CN110917678A - 一体式气水反冲洗用无滤头滤板 - Google Patents

一体式气水反冲洗用无滤头滤板 Download PDF

Info

Publication number
CN110917678A
CN110917678A CN201911328285.0A CN201911328285A CN110917678A CN 110917678 A CN110917678 A CN 110917678A CN 201911328285 A CN201911328285 A CN 201911328285A CN 110917678 A CN110917678 A CN 110917678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter plate
air
filter
head
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911328285.0A
Other languages
English (en)
Inventor
倪健
江贻法
石大江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhongchang Water Treatment Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhongchang Water Treatment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhongchang Water Treatment Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Zhongchang Water Treatment Technology Co Ltd
Priority to CN201911328285.0A priority Critical patent/CN110917678A/zh
Publication of CN110917678A publication Critical patent/CN110917678A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4631Counter-current flushing, e.g. by air
    • B01D24/4636Counter-current flushing, e.g. by air with backwash shoes; with nozzles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一体式气水反冲洗用无滤头滤板,属于水处理技术领域,一体式气水反冲洗用无滤头滤板,包括焊接于池体内的滤板本体,滤板本体与池体之间形成空腔,空腔内设有多个均匀分布的用于支撑滤板本体且可供气体流通至空腔内的支撑件,滤板本体底端螺纹连接有多组分别与支撑件相对接的可供外界气体流通至支撑件内的曝气件,可以实现免去后续水处理过程中更换滤头的麻烦,同时,与现有技术相比具有使用寿命长,减少冲洗死区,滤料冲洗更均匀,同时使得滤板的安装更加快捷,且减少了清理滤头的麻烦和滤头的滤帽损坏而导致造成漏滤料事故,影响滤后水浊度不达标及维修期间的正常供水。

Description

一体式气水反冲洗用无滤头滤板
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,更具体地说,涉及一体式气水反冲洗用无滤头滤板。
背景技术
在水处理技术中,过滤池是最重要的净水构筑物;过滤作为自来水厂、污水处理厂的一个关键工序,对整个***处理效果起最终的把关作用,其运行工况直接影响水厂产品水的质量。滤池的作用是通过石英砂、无烟煤或活性炭等滤料的过滤吸附等作用去除水中的颗粒杂质。
在对水体进行过滤时,为了实现在定期对滤料上的污垢进行气水反冲洗,其在滤板上安装有反冲洗的滤头,滤池进行过滤时,经过滤料过滤的水流可通过滤头的滤帽上的缝隙流入滤杆中并排出,当需要进行反冲洗时,水和气将通过滤帽上的缝隙冲出以对布置于滤头外的滤料进行冲洗。
