Изобретение относитс к области металлур гии, в частности к технологии прокатки сортовых заготовок на обжимных и нелрерьгано заготовочных станах. По Ьсновному авт. св. № 699716 известен способ прокатки заготовок, включающий последовательное формирование из сл ба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких пр моугольных заготовок, св занных между собой перемычками толщиной 0,02-0,25 высоты калибра; образование у верилш заготовок местных продольных утолщений , образующа которых наклонена под углом oL ft + (5-20)° к оси валка, где - угол наклона грани заготовки к оси валка; разделение заготовок путем взаимного сдвига 1. Недостатком известного решени вл етс возможность взаимного вдавливани заготовок , что снижает их качество после разделени . Целью изобретени вл етс улучщение ка чества отдел емых заготовок путем устранени их взаимного вдавливани . Поставленна цель достигаетс тем, что формируют перемычки между соседними заготовками шириной, равной 0,04-0,25 высоты калибра. На фиг. 1 показаны сформированные в многору1ьевых калибрах три сочлененные заготовки; на фиг. 2 - схема их отделени . Две крайние заготовки 1 соединены перемычками 2 со средней заготовкой 3, при это высота перемычки Ь , а ширина Ъ. Отделение крайних заготовок 1 от средней заготовки 3 в валках 4 и 5 происходит сле дующим образом. При вращении верхнего 4 и нижнего 5 валков происходит смещение линии их контакта с заготовкой на величину равную Си Ci соответственно, крайние заго товки будут смещатьс по направлению ОХ на величину Ссс5/Ь. по направлению OYна С cos f . Благодар наличию у перемыч ки ширины удаетс скомпенсировать перемещение крайней заготовки в направлении С. При зтом вследствие деформашш перемычки в этом направлении остаетс свобода перемещений заготовок в направлении (7Х , так как в противном случае из-за вм ти средней заготовки в крайнюю к уже существующей перемычке добавл етс еще перемычка толщиной, равной разности «- С , где а - длина стороны заготовки. Отделение заготовок не произойдет, так как будет наблюдатьс деформащ1 преимущественно обжимаемой грани, а не перемычки. Ширина перемычки в пределах 0,04-0,25 высоты калибра выбираетс из услови ее разрущени (отделени ). Дл малопластичных сталей ширину перемычки выбирают ближе к нижнему пределу, так как разрущение перемычки наступает при относительном ее смешении (в данном случае перемещении крайней заготовки) на величину, равную 0,2-0,5 толщины перемычки . Ширину перемычки дл пластичных сталей выбирают в пределах 0,5-1,0 dT величины смещени вследствие подобных же причин. Пример. Проводилась опытна прокатка сл бов на стане 280. В валках стана были врезаны два калибра: предчистовой и чистовой. Первый калибр состоит из трех квадратных совмещенных ручьев со стороной 33,6 мм с наплывами на преимущественно обжимаемых сторонах крайних заготовок, с углом наклона образующей утолщени к грани смещаемой заготовки 10° и длиной утолщени 10 мм. При величине зазора между валками 2 мм грани смещаемых заготовок отсто т друг от друга на 2,9 мм и толошна перемычки равна 2,9 мм. Чистовой калибр состоит из трех ручьев, причем крайние ручьи врезаны глубже, по сравнению со средним, на 3 мм. Прокатывались свинцовые сл бы размером 70x125 мм. В предчистовом калибре за .4 пропуска формировали три сочлененные заготовки со стороной 33,6 мм, св занные перемычкой толщиной и щириной, равной 2,9 мм. После прокатки в чистовом пропуске получали три отделенные заготовки без вм тин возле мест отделени .The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to the technology of rolling billet billets on crimping and non-billet mills. According to the main author. St. No. 699716, a method for rolling billets is known, which includes the sequential formation from the slab in multi-gauge calibers simultaneously several rectangular billets, interconnected by jumpers with a thickness of 0.02-0.25 caliber height; the formation of local longitudinal thickenings in the verilash blanks, which is inclined at an angle oL ft + (5-20) ° to the roll axis, where is the angle of the blank face to the roll axis; separation of blanks by mutual shearing 1. A disadvantage of the known solution is the possibility of reciprocal pressing of blanks, which reduces their quality after separation. The aim of the invention is to improve the quality of the separated blanks by eliminating their mutual indentation. The goal is achieved by forming bridges between adjacent blanks with a width of 0.04-0.25 caliber height. FIG. 1 shows three articulated blanks formed in multi-gauge calibers; in fig. 2 is a diagram of their separation. The two outer workpieces 1 are connected by jumpers 2 to the middle workpiece 3, with this being the height of the jumper b, and the width b. The separation of the extreme workpieces 1 from the average workpiece 3 in the rolls 4 and 5 occurs as follows. When the upper 4 and lower 5 rolls rotate, the line of their contact with the workpiece is shifted by an amount equal to Ci Ci, respectively, the outer seams will move in the OX direction by the value of Cc5 / b. in the direction of OY C cos f. Due to the width of the jumper, it is possible to compensate for movement of the extreme workpiece in direction C. At that, due to the deformation of the jumper in this direction, the movement of workpieces in the direction remains (7X), since otherwise, because of the average workpiece, it reaches Another jumper is added with a thickness equal to the difference "- C, where a is the length of the side of the workpiece. The separation of the workpieces will not occur, as there will be a deformed surface 1 of the crimped face, rather than the jumper. Shi otherwise, the jumper within 0.04-0.25 of the caliber height is selected from the condition of its destruction (separation). For low-plastic steels, the width of the jumper is chosen closer to the lower limit, since the destruction of the jumper occurs when it is relatively mixed by an amount equal to 0.2-0.5 thickness of the lintel The width of the lintel for ductile steels is chosen in the range of 0.5-1.0 dT of the displacement value due to similar reasons. Example. Experimental rolling of the slab was carried out at the mill 280. Two calibers were cut into the mill rolls: pre-finishing and finishing. The first gauge consists of three square combined streams with a side of 33.6 mm with overflows on the mostly crimped sides of the extreme blanks, with an angle of inclination of the forming bulge to the edge of the displaced blank 10 ° and a bulge length of 10 mm. When the gap between the rolls is 2 mm, the faces of the displaced workpieces are 2.9 mm apart from each other and the bulkhead is 2.9 mm thick. The finishing caliber consists of three streams, and the extreme streams are embedded 3 mm deeper than the average one. Lead layers of 70x125 mm were rolled. In the finishing caliber, for .4 passes, three articulated blanks with a side of 33.6 mm were formed, connected by a jumper with a thickness and a width of 2.9 mm. After rolling in the finishing pass, three separated blanks without imprints were obtained near the places of separation.