RU2011142785A - Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, лист текстурированной электротехнической стали для ленточного сердечника и ленточный сердечник - Google Patents

Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, лист текстурированной электротехнической стали для ленточного сердечника и ленточный сердечник Download PDF

Info

Publication number
RU2011142785A
RU2011142785A RU2011142785/02A RU2011142785A RU2011142785A RU 2011142785 A RU2011142785 A RU 2011142785A RU 2011142785/02 A RU2011142785/02 A RU 2011142785/02A RU 2011142785 A RU2011142785 A RU 2011142785A RU 2011142785 A RU2011142785 A RU 2011142785A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
amount
annealing
decarburization annealing
rolled steel
Prior art date
Application number
RU2011142785/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2502810C2 (ru
Inventor
Нобусато МОРИСИГЕ
Кенити МУРАКАМИ
Хотака ХОНМА
Юдзи КУБО
Казуми МИЗУКАМИ
Коки ТАНАКА
Сейки ТАКЕБАЯСИ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2011142785A publication Critical patent/RU2011142785A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2502810C2 publication Critical patent/RU2502810C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/11—Making amorphous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, заключающийся в том, чтонагревают сляб, содержащий C в количестве от 0,02 масс.% до 0,10 масс.%, Si в количестве от 2,5 масс.% до 4,5 масс.%, Mn в количестве от 0,01 масс.% до 0,15 масс.%, S в количестве от 0,001 масс.% до 0,050 масс.%, растворимый в кислоте Al в количестве от 0,01 масс.% до 0,05 масс.%, N в количестве от 0,002 масс.% до 0,015 масс.%, и Те в количестве от 0,0005 масс.% до 0,1000 масс.%, а остальное - Fe и неизбежные примеси, до 1280°C или более,осуществляют горячую прокатку сляба для получения горячекатаного стального листа,осуществляют отжиг горячекатаного стального листа для получения отожженного стального листа,осуществляют холодную прокатку отожженного стального листа для получения холоднокатаного стального листа,осуществляют обезуглероживающий отжиг холоднокатаного стального листа для получения стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу,сворачивают стальной лист, подвергнутый обезуглероживающему отжигу, переводя его в состояние рулона, иосуществляют окончательный отжиг стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу и находящегося в состоянии рулона, причемхолоднокатаный стальной лист нагревают до температуры 800°C или более со скоростью, находящейся в диапазоне от 30°C/с или более до 100°C/с или менее, во время повышения температуры холоднокатаного стального листа при обезуглероживающем отжиге или до обезуглероживающего отжига, при этомстальной лист, подвергнутый обезуглероживающему отжигу, нагревают со скоростью 20°C/ч или менее в пределах диапазона температур от 750°C или более до 1150°C или менее во время повышения температуры стального лист

Claims (10)

1. Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, заключающийся в том, что
нагревают сляб, содержащий C в количестве от 0,02 масс.% до 0,10 масс.%, Si в количестве от 2,5 масс.% до 4,5 масс.%, Mn в количестве от 0,01 масс.% до 0,15 масс.%, S в количестве от 0,001 масс.% до 0,050 масс.%, растворимый в кислоте Al в количестве от 0,01 масс.% до 0,05 масс.%, N в количестве от 0,002 масс.% до 0,015 масс.%, и Те в количестве от 0,0005 масс.% до 0,1000 масс.%, а остальное - Fe и неизбежные примеси, до 1280°C или более,
осуществляют горячую прокатку сляба для получения горячекатаного стального листа,
осуществляют отжиг горячекатаного стального листа для получения отожженного стального листа,
осуществляют холодную прокатку отожженного стального листа для получения холоднокатаного стального листа,
осуществляют обезуглероживающий отжиг холоднокатаного стального листа для получения стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу,
сворачивают стальной лист, подвергнутый обезуглероживающему отжигу, переводя его в состояние рулона, и
осуществляют окончательный отжиг стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу и находящегося в состоянии рулона, причем
холоднокатаный стальной лист нагревают до температуры 800°C или более со скоростью, находящейся в диапазоне от 30°C/с или более до 100°C/с или менее, во время повышения температуры холоднокатаного стального листа при обезуглероживающем отжиге или до обезуглероживающего отжига, при этом
стальной лист, подвергнутый обезуглероживающему отжигу, нагревают со скоростью 20°C/ч или менее в пределах диапазона температур от 750°C или более до 1150°C или менее во время повышения температуры стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу, при окончательном отжиге.
2. Способ по п.1, в котором
сляб дополнительно содержит Se, причем суммарное количество S и Se составляет от 0,001 масс.% до 0,050 масс.%.
3. Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, заключающийся в том, что
нагревают сляб, содержащий C в количестве от 0,02 масс.% до 0,10 масс.%, Si в количестве от 2,5 масс.% до 4,5 масс.%, Mn в количестве от 0,05 масс.% до 0,50 масс.%, растворимый в кислоте Al в количестве от 0,010 масс.% до 0,050 масс.%, N в количестве от 0,001 масс.% до 0,015 масс.%, и Те в количестве от 0,0005 масс.% до 0,1000 масс.%, причем суммарное содержание S и Se составляет 0,02 масс.% или менее, а остальное - Fe и неизбежные примеси, при температуре менее 1280°C,
осуществляют горячую прокатку сляба для получения горячекатаного стального листа,
осуществляют отжиг горячекатаного стального листа для получения отожженного стального листа,
осуществляют холодную прокатку отожженного стального листа для получения холоднокатаного стального листа,
осуществляют обезуглероживающий отжиг холоднокатаного стального листа для получения стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу,
сворачивают стальной лист, подвергнутый обезуглероживающему отжигу, переводя его в состояние рулона,
осуществляют окончательный отжиг стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу и находящегося в состоянии рулона, и
дополнительно осуществляют азотирующий отжиг холоднокатаного стального листа или стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу, причем
холоднокатаный стальной лист нагревают до температуры 800°C или более со скоростью, находящейся в диапазоне от 30°C/сек или более до 100°C/сек или менее, во время повышения температуры холоднокатаного стального листа при обезуглероживающем отжиге или до обезуглероживающего отжига, при этом
стальной лист, подвергнутый обезуглероживающему отжигу, нагревают со скоростью 20°C/час или менее в пределах диапазона температур от 750°C или более до 1150°C или менее во время повышения температуры стального листа, подвергнутого обезуглероживающему отжигу, при окончательном отжиге.
4. Способ по п.1, в котором сляб дополнительно содержит Bi в количестве от 0,0005 масс.% до 0,1000 масс.%.
5. Способ по п.2, в котором сляб дополнительно содержит Bi в количестве от 0,0005 масс.% до 0,1000 масс.%.
6. Способ по п.3, в котором сляб дополнительно содержит Bi в количестве от 0,0005 масс.% до 0,1000 масс.%.
7. Лист текстурированной электротехнической стали для ленточного сердечника, содержащий
Si в количестве от 2,5 масс.% до 4,5 масс.%, а остальное - Fe и неизбежные примеси, причем
среднее значение коэффициента формы, представленного отношением (длина в направлении прокатки)/(длина в направлении ширины) кристаллического зерна составляет 2 или более,
среднее значение длин в направлении прокатки кристаллических зерен составляет 100 мм или более, а
значение магнитной индукции, когда приложено магнитное поле с напряженностью 800 A/м при частоте 50 Гц, составляет 1,94 Тл или более.
8. Лист по п.7, в котором доля площади области, занятой кристаллическими зернами, диаметры эквивалентных окружностей которых меньше 2 мм, составляет 1% или менее.
9. Ленточный сердечник, содержащий
лист текстурированной электротехнической стали, причем этот лист текстурированной электротехнической стали содержит Si в количестве от 2,5 масс.% до 4,5 масс.%, а остальное - Fe и неизбежные примеси,
среднее значение коэффициента формы, представленного отношением (длина в направлении прокатки)/(длина в направлении ширины) кристаллического зерна составляет 2 или более,
среднее значение длин в направлении прокатки кристаллических зерен составляет 100 мм или более, а
значение магнитной индукции, когда приложено магнитное поле с напряженностью 800 A/м при частоте 50 Гц, составляет 1,94 Тл или более.
10. Ленточный сердечник по п.9, в котором доля площади области, занятой кристаллическими зернами, диаметры эквивалентных окружностей которых меньше 2 мм, составляет 1% или менее в листе текстурированной электротехнической стали.
RU2011142785/02A 2009-03-23 2010-03-19 Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, лист текстурированной электротехнической стали для ленточного сердечника и ленточный сердечник RU2502810C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009070336 2009-03-23
JP2009-070336 2009-03-23
PCT/JP2010/054846 WO2010110217A1 (ja) 2009-03-23 2010-03-19 方向性電磁鋼板の製造方法、巻き鉄心用方向性電磁鋼板、及び巻き鉄心

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011142785A true RU2011142785A (ru) 2013-04-27
RU2502810C2 RU2502810C2 (ru) 2013-12-27

Family

ID=42780912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011142785/02A RU2502810C2 (ru) 2009-03-23 2010-03-19 Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, лист текстурированной электротехнической стали для ленточного сердечника и ленточный сердечник

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120013430A1 (ru)
EP (2) EP2412831B8 (ru)
JP (1) JP4746716B2 (ru)
KR (1) KR101351706B1 (ru)
CN (2) CN104087823B (ru)
BR (1) BRPI1012330B1 (ru)
PL (1) PL2412831T3 (ru)
RU (1) RU2502810C2 (ru)
WO (1) WO2010110217A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR122018071520B1 (pt) 2011-04-27 2019-11-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp método para fabricação de uma chapa metálica à base de fe
JP5854233B2 (ja) 2013-02-14 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR101676630B1 (ko) * 2015-11-10 2016-11-16 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 제조방법
CN108699619B (zh) * 2016-02-22 2020-07-14 杰富意钢铁株式会社 方向性电磁钢板的制造方法
RU2697115C1 (ru) * 2016-03-09 2019-08-12 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ производства текстурированного стального листа из электротехнической стали
CN110291214A (zh) * 2017-02-20 2019-09-27 杰富意钢铁株式会社 方向性电磁钢板的制造方法
JP6838601B2 (ja) * 2017-12-28 2021-03-03 Ｊｆｅスチール株式会社 低鉄損方向性電磁鋼板とその製造方法
US11459633B2 (en) 2017-12-28 2022-10-04 Jfe Steel Corporation Low-iron-loss grain-oriented electrical steel sheet and production method for same
JP6628016B1 (ja) 2018-03-23 2020-01-08 日本製鉄株式会社 無方向性電磁鋼板
RU2759366C1 (ru) * 2018-05-30 2021-11-12 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Лист электротехнической стали, имеющий изолирующее покрытие, способ получения указанного листа, сердечник трансформатора и трансформатор, в котором используется лист электротехнической стали, и способ снижения диэлектрических потерь в трансформаторе
JP7307354B2 (ja) * 2018-06-21 2023-07-12 日本製鉄株式会社 磁気特性が優れた方向性電磁鋼板
JP7299464B2 (ja) * 2018-10-03 2023-06-28 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板、巻鉄心変圧器用方向性電磁鋼板、巻鉄心の製造方法及び巻鉄心変圧器の製造方法
CN113195753B (zh) * 2019-01-08 2024-04-30 日本制铁株式会社 方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板
KR102305718B1 (ko) * 2019-12-18 2021-09-27 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 제조방법
JP6944146B1 (ja) * 2020-08-03 2021-10-06 トヨタ紡織株式会社 熱処理方法及び熱処理炉
ES2885152B2 (es) * 2021-03-09 2022-04-21 Bilstein Gmbh & Co Kg Procedimiento para fabricar un anteproducto magnético dulce de metal

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5113469B2 (ru) 1972-10-13 1976-04-28
JPS5956523A (ja) * 1982-09-24 1984-04-02 Nippon Steel Corp 高磁束密度一方向性珪素鋼板の製造方法
JPS6240315A (ja) 1985-08-15 1987-02-21 Nippon Steel Corp 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法
JPS6474817A (en) 1987-09-17 1989-03-20 Asahi Glass Co Ltd Ultrasonic delay line
JPH0277525A (ja) 1988-04-25 1990-03-16 Nippon Steel Corp 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JP3331478B2 (ja) 1992-12-22 2002-10-07 新日本製鐵株式会社 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2680519B2 (ja) 1993-01-08 1997-11-19 新日本製鐵株式会社 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2680987B2 (ja) * 1994-04-05 1997-11-19 新日本製鐵株式会社 鉄損の低い方向性珪素鋼板の製造方法
RU2096516C1 (ru) * 1996-01-10 1997-11-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Сталь кремнистая электротехническая и способ ее обработки
IT1284268B1 (it) * 1996-08-30 1998-05-14 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche, a partire da
JP3369443B2 (ja) 1997-01-30 2003-01-20 新日本製鐵株式会社 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
JP3390345B2 (ja) * 1997-07-17 2003-03-24 川崎製鉄株式会社 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板及びその製造方法
JP4653266B2 (ja) * 1998-10-22 2011-03-16 新日本製鐵株式会社 一方向性電磁鋼板の製造方法
KR100359622B1 (ko) * 1999-05-31 2002-11-07 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고자장 철손 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 전자 강판 및 그의 제조방법
EP1162280B1 (en) * 2000-06-05 2013-08-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties
JP2002241906A (ja) * 2001-02-09 2002-08-28 Kawasaki Steel Corp 被膜特性および磁気特性に優れた方向性電磁鋼板
JP4456317B2 (ja) * 2001-04-16 2010-04-28 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4258349B2 (ja) * 2002-10-29 2009-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4241226B2 (ja) 2003-07-04 2009-03-18 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5320690B2 (ja) * 2006-05-24 2013-10-23 新日鐵住金株式会社 磁束密度の高い方向性電磁鋼板の製造方法
KR101165430B1 (ko) * 2006-11-22 2012-07-12 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 피막 밀착성이 우수한 일방향성 전자 강판 및 그 제조법
JP4608514B2 (ja) * 2007-04-12 2011-01-12 新日本製鐵株式会社 著しく磁束密度が高い方向性電磁鋼板の製造方法
JP4608562B2 (ja) * 2008-03-05 2011-01-12 新日本製鐵株式会社 著しく磁束密度が高い方向性電磁鋼板の製造方法
JP5439866B2 (ja) * 2008-03-05 2014-03-12 新日鐵住金株式会社 著しく磁束密度が高い方向性電磁鋼板の製造方法
JP5712491B2 (ja) * 2010-03-12 2015-05-07 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5031934B2 (ja) * 2010-03-17 2012-09-26 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
EP2578706B1 (en) * 2010-05-25 2016-06-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheet

Also Published As

Publication number Publication date
PL2412831T3 (pl) 2021-05-17
EP2412831A4 (en) 2017-05-03
EP2412831B1 (en) 2020-12-30
KR20110139753A (ko) 2011-12-29
CN102361993B (zh) 2014-12-31
EP3696288A3 (en) 2020-09-09
JPWO2010110217A1 (ja) 2012-09-27
JP4746716B2 (ja) 2011-08-10
BRPI1012330B1 (pt) 2021-03-23
EP2412831B8 (en) 2021-03-10
BRPI1012330A2 (pt) 2016-03-29
EP2412831A1 (en) 2012-02-01
EP3696288A2 (en) 2020-08-19
RU2502810C2 (ru) 2013-12-27
CN102361993A (zh) 2012-02-22
WO2010110217A1 (ja) 2010-09-30
KR101351706B1 (ko) 2014-01-14
CN104087823B (zh) 2016-08-03
CN104087823A (zh) 2014-10-08
US20120013430A1 (en) 2012-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011142785A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, лист текстурированной электротехнической стали для ленточного сердечника и ленточный сердечник
CN103228801B (zh) 方向性电磁钢板的制造方法
RU2012124187A (ru) Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией
JP5854233B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6844125B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
RU2609605C2 (ru) Способ получения обычной текстурированной кремнистой стали с высокой магнитной индукцией
KR101600724B1 (ko) 철손 특성이 우수한 방향성 전기 강판의 제조 방법
KR20150010786A (ko) 방향성 전자 강판의 제조 방법
CN109715840A (zh) 取向性电磁钢板及其制造方法
CN104662180A (zh) 晶粒取向电磁钢板的制造方法
CN103074476B (zh) 一种分三段常化生产高磁感取向硅钢带的方法
JP5845275B2 (ja) 磁気的性能を有する方向性珪素鋼の製造方法
RU2012105470A (ru) Способ производства текстурированной магнитной листовой стали
CN105274427A (zh) 一种高磁感取向硅钢及生产方法
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
CN104451378A (zh) 一种磁性能优良的取向硅钢及生产方法
JP2022501517A (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2019119933A (ja) 低鉄損方向性電磁鋼板とその製造方法
CN104726796A (zh) 取向电工钢板及其制造方法
WO2019131853A1 (ja) 低鉄損方向性電磁鋼板とその製造方法
JP2023508029A (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP6721135B1 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法および冷間圧延設備
CN110291214A (zh) 方向性电磁钢板的制造方法
JP2012001741A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4608562B2 (ja) 著しく磁束密度が高い方向性電磁鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner