SU757219A1 - Billet rolling method - Google Patents

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к технологии прокатки заготовок для сортовых и проволочных станов на обжимно-заготовочных агрегатах.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the technology of rolling billets for section and wire mills on the crimping-billet units.

Известен способ прокатки заготовок, включающий последовательное формирование из сляба в многоручьевых, преимущественно в двух- и трехручьевых калибрах, одновременно нескольких заготовок, связанных между собой перемычками, с доведением последних до 0,02—0,25 высоты калибра Ю и последующее их разделение взаимным сдвигом вдоль совпадающих граней [1].There is a method of rolling blanks, including the sequential formation of a slab in multi-strand, mainly in two- and three-strand calibers, simultaneously several blanks, interconnected by bridges, bringing the latter to 0.02—0.25 of the height of the caliber Yu and their subsequent separation by mutual shift along coinciding faces [1].

Недостатками известного способа являет ся возможность появления дефектов на вершинах крайних заготовок по разъему калибра и широкий парк валков.The disadvantages of this method are the possibility of defects on the tops of the extreme blanks on the caliber connector and a wide park of rolls.

Описываемый способ прокатки заготовок лишен указанных недостатков и отличается тем, что разделение заготовок осуществляют ребровым обжатием, превышающим по 20 крайней мере в 1,5 раза суммарную толщину перемычек в направлении связывающей их оси, а также тем, что заготовки, связанные перемычками, кантуют на 90° и прока2The described method of rolling blanks is devoid of these shortcomings and is characterized in that the separation of blanks is performed by rib compression, which exceeds the total thickness of bridges by at least 1.5 times in the direction of the axis connecting them, and also by bridging the blanks by 90 ° and proka2

тывают на ребро в одном из ручьев многоручьевого калибра до разделения.melt on an edge in one of the streams of a multi-rifled caliber before separation.

Существо способа поясняется чертежами, где на фиг. 1 и 2 показана последовательность формирования трех заготовок, связан₅ ных между собой перемычками; на фиг. 3 показана схема разделения заготовок ребровым обжатием в вертикальных валках; на фиг. 4 приведена схема разделения заготовок прокаткой на ребро в одном из ручьев многоручьевого калибра; на фиг. 5 показаны отдельные заготовки после разделения.The essence of the method is illustrated by drawings, where in FIG. Figures 1 and 2 show the sequence of the formation of three blanks, connected by ₅ bridges; in fig. 3 shows a diagram of the separation of workpieces by rib compression in vertical rollers; in fig. 4 is a diagram of the separation of blanks by rolling on an edge in one of the streams of a multi-rifled caliber; in fig. 5 shows the individual blanks after separation.

Сляб 1 задают в валки 2 с нарезанным трехручьевым калибром со смещенными друг относительно друга буртами валков на величину Δ = Ь 5Ϊπ φ, где φ— угол наклона к горизонту совмещенных граней; Ь — толщина перемычки. Такое смещение буртов обеспечивает при доведении толщины перемычки до величины Ь , совмещение в одной плоскости двух граней 3 и 4 соседних заготовок.Slab 1 is set into rolls 2 with a three-handled cut caliber with roll shoulders displaced relative to each other by the value Δ = Ϊ 5Ϊπ φ, where φ is the angle of inclination to the horizon of the aligned faces; B is the lintel thickness. Such an offset of the shoulders ensures, when bringing the lintel thickness to a value b, the alignment of two faces 3 and 4 of the adjacent blanks in one plane.

После достижения толщины перемычек Ь в последнем пропуске перед разделением, равной 0,02—0,25 высоты калибра, производят разделение заготовок, которое может быть осуществимо по двум вариантам.After reaching the thickness of the jumpers b in the last pass before the separation equal to 0.02—0.25 of the caliber height, the workpieces are separated, which can be realized in two ways.

33

757219757219

По первому варианту заготовки 5, 6 и 7 (фиг. 3), связанные между собой перемычками, подвергают ребровому обжатию в направлении связывающей их оси в вертикальных валках 8. При этом крайние заготовки 6, 5 смещаются относительно средней 7, ₅ In the first embodiment, the workpieces 5, 6 and 7 (Fig. 3), interconnected by bridges, are subjected to rib compression in the direction of their connecting axis in the vertical rolls 8. At the same time, the outer workpieces 6, 5 are displaced relative to the average 7, ₅

срезая при этом перемычки, в результате чего происходит разделение раската на отдельные заготовки (фиг. 5).at the same time cutting off jumpers, as a result of which the roll breaks up into separate blanks (Fig. 5).

По второму варианту заготовки 9, 10 и 11 (фиг. 4), связанные между собой перемычками, кантуют на 90° и прокатывают ю на ребро в одном из ручьев трехручьевого калибра 12. При этом, за счет смещения крайних заготовок 9 и 10 относительно средней 11 происходит срез перемычек и окончательное разделение раската на отдельные заготовки (фиг. 5). ¹⁵ According to the second variant, blanks 9, 10 and 11 (Fig. 4), interconnected by bridges, are turned 90 ° and rolled over an edge in one of the streams of three-strand caliber 12. At the same time, due to the displacement of the extreme blanks 9 and 10 relative to the average 11 there is a cut of the jumpers and the final separation of the roll into separate blanks (Fig. 5). ¹⁵

Пример. Прокатка-разделение квадратных заготовок проводится на стане 300 лаборатории прокатки Донецкого политехнического института в валках диаметром 300 мм с врезанными в них тремя квадратными ю ручьями со стороной квадрата 28 мм.Example. Rolling-separation of square blanks is carried out at the mill 300 of the rolling laboratory of Donetsk Polytechnic Institute in rolls with a diameter of 300 mm with three square brooks embedded in them with a side of 28 mm square.

Вертикальные оси буртов калибров обоих валков смещают относительно друг друга на расстояние Δ = 1,7 мм, что обеспечивает совмещение одной из граней соседних заготовок в одной плоскости при толщине перемычки Ь = 2,35 мм и составляет 0,067 высоты калибра.The vertical axes of the flanges of the calibers of both rolls are displaced relative to each other by a distance Δ = 1.7 mm, which ensures the alignment of one of the faces of the adjacent blanks in the same plane with the lintel thickness L = 2.35 mm and is 0.067 of the caliber height.

Прокатывают свинцовые образцы размером 100x43x400 мм до получения заданной толщины перемычки за 4 пропуска.Lead samples with a size of 100x43x400 mm are rolled to a given thickness of the lintel for 4 passes.

Разделение заготовок производят по двум вариантам, первый из которых наиболее целесообразно применять на непрерывных станах, а второй — на реверсивных станах.The separation of blanks produced in two ways, the first of which is most appropriate to use on continuous mills, and the second - on reversing mills.

По первому варианту разделение производят в вертикальных валках диаметром 300 мм, производя ребровое обжатие связанных перемычками заготовок в направлении связывающей их оси равное 9,4 мм за один пропуск до полного разделения заготовок.In the first embodiment, the separation is carried out in vertical rolls with a diameter of 300 mm, producing rib compression of the blanks-related blanks in the direction of their connecting axis equal to 9.4 mm in one pass to complete separation of the blanks.

По второму варианту раскат кантуют на 90° и прокатывают на ребро за один пропуск в одном из ручьев трехручьевого калибра, добиваясь тем самым получения трех квадратных профилей со стороной квадрата 28 мм.According to the second variant, the peal is turned over by 90 ° and rolled onto an edge in one pass in one of the three-strand-caliber streams, thereby achieving three square profiles with a side of a square of 28 mm.

Во всех случаях прокатки поверхность заготовок (квадратов) в местах разделения должна быть качественной, а ребра в местах разделения скруглены радиусом 1,5— 2 мм. Вершины крайних заготовок по разъему многоручьевого калибра при разделении должны быть обжаты, выполнены с заданным радиусом закругления и не иметь внешних дефектов.In all cases of rolling, the surface of the blanks (squares) in the places of separation should be of high quality, and the edges in the places of separation are rounded with a radius of 1.5-2 mm. The tops of the extreme blanks at the connector of a multi-rifled caliber should be crimped during separation, made with a given radius of curvature, and free from external defects.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ прокатки заготовок, включающий последовательное формирование из сляба в многоручьевых, преимущественно в двух и трехручьевых калибрах, одновременно нескольких заготовок, связанных между собой перемычками, с доведением последних до 0,02—0,25 высоты калибра и последующее их разделение взаимным сдвигом вдоль совпадающих граней, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности заготовок и сокращения парка валков, разделение заготовок осуществляют ребровым обжатием, превышающим по крайней мере в1. The method of rolling billets, including the sequential formation of a slab in multi-ribs, mainly in two and three-strand calibers, simultaneously several blanks, interconnected by bridges, with the latter being brought up to 0.02-0.25 of the height of the caliber and their subsequent separation along mutual shift matching edges, characterized in that, in order to improve the quality of the surface of the workpieces and reduce the fleet of rolls, the separation of the workpieces is performed by rib compression, exceeding at least 1,5 раза суммарную толщину перемычек в направлении связывающей их оси.1.5 times the total thickness of the jumpers in the direction of the axis connecting them. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что заготовки, связанные перемычками, кантуют на 90° и прокатывают на ребро в одном из ручьев многоручьевого калибра до разделения.2. The method according to π. 1, characterized in that the workpiece connected by jumpers, turn over 90 ° and rolled on the edge in one of the streams of a multi-gauge to the separation.