DE19718857A1 - Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt-und Beschichtungspressen - Google Patents

Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt-und Beschichtungspressen

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Description

Die Erfindung betrifft eine Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Beschichten von ebenen Holz- oder anderen Werkstoffplatten mit vorbeleimten Folien ist sowohl von der Temperatur als auch vom Preßdruck her eine möglichst gleichmäßige Verteilung auf das Produkt für die Qualität entscheidend. Bei den bisher bekannten Verfahren und Beschichtungspressen wird über starre Preßplatten der notwendige Preßdruck erzeugt und über, in der Preßplatte angebrachte, Kanalbohrungen mit Wärmeträgermedien die notwendige Wärmeenergie übertragen.
Der Nachteil des bisherigen Verfahrens liegt sowohl in der starren Preßplatte, die aufgrund von Produkttoleranzen und thermischen Verformungen eine isobare Druckverteilung auf das Produkt nur bedingt ermöglicht, als auch in dem Kanalbohrungssystem, welches durch Wärmedurchgangsdifferenzen unter bzw. zwischen den Kanalbohrungen eine gleichmäßige Temperaturverteilung nur bedingt ermöglicht.
Bei einer bekannten Heiß-Plattenpresse nach DE-AS 25 46 944 werden übliche Preßplatten mit Kanalbohrungen zur Durchleitung des Wärmeträgermediums verwendet. Dabei werden die Preßplatten mittels flexibler mit Mediendruck beaufschlagbarer Dehnkörper an das Preßgut gepreßt. Der Nachteil einer starren Preßplatte wird damit nicht behoben. Zudem wird eine mit solchen Preßplatten und Dehnkörpern ausgerüstete Beschichtungspresse sehr teuer im Aufbau und Unterhalt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Preß-/Heizplatte für hydraulische Pressen der genannten Art zu schaffen, die auch bei abweichender Planparallelität der zu beschichtenden Trägerplatte an allen Stellen ausreichenden Anpreßdruck auf die Vergütungslagen gewährleistet.
Die Vorteile der Erfindung liegen in der quasi isobaren Übertragung des Preßdruckes und dem über die Preßmembran gleichmäßig verteilten Temperaturprofils. Durch diese Vorteile kann damit auch die Gesamtpreßkraft der Presse reduziert werden, da keine Kraftreserven zum Überbrücken von Plattentoleranzen oder Preß-/Heizplattenverbiegungen mehr notwendig sind.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, dreier Ausführungsbeispiele und weiteren zweckmäßigen Ausgestaltungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung in Seitenansicht eine Kurztaktpresse ohne Pressenrahmen mit der erfindungsgemäßen Preß-/Heizplatte,
Fig. 2 in einem Ausschnitt aus Fig. 1 ein zweites Ausführungsbeispiel der beweglichen oberen Preß-/Heizplatte und
Fig. 3 in einem Ausschnitt aus Fig. 1 ein drittes Ausführungsbeispiel der beweglichen oberen Preß-/Heizplatte.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Preß-/Heizplatte 8 bzw. 8' in einer Kurztaktpresse in Seitenansicht und die für die Auf- und Abbewegung der oberen Preß-/Heizplatte 8 zuständigen Preßdruckzylinder 6, die in einem Pressenrahmen (nicht dargestellt) abgestützt sind. Die Preß-/Heizplatten 8, 8', die untere feste Preß-/Heizplatte 8' ist dabei spiegelbildlich gleich aufgebaut wie die obere Preß-/Heizplatte 8, bestehen jeweils aus einer stabilen Grundplatten 1, 1', den in die Grundplatte 1, 1' eingeschnittenen Kanälen 3, 3' und dünne gut verformbare Druckplatten 2, 2', welche druckdicht mit den Grundplatten 1, 1' verbunden sind und als Membran zur quasiisobaren Preßdruckübertragung auf das Preßgut 9 dienen. Dabei wird das Wärmeträgermedium zunächst ohne Druck durch die Kanäle 3, 3' gepumpt. Erreichen die Preßdruckzylinder 6 einen mindest Preßdruck auf das Preßgut 9 wird das Wärmeträgermedium über einen temperaturisolierten umgekehrten Druckverstärker mit dem notwendigen Preßdruck beaufschlagt und trennt die Druckplatten 2, 2' dadurch quasi isobar von der Grundplatte 1, 1'.
Nach einem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 kann das Wärmeträgermedium sich auch über ein flexibles Rohrleitungssystem bestehend aus Druckschläuchen 4, 4' gegenüber den Grundplatten 1, 1' abstützen und den quasi isobaren Preßdruck auf die Druckplatte 2, 2' bzw. auf das Preßgut 9 übertragen. Die flexiblen Druckschläuche 4, 4' sind dabei in den Kanälen 3, 3' der Grundplatten 1, 1' mit Abstand X der Stege 7, 7' (bzw. deren Stärke) untergebracht. Die Druckplatten 2, 2' müssen um so dicker ausgeführt werden, je größer die Stärke X der Stege 7, 7' ist. Nähert sich der Stärke X der Stege 7, 7' jedoch gegen Null gemäß dem in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel, können diese Druckplatten 2, 2' extrem dünn ausgebildet werden, so daß sich die Druckverteilung einer absoluten isobaren Druckverteilung nähert.
Nach einem dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 3 besteht die obere und/oder die untere Preß-/Heizplatte (8, 8') jeweils aus einer stabilen Grundplatte (1, 1') mit zur Preßfläche (5) hin ausgespartem Druckraum (10) und aus einer diesen einen Druckraum druckdicht abdeckenden, dünnen verformbaren Druckplatte (2, 2'), wobei in dem Druckraum (10) ein schlangenförmig aufgebautes flexibles Rohrleitungssystem aus Druckschläuchen (4, 4') so angeordnet ist, daß ein unter Druck stehendes Wärmeträgermedium durchleitbar ist, das zum gleichmäßigen Übertragen der Wärmemenge und zur quasi isobaren Druckübertragung auf die Druckplatte (2, 2') dient.
Im Gegensatz zur Verwendung einer Membrane (Blase) gemäß dem Stand der Technik, lassen sich die Druckschläuche 4, 4' gegen Überdruck besser Dimensionieren, in einzelne Zonen zusammenfassen und mit unterschiedlichem Preßdruck beaufschlagen, um dann auch nur Teilbelegungen auf der Preßfläche mit kleineren Formaten fahren zu können. Beim Beschichten von kleineren Formaten geschichteten Preßgutes 9 entstehen sonst Überbelastungen an den Übergängen der Preß-/Heizplatte 8, 8' von vorhandenem zu nicht vorhandenem Preßgut, da keine Gegenkräfte dem Druck der Preß-/Heizplatte 8, 8' entgegenstehen. Auch lassen sich in vorteilhafter Weise unterschiedliche Beschichtungsmaterialien, die unterschiedliche Drücke und Temperaturen benötigen, auf die Trägerplatte aufbringen und verpressen.
Zur Vermeidung einer unnötig starken Aufheizung der Grundplatte 1, 1' sind die zur Preßfläche 5 hin weisenden ausgesparten Flächen der Kanäle 3, 3' bzw. die Druckräume 10 zweckmäßiger Weise mit einer geeigneten Isolierung 11 versehen.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung der Preß-/Heizplatte 8, 8' besteht darin, daß die Kanäle 3, 3' bzw. die Druckschläuche 4, 4' abschnittsweise mit einem oder mehreren Kanälen 3, 3' bzw. Druckschläuchen 4, 4' über die Breite der Preßfläche 5 führend, längsseits der Presse zusammengefaßt sind und somit mit Zonen verschiedenen Drucks und/oder Temperatur beaufschlagbar sind. Damit können Überbelastungen in der Preß-/Heizplatte 8, 8' vermieden werden, wenn nur kurzes Preßgut 9, das nicht die volle Länge der Presse (bzw. der Preßfläche) benötigt beschichtet werden. Weiter könnten dadurch Streu- oder Beschichtungsfehler mit Schädigungsgefahr für die Presse ausgeglichen werden.
Die erfindungsgemäße Preß-/Heizplatte 8, 8' kann mit Vorteilen sowohl für Ein- als auch für Mehretagenpressen zur Anwendung kommen.
Bezugszeichenliste
1
,
1
' Grundplatte
2
,
2
' Druckplatte
3
,
3
' Kanäle
4
,
4
' Druckschlauch
5
,
5
' Preßfläche
6
Preßdruckzylinder
7
,
7
' Stege
8
,
8
' Preß-/Heizplatte
9
Preßgut
10
Druckraum
11
Isolierung
XStärke von
7
,
7
'

Claims (6)

1. Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen zur Herstellung von geschichtetem Preßgut, welches besteht aus ebenen Trägerplatten mit ober- und/oder unterseitigen Vergütungslagen aus härtbarem Kunstharz oder härtbaren Kunstharzfolien, Furnieren, Papieren u.s.w. zum Laminieren sowie Verleimen von Holzwerkstoffplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und/oder untere Preß-/Heizplatte (8, 8') jeweils aus einer stabilen Grundplatte (1, 1') mit zur Preßfläche (5) hin ausgespartem Kanalsystem (3, 3') und aus einer dieses Kanalsystem (3, 3') druckdicht abdeckenden, dünnen, verformbaren Druckplatte (2, 2') besteht, wobei das Kanalsystem (3, 3') so ausgebildet ist, daß ein unter Druck stehendes Wärmeträgermedium durchleitbar ist, das zum gleichmäßigen Übertragen der Wärmeenergie und zur quasiisobaren Druckübertragung auf die Druckplatte (2, 2') dient.
2. Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen zur Herstellung von geschichtetem Preßgut, welches besteht aus ebenen Trägerplatten mit ober- und/oder unterseitigen Vergütungslagen aus härtbarem Kunstharz oder härtbaren Kunstharzfolien, Furnieren, Papieren u.s.w. zum Laminieren sowie Verleimen von Holzwerkstoffplatten, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und/oder untere Preß-/Heizplatte (8, 8') jeweils aus einer stabilen Grundplatte (1, 1') mit zur Preßfläche (5) hin ausgespartem Kanälen (3, 3') und aus einer diese Kanäle (3, 3') druckdicht abdeckenden, dünnen, verformbaren Druckplatte (2, 2') besteht, wobei in den Kanälen (3, 3') ein flexibles Rohrleitungssystem aus Druckschläuchen so angeordnet ist, daß ein unter Druck stehendes Wärmeträgermedium durchleitbar ist, das zum gleichmäßigen Übertragen der Wärmeenergie und zur quasiisobaren Druckübertragung auf die Druckplatte (2, 2') dient.
3. Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen zur Herstellung von geschichtetem Preßgut, welches besteht aus ebenen Trägerplatten mit ober- und/oder unterseitigen Vergütungslagen aus härtbarem Kunstharz oder härtbaren Kunstharzfolien, Furnieren, Papieren u.s.w. zum Laminieren sowie Verleimen von Holzwerkstoffplatten, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und/oder untere Preß-/Heizplatte (8, 8') jeweils aus einer stabilen Grundplatte (1, 1') mit zur Preßfläche (5) hin ausgespartem Druckraum (10) und aus einer diesen Druckraum druckdicht abdeckenden, dünnen verformbaren Druckplatte (2, 2') besteht, wobei in dem Druckraum (10) ein schlangenförmig aufgebautes flexibles Rohrleitungssystem aus Druckschläuchen (4, 4') so angeordnet ist, daß ein unter Druck stehendes Wärmeträgermedium durchleitbar ist, das zum gleichmäßigen Übertragen der Wärmemenge und zur quasi isobaren Druckübertragung auf die Druckplatte (2, 2') dient.
4. Preß-/Heizplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kanäle (3, 3') bzw. die Druckschläuche (4, 4') innerhalb der Grundplatte (1, 1') jeweils zu Zonen verschiedenen Preßdrucks und/oder Wärme zusammengefaßt und beaufschlagbar sind.
5. Preß-/Heizplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kanäle (3, 3') durch Stege (7, 7') getrennt sind, deren Stärke (X) gemäß Roetschers Druckverteilungskegel von 45° ausgeführt sind, das bedeutet, je größer das Maß X ist, desto größer ist die Dicke der Druckplatten (2, 2').
6. Preß-/Heizplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zur Preßfläche (5) hin weisenden, ausgesparten Flächen der Kanäle (3, 3') bzw. des Druckraumes (10) der Grundplatte (1, 1') eine Isolierung (11) zur Vermeidung einer unnötigen Wärmeweiterleitung aufweisen.
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