RU2008120627A - Способ и установка для проведения процесса структурного превращения в материале заготовок сухим методом - Google Patents
Способ и установка для проведения процесса структурного превращения в материале заготовок сухим методом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008120627A RU2008120627A RU2008120627/02A RU2008120627A RU2008120627A RU 2008120627 A RU2008120627 A RU 2008120627A RU 2008120627/02 A RU2008120627/02 A RU 2008120627/02A RU 2008120627 A RU2008120627 A RU 2008120627A RU 2008120627 A RU2008120627 A RU 2008120627A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- quenching chamber
- working space
- quenching
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Установка (1) для проведения процесса структурного превращения в материале заготовок сухим методом, прежде всего для проведения процесса бейнитной закалки сухим методом, имеющая закалочную камеру (2) и нагревающие и/или охлаждающие средства для регулирования температуры, преобладающей в рабочем пространстве закалочной камеры, отличающаяся тем, что внутренняя стенка (5) закалочной камеры по меньшей мере частично имеет поверхность нагрева и/или охлаждения. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нагревающие и/или охлаждающие средства по меньшей мере в процессе закалки заготовок поддерживают температуру внутренней стенки (5) закалочной камеры на уровне, по меньшей мере примерно соответствующем температуре требуемого структурного превращения в материале заготовок. ! 3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в ней предусмотрены средства для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2). ! 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что средством для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2) служит текучий теплоноситель, термостатирующий стенку (5), ограничивающую рабочее пространство (4) закалочной камеры (2). ! 5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что средством для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2) служит газовый поток, проходящий через рабочее пространство (4) закалочной камеры (2). ! 6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что средством для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2) служит текучий теплоноситель, термостатирующий газовый поток, проходящий ч�
Claims (14)
1. Установка (1) для проведения процесса структурного превращения в материале заготовок сухим методом, прежде всего для проведения процесса бейнитной закалки сухим методом, имеющая закалочную камеру (2) и нагревающие и/или охлаждающие средства для регулирования температуры, преобладающей в рабочем пространстве закалочной камеры, отличающаяся тем, что внутренняя стенка (5) закалочной камеры по меньшей мере частично имеет поверхность нагрева и/или охлаждения.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нагревающие и/или охлаждающие средства по меньшей мере в процессе закалки заготовок поддерживают температуру внутренней стенки (5) закалочной камеры на уровне, по меньшей мере примерно соответствующем температуре требуемого структурного превращения в материале заготовок.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в ней предусмотрены средства для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2).
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что средством для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2) служит текучий теплоноситель, термостатирующий стенку (5), ограничивающую рабочее пространство (4) закалочной камеры (2).
5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что средством для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2) служит газовый поток, проходящий через рабочее пространство (4) закалочной камеры (2).
6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что средством для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2) служит текучий теплоноситель, термостатирующий газовый поток, проходящий через рабочее пространство закалочной камеры (2).
7. Установка по п.3, отличающаяся тем, что средством для поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве (4) закалочной камеры (2) служит охлаждающий узел (16).
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что через охлаждающий узел (16) проходит газовый поток, проходящий через закалочную камеру (2).
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что охлаждающий узел (16) имеет такую теплоаккумулирующую массу и/или изготовлен из такого материала, что в процессе закалки уравнивание температуры охлажденного до сравнительно более низкой температуры охлаждающего узла (16) с температурой проходящего через закалочную камеру газа происходит примерно за такой же промежуток времени, в течение которого происходит и уравнивание температуры закаливаемой в закалочной камере (2) и нагретой до более высокой температуры заготовки (7) с температурой этого газа.
10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что охлаждающий узел (16) выполнен с такой площадью поверхности, что в процессе закалки уравнивание температуры охлажденного до сравнительно более низкой температуры охлаждающего узла (16) с температурой проходящего через закалочную камеру газа происходит примерно за такой же промежуток времени, в течение которого происходит и уравнивание температуры закаливаемой в закалочной камере (2) и нагретой до более высокой температуры заготовки (7) с температурой этого газа.
