INSTALACIÓN DE PLACA DE FILTRO PARA FILTRO Solicitud Relacionada Esta solicitud es una continuación de la Solicitud
No. 11/027,203 presentada en Diciembre 20 de 2004, que reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente
Provisional de E.ü. No. 60/551,442, presentada en Marzo 9 de
2004. Incorporación Mediante la Referencia La totalidad de las solicitudes previas antes referidas se incorporan en la presente mediante la referencia y se hacen una parte de esta especificación. Antecedentes Campo de la Invención La presente invención se refiere en general al campo de la separación de los componentes sólidos y líquidos a partir de una mezcla. Más específicamente, la presente invención se refiere a una instalación de placas de filtro mejorada y a métodos relacionados y a dispositivos de filtración. Descripción de la Técnica Relacionada La separación de los componentes líquidos y sólidos de una mezcla de líquidos-sólidos o pasta es un proceso necesario o deseable en muchas industrias. En muchas aplicaciones de filtración, la pasta es un producto de desecho y es deseable separar la materia sólida y líquida y eliminarlos de manera separada. Con frecuencia, el componente sólido puede ser un material peligroso y el componente líquido puede reutilizarse o reciclarse. En otras aplicaciones, el componente líquido puede ser el producto final, tal como por ejemplo en la industria de jugos. En esta aplicación, el componente sólido se separa deseablemente del líquido para proporcionar pureza y claridad al jugo. Un método para separar líquidos y sólidos se conoce como filtración de superficie. En un proceso de filtración de superficie, la mezcla de líquidos-sólidos se pasa a través de un elemento de filtro bajo la influencia de la gravedad o una presión relativamente baja. El componente líquido de la mezcla pasa a través del elemento de filtro mientras que el componente sólido se retiene principalmente sobre la superficie del elemento de filtro. Sin embargo, con este tipo de proceso de filtración, una vez que la superficie del elemento de filtro se cubre sustancialmente con la materia particulada sólida, el líquido ya no es capaz de pasar a través del elemento de filtro. El elemento de filtro debe entonces limpiarse o reemplazarse. Así, los procesos de filtrado de superficie son útiles solo para filtrar pastas que tienen una baja concentración de materia sólida. Otro método de filtración de pastas que tienen relativamente altas concentraciones de materia sólida utiliza un aparato conocido como una prensa filtradora que opera bajo un principio de filtración por desplazamiento. La prensa filtradora utiliza una serie de placas de filtro colocadas adyacentes entre sí. Se define un espacio entre cada par de placas de filtro y cada espacio se reviste con los medios de filtro. Típicamente, cada una de las placas de filtro incluye, una abertura central para permitir que todos los espacios entre cada par de placas se comuniquen entre sí. Se proporciona una entrada para introducir la pasta en los espacios interconectados en un lado corriente arriba de los medios de filtro. Una o más salidas se comunican con cada espacio en un lado corriente abajo del elemento de filtro. La pasta se introduce a través de la entrada para llenar todos los espacios individuales entre las placas de filtro. Una vez que los espacios se llenan, se incrementa la presión de suministro de la pasta entrante de tal manera que el componente líquido se desplaza a través de los medios de filtro y la materia particulada sólida se retiene dentro de los espacios corriente arriba de los medios de filtro. El líquido filtrado o filtrado se mueve hacia la(s) salida (s), en donde se descarga. El ciclo de filtrado continua hasta que cada uno de los espacios se llena sustancialmente con la materia particulada. Así, la prensa filtradora utiliza sustancialmente todo el volumen de los espacios en lugar de depender del área de superficie de los medios de filtro, como es el caso con los métodos de filtración de superficie.
La "torta" de particulado sólido que permanece en cada espacio individual después de que el ciclo de filtrado debe retirarse en preparación para un ciclo de filtrado subsecuente. El retiro de la torta de particulado puede llevarse a cabo manualmente o en algunos casos automáticamente. En cualquier caso, las placas de filtro deben separarse entre sí al menos a una distancia igual al grosor de la torta de particulado para permitir que la torta de particulado se descargue desde la cavidad del filtro. Debido a que pueden utilizarse tantas como cien o más placas individuales, el proceso de limpieza es muy tardado y da como resultado tiempo excesivo perdido en el cual la prensa filtradora no se utiliza. Además, la prensa filtradora debe ser sustancialmente más grande que una longitud de las placas de filtro a fin de proporcionar espacio para separar las placas. Además, debido a la provisión de múltiples placas que necesitan separarse, los sistemas de limpieza de filtro completamente automatizados empleados con prensas filtradoras convencionales son complejas y con frecuencia costosas en grado prohibitivo. Sumario de la Invención Las modalidades y métodos preferidos permiten la descarga automática de la torta para una prensa filtradora en una manera de costo eficiente. Las modalidades y métodos preferidos permiten que la torta de particulado se descargue desde las cámaras de filtro de una prensa filtradora, mientras las placas de filtro individuales se mantienen en una posición * compactada o condensada. Es decir, preferentemente, la descarga de la torta se permite con las placas de filtro individuales separadas a una distancia que es menor a un grosor de la torta de particulado. Más preferentemente, las placas de filtro individuales se mantienen en contacto entre sí durante la descarga de la torta de particulado. En una modalidad, una instalación de placas de filtro incluye una primera placa de filtro y una segunda placa de filtro. La primera placa de filtro tiene una primera superficie y la segunda placa de filtro tiene una segunda superficie que se orienta hacia la primera superficie. La primera y segunda placas de filtro son movibles entre una posición abierta y una posición cerrada en relación entre sí. Mientras las placas de filtro se encuentran en la posición cerrada, una porción interior de la primera superficie se separa de una porción interior de la segunda superficie para definir entre ellas una cámara de filtro que tiene un perímetro. La instalación de placas de filtro es capaz de crear un sello entre la primera placa de filtro y la segunda placa de filtro, definiendo mediante esto una sección sellada del perímetro. La sección sellada se extiende a una longitud menor a la longitud total del perímetro de tal manera que la instalación de placas de filtro también define una sección abierta del perímetro. La sección abierta se dimensiona y conforma para permitir que la torta de particulado se retire de la cámara de filtro. La instalación de placas de filtro también tiene un cierre configurado para ser movible entre una primera posición que cierra la sección abierta y una segunda posición que no cierra la sección abierta. El cierre es capaz además de sellar la sección abierta del perímetro en la primera posición. En otra modalidad, un método de filtración incluye formar una cámara de filtro sellada con una instalación de placas de filtro. La instalación de placas de filtro tiene una primera placa de filtro, una segunda placa de filtro y un cierre. La primera placa de filtro y la segunda placa de filtro son movibles de una posición abierta a una posición cerrada en relación entre sí para cerrar parcialmente la cámara de filtro, definiendo mediante esto una sección abierta de la cámara de filtro. El cierre se configura para cerrar la sección abierta de la cámara de filtro sellada. Se introduce una pasta en la cámara de filtro. El líquido de la pasta se fuerza a través de los medios de filtro que revisten al menos una porción de la cámara de filtro hasta que se forma la torta de particulado dentro de la cámara de filtro, la cual ocupa una porción sustancial de la cámara de filtro.
