RU2009141717A - Способ прогнозирования трещинообразования, устройство обработки, программный продукт и носитель записи - Google Patents
Способ прогнозирования трещинообразования, устройство обработки, программный продукт и носитель записи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009141717A RU2009141717A RU2009141717/28A RU2009141717A RU2009141717A RU 2009141717 A RU2009141717 A RU 2009141717A RU 2009141717/28 A RU2009141717/28 A RU 2009141717/28A RU 2009141717 A RU2009141717 A RU 2009141717A RU 2009141717 A RU2009141717 A RU 2009141717A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- region
- analyzed
- stage
- discretized
- maximum principal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/28—Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/15—Vehicle, aircraft or watercraft design
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/0202—Control of the test
- G01N2203/0212—Theories, calculations
- G01N2203/0216—Finite elements
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/24—Sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
1. Способ прогнозирования трещинообразования, содержащий ! первый этап, на котором дискретизируют деталь, подлежащую анализу, по первой области и второй области, которая больше первой области соответственно, и осуществляют анализ формования с использованием метода конечных элементов, ! второй этап, на котором вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из детали, дискретизированной по первой области и второй области, и ! третий этап, на котором выделяют участок опасности трещинообразования из детали, подлежащей анализу, дискретизированной по первой области, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа между расчетными значениями в детали, дискретизированной по первой области, и в детали, дискретизированной по второй области, больше заранее определенного значения в позиции, соответствующей одному и тому же участку на детали, подлежащей анализу. ! 2. Способ прогнозирования трещинообразования по п.1, !в котором на первом этапе размер первой области и размер второй области определяют согласно соотношению со значением n детали, подлежащей анализу. ! 3. Способ прогнозирования трещинообразования по п.1, ! в котором на третьем этапе, когда не удается выделить участок опасности трещинообразования, где разность больше заранее определенного значения, по меньшей мере, первую область из первой области и второй области делают меньше и вновь последовательно выполняют первый этап, второй этап и третий этап. ! 4. Способ прогнозирования трещинообразования по п.1, ! в котором на первом этапе краевой участок детали, подлежащей анализу, д
Claims (21)
1. Способ прогнозирования трещинообразования, содержащий
первый этап, на котором дискретизируют деталь, подлежащую анализу, по первой области и второй области, которая больше первой области соответственно, и осуществляют анализ формования с использованием метода конечных элементов,
второй этап, на котором вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из детали, дискретизированной по первой области и второй области, и
третий этап, на котором выделяют участок опасности трещинообразования из детали, подлежащей анализу, дискретизированной по первой области, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа между расчетными значениями в детали, дискретизированной по первой области, и в детали, дискретизированной по второй области, больше заранее определенного значения в позиции, соответствующей одному и тому же участку на детали, подлежащей анализу.
2. Способ прогнозирования трещинообразования по п.1,
в котором на первом этапе размер первой области и размер второй области определяют согласно соотношению со значением n детали, подлежащей анализу.
3. Способ прогнозирования трещинообразования по п.1,
в котором на третьем этапе, когда не удается выделить участок опасности трещинообразования, где разность больше заранее определенного значения, по меньшей мере, первую область из первой области и второй области делают меньше и вновь последовательно выполняют первый этап, второй этап и третий этап.
4. Способ прогнозирования трещинообразования по п.1,
в котором на первом этапе краевой участок детали, подлежащей анализу, дискретизируют по первой области и второй области соответственно и затем осуществляют анализ формования.
5. Способ прогнозирования трещинообразования, содержащий
первый этап, на котором дискретизируют деталь, подлежащую анализу, на множественные области и осуществляют анализ формования с использованием метода конечных элементов,
второй этап, на котором вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из областей,
третий этап, на котором объединяют две или более соседние области и вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа в объединенной области, и
четвертый этап, на котором выделяют в качестве участка опасности трещинообразования детали, подлежащей анализу, область, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа до и после объединения областей больше заранее определенного значения.
6. Способ прогнозирования трещинообразования по п.5,
в котором на первом этапе краевой участок детали, подлежащей анализу, дискретизируют по области и затем осуществляют анализ формования.
7. Устройство обработки, используемое для осуществления способа прогнозирования трещинообразования в детали, подлежащей анализу, содержащее
первый блок, дискретизирующий деталь, подлежащую анализу, по первой области и второй области, которая больше первой области соответственно, и осуществляющий анализ формования с использованием метода конечных элементов,
второй блок, вычисляющий максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из детали, дискретизированной по первой области и второй области, и
третий блок, выделяющий участок опасности трещинообразования из детали, подлежащей анализу, дискретизированной по первой области, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа между расчетными значениями в детали, дискретизированной по первой области, и в детали, дискретизированной по второй области, больше заранее определенного значения в позиции, соответствующей одному и тому же участку на детали, подлежащей анализу.
8. Устройство обработки по п.7,
в котором первый блок определяет размер первой области и размер второй области согласно соотношению со значением n детали, подлежащей анализу.
9. Устройство обработки, используемое для осуществления способа прогнозирования трещинообразования в детали, подлежащей анализу, содержащее
первый блок, дискретизирующий деталь, подлежащую анализу, на множественные области и осуществляющий анализ формования с использованием метода конечных элементов,
второй блок, вычисляющий максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из областей,
третий блок, объединяющий две или более соседние области и вычисляющий максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа в объединенной области, и
четвертый блок, выделяющий в качестве участка опасности трещинообразования детали, подлежащей анализу, область, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа до и после объединения областей больше заранее определенного значения.
10. Программный продукт, предписывающий компьютеру выполнять
первый этап, на котором дискретизируют деталь, подлежащую анализу, по первой области и второй области, которая больше первой области соответственно, и осуществляют анализ формования с использованием метода конечных элементов,
второй этап, на котором вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из детали, дискретизированной по первой области и второй области, и
третий этап, на котором выделяют участок опасности трещинообразования из детали, подлежащей анализу, дискретизированной по первой области, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа между расчетными значениями в детали, дискретизированной по первой области, и в детали, дискретизированной по второй области, больше заранее определенного значения в позиции, соответствующей одному и тому же участку на детали, подлежащей анализу.
11. Программный продукт по п.10,
в котором на первом этапе размер первой области и размер второй области определяют согласно соотношению со значением n детали, подлежащей анализу.
12. Программный продукт по п.10,
в котором на третьем этапе, когда не удается выделить участок опасности трещинообразования, где разность больше заранее определенного значения, по меньшей мере, первую область из первой области и второй области делают меньше и вновь последовательно выполняют первый этап, второй этап и третий этап.
13. Программный продукт по п.10,
в котором на первом этапе краевой участок детали, подлежащей анализу, дискретизируют по первой области и второй области соответственно и затем осуществляют анализ формования.
14. Программный продукт, предписывающий компьютеру выполнять
первый этап, на котором дискретизируют деталь, подлежащую анализу, на множественные области и осуществляют анализ формования с использованием метода конечных элементов,
второй этап, на котором вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из областей,
третий этап, на котором объединяют две или более соседние области и вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа в объединенной области, и
четвертый этап, на котором выделяют в качестве участка опасности трещинообразования детали, подлежащей анализу, область, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа до и после объединения областей больше заранее определенного значения.
15. Программный продукт по п.14,
в котором на первом этапе краевой участок детали, подлежащей анализу, дискретизируют по области и затем осуществляют анализ формования.
16. Компьютерно-считываемый носитель записи, на котором записан программный продукт, предписывающий компьютеру выполнять
первый этап, на котором дискретизируют деталь, подлежащую анализу, по первой области и второй области, которая больше первой области соответственно, и осуществляют анализ формования с использованием метода конечных элементов,
второй этап, на котором вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из детали, дискретизированной по первой области и второй области, и
третий этап, на котором выделяют участок опасности трещинообразования из детали, подлежащей анализу, дискретизированной по первой области, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа между расчетными значениями в детали, дискретизированной по первой области, и в детали, дискретизированной по второй области, больше заранее определенного значения в позиции, соответствующей одному и тому же участку на детали, подлежащей анализу.
