение, этого способа при наличии нескольких профилирующих калибров, но в этом случае отсутствует возможность центровки раската боковыми гран ми калибра, что приводит впоследствии v невыполнению правильной формы крайних заготовок на одной из них ..образуетс ус, а друга имеет форму п тиугольника ), т.е. к браку.It is advisable to use this method if there are several profiling calibers, but in this case there is no possibility of rolling out the side edges of the caliber, which subsequently leads to failure to fulfill the correct shape of the extreme pieces on one of them. those. to marriage.
..Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому вл етс способ прокатки заготовок, включающий формирование сл ба высотой, равной более 1,4 высоты чистового калибра, с продольными локальными утолщени ми и последующее формирование . из него в многоручьевых калибрах одновременно нескольких соединенных перемычками заготовок и последующее их разделение С2... The closest in technical essence to the present invention is a method of rolling billets, including the formation of a slab with a height equal to more than 1.4 of the height of the finishing caliber, with longitudinal local thickenings and subsequent formation. from it in multi-gauge calibers simultaneously several blanks connected by bridges and their subsequent separation C2.
Несмотр на оптимальное сечениеDespite the optimal cross section
подката, необходимое дл заполнени чистового калибра, этот способ обладает существенным недостатком. При формировании заготовок в многоручьевых калибрах на боковых гран х раската при действии на него боковыхThis method has a significant disadvantage for filling the finishing gauge. When forming blanks in multi-gauge calibers on the lateral faces of the roll, under the action of the lateral
раней калиОра происходит приконтактое уширение, что приводит к двойноу бочкообраэованию. Возника в первых пропусках, это вление постепенно к чистовому калибру переходит в РОДОЛЬНЫ ; боковой закат. При дальнейшей прокатке этот дефект трудно устраним. Как правило, он вы вл етс на готовом продукте, что ведет к увеличению продукции второго сорта и снижению коэффициента выхода годного . .In contact with the KaliOr, contact broadening occurs, which leads to double-ringing. Appearing in the first passes, this phenomenon gradually to the finishing caliber goes into RHOD; side sunset. With further rolling this defect is difficult to eliminate. As a rule, it appears on the finished product, which leads to an increase in the production of the second grade and a decrease in the yield ratio. .
Цель изобретени - улучшение качества крайних заготовок путем исключени образовани продольных закатов .The purpose of the invention is to improve the quality of the extreme blanks by eliminating the formation of longitudinal sunsets.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе прокатки заготовок , включающем формирование сл ба, преимуиественно высотой равной более 1,4 высоты чистового калибра, с продольными локальными утолщени ми и последующее формирование из него в многоручьевых калибрах одновременно нескольких соединенных перемычками заготовок с последующим их разделением , утолщени формируют на боковых гран х сл ба в их центральной части, например, путем ребрового обжати , шириной равной 0,2-0,6 высоты сл ба и толщиной, равной 0,050 ,15 произведени высоты сл ба на котангенс угла наклона грани бурта калибра к вертикали.The goal is achieved by the fact that in the method of rolling billets, including the formation of slabs, predominantly a height of more than 1.4 heights of the finishing caliber, with longitudinal local thickenings and the subsequent formation of several bridges of workpieces from it simultaneously in multi-gauge calibers, followed by their separation, the bulges are formed on the lateral faces of the slab in their central part, for example, by rib reduction, of a width equal to 0.2-0.6 of the height of the slab and a thickness of 0.050, 15 times the product of the height of ba on the cotangent of the angle of inclination of the verge of the collar collar to the vertical.
В результате экспериментальных исследований, проведенных на стане 280 промышленного типа установлено, что при ширине продЪльного утолщени большей 0,6 высоты сл ба прйконтактное уширение распростран етс непосредственно на поверхность утолщени , что не позвол етДОСТИЧЬ поставленной цели, так как фактически утолщение превращаетс в обычную плоскую боковую грань раската.As a result of experimental studies conducted on the industrial type mill 280, it was found that with a width of an additional thickening greater than 0.6 of the height of the base bar, contact-contact broadening extends directly to the surface of the thickening, which does not allow the REACH of the goal, as the actual thickening turns into a regular flat lateral the brink of roll.
При ширине утолщени менее 0,2 высоты сл ба положительный эффект исчезает, так как независимо от толщины этого элемента наблюдаетс продсэльный закат. В данном случае прикбнтактное уширение разбиваетс значительно интенсивней, чем уширение в центральной части на боковой грани сл ба. ,When the width of the bulge is less than 0.2 of the height of the slab, the positive effect disappears, since regardless of the thickness of this element, a long sunset is observed. In this case, the contact broadening is broken up much more intensively than the broadening in the central part on the lateral face of the slab. ,
Важную роль при устранении этого недостатка играет толщина продольного локального утолщени , котора непосредственно св зана с наклоном боковой грани мйогоручьевого калибра. Установлено,, что при больших углах выпуска 45 (реверсивные обжимные станы) следует использовать верхний предел определени толщины, т.е. 0,15 высоты сл ба на котангенс угла наклона боковойграни калибра к вертикали .An important role in eliminating this deficiency is played by the thickness of the longitudinal local thickening, which is directly related to the inclination of the lateral face of the mycotus caliber. It has been established that at large release angles of 45 (reversible crimping mills) an upper limit should be used for determining the thickness, i.e. 0.15 height sla on the cotangent of the angle of inclination of the side face of the caliber to the vertical.
Применение толщины, выход щей за этот предел, приводит практически всегда к образованию заусенца. ПриThe application of thickness beyond this limit almost always leads to the formation of a burr. With
использовании последовательного формировани заготовок в многоручьевых калибрах с углами выпуска 10° (линейные обхсимные станы) следует стремитьс к нижнему пределу определени толщины этого элемента.Величины, лежащие ниже этого предела, т.е. менее 0,05 высоты сл бана котангенс угла наклона боковой грани калибра к вертикали, не дают полох ительного результата, так как с этого момента, как показывают исследовани , величиной продольного утолщени можно,пренебречь и считать боковую грань раската плоской. .the use of sequential formation of workpieces in multi-grooved calibers with angles of release of 10 ° (linear obshibnye mills) should tend to the lower limit of determining the thickness of this element. Values that lie below this limit, i.e. less than 0.05 of the height of the slope of the cotangent of the angle of inclination of the side face of the caliber to the vertical, do not give a polished result, since from this moment, as studies show, the magnitude of longitudinal thickening can be neglected and the side face of the roll can be considered flat. .
На фиг. 1-7 показаны п,оследователные стадии процесса прокатки по известному и предлагаемому способам. На фиг. 1 изображены прокатные валки 1 и 2 с врезанным в них многоручьевым калибром 3, имек дим угол наклона боковых стенок калибра к вертикали Ч .FIG. 1-7 shows p, the successive stages of the rolling process according to known and proposed methods. FIG. Figure 1 shows mill rolls 1 and 2 with a multi-gauge caliber 3 embedded in them, having an angle of inclination of the side walls of the gauge to the vertical H.
Между валками 1 и 2 находитс сл б 4 высотой HO, имеющий на боковых гран х в их центральной части продольные локальные утолщени 5 и 6 шириной bty и толщиной ац. Причем bi, (0,2 - 0,6)Нд, а а,. (0,05 - 0,i5)HoCtg4.Between rolls 1 and 2 there is a slab 4 with a height HO, having on the lateral faces in their central part longitudinal local thickenings 5 and 6 of a width bty and thickness ac. Moreover, bi, (0,2 - 0,6) Nd, a ,. (0.05 - 0, i5) HoCtg4.