11. Способ проведения процесса структурного превращения в материале заготовок сухим методом, прежде всего процесса бейнитной закалки сухим методом, в установке, имеющей закалочную камеру (2) и нагревающие и/или охлаждающие средства для регулирования температуры в закалочной камере, отличающийся тем, что температуру стенки (5), ограничивающей рабочее пространство (4) закалочной камеры (2), по меньшей мере в процессе закалки заготовок поддерживают на уровне, по меньшей мере примерно соответствующем температуре требуемого структурного превращения в материале заготовок.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что температуру стенки (5), ограничивающей рабочее пространство (4) закалочной камеры (2), поддерживают постоянной в процессе закалки.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что температуру по меньшей мере преобладающей части газового потока, проходящего через закалочную камеру в процессе закалки, поддерживают постоянной на уровне, соответствующем температуре стенки (5), ограничивающей рабочее пространство (4) закалочной камеры (2).
14. Способ по пп.11, 12 или 13, отличающийся тем, что в газовом потоке, проходящем через закалочную камеру в процессе закалки, для стабилизации температуры предусматривают охлаждающий узел (16), температуру которого поддерживают ниже температуры стенки (5), ограничивающей рабочее пространство (4) закалочной камеры (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005051420.0 | 2005-10-27 | ||
| DE102005051420A DE102005051420A1 (de) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Verfahren und Anlage zur trockenen Umwandlung eines Material-Gefüges von Halbzeugen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008120627A true RU2008120627A (ru) | 2009-12-10 |
| RU2436845C2 RU2436845C2 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=37441238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120627/02A RU2436845C2 (ru) | 2005-10-27 | 2006-09-25 | Способ и установка для проведения процесса структурного превращения в материале заготовок сухим методом |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8715566B2 (ru) |
| EP (1) | EP1943364B1 (ru) |
| JP (1) | JP5222146B2 (ru) |
| CN (1) | CN101292050B (ru) |
| BR (1) | BRPI0617808B1 (ru) |
| DE (1) | DE102005051420A1 (ru) |
| RU (1) | RU2436845C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007048664A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005051420A1 (de) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Anlage zur trockenen Umwandlung eines Material-Gefüges von Halbzeugen |
| US10320824B2 (en) * | 2015-01-22 | 2019-06-11 | Cisco Technology, Inc. | Anomaly detection using network traffic data |
| US20180327874A1 (en) * | 2015-11-11 | 2018-11-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Gas quenching method |
| KR102078915B1 (ko) * | 2018-03-26 | 2020-02-19 | 정원기 | 담금질 장치 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317965B2 (ru) * | 1972-11-30 | 1978-06-12 | ||
| US4009872A (en) * | 1976-06-25 | 1977-03-01 | Alco Standard Corporation | Energy-conserving, fast-cooling heat treating furnace |
| DE3416902A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-14 | Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden | Verfahren und vakuumofen zur waermebehandlung einer charge |
| JPH03253512A (ja) | 1990-03-02 | 1991-11-12 | Komatsu Ltd | 高温高圧ガス冷却によるオーステンパ処理方法 |
| DE4121277C2 (de) * | 1991-06-27 | 2000-08-03 | Ald Vacuum Techn Ag | Vorrichtung und Verfahren zur selbsttätigen Überwachung der Betriebssicherheit und zur Steuerung des Prozeßablaufs bei einem Vakuum-Wärmebehandlungsofen |
| JPH0835785A (ja) | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Shimadzu Corp | 熱処理炉 |
| JP3253512B2 (ja) | 1996-02-29 | 2002-02-04 | 三洋電機株式会社 | 電子ボリューム回路 |
| JPH1081913A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス冷却による等温焼き入れ装置 |
| DE19820083A1 (de) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren zum Abschrecken von Werkstücken und Wärmebehandlungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19902032C1 (de) | 1999-01-20 | 2000-06-21 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturregelung beim trockenen Bainitisieren |
| DE10044362C2 (de) | 2000-09-08 | 2002-09-12 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Ofenanlage zum Vergüten einer Charge von Werkstücken aus Stahl |
| JP2003129127A (ja) | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Taniguchi Kinzoku Netsushori Kogyosho:Kk | ホットガスによる熱処理品のガス冷却方法及び装置 |
| ATE493520T1 (de) * | 2002-03-25 | 2011-01-15 | Hirohisa Taniguchi | Vorrichtungen zum abkühlen von heissen gasen und system zur behandlung von heissen gasen |
| RU2232363C1 (ru) | 2003-05-19 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярёва" | Шахтная печь сопротивления для термической обработки деталей из сталей и сплавов |
| DE102005051420A1 (de) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Anlage zur trockenen Umwandlung eines Material-Gefüges von Halbzeugen |
| DE102005053134A1 (de) * | 2005-11-08 | 2007-05-10 | Robert Bosch Gmbh | Anlage zur trockenen Umwandlung eines Material-Gefüges von Halbzeugen |
-
2005
- 2005-10-27 DE DE102005051420A patent/DE102005051420A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-09-25 RU RU2008120627/02A patent/RU2436845C2/ru active
- 2006-09-25 EP EP06793788.8A patent/EP1943364B1/de not_active Not-in-force
- 2006-09-25 JP JP2008537027A patent/JP5222146B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-25 WO PCT/EP2006/066678 patent/WO2007048664A1/de active Application Filing
- 2006-09-25 US US12/083,278 patent/US8715566B2/en active Active
- 2006-09-25 CN CN2006800393610A patent/CN101292050B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-25 BR BRPI0617808A patent/BRPI0617808B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101292050A (zh) | 2008-10-22 |
| JP5222146B2 (ja) | 2013-06-26 |
| BRPI0617808A2 (pt) | 2011-08-09 |
| EP1943364A1 (de) | 2008-07-16 |
| RU2436845C2 (ru) | 2011-12-20 |
| BRPI0617808B1 (pt) | 2018-11-21 |
| US20100001442A1 (en) | 2010-01-07 |
| US8715566B2 (en) | 2014-05-06 |
| WO2007048664A1 (de) | 2007-05-03 |
| JP2009513825A (ja) | 2009-04-02 |
| CN101292050B (zh) | 2010-12-22 |
| DE102005051420A1 (de) | 2007-05-03 |
| EP1943364B1 (de) | 2019-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3068135B2 (ja) | 低合金鋼からなる金属製加工部品の装入物を硬化させる方法 | |
| RU2008120627A (ru) | Способ и установка для проведения процесса структурного превращения в материале заготовок сухим методом | |
| EP1970457A4 (en) | METHOD FOR CONTROLLING THE COOLING OF A STEEL PLATE | |
| CN102676942A (zh) | 石油钻具材料的热处理工艺 | |
| CN101305106B (zh) | 用于对半成品的材料结构进行干式转换的设备 | |
| CN102586571A (zh) | 风机主轴的淬火处理方法 | |
| JP2007046073A (ja) | 連続式金属熱処理システム | |
| CN102443691A (zh) | 钢管、钢管的加工方法和加工设备 | |
| SE0801263L (sv) | Metod & arbetsstycke | |
| CN114107645B (zh) | 合金棒材多功能等温正火炉及其工作方法 | |
| CN114774639B (zh) | 一种激光回火淬火方法 | |
| CN101993985A (zh) | 恒温处理设备和方法以及锻件余热恒温淬火装置和方法 | |
| CN105755237A (zh) | 一种轴承钢等温轧制工艺 | |
| CN103045827A (zh) | 工件冷处理设备 | |
| CN108350516A (zh) | 气体淬火方法 | |
| CN105506248A (zh) | 一种中高碳钢晶粒细化热处理方法 | |
| CN105018690A (zh) | 淬火和正火两用装置 | |
| CN114045377B (zh) | 一种中碳钢表面激光相变强化方法 | |
| CN102560021A (zh) | 40Cr磨耗板热处理方法 | |
| CN1189577C (zh) | 清洁的等温淬火或分级淬火的方法 | |
| CN107227398B (zh) | 一种水溶液淬火设备 | |
| RU2693405C1 (ru) | Способ термической металлообработки продукта и устройство для его осуществления | |
| JPH0441615A (ja) | オーステンパ処理方法および装置 | |
| CN107034347A (zh) | 一种高铬铸铁磨球及其热处理方法 | |
| SU1323584A1 (ru) | Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы |