SU738696A1 - Способ прокатки заготовок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ .ЗАГОТОВОК

1

Изобретение относитс  к спосо ,бам обработки металлов давлением,, в частности к технологии прокатки заготовок дл  сортовых и проволочных станов на обжимно-заготовочных .агрегатах.

Известен способ прокатки заготог вон, включающий последовательное формирование из сл ба в многоручьевых диагональных калибрах со взаимным осевым смещением буртов, одновременно нескольких заготовок, св занных между собой перемнчками, с , доведением толщины последних до 0,02-0,25 вьцсоты кгшибра, и последу вщее их разделение взаимным сдви . гом вдоль совпадающих граней 1 , Недостатком известного способа  вл етс  наличие разрыва одной из перемычек, контактирующей с обжимаемой гранью средней заготовки, и, вследствие этого, образование заусенцев на соседних заготовках в месте разрыва перемычки. . . Описываемый способ лишен указанного недостатка и отличаетс  тем, что при разделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно нее .вдольграней остальные заготовки в противоположном направлеНИИ с каждой стороны, причем в каждом последующем калибре, по мере удалени  от среднего, заготовки смещают на большую величину.

. На фиг. 1-5 представлена схема получени  п ти сортовых заготовок -с их одновременным разделением; на фиг.6 и 7 - схема получени  п ти сортовых заготовок с их последователь10 ным разделением.

Сл б 1 задают в валки 2 с наре занным многоручьевым диагональным калибром со смещенными друг относительно друга буртами валков на величину ...

u f

где Ц - угол наклона к горизонту

совмещенных граней; Ь - толщина перемычки.

20 Смещение буртов обеспечивает при доведении толщины перемычки до величины h совмещени  в одной плоскости двух граней 3 и 4 соседних 25 заготовок.

После достижени  толщины пере№л . чек Vi в последнем перед разделением калибре 5, равной 0,02-0,25 высоты калибра, удерживают в предчис30 тоном калибре 6 среднюю заготоги у

7, одновременно смеща  относительно нее на одну и. ту же величину ( t )

и в противоположном направлении с каждой стороны остальные заготовки 8-11, тем самым добива сь среза перемычек 12, 13.

В чистовом ксшибре 14 совместно с ранее удерживаемой средней aaiOтовко .й 7 удерживают смежные с ней заготовки 9 и 10,одновременно смеща  относительно них на одну и ту же величину t и в противоположном направлении с каждой стороны остальные крайние заготовки 8 и11,среза  перемычки 15 и 16,и раздел   раскат в конечном счете на отдельные заготовки 7-11.

Во втором варианте разделени  . перемычек (фиг, 6,7) в предчистовом калибре 17 удерживают средние заготовки 9, 7, 10,одновременно смеща  относительно них в противоположном направлении и на одну и.ту же величину t с каждой сторо-. ны крайние заготовки 8 и 11, среза  18 и 19.

В чистовом 20 калибре удерживают среднюю заготовку 7, одновременно смеща  относительно нее в противо Положном направлении и на одну и ту же величину t смежные заготовки 9 и 10i среза  перемычки 21 и 22 и раздел   раскат в конечном счете на отдельные заготовки 8, 9, 7, 10, 11 (фиг. 5) .

Пример. Прокатка - разделение Квадратных з.аготовок проводилась на стане 300 в валках диаметром 300 мм с врезанными в них трем  квадратными ручь ми, имеющими сторону квадрата 28 мм. Вертикальные оси буртов калибров обоих валков отйосительно друг друга смещали на рассто нии Л-Ь„Ь1«Ч , что обеспечило совмещение одной из граней соседних заготов ок в одной плоскостипри толщине п ере1 ички: Ь

2,35 мм и составл ло 0,067 высоты калибра. Прокатывали свинцовые образцы размером 100 и 43 / 400 мм до получени  заданной толщины перемлчки

за 4 пропуска. После этого раскаты прокатывали в чистовом калибре.с различной глубиной вреза ручьев, что при прокатке в нем обеспечи вало удерживание средней заготовки 5 и одновременное смещение относительно нее крайних заготовок в противо-, положном направлении и на одну и ту же величину 2,5 мм.

При прокатке раскатов из черноO вого калибра в чистовом калибре происходит срез обеих перемычек.

Во всех случа х прокатки поверхность заготовок (квадратов) в местах разделени  была качественной, а

f ребра в местах разделени  скруглены радиусом 1,5-2 мм.Заготовки имели товарный вид, качество поверхности соответствовсшо требовани м действующих стандартов.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2366170/02, кл. В 21 В 1/00, 01.0б.76.