На фиг. 2-4 представлен крайний ручей 7 многоручьевого калибра в процессе формировани по известному способу из раската 8, показанного пунктиром, заготовки 9 и 10 - это приконтактное уширение (двойное бочкообразование ), которое и приводит к образованию заката 11 .(фиг. 3 и 4)FIG. Figures 2–4 show the outermost stream 7 of a multi-rifled caliber in the course of formation, according to a known method, from roll 8, shown in dotted lines, blanks 9 and 10 are contact broadening (double barrel formation), which leads to the formation of sunset 11. (Fig. 3 and 4)
На фиг. 5-7 показан процесс формировани заготовки 9 по предлагаемому способу из раската 8, показанного пунктиром, имеющего Продольное локальное утолщение 12, которое предотвращает закат 11.FIG. 5-7 show the process of forming the blank 9 according to the proposed method from roll 8 shown by a dotted line, having a Longitudinal local thickening 12, which prevents sunset 11.
П р и м е р. В лаборатории на стане 280 проведено испытание предлагаемого способа прокатки заготовок. Из сл ба сечением 65x120 мм получено три квадрата 30x30 мм. Высота чистового калибра составл ет 42 мм. Высота сл9ба в 1,55 больше высоты чистового калибра, что обеспечивает заполнение чистового калибра по высоте. Прокатку осуществл ют за семь, пропусков с абсолютными обжати ми по гребн м калибра 15, 13, 10, 9, 6, 5 и 5 мм соответственно. Причем прокатку ведут, как по известному, так и по предлагаемому способам прокатки. В первом случае на готовом квадрате наблюдают продольный закат в крайних заготовках. Дл его устранени на боковых гран х сл ба в его центральной части выполн ют продольные утолщени шириной 0,31x65 20 мм и толщиной 0,08x65 ctg мм.PRI me R. In the laboratory, the mill 280 tested the proposed method of rolling billets. From the slab section of 65x120 mm, three squares of 30x30 mm were obtained. The height of the finishing caliber is 42 mm. The height of the slab is 1.55 times the height of the finishing caliber, which ensures that the finishing caliber is filled in height. Rolling is carried out in seven gaps with absolute cuts on ridges of caliber 15, 13, 10, 9, 6, 5 and 5 mm, respectively. Moreover, the rolling is carried out, both according to the well-known and the proposed methods of rolling. In the first case, on the finished square, a longitudinal sunset is observed in the extreme blanks. To eliminate it, longitudinal thickenings with a width of 0.31x65 20 mm and a thickness of 0.08x65 ctg mm are made on the lateral faces of the slab in its central part.
После прокатки производ т визуальный осмотр заготовок. Продольных заAfter rolling, the blanks are visually inspected. Longitudinal for
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792763628A SU816582A1 (en) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Method of rolling billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792763628A SU816582A1 (en) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Method of rolling billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816582A1 true SU816582A1 (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=20826643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792763628A SU816582A1 (en) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Method of rolling billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816582A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-10 SU SU792763628A patent/SU816582A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20070095982A (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
SU816582A1 (en) | Method of rolling billets | |
US2066314A (en) | Process of improving the structure of steel products | |
EP1306142B1 (en) | Method for separating rolling of stock material | |
SU738696A1 (en) | Method of rolling billets | |
SU740311A1 (en) | Method of rolling bar billets | |
SU582851A1 (en) | Roll pass arranging method | |
SU649190A1 (en) | Billet rolling method | |
SU804013A1 (en) | Rough pass for multigroove rolling | |
SU1057130A1 (en) | Method of producing billets | |
SU755336A1 (en) | Rolling method | |
SU1091954A1 (en) | Set of vertical rolls | |
RU2171724C2 (en) | Process for making blanks | |
SU1163924A1 (en) | Method of rolling a continuous section | |
SU699716A1 (en) | Billet rolling method | |
SU622514A1 (en) | Billet-rolling method | |
RU2708911C1 (en) | Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile | |
SU1359021A1 (en) | Method of separating sections being rolled | |
SU871853A1 (en) | Method of rolling billets | |
SU1311804A1 (en) | Method of fettling blanks | |
SU1616723A1 (en) | Method of rolling beam billet on cogging mill | |
JPS5930481B2 (en) | Billet rolling method | |
SU757219A1 (en) | Billet rolling method | |
RU2210440C1 (en) | Method for rolling h-sections | |
SU1171127A1 (en) | Method of producing sections |