RU1828438C - Способ нанесени поверхностного рисунка и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ нанесени поверхностного рисунка и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number
RU1828438C
RU1828438C SU884355816A SU4355816A RU1828438C RU 1828438 C RU1828438 C RU 1828438C SU 884355816 A SU884355816 A SU 884355816A SU 4355816 A SU4355816 A SU 4355816A RU 1828438 C RU1828438 C RU 1828438C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pattern
fluid working
pressure
working
chamber
Prior art date
Application number
SU884355816A
Other languages
English (en)
Inventor
Де Брок Рауль
Original Assignee
Теодор Химмен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Теодор Химмен filed Critical Теодор Химмен
Application granted granted Critical
Publication of RU1828438C publication Critical patent/RU1828438C/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/062Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  способа и устройства дл  нанесени  прессованием поверхностного рисунка на изделие. Сущность изобретени  заключаетс  в том. что текучую рабочую среду привод т в принудительное турбулентное движение. 2 с. и 4 з.п, ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к способу и устройству дл  нанесени  прессованием поверхностного рисунка на изделие, перемещаемое прессовальной лентой, например , непрерывно подаваемое тканевое полотно, листовой или тому подобный материал .
В основу изобретени  положена задача создать способ и устройство, в которых теплопередача в рабочей зоне между нажимной плитой, выполненной в виде нагревательной или охлаждающей плиты, и прессовальной лентой была бы значительно улучшена.
Совершенно неожиданно оказалось, что благодар  довольно активному принудительному перемещению текучей среди, наход щейс  под давлением, в рабочей зоне ее способность к отводу тепла от прессовальной ленты необычайно возрастает настолько , что теплопередача становитс  лучше, чем, например, с помощью известного прижимного башмака. Активное принудительное перемещение в рабочей зоне придает среде, наход щейс  под рабочим давлением, функцию теплоносител , передающего тепло с нагревательной плиты, ограничивающей рабочую зону, на прессовальную ленту, причем необходимо отметить, что при необходимости охлаждени  оно тем же образом существенно повышаетс . Направление теплового потока в этом случае обратное, от прессовальной ленты.
В такой системе, где теплопередатчик и теплоприемник- ограничивают рабочую зону, перепад температур устанавливаетс  исключительно в направлении от теплопередачи к приемнику. Среда под давлением действует только в качестве посредника или как промежуточный слой с очень пысоким коэффициентом теплопередачи благодар  принудительному перемещению .
Следует также подчеркнуть, что потери на трение, возникающие при активном принудительном перемещении, полностью преобразуютс  в тепло и поэтому способствуют нагреву в случае теплопередачи. В некоторых случа х можно даже совершенно отключать теплопередэтчик, по крайней мере, на врем .
00
го
00
4
со
00
Сл
Рсобенно нужно отметить, что посредством скорости принудительного перемещени  можно очень легко и точно регулировать теплопередачу. При этом объектом регулировани  могут выступать рабочее давление и скорость перемещени  материала. Показательно также, что при временных или окончательных остановках производственного процесса количество передаваемого тепла падает резко в св зи с тем, что в этом случае прекращение принудительного перемещени  и отключение возможного нагревани  среды .при остановке способствует образованию изолирующей прослойки между нагревательной плитой и прессовальной лентой в рабочей зоне. Иными словами, инерционность здесь весьма низка и не существует остаточного потока передачи тепловой энергии.
Степень принудительного перемещени  зависит от рабочего давлени  и требуемой теплопередачи. В любом случае целесообразно настолько активное перемещение , чтобы привести среду под давлением в турбулентное движение. Дл  газообразных сред предпочтительны рабочие скорости в диапазоне от 10 до 50 м/с, особенно 20-40 м/с, а дл  жидких сред - от 2 до 5 м/с. предпочтительно 4-5 м/с.
Целесообразно варианты осуществлени  предмета изобретени , особенно определ емые конструктивным выполнением соответствующего устройства, охарактеризованы в зависимых пунктах формулы. Примеры выполнени  подробно описываютс  далее со ссылками на приложенные чертежи , на которых на фиг.. 1-3 - схемы конструктивных вариантов предлагаемого устройства.
В изображенном на фиг. 1 варианте устройства дл  нанесени  прессованием рисунка, а также дл  подвода тепла к материалу , перемещаемому с помощью прессовальной ленты, показана прессовальна  лента 1, обычно из стали, нат нута  на направл ющих валках 2, и изделие 3, например , полотнище или ламинат, непрерывно перемещаемое вдоль рабочей зоны 4, образованной в представленном варианте камерой под давлением, ограниченной с одной стороны прессовальной лентой 1, с противоположной стороны нажимной и нагревательной плитой 5, а также известными специальными уплотнени ми 6 по контуру. В рабочей зоне 4, или камере под давлением требуемое прессование поверхности осуществл етс  известным образом, например, с помощью газообразной рабочей среды, наход щейс  под рабочим давлением. При этом камера известным образом соединена с компрессором (не показан), компенсирующим возможные утечки рабочей среды. В нажимной и нагревательной плите находитс  нагреватель 7. Дополнительно предусмотрено устройство дл  принудительного перемещени  наход 0 щейс  под давлением газообразной среды в рабочей зоне. В представленном варианте дл  этой цели размеры нажимной и нагревательной плиты 5 увеличены и в неэ встроен вентил тор 8, в который через на5 порно-выт жной канал 9 св зан с рабочей зоной 4 и активно перемещает газообразную среду под давлением в рабочей камере 4, предпочтительно с образованием турбулентного потока, способствующего
0 чрезвычайно высокой теплопередаче между нажимной и нагревательной плитой 5 и прессовальной лентой 1.
Степень теплопередачи можно очень точно регулировать как посредством рзбо:
5 чего давлени , так и особенно с помощью скорости потока. В представленном на фиг.
Iварианте наиболее просто это достигаетс  с помощью того, что дл  более сильного нагрева на первом отрезке рабочей зоны 4,
0 если смотреть в направлении движени  материала 8, в плите 5 сделан уступ, благодар  . которому рабоча  зона 4 или камера имеет уменьшенное поперечное сечение, и в этом участке 4 а рабочей зоны скоростью потока
5 повышена,
В варианте, показанном на фиг. 2, имеющем в целом то же построение, в нажимной и нагревательной плите 5 а имеетс  одно или нескол ько (в изображенном случае
0 - 2} устройства дл  принудительного перемещени , выполненных в виде вентил тора 8 а, крыльчатка 8 в которых имеет плоскую конструкцию и, по крайней мере, частично входит в рабочую зону 4.
5 Оба варианта выполнени  по фиг. Т и 2 . отличаютс  компактностоЮ, низкими тепло- потер ми и не требует сложного подключени .
В варианте, изображенном на фиг. 3,
0 при-таком же общем построении, исход  из соображений сокращени  объема, подвод щий и отвод щий каналы 10 выведены из рабочей зоны 4 нажимной и нагревательной плиты 5 в. В каналы 10 встроен
5 вентил тор 8 и предусмотрен компрессор
IIдли компенсации возможных утечек. Рабоча  среда под давлением, например, газообразна  и в этом случае нагреваетс  непосредственно о рабочей зоне 4, и ее активное принудительное перемещение в
этой зоне 4 также обусловливает резкое повышение теплопередачи.
В варианте по фиг. 3 показано также, что к рабочей зоне 4 с нагревом прессовальной ленты 1 и. тем самым, материала 3 может примыкать рабоча  зона 4 а, имеюща , в принципе, точно такую же конструкцию, но в которой направление теплопередачи обратное, т. е. выполнена зона охлаждени , в которой нажимна  и охлаждающа  плита 5 с снабжена охладителем 7 а. И здесь точно таким же образом дл  резкого повышени  охлаждающей способности газообразной среды, наход щейс  под давлением, ее привод т а активное перемещение в рабочей зоне 4 а, дл  чего оп ть-таки служит вентил тор 8. Здесь также предусмотрен компрессор 11. В качестве средства принудительного перемещени  можно также использовать ротационную водуходувку или нагнетатель.
При работе с жидкой средой под давлением вместо вентил торов устанавливают насосы.
Предложенный способ состоит в том, что дл  нанесени  поверхностного рисунка и дл  передачи тепла на изделие, перемещаемое прессовальной лентой, как и прежде, поверхностный рисунок выполн ют в уплотненной рабочей зоне 4,4 а с помощью текучей среды под давлением и рабочую зону 4, 4 а нагревают или охлаждают, и что среду, наход щуюс  под рабочим давлением, активно принудительно перемещают, причем в предпочтительном варианте это принудительное перемещение выполн ют так активно , чтобы в рабочей зоне создавалось турбулентное движение рабочей среды, наход щейс  под давлением. Наиболее целесообразны скорости потоков от 20 до 40 м/с дл  газообразных сред под давлением и от 4 до 5 м/с дл  жидких сред под давлением. Активное принудительное перемещение можно выполн ть исключительно в рабочей зоне. Однако можно предусмотреть и принудительную циркул цию в замкнутом контуре с включением в него рабочей зоны.
Степень теплопередачи можно регулировать путем изменени  скорости протекани  и/или давлени  рабочей среды в точных пределах.
Дл  достижени  эффекта, предусмотренного изобретением, не требуетс  вводить рабочую среду в замкнутый цикл; в области уплотнений, окружающих по конту5 ру рабочую камеру, можно также предусмотреть повышенный расход газообразной рабочей среды и регул рно этот расход подачей соответствующего количества среды под давлением.
0

Claims (6)

1.Способ нанесени  поверхностного рисунка, заключающийс  в перемещении
5 издели  и нанесении на него рисунка посредством прессовальной ленты, наход щейс  под давлением нагретой текучей рабочей среды с одновременным подводом тепла к изделию, отличающийс  тем,
0 что, с целью повышени  качества рисунка с текучую рабочую среду привод т в принудительное турбулентное движение.
2.Способ поп. 1,отличающийс  тем, что .турбулентное движение рабочей
5 среды осуществл ют со скорост ми потока 2-50 м/с, предпочтительно 20-40 м/с дл  газообразных и 4-5 м/с жидких сред.
3.Устройство дл  нанесени  поверхностного рисунка, содержащее камеру с на0 гретой под давлением текучей рабочей средой, одни из стенок которой образованы нагревательной или охлаждающей плитой, и прессовальной лентой дл  воздействи  на изделие, а другие стенки - уплотнением, о т
5 личающеес  тем, что, с целью повышени  качества рисунка, оно имеет средство дл  принудительного турбулентного движени  текучей рабочей среды, выполненное в виде вентил тора, или ротационной возду0 ходувки, или нагнетател .
4.Устройство поп. 3, отличающее- с   тем, что вентил тор установлен в нагревательной плите.
5.Устройство по пп. 3 и 4. о т л и ч а ю- 5 щ е е с   тем, что, лопасти вентил тора
расположены в камере с текучей рабочей средой.
6.Устройство по пп. 3-5, отличающеес  тем, что полость камеры содержит
0 участок уменьшенного поперечного сечени .
.иышулл.хдтт п - bl Л I-L : V-.LI TTr- 4 -y -: -Г 7-, j - - - -. -Т л У. г - - ц Г1 . .- j 11 JTL -l:filtV -ДТ - - - T nrnt
lM-.rJ---f 3..}:. to a./ 6 1
to ./ 8o 5a
5b u4b 7b J
Фи,1-3°
Составитель В.Буланов Редактор Т.ИваиоваТехред М.МоргвнталКорректор М.Ткач
Заказ 2364ТиражчПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
SU884355816A 1987-06-15 1988-05-31 Способ нанесени поверхностного рисунка и устройство дл его осуществлени RU1828438C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873719976 DE3719976A1 (de) 1987-06-15 1987-06-15 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf pressbandgetriebene werkstuecke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1828438C true RU1828438C (ru) 1993-07-15

Family

ID=6329757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884355816A RU1828438C (ru) 1987-06-15 1988-05-31 Способ нанесени поверхностного рисунка и устройство дл его осуществлени

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5558016A (ru)
EP (1) EP0295427B1 (ru)
JP (2) JPH0191998A (ru)
CN (1) CN1015528B (ru)
AT (1) ATE69579T1 (ru)
DE (2) DE3719976A1 (ru)
ES (1) ES2026599T3 (ru)
FI (1) FI88894C (ru)
IN (1) IN171921B (ru)
LV (1) LV11139B (ru)
RU (1) RU1828438C (ru)
UA (1) UA9999A (ru)
ZA (1) ZA884234B (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3913555A1 (de) * 1989-04-25 1990-10-31 Hymmen Theodor Gmbh Verfahren und vorrichtung zum beheizen des pressbandes einer presse
EP0550782B1 (de) * 1990-12-24 1995-10-18 Kurt Held Kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse
DE4041850A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Held Kurt Kontinuierlich arbeitende doppelbandpresse
DE4202920A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-05 U S P Transfers Ind Farbuebert Verfahren und vorrichtung zur durchlauf-laminierung von folienmaterial
DE4209683C2 (de) * 1992-03-25 1994-06-01 Anger Electronic Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Laminierung von Folienmaterial
ATA185093A (de) * 1993-09-14 2000-06-15 Danubia Petrochem Polymere Doppelbandpresse mit hydrostatischer bandstütze
DE4335749A1 (de) * 1993-10-20 1995-04-27 Danubia Petrochem Deutschland Doppelbandpresse mit hydrostatischer Bandstütze
KR19980703773A (ko) * 1995-04-10 1998-12-05 클리브랜드 데이비드 알. 2단계 적층장치
DE19615771A1 (de) * 1996-04-20 1997-10-23 Hymmen Theodor Gmbh Doppelbandpresse zum Herstellen und/oder zum Beschichten von bahn- oder plattenförmigen Werkstücken aller Art
DE19718857A1 (de) * 1997-05-03 1998-11-05 Dieffenbacher Gmbh Maschf Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt-und Beschichtungspressen
EP1062087B1 (de) * 1998-03-10 2002-09-04 Metso Panelboard GmbH Verfahren und doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von plattenwerkstoffen
US7056403B2 (en) * 1999-01-12 2006-06-06 Hunter Douglas Inc. Apparatus for producing non-woven fabric
US6883213B2 (en) * 1999-01-12 2005-04-26 Hunter Douglas Inc. Apparatus for producing non-woven fabric
DE60024411T2 (de) * 1999-01-12 2006-07-20 Hunter Douglas Inc. Faservlies
EP1274580B1 (en) * 1999-09-20 2006-02-08 Hunter Douglas Inc. Pressure laminator apparatus
US6805771B1 (en) 1999-09-20 2004-10-19 Hunter Douglas Industries B.V. Pressure laminator apparatus and non woven fabric formed thereby
US7090743B2 (en) * 1999-09-20 2006-08-15 Hunter Douglas Inc. Pressure laminator apparatus
US6926055B1 (en) 1999-09-20 2005-08-09 Hunter Douglas Inc. Non-woven composite fabric and method and apparatus for manufacturing same
US6908295B2 (en) * 2000-06-16 2005-06-21 Avery Dennison Corporation Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same
US7017244B2 (en) * 2002-06-03 2006-03-28 Hunter Douglas Inc. Beam winding apparatus
US7695486B2 (en) * 2002-10-02 2010-04-13 Linda Dixon Intradermal color introducing needle device, and apparatus and method involving the same
DE102007028822A1 (de) 2007-06-20 2008-12-24 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur dekorativen Beschichtung einer Platte
CN102773903B (zh) * 2012-07-23 2014-05-07 青岛国森机械有限公司 一种专用于连续压制竹木集成材方料的单向折合履带
DE102013112275B4 (de) 2013-11-07 2019-12-12 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates
US10421305B2 (en) * 2015-05-21 2019-09-24 Chums, Inc. Feed-through thermal pressing system and associated components
JP7058852B1 (ja) * 2021-12-28 2022-04-25 株式会社Sgic ダブルベルトプレス

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2135763A (en) * 1935-11-13 1938-11-08 Frederick A Nicholson Endless traveling platen fluid pressure press
US2459295A (en) * 1944-05-06 1949-01-18 Per F Skoog Apparatus for the flow manufacture of sheet material
US2437680A (en) * 1945-01-11 1948-03-16 Armstrong Cork Co Moisture control device
US2800162A (en) * 1953-11-18 1957-07-23 Howard A Rohdin Continuous band heat sealing machine
US2909804A (en) * 1955-09-16 1959-10-27 Perry G Means Continuous hot pressing machine for the manufacture of compressed boards
CH376658A (de) * 1959-12-14 1964-04-15 Lonza Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Verbundplatten
US3185604A (en) * 1962-04-12 1965-05-25 Gen Foods Corp Method of forming a scouring article
US3580795A (en) * 1966-10-05 1971-05-25 John E Eichenlaub Apparatus for welding heat sealable sheet material
SU398390A1 (ru) * 1969-03-11 1973-09-27 Пресс непрерывного действия для изготовления листовых древесных материалов
DE1953816A1 (de) * 1969-10-25 1971-07-01 Hwm Weh Maschf Hermann Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von ein- und mehrschichtigen Spanplatten und zu deren Beschichtung
DE2053351C3 (de) * 1970-10-30 1974-11-07 Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn
US3791162A (en) * 1972-07-13 1974-02-12 Npi Corp Double belt freezing machine
DE2421296A1 (de) * 1974-05-02 1975-11-13 Held Kg Adolf Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten
US3992135A (en) * 1975-07-07 1976-11-16 Southampton Manufacturing Company, Incorporated Apparatus for continuously manufacturing boards
US4170511A (en) * 1976-09-13 1979-10-09 Pace Incorporated Surface laminating machine
DE2648088A1 (de) * 1976-10-23 1978-05-03 Karl Schilf Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- bzw. mehrschichtigen flaechigen materialien
DE2922151A1 (de) * 1979-05-31 1980-12-11 Sandvik Conveyor Gmbh Doppelbandpresse
DE2923036A1 (de) * 1979-06-07 1980-12-11 Sandvik Conveyor Gmbh Doppelbandpresse mit zwei umlaufenden endlosen stahlbaendern o.dgl.
DE2937410A1 (de) * 1979-09-15 1981-04-02 Into Solymar Benalmadena Costa Malaga Kerttula Kontinuierlich arbeitende plattenpresse
DE3046432C2 (de) * 1980-12-10 1983-02-24 Santrade Ltd., 6002 Luzern Doppelbandpresse
JPS5812148A (ja) * 1981-07-14 1983-01-24 Sharp Corp 光学ヘッド
US4420359A (en) * 1981-08-05 1983-12-13 Goldsworthy Engineering, Inc. Apparatus for producing fiber-reinforced plastic sheet structures
DE3348485C2 (de) * 1983-07-15 1995-06-08 Held Kurt Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten
DE3436158A1 (de) * 1984-10-03 1986-04-10 Held, Kurt, 7218 Trossingen Gleitflaechendichtungen an doppelbandpressen
DE3534478C2 (de) * 1985-09-27 1995-01-26 Held Kurt Doppelbandpresse zum kontinuierlichen Verpressen von Werkstoffbahnen bei erhöhten Temperaturen
US4794855A (en) * 1986-08-05 1989-01-03 Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. Continuous press machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 3325578. кл. В 44 С1 /24, 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3866289D1 (de) 1992-01-02
DE3719976C2 (ru) 1989-10-19
JPH04113195U (ja) 1992-10-02
UA9999A (ru) 1996-09-30
ES2026599T3 (es) 1992-05-01
FI882843A0 (fi) 1988-06-14
US5713271A (en) 1998-02-03
LV11139A (lv) 1996-04-20
FI88894B (fi) 1993-04-15
ATE69579T1 (de) 1991-12-15
IN171921B (ru) 1993-02-06
EP0295427A1 (de) 1988-12-21
LV11139B (en) 1996-08-20
US5558016A (en) 1996-09-24
ZA884234B (en) 1989-03-29
JPH0191998A (ja) 1989-04-11
FI882843A (fi) 1988-12-16
DE3719976A1 (de) 1988-12-29
CN1015528B (zh) 1992-02-19
JP2500929Y2 (ja) 1996-06-12
EP0295427B1 (de) 1991-11-21
FI88894C (fi) 1993-07-26
CN1030045A (zh) 1989-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1828438C (ru) Способ нанесени поверхностного рисунка и устройство дл его осуществлени
US4794855A (en) Continuous press machine
EP0277709B1 (en) A method and an apparatus for drying a paper web or the like
FI70952C (fi) Anordning med laong presszon vid pressbehandling av fiberbana
CA1045395A (en) Refrigerating process and apparatus therefor
EP0349202A3 (en) A method of and an apparatus for drying a fibre web
JPH0791829A (ja) フアイバウエブ用乾燥器における装置
CN1084414C (zh) 在周围压力有所升降的情况下干燥纤维纸幅的方法和装置
ATE190382T1 (de) Anlage und verfahren für wärmeübertragung mit luft als arbeitsmedium
EP0092079A1 (en) Corrugating unit for manufacturing corrugated board
WO2009024186A1 (en) Pressing apparatus for a paper- or board-making machine for removing fluids from a web by pressing, and a method for treating a web in a paper- or board-making machine
US6397493B1 (en) Machine for producing and/or treating a material web
US6009803A (en) Double band press for making and/or coating plate-shaped or web-shaped workpieces of all types
EP0966564B1 (en) Method of and apparatus for drying a fiber web
JPH0832377B2 (ja) プレスのプレスバンドを加熱するための方法と装置
EP0937176B1 (en) Apparatus for drying a fiber web
US5933978A (en) Method of and apparatus for drying a fiber web
CA2016678A1 (en) Method for regulating the temperature of an adjustable-crown roll and regulation system intended for carrying out the method
CN113400654B (zh) 一种塑料产品加工用的多功能热隔膜机
US5815943A (en) Method and arrangement for utilizing energy of drying apparatus for fibre web
GB2100398A (en) Vacuum drying machines
GB2289480A (en) Belt speed controller in single facer
GB2294660A (en) Continuous belt press
CA2252052A1 (en) Method and arrangement for utilizing energy of drying apparatus for fibre web
SU1523372A1 (ru) Устройство дл формовани ленточного полимерного материала

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20040601