SE511578C2 - Förfarande för framställning av spånskivor, fiberskivor och liknande trämaterialskivor eller plastskivor och en kontinuerlig press för genomförande av förfarandet - Google Patents

Description

40 511 578 2 kala deformationen av pressvärmeplattan på ovansidan och undersidan per meter press- sträcka L kan på grund av de av presstrycksbelastningen resulterande deformationsspän- ningarna och böjdeformationsspänningaina endast i begränsad omfattning ställas in genom reglering av de hydrauliska presscylindrarna. Tack vare uppfinningens fjädrande stöd av presstativets och pressvärmeplattornas tyngd längs pressträckans sektioner b, c och d fås en praktiskt sett spänningsneutral upphängning av de övre och undre pressvärmeplattoma.

Fjäderpaketen under presstativet är förspända med 98% partiell andel av tyngden, varige- nom det vid stödet mot stödbalken och fundamentet via stödkonstruktionen uppstår ett praktiskt sett flytande tillstånd för den kontinuerliga pressen. Vid en förändring av spaltav- ståndet, till exempel från y till (y + yl + yg) med hjälp av de hydrauliska presscylindrarna förändrar deform ationen av pressvärmeplattorna relativt varandra dessa pressvärmeplattors spänningstillstånd mellan pressträckans sektioner b, c och d, varigenom presstativets stolpar inom pressträckans sektioner b och d (fig 3) höjs ungefär [0,5 - (yl + y2)]. På så sätt fås en praktiskt sett symmetrisk presspaltsinställning av de övre och undre pressvärmeplattorna enligt fig 3 och 5. Tekniskt fås således vid dekompressionssektionens cl slut, inom avlast- ningsområdet c, en likformig avlastning av det komprimerade täckskiktet. På samma sätt komprimeras täckskiktet vid den förnyade komprimeringen vid kompressionssektionens c? början på nytt symmetriskt. Därigenom är det alltid fysikaliskt möjligt att särskilt vid myck- et lätta fiberskivor ställa in en mer likformig råtäthetsprofil. Tack vare den likformiga defor- mationen av pressvärmeplattorna på ovansidan och undersidan fås fördelen att en ungefär dubbelt så lång deformationssträcka kan ställas in. Den kända tekniken medger vid kontinu- erliga pressar av det här aktuella slaget en längsgående deformationsgradient av 2 mm/m.

Uppfinningen medger den dubbla storleken, dvs. en gradient av 4 mm/m. Genom att stödav- stànden f mellan de övre och undre pressbordens tvärplåtar optimeras i förhållande till de undre och övre pressvärmeplattorna och dessas tjocklek g kan gradienter inom området 6 mm till 8 mm ställas in.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på ritningen visat utföringsexempel. Därvid visar fig 1 en sidovy av en kontinuerlig press enligt uppfinningen, fig 2 utsnittet E i fig 1 med ett stöd för en presstolpe, fig 3 utsnittet F i fig 1 med en del av avlastningssektionen c och kompressionssektionen 02, fig 4 den kontinuerliga pressen enligt fig 1 i mindre skala, fig 5 deformationssektionerna b, c och d vid de övre och undre press- plattorna, och fig 6 ett diagram för presspalten längs pressträckan.

Den kontinuerliga pressen 1 som används vid förfarandet enligt uppfinningen har ett undre pressbord 2 och ett vertikalt rörligt övre pressbord 3. Dessa förbinds med profilbe- tingat ingrepp med hjälp av dragstänger 13, som kan kopplas loss snabbt med hjälp av bultar 24. Vid pressbordens 2 och 3 gaveländar finns inloppstvärbalkar 21 och utloppstvärbalkar 14. Dessa används för att lagra och förankra drivtrummor 7 och 8, ändtrummor 9 och 10 och ett inloppssystem för rullstänger 12. Pressborden 2 och 3 bildas av tvärplåtar 15 och 16, som förbinds med varandra av tvärlister 18. 'Nå övre tvärplåtar 16 och två undre tvärplåtar 15 bildar tillsammans med dragstänger 13 en presstativ 22. En följd av presstativ 22 bildar tillsammans med pressvärmeplattor 33 och 34 en pressträcka L i den kontinuerliga pressen 1. Dragstängerna 13 är fästa i det undre pressbordet 2 med hjälp av bultarna 24, som för- anlcras i öglor 23 i dragstängerna 13 och tvärplåtarna 15. Det undre pressbordet 2 har flera

