JP7033248B2 - フィルタープレスのろ布洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、上水・工水スラッジ処理、及び化学工業、製紙パルプ工業等の各種生産プロセスに用いるフィルタープレスのろ布洗浄において、洗浄ムラを無くすための洗浄方法に関する。

従来、フィルタープレスのろ布洗浄機構は、フィルタープレス両サイドに配置されるろ布の加振シャフトに洗浄液の供給路を設け、加振バーからろ布に向かって洗浄液を噴射する洗浄ノズルを備えたものが、特許文献１に記載されている。

特開２０１８－６９１０５号公報

特許文献１のろ布洗浄機構を用いると、洗浄液の供給管をろ布の加振シャフトと一体化させ、部品点数を削減できるが、洗浄ノズルの配置がろ布の左右上方のみとなる。
ろ布を洗浄する際には両サイドからろ布中央へ向かって洗浄液を噴射するが、左右から噴射された洗浄液がろ布中央で衝突し、洗浄液がろ布下方へ向かって流れていた。
そのため、ろ布の対角方向には洗浄液が届かず、ろ布に洗浄ムラができていた。

ろ布の左上方から前記ろ布の右下方の対角に向かって前記ろ布の右下を含み前記ろ布の左下を含まない第１の噴射範囲に洗浄液を噴射する第１の洗浄ノズルと、前記ろ布の右上方から前記ろ布の左下方の対角に向かって前記ろ布の前記左下を含み前記ろ布の前記右下を含まない第２の噴射範囲に洗浄液を噴射する第２の洗浄ノズルとを備え、前記第１の噴射範囲と前記第２の噴射範囲とで前記ろ布の全ての範囲をカバーするフィルタープレスのろ布洗浄方法において、第１の洗浄ノズルのみから洗浄液を噴射する工程と、第２の洗浄ノズルのみから洗浄液を噴射する工程と、を備えることで、フィルタープレスのろ布全面を効率よく洗浄できる。

前記工程に加えて、前記第１及び第２の洗浄ノズルの両方から洗浄液を噴射する工程を備えることで、ろ布の中央を集中して洗浄できる。

前記ろ布の上部中央に原液を供給する給液板を止着することで、給液板を容易に洗浄でき、原液通路の閉塞を防止できる。

前記ろ布を張設するろ板の両側に一対のガイドレールを設け、ろ板両肩部に設けたろ板アームでガイドレールにろ板を支架することで、洗浄液の飛散が抑えられる。

前記第１及び第２の洗浄ノズルはろ布を吊設する加振シャフトに設けると共に、加振シャフトに洗浄液の供給路を形成することで、部品点数を削減できる。

本発明の洗浄方法によって、ろ布全面が均一に洗浄でき、洗浄水量の削減、洗浄時間の短縮が図れる。また、左右同時洗浄により給液板を重点的に洗浄できるので、給液板の詰まりも解消できる。
ろ布を部分的に効率よく洗浄が行えるため、洗浄水量を削減し、洗浄時間も短縮できる。
洗浄ノズルを対角に配置するため、ろ板の両側に配置するサイドレールが洗浄液の機外への飛散を防止する。

本発明に係るろ布洗浄装置を用いるフィルタープレスの側面図である。 同じく、ろ布洗浄装置の要部正面図である。 同じく、ろ布の正面図である。 同じく、ろ布を吊設するろ板の要部側断面図である。 本実施例に係る同時噴射洗浄時のろ布正面図である。 同じく、一方噴射洗浄時のろ布正面図である。 同じく、他方噴射洗浄時のろ布正面図である。

図１は、本発明に係るろ布洗浄装置を用いるフィルタープレスの側面図である。
本発明のフィルタープレス１は、左右に配置したフレーム２と、フレーム２間に支架された一対のガイドレール３と、ガイドレール３上で移動自在に複数並列したろ板４と、ろ板４の開閉を行う開閉装置５と、を有する。

