MX2008011099A - Aparato para tratamiento de telas con dispositivo de contraflujo de vapor. - Google Patents
Aparato para tratamiento de telas con dispositivo de contraflujo de vapor.Info
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Abstract
Un aparato para tratamiento de tela, de acuerdo con una modalidad de la invención, comprende un receptáculo que define una cámara de tratamiento de tela para recibir la ropa, un generador de vapor que tiene una entrada para recibir agua de un suministro de agua y una salida para suministrar vapor a la cámara de tratamiento de tela y una trampa de líquidos corriente arriba de la cámara de generación de vapor que impide el contraflujo de vapor de la cámara de generación de vapor hacia el conducto de suministro de agua.
Description
APARATO PARA TRATAMIENTO DE TELAS CON DISPOSITIVO DE
CONTRAFLUJO DE VAPOR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un aparato para tratamiento de tela, tal como una máquina de lavado, con un generador de vapor.
Algunos aparatos para tratamiento de tela, tales como 'máquinas de lavado, secadoras de ropa y máquinas regenerativas o revitalizantes de tela, utilizan generadores de vapor por diversas razones. El vapor del generador de vapor puede utilizarse, por ejemplo, para calentar agua, calentar una carga de artículos de tela y cualquier agua absorbida por los artículos de tela, desarrugar artículos de tela, eliminar olores de los artículos de tela, desinfectar los artículos de tela y desinfectar componentes del aparato para tratamiento de tela.
El agua de un suministro de agua acoplado al generador de vapor típicamente proporciona agua al generador de vapor para convertirla en vapor. El vapor generado en el generador de vapor normalmente fluye del generador de vapor hacia una cámara de tratamiento de tela a través de un conducto de suministro de vapor. Si se impide el flujo fuera del generador de vapor o el flujo a través del conducto de suministro de vapor, debido, por ejemplo, a la acumulación de escamas, el vapor del generador de vapor puede, de manera no deseada, fluir en una dirección opuesta al suministro de agua .
Un aparato para tratamiento de tela, de acuerdo con una modalidad de la invención, comprende un receptáculo que define una cámara de tratamiento de tela para recibir la ropa, un generador de vapor que tiene una entrada para recibir agua de un suministro de agua y una salida para suministrar vapor a la cámara de tratamiento de tela y una trampa de liquides corriente arriba de la cámara de generación de vapor que impide el contraflujo de vapor de la cámara de generación de vapor hacia el conducto de suministro de agua .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
En los dibujos:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para tratamiento de tela ejemplar en forma de una máquina de lavado, de acuerdo con una modalidad de la invención .
La Figura 2 es una vista esquemática del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista esquemática de un sistema de control ejemplar del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un generador de vapor, depósito y conducto de vapor del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1.
La Figura 5 es una vista en despiece del depósito de la Figura 4.
La Figura 6 es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 4.
Las Figuras 7A-7D son vistas en corte, similares a la Figura 6, que muestran diferentes niveles de agua en el depósito y en el generador de vapor, de acuerdo con una modalidad de la invención.
La Figura 8 ilustra una segunda modalidad del depósito, de acuerdo con la invención.
A continuación, con referencia a las figuras, la figura 1 es una vista esquemática de un aparato para tratamiento de tela ejemplar en forma de una máquina 10 de lavado, de acuerdo con una modalidad de la invención. El aparato para tratamiento de tela puede ser cualquier máquina que trate telas, y ejemplos del aparato para tratamiento de tela pueden incluir, sin limitación, una máquina de lavado, incluyendo máquinas de lavado de carga superior, carga frontal, eje vertical y eje horizontal; una secadora, tal como una secadora de tambor o una secadora estacionaria, incluyendo secadoras de carga superior y de carga frontal; una combinación de máquina de lavado y secadora; una máquina regenerativa/revitalizante de tambor o estacionaria; un extractor, un aparato de lavado no acuoso; y una máquina revitalizante . Para propósitos ilustrativos, la invención se describirá con respecto a una máquina de lavado con la tela siendo una carga de ropa, entendiéndose que la invención puede adaptarse para su uso con cualquier tipo de aparato para tratamiento de tela para tratar tela y con otros aparatos, tales como lavava illas , planchas y aparatos de cocina, incluyendo hornos, ollas exprés y hornos de microondas, que utilicen un generador de vapor.
La Figura 2 proporciona una vista esquemática del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1. La máquina 10 de lavado de la modalidad ilustrada puede incluir un gabinete 12 que aloja una tina 14 estacionaria, la cual define una cámara 15 interior. Un tambor 16 giratorio montado dentro de la cámara 15 interior de la tina 14 puede incluir una pluralidad de perforaciones 18, y el líquido puede fluir entre la tina 14 y el tambor 16 a través de las perforaciones 18. El tambor 16 además puede incluir una pluralidad de deflectores 20 dispuestos sobre una superficie interior del tambor 16 para elevar artículos de tela contenidos en el tambor 16 mientras el tambor 16 gira. Un motor 22 acoplado al tabor 16 a través de una banda 24 y un eje 25 de transmisión puede hacer girar el tambor 16. De manera alterna, el motor 22 puede acoplarse directamente con el eje 25 de transmisión. Tanto la tina 14 como el tambor 16 pueden cerrarse selectivamente mediante una puerta 26. Un fuelle 27 acopla una cara abierta de la tina 14 con el gabinete 12, y la puerta 26 se sella contra el fuelle 27 cuando la puerta 26 cierra la tina 14. El tambor 16 puede definir una cámara 28 de limpieza para recibir artículos de tela que se van a lavar .
La tina 14 y/o el tambor 16 pueden, en forma individual o conjunta, considerarse un receptáculo, y el receptáculo puede definir una cámara de tratamiento para recibir artículos de tela que se van a tratar. Aunque la máquina 10 de lavado ilustrada incluye tanto la tina 14 como el tambor 16, se encuentra dentro del alcance de la invención que el aparato para tratamiento de tela incluya sólo un receptáculo, con el receptáculo definiendo la cámara de tratamiento para recibir los artículos de tela que se van a tratar .
Las máquinas de lavado típicamente se clasifican ya sea como máquinas de lavado de eje vertical o máquinas de lavado de eje horizontal. Como se utiliza en la presente, máquina de lavado de "eje vertical" se refiere a una máquina de lavado que tiene un tambor giratorio que gira alrededor de un eje generalmente vertical en relación con una superficie que soporte la máquina de lavado. Típicamente, el tambor es perforado o sin perforar y contiene artículos de tela y un elemento de movimiento de tela, tal como un agitador, impulsor, nutador y similares, que produce el movimiento de los artículos de tela para impartir energía mecánica a los artículos de tela para una acción de limpieza. Sin embargo, el eje de rotación no necesita ser vertical. El tambor puede girar alrededor de un eje inclinado en relación con el eje vertical. Como se utiliza en la presente, la máquina de lavado de "eje horizontal" se refiere a una máquina de lavado que tiene un tambor giratorio que gira alrededor de un eje generalmente horizontal en relación con una superficie que soporta la máquina de lavado. El tambor puede ser perforado o sin perforar y contiene artículos de tela y típicamente lava los artículos de tela al frotar los artículos de tela entre sí y/o golpearlos contra la superficie del tambor a medida que gira el tambor. En máquinas de lavado de eje horizontal, la ropa se eleva mediante el tambor giratorio y después cae en respuesta a la gravedad para formar una acción de volteo que imparte la energía mecánica a los artículos de tela. En algunas máquinas de lavado de eje horizontal, el tambor gira alrededor de un eje horizontal por lo general paralelo a la superficie que soporta la máquina de lavado. Sin embargo, el eje de rotación no necesita ser horizontal. El tambor puede girar alrededor de un eje inclinado en relación con el eje horizontal, con quince grados de inclinación siendo un ejemplo de inclinación.
Las máquinas de eje vertical y de eje horizontal se diferencian mejor por la forma en la que imparten energía mecánica a los artículos de tela. En máquinas de eje vertical, el elemento de movimiento de tela se mueve dentro de un tambor para impartir energía mecánica directamente a la ropa o indirectamente a través de líquido de lavado en el tambor. El agitador de ropa típicamente se mueve en un movimiento rotatorio recíproco. En máquinas de eje horizontal, la energía mecánica se imparte a la ropa mediante la acción de volteo formada por la elevación y el descenso continuos de la ropa, la cual típicamente se aplica mediante el tambor giratorio. La máquina de lavado ejemplar ilustrada de las Figuras 1 y 2 es una máquina de lavado de eje hori zontal .
Con referencia continua a la Figura 2, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a varias velocidades en direcciones rotacionales opuestas. En particular, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a velocidades de volteo, en donde los artículos de tela en el tabor 16 giran con el tambor 16 desde una ubicación más baja del tambor 16 hacia una ubicación más alta del tambor 16, pero caen a la ubicación más baja del tambor 16 antes de alcanzar la ubicación más alta del tambor 16. La rotación de los elementos de tela con el tambor 16 puede facilitarse mediante los deflectores 20. Típicamente, la fuerza radial aplicada a los artículos de tela en las velocidades de volteo puede ser menor de aproximadamente 1G. De manera alterna, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a velocidades de rotación, en donde los artículos de tela giran con el tambor 16 sin caer. En la técnica de la máquina de lavado, las velocidades de rotación también pueden ser referidas como velocidades de desplazamiento o como velocidades de retención. Típicamente, la fuerza aplicada a los artículos de tela en las velocidades de rotación puede ser mayor o casi igual a 1G . Como se utilizan en la presente, "volteo" del tambor 16 se refiere a la rotación del tambor a una velocidad de volteo, "rotar" el tambor 16 se refiere a la rotación del tambor 16 a una velocidad de rotación, y "rotación" del tambor 16 se refiere a la rotación del tambor 16 a cualquier velocidad.
La máquina 10 de lavado de la Figura 2 además puede incluir un suministro de líquido y un sistema de recirculación. Se puede suministrar un líquido, tal como agua, hacia la máquina 10 de lavado desde un suministro 29 de agua, tal como un suministro de agua doméstica. Un primer conducto 30 de suministro puede acoplar en forma fluida el suministro 29 de agua a un distribuidor 32 de detergente. Una válvula 34 de admisión puede controlar el flujo del líquido desde el suministro 29 de agua y a través del primer conducto 30 de suministro hasta el distribuidor 32 de detergente. La válvula 34 de admisión puede colocarse en cualquier ubicación adecuada entre el suministro 29 de agua y el distribuidor 32 de detergente. Un conducto 36 de líquido puede acoplar en forma fluida el distribuidor 32 de detergente con la tina 14. El conducto 36 de líquido puede acoplarse con la tina 14 en cualquier ubicación adecuada sobre la tina 14 y se muestra como siendo acoplada a una pared frontal de la tina 14 en la Figura 1 para propósitos ejemplares. El líquido que fluye desde el distribuidor 32 de detergente a través del conducto 36 de líquido hasta la tina 14 típicamente entra a un espacio entre la tina 14 y el tambor 16 y puede fluir por gravedad hasta un cárcamo 38 formado, en parte, mediante una porción 40 inferior de la tina 14. El cárcamo 38 también puede formarse mediante un conducto 42 del cárcamo que puede acoplar en forma fluida la porción 40 inferior de la tina 14 a una bomba 44. La bomba 44 puede dirigir fluido hacia un conducto 46 de drenaje que puede drenar el líquido de la máquina 10 de lavado, o hacia un conducto 48 de recirculación que puede terminar en una entrada 50 de recirculación. La entrada 50 de recirculación puede dirigir el líquido desde el conducto 48 de recirculación hacia el tambor 16. La entrada 50 de recirculación puede introducir el líquido en el tambor 16 en cualquier forma adecuada, tal como mediante aspersión, goteo, o proporcionar un flujo constante del líquido.
La máquina 10 de lavado ejemplar además puede incluir un sistema de generación de vapor. El sistema de generación de vapor puede incluir un generador 60 de vapor que puede recibir líquido del suministro 29 de agua a través de un segundo conducto 62 de suministro mediante un depósito 64. La válvula 34 de admisión puede controlar el flujo del líquido desde el suministro 29 de agua y a través del segundo conducto 62 de suministro y el depósito 64 hasta el generador 60 de vapor. La válvula 34 de admisión puede colocarse en cualquier ubicación adecuada entre el suministro 29 de agua y el generador 60 de vapor. Un conducto 66 de vapor puede acoplar en forma fluida el generador 60 de vapor a una entrada 68 de vapor, la cual puede introducir vapor en la tina 14. La entrada 68 de vapor puede acoplarse con la tina 14 en cualquier ubicación adecuada sobre la tina 14 y se muestra como siendo acoplada a una pared posterior de la tina 14 en la Figura 2 para propósitos ejemplares. El vapor que entra a la tina 14 a través de la entrada 68 de vapor puede entrar después al tambor 16 a través de las perforaciones 18. De manera alterna, la entrada 68 de vapor puede configurarse para introducir el vapor directamente en el tambor 16. La entrada 68 de vapor puede introducir el vapor en la tina 14 en cualquier forma adecuada.
Se puede situar un calentador 52 de cárcamo opcional en el cárcamo 38. El calentador 52 del cárcamo puede ser cualquier tipo de calentador y se ilustra como un elemento de calentamiento resistente para propósitos ejemplares. El calentador 52 del cárcamo puede utilizarse sólo o junto con el generador de vapor para agregar calor a la cámara 15. Típicamente, el calentador 52 del cárcamo agrega calor a la cámara 15 al calentar agua en el cárcamo 38.
La máquina 10 de lavado además puede incluir un conducto de escape (no mostrado) que puede dirigir el vapor que sale de la tina 14 hacia el exterior de la máquina 10 de lavado. El conducto de escape puede configurarse para sacar el vapor directamente hacia el exterior de la máquina 10 de lavado. De manera alterna, el conducto de escape puede configurase para dirigir el vapor a través de un condensador antes de que salga de la máquina 10 de lavado. Ejemplos de sistemas de escape se describen en las siguientes solicitudes de patente, las cuales se incorporan en su totalidad en la presente para referencia: Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,506, titulada "Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza Vapor", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,501, titulada "Un Aparato para el Tratamiento de Tela con Vapor con Escape", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,521, titulada "Aparato para el Tratamiento de Tela con Vapor con Antisifonaje" , y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,520, titulada "Determinación de Temperatura de Tela en un Aparato para el Tratamiento de Tela", todas presentadas el 15 de agosto de 2006.
El generador 60 de vapor puede ser cualquier tipo de dispositivo que convierta el líquido en vapor. Por ejemplo, el generador 60 de vapor puede ser un generador de vapor tipo tanque que almacene un volumen de líquido y que caliente el volumen de líquido para convertir el líquido en vapor. De manera alterna, el generador 60 de vapor puede ser un generador de vapor en línea que convierta el líquido en vapor a medida que el líquido fluye a través del generador 60 de vapor. Como otra alternativa, el generador 60 de vapor puede utilizar el calentador 52 del cárcamo u otro dispositivo de calentamiento ubicado en el cárcamo 38 para calentar el líquido en el cárcamo 38. El generador 60 de vapor puede producir vapor presurizado o no presurizado.
Generadores de vapor ejemplares se describen en la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,528, titulada "Eliminación de Escama y Lodo en un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,836, titulada "Prevención de Escama y Lodo en un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela" , y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,714, titulada "Drenado de Líquido de un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", todas presentadas el 9 de junio de 2006, además de la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,509, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,514, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza un Sensor de Peso", y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,513, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza un Sensor de Temperatura", todas presentadas el 15 de agosto de 2006, las cuales se incorporan en la presente en su totalidad para referencia .
Además de producir vapor, el generador 60 de vapor, ya sea un generador de vapor en línea, un generador de vapor tipo tanque o cualquier otro tipo de generador de vapor, puede calentar agua hasta una temperatura por debajo de una temperatura de transformación de vapor, por medio de la cual el generador 60 de vapor produce agua caliente. El agua caliente puede distribuirse hacia la tina 14 y/o hacia el tambor 16 desde el generador 60 de vapor. El agua caliente puede utilizarse sola o puede mezclarse opcionalmente con agua fría o tibia en la tina 14 y/o en el tambor 16. El uso del generador 60 de vapor para producir agua caliente puede ser útil cuando el generador 60 de vapor se acopla sólo con una fuente de agua fría del suministro 29 de agua. De manera opcional, el generador 60 de vapor puede emplearse para suministrar en forma instantánea vapor y agua caliente o tibia hacia la tina 14 y/o hacia el tambor 16.
El sistema de suministro y recirculación de líquido y el sistema de generación de vapor pueden diferir de la configuración mostrada en la Figura 2, tal como por la inclusión de otras válvulas, conductos, distribuidores auxiliares de lavado y similares, para controlar el flujo de líquido y vapor a través de la máquina 10 de lavado y para la introducción de más de un tipo de detergente/auxiliar de lavado. Por ejemplo, una válvula puede ubicarse en el conducto 36 de líquido, en el conducto 48 de recirculación y en el conducto 66 de vapor. Además, se puede incluir un conducto adicional para acoplar el suministro 29 de agua directamente a la tina 14 o al tambor 16 de tal manera que el líquido proporcionado a la tina 14 o al tambor 16 no tenga que pasar a través del distribuidor 32 de detergente. De manera alterna, el líquido se puede proporcionar a la tina 14 o al tambor 16 a través del generador 60 de vapor en lugar de a través del distribuidor 32 de detergente o del conducto adicional. Como otro ejemplo, el conducto 36 de líquido puede configurarse para suministrar líquido directamente hacia el tambor 16, y el conducto 48 de recirculación puede acoplarse al conducto 36 de líquido de tal manera que el líquido recirculado entra a la tina 14 o al tambor 16 en la misma ubicación en la que el líquido del distribuidor 32 de detergente entra a la tina 14 o al tambor 16.
Otras alternativas para el sistema de suministro y recirculación de líquido se describen en la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,636, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado que Utiliza Vapor"; Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,529, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado de Vapor que Tiene Prelavado de Doble Velocidad de Rotación"; y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,620, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado de Vapor que Tiene Prelavado de Rotación de Secado", todas presentadas el 9 de junio de 2006, las cuales se incorporan en su totalidad en la presente para referencia.
Con referencia ahora a la Figura 3, la cual es una vista esquemática de un sistema de control ejemplar de la máquina 10 de lavado, la máquina 10 de lavado además puede incluir un controlador 70 acoplado a varios componentes de trabajo de la máquina 10 de lavado, tales como la bomba 44, el motor 22, la válvula 34 de admisión, el distribuidor 32 de detergente y el generador 60 de vapor, para controlar la operación de la máquina 10 de lavado. Si se utiliza el calentador 52 del cárcamo opcional, el controlador también puede controlar la operación del calentador 52 del cárcamo. El controlador 70 puede recibir datos de uno o más de los componentes de trabajo y puede proporcionar comandos, los cuales pueden estar basados en los datos recibidos, hacia uno o más de los componentes de trabajo para ejecutar una operación deseada de la máquina 10 de lavado. Los comandos pueden ser datos y/o una señal eléctrica sin datos. Un panel 80 de control puede acoplarse al controlador 70 y puede proporcionar entradas/salidas hacia/del controlador 70. En otras palabras, el panel 80 de control puede realizar una función de interfaz de usuario a través de la cual un usuario puede ingresar entradas relacionadas con la operación de la máquina 10 de lavado, tal como la selección y/o modificación de un ciclo de operación de la máquina 10 de lavado, y recibir resultados relacionados con la operación de la máquina 10 de lavado.
Se pueden utilizar muchos tipos conocidos de controladores para el controlador 70. El tipo específico de controlador no es relevante para la invención. Se contempla que el controlador sea un controlador basado en microprocesador que ejecute un software de control y que envíe/reciba una o más señales eléctricas hacia/desde cada uno de los diversos componentes (válvula 34 de admisión, distribuidor 32 de detergente, generador 60 de vapor, bomba 44, motor 22, y panel 80 de control) para llevar a cabo el software de control.
La Figura 4 proporciona una vista en perspectiva del depósito 64, el generador 60 de vapor y el conducto 66 de vapor. En general, el depósito 64 se configura para recibir agua del suministro 29 de agua, almacenar un volumen de agua y suministrar agua al generador 60 de vapor. Éste realiza múltiples funciones, incluyendo su función como una trampa de líquidos y como un destructor de la acción sifónica. El volumen de agua almacenada funciona como una trampa de líquidos para evitar el contraflujo de vapor del generador de vapor hacia el segundo conducto 62 de suministro. En la modalidad ejemplar, el depósito 64 puede incluir un tanque 90 generalmente cilindrico que tiene una parte inferior 92 cerrada y una parte superior 94 abierta y una tapa 96 removible que cierra la parte superior 94 abierta. Como se muestra en la Figura 5, la cual es una vista en despiece del depósito 64, la tapa 96 puede tener una cubierta 98 circular, plana, con un cuerpo 100 dependiente, por lo general cilindrico, dimensionado para recibirse a través de la parte superior 94 abierta del tanque 90 y que tiene una superficie superior dentada y una lengüeta 102 ubicada sobre la superficie exterior adyacente a la cubierta 98. También es posible otra variedad de configuraciones de tapa 96.
El depósito 64 puede incluir un conducto 104 de suministro de agua para suministrar agua desde suministro 29 de agua hacia el tanque 90. En la modalidad ilustrada, el conducto 104 de suministro de agua puede extenderse a través de la cubierta 98, de tal manera que una porción 106 superior se sitúa encima de la cubierta 98 y una porción 108 inferior se sitúa debajo de la cubierta 98 y se extiende a través y por debajo del cuerpo 100 cilindrico. La porción 108 inferior del conducto 104 de suministro de agua puede terminar en una salida 110 colocada por debajo del cuerpo 100 cilindrico. La porción 106 superior, la cual, como se muestra en la modalidad ilustrada, puede tener una configuración triangular, un conector 112 de entrada de suministro de agua dispuesto cerca de la cubierta 98 y un conector 114 de destructor de la acción sifónica ubicado en un extremo superior de la porción 106 superior. Las ubicaciones ilustradas del conector 112 de entrada de suministro de agua y del conector 114 de destructor de la acción sifónica se proporcionan para propósitos ejemplares; el conector 112 de entrada de suministro de agua y el conector 114 de destructor de la acción sifónica pueden tener cualquier ubicación adecuada. El conector 112 de entrada de suministro de agua puede acoplarse al segundo conducto 62 de suministro de agua para recibir agua del suministro 29 de agua y proporcionar el agua al conducto 104 de suministro de agua. El conector 114 de destructor de la acción sifónica puede acoplarse a un conducto 116 de destructor de la acción sifónica (Figura 2), el cual se acopla a presión atmosférica, para formar un dispositivo de destructor de la acción sifónica. El conducto 116 de destructor de la acción sifónica puede acoplarse a una atmósfera externa a la máquina 10 de lavado. El conector 112 de entrada de suministro de agua, el conector 114 de destructor de la acción sifónica y la salida 110 del conducto 104 de suministro de agua pueden estar en comunicación de fluido entre sí. Se ilustra que el conducto 104 de suministro de agua ejemplar tiene una sección en corte transversal, por lo general alargada, pero se encuentra dentro del alcance de la invención que el conducto 104 de suministro de agua tenga cualquier configuración adecuada.
Con referencia continua a la Figura 5, el tanque 90 del depósito 64 puede incluir una muesca 120 en la parte superior 94 abierta, dimensionada para recibir la lengüeta 102 de la tapa 96, facilitando de este modo la alineación de la tapa sobre el tanque 90. El depósito 64 además puede incluir un conector 122 de generador de vapor para acoplar el tanque 90 al generador 60 de vapor y suministrar agua del tanque 90 al generador 60 de vapor. En la modalidad ilustrada, el conector 122 de generador de vapor, el cual por lo general puede ser cilindrico, puede proyectarse en forma lateral desde el tanque 90. Como se observa en la Figura 6, la cual es una vista en corte del depósito 64, del generador 60 de vapor y del conducto 66 de vapor, el conector 122 de generador de vapor comunica en forma fluida el generador 60 de vapor con un interior o cámara 124 del tanque 90. Una saliente 126 vertical puede ubicarse en una unión entre el tanque 90 y el conector 122 de generador de vapor.
Con referencia continua a la Figura 6, aunque el generador 60 de vapor puede ser cualquier tipo de generador de vapor, el generador 60 de vapor ejemplar de la modalidad actual tiene la forma de un generador de vapor en línea con un tuvo 130 que tiene un primer extremo 132 acoplado al conector 122 de generador de vapor del depósito 64 y un segundo extremo 134 acoplado al conducto 66 de vapor. El primer extremo 132 puede definir una entrada al generador 60 de vapor y el segundo extremo 134 puede definir una salida para el generador 60 de vapor. Aunque el primer extremo 132 puede definir la entrada al generador 60 de vapor, se puede formar una entrada efectiva mediante el primer extremo 132 junto con la saliente 126, la cual se describirá en mayor detalle en lo siguiente. El tubo 130 puede definir una cámara 136 de generación de vapor entre el primer extremo 132 y el segundo extremo 134, y una fuente 138 de calor puede colocarse en relación con el tubo 130 y la cámara 136 de generación de vapor para proporcionar calor al tubo 130 y a la cámara 136 de generación de vapor. En la modalidad actual, la fuente 138 de calor incluye un calentador 140 resistente arrollado en el tubo 130 en una ubicación generalmente central en relación con el primero y segundo extremos 132, 134. El generador 60 de vapor puede tener sensores 142 de temperatura asociados con el tubo 130 y/o la fuente 138 de calor y en comunicación con el controlador 70 para la operación de la fuente 138 de calor y/o el suministro de agua al generador 60 de vapor. Se pueden emplear abrazaderas 144 para asegurar el tubo 130 del generador al conector 122 de generador de vapor del depósito 64 y al conducto 66 de vapor y para asegurar la tapa 96 del depósito al tanque 90.
El primer extremo 132 del tubo 130 del generador de vapor puede acoplarse al depósito 64 a través del conector 122 de generador de vapor para recibir agua del conducto 104 de suministro de agua. En general, la salida 110 del conducto 104 de suministro de agua se encontrará más abajo que la entrada al generador 60 de vapor, la cual puede corresponder con la entrada real al generador 60 de vapor o con una entrada efectiva al generador 60 de vapor. Por ejemplo, la entrada real al generador de vapor puede formarse mediante el primer extremo 132 del tubo 130 del generador de vapor, mientras que la saliente 126 y el primer extremo 132 pueden formar una entrada efectiva al generador 60 de vapor puesto que la saliente 126 altera la entrada al generador 60 de vapor. En la modalidad ejemplar, la porción 108 inferior del conducto 104 de suministro de agua puede recibirse por el tanque 90 con la salida 110 dispuesta a una distancia A por arriba de la parte inferior 92 del tanque 90, y la distancia A puede ser cualquier distancia adecuada menor que la distancia B entre un extremo superior de la saliente 126 y la parte inferior 92 del tanque 90. Sin la saliente 126, la distancia A puede ser cualquier distancia adecuada menor que una distancia B' entre el conector 122 del generador de vapor y la parte inferior del tanque 90.
Si la salida 110 se encuentra más abajo que la entrada o entrada efectiva al generador 60 de vapor, entonces un obturador de agua puede formarse entre la salida 110 y la entrada o entrada efectiva al generador 60 de vapor, con el obturador de agua funcionando como una trampa de agua que evita que el vapor en el tubo 130 del generador de vapor fluya nuevamente hacia el conducto 104 de suministro de agua. En la modalidad ilustrada, un volumen de la cámara 124 del tanque, entre la entrada del generador de vapor o entrada efectiva y la parte inferior 92 del tanque, puede llenarse con agua del conducto 104 de suministro de agua para formar el obturador de agua. De hecho, el obturador de agua no necesita llegar a la entrada o entrada efectiva al generador 60 de vapor siempre y cuando la salida 110 se sitúe en el obturador de agua (es decir, el obturador de agua puede tener una altura entre la salida 110 y la entrada o entrada efectiva al generador 60 de vapor) . La ubicación de la salida 110 en el obturador de agua impide que el vapor fluya corriente arriba de la cámara 136 de generación de vapor, a través de la salida 110 del conducto de suministro de agua, y hacia el suministro 29 de agua. El obturador de agua se discute en mayor detalle en lo siguiente con respecto a la operación de la máquina 10 de lavado, particularmente con la operación del generador 60 de vapor.