现有技术中的滤头在使用过程中,当滤头使用年限到了就需要将滤头进行更换,且滤头使用过程中易出现滤帽破裂的情况,在装填滤料时容易对滤头造成破坏同时易造成漏滤料事故,另外滤板安装由于滤头必须装在滤梁两侧而造成滤梁上部无法分布滤头进而使得该部位无法得到有效冲洗,进而易使得经过该区域的过滤后的水被二次污染。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一体式气水反冲洗用无滤头滤板,它可以实现免去后续水处理过程中更换滤头的麻烦,同时,与现有技术相比具有使用寿命长,减少冲洗死区,滤料冲洗更均匀,同时使得滤板的安装更加快捷,且减少了清理滤头的麻烦和滤头的滤帽损坏而导致造成漏滤料事故,影响滤后水浊度不达标及维修期间的正常供水。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一体式气水反冲洗用无滤头滤板,包括焊接于池体内的滤板本体,所述滤板本体与池体之间形成空腔,所述空腔内设有多个均匀分布的用于支撑滤板本体且可供气体流通至空腔内的支撑件,所述滤板本体底端螺纹连接有多组分别与支撑件相对接的可供外界气体流通至支撑件内的曝气件,可以实现免去后续水处理过程中更换滤头的麻烦,同时,与现有技术相比具有使用寿命长,减少冲洗死区,滤料冲洗更均匀,同时使得滤板的安装更加快捷,且减少了清理滤头的麻烦和滤头的滤帽损坏而导致造成漏滤料事故,影响滤后水浊度不达标及维修期间的正常供水。
进一步的,所述滤板本体包括焊接于池体内的上下分布的上滤板和下滤板,所述空腔由上滤板、下滤板和池体共同组成,所述上滤板上端和下滤板底端分别设有可供介质出入的经激光切割而成的滤缝通道和多个布水通道,所述布水通道贯穿下滤板底端并与下滤板相固定,待滤水经过滤后进入池体底部的过程中,含有悬浮颗粒物的待滤水经滤料过滤掉其内的悬浮颗粒物杂质后,依次经承托层、上滤板上的滤缝通道、空腔和下滤板上的布水通道进入到滤板本体下方,得到清水,反冲洗时,水再依次经布水通道、空腔、滤缝通道流出滤板本体外。
进一步的,所述上滤板和下滤板均由不锈钢材质制成,且两者的厚度均为1.5-4mm之间,相比于现有技术中的混凝土制滤板,此材质的上滤板和下滤板可提高其自身的使用寿命,不易老化。
进一步的,所述支撑件包括固设于上滤板和下滤板之间的支撑管和固设于支撑管侧端的多个均匀分布的连通管,所述连通管远离支撑管的一端与下滤板内底端相接触,所述支撑管为中空结构,所述支撑管侧端开凿有与连通管后端相对应的连通孔,所述支撑管外壁开凿有多个出气孔,支撑管的设置一方面可对上滤板和下滤板之间起到支撑连接的作用,另一方面可将外界的气体通过立管和连通管导入上滤板和下滤板之间的空腔内。
进一步的,每组所述曝气件均包括螺纹连接于下滤板底端的多个横向均匀分布的立管以及分别开设于立管外壁上的第一进气孔和多个第二进气孔,所述立管贯穿下滤板上部,所述第一进气孔位于多个第二进气孔的上侧,所述立管上部的外壁与连通管内壁相卡合,外界气体经第一进气孔或第二进气孔进入立管内后,因立管上部的外壁与连通管内壁紧密贴合,因而立管内的气体可经连通管、支撑管和连通孔进入空腔内(不易经立管和连通管接触部位的空隙而溢出),此时进入空腔内的气体与从池体底部经布水通道流动至空腔内,进而经上滤板流动至滤料所在处,使滤料翻滚,达到清洗滤料的效果。
进一步的,多个所述第二进气孔呈纵向分布于立管靠近底部的外壁上,随着滤板底下气垫层的逐渐增厚,气体在经第一进气孔进入立管内的同时,通过第二进气孔进入立管内,气垫层越向下增厚(气垫层越往下进气量就越大,达到要求的进气强度后气垫层恒定在水平线上了),气体偏向于从越向下的第二进气孔进入立管内,多个第二进气孔的纵向分布设置使得气垫层逐渐加厚时,气体仍能够进入立管内。
进一步的,气体进入所述第一进气孔内的优先级高于第二进气孔,刚开始时,滤板下部的气垫层较薄,气体经第一进气孔进入立管内,随着气垫层向下增厚,进气量加大,气体开始经第二进气孔进入立管内,当达到所需的进气强度后,气垫层稳定在相应的水平线上。
进一步的,所述立管上端所在的水平面位置高于下滤板上端所在的水平面位置,且两者之间的距离差为1-2cm,通过立管与下滤板之间的位置距离设置,使得立管在下滤板内的位置可调,进而使立管位于下滤板底端的长度可在有限范围内任意变动,同时使得多个立管底端平整度保持一致,即(多个立管底端位于同一水平面上。
进一步的,多组所述曝气件中的立管远离下滤板的一端均位于同一水平线上,使立管在下滤板内位置可调的同时,多个立管底部的平整度保持一致性。
进一步的,每相邻的两个所述立管之间的距离为1000mm,在合适范围内设置立管保证曝气量的同时,立管数量不易因设置过多而增加成本。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案可以实现免去后续水处理过程中更换滤头的麻烦,同时,与现有技术相比具有使用寿命长,减少冲洗死区,滤料冲洗更均匀,同时使得滤板的安装更加快捷,且减少了清理滤头的麻烦和滤头的滤帽损坏而导致造成漏滤料事故,影响滤后水浊度不达标及维修期间的正常供水。
(2)滤板本体包括焊接于池体内的上下分布的上滤板和下滤板,空腔由上滤板、下滤板和池体共同组成,上滤板上端和下滤板底端分别设有可供介质出入的经激光切割而成的滤缝通道和多个布水通道,布水通道贯穿下滤板底端并与下滤板相固定,待滤水经过滤后进入池体底部的过程中,含有悬浮颗粒物的待滤水经滤料过滤掉其内的悬浮颗粒物杂质后,依次经承托层、上滤板上的滤缝通道、空腔和下滤板上的布水通道进入到滤板本体下方,得到清水,反冲洗时,水再依次经布水通道、空腔、滤缝通道流出滤板本体外。
(3)上滤板和下滤板均由不锈钢材质制成,且两者的厚度均为1.5-4mm之间,相比于现有技术中的混凝土制滤板,此材质的上滤板和下滤板可提高其自身的使用寿命,不易老化。
(4)支撑件包括固设于上滤板和下滤板之间的支撑管和固设于支撑管侧端的多个均匀分布的连通管,连通管远离支撑管的一端与下滤板内底端相接触,支撑管为中空结构,支撑管侧端开凿有与连通管后端相对应的连通孔,支撑管外壁开凿有多个出气孔,支撑管的设置一方面可对上滤板和下滤板之间起到支撑连接的作用,另一方面可将外界的气体通过立管和连通管导入上滤板和下滤板之间的空腔内。
(5)每组曝气件均包括螺纹连接于下滤板底端的多个横向均匀分布的立管以及分别开设于立管外壁上的第一进气孔和多个第二进气孔,立管贯穿下滤板上部,第一进气孔位于多个第二进气孔的上侧,立管上部的外壁与连通管内壁相卡合,外界气体经第一进气孔或第二进气孔进入立管内后,因立管上部的外壁与连通管内壁紧密贴合,因而立管内的气体可经连通管、支撑管和连通孔进入空腔内(不易经立管和连通管接触部位的空隙而溢出),此时进入空腔内的气体与从池体底部经布水通道流动至空腔内,进而经上滤板流动至滤料所在处,使滤料翻滚,达到清洗滤料的效果。
(6)多个第二进气孔呈纵向分布于立管靠近底部的外壁上,随着滤板底下气垫层的逐渐增厚,气体在经第一进气孔进入立管内的同时,通过第二进气孔进入立管内,气垫层越向下增厚(气垫层越往下进气量就越大,达到要求的进气强度后气垫层恒定在水平线上了),气体偏向于从越向下的第二进气孔进入立管内,多个第二进气孔的纵向分布设置使得气垫层逐渐加厚时,气体仍能够进入立管内。
(7)气体进入第一进气孔内的优先级高于第二进气孔,刚开始时,滤板下部的气垫层较薄,气体经第一进气孔进入立管内,随着气垫层向下增厚,进气量加大,气体开始经第二进气孔进入立管内,当达到所需的进气强度后,气垫层稳定在相应的水平线上。
(8)立管上端所在的水平面位置高于下滤板上端所在的水平面位置,且两者之间的距离差为1-2cm,通过立管与下滤板之间的位置距离设置,使得立管在下滤板内的位置可调,进而使立管位于下滤板底端的长度可在有限范围内任意变动,同时使得多个立管底端平整度保持一致,即(多个立管底端位于同一水平面上。
(9)多组曝气件中的立管远离下滤板的一端均位于同一水平线上,使立管在下滤板内位置可调的同时,多个立管底部的平整度保持一致性。
(10)每相邻的两个立管之间的距离为1000mm,在合适范围内设置立管保证曝气量的同时,立管数量不易因设置过多而增加成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的支撑件和曝气件部分的立体结构示意图;
图3为本发明的剖面结构示意图;
图4为本发明的支撑管部分的背面结构示意图;
图5为本发明的上滤板部分的俯视结构示意图;
图6为本发明的曝气件部分的立体结构示意图。
图中标号说明:
11上滤板、12下滤板、121布水通道、2支撑管、21连通孔、22出气孔、3立管、31第一进气孔、32第二进气孔、4连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-6,一体式气水反冲洗用无滤头滤板,请参阅图1和图5,包括焊接于池体内的滤板本体,滤板本体与池体之间形成空腔,空腔可以实现收集滤后水,又可以实现冲洗时在空腔内气、水混合后通过滤板面滤缝向滤料层进行反冲洗,以清洗去除滤料中含有的悬浮颗粒物,滤板本体包括焊接于池体内的上下分布的上滤板11和下滤板12,空腔由上滤板11、下滤板12和池体共同组成,上滤板上端11和下滤板12底端分别设有可供介质出入的经激光切割而成的滤缝通道(滤缝通道的合适间隙设置可使得滤料不易经上滤板11流入至过滤后的清水中)和多个布水通道121(通过第一进气孔31或第二进气孔32向空腔内曝气时,布水通道121、连通管4、支撑管2和空腔之间形成气垫层),布水通道121贯穿下滤板12底端并与下滤板12相固定,多个布水通道121为每三个一组,滤缝通道用来作为水通过滤料后进入上滤板11下面流入清水池的通道,待滤水经过滤后进入池体底部的过程中,含有悬浮颗粒物的待滤水经滤料过滤掉其内的悬浮颗粒物杂质后,依次经承托层、上滤板11上的滤缝通道、空腔和下滤板12上的布水通道121进入到滤板本体下方,得到清水,反冲洗时,水再依次经布水通道121、空腔、滤缝通道流出滤板本体外。
上滤板11和下滤板12均由不锈钢材质制成,且两者的厚度均为2mm,相比于现有技术中的混凝土制滤板,此材质的上滤板11和下滤板12可提高其自身的使用寿命,不易老化,上滤板11上铺设有承托层,承托层为卵石,承托层上部设有滤料,滤料主要为石英砂。
请参阅图3-4,空腔内设有多个均匀分布的用于支撑滤板本体可供气体流通至空腔内的支撑件,支撑件包括固设于上滤板11和下滤板12之间的支撑管2和固设于支撑管2侧端的多个均匀分布的连通管4,连通管4为弧形弯管,使气体经第一进气孔31或第二进气孔32进入立管3内后,再经连通管4流入支撑管2内时的过程能够更加顺畅,连通管4远离支撑管2的一端与下滤板12内底端相接触,支撑管2为中空结构,支撑管2侧端开凿有与连通管4后端相对应的连通孔21(可分别在连通孔21左端和外端开凿一定数量的连通孔21,进而每相邻的两个支撑管2之间均可喷射出气体,气水混合效果更好,对滤料冲洗效果更佳),支撑管2外壁开凿有多个出气孔22,支撑管2的设置一方面可对上滤板11和下滤板12之间起到支撑连接的作用,另一方面可将外界的气体通过立管3和连通管4导入上滤板11和下滤板12之间的空腔内。
请参阅图2、图3和图6,滤板本体底端螺纹连接有多组分别与支撑件相对接的可供外界气体流通至支撑件内的曝气件,每组曝气件均包括螺纹连接于下滤板12底端的多个横向均匀分布的立管3以及分别开设于立管3外壁上的第一进气孔31和多个第二进气孔32,立管3贯穿下滤板12上部,第一进气孔31位于多个第二进气孔32的上侧,立管3上部的外壁与连通管4内壁相卡合,外界气体经第一进气孔31或第二进气孔32进入立管3内后,因立管3上部的外壁与连通管4内壁紧密贴合,因而立管3内的气体可经连通管4、支撑管2和连通孔21进入空腔内(不易经立管3和连通管4接触部位的空隙而溢出),此时进入空腔内的气体与从池体底部经布水通道121流动至空腔内,进而经上滤板11流动至滤料所在处,使滤料翻滚,达到清洗滤料的效果。
多个第二进气孔32呈纵向分布于立管3靠近底部的外壁上,随着滤板底下气垫层的逐渐增厚,气体不再经第一进气孔31进入立管3内,而经第二进气孔32进入立管3内,气垫层越向下增厚(气垫层越往下进气量就越大,达到要求的进气强度后气垫层恒定在水平线上了),气体偏向于从越向下的第二进气孔32进入立管3内,多个第二进气孔32的纵向分布设置使得气垫层逐渐加厚时,气体仍能够进入立管3内。
气体进入第一进气孔31内的优先级高于第二进气孔32,刚开始时,滤板下部的气垫层较薄,气体经第一进气孔31进入立管3内,随着气垫层向下增厚,进气量加大,气体开始经第二进气孔32进入立管3内,当达到所需的进气强度后,气垫层稳定在相应的水平线上。
立管3上端所在的水平面位置高于下滤板12上端所在的水平面位置,且两者之间的距离差为1.5cm,通过立管3与下滤板12之间的位置距离设置,使得立管3在下滤板12内的位置可调,进而使立管3位于下滤板12底端的长度可在有限范围内任意变动,同时使得多个立管3底端平整度保持一致,即多个立管3底端位于同一水平面上,多组曝气件中的立管3远离下滤板12的一端均位于同一水平线上,使立管3在下滤板12内位置可调的同时,多个立管3底部的平整度保持一致性。
每相邻的两个立管3之间的距离为1000mm,在合适范围内设置立管3保证曝气量的同时,立管3数量不易因设置过多而增加成本。
对自来水或污水进行过滤时,水中的悬浮颗粒物经过滤料时被截留,水流再经承托层、上滤板11上的滤缝通道、空腔和下滤板12上的布水通道121流至下滤板12下方,最后得到的为不易含有悬浮颗粒物的清水,对滤料反冲洗时,清水经布水通道121进入空腔内,同时外界空气经第一进气孔31和第二进气孔32依次进入立管3、连通管4和支撑管2至空腔内,此时气水混合,经滤缝通道向上对滤料进行冲洗,初始一段时间内,空气经第一进气孔31进入立管3内,随着上滤板11底下气垫层的逐渐增厚,气体在经第一进气孔31进入立管3内的同时,经第二进气孔32进入立管3内,气垫层越向下增厚(气垫层越往下进气量就越大,达到要求的进气强度后气垫层恒定在水平线上了),气体偏向于从越向下的第二进气孔32进入立管3内,多个第二进气孔32的纵向分布设置使得气垫层逐渐加厚时,气体仍能够进入立管3内。
由于上滤板11表面均匀分布由激光切割面成的均布滤缝使得冲洗无死区,滤料冲洗更均匀,由于整个滤板采用整体焊接,使得滤板的安装更加快捷,且减少了更换滤头的麻烦和滤头的滤帽损坏而导致漏滤料事故,影响过滤后的水质不达标的麻烦。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:包括焊接于池体内的滤板本体,所述滤板本体与池体之间形成空腔,所述空腔内设有多个均匀分布的用于支撑滤板本体且可供气体流通至空腔内的支撑件,所述滤板本体底端螺纹连接有多组分别与支撑件相对接的可供外界气体流通至支撑件内的曝气件。
2.根据权利要求1所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:所述滤板本体包括焊接于池体内的上下分布的上滤板(11)和下滤板(12),所述空腔由上滤板(11)、下滤板(12)和池体共同组成,所述上滤板(11)上端和下滤板(12)底端分别设有可供介质出入的经激光切割而成的滤缝通道和多个布水通道(121),所述布水通道(121)贯穿下滤板(12)底端并与下滤板(12)相固定。
3.根据权利要求2所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:所述上滤板(11)和下滤板(12)均由不锈钢材质制成,且两者的厚度均为1.5-4mm之间。
4.根据权利要求2所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:所述支撑件包括固设于上滤板(11)和下滤板(12)之间的支撑管(2)和固设于支撑管(2)侧端的多个均匀分布的连通管(4),所述连通管(4)远离支撑管(2)的一端与下滤板(12)内底端相接触,所述支撑管(2)为中空结构,所述支撑管(2)侧端开凿有与连通管(4)后端相对应的连通孔(21),所述支撑管(2)外壁开凿有多个出气孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:每组所述曝气件均包括螺纹连接于下滤板(12)底端的多个横向均匀分布的立管(3)以及分别开设于立管(3)外壁上的第一进气孔(31)和多个第二进气孔(32),所述第一进气孔(31)位于多个第二进气孔(32)的上侧,所述立管(3)上部的外壁与连通管(4)内壁相卡合。
6.根据权利要求5所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:多个所述第二进气孔(32)呈纵向分布于立管(3)靠近底部的外壁上。
7.根据权利要求5所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:气体进入所述第一进气孔(31)内的优先级高于第二进气孔(32)。
8.根据权利要求5所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:所述立管(3)上端所在的水平面位置高于下滤板(12)上端所在的水平面位置,且两者之间的距离差为1-2cm。
9.根据权利要求5所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:多组所述曝气件中的立管(3)远离下滤板(12)的一端均位于同一水平线上。
10.根据权利要求5所述的一体式气水反冲洗用无滤头滤板,其特征在于:每相邻的两个所述立管(3)之间的距离为1000mm。
CN201911328285.0A 2019-12-20 2019-12-20 一体式气水反冲洗用无滤头滤板 Pending CN110917678A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911328285.0A CN110917678A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一体式气水反冲洗用无滤头滤板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911328285.0A CN110917678A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一体式气水反冲洗用无滤头滤板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110917678A true CN110917678A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69863523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911328285.0A Pending CN110917678A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一体式气水反冲洗用无滤头滤板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110917678A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050199559A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-15 Duby Sean R. Filter plate assembly for filter
CN108128888A (zh) * 2017-12-01 2018-06-08 华南理工大学 一种具有配气功能的滤板装置
CN109513245A (zh) * 2019-01-18 2019-03-26 浙江联池水务设备股份有限公司 高精度免滤头的不锈钢滤池
CN208839135U (zh) * 2018-08-31 2019-05-10 金山环保集团有限公司 一种管状过滤器
CN209500944U (zh) * 2019-01-18 2019-10-18 浙江联池水务设备股份有限公司 一种新型免滤头滤板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050199559A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-15 Duby Sean R. Filter plate assembly for filter
CN108128888A (zh) * 2017-12-01 2018-06-08 华南理工大学 一种具有配气功能的滤板装置
CN208839135U (zh) * 2018-08-31 2019-05-10 金山环保集团有限公司 一种管状过滤器
CN109513245A (zh) * 2019-01-18 2019-03-26 浙江联池水务设备股份有限公司 高精度免滤头的不锈钢滤池
CN209500944U (zh) * 2019-01-18 2019-10-18 浙江联池水务设备股份有限公司 一种新型免滤头滤板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110917678A (zh) 一体式气水反冲洗用无滤头滤板
CN211435225U (zh) 一种一体式气水反冲洗用无滤头滤板
CN209885312U (zh) 高精度免滤头的不锈钢滤池
KR100949058B1 (ko) 여과장치
CN108553957A (zh) 一种具有浮筒式给排水机构的水处理装置
CN205204901U (zh) 可连续冲洗悬浮式生物滤床
CN211946433U (zh) 生物滤池用进水格栅
US5176827A (en) Filter underdrain with means to increase gas flow during simultaneous gas/liquid backwashing
CN204337851U (zh) 双层防堵切割滤头
KR200417138Y1 (ko) 하부집수장치의 w형유공블록
CN216909492U (zh) 一种用于净水工艺的v型滤池
CN209537006U (zh) 一种污水预处理装置
KR100655166B1 (ko) 하부집수장치의 w형유공블록
KR200258668Y1 (ko) 여과지의 하부집수장치
CN111408177A (zh) 生活污泥过滤箱
CN219091229U (zh) 一种高速过滤器
CN219518060U (zh) 一种滤池排水***
CN216614250U (zh) 一种一体化反应沉淀气浮过滤***
CN211946427U (zh) 气水分布底盘装置
CN109650469A (zh) 一种污水预处理装置
CN113041673B (zh) 一种均粒滤料供水***
CN215841954U (zh) 一种用于滤池的配水配气***
CN214654323U (zh) 一种mbr膜生物反应器
CN216418524U (zh) 一种自来水深度处理设备
CN219333473U (zh) 气水反冲洗过滤池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination