EP0295427B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf pressbandgetriebene Werkstücke - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf pressbandgetriebene Werkstücke Download PDF

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EP0295427B1 EP88107536A EP88107536A EP0295427B1 EP 0295427 B1 EP0295427 B1 EP 0295427B1 EP 88107536 A EP88107536 A EP 88107536A EP 88107536 A EP88107536 A EP 88107536A EP 0295427 B1 EP0295427 B1 EP 0295427B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a method and to an apparatus for applying a surface pressure to workpieces driven by a press belt, in which or in which is sealed in a circumferential manner, on one side by a pressure and heating or cooling plate and on the other side by one Press belt limited pressure chamber the pressure is generated by a fluid pressure medium.
  • the surface pressure is generated by the pressure of a gaseous or liquid pressure medium in a sealed effective zone defined on one side by the press belt.
  • the pressure chamber can be delimited by a circumferential, generally square-shaped seal.
  • the pressure chamber itself is limited on the one hand by the rotating press belt and on the back by a pressure plate, which is also a heating plate, so that the pressure medium in the effective zone can also be heated, since usually the belt presses equipped with such pressure chambers, for example double belt presses, also require heating and / or cooling of the leading workpieces.
  • fluid pressure media such as air or oil
  • fluid pressure media are easy to handle, manageable and sensitive the setting is particularly suitable.
  • the problem remains that the pressure medium located in the effective zone between the rear of the heating plate and the endless press belt has an insulating effect on the heat transfer in the pressure chamber.
  • Attempts have been made (DE-A-24 21 296) to replace gaseous pressure media which are even more insulating with a liquid, in particular oil or liquid metals. While liquid metals have proven technically difficult to control for this purpose and in this area of application, the use of oil has not brought about any drastic improvement, since the thermal conductivity of oil only reaches a maximum of three times the thermal conductivity of air and, in addition, considerable pollution problems may occur.
  • the radiation heating devices arranged in the pressure chamber have a longer reheating time, so that when the press belts are at a standstill, special measures must be taken for cooling the press belts.
  • air channels are provided in the walls of the pressure plates that delimit the pressure chamber on the inside in the belt running direction, which are laterally covered on the pressure chamber side, whereby inlet and outlet openings are made possible in the vicinity of the belt to allow cooling air to flow transversely to the belt running direction.
  • This reference therefore essentially deals with the cooling of the press belt during the period of an interruption in operation.
  • the invention has for its object to improve the heat transfer from the heated pressure plate to the press belt or during cooling from the press belt to the cooled pressure plate during the operating time of the press and the heat transfer capacity between the pressure plate and the workpiece can be controlled at an operating pressure specified for the pressure chamber close.
  • This object is achieved in the method of the type mentioned in that the heat transfer from the heating plate to the press belt or from the press belt to the cooling plate by a forced movement of the Pressure medium is increased in the pressure chamber, the pressure medium being moved at flow rates of 2 to 50 m / sec, preferably 20 to 40 m / sec for gaseous and 4 to 5 m / sec for liquid pressure media, the extent of the heat transfer capacity of the pressure medium over the Operating pressure and the flow rate is controlled, and that the forced movement of the pressure medium is terminated when the press belt is at a standstill.
  • the pressure medium acts only as a mediator or as an intermediate layer with a very high heat transfer value due to the forced movement.
  • the pressure medium acts as an insulation layer between the heating plate and the press belt in the effective zone by switching off the forced movement.
  • Movement speeds of 10 to 50, preferably 20 to 40 m / sec have proven to be very useful for gaseous pressure media and those of 2 to 5, preferably 4 to 5 m / sec have proven to be very useful for liquid pressure media.
  • a rotating press belt 1 which runs over deflection rollers 2 and continuously moves workpieces 3, such as material webs, also in the form of laminates , namely along an active zone 4, which in the exemplary embodiment shown is formed by a pressure chamber which is delimited on one side by the press belt 1 and on the opposite side by a pressure and heating plate 5 and also known circumferential special seals 6.
  • workpieces 3 such as material webs, also in the form of laminates , namely along an active zone 4, which in the exemplary embodiment shown is formed by a pressure chamber which is delimited on one side by the press belt 1 and on the opposite side by a pressure and heating plate 5 and also known circumferential special seals 6.
  • the required surface pressure in a known manner by a z. B. gaseous, under the operating pressure pressure medium.
  • the pressure chamber is connected in the usual way to a compressor (not shown), which also continuously compensates for any leakage losses.
  • a heating device 7 is located in the pressure and heating plate.
  • a forced movement device is now provided for the pressurized gaseous medium in the active zone.
  • the pressure and heating plate 5 is dimensioned relatively large and a fan 8 is integrated in it, which is connected to the active zone 4 via an integrated pressure and suction line 9 and the pressurized gaseous pressure medium in the active chamber 4 violently forced, preferably like this strong that a turbulent flow occurs here, which leads to an extremely high heat transfer between the pressure and heating plate 5 and the press belt 1.
  • the extent of the heat transfer can be regulated very sensitively both via the operating pressure and in particular via the flow rate.
  • care is taken, for example, in a very simple manner for greater heating on a first section of the active zone 4, as seen in the direction of passage of the workpiece 3, that here the active zone 4 or the pressure chamber is protruding from a rear section Shoulder in the pressure and heating plate 5 has a narrowed cross-section, so that an increased flow rate occurs in this first work zone section 4a.
  • a pressure and heating plate 5a is provided with basically the same device structure, which, depending on the length of the active zone 4, is assigned one or more, in the exemplary embodiment shown 2, forced movement devices in the form of fans 8a, the rotating blades 8b of which are flat blades are formed and extend at least partially into the active zone 4.
  • FIG. 3 which also has the same basic structure, a front pressure and heating plate 5b is shown, in which for reasons of space, inlets and outlets 10 from the active zone 4 under the pressure and heating plate 5b are brought out.
  • the fan 8 is switched on in the lines 10 and the compressor 11 is also connected, with which leakage losses can also be continuously supplemented.
  • the operating pressure z. B. gaseous pressure medium is also directly heated in the active zone 4 and its violent forced movement in this active zone 4 also causes the extraordinary increase in heat transfer capacity.
  • an effective zone 4a can be connected to the effective zone 4 by heating the press belt 1 and thus the workpiece 3, which zone basically has exactly the same structure, only the direction of heat transfer being reversed here, i.e. one Cooling zone is formed, in which the pressure and cooling plate 5c is provided with a cooling device 7a.
  • the gaseous medium under pressure is forcefully moved in the active zone 4a for an extraordinary increase in the cooling capacity, for which purpose a fan 8 is again provided.
  • a compressor 11 is also provided here.
  • a rotary piston blower or a compressor can also be used as the forced movement device.
  • the method according to the invention consists in that, in the sealed active zone 4, 4a, the surface pressure is generated by the pressure of a fluid pressure medium and the active zone 4, 4a is heated or cooled to apply a surface pressure and to transfer heat to the press belt-driven workpieces and that in addition the pressure medium under operating pressure is forced to move violently in the effective zone, the expedient movement being carried out so violently in an expedient embodiment that there is pressure in the effective zone for the under operating pressure standing pressure medium result in turbulent flows.
  • Flow velocities of approx. 20 to 40 m / sec for gaseous pressure media and 4 to 5 m / sec for liquid pressure media have proven to be very useful.
  • the violent forced movement can only take place on site in the effective zone.
  • a forced circulation can also be provided in a closed circuit, including the active zone.
  • the degree of heat transfer can be sensitively regulated by changing the flow rate and / or the pressure of the pressure medium.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf preßbandgetriebene Werkstücke, bei dem bzw. bei der in einer umlaufend abgedichteten, auf der einen Seite von einer Druck- und Heiz- oder Kühlplatte und auf der anderen Seite von einem Preßband begrenzten Druckkammer der Druck durch ein fluides Druckmedium erzeugt wird.
  • Bei einem bekannten Verfahren und einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-A-24 21 296) wird in einer abgedichteten, an einer Seite von dem Preßband definierten Wirkzone die Flächenpressung durch den Druck eines gasförmigen oder flüssigen Druckmediums erzeugt. Man kann dabei beispielsweise die Druckkammer durch eine umlaufende, in der Regel etwa viereckig ausgebildete Dichtung begrenzen. Die Druckkammer selbst wird dabei einerseits von dem umlaufenden Preßband und auf der Rückseite durch eine Druckplatte begrenzt, die gleichzeitig auch Heizplatte ist, so daß das Druckmedium in der Wirkzone auch beheizt werden kann, da meist die mit derartigen Druckkammern ausgestatteten Bandpressen, beispielsweise Doppelbandpressen, auch ein Erwärmen und/oder Kühlen der vorlaufenden Werkstücke erfordern.
  • An sich sind fluide Druckmedien, wie beispielsweise Luft oder Öl, von der Handhabung, Beherrschbarkeit und Feinfühligkeit der Einstellung her besonders geeignet. Problemvoll bleibt, daß das in der Wirkzone zwischen der Heizplattenrückseite und dem endlosen Preßband befindliche Druckmedium in der Druckkammer bezüglich der Wärmeübertragung isolierend wirkt. Man hat versucht (DE-A-24 21 296), noch stärker isolierende gasförmige Druckmedien durch ein flüssiges, insbesondere Öl oder flüssige Metalle, zu ersetzen. Während sich flüssige Metalle als für diesen Einsatzzweck und in diesem Einsatzbereich technisch als kaum beherrschbar erwiesen haben, hat der Einsatz von Öl keine durchgreifende Verbesserung gebracht, da die Wärmeleitfähigkeit von Öl auch nur maximal den dreifachen Wert der Wärmeleitfähigkeit von Luft erreicht und darüber hinaus erhebliche Verschmutzungsprobleme auftreten können.
  • Es ist deshalb vorgeschlagen worden, zusätzlich mit Wärmebrücken zu arbeiten (DE-B-33 25 578), um mittels Druckschuhen eine direkte Wärmeleitung von der Heizplatte auf das endlose Preßband zu gewährleisten.
  • Es ist ferner eine Doppelbandpresse mit endlosen, aus Metall gefertigten Preßbändern bekannt (DE-A-30 46 432), deren einander zugewandten Trums durch Druckplatten gegen das Preßgut gedrückt werden, wobei in den Druckplatten mindestens eine mit Druckluft gefüllte Druckkammer gebildet ist, die mit einer Strahlungsheizeinrichtung versehen ist. Bei umlaufenden Preßbändern, also während des Betriebes der Presse, wird die Druckluft nicht umgewälzt, so daß sie zur Wärmeübertragung auf das jeweilige Preßband und auf das Preßgut nicht beiträgt, sondern aufgrund ihrer Wärmedämmwirkung den Wärmeübergang beeinträchtigt.
  • Die in der Druckkammer angeordneten Strahlungsheizeinrichtungen haben eine längere Nachheizzeit, so daß bei einem Stillstand der Preßbänder besondere Maßnahmen für die Kühlung der Preßbänder getroffen werden müssen.
  • Um die Abkühlzeiten bei einem Bandstillstand so klein wie möglich zu halten, sind in den die Druckkammer seitlich begrenzenden Wänden der Druckplatten innen in Bandlaufrichtung Luftkanäle eingebracht, die druckkammerseitig seitlich abgedeckt sind, wodurch in Bandnähe einen Kühlluftstrom quer zur Bandlaufrichtung ermöglichende Einund Austrittsöffnungen gebildet sind.
  • Diese Literaturstelle befaßt sich somit im wesentlichen mit der Kühlung des Preßbandes während des Zeitraumes einer Betriebsunterbrechung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, während der Betriebszeit der Presse den Wärmeübergang von der beheizten Druckplatte auf das Preßband bzw. beim Kühlen von dem Preßband zur gekühlten Druckplatte zu verbessern und bei einem für die Druckkammer vorgegebenen Betriebsdruck das Wärmeübertragungsvermögen zwischen der Druckplatte und dem Werkstück steuerbar zu machen.
  • Diese Aufgabe wird beim Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß bei umlaufendem Preßband der Wärmeübergang von der Heizplatte zum Preßband bzw. vom Preßband zur Kühlplatte durch eine Zwangsbewegung des Druckmediums in der Druckkammer erhöht wird, wobei das Druckmedium mit Strömungsgeschwindigkeiten von 2 bis 50 m/sec, vorzugsweise 20 bis 40 m/sec bei gasförmigen und 4 bis 5 m/sec bei flüssigen Druckmedien bewegt wird, das Ausmaß des Wärmeübertragungsvermögens des Druckmediums über den Betriebsdruck und über die Strömungsgeschwindigkeit gesteuert wird, und daß bei stillstehendem Preßband die Zwangsbewegung des Druckmediums beendet wird.
  • Es hat sich gezeigt, daß durch die turbulente Bewegung des unter Druck stehenden fluiden Mediums in der Wirkzone sein Vermögen, Wärme auf das Preßband zu übertragen, außerordentlich gesteigert wird. Durch die turbulente Bewegung des Druckmediums in der Wirkzone übernimmt dieses Medium die Funktion eines Wärmeleiters von der die Wirkzone begrenzenden Heizplatte als Wärmespender auf das Preßband als Wärmeempfänger, wobei hervorzuheben ist, daß sich auf genau die gleiche Weise im Falle der Erfordernisse der Kühlung auch eine außerordentlich verbesserte Kühlung einstellt. Die Wärmeflußrichtung verläuft lediglich umgekehrt vom Preßband fort.
  • Bei diesem System, bei dem der Wärmespender und der Wärmeempfänger die Wirkzone begrenzen, stellt sich ein Wärmefluß ausschließlich in Richtung vom Wärmespender zum Wärmeempfänger ein. Das Druckmedium wirkt nur als Vermittler oder wie eine Zwischenschicht mit nunmehr durch die Zwangsbewegung sehr hohem Wärmeübergangswert.
  • Es ist ferner hervorzuheben, daß bei der turbulenten Bewegung des Druckmediums entstehende Reibungsverluste vollständig in Wärme umgewandelt werden und im Falle der Wärmeübertragung mit zur Aufheizung beitragen.
  • Es hat sich ferner herausgestellt, daß sich über die Geschwindigkeit der Zwangsbewegung des Druckmediums als Regelgröße die Wärmeübertragung sehr einfach sehr feinfühlig regeln läßt. Dabei geht der jeweils gegebene Betriebsdruck als zusätzlicher Parameter mit ein.
  • Bei Betriebsstörungen oder am Produktionsende fällt die übertragene Wärmemenge schlagartig ab, da in diesem Fall durch Abschalten der Zwangsbewegung das Druckmedium im Stillstand als Isolationsschicht zwischen der Heizplatte und dem Preßband in der Wirkzone wirkt.
  • Für gasförmige Druckmedien haben sich Bewegungsgeschwindigkeiten von 10 bis 50, vorzugsweise 20 bis 40 m/sec und für flüssige Druckmedien solche von 2 bis 5, vorzugsweise 4 bis 5 m/sec als sehr zweckmäßig erwiesen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
  • Es zeigen
    • Figuren 1 - 3
    stark schematisierte Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen gemäß der Erfindung.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung sowie Wärme auf preßbandgetriebene Werkstücke ist ein umlaufendes Preßband 1, üblicherweise aus Stahl, gezeigt, das über Umlenkwalzen 2 läuft und Werkstücke 3 wie beispielsweise Werkstoffbahnen, auch in Form von Laminaten, kontinuierlich bewegt, und zwar an einer Wirkzone 4 entlang, die im dargestellten Ausführungsbeispiel von einer Druckkammer gebildet wird, die auf der einen Seite von dem Preßband 1 begrenzt wird und auf der gegenüberliegenden Seite von einer Druck-und Heizplatte 5 sowie ferner bekannten umlaufenden Spezialdichtungen 6. In der Wirkzone 4 bzw. der Druckkammer wird die erforderliche Flächenpressung in bekannter Weise durch ein z. B. gasförmiges, unter dem Betriebsdruck stehendes Druckmedium erzeugt. Die Druckkammer steht dabei in der üblichen Weise mit einem Kompressor (nicht dargestellt) in Verbindung, der auch etwaige Leckverluste laufend ausgleicht. In der Druck- und Heizplatte befindet sich eine Heizeinrichtung 7. Zusätzlich ist nun eine Zwangsbewegungseinrichtung für das unter Druck stehende gasförmige Medium in der Wirkzone vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu die Druck- und Heizplatte 5 relativ groß bemessen und es ist in ihr ein Ventilator 8 integriert, der über eine integrierte Druck- und Saugleitung 9 mit der Wirkzone 4 in Verbindung steht und das unter Druck stehende gasförmige Druckmedium in der Wirkkammer 4 heftig zwangsbewegt, vorzugsweise so stark, daß hier eine turbulente Strömung eintritt, die zu einer außerordentlich hohen Wärmeübertragung zwischen der Druck- und Heizplatte 5 und dem Preßband 1 führt.
  • Das Ausmaß der Wärmeübertragung läßt sich sowohl über den Betriebsdruck, wie insbesondere auch über die Strömungsgeschwindigkeit sehr feinfühlig regeln. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist beispielsweise in denkbar einfacher Weise dadurch für eine stärkere Erwärmung auf einem ersten Abschnitt der Wirkzone 4, gesehen in Durchlaufrichtung des Werkstückes 3, Sorge getragen, daß hier gegenüber einem hinteren Abschnitt die Wirkzone 4 bzw. die Druckkammer durch eine vorspringende Schulter in der Druck- und Heizplatte 5 einen verengten Querschnitt hat, so daß sich in diesem ersten Werkzonenabschnitt 4a eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit einstellt.
  • Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist bei grundsätzlich gleichen Vorrichtungsaufbau eine Druck- und Heizplatte 5a vorgesehen, der je nach Länge der Wirkzone 4 ein oder mehrere, im dargestellten Ausführungsbeispiel 2 Zwangsbewegungseinrichtungen in Form von Ventilatoren 8a zugeordnet sind, deren rotierende Flügel 8b als Flachflügel ausgebildet sind und sich zumindest teilweise in die Wirkzone 4 hinein erstrecken.
  • Beide Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 2 bestechen durch eine kompakte, Wärmeverluste sehr gering haltende und jegliche Anschlußprobleme vermeidende Bauweise.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten, ebenfalls den gleichen grundsätzlichen Aufbau habenden Ausführungsbeispiel ist eine vordere Druck-und Heizplatte 5b gezeigt, bei der aus Raumgründen Zu- und Ableitungen 10 aus der Wirkzone 4 unter der Druck- und Heizplatte 5b herausgeführt sind. In den Leitungen 10 ist einmal wiederum der Ventilator 8 eingeschaltet sowie ferner auch der Kompressor 11 angeschlossen, mit dem zugleich auch Leckverluste laufend ergänzt werden können. Das unter Betriebsdruck stehende z. B. gasförmige Druckmedium wird auch hier in der Wirkzone 4 unmittelbar beheizt und seine heftige Zwangsbewegung in dieser Wirkzone 4 bedingt auch hier die außerordentliche Erhöhung des Wärmeübertragungsvermögens.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist ferner illustriert, daß sich an die Wirkzone 4 mit einer Erwärmung des Preßbandes 1 und damit des Werkstückes 3 eine Wirkzone 4a anschließen kann, die grundsätzlich genau den gleichen Aufbau hat, wobei lediglich hier die Wärmeübergangsrichtung umgekehrt ist, also eine Kühlzone gebildet ist, bei der die Druck- und Kühlplatte 5c mit einer Kühleinrichtung 7a versehen ist. In genau der gleichen Weise wird auch hier zur außerordentlichen Steigerung des Kühlvermögens das unter Druck stehende gasförmige Medium in der Wirkzone 4a heftig zwangsbewegt, wozu wiederum ein Ventilator 8 vorgesehen ist. Auch hier ist ein Kompressor 11 vorgesehen. Als Zwangsbewegungseinrichtung kann auch ein Drehkolbengebläse oder ein Verdichter verwendet werden.
  • Wenn mit flüssigen Druckmedien gearbeitet wird,treten an die Stelle der Ventilatoren Pumpen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß zum Aufbringen einer Flächenpressung und zur Übertragung von Wärme auf die preßbandgetriebenen Werkstücke wie bisher in der abgedichteten Wirkzone 4, 4a die Flächenpressung durch den Druck eines fluiden Druckmediums erzeugt wird und die Wirkzone 4, 4a beheizt bzw. auch gekühlt wird und daß zusätzlich das unter Betriebsdruck stehende Druckmedium in der Wirkzone heftig zwangsbewegt wird, wobei in zweckmäßiger Ausgestaltung die Zwangsbewegung so heftig durchgeführt wird, daß sich in der Wirkzone für das unter Betriebsdruck stehende Druckmedium turbulente Strömungen ergeben. Strömungsgeschwindigkeiten von ca. 20 bis 40 m/sec für gasförmige Druckmedien und von 4 bis 5 m/sec für flüssige Druckmedien haben sich als sehr zweckmäßig erwiesen. Die heftige Zwangsbewegung kann vor Ort ausschließlich in der Wirkzone erfolgen. Es kann aber auch unter Einschluß der Wirkzone eine Zwangsumwälzung in einem geschlossenen Kreislauf vorgesehen sein.
  • Das Ausmaß der Wärmeübertragung kann man durch Änderung der Strömungsgeschwindigkeit und/oder des Druckes des Druckmediums feinfühlig regeln.
  • Zur Erzielung der erfinderischen Wirkung ist es nicht erforderlich das Druckmedium in einem geschlossenen Kreislauf zu führen; es kann auch im Bereich der die Druckkammer umlaufend begrenzenden Dichtungen ein erhöhter Verlust an gasförmigem Druckmedium vorgesehen und des aus der Druckkammer abströmende Druckmedium durch Einspeisung einer entsprechenden Menge an Druckmedium laufend ersetzt werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer Flächenpressung auf Preßband getriebene Werkstücke, bei dem in einer umlaufend abgedichteten, auf der einen Seite von einer Druck- und Heiz- oder Kühlplatte (5,5a,5b,5c) und auf der anderen Seite von einem Preßband (1) begrenzten Druckkammer (4,4a,4b), der Druck durch ein fluides Druckmedium erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei umlaufendem Preßband (1) der Wärmeübergang von der Heizplatte (5,5a, 5b) zum Preßband (1) bzw. vom Preßband (1) zur Kühlplatte (5c) durch eine Zwangsbewegung des Druckmediums in der Druckkammer (4,4a,4b) erhöht wird, wobei das Druckmedium mit Strömungsgeschwindigkeiten von 2 bis 50 m/sec, vorzugsweise 20 bis 40 m/sec bei gasförmigen und 4 bis 5 m/sec bei flüssigen Druckmedien bewegt wird, das Ausmaß des Wärmeübertragungsvermögens des Druckmediums über den Betriebsdruck oder über die Strömungsgeschwindigkeit gesteuert wird, und daß bei stillstehendem Preßband (1) die Zwangsbewegung des Druckmediums beendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das fluide Druckmedium vor Ort in der Wirkzone (4) zwangsbewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das fluide Druckmedium in einem geschlossenen, die Wirkzone (4) einschließenden Kreislauf zwangsbewegt wird.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Preßband (1), das eine Seite einer Druckkammer (4, 4a) begrenzt, die ferner durch eine angrenzende Druck-und Heiz- bzw. Kühlplatte (5,5a,5b,5c) und eine umlaufende Dichtung (6) zwischen der Platte und dem Preßband definiert und die mit unter Betriebsdruck stehendem fluiden Druckmedium speisbar ist, wobei der Druckkammer (4,4a) eine Zwangsbewegungseinrichtung (8,8a,8b) zur Erzeugung einer Zwangsbewegung des fluiden Druckmediums zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsbewegungseinrichtung ein Ventilator (8) oder eine Pumpe ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (8) oder die Pumpe in die Druck- und Heizplatte (5) integriert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsbewegungseinrichtung durch einen oder mehrere Ventilatoren (8a,8b) gebildet ist, deren Flügel (8b) in die Druckkammer (4) ragen.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (4) eine Zone (4a) verringerten Strömungsquerschnittes aufweist.
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