ガイドレール３に沿って、ろ板４の上方に一対の加振シャフト６を設ける。ろ板４上部には上下に揺動自在なサポートバー７を配置し、サポートバー７は加振シャフト６に橋架する。サポートバー７にろ布８を吊設することで、ろ板４間にろ布８を配置する。加振シャフト６がバイブレーター９によって振動することで橋架したサポートバー７も振動し、サポートバー７に吊設したろ布８も同様に振動する。

図２は、本発明に係るろ布洗浄装置の要部正面図である。
ろ板４の両肩部にはガイドレール３に支架するろ板アーム１０を設け、ろ板４をガイドレール３上に並列させる。また、ろ板４の上部中央には原液供給路１１を形成してある。
ろ板４の中央部には凹面状のろ過床１２を形成しており、ろ過床１２にはろ布８を張設する。並列したろ板４間にはろ過床１２でろ過室が形成され、ろ布８の間に原液を供給して脱水する。

ろ板４の両肩部にはサポートバー７を支持するガイドシャフト１３を立設する。ガイドシャフト１３にはスプリング１４を外挿し、サポートバー７をスプリング１４で弾圧的に揺動自在に支持する。サポートバー７の両側面には、ろ布８を吊設するための複数の掛金１５を設けている。

サポートバー７は加振シャフト６に橋架しているため、加振シャフト６のバイブレーター９が作動することで、サポートバー７に吊設したろ布８を振動させ、ろ布８に付着した脱水ケーキを剥離する。
バイブレーター９の振動により加振シャフト６が上下に振動し、加振シャフト６に橋架したサポートバー７がガイドシャフト１３に挿通したスプリング１４により跳ね上がる。

加振シャフト６の側面上部には洗浄ノズル１６ａ、１６ｂを配置する。洗浄ノズル１６ａ、１６ｂは、ろ布８方向に向かって配置することで、ろ板４に張設したろ布８を洗浄する。
洗浄ノズル１６ａ、１６ｂは、中心軸をろ布８の対角方向に向かって配置することで、十分な洗浄圧でろ布８全面を洗浄できる。また、ろ布８の対角方向に向かって洗浄液を噴射するため、対角に配置されたガイドレール３が洗浄液の飛散を防止する。

加振シャフト６は内部を中空とし、内部に洗浄液の供給路１７を形成する。供給路１７から供給された洗浄液が加振シャフト６に設けた洗浄ノズル１６ａ、１６ｂから噴射される。
また、洗浄ノズル１６ａ、１６ｂは開板したろ板４の間に配置し、ろ板４間毎に配置することで全てのろ布８を同時に洗浄可能とする。

本実施例では加振シャフト６に洗浄ノズル１６ａ、１６ｂ、及び供給路１７を設けているが、ろ布８両側上方に洗浄ノズル１６ａ、１６ｂを設け、洗浄液を供給できれば本発明の洗浄方法を実施できる。

なお、加振シャフト６に供給路１７を設ける場合は、図１に示すように、加振シャフト６の一端を洗浄水貯留槽１８と連結し、洗浄水供給ポンプ１９で加振シャフト６に洗浄水を供給する。

図３は、本発明に係るろ布の正面図である。
矩形のろ布８の上縁部に袋部２０を形成する。袋部２０にはろ布支持バー２１を挿入し、ろ布支持バー２１をサポートバー７の掛金１５に係止する。袋部２０は、掛金１５と係止させる位置に複数の切欠穴２２を開口する。ろ布８の上部中央にろ板４の原液供給路１１に当接させる原液供給用の通孔２３を設けている。

図４は、本発明に係るろ布を吊設するろ板の要部側断面図である。
図３に示すろ布８の上部の袋部２０に挿通したろ布支持バー２１を切欠穴２２から露出させ、図２に示すろ板４の上部に設けたサポートバー７の掛金１５に、切欠穴２２から露出したろ布支持バー２１を係止してろ布８を吊設する。ろ布８はろ板４の前後に設けられたろ過床１２の前面に吊設する。

図４に示すように、ろ板４間に吊設する一対のろ布８の一方に給液板２４が止着してあり、ろ板４に形成した原液供給路１１とろ布８の上部中央の通孔２３に給液板２４の原液供給路１１を合着させ、給液板２４の原液通路２５から分岐してろ布８のろ過面に原液を供給する給液路２６を設ける。

本発明のフィルタープレス１は、初めにろ板４の開閉装置５を作動させ、ガイドレール３に複数並列したろ板４を一方へ移動し閉板する。閉板したろ板４両面のろ過床１２にはろ布８が張設され、ろ板４間に張設したろ布８の間にろ過室を形成する。ろ過室には原液供給路１１を通して原液が供給され、脱水を行う。ろ布８を透過したろ液はろ過床１２に設けられた図示しない排出口より外部に排出される。

脱水終了後、開閉装置５によりろ板４を開板して脱水ケーキを排出する。加振シャフト６に設けたバイブレーター９を起動させ、加振シャフト６に橋架したサポートバー７を揺動する。サポートバー７に吊設したろ布８はサポートバー７と共に跳ね上がり、ろ布８に付着した脱水ケーキが剥離される。

脱水ケーキを剥離した後、加振シャフト６に設けた洗浄ノズル１６より洗浄水を噴射する。洗浄水は洗浄ノズル１６からろ布８に向かって噴射され、ろ布８を洗浄する。
ろ布８の洗浄終了後、再びろ板４を閉板して脱水を行う。

以下、本発明のフィルタープレスのろ布洗浄方法に関して詳述する。
本発明のフィルタープレス１は、一対の加振シャフト６に備えた洗浄ノズル１６から洗浄液を噴射してろ布８を洗浄する。従って、ろ布８左右上方に配置した一対の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂから洗浄液を噴射してろ布８を洗浄する。
一対の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂはそれぞれ洗浄水の噴射を操作し、一対の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂの両方から洗浄液を噴射する同時噴射洗浄工程、一方の第１洗浄ノズル１６ａのみから洗浄液を噴射する一方噴射洗浄工程、他方の第２洗浄ノズル１６ｂのみから洗浄液を噴射する他方噴射洗浄工程を行うことで、ろ布８の全面を洗浄でき、ろ布８の給液板２４近傍を集中して洗浄できる。
なお、一対の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂの噴射の切り替えは、洗浄水供給ポンプ１９のＯＮ／ＯＦＦ、バルブ開閉の切り替え等、公知の技術を用いる。

＜同時噴射洗浄工程＞
図５は、本実施例に係る同時噴射洗浄時のろ布正面図である。
本実施例のフィルタープレス１はろ布８上部中央に給液板２４を備えるため、給液板２４近傍に汚れが集中するため、初めに同時噴射洗浄工程を行う。
一対の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂから同時に洗浄液を噴射した場合、左右の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂから洗浄水が同時に噴射されるため、ろ布８中央部で洗浄水が衝突する。衝突した洗浄水は下方へ流れる。
この時、一対の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂはろ布８の左右上方から対角に向かって配置されているため、ろ布８の左右下部には洗浄水が届かない。
ろ布８上部中央には給液板２４が配置されており、洗浄水が衝突した勢いで給液板２４が重点的に洗浄される。
所定時間経過した後、同時噴射洗浄工程を終了する。

＜一方噴射洗浄工程＞
図６は、本実施例に係る一方噴射洗浄時のろ布正面図である。
同時噴射洗浄工程が終了した後、一方噴射洗浄工程に移行する。
一対の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂの一方から洗浄水を噴射する。第１の洗浄ノズル１６ａはろ布８の対角に向かって配置されているため、洗浄液は対角のろ布８下部まで噴射される。同時噴射洗浄では左右からの洗浄液が衝突してろ布８の対角まで洗浄液が届かないが、第１の洗浄ノズル１６ａのみから噴射することで、ろ布８の対角まで洗浄液が届き、ろ布８の洗浄できていない箇所（図６のろ布８右下）まで洗浄できる。
所定時間経過した後、一方噴射洗浄工程を終了する。

＜他方噴射洗浄工程＞
図７は、本実施例に係る他方噴射洗浄時のろ布正面図である。
一方噴射洗浄工程が終了した後、他方噴射洗浄工程に移行する。
一対の洗浄ノズル１６ａ、１６ｂの他方から洗浄水を噴射する。第２の洗浄ノズル１６ｂはろ布８の対角に向かって配置されているため、洗浄液は対角のろ布８下部まで噴射される。同時噴射洗浄、及び一方噴射洗浄では、他方の洗浄ノズル１６ｂの対角まで洗浄液が届かないが、第２の洗浄ノズル１６ｂのみから噴射することで、ろ布８の対角まで洗浄液が届き、ろ布８の洗浄できていない箇所（図７のろ布８左下）を洗浄できる。
所定時間経過した後、他方噴射洗浄工程を終了する。

上記の同時噴射洗浄工程、一方噴射洗浄工程、他方噴射洗浄工程は順序を問わず、どの順序で行ったとしても、ろ布８の全ての範囲を洗浄できる。
なお、ろ布８の汚れの状態によっては同時噴射洗浄工程を省略してもよく、一方噴射洗浄工程、及び他方噴射洗浄工程でろ布８全面が洗浄できる。

この発明に係るフィルタープレスのろ布洗浄方法は、ろ布の上方に一対の洗浄ノズルを設け、洗浄ノズルがろ布の対角方向へ向かうフィルタープレスに適用できる。ろ布全面を効率的に洗浄するため、洗浄水量を削減し、洗浄時間を短縮できる。
フィルタープレスは、上水・工水スラッジに脱水だけでなく、化学プラントなどの生産プロセスにも使用できる。

３ ガイドレール
４ ろ板
６ 加振シャフト
８ ろ布
１０ ろ板アーム
１６ａ、１６ｂ 洗浄ノズル
１７ 供給路
２４ 給液板

Claims (5)

1. ろ布（８）の左上方から前記ろ布（８）の右下方の対角に向かって前記ろ布（８）の右下を含み前記ろ布（８）の左下を含まない第１の噴射範囲に洗浄液を噴射する第１の洗浄ノズル（１６ａ）と、前記ろ布（８）の右上方から前記ろ布（８）の左下方の対角に向かって前記ろ布（８）の前記左下を含み前記ろ布（８）の前記右下を含まない第２の噴射範囲に洗浄液を噴射する第２の洗浄ノズル（１６ｂ）とを備え、前記第１の噴射範囲と前記第２の噴射範囲とで前記ろ布（８）の全ての範囲をカバーするフィルタープレスのろ布洗浄方法において、第１の洗浄ノズル（１６ａ）のみから洗浄液を噴射する工程と、第２の洗浄ノズル（１６ｂ）のみから洗浄液を噴射する工程と、を備えることを特徴とするフィルタープレスのろ布洗浄方法。
2. 前記工程に加えて、
   前記第１及び第２の洗浄ノズル（１６ａ、１６ｂ）の両方から洗浄液を噴射する工程を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレスのろ布洗浄方法。
3. 前記ろ布（８）の上部中央に原液を供給する給液板（２４）を止着する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタープレスのろ布洗浄方法。
4. 前記ろ布（８）を張設するろ板（４）の両側に一対のガイドレール（３）を設け、
   ろ板（４）両肩部に設けたろ板アーム（１０）でガイドレール（３）にろ板（４）を支架する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のフィルタープレスのろ布洗浄方法。
5. 前記第１及び第２の洗浄ノズル（１６ａ、１６ｂ）はろ布（８）を吊設する加振シャフト（６）に設けると共に、
   加振シャフト（６）に洗浄液の供給路（１７）を形成する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のフィルタープレスのろ布洗浄方法。

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