CN107592834A - 连续工作式压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续工作式压力机，用于生产木材板或塑料板、特别是纤维板或刨花板，该压力机包括压力机机架，该压力机机架包括多个沿压力机纵向彼此相继排列的、分别具有上梁(1)和下梁(2)的压力机机架，这些压力机机架围绕沿压力机纵向延伸的加热板(10,16)，并且该压力机包括将压料(14)拉过压力机的柔性循环钢带(12,13)，所述钢带经由驱动筒和转向筒围绕多个上梁(1)和下梁(2)引导，并且经由一起回转的、以其轴线横向于带运行方向(18)引导的滚动的支撑元件(11,15)支撑于加热板(10,16)，其中，位于钢带(12,13)之间的压制间隙能经由多个横向于带运行方向(18)在上梁(1)和上加热板(10)之间分别彼此相邻布置的液压缸(9)进行调节，并且下加热板(16)抵抗由液压缸(9)施加的压力而支撑到下梁(2)上。为了即便在负载下仍能实现加热板(10,16)的期望的弯曲功能而建议：压力机架分别由通过拉杆(3)彼此连接的上梁(1)和下梁(2)构成，其中，下梁(2)分别由两个平行的板(21,22)构成，这些板在两侧分别布置在拉杆(3)的元件(23，24)之外。

Description

连续工作式压力机

本发明涉及一种连续工作式压力机，该压力机用于生产木材板或塑料板、特别是纤维板或刨花板，该压力机包括压力机机架，该压力机机架包括多个沿压力机纵向彼此相继排列的、分别具有上梁和下梁的压力机机架，这些压力机机架围绕沿压力机纵向延伸的加热板，并且该压力机包括将压料拉过压力机的柔性循环钢带，这些钢带经由驱动筒和转向筒围绕多个压力机上梁和压力机下梁引导，并且经由一起回转的、以其轴线横向于带运行方向引导的滚动的支撑元件支撑于加热板，其中，位于钢带之间的压制间隙可经由多个横向于带运行方向在上梁和上加热板之间分别彼此相邻布置的液压缸进行调节，并且下加热板抵抗由液压缸施加的压力而支撑到下梁上。

在这种压力机中，之前胶合好的颗粒在压力和热量的作用下加工成板，其中，热量特别是与所采用的胶水的粘结反应有关。

已知在所述类型的压力机中，压制力经由液压缸在上加热板处的施加位置和在下加热板处接纳该压制力的支座的对应位置直接面对面，沿带运行方向延伸的压制间隙在两个相邻的施加位置之间的区域中扩展，并且在相邻的施加位置的区域内又缩窄。

由此，在待压制的物料中已经凝固的胶水桥会又断裂，因而，这种扩展以及随后的缩窄会导致最终产品的不期望的质量变劣。这特别是在非常薄的压制刨花板或硬纤维板中会是巨大缺点。

为了避免压制力在相邻的施加位置之间的这种扩展，建议了使得由液压缸在上加热板处施加压力的施加位置和在下加热板处又接纳该压力的支座的位置沿带运行方向分别彼此错开。由此可实现具有基本上相同的正弦形弯曲线的上加热板和下加热板相对于彼此错开半个弦距，以使得对应的弯曲线彼此平行延伸并且由此获得保持不变的压制间隙。弯曲线的这种错开通常被称为弯曲功能(函数)。

为了使弯曲线的这种错开起作用，对于上梁和下梁构造成彼此成一体的一件式压力机机架(例如，在EP 2 514 585A1中所建议的)而言，相邻的各压力机机架的下梁与桥接元件连接，其中，这些桥接元件在中间设有压力块，以将下加热板的压制力接纳于这些桥接元件中。

这些构造监测起来特别困难，并且由此需要等待，并且此外需要作为单独构件的桥接元件，这些桥接元件必须稳定到使得它们能够接纳对应的力并且从侧面传递到下梁处。这种稳定的构件因此相应地是昂贵的。

此外还已知不是一件式地生产压力机机架、而是分开设置上梁和下梁并且通过拉杆将上梁和下梁彼此连接。

在例如由DE 199 26 258A1已知的该构造中，液压缸并不位于上加热板和上梁之间、而是位于上梁和拉杆之间并且因此将上梁整个压向上加热板。

因此，该构造具有如下缺点：在加热板的整个宽度上不能施加专门匹配的压制力，以便由此例如在加热板的整个宽度上能够平衡不同的热应力以及由此产生的变形。

此外，对于具有相对于拉杆从整体上下压的上梁的这种多件式压力机机架来说建议：改变分别由两个彼此间隔开的、彼此平行延伸的板构成的下梁的宽度，以由此产生支座相对于彼此的不同间距，并且由此产生期望的经改变的弯曲线。

但是这种构造也有缺点：必须在压力机中设置对应彼此相邻的不同的压力机机架。这使得压力机的不同结构元件的数目增加并且因此不仅带来成本缺陷、而且也使得相应压力机的安装和后续维护变得困难。

因此，本发明的任务在于，进一步开发上面至此讨论的压力机，以使得它更容易安装，并且借助该压力机也能横向施加在生产方向上不同的压制力。

根据本发明，该任务如下来解决：压力机机架分别由通过拉杆彼此连接的上梁和下梁构成，其中，下梁分别由两个平行的板构成，这些板在两侧分别布置在拉杆之外。

这种类型的构造具有多个优点：由于取消了一件式压力机机架，因而能将机架分开地装入压力机并且从压力机中拆出。这不仅使得这种压力机的安装变得容易，而且还使得其维护也显著简化。

由于多个彼此相邻布置的液压缸支撑在上梁处，附加地可实现还在压力机的宽度上达到均匀的且根据需求的压力分布。

同时，通过下梁的各板的向外偏置可省略位于各个下梁上的桥接元件，由此较重的并且由此在安装和后续维护对应的压力机时难以操纵的构件的数目可减少。

此外还表现出：由于应用对应相同类型的由上梁、拉杆和位于外侧的下梁板构成的压力机机架，可减少对应压力机的不同组件的数目，这对于压力机的生产成本起到积极作用。

以有利的方式，下梁包括两块平行的板。

特别是，构成用于下加热板的从下方起作用的支座的下梁的位于外侧的板布置成使得它们分别直接彼此相邻，其中，下加热板的借助这些板由压制力产生的正弦形轮廓与上加热板的轮廓错开半个弦距，该上加热板由液压缸从上方变形。由此实现期望的弯曲功能(函数)，并且因此加热板之间的压制间隙始终平行。

压力基本上沿压力线通过横向于带运行方向成排布置的压力缸施加到上加热板上。

由下面对实施例的描述来给出本发明的其它优点和特征。在此示出：

图1示出多件式压力机机架的前视图；

图2示出具有三个彼此相邻的压力机机架的压力机机架的部分区域的侧视图。

在图1中可看到连续工作式压力机的压力机机架的前视图。压力机机架具有上梁1和下梁2。该上梁1和下梁2经由拉杆3彼此连接。

拉杆3经由螺栓4联接到下梁2并经由螺栓5联接到上梁1。

上梁1经由滑块6沿横向支撑在连续工作式压力机的两个顶部承载件7处，而整个压力机机架在下方立于基座8上。

由压力机产生的压制力在压力机机架内部通过液压缸9产生，这些液压缸9固定在上梁1处并且向下压到上加热板10上。在此，液压缸9基本上在压力机机架内横向于带运行方向18成排布置。通过液压缸9产生的压力从上加热板10经由在上加热板处滚动的支撑元件11被传递到回转的循环钢带12上，该钢带12和平行运行的钢带13将压料14牵拉通过压力机的位于两个钢带12、13之间的压制间隙。

平行的钢带13还经由随之回转的、以其轴线横向于带运行方向18引导的支撑元件15来支撑，这些支撑元件15在下加热板16上滚动。

通过加热板10、16产生的温度在压制间隙中起到粘结在压料14内包含的胶水的作用。

下加热板16支撑在下梁2上，因而，由此为由液压缸9施加的压制力形成支座17。

在图2中以侧视图示出根据图1的具有多个彼此并排设立的压力机机架的压力机的部分区域。

可看到构造有由对应两块板19、20构成的上梁1以及由对应两块平行的板21、22构成的下梁2以及作为两个平行的板状元件23、24的拉杆3。

上梁1的两块板19、20在此分别在构成拉杆3的两个元件23、24之内和之间延伸，并且这些元件23、24又分别在构成下梁2的两块板21、22之内和之间延伸。由此，下梁2由两块平行的板21、22构成，这些板布置在两侧位于拉杆3的元件23、24之外。

因此，压力缸9固定在构成上梁1的位于内侧的或者位于中间的两块板19、20处。压力缸9将上加热板10向下压，并且在此使上加热板变形。

支座17在上边缘处由在两侧位于由元件23、24构成的拉杆3之外的下梁2的板21、22构成，支座17与经由该支座17位于下梁2上的下加热板16相对应。由于下梁2由两块平行的板构成，因而支座17在每个下梁2处对应地分开，并且最后以其两个部分分别相对于压力缸9的垂直延伸的中间轴线(在此未示出)关于侧视图中的压力机机架向外或者关于带运行方向18向前和向后错开，以使得两个加热板10和16分别基本上U形变形。

由于在压力机中彼此相邻或者沿生产方向或带运行方向18彼此相继地布置多个压力机机架，因而加热板10、16在每个压力机机架的区域中被置于这种U形变化曲线中，其中可实行的是加热板10、16在这些压力机机架之间的区域中必须形成过渡形状，该过渡形状对应为倒U形。

由此，引起加热板10、16的整个正弦形或类似于正弦形的变化曲线。

现在重要的是，加热板10、16的这种正弦形变化曲线通过使基本上同样的多件式压力机机架彼此连接来产生，其中，这些压力机机架仅仅经由只引导它们的顶部承载件7和承载它们的基座8来进行连接，而不通过使它们彼此刚性连接的桥接元件来连接。

此外，由于在图1中可看出的彼此相邻的多个压力缸9的布置，因而可以具有这样的可能性：在压力机的宽度上根据需要来匹配压制间隙。

附图标记列表

1.上梁

2.下梁

3.拉杆

4.螺栓

5.螺栓

6.导轨

7.顶部承载件

8.基座

9.液压缸

10.加热板

11.支撑元件

12.钢带

13.钢带

14.压料

15.支撑元件

16.加热板

17.支座

18.带运行方向

19.板

20.板

21.板

22.板

23.元件

24.元件

Claims (3)

1.一种连续工作式压力机，用于生产木材板或塑料板、特别是纤维板或刨花板，

所述压力机包括多个沿压力机纵向彼此相继排列的、分别具有上梁(1)和下梁(2)的压力机机架，所述压力机机架围绕沿压力机纵向延伸的加热板(10,16)，

并且所述压力机包括将压料(14)拉过所述压力机的柔性循环钢带(12,13)，所述钢带经由驱动筒和转向筒围绕多个上梁(1)和下梁(2)引导，并且经由一起回转的、以其轴线横向于带运行方向(18)引导的滚动的支撑元件(11,15)支撑于所述加热板(10,16)，

其中，位于所述钢带(12,13)之间的压制间隙能经由多个横向于所述带运行方向(18)在所述上梁(1)和上加热板(10)之间分别彼此相邻布置的液压缸(9)进行调节，

并且下加热板(16)抵抗由所述液压缸(9)施加的压力而支撑到所述下梁(2)上，

其特征在于，所述压力机机架分别由通过拉杆(3)彼此连接的上梁(1)和下梁(2)构成，其中，所述下梁(2)分别由两个平行的板(21,22)构成，所述板在两侧分别布置在所述拉杆(3)之外。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，

多个压力机机架分别同样地由上梁(1)、拉杆(3)和位于外侧的下梁(2)构成。

3.如前述权利要求中的一项或多项所述的压力机，其特征在于，

在相邻的压力机机架中，所述下梁(2)的、构成用于所述下加热板(16)的从下方起作用的支座(17)的、位于外侧的板(21,22)分别直接彼此相邻。