CN100348395C - 连续压机底梁结构及安装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续压机底梁结构及安装，特别是涉及一种生产过程中受热膨胀后能在纵向自由滑动的底梁结构及安装。传统的连续压机底梁与基础固定，在生产过程中受热膨胀后变形会相当大。本发明的技术方案是使连续压机底梁在生产过程中产生的热膨胀应力有一个自由释放的保证。它是由H型钢、短底板、长底板、定位销、压圈、垫圈、地脚螺母、地脚螺栓、调整螺钉、调整螺母、护套和垫板组成。其中H型钢翼缘上的长槽孔与地脚螺栓配合，使组成底梁的H型钢受热膨胀后能在纵向自由滑动。本发明安装时先做调整、后二次灌浆定位，既保证了设备精度，又适应了实际生产过程中热膨胀产生的的应力影响。从而保证了制品的合格率。

Description

连续压机底梁结构及安装

技术领域

本发明涉及一种中密度纤维板生产线的连续压机底梁结构及安装，特别是涉及一种生产过程中受热膨胀后能在纵向自由滑动的底梁结构及安装。

背景技术

在中密度纤维板生产线中，连续压机的底梁一般都比较长，它是整台压机的承重部件，安装精度要求比较高，如果采用传统的底梁与基础固定的结构和安装方法，在生产过程中受热膨胀后底梁变形会相当大，影响设备的精度，从而影响制品质量。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，必须在连续压机的底梁结构和安装方法上作改进，使连续压机在受热膨胀的情况下也能正常连续运行，能不受影响的生产出高质量的人造板制品。为此，设计一种新型的连续压机底梁结构和安装方法成为本发明的目的所在。

本发明连续压机底梁结构及安装的技术方案是：在保证连续压机安装精度的前提下，没计一种结构和安装方法，使连续压机底梁在实际生产运行过程中产生的热膨胀应力有一个自由释放的保证。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实施的：一种由压机机架T和左右两条H型钢1为主的底梁结构构成的中密度纤维板生产线的连续压机，所述的连续压机底梁结构，其特征在于它主要由H型钢1、短底板2、长底板3、定位销4、压圈5、垫圈6、地脚螺母7、地脚螺栓8、调整螺钉9、调整螺母10、护套11和垫板12组成。其中：H型钢1在长度方向上可以拼接，数个短底板2均匀布置在H型钢1的底面下，在H型钢1拼接处底面下放置长底板3；每个短底板2均为长方形钢板结构，在长侧边中心有一个地脚螺栓孔，对角线上有一对调整孔，纵向中心线两端各焊有一个定位销4；长底板3是一件两倍短底板2的结构和长度的构件；H型钢1底平面中心线上开有槽口，与多个定位销4滑动配合；左、右两条H型钢1的外侧翼缘有数个长槽孔用于安装钢质压圈5和地脚螺栓8，压圈5的高度高于H型钢1翼缘厚度，使安装在压圈5上端的垫圈6和H型钢1之间有一定间隙，也就是不压定H型钢，不影响H型钢1在受热膨胀時的纵向移伸，在两条H型钢1的两侧翼缘各有数个调整孔，每个长槽孔两边对应一对调整孔，调整孔内安装调整螺钉9、小螺母10、护套11(选用木料或其他非金属材料)和垫板12；H型钢1翼缘上的长槽孔和调整孔与底板上的相同位置圆孔一一对应，长槽孔之间的中心距(即地脚螺栓8的中心距)控制在600mm～1000mm的间距。安装过程中，先调整好左、右两条H型钢1及各段的水平度后，保证整个底梁结构的平直度，在地脚螺栓预留孔S和二次灌浆层F作二次灌浆，固定地脚螺栓8和底板，到达水泥养护期后，然后拆除调整螺钉9，调整螺母10，使H型钢1受热膨胀后能在纵向自由滑动。

本发明的积极效果在于连续压机采用该底梁结构和安装方法，安装时调整精度方便，减少了实际生产过程中热膨胀产生的的应力对设备精度的影响。从而保证了制品的合格率，使连续压机能够正常连续运行成为现实，不但适用中密度人造板的生产线，也适用刨花板等其他人造板的生产线。