17. Компьютерно-считываемый носитель записи по п.16,
в котором на первом этапе размер первой области и размер второй области определяют согласно соотношению со значением n детали, подлежащей анализу.
18. Компьютерно-считываемый носитель записи по п.16,
в котором на третьем этапе, когда не удается выделить участок опасности трещинообразования, где разность больше заранее определенного значения, по меньшей мере, первую область из первой области и второй области делают меньше и вновь последовательно выполняют первый этап, второй этап и третий этап.
19. Компьютерно-считываемый носитель записи по п.16,
в котором на первом этапе краевой участок детали, подлежащей анализу, дискретизируют по первой области и второй области соответственно и затем осуществляют анализ формования.
20. Компьютерно-считываемый носитель записи, на котором записан программный продукт, предписывающий компьютеру выполнять
первый этап, на котором дискретизируют деталь, подлежащую анализу, на множественные области и осуществляют анализ формования с использованием метода конечных элементов,
второй этап, на котором вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа для каждой из областей,
третий этап, на котором объединяют две или более соседние области и вычисляют максимальную главную деформацию или показатель уменьшения толщины листа в объединенной области, и
четвертый этап, на котором выделяют в качестве участка опасности трещинообразования детали, подлежащей анализу, область, где разность максимальной главной деформации или показателя уменьшения толщины листа до и после объединения областей больше заранее определенного значения.
21. Компьютерно-считываемый носитель записи по п.20,
в котором на первом этапе краевой участок детали, подлежащей анализу, дискретизируют по области и затем осуществляют анализ формования.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007105182 | 2007-04-12 | ||
| JP2007-105182 | 2007-04-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009141717A true RU2009141717A (ru) | 2011-05-20 |
| RU2445601C2 RU2445601C2 (ru) | 2012-03-20 |
Family
ID=39925550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009141717/28A RU2445601C2 (ru) | 2007-04-12 | 2008-04-14 | Способ прогнозирования трещинообразования, устройство обработки, программный продукт и носитель записи |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8589121B2 (ru) |
| EP (2) | EP2136197B1 (ru) |
| JP (1) | JP4865036B2 (ru) |
| KR (1) | KR101167764B1 (ru) |
| CN (1) | CN101657712B (ru) |
| BR (1) | BRPI0810923B1 (ru) |
| CA (1) | CA2683640C (ru) |
| ES (1) | ES2711905T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009010869A (ru) |
| RU (1) | RU2445601C2 (ru) |
| TR (1) | TR201902135T4 (ru) |
| TW (1) | TW200900981A (ru) |
| WO (1) | WO2008133092A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5240148B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2013-07-17 | 新日鐵住金株式会社 | 衝突性能評価装置および方法、プログラム、記憶媒体 |
| GB2497041B (en) * | 2010-09-28 | 2013-08-28 | Ibm | Method, program, and apparatus for grouping plurality of elements |
| JP5630312B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2014-11-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形における成形限界線図の作成方法、割れ予測方法およびプレス部品の製造方法 |
| CN103105477B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-02-04 | 太原科技大学 | 一种预测锻态钢锻造裂纹萌生的方法 |
| US10296682B2 (en) * | 2013-02-07 | 2019-05-21 | Airbus Group India Private Limited | System and method for extracting relevant computational data for design analysis and validation |
| CN103310039B (zh) * | 2013-05-22 | 2016-01-27 | 青岛理工大学 | 一种地下施工对地面建筑结构影响的检测方法 |
| WO2016002880A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | 新日鐵住金株式会社 | 伸びフランジ割れ予測方法、伸びフランジ割れ予測装置、コンピュータープログラム、及び記録媒体 |
| JP5910710B1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の評価方法及び製造方法 |
| JP6098664B2 (ja) * | 2015-05-08 | 2017-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | せん断縁の成形可否評価方法 |
| WO2016186135A1 (ja) * | 2015-05-18 | 2016-11-24 | 新日鐵住金株式会社 | 破断予測方法、プログラム、記録媒体及び演算処理装置 |
| CN104915518B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-12-12 | 中南大学 | 一种高炉铁水硅含量二维预报模型的构建方法及应用 |
| CN105678424B (zh) * | 2016-01-30 | 2019-05-14 | 华南理工大学 | 一种沥青路面水损坏的预测方法 |
| JP6330984B1 (ja) * | 2016-10-05 | 2018-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 破断判定装置、破断判定プログラム、及びその方法 |
| JP6330981B1 (ja) * | 2016-10-05 | 2018-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 破断判定装置、破断判定プログラム、及びその方法 |
| CN108398329A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种基于厚向减薄率判别汽车钢板应用性能的方法 |
| WO2019130391A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 富士通株式会社 | 画像処理プログラム、画像処理方法、および画像処理装置 |
| CN110929355B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-07-27 | 东北大学 | 一种连铸坯裂纹风险预测的方法及其应用 |
| CN112964579B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-05-20 | 鞍钢股份有限公司 | 用极限破裂厚度减薄率判别汽车钢板冲压成形性能的方法 |
| CN114139387B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-05-31 | 南京航空航天大学 | 一种考虑热时间依赖的纤维增强陶瓷基复合材料拉伸行为预测方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08339396A (ja) | 1995-04-12 | 1996-12-24 | Nippon Steel Corp | 金属板の変形過程の数値シミュレート結果の処理装置 |
| JPH11191098A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Nissan Motor Co Ltd | スピニング加工における成形不良発生予測方法 |
| JP2000107818A (ja) * | 1998-10-08 | 2000-04-18 | Toyota Motor Corp | 塑性加工シミュレーションの破断判定方法 |
| JP4313507B2 (ja) | 2000-08-23 | 2009-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | 自動車客室構造部品用高強度鋼板とその製造方法 |
| JP3988688B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2007-10-10 | 株式会社大林組 | コンクリートのひび割れ診断装置および方法、コンピュータプログラム、コンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP4267548B2 (ja) | 2003-12-22 | 2009-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | 数値解析用データ、数値解析結果の提供システム、方法、装置、及び利用装置 |
| JP4415668B2 (ja) * | 2003-12-22 | 2010-02-17 | 日産自動車株式会社 | 成形加工シミュレーションにおける面形状歪み量演算方法及びその装置 |
| JP4150383B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2008-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | スポット溶接部の破断予測装置、方法、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP4495623B2 (ja) | 2005-03-17 | 2010-07-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 伸びフランジ性および曲げ加工性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-04-14 RU RU2009141717/28A patent/RU2445601C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-14 US US12/595,418 patent/US8589121B2/en active Active
- 2008-04-14 CN CN2008800117677A patent/CN101657712B/zh active Active
- 2008-04-14 TR TR2019/02135T patent/TR201902135T4/tr unknown
- 2008-04-14 TW TW097113554A patent/TW200900981A/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-04-14 EP EP08740385.3A patent/EP2136197B1/en active Active
- 2008-04-14 CA CA2683640A patent/CA2683640C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-14 BR BRPI0810923-0A patent/BRPI0810923B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-14 EP EP17196038.8A patent/EP3301430A1/en not_active Ceased
- 2008-04-14 WO PCT/JP2008/057299 patent/WO2008133092A1/ja active Application Filing
- 2008-04-14 KR KR1020097021220A patent/KR101167764B1/ko active IP Right Grant
- 2008-04-14 MX MX2009010869A patent/MX2009010869A/es active IP Right Grant
- 2008-04-14 JP JP2009511799A patent/JP4865036B2/ja active Active
- 2008-04-14 ES ES08740385T patent/ES2711905T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2009010869A (es) | 2009-11-26 |
| WO2008133092A1 (ja) | 2008-11-06 |
| BRPI0810923A2 (pt) | 2014-10-29 |
| CN101657712B (zh) | 2012-02-22 |
| KR101167764B1 (ko) | 2012-07-24 |
| US8589121B2 (en) | 2013-11-19 |
| EP2136197B1 (en) | 2018-12-05 |
| JPWO2008133092A1 (ja) | 2010-07-22 |
| EP2136197A1 (en) | 2009-12-23 |
| RU2445601C2 (ru) | 2012-03-20 |
| CA2683640A1 (en) | 2008-11-06 |
| CN101657712A (zh) | 2010-02-24 |
| TW200900981A (en) | 2009-01-01 |
| TWI363280B (ru) | 2012-05-01 |
| CA2683640C (en) | 2016-08-23 |
| EP2136197A4 (en) | 2011-06-29 |
| TR201902135T4 (tr) | 2019-03-21 |
| ES2711905T3 (es) | 2019-05-08 |
| EP3301430A1 (en) | 2018-04-04 |
| JP4865036B2 (ja) | 2012-02-01 |
| KR20090122281A (ko) | 2009-11-26 |
| US20100121621A1 (en) | 2010-05-13 |
| BRPI0810923B1 (pt) | 2019-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009141717A (ru) | Способ прогнозирования трещинообразования, устройство обработки, программный продукт и носитель записи | |
| CN106470776B (zh) | 拉伸翻边裂纹预测方法、拉伸翻边裂纹预测装置、计算机程序及记录介质 | |
| MX2022013015A (es) | Sistemas y metodos de uso para utilizar en la identificacion de multiples ediciones genomicas y predecir los efectos acumulados de las ediciones genomicas identificadas. | |
| JP2015230727A5 (ru) | ||
| WO2010101660A3 (en) | Vascular analysis methods and apparatus | |
| WO2009029851A3 (en) | Apparatus and methods for predicting a semiconductor parameter across an area of a wafer | |
| TW200731105A (en) | Model manufacturing device, model manufacturing system and abnormal detector | |
| WO2015129934A8 (ko) | 명령제어채널 탐지장치 및 방법 | |
| EP1657923A4 (en) | PROCESSING MOBILE IMAGE DATA | |
| GB2541143A (en) | Variant annotation, analysis and selection tool | |
| WO2007038405A3 (en) | Apparatus and method to estimate the value of a work process and determine gaps in current and desired states | |
| RU2015149276A (ru) | Определение краевых трещин | |
| WO2014127204A3 (en) | Web-based symptom data to predict disease incidence | |
| Muránsky et al. | Evaluation of a self-equilibrium cutting strategy for the contour method of residual stress measurement | |
| MX2017014626A (es) | Metodo de prediccion de ruptura, programa, medio de grabacion y dispositivo de procesamiento aritmetico. | |
| WO2011022488A3 (en) | Systems, methods, and computer-readable media for detecting and predicting a progression of retinal pathologies | |
| JP2008087035A5 (ru) | ||
| KR101555039B1 (ko) | 감정 사전 구축 장치 및 감정 사전 구축 방법 | |
| JP6035851B2 (ja) | コークス炉の補修時期判断方法およびコークス炉の炉壁検査方法 | |
| RU2019131467A (ru) | Устройство и способ обеспечения меры пространственности, связанной с аудиопотоком | |
| JP6886178B2 (ja) | プレス成形体の成形時における割れ発生有無の事前予測方法 | |
| CN105139863B (zh) | 一种音频频域连续性图谱计算方法 | |
| JP4855279B2 (ja) | 造管工程の数値解析法 | |
| JP5935493B2 (ja) | コークスの押出力推定方法およびコークス炉の操業方法 | |
| YOLCHIYEVA et al. | Cost of poor quality |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210415 |