Claims (4)

10 15 20 25 30 35 40 3 511 578 stationära separata balkar, som bildar undre bordsmoduler och det övre pressbordet 3 har flera separata balkar som bildar övre pressbordsmoduler. Ät höger och vänster från tvärplá- tarna 16 utstående ansatser fungerar som stöd vid höjning och sänkning av det övre press- bordet 3. Presskolvcylinderanordningar 26, 27 för detta ändamål är anordnade i öppningar 25 i dragstängerna 13. Vidare visar fig 1 hur ändtrummoma 9 och 10 bildar en inloppsspalt 11 och hur rull- stänger 12, som leds runt pressborden 2 och 3 av stålband 5 och 6, stödjer mot pressvär- meplattorna 33 och 34. De cirkulerande rullstängerna 12, som exemplifierar ett rullande stöd, är anordnade mellan pressvärmeplattorna 33 och 34 och stàlbanden 5 och 6 på sådant sätt att de följer med rörelserna genom att rulla. Pressgodset 4 leds genom presspalten y av de av drivtrummorna 7 och 8 drivna stålbanden 5 och 6, och pressas därvid till skivor. I den mittre delen av avlastningssektionen c kan det vara lämpligt att inte använda ett fjädrande tyngdavlastningsstöd, emedan det i detta område inte behövs någon upplyftning. Ett fjädran- de stöd för pressvärmeplattorna 33 åstadkommes enligt fig 2 genom att spända fjädrar 17 är fastsatta mellan stödkonstruktionen 35 för hjulsegment 38 och presstativet 22. Ffjädrarnas 17 spärmkraft NF är 5 100%, i praktiken cirka 98%, av den partiella egenvikten GG 100% (fig 2), dvs. vid parallella plattor i presspalten yhâlls den undre pressvärmeplattan 33 plan över samtliga sektioner a, b, d och e av preseträckan enligt fig 3 till 6 emedan den samman- lagda tyngden av samtliga presstativ 22 med de övre och undre pressvärmeplattorna 33, 34 är cirka 2% större än summan av de spända fiädrarnas spännkrafter. Vid en förändring, dvs. om presspalten ökas med yl + y2 mellan pressvärmeplattorna 33 och 34 i avlastningssektio- nen c, höjs presstativen 22 i de främre och bakre sektionerna b och d med cirka hälften av presspaltens ökning, så att det på det sätt som visas i fig 5 uppstår en praktiskt sett sym- metrisk förändring av presspalten i avlastnings- och komprimeringsomràdet. Den sfäriska inställningen av pressplattomas 33 och 34 (ßformation i längs- och tvärled kan åstadkommas on-line genom att en motsvarande pressplltslmrva ställs in enligt fig 6 vid tomgång eller under presstryck utan inre pressgodstlyck; Hjulsegmenten 38 skall se till att presstativen 22 kan rulla och röra sig fritt längs stödballralna 36 när pressvärmeplattorna utvidgar sig eller dras samman. Det fjädrande stödet (fig 2) ökar den möjliga längsdeformationen till ungefär det dubbla (fig 5 och 6). Utförandet enligt uppfinningen är även lämpligt att använda vid tillverkning av ultralätta skivor, särskilt efter den första komprimeringen i dekomprime- ringssektionen cl för att åstadkomma höglnomprimerade täcksldkt, och tenderar att sänka pressfaktorn med cirka 10%, särskilt med den andra komprimeringen c2, emedan den branta- re deformationsgradienten [tan oz + tan ß] enligt fig 6 innebär att mera presslängd blir till- gänglig i pressträckans sektioner b och d firvärmetillförsel under tryck. Början av avlastningen och kompriníøringen kan ställas in optimalt on-line över pres- sens hela längd med ledning av pressgodsetl tjocklek och/eller densitet tillsammans med den samtidigt nödvändiga förändringen av stålbandens hastighet. Därigenom kan ultralätta skivor framställas inom ett mycket brett tjockleksområde med den gynnsammaste press- faktom, vilket ger processen mycket god ekonomi. Patentkrav