El depósito 64 y el generador 60 de vapor pueden colocarse con el depósito 64 en la entrada del generador de vapor, como se ilustra en la Figura 6, o, de manera alterna, el depósito 64 y el generador 60 de vapor pueden separarse uno del otro y acoplarse mediante un conducto. En cualquier caso, la ubicación del depósito 64 corriente arriba de la entrada del generador de vapor, a fin de que el obturador de agua pueda formarse en el depósito, evita el contraflujo del vapor del generador 60 de vapor.
El depósito 64 y el generador 60 de vapor pueden orientarse de tal modo que se encuentren generalmente perpendiculares entre sí, como se ilustra en la Figura 6, o en otra orientación adecuada a fin de que el obturador de agua pueda formarse entre la salida 110 del conducto de suministro de agua y la entrada del generador de vapor para evitar el contraflujo de vapor del generador 60 de vapor hacia el suministro 29 de agua. Además, el conducto 104 de suministro de agua puede orientarse en una posición por lo general vertical, como se ilustra en la Figura 6, o en otra posición adecuada en un ángulo en relación con la horizontal, de tal manera que el obturador de agua no pueda drenarse por gravedad a través del conducto 104 de suministro de agua.
El generador 60 de vapor puede emplearse para la generación de vapor durante la operación de la máquina 10 de lavado, tal como durante un ciclo de operación de lavado, el cual puede incluir prelavado, lavado, enjuagado y etapas de centrifugado, durante un ciclo de operación de limpieza de la máquina de lavado para quitar o reducir biopelículas y otras sustancias no deseadas, tales como bacterias microbianas y hongos, de la máquina de lavado, durante un ciclo de operación de regeneración o de desarrugado o durante cualquier otro tipo de ciclo de operación. El generador de vapor también puede emplearse para generar agua calentada durante la operación de la máquina 10 de lavado.
Para operar el generador 60 de vapor, se puede proporcionar agua del suministro 29 de agua al generador 60 de vapor a través de la válvula 34, del segundo conducto 62 de suministro, del conducto 104 de suministro de agua y del tanque 90. Como se ilustra en la Figura 7A, la cual es una vista en corte similar a la Figura 6 que muestra el suministro de agua a un nivel que corresponde con el obturador 150 de agua, el agua que entra a la cámara 124 del tanque del conducto 104 de suministro de agua, como se indica mediante la flecha en el conducto 104 de suministro de agua, llena el volumen de la cámara 124 del tanque entre la entrada del generador de vapor o entrada efectiva y la parte inferior 92 del tanque para así formar el obturador 150 de agua. Como se discute en lo anterior, el obturador 150 de agua puede tener cualquier altura adecuada mayor a la altura de la salida 110 del conducto de suministro de agua y no necesita llegar a la entrada del generador de vapor o entrada efectiva. Una vez que el agua llega a la entrada del generador de vapor o, en la modalidad ilustrada, la entrada efectiva formada mediante la saliente 126 y el primer extremo 132 del tubo 130 del generador de vapor, el agua fluye hacia el tubo 130 del generador de vapor y comienza a llenar la cámara 136 de generación de vapor y, dependiendo de la configuración del generador 60 de vapor y del conducto 66 de vapor, posiblemente una porción del conducto 66 de vapor. En la modalidad ejemplar, el agua que inicialmente entra a la cámara 136 de generación de vapor llena la cámara 136 de generación de vapor y el conducto 66 de vapor hasta un nivel que corresponde con el obturador 150 de agua sin un aumento simultáneo en el nivel de agua en el tanque 90, como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 7B debido a la entrada efectiva formada mediante la saliente 126 y el primer extremo 132 del tubo 130 del generador de vapor. Una vez que el agua llena la cámara 136 de generación de vapor hasta el nivel que corresponde con el obturador 150 de agua el suministro de agua adicional del conducto 104 de suministro de agua ocasiona que los niveles de agua en el tanque 90 y en la cámara 136 de generación de vapor aumenten en forma simultánea como un solo nivel de agua, como se ilustra en la Figura 7C. Si la cámara 136 de generación de vapor se llena por completo con agua, el suministro de agua adicional del conducto 104 de suministro de agua ocasiona que el nivel de agua en el tanque 90 se eleve más, como se ilustra en la Figura 7D.
Con referencia nuevamente a la Figura 4, para evitar que el agua suministrada al generador 60 de vapor fluya directamente fuera del generador 60 de vapor hacia la tina 14, el conducto 66 de vapor de la modalidad ilustrada tiene una porción 67 en S que pasa hacia una porción 69 articulada. La porción 67 en S se extiende por arriba del segundo extremo 134 del tubo 130 del generador de vapor y ayuda a impedir el paso inmediato de agua fuera del tubo 130 del generador de vapor después de que se llena. La porción 69 articulada proporciona una extensión/contracción axial para un acoplamiento fácil del generador 60 de vapor a la tina 14.
Con referencia nuevamente a la Figura 7C, en cualquier momento deseado, se puede activar la fuente 138 de calor para generar calor para convertir el agua en la cámara 136 de generación de vapor en vapor. Por ejemplo, la fuente 138 de calor puede activarse antes, durante o después del suministro de agua. El vapor generado en la cámara 136 de generación de vapor fluye del tubo 130 del generador de vapor y a través del conducto 66 de vapor hacia la cámara de tratamiento. En algunas circunstancias, tal como, por ejemplo, la formación excesiva de escamas o la formación de otra obstrucción en el generador 60 de vapor o en el conducto 66 de vapor, el vapor puede intentar fluir corriente arriba hacia el suministro 29 de agua en lugar de fluir hacia la cámara de tratamiento. Sin embargo, el obturador 150 de agua entre la entrada del generador de vapor o entrada efectiva y la salida 110 del conducto 104 de suministro de agua impide que el vapor fluya de la cámara 136 de generación de vapor hacia atrás, hacia el conducto 104 de suministro de agua y hacia el suministro 29 de agua. En otras palabras, no existe ninguna trayectoria para que el vapor fluya corriente arriba de la cámara 136 de generación de vapor hacia el suministro 29 de agua cuando el obturador 150 de agua impide que el vapor entre al conducto 104 de suministro de agua a través de la salida 110. Aún si el agua en la cámara 136 de generación de vapor se acaba, el obturador 150 de agua permanece en el tanque 90 debido a la ubicación relativa de la salida 110 del conducto de suministro de agua y la entrada o entrada efectiva a la cámara 136 de generación de vapor.
En la modalidad mostrada, debido a la saliente 126, el nivel de agua en el tanque 90 no goteará por debajo del nivel de agua que corresponde con el obturador 150 de agua si el nivel de agua en la cámara 136 de generación de vapor desciende por debajo de aquél del obturador 150 de agua, incluyendo la consumación del agua en la cámara 136 de generación de vapor. Se puede volver a suministrar agua a la cámara 136 de generación de vapor en cualquier momento adecuado durante la operación del generador 60 de vapor. De manera opcional, el depósito 64 puede incluir un tubo de desagüe para drenar el obturador 150 de agua, tal como después de la operación del generador 60 de vapor. La saliente 126 también funciona como un deflector que impide que los sedimentos del agua fluyan nuevamente hacia la cámara 124 del tanque, lo cual podría, entonces, interferir con el flujo de agua a través de la porción 108 más baja a medida que los sedimentos se acumulan en la parte inferior 92 del tanque 90.
Durante la operación de la máquina 10 de lavado, el dispositivo del destructor de la acción sifónica puede evitar que el agua u otros líquidos de la tina 14 y/o del tambor 16 fluyan, de manera no deseada, hacia el suministro 29 de agua a través del generador 60 de vapor. Cualquier líquido sifonado puede fluir a través del generador 60 de vapor, hacia el depósito 64, a través del conducto 104 de suministro de agua y a través del conducto 116 del destructor de la acción sifónica (Figura 2) hacia la atmósfera externa a la máquina 10 de lavado u otra ubicación adecuada. Los líquidos sifonados pueden fluir a través del conducto 116 del destructor de la acción sifónica en lugar de a través del segundo conducto 62 de suministro hacia el suministro 29 de agua. Este tipo de dispositivo de destructor de la acción sifónica comúnmente se conoce como un destructor de la acción sifónica con espacio de aire, pero se encuentra dentro del alcance de la invención que cualquier tipo de dispositivo de destructor de la acción sifónica se acople al depósito 64. Además, también se encuentra dentro del alcance de la invención que el dispositivo de destructor de la acción sifónica se encuentre separado del depósito 64 o que el depósito 64 se utilice sin el dispositivo de destructor de la acción sifónica.
El término "obturador de agua" se ha empleado para describir el volumen de agua físicamente ubicada entre la salida 110 del conducto de suministro de agua y la entrada o entrada efectiva al generador 60 de vapor. El término "obturador de agua" se describe en el sentido de que el agua llena el espacio entre la salida 110 del conducto de suministro de agua y la entrada o entrada efectiva al generador 60 de vapor para evitar el contraflujo del vapor, muy similar a un obturador convencional que llena un espacio. No se pretende que otras connotaciones asociadas con "obturador" se atribuyan al "obturador de agua" de la invención actual. Por ejemplo, una connotación asociada con un obturador puede ser la de un obturador que llena un espacio en forma permanente. De hecho, el obturador de agua puede diseñarse como teniendo un volumen que puede proporcionar resistencia suficiente para un límite superior de presión aplicada por el vapor, de tal manera que el vapor no pueda empujar o impulsar el agua en el obturador de agua para que fluya corriente arriba a través del conducto 104 de suministro de agua. De manera alterna, el obturador de agua puede tener un volumen que corresponda con un umbral predeterminado de presión de vapor, de tal manera que el vapor del umbral predeterminado de la presión de vapor pueda empujar o impulsar el agua en el obturador de agua para que fluya corriente arriba a través del conducto 104 de suministro de agua.
La Figura 8 ilustra una segunda modalidad de la trampa de líquidos y del generador de vapor. La segunda modalidad es idéntica a la primera modalidad, excepto que el depósito 64 se sustituye con un conducto 168 para formar una trampa 164 de líquidos y el primer extremo 132 del tubo 130 del generador de vapor se encuentra cerrado. La trampa 164 de líquidos se conecta al segundo conducto 62 de suministro en un extremo y al tubo 130 de generador de vapor en el otro extremo. La trampa 164 de líquidos tiene una porción 166 de trampa ubicada debajo de la cámara 136 de vapor, de tal manera que parte del agua suministrada desde el segundo conducto 62 de suministro hacia la cámara 136 de vapor permanecerá en la porción de trampa aun cuando la cámara 136 de vapor no tenga agua. El agua en la porción 166 de trampa forma un obturador de agua que evita que el vapor de la cámara 136 de vapor fluya nuevamente hacia el suministro de agua .
La trampa 164 de líquidos se ilustra como formándose mediante el conducto 168 que tiene una porción 170 en forma de U que contiene el agua para formar la trampa de líquidos. El conducto 168 puede estar separado o integrado al segundo conducto 62 de suministro. El nivel de agua en la porción en forma de U variará dependiendo de las condiciones de operación. Sin embargo, si la porción en forma de U se ubica por debajo de la parte inferior del tubo 130 del generador de vapor, entonces una cantidad suficiente de agua se conservará en la porción en forma de U para bloquear por completo el interior del conducto y formar un obturador de agua como se describe en lo anterior.
El conducto 168 tiene una segunda porción 172 en forma de U que conecta la primera porción en forma de U al tubo 130 del generador de vapor, de tal manera que un extremo 174 se encuentra conectado en forma fluida con una porción superior del tubo 130 del generador de vapor, lo cual anula la necesidad de una saliente 126 para impedir el flujo de los sedimentos. Puesto que el extremo 174 se conecta al tubo del generador de vapor por arriba del nivel de llenado de operación anticipado del generador de vapor, no es probable que ningún sedimento retenido fluya fuera de la cámara de generación de vapor y hacia el conducto 168. La extensión de la segunda porción 172 en forma de U por arriba de la cámara 136 de generación de vapor impide, además, que las partículas retenidas pasen a la cámara 136 de generación de vapor.
Aunque la invención se ha descrito específicamente junto con ciertas modalidades específicas de la misma, deberá entenderse que ésta es a modo de ilustración y no de limitación, y el alcance de las reivindicaciones anexas deben interpretarse tan ampliamente como la técnica anterior lo permita .
LISTA DE PARTES
máquina de lavado 58
gabinete 60 generador de vapor tina 62 segundo conducto de cámara interior 64 depósito
tambor 66 conducto de vapor perforaciones 68 entrada de vapor deflectores 70 controlador motor 72
banda 74
eje de transmisión 76
puerta 78
fuelle 80 panel de control cámara de limpieza 82
suministro de agua
doméstica 84
primer conducto de
suministro 86
distribuidor de
detergente 88
válvula de admisión 90 tanque
conducto de líquido 92 parte inferior cárcamo 94 Parte superior porción inferior
de la tina 96 tapa
42 conducto del
cárcamo 98 cubierta
44 bomba 100 cuerpo
46 conducto de drenaje 102 lengüeta
48 conducto de
recirculación 104 conducto de suministro de agua
50 entrada de
recirculación 106 porción superior
52 calentador de
cárcamo 108 porción inferior
54 110 salida
56 112 conector de entrada de
suministro de agua
114 conector de
destructor de la
acción sifónica 160
116 conducto del
destructor de la
acción sifónica 162
118 164
120 lengüeta 166
122 conector del
generador de vapor 168
124 cámara del tanque 170
126 saliente 172
128 174
130 tubo 176
132 primer extremo 178
134 segundo extremo 180 136 cámara de
generación de vapor 182
138 fuente de calor 184
140 calentador
resistente 186 142 sensores de
temperatura 188
144 abrazaderas 190
146 192
148 194 150 obturador de agua 196
152 198
154 200 156
158
Claims (14)
1. Un aparato para tratamiento de tela, caracterizado porque comprende: un receptáculo que define una cámara de tratamiento de tela para recibir ropa; un generador de vapor que tiene una entrada que opera para acoplarse con un suministro de agua para recibir agua, una cámara ce generación de vapor para convertir el agua en vapor y una salida acoplada a la cámara de tratamiento de tela para suministrar vapor a la cámara de tratamiento de tela; y una trampa de líquidos corriente arriba de la cámara de generación de vapor que impide en contraflujo de vapor de la cámara de generación de vapor hacia, el suministro de agua .
2. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un conducto de suministro de agua que acopla en forma fluida el suministro de agua con la entrada del generador de vapor y la trampa de líquidos se ubica entre el conducto de suministro de agua y la entrada del generador de vapor .
3. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el conducto de suministro de agua comprende una salida ubicada por debajo de la entrada del generador de vapor.
4. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la trampa de líquidos comprende un depósito acoplado en forma fluida con la entrada del generador de vapor y con el suministro de agua.
5. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el depósito, cuando se le suministra agua, forma un obturador de agua entre la entrada del generador de vapor y el suministro de agua para formar la trampa de líquidos .
6. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque la trampa de líquidos comprende un conducto acoplado con la entrada del generador de vapor y el conducto tiene una porción ubicada por debajo de la entrada del generador de vapor y que forma la trampa de agua.
7. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la porción del conducto se ubica debajo de la cámara de generación de vapor.
8. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la porción comprende una primera porción en forma de U que forma la trampa de líquidos.
9. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el conducto comprende una segunda porción en forma de U acoplada en forma fluida con la primera porción en forma de U y con la entrada al generador de vapor.
10. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque por lo menos una porción de la segunda porción en forma de U se sitúa por encima de por lo menos una de la entrada al generador de vapor y la cámara del generador de vapor.
11. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque la trampa de líquidos se ubica en la entrada del generador de vapor .
12. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con las reivindicaciones 1-11, caracterizado además porque comprende un destructor de la acción si fónica acoplado en forma fluida con el suministro de agua y con la trampa de líquidos.
13. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque el generador de vapor comprende un generador de vapor en línea.
14. El aparato para tratamiento de tela de conformidad con las reivindicaciones 1-13, caracterizado además porque comprende un deflector ubicado entre la cámara de generación de vapor y la trampa de líquidos para impedir el flujo de sedimentos retenidos en el agua de la cámara de generación de vapor hacia la trampa de líquidos.
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