附图说明

图1本发明连续压机底梁结构主视图；

图2本发明连续压机底梁结构左视图；

图3本发明连续压机底梁结构底板位置图(俯视)；

图4本发明连续压机底梁结构X局部放大图；

附图中的图例标记分别表示如下零部件：

1——H型钢      2——短底板       3——长底板      4——定位销

5——压圈       6——垫圈         7——地脚螺母    8——地脚螺栓

9——调整螺钉   10——调整螺母    11——护套       12——垫板

T——机架       F——二次灌浆层   S——地脚螺栓预留孔

具体实施方式

本发明的一个实施例是生产宽度为4英尺中密度纤维板连续压机的底梁结构，如附图所示的结构，主要由H型钢1，短底板2，长底板3，定位销4，压圈5，垫圈6，地脚螺母7，地脚螺栓8，调整螺钉9，调整螺母10，护套11和垫板12等部分组成，H型钢1的规格为420×307×20×31，材料为Q235，在长度方向上分5段拼接，前4段每段为6640mm，后1段为4150mm，H型钢1拼接处下面的底板采用长底板3，材料为Q235，其余每组机架下面对应采用短底板2，材料为Q235，H型钢1底平面中心线开有槽口，定位销4材料为Q235，和短底板2、长底板3焊接，H型钢1和定位销4之间采用纵向滑动配合，在左、右两条H型钢1外侧翼缘上每隔830mm间距加工一个孔长度为120mm的长槽孔，孔中安装压圈5(材料为Q235)和M36×800的地脚螺栓8，压圈5的高度高于H型钢1翼缘厚度，使垫圈6和H型钢之间有2mm间隙，也就是不压定H型钢1，使之可以在长槽孔范围内纵向移动，在左、右两条H型钢1的两侧翼缘上加工有多个与底板对应的调整孔，孔中安装有M30调整螺钉9，M30调整螺母10，材料为柞木的护套11，材料为Q235的垫板12。

安装后进行调整，调节左、右两条H型钢1两侧翼缘的调整螺钉9，使之整个H型钢1的底梁的水平度调整完好，对地脚螺栓预留孔S和二次灌浆层F进行二次灌浆，固定地脚螺栓8和底板，待水泥养护期达到后，再拆除调整螺钉9，调整螺母10，使H型钢1的底梁受热膨胀后能在纵向自由滑动。设备运行、产品精度均不受影响。

Claims (6)

1、一种由左、右两条H型钢[1]为主要部件的连续压机底梁结构，其特征在于它包括H型钢[1]、短底板[2]、长底板[3]、定位销[4]、压圈[5]、垫圈[6]、地脚螺母[7]、地脚螺栓[8]、调整螺钉[9]、调整螺母[10]、护套[11]和垫板[12]，其中：H型钢[1]在长度方向上可以拼接；多个短底板[2]均匀布置在H型钢[1]的底面下，在H型钢[1]拼接处底面下放置长底板[3]；每个短底板[2]均为长方形钢板结构，在长侧边中心有一个地脚螺栓孔，对角线两头有两个调整孔，纵向中心线两头各焊有定位销[4]；H型钢[1]底平面中心线上开有槽口，与多个定位销[4]滑动配合；两条H型钢[1]的外侧翼缘有数个长槽孔用于安装钢质压圈[5]和地脚螺栓[8]，压圈[5]的高度高于H型钢[1]翼缘厚度；在左、右两条H型钢[1]的两侧翼缘各有数个调整孔，调整孔内安装调整螺钉[9]、调整螺母[10]、护套[11]和垫板[12]。

2、根据权利要求1所述的连续压机底梁结构，其特征在于所述的长底板[3]是一件两倍短底板[2]的长度和结构的构件。

3、根据权利要求1所述的连续压机底梁结构，其特征在于所述的H型钢[1]翼缘上的长槽孔和调整孔与底板上的相同位置的圆孔一一对应。

4、根据权利要求1所述的连续压机底梁结构，其特征在于所述的左、右两条H型钢[1]外側翼缘上的长槽孔之间的中心距也就是地脚螺栓[8]的中心距控制在600mm～1000mm的间距。

5、根据权利要求1所述的连续压机底梁结构，其特征在于所述的护套[11]选用木料或其他非金属材料。

6、一种由左、右两条H型钢[1]为主要部件的连续压机底梁的安装方法，其特征在于所述的连续压机的底梁安装过程中，利用调整螺钉[9]、调整螺母[10]、护套[11]和垫板[12]进行调节，先调整好左、右两条H型钢[1]及各段的水平度后，保证整个底梁结构的平直度，再在地脚螺栓预留孔[S]和二次灌浆层[F]作二次灌浆，固定地脚螺栓[8]和底板，到达水泥养护期后，最后拆除调整螺钉[9]，调整螺母[10]，使H型钢[1]受热膨胀后能在纵向自由滑动。

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