1. Förfarande för framställning av spånskivor, fiberskivor och liknande trämaterialpro- dukter eller plastskivor, med en kontinuerlig press som innehåller böjliga, ändlösa stâlband 10 15 20 25 30 35 40 511 578 4 (5, 6), vilka överför presstrycket och för materialet (4) som skall pressas genom pressen (1) och vilka är lagda om ett övre pressbord (3) och ett undre pressbord (2) med hjälp av driv- trummor (7, 8) och ändtrummor (9, 10) och stödjer mot pressvärmeplattor (33, 34) på press- balkar via rullande stödelement (12), som följer med stålbandens (5, 6) rörelser och är styrda med sina axlar tvärgående relativt stålbandens löpriktning, varvid presspalten (y) mellan stålbanden (5, 6) kan ställas in med hjälp av presskolvcylinderaggregat (26, 27) och pressvär- meplattornas (33, 34) presspaltsavstând i Iängsriktningen kan ställas in med hydrauliska presscylindrar, och varvid vartdera pressbordet (2, 3) består av flera separata balkar, som för att medge en längsgående böj deformation (fig 6) av pressvärmeplattorna (33, 34) är elas- tiskt förbundna med varandra med inbördes inställbar höj d, kännetecknat av att de övre och undre pressvärmeplattorna (33, 34) kan deformeras gemensamt vid en förändring av press- spalten (y) i längsriktningen, så att en större längsgående deformationsgradient i form av summan av [tan a + tan ß] kan ställas in, varvid a och ß är den övre respektive den undre pressvärmeplattans (33 resp. 34) relativa lutningsvinkel.

2. Förfarande enligt kravet 1, kånnetecknat av att den längsgående deformationsgradi- entens summa [tan a + tan ß] kan ställas in inom omrâdet 0 till cirka 8 mm/m.

3. Kontinuerlig press för genomförande av förfarandet enligt kravet 1 eller 2 för fram- ställning av spånskivor, fiberskivor och liknande trämaterialprodukter eller plastskivor, med en kontinuerlig press som innehåller böjliga, ändlösa stålband (5, 6), vilka överför presstryck- et och för materialet (4) som skall pressas genom pressen (1) och vilka är lagda om ett övre pressbord (3) och ett undre pressbord (2) med hjälp av drivtrummor (7, 8) och ändtrummor (9, 10) och stödjer mot pressvärmeplattor (33, 34) på pressbalkar via rullande stödelement (12), som följer med stålbandens (5, 6) rörelser och är styrda med sina axlar tvärgàende relativt stålbandens löpriktning, varvid presspalten (y) mellan stålbanden (5, 6) kan ställas in med hjälp av presskolvcylinderaggregat (26, 27) och pressvärmeplattornas (33, 34) press- spaltsavstànd i längsriktningen kan ställas in med hydrauliska presscylindrar, varvid vart- dera pressbordet (2, 3) består av flera separata balkar, som för att medge en längsgående böjdeformation (fig 6) av pressvärmeplattorna (33, 34) är elastiskt förbundna med varandra med inbördes inställbar höjd, och varvid de övre och undre pressvärmeplattorna (33, 34) kan deformeras gemensamt vid en förändring av presspalten (y) i längsriktningen, så att en större längsgående deformationsgradient i form av summan av [tan a + tan ß] kan ställas in, varvid a och ß är den övre respektive den undre pressvärmeplattans (33 resp. 34) relativa lutningsvinkel, kånnetecknad av att den kontinuerliga pressens (1) tyngd stöds elastiskt av förspända mekaniska eller hydrauliska fjädrar (17) vid båda sidor av de tvärplàtar (15) som bildar det undre pressbordet (2), varvid fjädrarnas (17) spännkraft (NF) är cirka 98% av den partiella tyngden (GG) = 100% för pressborden (2, 3), pressvärmeplattorna (33, 34) och de hydrauliska ställorganen (exempelvis presscylindrarna 26), etc.

4. Kontinuerlig press enligt kravet 3, kånnetecknad av att inget fjädrande stöd för tyngden är anordnati den mittre delen av avlastningszonen inom pressträckans sektion (c).