El cierre se retira mientras se mantiene la primera placa de filtro y la segunda placa de filtro en la posición cerrada y la torta de particulado se descarga a través de la sección abierta de la cámara de filtro. En aún otra modalidad, una prensa filtradora tiene una estructura que incluye una superficie de soporte. La prensa filtradora tiene una parte superior fija y una parte superior movible y una pluralidad de placas de filtro. Las placas de filtro se soportan mediante la superficie de soporte entre la parte superior fija y la parte superior móvil. La pluralidad de placas de filtro se mueven en relación entre sí a lo largo de la superficie de soporte entre una posición separada y una posición condensada. Se configura un generador de fuerza para aplicar una fuerza a la parte superior movible en una dirección hacia la parte superior fija para comprimir la pluralidad de placas de filtro entre la parte superior movible y la parte superior fija. Los pares adyacentes de las placas de filtro se configuran para formar una cámara de filtro parcialmente sellada cuando el generador de fuerza aplica una fuerza suficiente para crear un sello entre la pluralidad de placas de filtro. ün perímetro de la cámara de filtro tiene una sección abierta. Se configura un cierre para cerrar la sección abierta. El cierre es removible de la sección abierta para permitir gue el particulado se retire de las cámaras de filtro con la pluralidad de placas de filtro en la posición condensada. Una modalidad preferida es una instalación de medios de filtro para una placa de filtro que incluye una ranura que limita una porción de la cámara de filtro de la placa de filtro. La instalación de los medios de filtro incluye una porción de los medios de filtro y un sello. La porción de los medios de filtro se configura para permitir gue el líquido pase a través de la porción de los medios de filtro e inhiba la materia de particulado de pasar a través de la porción de los medios de filtro. El sello se asegura a la periferia de dicha porción de los medios de filtro y se configura para recibirse dentro de la ranura de la placa de filtro. Breve Descripción de los Dibujos Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente instalación de prensa filtradora se describen con referencia a los dibujos de las modalidades preferidas. Estas modalidades se proponen para ilustrar, pero no limitar, la presente invención. Los dibujos contienen dieciocho figuras : La Figura 1 es una vista en perspectiva de una prensa filtradora que incorpora una pluralidad de instalaciones de placas de filtro que tienen ciertas características, aspectos y ventajes de la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva de una porción de extremo de la prensa filtradora de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en sección transversal de la prensa filtradora de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2, ilustrando las cavidades de filtro definidas por las instalaciones de placas de filtro. Una instalación rascadora se coloca dentro de cada una de las cavidades de filtro. La Figura 3a es una vista parcial agrandada de la prensa filtradora de la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 3a-3a en la Figura 3. La Figura 3a muestra canales de flujo que suministran el filtrado proveniente de las cavidades de filtro hacia un canal de salida. La Figura 4 es una vista en sección transversal de la modificación de la modalidad de la prensa filtradora de la Figura 3. La prensa filtradora de la Figura 4 introduce una pasta a las cavidades de filtro individuales a través de un canal de alimentación central, opuesto a los canales de alimentación de esquina de las prensa filtradora de la Figura 3. La Figura 5a es una vista en sección transversal vertical de una instalación de placas de filtro que incluye un cierre, que sella una sección abierta de un perímetro de la cavidad de filtro. Preferentemente, se lleva una instalación rascadora por el cierre. La Figura 5b es una vista en sección transversal vertical de la instalación de placas de filtro de la Figura 4a, con el cierre y la instalación rascadora removidos. La Figura 6 es una vista en sección transversal de la prensa filtradora de la Figura 1, ilustrando los cierres en una posición cerrada. La Figura 7 es una vista en sección transversal de la prensa filtradora de la Figura 1, ilustrando los cierres en una posición parcialmente abierta. La Figura 8 es una vista en sección transversal de la prensa filtradora de la Figura 1, ilustrando los cierres en una posición abierta. La Figura 9 es una vista parcial agrandada de la prensa filtradora de la Figura 7. La Figura 10 es una vista en sección transversal de la prensa filtradora de la Figura 6, con el cierre en una posición cerrada. La Figura 11 es una vista en sección transversal de la prensa filtradora de la Figura 7, con el cierre en una posición parcialmente abierta. La Figura 12 es una vista en sección transversal de la prensa filtradora de la Figura 8, con el cierre en una posición abierta. La Figura 13 es una vista en perspectiva de una instalación de placas de filtro removida de la prensa filtradora y que ilustra el cierre y la instalación rascadora en una posición parcialmente abierta. La instalación de placas de filtro incluye un par de placas de filtro separadas por una estructura. La Figura 14 es una vista en perspectiva de una placa de filtro de la instalación de placas de filtro de la Figura 13. La Figura 15 es una vista en perspectiva de la estructura de la instalación de placas de filtro de la Figura 13. La Figura 16 es una vista en perspectiva del cierre y la instalación rascadora de la instalación de placas de filtro de la Figura 13. La Figura 17 es una vista en perspectiva de una modificación de la instalación de placas de filtro de la Figura 13, en donde las instalaciones rascadoras de dos instalaciones de placas de filtro adyacentes se remueven de los lados opuestos de las instalaciones de placas de filtro. La Figura 18a es una modificación de la prensa filtradora de la Figura 1. En la prensa filtradora de la Figura 18a, se orienta un eje longitudinal de la instalación de placas de filtro en una manera sustancialmente vertical . Preferentemente, en la mayoría de los otros aspectos la prensa filtradora de la Figura 18a es sustancialmente similar a la prensa filtradora de la Figura 1. La Figura 18b muestra la prensa filtradora de la Figura 18a con los cierres y rascadores en una posición abierta. Los rascadores y cierres adyacentes se configuran para abrirse desde lados opuestos de la instalación de placas de filtro a fin de proporcionar espacio para la torta de particulado a descargarse. La Figura 19 es una vista en perspectiva de una placa de filtro que incluye una instalación de medios de filtro en donde los medios de filtro y el miembro de sello se aseguran juntos para formar una unidad integrada. La Figura 20 es una sección transversal de la placa de filtro de la Figura 19 tomada a lo largo de la línea visual 20-20 de la Figura 19 e ilustrando los medios de filtro y el sello en mayor detalle. Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Se utiliza una prensa filtradora para separar componentes líquidos y sólidos a partir de una mezcla de líguidos-sólidos, tal como una pasta o fango. Por ejemplo, la prensa filtradora descrita en la presente es generalmente referida por el numeral de referencia 20 y puede utilizarse para filtrar un fluido de proceso, desechos industriales, desechos municipales o llevar a cabo la separación de componentes en otras instalaciones. La prensa filtradora 20 también puede utilizarse en una variedad de otras industrias.
Durante el proceso de filtración, los sólidos se acumulan y forman una torta particulada dentro de las cámaras de filtro definidas por la prensa filtradora 20. La prensa filtradora 20 preferentemente incluye un mecanismo para descargar rápidamente la torta de la cámara de filtro, sin reguerir que las placas de filtro se encuentren completamente separadas entre sí, como se describe en mayor detalle abajo. Por ejemplo, en una disposición la torta puede retirarse de la prensa filtradora al utilizar un cierre movible para permitir el acceso a la cámara de filtro. Los métodos y estructuras descritas en la presente se describen en el contexto de una prensa filtradora, pero se proponen para su aplicación en cualquiera de una amplia variedad de aplicaciones de filtración, como será aparente por los expertos en la materia en vista de la descripción en la presente. Además, los expertos en la materia reconocerán que muchas de las siguientes modalidades descritas o porciones de las mismas, pueden modificarse y/o combinarse entre sí para formar modalidades adicionales y gue ninguna característica sola es esencial para la operación de la prensa filtradora. Asi, ciertas características y aspectos de las instalaciones de prensa filtradora descritos abajo pueden también utilizarse con una variedad de otros dispositivos de filtración. La Figura 1 ilustra una prensa filtradora 20 que se configura para separar los componentes sólidos y líquidos de un lodo pasta. Preferentemente, la prensa filtradora 20 incluye una estación final 22, una colección de placas de filtro 24 y una estación superior 26. La colección de placas de filtro 24 se colocan entre la estación final 22 y la estación superior 26. Un par de carriles 28 se extienden entre la estación final 22 y la estación superior 26 y preferentemente soportan la colección de placas de filtro 24. En las disposiciones ilustradas, cada placa de filtro de la colección de placas de filtro 24 puede separarse de las otras placas de filtro si se desea, para permitir el retiro o reemplazo de una o más de las placas de filtro individuales o para proporcionar el acceso a los medios de filtro. Sin embargo, alternativamente, las placas de filtro pueden conectarse juntas y puede configurarse ya sea para permitir o inhibir el movimiento relativo entre las placas de filtro según se desee. En una disposición, una porción o toda la colección de las placas de filtro pueden hacer de una sola pieza monolítica de material. Generalmente, la prensa filtradora 20 pasa una pasta a través de las cavidades de filtro de la colección de placas de filtro 24, que utilizan los medios de filtro para retener el componente sólido de la pasta y permitir que el componente líquido o filtrado, salga de la colección de placas de filtro 24. El componente sólido recolectado se acumula para formar una torta de material particulado dentro de cada una de las cavidades de filtro. Al final de un ciclo de filtrado, la torta puede retirarse de la colección de placas de filtro 24 de tal manera que puede llevarse a cabo un ciclo de filtrado subsecuente. La estación final 22 preferentemente incluye un controlador 30, un alojamiento 32 y un generador de fuerza, tal como una unidad de fuerza hidráulica 34. La unidad de fuerza hidráulica 34 preferentemente se configura para aplicar una fuerza de compresión a la colección de placas de filtro 24 de un nivel suficiente para crear un sello entre cada placa de filtro de la colección de placas de filtro 24. La estación final 22 también soporta un extremo del par de carriles 28 y preferentemente aloja una porción de la unidad de fuerza hidráulica 34, incluyendo al menos una porción de un cilindro hidráulico 36 de la unidad de fuerza hidráulica 34. Preferentemente, el controlador 30 se configura para permitir a un usuario controlar los parámetros de operación de la prensa filtradora 20. Por ejemplo, en una disposición, el controlador 30 es un controlador numérico que permite el ajuste de los parámetros de alimentación de pasta
(tal como alimentar la presión o la tasa de flujo de la pasta) y la fuerza ejercida por el cilindro hidráulico 36 al comprimir la colección de placas de filtro 24. En la disposición ilustrada, el controlador 30 se coloca en la parte superior del alojamiento 32. Sin embargo, el controlador 30 puede proporcionarse en otras ubicaciones adecuadas para proporcionar fácil acceso al controlador 30. En la modalidad ilustrada, el alojamiento 32 define una cámara interna 39 que generalmente aloja a la unidad de fuerza hidráulica 34. El alojamiento 32 preferentemente incluye una puerta 41 gue proporciona fácil acceso a la unidad de fuerza hidráulica 34. Los expertos en la materia reconocerán gue existen varias formas y configuraciones del alojamiento 32 que pueden ser adecuadas para alojar al menos una porción de la unidad de fuerza hidráulica 34. En algunas disposiciones, el alojamiento 32 puede no sea necesario o deseado. La unidad hidráulica 34 se configura para presurizar el cilindro hidráulico 36 para aplicar una fuerza hacia al menos una porción de la colección de placas de filtro 24. En la modalidad ilustrada, el cilindro hidráulico 36 tiene un cuerpo 38 y un eje o barra del pistón 40 que se extiende hacia el exterior desde un extremo del cuerpo 38. La barra del pistón 40 puede moverse hacia el interior y hacia el exterior del cuerpo 38 para aplicar o liberar selectivamente una fuerza de compresión a la colección de placas de filtro 24. Preferentemente, el extremo expuesto de la barra del pistón 40 se acopla a la parte superior movible 42 que se soporta por el par de carriles 28 sobre un extremo de la colección de placas de filtro 24 opuesto a la estación superior 26. La barra del pistón 40 se configura para mover la parte superior movible 42 a lo largo de los carriles 28 para aplicar selectivamente una fuerza de compresión a la colección de las placas de filtro 24 contra una parte superior fija 44, gue se soporta preferentemente por la estación superior 26. Así, el cilindro hidráulico 36 puede mover la parte superior movible 42 a lo largo del eje longitudinal de la prensa filtradora 20 hacia o lejos de la estación final 22 para comprimir o liberar selectivamente la colección de placas de filtro 24. Preferentemente, la colección de placas de filtro 24 incluye al menos una instalación de placas de filtro, generalmente referida mediante el numeral de referencia 46. Más preferentemente la colección de placas de filtro 24 incluye una pluralidad de instalaciones de placas de filtro 46 que coopera para filtrar los sólidos de una pasta. Deseablemente, cada placa de filtro individual, con la excepción a las placas de filtro de extremo, forman una cavidad de filtro con cada placa de filtro adyacente. Así, cada placa de filtro individual de las instalaciones de placas de filtro 46, con la excepción de las placas de extremo, forma una porción de dos instalaciones de placas de filtro 46 separadas, como se describe en mayor detalle abajo. Una fuente de pasta 48 proporciona una pasta a la prensa filtradora 20 y más específicamente, a la colección de placas de filtro 24, como se indica por la línea de pasta 50 en la Figura 1. En la modalidad ilustrada, la pasta proporcionada por la fuente de pasta 48 pasa a través de un pasaje de suministro 52 colocado en una esquina de la colección de placas de filtro 24. En una disposición alternativa, el pasaje de suministro 52 puede colocarse a través de una porción central de la colección de placas de filtro 24, como se describe abajo con referencia a la Figura 4. El pasaje de suministro 52 introduce la pasta en cada cavidad de filtro de la colección de placas de filtro 24. A medida que pasa la pasta a través de la colección de placas de filtro 24, una cantidad de pasta fluye radialmente desde el pasaje de suministro 52 para llenar las cavidades de filtro dentro de las instalaciones de placas de filtro 46, como se ilustra por las flechas 53 en la Figura 1. La pasta se filtra después de que pasa desde el pasaje de suministro 52 al pasar a través de los medios de filtro, que retienen el componente sólido de la pasta y permiten que el componente líquido de la pasta o filtrado, se pase hacia una abertura 54 de uno de una pluralidad de pasajes de salida 56. El filtrado fluye a través del pasaje de salida 56 que se comunica con cada cavidad de filtro corriente debajo de los medios de filtro y pasa a través de la estación superior 26. El filtrado se descarga desde la salida 58 para recolectarse o utilizarse según se desee. En la disposición ilustrada, las instalaciones de placas de filtro 46 son placas verticalmente orientadas que son movibles, a lo largo de un eje generalmente horizontal, entre una posición cerrada o condensada y una posición separada. Sin embargo, en una disposición alternativa, las instalaciones de placas de filtro 46 pueden apilarse verticalmente, como se describe abajo con referencia a la Figura 18 o en cualquier otra orientación adecuada. El número de instalaciones de placas de filtro 46 que forman la colección de placas de filtro 24 puede variar grandemente dependiendo de la capacidad deseada de la prensa filtradora 20. En general, se proporciona un gran número de instalaciones de placas de filtro 46 para una prensa filtradora 20 que se propone para filtrar una cantidad sustancial de pasta durante cada ciclo de filtrado, mientras un pequeño número de instalaciones de placas de filtro 46 puede ser suficiente para aplicaciones de filtrado de volumen inferior o en donde la pasta a filtrarse tiene una concentración relativamente baja de sólidos. Además, las instalaciones de palcas de filtro 46 también varían en tamaño para proporcionar la capacidad deseada. Preferentemente, las instalaciones de placas de filtro 46 tienen dimensiones de altura y ancho de aproximadamente 18 pulgadas hasta aproximadamente 58 pulgadas o un área de hasta aproximadamente 2 metros cuadrados. En otras disposiciones, pueden ser deseables instalaciones de placas de filtro 46 más grandes . Preferentemente, una superficie superior del par de carriles 28 soporta los mangos 47 que se proporcionan sobre los lados opuestos de cada placa de filtro de la colección de placas de filtro 24. Los carriles 28 se colocan sobre los lados opuestos de la colección de placas de filtro 24. Preferentemente, los mangos 47 embragan deslizablemente la superficie superior.de los carriles 28 de tal manera que las instalaciones de placas de filtro 46 pueden moverse a lo largo de los carriles 28 para permitir que las placas de filtro individuales se separen entre sí. La parte superior movible 42 preferentemente incluye abrazaderas de asiento 60 que se deslizan a lo largo de la superficie superior de los carriles 28 para permitir gue la parte superior movible 42 se mueva a lo largo de los carriles 28. Así, como se describió previamente, la unidad de fuerza hidráulica 34 es capaz de mover la parte superior movible 42 a lo largo del par de carriles 28 para comprimir o liberar selectivamente una porción o toda la colección de placas de filtro 24. Alternativamente, la parte superior movible 42 puede moverse en relación a los carriles 28 sobre ruedas o rodillos o mediante cualguier otra disposición adecuada. En una disposición alternativa, el par de carriles 28 puede reemplazarse por un solo carril, que en algunos casos puede ubicarse arriba de la colección de placas de filtro 24. Tal disposición se refiere como a una prensa filtradora superior. En las Figuras 1-3, la colección de placas de filtro 24 se ilustran en una posición cerrada. Aunque no se ilustra, preferentemente, las placas individuales de la colección de placas de filtro 24 pueden moverse hacia una posición no comprimida o abierta de tal manera que al menos algunas de las placas 46 se separan entre sí exponiendo mediante esto al menos una porción de las cavidades de filtro de la colección de placas de filtro 24 o permitiendo el retiro o reemplazo de una o más placas de filtro individuales o proporcionan el acceso a los medios de filtro. Sin embargo, preferentemente, la colección de las placas de filtro 24 se configuran para permitir que la materia de particulado se vacíe desde las cámaras de filtro al final de un ciclo de filtrado, sin separar significativamente las placas de filtro entre sí, como se describe en mayor detalle abajo. Así, son posibles las disposiciones alternativas en donde Las placas de filtro no son separables entre sí o se ensamblan como una unidad integral o se forman como una estructura monolítica. En una disposición, las placas de filtro pueden interconectarse mediante una disposición de cadena tipo margarita o una instalación tipo fuelle, que permite que las placas de filtro se separen entre sí, preferentemente hasta una distancia predeterminada. Con referencia a la Figura 2, preferentemente, la prensa filtradora 20 incluye un sistema de circulación de fluido 62 configurado para suministrar la pasta desde la fuente 48 hacia la colección de placas de filtro 24 y suministrar el filtrado desde la colección de placas de filtro 24 hacia la salida 58. En la disposición ilustrada, el sistema de fluido 62 incluye el pasaje de suministro 52 junto con una pluralidad de pasajes de salida 64, gue se comunican con los pasajes de salida 56, descritos arriba con referencia a la Figura 1. Preferentemente, el pasaje de suministro 52 se extiende desde una bomba para la pasta 66 a través de la parte superior estacionaria 44 y hacia las cavidades de filtro de la colección de placas de filtro 24. La bomba para pasta 66 se configura para suministrar la pasta desde la fuente de pasta 48 hacia el pasaje de suministro 52. Los pasajes de salida 64 recalectan el filtrado de los pasajes de salida internos 56 y suministran el filtrado hacia la salida 58, que se configura para descargar el filtrado hacia una ubicación apropiada. En algunas aplicaciones, el filtrado puede ser un producto final deseado y puede recolectarse. En otras aplicaciones, el filtrado puede desecharse a través de un mecanismo apropiado, tal como por ejemplo un sistema de retiro de desechos industriales. Con referencia a la Figura 3, la colección de placas de filtro 24 preferentemente incluye una pluralidad de instalaciones de placas de filtro 46. En la disposición ilustrada, la colección de placas de filtro 24 incluye una placa de filtro posterior 68a, varias placas de filtro intermedias 68 y una placa de filtro superior 68b. En general, todas las placas de filtro pueden referirse utilizando el numeral de referencia 68, incluyendo las placas de filtro superior y posterior 68a y 68b. El experto en la materia reconocerá que las placas de filtro 68 y las cámaras de filtro resultantes pueden ser generalmente rectangulares, circulares o de cualquier otra forma adecuada cuando se observan a lo largo del eje longitudinal de la colección de placas de filtro 24. Preferentemente, un par de placas de filtro 68 cooperan entre sí para formar una instalación de placas de filtro 46, que define una cámara de filtro 70. Preferentemente, tanto las placas de filtro superior como posterior 68a y 68b son de un solo lado. Es decir, cada una coopera con solo otra placa de filtro 68 y las placas 68a y 68b se colocan en los extremos opuestos de las placas de filtro intermedias 68. Las placas de filtro intermedias 68 preferentemente cada una coopera con cada placa de filtro adyacente 68. Así, las placas de filtro intermedias 68 cooperan cada una con dos diferentes placas de filtro 68 y forman una porción de dos instalaciones de placas de filtro 46. En la disposición ilustrada, una estructura 72 se interpone entre cada una de las placas de filtro 68. La estructura 72 separa las placas de filtro 68 entre sí para definir al menos una porción del - grosor de la cámara de filtro 70. En ciertas disposiciones, el uso de una estructura 72 permite que las superficies de las placas de filtro 68 se orienten hacia la cámara de filtro 70 para ser planas, de tal manera que todo el grosor de la cámara de filtro 70 se determina por el grosor de la estructura 72. Tal disposición es ventajosa cuando se desea una superficie interior plana de las placas de filtro 68, tal como cuando se utiliza por ejemplo medios de filtro de papel. En otras disposiciones, la estructura 72 puede omitirse y las cámaras de filtro 70 pueden definirse por las porciones ahuecadas de las placas de filtro cooperantes 68. Así, aungue las instalaciones de placas e filtro ilustradas 46 incluyen tanto las placas de filtro 68 como la estructura 72, también es posible formar las cámaras de filtro 70 sin la estructura 72 en donde las placas de filtro 68 proporcionarían la función generalmente equivalente de la estructura 72, como se apreciará por el experto en la materia. Cada placa de filtro 68 preferentemente incluye una abertura de esquina 74, que permite la comunicación de fluido entre las cámaras de filtro 70 en los lados opuestos de la placa de filtro 68. Juntas, las aberturas de esquina 74 definen un pasaje de entrada central 76 a través de la colección de placas de filtro 24 que permite la comunicación de fluido entre todas las cámaras de filtro 70. Así, el pasaje de entrada 76 permite que la pasta proveniente del pasaje de entrada 52 se suministre a cada cámara de filtro 70. En otras disposiciones el pasaje de entrada 76 puede disponerse en otras ubicaciones dentro de la colección de placas de filtro 24. Por ejemplo, el pasaje 76 puede formarse dentro del centro de las placas de filtro 68. Tal modalidad se describe en mayor detalle abajo con referencia a la Figura 4. Con referencia a las Figuras 3 y 3a, preferentemente cada placa de filtro 68 incluye un pasaje de fluido 78 colocado en un lado corriente debajo de los medios de filtro 80, gue reviste al menos una porción de la cámara de filtro 70. El pasaje 78 se coloca preferentemente a lo largo de una porción sustancial de los medios de filtro 80 y se configura para permitir gue el componente líguido de la pasta fluya hacia el pasaje de salida 56. En la disposición ilustrada, el pasaje 78 es una región de hueco en la placa de filtro 68 en comunicación de fluido con un canal 82 gue, a su vez se conecta hacia el pasaje de salida 56. El líguido que pasa a través de los medios de filtro 80 se recibe en el pasaje 78 y después procede a través del canal 82 y hacia un pasaje de salida 56 debido a un diferencial de presión entre el pasaje de entrada 52 y los pasajes de salida 56. El pasaje 78 pueden tener cualquier forma o tamaño adecuado para recibir el filtrado a través de los medios de filtro 80 y después suministrar el filtrado hacia el pasaje 56. Por ejemplo, las placas de filtro pueden incluir protrusiones sobre sus superficies para separar los medios de filtro 80 de la superficie de la placa de filtro 68 para crear un espacio para el flujo del fluido. Puede utilizarse cualquier otra disposición adecuada para lograr el pasaje 78 deseado. Preferentemente, los medios de filtro 80 es un material permeable que permite que el líquido pase a través del mismo, mientras evita que los sólidos tengan un cierto tamaño para pasar a través del mismo. Los medios de filtro 80 pueden ser por ejemplo, una tela filtrante, criba, papel o cualquier otro cuerpo adecuado para retirar el particulado de la pasta. En la modalidad ilustrada, los medios de filtro 80 preferentemente define sustancialmente toda la pared vertical de la cámara 70. Además, los medios de filtro 80 define una porción sustancial del par de paredes verticales de las cámaras 70. Con referencia a las Figuras 3 a 5b, preferentemente, se forma un sello entre las placas de filtro 68 y las estructuras interpuestas 72. Con referencia a la Figura 4b, al menos una porción de un perímetro de la cámara de filtro 70 se abre cuando las placas de filtro 68 y las estructuras 72 hacen contacto entre sí o se encuentran en una posición cerrada. Es decir, las placas de filtro 68 y las estructuras 72 no hacen contacto una con otra a lo largo de la sección abierta del perímetro de la cámara de filtro 70. Se define una sección cerrada del perímetro en donde las placas de filtro 68 y las estructuras 72 hacen contacto entre sí y forman un sello entre ellas. Los sellos inhiben y preferentemente evitan que la pasta salga de las cámaras de fluido 70 al fluir entre las placas de filtro 68 y las estructuras 72 en la ubicación sellada cuando se aplica una compresión o fuerza de cierre suficiente a la colección de placas de filtro 24. Con referencia a la Figura 3a, la estructura 72 incluye una superficie 84 gue se orienta hacia una superficie 86 de la placa de filtro 68. Cuando la estructura 72 y la placa 68 se encuentran en posición cerrada, la superficie 86 se presiona contra la superficie 84 para formar un sello 88. De manera similar, la placa de filtro intermedia 68 incluye una superficie 90 que encara una superficie 92 de la estructura 72. Cuando la estructura 72 y la placa de filtro 68 se encuentran en la posición cerrada, al menos una porción de la superficie 90 se presiona contra al menos una porción de la superficie 92 para formar un sello 94. En algunas disposiciones, pueden utilizarse distintos miembros de sellado para ayudar a formar los sellos 88, 94. Por ejemplo, cada uno de los sellos 88, 94 puede incluir un miembro de hule (e.g., anillo una junta tórica o un obturador) gue se comprime entre la placa de filtro 68 y una porción de la estructura 72. Sin embargo, los expertos en la materia reconocerán que existen otros medios que pueden utilizarse para asegurar la integridad de la cámara 70. Como se describe arriba, preferentemente las placas de filtro 68 y la estructura 72 cooperan para definir un perímetro 96 de la cámara 70. En la disposición ilustrada, el perímetro de la cámara generalmente se refiere a las porciones de las cámaras de filtro 70 que se orientan hacia el eje longitudinal de la colección de placas de filtro 24. Los sellos 88, 98 proporcionan una sección sellada del perímetro 96 de tal manera que el fluido no puede escapar de las cámaras de filtro 70 de la colección de placas de filtro 24 como se describió arriba. Preferentemente, cada una de las cámaras de filtro 70 se sellan en una forma similar. La sección sellada definida por los sellos 88, 94 preferentemente tiene una longitud gue es menor a la longitud total del perímetro 96 de la cámara 70, de tal manera que se define una sección abierta 98 del perímetro 96 como se describió arriba. Como se describe arriba, en algunas disposiciones, puede omitirse la estructura 72 y las placas de filtro 68 adyacentes pueden hacer contacto entre sí. En la modalidad ilustrada, la estructura 72 no rodea completamente de la cámara de filtro 70 y define una porción sustancial de la sección abierta 98. La sección abierta 98 se comunica con una salida 100 que permite que salga la torta de particulado 102 de entre las placas de filtro 68 a través de la sección abierta 98. Con referencia a las Figuras 4a y 4b, se configura un cierre 104 para cerrar la sección abierta del perímetro 96 y crear un sello con la estructura 72 y/o las placas de filtro 68 para sellar la cámara de filtro 70. Así, con el cierre 104 y la pluralidad de placas de filtro 24 en una posición cerrada, como se ilustra en la Figura 4a, la cámara de filtro 70 se sella y puede llevarse a cabo un ciclo de filtrado. El cierre 104 puede tomar muchas formas y tamaños alternativos, dependiendo de la forma y tamaño de la sección abierta 98 de la cámara de filtro 70. Por ejemplo, en la disposición ilustrada, el cierre 104 se encuentra en la forma de una saliente alargada. Una vez que se ha completado el ciclo de filtrado, el cierre 104 puede moverse hacia una posición abierta, como se ilustra en la Figura 4b, para permitir el acceso a la cámara de filtro 70 a través de la sección abierta 98. Preferentemente, la pluralidad de placas de filtro 24 permanecen en una posición cerrada mientras el cierre 104 se mueve a la posición abierta. En algunos casos, la unidad de fuerza hidráulica 34 puede reducirse en presión de tal manera gue la colección de placas de filtro 24 ya no se comprime lo suficiente para sellar las cámaras de filtro 70. Sin embargo, preferentemente, la colección de placas de filtro 24 no se separan a cualquier grado significativo y más preferentemente no se separan a una mayor distancia que el ancho de la cámara de filtro 70. Sin embargo, en algunas disposiciones, puede ser deseable separar las placas de filtro 68 por una distancia mayor al ancho de la cámara de filtro 70. Con referencia a la Figura 4b, preferentemente la sección abierta 98 se configura y dimensiona para el retiro conveniente de la torta 102 (Figura 4a) desde la cámara 70. En la disposición ilustrada, el ancho Wl - (distancia a lo largo de un eje longitudinal de la instalación de placas de filtro 24) de la sección abierta 98 es aproximadamente igual al ancho W2 de la cámara 70. Sin embargo, en disposiciones alternativas, el ancho Wl de la sección abierta 9-8 puede ser menor o mayor que el ancho W2 de la cámara 70. Así, existen varias formas y tamaños adecuados de la sección abierta 98 adecuados para permitir que se retire la torta de la prensa filtradora, preferentemente sin la separación significativa de las placas de filtro 68. En la disposición ilustrada, el cierre 104 lleva una instalación rascadora 106. La instalación rascadora 106 se configura para ayudar al retiro de la torta de particulado 102 desde la cámara de filtro 70. Preferentemente, la instalación rascadora se lleva por el cierre 104 y por consiguiente se mueve a través de la cámara de filtro 70 junto con el movimiento del cierre 104. Con referencia a la Figura 3a y 4b, la estructura 72 define una ranura 108 configurada para recibir al menos una porción de la instalación rascadora 106. Cuando el cierre 104 se mueve de su posición cerrada al fin de un ciclo de filtrado, la instalación rascadora 106 preferentemente se mueve a través de la cámara de filtro 70 y retira al menos una porción de la torta de particulado 102, que se descarga a través de la sección abierta 98 del perímetro 96 de la cámara de filtro 70. La instalación rascadora 106 preferentemente incluye una superficie que se extiende al menos parcialmente a través del ancho de la cámara de filtro 70, para ayudar al retiro de la torta de particulado 102. Preferentemente, la instalación rascadora 106 incluye múltiples superficies que ayudan a mover la torta de particulado 102 hacia la sección abierta 98 del perímetro 96 de la cámara de filtro 70. Además, la instalación rascadora 106 puede incluir porciones adicionales 110 que segmentan al menos parcialmente la cámara de filtro 70 para ayudar al rompimiento de la torta de particulado 102 a medida que se retira la instalación rascadora 106 de la cámara de filtro 70. En la operación de la prensa filtradora 20, la colección de placas de filtro 24 se mueven hacia la posición cerrada para formar las cámaras de filtro 70 selladas. Las placas (e.g., las placas de filtro 68 y la estructura 72) entre la parte superior movible 42 y la parte superior fija 44 se comprimen juntas hasta que las placas de filtro 68 hacen contacto con la placa de filtro 68 o la estructura 72 adyacentes para formar la cámara de filtro 70 sellada para contener la pasta presurizada. El cierre 104 se mueve hacia una posición cerrada para bloquear la abertura 100 y cerrar la cámara 70, como se muestra en la Figura 6. Cuando el cierre 104 se encuentra en la posición cerrada, el fluido dentro de la cámara 70 se inhibe de pasar a través de la sección abierta 98 y fuera de la abertura 100. Durante el ciclo de filtrado, la fuente de pasta 48 proporciona la pasta que pasa a través de la estación superior 26 y hacia la colección de placas de filtro 24 en la dirección indicada por la línea 50 en la Figura 1. El pasaje 52 introduce la pasta hacia la colección de placas de filtro 24 a lo largo del pasaje de entrada de esquina 76, como se muestra en la Figura 3. A mediada que la pasta pasa a través de la(s) cámara (s) de filtro 70, la presión dentro de la cámara 70 provoca que el componente líquido de la pasta pase a través de los medios de filtro 80 y hacia el pasaje 78 y después hacia el pasaje 56 y fuera de la colección de placas de filtro 24. Los medios de filtro 80 capturan el componente sólido de la pasta dentro de la cámara 70. Los sólidos dentro de la cámara 70 se acumulan para formar una torta de particulado 102. Al final del ciclo de filtrado, al menos una porción de cualquier líquido que permanece dentro de la torta de particulado puede retirarse al opcionalmente aplicar presión a la torta durante un ciclo de compresión o por presión. Con referencia a las Figuras 4a y 4b, para aplicar presión para retirar la humedad dentro de la torta 102, se configura una bomba (e.g., una bomba de compresión por diafragma 111) para suministrar un fluido presurizado hacia un par de pasajes 112 en cualquier lado de la torta 102. En la disposición ilustrada, cada pasaje 112 se define por la superficie de las placas de filtro 68 y una membrana flexible 114, que se interpone entre las placas de filtro 68 y los medios de filtro 80, como se apreciará por el experto en la materia. El fluido presurizado dentro de los pasajes 112 comprime la torta entre las membranas opuestas 114. Cuando las membranas 114 aplican presión a la torta 102, el líquido se fuerza desde la torta 102 a través de los medios de filtro 80 y hacia el pasaje 78. Las protrusiones 116 definidas por las membranas 114 proporcionan un espacio entre la membrana 114 y los medios de filtro 80 para formar el pasaje 78 para pasar el componente líquido de la pasta hacia el pasaje de salida 56 (Figura 3). Preferentemente el ciclo de compresión forma una torta densa 102 que facilitar el retiro de la torta mediante la instalación rascadora 106. Por ejemplo, el ciclo de compresión preferentemente reduce la fuerza requerida para mover el cierre 104 y la instalación rascadora 106, de la posición cerrada hacia la posición abierta. En una disposición, cada cámara de filtro 70 incluye solo una membrana flexible 114 que se configura preferentemente para comprimir la torta de filtro 102 desde solo un lado. Así, puede reducirse el número total de disposiciones de compresión de la torta, reduciendo mediante esto los costos de elaboración. Tal ordenamiento se refiere con frecuencia a un "paquete mezclado" . Si se desea, puede utilizarse un ciclo de purga para secar adicionalmente la torta 102. En una modalidad, puede pasarse un gas (e.g., aire) dentro y afuera de la cámara 70. La humedad en la torta 102 se retira a medida que el gas se sopla a través y a lo largo de la torta 102. La temperatura del gas puede ser la temperatura ambiente o en interiores, o puede calentarse. Además, puede aplicarse un vacío a las cámaras de filtro 70 para ayudar al secado de la torta 102 del filtro. En otra disposición, las instalaciones rascadoras 106 o cualguier otro componente adecuado de la colección de placas de filtro 24 o la prensa filtradora 20, pueden configurarse para vibrar para ayudar al rompimiento de la torta de particulado 102. Puede utilizarse un motor vibrador (no mostrado) para impartir vibraciones a las instalaciones rascadoras 106 u otro componente. Otros métodos aparentes para el experto en la materia para secar adicionalmente y/o romper la torta de particulado 102 pueden utilizarse solos o en cualguier combinación adecuada. La Figura 4 ilustra una modificación de la prensa filtradora 20 de la Figura 1. La prensa filtradora 20 de la Figura 4 preferentemente es sustancialmente similar a la prensa filtradora de la Figura 1 y así, se utilizan numerales de referencia similares para indicar componentes similares. Una diferencia entre la prensa filtradora 20 de la Figura 1 y la prensa filtradora 20 de la Figura 4 es gue la prensa filtradora 20 de la Figura 4 coloca el pasaje de entrada 52 generalmente en el centro de la colección de placas de filtro 24 como se apreciará por el experto en la materia. En la mayoría de los otros aspectos, la prensa filtradora 20 de las Figuras 4 es sustancialmente similar a la prensa filtradora 20 de la Figura 1 y por lo tanto, no se describe en detalle adicional . Regresando a la prensa filtradora 20 de la Figura 1, con referencia a las Figuras 5-12, la prensa filtradora 20 preferentemente también incluye un accionador de cierre o carril de cierre 118, que se conecta a la pluralidad de los miembros alargados o salientes 120 de los cierres 104. El carril de cierre 118 puede utilizarse para proporcionar un movimiento generalmente uniforme de los cierres 104 con relación a la colección de las placas de filtro 24 y para mover simultáneamente varias o todos los cierres 104. El cierre 104 preferentemente se mueve verticalmente para mover hacia fuera los cierres 104 (y las instalaciones rascadores 106, si se proporcionan) de las instalaciones de placas de filtro 46. En una disposición alternativa, los cierres 104 pueden moverse de forma independiente con relación a las estructuras 72 dependiendo de la aplicación. Además, el carril 118 puede acoplarse a un generador de fuerza, tal como una unidad de fuerza hidráulica, que se configura para mover los cierres 104 entre una posición abierta y cerrada. Con referencia a la Figura 7, los cierres 104 y las instalaciones rascadoras 106 se ilustran en una posición parcialmente abierta para permitir el acceso de las cámaras de filtro 70. La posición ilustrada puede lograrse al mover el carril de cierre 118 descendentemente con relación a la colección de placas de filtro 24. Con referencia a la Figura 8, los cierres 104 se colocan de manera gue la porción de extremo superior de las instalaciones rascadoras 106 se localicen cerca de las porciones inferiores de las cámaras de filtro 70. Así, preferentemente, en una posición abierta, una porción sustancial de las instalaciones rascadoras 106 se extiende desde un extremo inferior de las estructuras 72. Con referencia a la Figura 13, se muestra una instalación de placas de filtro 46 separada de las prensa filtradora 20. En la disposición ilustrada, se colocan un par de placas de filtro 68 en cualquier lado de la estructura 72 para crear la instalación de placas de filtro 46 como se describe arriba. El cierre 104 se ilustra en una posición parcialmente extendida desde la abertura 100 de la estructura 72. Preferentemente, la abertura 100 se configura para recibir una porción del cierre 104. En una modalidad, la abertura 100 tiene los extremos 122, 124 que se configuran para recibir y embragar los lados 126 de la instalación rascadora 106. Desde la posición ilustrada, el cierre 104 se mueve hacia la posición cerrada al avanzar el cierre 104 hacia la estructura 72 en la dirección de la flecha 128a al deslizar los lados 126 a lo largo de los extremos 122, 124. El cierre 104 se avanza hasta que la saliente 120 hace contacto con la porción o superficie inferior 130 de la estructura 72. Después de que el cierre 104 alcanza la posición cerrada (mostrada en la Figura 6) , de tal manera que la saliente 120 forma un sello con la estructura 72 y/o las placas de filtro 68, la pasta puede pasar hacia las cámaras 70 y la pasta se inhibe de el escapar a través de la abertura 100. A medida que se mueve el cierre 104 desde la posición cerrada en la dirección de la flecha 128b, al menos una porción de la torta colocada en la cámara 70 puede removerse a través de la abertura 100, preferentemente ayudado por la instalación rascadora 106. La torta puede retirarse de la cámara 70 mientras que la instalación de placas de filtro 46 se encuentra en una posición cerrada y preferentemente mientras se mantienen los sellos entre las placas de filtro 68 y la estructura 72. Como se describe arriba, en algunas disposiciones, la presión de sellado puede liberarse de la pluralidad de placas de filtro 24, sin embargo, preferentemente las placas de filtro 68 no se separan entre sí por una distancia gue sea mayor al ancho de la cámara de filtro 70. Con referencia a la Figura 15, la estructura 72 puede configurarse para recibir y sostener el cierre 104 y/o la instalación rascadora 106. En la modalidad ilustrada, la estructura 72 incluye tres secciones creando una instalación generalmente en forma de U. La estructura 72 preferentemente incluye un par de secciones 132, 134 generalmente rectangulares y una sección 136 colocada entre y conectada a un extremo de las secciones 132, 134. En la disposición ilustrada, las secciones 132, 134 y 136 cooperan para formar tres lados del perímetro 96 de la cámara de filtro 70, como se describe arriba con referencia a la Figura 4a y 4b. Sin embargo, la estructura 72 puede tener otras configuraciones para definir las cámaras de filtro 70 gue tienen otras formas . Preferentemente, la estructura 72 define una ranura o hendidura 108 sobre cada lado vertical que se orienta hacia la cámara de filtro 70, que se configura para recibir un lado de la instalación rascadora 106. Además, la sección 136 define una porción de la ranura 108 de tal manera que la ranura 108 es una ranura o canal generalmente en forma de U que recibe al menos una porción de la instalación rascadora 106. Así, un lado de la instalación rascadora 106 se embraga de manera deslizable con un lado de la ranura 108, el otro lado de la instalación rascadora 106 se embraga de manera deslizable con el otro lado de la ranura 108 y el extremo superior de la instalación rascadora 106 se embraga con la porción superior de la ranura 108. Las secciones 132, 134 de la estructura 72 preferentemente también incluyen un mango u otra estructura sobresaliente 137 que se configura para funcionar como un mango. La estructura 132 también incluye un par de orificios 138, 140 que definen una porción de los pasajes de entrada y salida 52, 56 respectivamente. Con referencia a las Figuras 9 y 16, la instalación rascadora 106 preferentemente soporta una instalación rociadora 142 que se configura para rociar un fluido de lavado hacia los medios de filtro 80. Preferentemente, la instalación rociadora 142 se coloca en la porción superior de la instalación rascadora 106 y se mueve junto con la instalación rascadora 106 y el cierre 104 para limpiar los medios de filtro 80 de la cámara de filtro 70. En la modalidad ilustrada, la instalación rociadora 142 incluye una fuente de fluido de lavado 144, un distribuidor de alimentación 146 y al menos una boquilla o rociador 148. La fuente de fluido de lavado 144 (Figura 9) se configura para proporcionar un fluido de lavado al distribuidor de alimentación 146. El fluido de lavado puede pasar desde la fuente de fluido 144 hacia el distribuidor de alimentación 146 a través de cualquier pasaje de fluido adecuado. Sin embargo, preferentemente, se define una porción del pasaje de fluido dentro de la instalación rascadora 106. La fuente de fluido de lavado 144 puede suministrar cualquier fluido adecuado para rociarse fuera de la instalación rociadora 142 y lavar las cámaras 70. En la modalidad ilustrada, la fuente de fluido de lavado 144 proporciona líquido en la forma de agua, con o sin detergentes. En una modalidad, el líquido de lavado puede estar a una temperatura controlada para el retiro efectivo y rápido de los sólidos desde los medios de filtro 80. Por ejemplo, la fuente de fluido 144 puede suministrar agua caliente a los rociadores 148 a una alta temperatura de tal manera gue el rociador 148 pueda producir el rocío 149 a alta presión gue rápidamente limpia los medios de filtro 80. El experto en la materia reconocerá que la fuente de fluido 144 puede proporcionar cualquier fluido (e.g., , aire, agua, guímicos líquidos) que puede utilizarse para limpiar la colección de placas de filtro 24. El rociador 148 se configura y adapta para dirigir el rocío de lavado contra al menos una porción de los medios de filtro 80. En la modalidad ilustrada, el rociador 148 suministra fluido desde la fuente de fluido de lavado 144 hacia los medios de filtro 80 a lo largo de al menos una porción de las cámaras 70 para desalojar y remover el particulado colocado dentro de la cámara 70. Por ejemplo, al menos un rociador 148 puede dirigir un rocío de fluido de lavado 149 hacia al menos una porción de la superficie de los medios de filtro 80. Preferentemente, la instalación rociadora 142 tiene más de uno y, en la disposición ilustrada, cuatro rociadores 148, un par de los cuales se dispone para rociar un lado de la cámara de filtro 70 mientras que el otro par se dispone para rociar el otro lado de la cámara de filtro 70. A medida que se mueve el cierre 104 con relación a la estructura 72, los rociadores 148 preferentemente dirigen el rocío de fluido de lavado 149 hacia los medios de filtro 80 para desalojar y remover la materia particulada restante después de gue la torta de particulado se ha descargado. Con referencia a la Figura 16, la instalación rascadora 106 preferentemente incluye un par de lados 126 que se extienden desde la porción superior de un cuerpo 152 de la instalación rascadora 106 a la porción inferior del cuerpo 152 y se conectan a al menos un miembro rascador 110. La porción interior del cuerpo 152 define al menos una porción de la cámara 70, preferentemente al menos una porción del perímetro 96 de la cámara 70. El miembro rascador 110 incluye extremos opuestos 154a, 154b y una porción alargada 156 entre ellos. Los extremos 154a, 154b de los miembros rascadores 110 se acoplan a los lados 126 de la instalación rascadora 106. Preferentemente, los miembros rascadores 110 se colocan entre el ensamblaje rociador 142 y la saliente 120 y generalmente paralelos entre sí. Cuando el cierre 104 se encuentra en la posición cerrada, los miembros rascadores 110 preferentemente se extienden sustancialmente de manera completa a través de la cámara de filtro 70, perpendiculares al eje longitudinal de la instalación de placas de filtro 46. En la disposición ilustrada, el cuerpo alargado 156 de cada miembro rascador 110 se orienta generalmente de forma horizontal y es generalmente de forma rectangular. Sin embargo, el miembro rascador 110 puede tener otras formas adecuadas para provocar el movimiento de la torta 102- Por ejemplo, pero sin limitación, el miembro rascador 110 puede tener una sección transversal generalmente circular, elíptica o polígona. Además, como se apreciará, aunque los miembros rascadores 110 se encuentran orientados generalmente de forma horizontal en la disposición ilustrada, en otras disposiciones los miembros rascadores 110 pueden tener otras orientaciones. Por ejemplo, los miembros rascadores 110 pueden orientarse verticalmente, tal como cuando la instalación rascadora 106 se configura para el movimiento en una dirección horizontal. Así, en algunas disposiciones preferidas, los miembros rascadores 110 normalmente se orientan sustancialmente a la dirección del movimiento de la instalación rascadora 106. La instalación rascadora 106 puede tener cualquier número adecuado de miembros rascadores 110 configurados para remover sólidos de la cámara de filtro 70. En una modalidad, la instalación rascadora 104 tiene un miembro rascador 110. En otra modalidad, la instalación rascadora 104 tiene una pluralidad de miembros rascadores 110. En la modalidad ilustrada, la instalación rascadora 104 tiene cuatro miembros rascadores 110. Cada uno de los miembros rascadores 110 puede tener una forma similar a la de los otros miembros rascadores 110. Sin embargo, alternativamente, los miembros rascadores 110, pueden tener formas diferentes a la de los otros miembros rascadores 110. Además, los miembros rascadores 110 pueden colocarse en diferentes posiciones a lo largo de los lados 126. En la modalidad ilustrada, los miembros rascadores 110 generalmente se separan uniformemente entre una porción superior 158 del cuerpo 152 y una porción inferior 160 del cuerpo 152. Sin embargo, los miembros rascadores 110 pueden espaciarse de forma desigual entre las porciones 158, 160 para las características de rascado y térmicas deseadas, como se describe en la presente. Preferentemente, los miembros rascadores 110 se configuran para embragar y segmentar al menos una porción de la torta de particulado gue se forma en las cámaras de filtro 70 de la colección de placas de filtro 24. Como se ilustra en la Figura 4a, por ejemplo la torta 102 rodea al menos una porción de los miembros rascadores 110 después de que se ha capturado una cantidad de componente sólido de la pasta mediante la colección de placas de filtro 24. Cuando se mueve el cierre 104 con relación a las placas de filtro, las superficies exteriores 162 de los miembros rascadores 110 embragan la torta de particulado 102 para romperla e impulsar la torta 102 descendentemente a través de la abertura 100 y fuera de la colección de placas de filtro 24. Así, preferentemente, los miembros rascadores 110 tienen suficientes características estructurales para ayudar al rompimiento de la torta de particulado 102. En la disposición ilustrada de las Figuras 5-16, los miembros rascadores 110 se extienden sustancialmente de manera completa a través de la cámara de filtro 70. En algunas disposiciones, los miembros rascadores 110 puede aún hacer contacto con los medios de filtro 80. En una disposición, el miembro rascador 110 se configura para circular un fluido de calentamiento, desde una fuente de calentamiento (no mostrada) , en comunicación térmica con la torta de particulado dentro de las cámaras de filtro 70 para ayudar al secado de la torta de particulado. Como se ilustra en la Figura 16, preferentemente al menos una porción de los miembros rascadores 110 definen un pasaje o canal interno 164 para llevar un fluido de calentamiento (tal como por ejemplo vapor o fluido hidráulico) para comunicarse térmicamente con la torta 102 dentro de las cámaras 70. El canal 164 tiene un eje longitudinal gue se alinea generalmente con el eje longitudinal del miembro rascador 110 y preferentemente los canales 164 de los miembros rascadores 110 individuales se comunican entre sí para circular el fluido de calentamiento a través de la cámara de filtro 70 para el secado o reducción de la humedad de la torta de particulado 102. Con referencia a la Figura 16, preferentemente la instalación rascadora 106 lleva al menos un reborde de unión 166. Alternativamente, si no se proporciona la instalación rascadora 106, el reborde de unión puede llevarse por el cierre 104. Como se apreciará por el experto en la materia, el reborde de unión 166 se configura para soportar las placas de filtro 68 para resistir la deformación de las placas de filtro 68 a lo largo del eje longitudinal de la colección de placas de filtro 24 durante un ciclo de filtrado. En la modalidad ilustrada, se proporciona un solo reborde de unión 166 que es una placa generalmente sólida conectada a un par de miembros rascadores 110 cerca de la región central de la instalación rascadora 106. Cuando la instalación rascadora 106 se encuentra dentro de la cámara 70, el reborde de unión 166 se interpone entre las paredes de la cámara 70 y se configura para evitar el desplazamiento sustancial de al menos una porción de las paredes de la cámara 70. Además, el reborde de unión 166 puede proporcionar soporte estructural a los miembros rascadores 110. Aunque no se ilustra, una pluralidad de refuerzos de unión 166 puede acoplarse al cierre 104. El reborde de unión 166 puede tomar varias formas dependiendo de las características y configuración estructurales deseadas de la cámara 70. Por ejemplo, el reborde de unión 166 puede ser generalmente cuadrado, rectangular, circular o elíptico y puede unirse a uno o más miembros, tal como los miembros rascadores 110. El reborde de unión 166 también puede definir una superficie que se configura para desalojar la torta formada dentro de la cámara 70 a medida gue se mueve la instalación rascadora entre la posición cerrada y abierta. Preferentemente, el reborde de unión 166 se extiende sustancialmente a través del ancho axial de la cámara de filtro 70. Es decir, la dimensión de la cámara de filtro 70 a lo largo del eje longitudinal de la prensa filtradora 20. Más preferentemente, el reborde de unión 166 hace contacto con los medios de filtro de cada placa de filtro 68 cuando las placas de filtro se encuentran en una posición cerrada. Preferentemente, se proporciona un reborde de unión 166 si la cámara de filtro 70 tiene una dimensión de altitud o amplitud (en un plano generalmente perpendicular al eje longitudinal de la prensa filtradora 20) de más de aproximadamente 20 pulgadas. Sin embargo, pueden proporcionarse si se desea, uno o más refuerzos de unión para las cámaras de filtro 70 gue tengan una dimensión menor a 20 pulgadas. Los expertos en la materia pueden determinar el tamaño, configuración y orientación adecuados del reborde de unión 166 dependiendo de la interacción deseada entre el reborde 166 y las placas de filtro 68. Aunque no se ilustra, el cierre 104 y la instalación rascadora 106 pueden ser componentes separados que pueden operarse de manera independiente. En una modalidad por ejemplo, el cierre 104 preferentemente incluye la saliente 120 para cerrar la abertura 100. Si se proporciona la instalación rascadora 106, preferentemente se coloca dentro de la cámara de filtro 70 de la colección de placas de filtro 24. El cierre 104 puede removerse después del ciclo de filtrado de tal manera que la instalación rascadora 106 puede emplearse para remover la torta 102. En algunas disposiciones, puede no ser necesario o deseable la instalación rascadora 106 y así puede no proporcionarse. Con referencia a las Figuras 14 y 15, preferentemente las estructuras 72 y las placas de filtro 68 se cierran juntas para reducir o eliminar el movimiento relativo entre las placas de filtro de particulado 68 y la estructura 72 cuando la pasta se presuriza dentro de las cámaras de filtro 70. Preferentemente, la estructura 72 se cierra en al menos una placa de filtro 68 para inhibir la expansión de la estructura 72, en una dirección radial, en respuesta a la presión de fluido dentro de la cámara 70. En la modalidad ilustrada de las Figuras 14 y 15, la estructura 72 tiene una cavidad para trabazón 168 que se configura para recibir una protrusión o trabazón 170 en la placa 68. Preferentemente, la estructura 72 tiene un par de cavidades para trabazón 168 en cada una de las secciones 132, 134 gue se adaptan para acoplarse con un par de trabazones 170 correspondientes de las placas 68. Adicionalmente, ambos lados de la estructura 72 preferentemente tienen cavidades para trabazón 168 de tal manera que las placas 68 en ambos lados de la estructura 72 se cierran a la estructura 72. Aunque no se ilustra, la cavidad para trabazón 168 puede ser un orificio u otra estructura que se configura para recibir una estructura en la placa 68. Alternativamente, la estructura 72 puede tener una trabazón o protrusión gue se configura para recibirse dentro de una cavidad para trabazón de la placa 68. En otra modalidad, la estructura 72 y la placa 68 pueden tener rebordes o hendiduras gue se configuran para embragar entre si para evitar el movimiento relativo entre ellos. Además, puede proporcionarse un miembro de trabazón separado para embragar los recesos tanto en las placas 68 como en la estructura 72. Además, también pueden utilizarse otros métodos para inhibir la expansión radial de la estructura 72, tal como por ejemplo el anclaje interno o externo dentro de la estructura 72, pero sin limitación. En una disposición, los carriles laterales 28 pueden configurarse para contactar los lados de la estructura 72 para inhibir la expansión radial. En tal disposición, los carriles 28 pueden dimensionarse para hacer contacto con una porción sustancial de la longitud de la estructura 72 o aún toda la longitud de la estructura 72. Con respecto a la Figura 10, el cierre 104 se ilustra en la posición cerrada. Preferentemente, como se describe arriba, el cierre 104 forma un sello con la estructura 72 y/o las placas 68 para evitar que el fluido escape de la cámara de filtro 70 durante la operación. Preferentemente, los sellos formados entre el cierre 104 y la estructura 72 y/o placas 68 sustancialmente evitan que la pasta pase desde las cámaras de filtro 70. Como se describe arriba, la torta de particulado 102 puede calentarse para ayudar al secado de la torta 102. El fluido calentado preferentemente se pasa a través de los canales 164 de la instalación rascadora 106 de tal manera que el calor del fluido dentro del canal 164 se conduce hacia la torta 102 y así calienta la torta. Preferentemente, se dimensiona el canal 164 de tal manera que puede pasarse una cantidad de fluido suficiente a través del miembro rascador 110 para calentar de manera efectiva la torta dentro de la colección de placas de filtro 24. El calentamiento de la torta 102 puede utilizarse en combinación con el ciclo de compresión para asegurar que la torta 102 se seque suficientemente para el retiro y recolección conveniente. Como se describe arriba, puede utilizarse un ciclo de purga para secar adicionalmente la torta 102. En una modalidad, un gas (e.g., aire) se pasa dentro y fuera de la cámara 70. La humedad en la torta 102 se retira a medida que el gas se sopla a través y a lo largo de la torta 102. El cierre 104 puede moverse desde la posición cerrada hacia una posición abierta para mover la instalación rascadora 106 y ayudar al retiro de la torta de particulado 102 desde la cámara de filtro 70. El cierre 104 puede moverse desde la posición cerrada al mover de manera descendente el cierre 104 con relación a las placas de filtro 68 adyacentes y fuera de la abertura 100. Este movimiento impulsa fuera la torta dentro de las cámaras 70 de la abertura 100. La velocidad a la que se mueve el cierre 104 desde la posición cerrada a la posición abierta puede determinarse por las características de la torta 102. Preferentemente, las placas de filtro 68 permanecen en o cerca de, una posición cerrada que hace contacto con la estructura 72 a medida que se mueve el cierre 104 hacia la posición abierta. Así, la colección de placas de filtro 24 puede sostenerse entre las partes superiores 42, 44 de tal manera que las placas de filtro 68 (y estructuras 72) se encuentren en una posición relativamente comprimida en relación entre sí mientras que el cierre 104 se mueve desde la posición cerrada a la posición abierta. Además, varios cierres 104 pueden moverse simultáneamente desde la posición cerrada a la posición abierta al mover el carril 118. Así, las cámaras 70 pueden vaciarse de sólidos sin la separación de las placas de filtro 68 y las estructuras 72 entre sí. Alternativamente, la barra del pistón 40 puede retraerse para reducir la fuerza compresiva sobre la colección de placas de filtro 24. Después de la reducción de la presión sobre la colección de placas de filtro 24, el cierre 104 puede moverse desde la posición cerrada a la posición abierta para descargar la torta. La presión reducida puede facilitar el retiro conveniente del cierre 104 y el retiro de la torta 102. En otra disposición, las placas de filtro 68 y estructuras 72 pueden separarse a una pequeña distancia para reducir además la fuerza necesaria para descargar la torta de particulado 102. Sin embargo, preferentemente, las placas 68 no se separan a una distancia mayor al ancho Wl de la cámara de filtro 70 o la torta de particulado 102. Mientras que la pasta se filtra dentro de la colección de placas de filtro 24 durante el ciclo de filtrado, el cierre 104 preferentemente se encuentra en la posición cerrada y la instalación rociadora 142 se apaga de tal manera que sustancialmente no se rocía fluido desde los rociadores 148. Al final del ciclo de filtrado, el cierre 104 se mueve desde la posición cerrada al mover el cierre 104 con relación a las placas de filtro 68 adyacentes y fuera de la abertura 100. Este movimiento ayuda a que la torta 102 dentro de las cámaras 70 se descargue desde la abertura 100 como se describió arriba. Preferentemente los cierres 104 se mueven entonces a una posición cerrada y los rociadores 148 se activan para dirigir un rocío de fluido de lavado hacia los medios de filtro 80, mientras gue el cierre 104 se jala fuera de la abertura 100 para lavar sustancialmente toda la longitud de los medios de filtro 80 desde la parte superior a la parte inferior de la cámara de filtro 70. La Figura 17 ilustra una modificación de la instalación de placas de filtro 46 de • la Figura 13. La instalación de placas de filtro 46 de la Figura 17 es sustancialmente similar a la instalación de la placa de filtro 46 de la Figura 13 y por lo tanto, se utilizan numerales de referencia similares para denotar componentes similares. La Figura 17 ilustra un par de instalaciones de placas de filtro 46, incluyendo dos estructuras 72 y tres placas de filtro 68. Como se describe arriba, la primera instalación de placas de filtro 46 incluye la placa 68 más delantera, la estructura 72 más delantera y la placa intermedia 68. La segunda instalación de placas de filtro incluye la placa 68 más posterior, la estructura 72 más posterior y la placa intermedia 68. Así, la placa intermedia 68 forma una porción de cada instalación de placas de filtro 46 ilustrada. Además, las placas 68 más delantera y más posterior pueden formar una porción de las instalaciones de placas de filtro (no mostradas) que se encuentran adyacentes a las instalaciones de placas de filtro 46 ilustradas. Las instalaciones de placas de filtro 46 de la Figura 17, son sustancialmente similares a cualguiera de las instalaciones de placas de filtro 46 descritas en relación con las Figuras 1-16. Sin embargo, en las instalaciones 46 de la Figura 17, los cierres 104 y las instalaciones rascadoras 106 de la instalación de placas de filtro 46 más delantera y la instalación de placas de filtro 46 más posterior se abren desde diferentes lados de las instalaciones de placas de filtro 46. Es decir, los cierres 104 y las instalaciones rascadoras 106 se extienden desde las instalaciones de placas de filtro 46 en diferentes direcciones radiales entre sí con relación a un eje longitudinal AL de las instalaciones 46. Preferentemente, los cierres 104 y las instalaciones rascadoras 106 se extienden desde los lados opuestos de las instalaciones de placas de filtro 46 y más preferentemente desde los lados verticales opuestos de las instalaciones de placas de filtro 46. Los cierres 104 y las instalaciones rascadoras 106 pueden moverse mediante mecanismos de cierre separados o mediante el mismo mecanismo de cierre. Tal disposición proporciona espacio adicional entre los cierres adyacentes 104 y las instalaciones rascadoras 106 para permitir que la torta de particulado se descargue fácilmente sin interferencia de la torta de particulado de las cavidades de filtro adyacentes. Con referencia a la Figura 18a y 18b, se ilustra una modificación de la prensa filtradora 20 de la Figura 1. Preferentemente, la prensa filtradora 20 de las Figuras 18a y 18b es sustancialmente similar a la prensa filtradora 20 de la Figura 1 y por lo tanto se utilizan numerales de referencia similares para denotar componentes similares. Sin embargo, en la prensa filtradora 20 de las Figuras 18a y 18b, el eje longitudinal de la colección de placas de filtro 24 se orienta en una dirección generalmente vertical. De acuerdo con esto, con tal disposición, se utiliza menos espacio de piso comparado con la prensa filtradora 20 de la Figura 1. La prensa filtradora 20 preferentemente se soporta por una instalación de estructura 150, que acomoda el cilindro hidráulico 34. El cilindro hidráulico 34 se configura para aplicar o remover selectivamente una fuerza de compresión a la colección de placas de filtro 24. El cilindro hidráulico 34 también puede configurarse para retraerse para permitir que las placas de filtro individuales 68 (o estructuras 70 si se proporcionan) se separen entre sí. Preferentemente, una estructura de enlace 152 tal como por ejemplo un cable o cadena, interconecta las placas de filtro adyacentes 68 (o una estructura 70 y una placa de filtro 68) de tal manera que cuando el cilindro hidráulico 34 se retira, las placas de filtro 68 (y estructuras 70 si se proporcionan) se sostienen en una relación espaciada mediante las estructuras de enlace. Preferentemente, la prensa filtradora 20 de las
Figuras 18a y 18b incluye cierres 104 e instalaciones rascadoras 106 que deseablemente son similares a las descritas con referencia a la prensa filtradora 20 de la Figura 1. En la prensa filtradora 20 de las Figuras 18a y 18b, los cierres 104 adyacentes y las instalaciones 106 se retiran de diferentes lados y preferentemente lados opuestos de la colección de placas de filtro 24 para permitir que la torta de particulado se descargue sin interferencia de la torta de particulado de las cavidades de filtro adyacentes . Preferentemente, la prensa filtradora 20 comprende un mecanismo accionador 154 que se configura para mover el carril del cierre 118 y los cierres 104. Deseablemente, el mecanismo accionador 154 comprende una instalación de enlace configurada para convertir el movimiento lineal en una dirección generalmente paralela al del eje longitudinal de la prensa filtradora 20 en el movimiento lineal del carril del cierre 118 en una dirección generalmente perpendicular al eje longitudinal de la prensa filtradora 20. Sin embargo, también pueden utilizarse otras disposiciones adecuadas para mover el carril del cierre 118 y/o cierres 104.
Las Figuras 19 y 20 ilustran una placa de filtro 68 que incluye una instalación de medios de filtro preferida, que incorpora un miembro de sello 200 alrededor del borde periférico de los medios de filtro 80. Ventajosamente, con tal disposición, los medios de filtro 80 y el miembro de sello 200 pueden removerse y reemplazarse como una unidad a partir de la placa de filtro 68. Las disposiciones ilustradas hacen posible reducir la cantidad del tiempo requerido para ensamblar los medios de filtro 80 a la placa de filtro 68 y además simplifica la fabricación de la placa de filtro 68 como se describe en mayor detalle abajo. Como se describió previamente, los medios de filtro 80 revisten una porción de la cámara de filtro 70 (Figura 3) definida por las placas de filtro cooperantes 68 y opera para atrapar cierta materia de particulado sólida mientras permite gue la materia líquida pase a través de los medios de filtro y salga a la cámara de filtro 70. Con referencia a la Figura 20, la placa de filtro 68 define una ranura 202 gue se extiende alrededor de una periferia de los medios de filtro 80. La ranura 20 ilustrada es generalmente en forma rectangular y recibe una porción generalmente rectangular del miembro de sello 200. El miembro de sello 200 puede incluir adicionalmente protrusiones 204 que sobresalen desde la porción rectangular del miembro de sello 200 y deseablemente se comprimen cuando el miembro de sello 200 se inserta en la ranura 202 para mejorar la retención del miembro de sello 200 dentro de la ranura 202. Si se desea, las protrusiones 204 pueden extender toda la longitud del miembro de sello 200 para crear una saliente continua o alternativamente las proyecciones 204 pueden ser discontinuas a lo largo de la longitud del miembro de sello 200. Además, aunque se ilustra una forma rectangular en sección transversal del miembro de sello 200 y la ranura 202, pueden utilizarse otras disposiciones y formas adecuadas del miembro de sello 200 y la ranura 202, como se apreciará por el experto en la materia. Como se ilustra, cuando el miembro de sello 200 se coloca dentro de la ranura 202, el miembro de sello 200 preferentemente se rodea en tres lados por la placa de filtro 68. Deseablemente, una superficie expuesta del miembro de sello 200 define una superficie de junta 206 configurada para poner en contacto una superficie opuesta de ya sea la estructura 72 o la placa de filtro 68 para formar un sello entre los dos miembros. Preferentemente, la superficie de junta 206 se forma en una manera similar a los miembros de junta actualmente utilizados en la materia, que son típicamente miembros tipo junta tórica separados de los medios de filtro 80. La superficie de junta 206 ilustrada es semi-circular en sección transversal y preferentemente se extiende toda la longitud del miembro de sello 200 de tal manera gue la superficie de junta 206 limita toda la cámara de filtro 70 (Figura 3) . Sin embargo, la superficie de junta 206, si se desea puede comprender otras formas en sección transversal adecuadas. Como se describe arriba, preferentemente, los medios de filtro 80 se aseguran al miembro de sello 200 de tal manera gue los medios de filtro 80 y el miembro de sello 200 sean removibles y reemplazables a partir de la placa de filtro 68 como una unidad. En la disposición ilustrada, un borde periférico de los medios de filtro 80 se incorpora dentro del miembro de sello 200, como se ilustra en la Figura 20. En una modalidad particularmente preferida, el miembro de sello 200 se construye de un material termoplástico polimérico y preferentemente un plastisol. El plastisol puede ser un material PVC en combinación con un plastificador de plástico líguido y otros materiales . Preferentemente el plastisol es capaz de convertirse a un estado líguido con la aplicación de calor, de tal manera que el borde periférico de los medios de filtro 80 puede introducirse en el material de plastisol licuificado del cual se construye el miembro de sello 200. Una vez que se introduce el borde periférico de los medios de filtro 80 en el material de plastisol, el material de plastisol se deja enfriar y solidificar, incorporando por lo tanto el borde periférico de los medios de filtro 80 dentro del miembro de sello 200. Aunque tal disposición se prefiere actualmente, también pueden utilizarse otras disposiciones adecuadas para asegurar los medios de filtro 80 al miembro de sello 200 incluyendo por ejemplo, medios de sujeción mecánica, adhesivos, procesos de sobremoldeo u otros métodos de unión adecuados. Ventajosamente, la. disposición ilustrada de las Figuras 19 y 20 permite una construcción simplificada de la placa de filtro 68. En la disposición ilustrada, los medios de filtro 80 y el miembro de sello 200 pueden ensamblarse a la placa de filtro 68 al insertar el miembro de sello 200 en una sola ranura 202. En las construcciones de la técnica anterior, los medios de filtro se ensamblan a la placa de filtro dentro de una primera ranura y el miembro de junta se ensambla a la placa de filtro dentro de una segunda ranura, necesitando así una ranura adicional y una construcción más compleja de la placa de filtro, ya que cada ranura necesita maquinarse o de otro modo formarse por separado. Además, los medios de filtro 80 ilustrados y el miembro de sello 200 pueden ensamblarse a la placa de filtro 68 en una sola etapa, al insertar el miembro de sello 200 en la ranura 202, mientras que las construcciones de la técnica anterior requieren dos etapas distintas. Aunque la presente invención se ha descrito en los términos de una cierta modalidad, también se encuentran dentro del alcance de esta invención otras modalidades aparentes para un experto en la materia. Así, pueden hacerse varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, pueden recolocarse según se desee varios componentes. Además, no todas las características, aspectos y ventajas se reguieren necesariamente para practicar la presente invención. De acuerdo con esto, el alcance de la presente invención se propone para definirse solamente mediante las reivindicaciones gue siguen.